JP2001216688A - Ｕｖ照射装置の管理方法及び管理用ディスクとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正確に且つ容易にＵＶ照射装置の管理を行な
うことができるようにした、ＵＶ照射装置の管理方法及
び管理用ディスクとその製造方法を提供すること。 【解決手段】 光ディスク用のディスク基板と同様の構
成のディスク基板２１を、ＵＶ光反応性着色インクで着
色することにより、光ディスク製造用ＵＶ照射装置のた
めの管理用ディスク２０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク製造に
てＵＶ硬化樹脂の硬化のために使用されるＵＶ照射装置
の管理方法及び管理用ディスクとその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、映像，音響その他の情報を記録す
るための情報記録媒体として、レーザ等の光ビームを利
用して情報の記録再生を行なうようにした光ディスクが
広く使用されるようになってきている。このような光デ
ィスクは、例えば多層構造タイプでは、ポリカーボネイ
ト樹脂等から成るディスク基板上に、それぞれデータ記
録ビットやプリグルーブ等の微細凹凸パターンを有する
少なくとも情報記録層を、それぞれ透明中間層（スペー
サ層）を介して積層させることにより構成されている。

【０００３】ここで、上記透明中間層は、従来紫外（Ｕ
Ｖ）光の照射によって硬化するＵＶ硬化樹脂が使用され
ている。この場合、光ディスクの製造工程におけるＵＶ
光の照射は、ＵＶ硬化樹脂を塗布した後、ディスク基板
を通して行なわれることにより、硬化すべきＵＶ硬化樹
脂に対して、ピット等の微細凹凸パターンが転写される
ようになっている。

【０００４】また、貼り合わせ構造タイプの光ディスク
においても、同様に貼り合わせのための中間接着層とし
て、ＵＶ硬化樹脂が使用され、ディスク基板を通してＵ
Ｖ光が照射されることにより、ＵＶ硬化樹脂の硬化が行
なわれるようになっている。

【０００５】ここで、このような光ディスクの製造工程
におけるＵＶ光の照射は、例えば図６に示すように構成
されたＵＶ照射装置により行なわれる。図６において、
ＵＶ照射装置１は、ＵＶ光を照射するＵＶランプ２と、
ＵＶランプ２の下方にて、ＵＶ硬化樹脂が塗布されたデ
ィスク基板３を回転駆動するディスク支持部４と、から
構成されている。

【０００６】このような構成のＵＶ照射装置１によれ
ば、ディスク基板３は、ＵＶランプ２からＵＶ光が照射
されることにより、ディスク基板３のＵＶ硬化樹脂が硬
化される。その際、ディスク基板３がディスク支持部４
により回転駆動されることによって、ディスク基板３の
表面に、ほぼ均一にＵＶ光が照射され、ＵＶ硬化樹脂が
均質に硬化されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成のＵＶ照射装置１においては、ディスク基板３の各
部におけるＵＶ光の光量ができるだけ均一であることが
望ましいが、実際にはＵＶランプ２が線光源であること
から、各部の光量に大きなバラツキが生じてしまう。こ
のため、ＵＶ照射装置１のＵＶ照度に関して管理を行な
う必要がある。従来、このようなＵＶ照射装置１の管理
は、所謂照度計を使用して、ディスク基板３の各部にお
けるＵＶランプ２からのＵＶ光の照度を測定するように
している。

【０００８】しかしながら、このような照度計によるＵ
Ｖ照度の測定においては、照度計の受光面の位置，ＵＶ
ランプ２に対する角度等の測定条件によって、大きなバ
ラツキが生じてしまうと共に、ＵＶランプ２が線光源で
あることによる各部の光量のバラツキがあることと相ま
って、ＵＶ照度を正確に測定することができず、特に実
際のＵＶ照射時における所謂積算光量分布を測定するこ
とはできない。従って、ＵＶ照射装置１の管理を照度計
によって行なうことは困難であった。

【０００９】本発明は、以上の点に鑑み、正確に且つ容
易にＵＶ照射装置の管理を行なうことができるようにし
た、ＵＶ照射装置の管理方法及び管理用ディスクとその
製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、光ディスク製造の際に、ディスク基板上
に塗布されたＵＶ硬化樹脂を硬化させるためのＵＶ照射
装置に対して、光ディスク用のディスク基板とほぼ同様
の構成のディスク基板をＵＶ光反応性着色インクで着色
した管理用ディスクをセットして、この管理用ディスク
にＵＶ光を照射した後、管理用ディスクの着色インクの
色の変化に基づいて色調の変化から紫外線照射の状態を
判断する、ＵＶ照射装置の管理方法により、達成され
る。

【００１１】請求項１の構成によれば、ＵＶ照射装置の
光源からのＵＶ照射量に応じて管理用ディスクの着色イ
ンクの色が変化するので、ＵＶ照射装置のＵＶ照射状態
（積算光量分布）を視覚的に容易に判断することができ
るので、ＵＶ照射装置の設計及びメンテナンスが容易に
なると共に、ＵＶ照射装置による安定したＵＶ樹脂の硬
化によって、光ディスクの歩留まりが向上することにな
る。ここで、管理用ディスクは、光ディスクの製造に使
用されるディスク基板を利用することにより、容易に且
つ低コストで製造されることになると共に、管理用ディ
スクの製造の際には、表面にＵＶ保護膜を形成しておく
ことにより、ＵＶ照射装置の管理の前に、外部から管理
用ディスクの表面に紫外線が照射されたとしても、着色
インクが変色してしまうようなことがない。

【００１２】また、上記目的は、請求項２の発明によれ
ば、光ディスク用のディスク基板とほぼ同様の構成のデ
ィスク基板がＵＶ光反応性着色インクにより着色されて
いる、光ディスク製造用ＵＶ照射装置のための管理用デ
ィスクにより、達成される。

【００１３】また、上記目的は、請求項３の発明によれ
ば、光ディスク用のディスク基板とほぼ同様の構成のデ
ィスク基板をＵＶ光反応性着色インク溶液中に浸漬する
段階と、その後上記ディスク基板を水洗・乾燥させる段
階と、乾燥後に上記ディスク基板の表面に、ＵＶ保護膜
を備える段階とを含んでいる、管理用ディスクの製造方
法により、達成される。

【００１４】請求項３の構成によれば、このように製造
された管理用ディスクは請求項１の方法により、ＵＶ照
射装置の管理に用いることができ、しかも、ＵＶ保護膜
を備えていることから、ＵＶ照射装置の管理の前に、外
部から管理用ディスクの表面に紫外線が照射されたとし
ても、着色インクが変色してしまうようなことがない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図５を参照しながら、詳細に説明する。尚、
以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例である
から、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、
本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもの
ではない。

【００１６】図１は、本発明による管理用ディスクの一
実施形態が使用されるＵＶ照射装置の構成を示してい
る。図１において、ＵＶ照射装置１０は、ＵＶランプユ
ニット１１と、ディスク支持部１２と、コンベア１３と
を含んでいる。上記ＵＶランプユニット１１は、ＵＶ光
を照射するＵＶランプ１１ａと、ＵＶランプ１１ａの上
方に配設されたリフレクタ１１ｂとを有している。上記
ＵＶランプ１１ａは、市販の長尺の線光源であって、そ
の長手方向に沿って上方にリフレクタ１１ｂが配設され
ており、このリフレクタ１１ｂによってＵＶランプ１１
ａから上方に出射したＵＶ光が下方に反射されるように
なっている。

【００１７】上記ディスク支持部１２は、ＵＶ光照射に
より硬化されるべきＵＶ樹脂が塗布された光ディスク用
のディスク基板または本実施形態による管理用ディスク
２０を回転駆動するように構成されている。さらに、上
記コンベア１３は、ディスク支持部１２を一方向（図示
の場合、左方）に所定速度で移動させるように構成され
ている。

【００１８】ここで、上記管理用ディスク２０は、図２
に示すように、光ディスク用のディスク基板と同じくポ
リカーボネート等で形成したディスク基板２１を使用し
て、このディスク基板２１の表面（両面）をＵＶ光反応
性着色インクで着色すると共に、両面にＵＶ保護膜シー
ト２２を貼着等により備えることにより、構成されてい
る。ここで、上記ディスク基板２１は、ピット，プリグ
ルーブ等の微細凹凸パターンを備えないディスク基板と
して形成されるが、その他の形状は、光ディスク例えば
ＣＤ（コンパクトディスク）に準じた寸法を有するよう
になっている。

【００１９】このような管理用ディスク２０は、例えば
図３に示したフローチャートに従って製造される。即
ち、図３において、先づステップＳＴ１にて、ディスク
基板２１が従来の光ディスク用のディスク基板と同様
に、ミラー原盤を射出成形機に取り付けることにより、
射出成形により作製される。続いて、ステップＳＴ２に
て、上記ディスク基板２１が、ＵＶ光反応性着色インク
として、例えばトリフェニルメタン系染料の溶液中に、
例えば２分間浸漬されることにより、ディスク基板２１
の表面が着色（染色）される。その後、ステップＳＴ３
にて、着色されたディスク基板２１が水洗されることに
より、余分の染料が洗い落とされ、乾燥される。最後
に、ステップＳＴ４にて、ディスク基板２１の両面に対
して、ＵＶ光の保護処理として、外部から管理用ディス
クの表面に紫外線が照射されたとしても、着色インクを
変色させない機能を有するＵＶ保護膜シートが貼着等に
より取り付けられる。かくして、管理用ディスク２０が
完成する。

【００２０】本実施形態による管理用ディスク２０は、
以上のように構成されており、光ディスク製造用のＵＶ
照射装置１０の管理を行なう場合、図４に示したフロー
チャートに基づいて、以下のように管理が行なわれる。
図４において、先づステップＳＴ１１にて、準備として
管理用ディスク２０のＵＶ保護膜シート２２が剥離さ
れ、ＵＶ照射装置１０のディスク支持部１２上にセット
され、コンベア１３によりＵＶランプユニット１１の下
方に移動される。次に、ステップＳＴ１２にて、ＵＶ照
射装置１０のＵＶランプユニット１１からＵＶ光が照射
される。その際、管理用ディスク２０は、ディスク支持
部１２により回転駆動される。

【００２１】続いて、ステップＳＴ１３にて、管理用デ
ィスク２０がディスク支持部１２から取り外され、ＵＶ
光反応性着色インクの色調の変化が、目視または色相計
により測定され、確認される。これにより、例えば図５
（Ａ）に示すように、管理用ディスク２０の中心部に近
い内周部のみ着色インクの色調が変化して完全に退色し
ている場合には、その外側である外周におけるＵＶ積算
光量が少ないことが分かる。また、図５（Ｂ）に示すよ
うに、管理用ディスク２０の全体に亘って着色インクが
均一に、しかも僅かに退色している場合には、ＵＶ積算
光量が適正であることが分かる。これに対して、図５
（Ｃ）に示すように、管理用ディスク２０の全体に亘っ
て着色インクが完全に退色している場合には、ＵＶ積算
光量が過多であることが分かる。

【００２２】そして、ステップＳＴ１４にて、前以て用
意された適正光量で着色インクが退色した基準ディスク
を限度見本として比較する。これにより、当該管理用デ
ィスク２０が限度見本と比較して、着色インクの退色が
予め定めた許容範囲内の色調である場合には、ＯＫ範囲
内として、ＵＶ照射装置１０が使用可能であると判断さ
れ、また着色インクの退色が許容範囲を越えた色調であ
る場合には、ＯＫ範囲外として、ＵＶ照射装置１０のＵ
Ｖランプ１１ａの交換またはメンテナンスが必要である
と判断される。

【００２３】このようにして、本実施形態による管理用
ディスク２０を使用することによって、ＵＶ照射装置１
０の管理が、測定条件によって変動することなく、実際
の光ディスクのＵＶ硬化と同一条件で行われるので、よ
り正確な管理が行われると共に、ＵＶ照射状態が管理用
ディスク２０に着色した着色インクの退色により視覚的
に容易に判断されることになる。

【００２４】すなわち、上述の実施形態によれば、ＵＶ
照射装置の光源からのＵＶ照射量に応じて管理用ディス
クの着色インクの色調が変化するので、ＵＶ照射装置の
ＵＶ照射状態（積算光量分布）を視覚的に容易に判断す
ることができるので、ＵＶ照射装置の設計及びメンテナ
ンスが容易になると共に、ＵＶ照射装置による安定した
ＵＶ樹脂の硬化によって、光ディスクの歩留まりが向上
することになる。ここで、管理用ディスクは、光ディス
クの製造に使用されるディスク基板を利用することによ
り、容易に且つ低コストで製造されることになると共
に、管理用ディスクの製造の際には、表面にＵＶ保護膜
を形成しておくことにより、ＵＶ照射装置の管理の前
に、外部から管理用ディスクの表面に紫外線が照射され
たとしても、着色インクが変色してしまうようなことが
ない。

【００２５】尚、上述した実施形態においては、ステッ
プＳＴ１２におけるＵＶ照射は、管理用ディスク２０が
ディスク支持部１２により回転駆動された状態で行なわ
れるようになっているが、これに限らず、回転停止した
状態でコンベア１３により一方向に移動されながらＵＶ
照射が行なわれてもよく、また管理用ディスク２０がデ
ィスク支持部１２により回転駆動され且つコンベア１３
により移動されながらＵＶ照射が行なわれてもよい。ま
た、上述した実施形態においては、ＵＶ照射装置１０
は、一本の線光源としてのＵＶランプ１１ａを備えてい
るが、これに限らず、他の形状の少なくとも一つの光源
を備えるようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、正
確に且つ容易にＵＶ照射装置の管理を行なうことができ
るようにした、ＵＶ照射装置の管理方法及び管理用ディ
スクとその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管理用ディスクにより管理が行な
われるＵＶ照射装置の構成を示す（Ａ）概略正面図及び
（Ｂ）概略側面図である。

【図２】本発明による管理用ディスクの一実施形態を示
す（Ａ）断面図及び（Ｂ）平面図である。

【図３】図２の管理用ディスクの製造工程の一実施形態
における各工程を順次に示すフローチャートである。

【図４】図１のＵＶ照射装置の管理方法を順次に示すフ
ローチャートである。

【図５】図４のＵＶ照射装置の管理によりＵＶ照射され
た管理用ディスクの色調の変化例を示す概略斜視図であ
る。

【図６】従来の光ディスク製造用のＵＶ照射装置の一例
の構成を示す概略図である。

【符号の説明】

１０・・・光ディスク製造用のＵＶ照射装置、１１・・
・ＵＶランプユニット、１１ａ・・・ＵＶランプ、１１
ｂ・・・リフレクタ、１２・・・ディスク支持部、１３
・・・コンベア、２０・・・管理用ディスク、２１・・
・ディスク基板、２２・・・ＵＶ保護膜シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 隆雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 株式 会社ソニー・ディスクテクノロジー内 Ｆターム(参考） 5D121 GG02 GG28 HH19

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ディスク製造の際に、ディスク基板上
   に塗布されたＵＶ硬化樹脂を硬化させるためのＵＶ照射
   装置に対して、 光ディスク用のディスク基板とほぼ同様の構成のディス
   ク基板をＵＶ光反応性着色インクで着色した管理用ディ
   スクをセットして、 この管理用ディスクにＵＶ光を照射した後、 管理用ディスクの着色インクの色の変化に基づいて紫外
   線照射の状態を判断することを特徴とする、ＵＶ照射装
   置の管理方法。
2. 【請求項２】 光ディスク用のディスク基板とほぼ同様
   の構成のディスク基板がＵＶ光反応性着色インクにより
   着色されていることを特徴とする、光ディスク製造用Ｕ
   Ｖ照射装置のための管理用ディスク。
3. 【請求項３】 光ディスク用のディスク基板とほぼ同様
   の構成のディスク基板をＵＶ光反応性着色インク溶液中
   に浸漬する段階と、 その後上記ディスク基板を水洗・乾燥させる段階と、 乾燥後に上記ディスク基板の表面に、ＵＶ保護膜を備え
   る段階とを含んでいることを特徴とする、管理用ディス
   クの製造方法。