JP2001215896A - 電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶装置等といった電気光学装置において、
制御基板とそれを支持する支持部材との組み立て時の作
業性及びそのときの両者間の位置合わせ精度を向上す
る。 【解決手段】 液晶を基板９ａ，９ｂによって支持して
成る液晶パネル２と、制御回路３３を備えた制御基板７
と、液晶パネル２及び制御基板７を支持する支持部材と
して作用する導光体３とを有する液晶装置１、すなわち
電気光学装置である。導光体３に設けられた突起１０
に、制御基板７に設けられた穴４０ａ，４０ｂをはめ込
むことにより、導光体３に対する一定位置に制御基板７
を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶、ＥＬ（エレ
クトロルミネッセンス）素子等といった電気光学物質を
用いて構成される電気光学装置及びその製造方法に関す
る。また、本発明は、その電気光学装置を用いて構成さ
れる携帯電話機等といった電子機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、種々の電気光学物質を用いて構成
される種々の電気光学装置が知られている。例えば、電
気光学物質として液晶を用いた液晶装置や、発光ポリマ
ーを含んで構成されたＥＬ素子を電気光学物質として用
いた有機ＥＬ装置や、電気光学物質として蛍光体及び不
活性ガス、キセノン等を用いたプラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）や、電気光学物質として電界放出素子
（ＦＥＤ）を用いた光学装置等といった各種の電気光学
装置が知られている。

【０００３】上記の電気光学装置として、電気光学物質
を基板によって支持して成るパネルと、前記パネルを制
御するための制御回路を備えた制御基板と、前記パネル
及び前記制御基板を支持する支持部材とを有する構造の
電気光学装置がある。例えば、電気光学装置として液晶
装置を考えると、支持部材として作用する導光体の光出
射面にパネルとしての液晶パネルを装着し、その導光体
の反対面に制御基板を装着した構造の液晶装置がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような液晶装置
では、導光体に対する制御基板の装着位置は常に一定の
位置になっていることが望ましく、この装着位置にバラ
ツキがあると種々の不都合が発生する。

【０００５】例えば、液晶装置では、多くの場合、導光
体によって支持された液晶パネルと、同じく導光体によ
って支持された制御基板とがＦＰＣ（Flexible Printed
Circuit）等といった導電接続部材によって互いに電気
的に接続される。この場合、導光体に対する制御基板の
装着位置にバラツキがあると、導電接続部材の端子を制
御基板の端子すなわちランドに導電接続処理、例えば半
田付け処理する際、端子同士の位置合わせが非常に難し
かった。

【０００６】上記従来の液晶装置では、制御基板を導光
体に装着する際、制御基板の導光体に対する位置は作業
者の目視によって決められていた。そのため、導光体に
対する制御基板の装着位置にはどうしてもバラツキが発
生し易く、半田付け処理その他種々の処理が難しくなる
おそれがあった。

【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みて成された
ものであって、電気光学装置における制御基板と支持部
材との間の位置合わせ精度を向上し、さらに制御基板と
支持部材との組み立て時の作業性を向上することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１） 上記の目的を達
成するため、本発明に係る電気光学装置は、電気光学物
質を基板によって支持して成るパネルと、制御回路を備
えた制御基板と、前記パネル及び前記制御基板を支持す
る支持部材とを有する電気光学装置において、前記支持
部材に設けられた突起と、前記制御基板に設けられた穴
とを有し、前記制御基板が前記支持部材の所定位置に配
置されたときに前記突起が前記穴を通ることを特徴とす
る。

【０００９】上記構成の電気光学装置によれば、制御基
板の穴を支持部材の突起にはめ込むことにより、支持部
材に対する制御基板の装着位置が常に一定位置に決めら
れる。そして、このときの作業は単に穴を突起にはめ込
むという極めて単純な作業で済み、制御基板と支持部材
とを目視によって位置決めするという不正確で面倒な作
業をしなくて済むので、作業性が非常に高い。

【００１０】そして、支持部材に対する制御基板の装着
位置が常に一定位置に決められることにより、制御基板
に対してその後に行われる種々の処理、例えば、ＦＰＣ
等といった導電接続部材の端子を制御基板の端子に半田
付けする処理等を位置精度良く行うことができる。

【００１１】（２） 上記（１）項記載の電気光学装置
においては、前記パネルと前記制御基板とは、それらを
前記支持部材に支持した状態でそれらを導電接続部材に
よって電気的に接続することができる。このとき、支持
部材に対する制御基板の位置は常に一定の位置に決めら
れるので、導電接続部材の端子と制御基板の端子とを極
めて簡単且つ正確に位置合わせできる。

【００１２】なお、導電接続部材としては、適宜の配線
パターンを備えたＦＰＣ（FlexiblePrinted Circuit：
可撓性プリント基板）や、ＴＡＢ（Tape Automated bon
ding：テープ自動化実装）の技術を用いてＩＣチップが
実装されたＦＰＣや、その他任意の構造の導電接続要素
を用いて構成できる。

【００１３】（３） 上記（１）項又は（２）項記載の
電気光学装置において、前記突起は前記支持部材に少な
くとも２つ設けることが望ましく、前記穴はそれらの突
起に対応して前記制御基板に少なくとも２つ設けること
が望ましい。突起及びそれにはめられる穴が１個のとき
には、制御基板がその突起を中心として回転移動して位
置ズレが生じるおそれがあるが、突起及び穴を２組以上
設ければ、そのような回転による位置ズレの発生を防止
できる。

【００１４】（４） 電気光学装置の中には、前記導電
接続部材が複数個設けられる構造のものがある。例え
ば、電気光学装置として液晶装置を考えると、ＦＰＣ等
といった導電部材が液晶パネルの異なる辺に接続され
て、それらが互いに直角を成す方向へ延び出る場合があ
る。

【００１５】支持部材の突起を制御基板の穴に通すよう
にした本発明に係る電気光学装置は、そのような複数個
の導電接続部材を有する電気光学装置に適用されるとき
に有利である。突起と穴のはめ合いにより、支持部材に
対する制御基板の位置が常に一定位置に決められるの
で、導電接続部材が複数個存在する場合でも、それらの
導電接続部材の端子を簡単且つ正確に制御基板の端子に
位置合わせできるからである。

【００１６】（５） 上記（１）項から（４）項の少な
くともいずれか１つに記載の電気光学装置おいて、前記
突起は前記穴よりも小さい円錐形状であることが望まし
い。こうすれば、支持部材の突起を制御基板の穴へ確実
に挿入させることができる。

【００１７】（６） 上記（１）項から（４）項の少な
くともいずれか１つに記載の電気光学装置おいて、前記
突起は、円筒部の先端に円錐部が形成された形状を有
し、前記円筒部の外径は前記穴よりも小さく、前記円錐
部の底面の直径は前記穴よりも大きいことが望ましい。
この構成によれば、前記突起の先端に設けられた円錐部
によって制御基板をしっかりと押し付けて動かないよう
に支持できる。

【００１８】（７） 上記（１）項から（６）項の少な
くともいずれか１つに記載の電気光学装置おいて、前記
パネルは一対の基板によって液晶を挟持する液晶パネル
とすることができる。つまり、本発明は電気光学物質と
して液晶を用いる液晶装置に適用することができる。な
お、液晶装置の中には、液晶層の全面に均一な光を供給
する作用を奏する導光体を用いる構造のものがある。そ
のような液晶装置に関しては、液晶パネルを支持するた
めの支持部材として上記のような導光体を用いることが
望ましい。

【００１９】（８） 次に、本発明に係る電気光学装置
の製造方法は、電気光学物質を基板によって支持したパ
ネルと、制御回路を備えた制御基板と、前記パネル及び
前記制御基板を支持する支持部材とを有する電気光学装
置の製造方法において、前記支持部材には突起が設けら
れ、前記制御基板には穴が設けられ、前記制御基板は前
記突起を前記穴に挿入させた状態で前記支持部材の所定
位置に配置されることを特徴とする。

【００２０】上記構成の電気光学装置の製造方法によれ
ば、制御基板の穴を支持部材の突起にはめ込むことによ
り、支持部材に対する制御基板の装着位置が常に一定位
置に決められる。そして、このときの作業は単に穴を突
起にはめ込むという極めて単純な作業で済み、制御基板
と支持部材とを目視によって位置決めするという不正確
で面倒な作業をしなくて済むので、作業性が非常に高
い。

【００２１】そして、支持部材に対する制御基板の装着
位置が常に一定位置に決められることにより、制御基板
に対してその後に行われる種々の処理、例えば、ＦＰＣ
等といった導電接続部材の端子を制御基板の端子に半田
付けする処理等を位置精度良く行うことができる。

【００２２】（９） 電気光学装置の中には、パネルと
制御基板とをＦＰＣ等といった導電接続部材によって互
いに電気的に接続する構造のものがある。この種の電気
光学装置に対して上記（８）項に記載した本発明に係る
電気光学装置の製造方法を適用する場合には、次の工
程、すなわち（ａ）前記パネルに導電接続部材を接続す
る工程と、（ｂ）前記（ａ）工程の後、前記支持部材に
対して前記制御基板を前記所定位置に配置する工程と、
（ｃ）前記（ａ）工程の後、前記支持部材に対して前記
パネルを装着する工程と、（ｄ）前記（ｂ）及び（ｃ）
工程の後、前記導電接続部材と前記制御基板とを接続す
る工程とを実行することが望ましい。

【００２３】（１０） 次に、本発明に係る電子機器
は、電気光学装置と、その電気光学装置の動作を制御す
る制御回路とを有する電子機器において、前記電気光学
装置は上記（１）項から（７）項の少なくともいずれか
１つに記載の電気光学装置によって構成されることを特
徴とする。こような電子機器としては、例えば、携帯電
話機、携帯情報端末機等が考えられる。

【００２４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明に
係る電気光学装置として、液晶装置を例に挙げて説明す
る。図１において、液晶装置１は、パネルとしての液晶
パネル２と、支持部材としての平板状の導光体３と、そ
の導光体３と一体なフレーム４と、ＬＥＤ基板６と、そ
して制御回路３３を備えた制御基板７とを有する。導光
体３とフレーム４とは樹脂によって一体に形成すること
もできるし、あるいは、それぞれを別々に形成した上で
両者を組み付けることもできる。

【００２５】上記の各要素を組み合わせた状態の断面構
造が図２に示されている。液晶装置１の表示面に表示さ
れる像は、矢印Ａで示す上方（すなわち、液晶パネル２
に対して導光体３が配置される側とは反対側）から認識
される。図２に示す通り、液晶パネル２は導光体３の光
出射面に対向して配設され、ＬＥＤ基板６は導光体３の
側面すなわち光取込み面に対向して配設され、そして制
御基板７は導光体３の非光出射面に対向して配設され
る。

【００２６】なお、導光体３の非光出射面には反射シー
ト２５を設けることができる。また、図１において、導
光体３の２つの隅部には突起すなわちボス１０，１０
が、例えば樹脂の一体成形処理によって支持部材として
の導光体３と一体に形成される。これらの突起１０は、
支持部材としての導光体３に対する制御基板７の相対的
な位置を常に一定の位置に決めるために用いられる。

【００２７】液晶パネル２は、図１において、互いに対
向する一対の基板９ａ及び９ｂを有し、これらの基板は
シール材１１によってそれらの周囲が互いに接着され
る。シール材１１の適所には液晶注入口１１ａが形成さ
れる。

【００２８】図２において、第１基板９ａは基板素材１
２ａを有し、その基板素材１２ａの液晶側表面、すなわ
ち第２基板９ｂに対向する面には、コモン電極又はセグ
メント電極のいずれか一方として作用する複数の第１電
極１３ａが所定のパターンに形成され、その上にオーバ
ーコート層１４ａが形成され、さらにその上に配向膜１
６ａが形成される。また、基板素材１２ａの外側表面に
は光学素子としての偏光板１７ａが例えば貼着によって
装着されている。

【００２９】第１基板９ａに対向する第２基板９ｂは基
板素材１２ｂを有し、その基板素材１２ｂの液晶側表
面、すなわち第１基板９ａに対向する面には、例えばコ
モン電極又はセグメント電極の他方として作用する複数
の第２電極１３ｂが所定パターンに形成され、その上に
オーバーコート層１４ｂが形成され、さらにその上に配
向膜１６ｂが形成される。また、基板素材１２ｂの外側
表面には光学素子としての偏光板１７ｂが例えば貼着に
よって装着される。

【００３０】第１基板９ａ及び第２基板９ｂの双方又は
一方の外側表面には、必要に応じて、上記した偏光板以
外の他の素子、例えば光拡散板、位相差板等を設けるこ
ともできる。また、液晶パネル２と導光体３との間には
光学素子としての半透過反射板が設けられることもあ
る。また、基板素材１２ａ又は１２ｂの一方の内面に
は、必要に応じて、上記した配向膜等以外の素子、例え
ばカラーフィルタ等を設けることができる。また、反射
層内在型の半透過反射パネルとする場合には、基板素材
１２ｂの液晶層側内面に反射層を設けることができる。

【００３１】基板素材１２ａ及び１２ｂは、例えば、ガ
ラス等といった硬質な光透過性材料や、プラスチック等
といった可撓性を有する光透過性材料等によって所定形
状、例えば長方形状や正方形状に形成される。また、第
１電極１３ａ及び第２電極１３ｂは、例えば、ＩＴＯ
（Indium Tin Oxide）等といった透明導電材料によって
１０００Å程度の厚さに形成され、オーバーコート層１
４ａ及び１４ｂは、例えば、酸化珪素、酸化チタン又は
それらの混合物等によって８００Å程度の厚さに形成さ
れ、そして配向膜１６ａ及び１６ｂは、例えば、ポリイ
ミド系樹脂によって８００Å程度の厚さに形成される。

【００３２】第１電極１３ａは、図１に示すように、複
数の直線パターンを互いに平行に配列することによっ
て、いわゆるストライプ状に形成される。一方、第２電
極１３ｂは、上記第１電極１３ａに交差するように複数
の直線パターンを互いに平行に配列することによって、
やはりストライプ状に形成される。これらの電極１３ａ
と電極１３ｂとがドットマトリクス状に交差する複数の
点が、像を表示するための画素を形成する。そして、そ
れらの複数の画素によって区画形成される領域が、文字
等といった像を表示するための表示領域となる。

【００３３】以上のようにして形成された第１基板９ａ
及び第２基板９ｂのいずれか一方の液晶側表面には、図
２に示すように、複数のスペーサ１８が分散され、さら
にいずれか一方の基板の液晶側表面にシール材１１が、
例えば印刷等によって図１に示すように枠状に設けら
れ、さらにそのシール材１１の一部に液晶注入口１１ａ
が形成される。

【００３４】両基板９ａ及び９ｂの間には、図２に示す
ようにスペーサ１８によって保持される均一な寸法、例
えば５μｍ程度の間隙、いわゆるセルギャップが形成さ
れ、液晶注入口１１ａ（図１参照）を通してそのセルギ
ャップ内に液晶１９が注入され、その注入の完了後、液
晶注入口１１ａが樹脂等によって封止される。

【００３５】図１において、第１基板９ａは第２基板９
ｂの外側へ張り出す基板張出し部９ｃを有し、第１基板
９ａ上の第１電極１３ａはその基板張出し部９ｃへ直接
に延び出て配線２１ａとなっている。また、第２基板９
ｂは第１基板９ａの外側へ張り出す基板張出し部９ｄを
有し、第２基板９ｂ上の第２電極１３ｂはその基板張出
し部９へ直接に延び出て配線２１ｂとなっている。

【００３６】各電極１３ａ及び１３ｂ、それらから延び
る各配線２１ａ及び２１ｂは、実際には極めて狭い間隔
で多数本がそれぞれの基板９ａ及び９ｂの表面全域に形
成されるが、図１では構造を分かり易く示すために実際
の間隔よりも広い間隔でそれらの電極等を模式的に図示
し、さらに一部の電極の図示は省略してある。また、液
晶が封入される領域内に形成される電極１３ａ及び１３
ｂは、直線状に形成されることに限られず、適宜の文
字、図形等といったパターンとして形成されることもあ
る。

【００３７】図１において、基板張出し部９ｃ及び９ｄ
には、それぞれ、導電接続部材として作用するＴＣＰ
（Tape Carrier Package）２２ａ及び２２ｂが異方性導
電接着要素、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive F
ilm：異方性導電膜）２３によって接続される。

【００３８】ＡＣＦ２３は、周知の通り、一対の端子間
を異方性を持たせて電気的に一括接続するために用いら
れる導電性のある高分子フィルムであって、例えば図２
に示すように、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂フィルム２
４の中に多数の導電粒子２６を分散状態で含ませること
によって形成される。

【００３９】図１において、ＴＣＰ２２ａ及び２２ｂ
は、ＴＡＢ技術を用いて構成されたＩＣ構造体であっ
て、例えば、配線２７が形成されたＦＰＣ（Flexible P
rinted Circuit）２８に液晶駆動用ＩＣ２９ａ及び２９
ｂをそれぞれボンディング、例えばギャングボンディン
グして形成される。符号３０ａ及び３０ｂは、制御基板
上の内部領域端子３４ａ，３４ｂとの間で電気的な接続
をとるための端子を示している。

【００４０】ＡＣＦ２３を挟んで基板張出し部９ｃとＴ
ＣＰ２２ａとを熱圧着、すなわち加熱下で加圧すること
により、ＴＣＰ２２ａを基板張出し部９ｃに接着すると
共に、ＴＣＰ２２ａの配線２７と基板張出し部９ｃ上の
配線２１ａとの間において単一方向の導電性を持つ接続
を実現する。また、基板張出し部９ｄとＴＣＰ２２ｂと
の間に関しても同様の接着及び導電接続を実現する。

【００４１】以上のように構成された液晶パネル２に関
して、液晶駆動用ＩＣ２９ａ又は２９ｂによって第１電
極１３ａ又は第２電極１３ｂのいずれか一方に対して行
ごとに走査電圧を印加し、さらにそれらの電極の他方に
対して表示画像に基づいたデータ電圧を印加することに
より、各画素位置の液晶層に両電圧の差電圧を印加す
る。光が液晶層を通過するとき、上記の差電圧が印加さ
れた各画素部分で光が変調され、この光が光出射側の偏
光板を通過する結果、基板９ａ又は９ｂの外側、本実施
形態の場合は基板９ａの外側に文字、数字等といった像
が表示される。

【００４２】導光体３の光取込み面側に設けられるＬＥ
Ｄ基板６は、高さの低い両脇の裾部６ａと、それらの裾
部６ａ間に掛け渡された高さの高い梁部６ｂとによって
形成され、発光素子である複数のＬＥＤ（Light Emitti
ng Diode）３１がその梁部６ｂの長手方向に亘って適宜
の間隔を開けて実装される。梁部６ｂの底部には所定間
隔をもって切欠き、すなわち凹部３７が設けられ、上記
複数のＬＥＤ３１は、それらの凹部３７を挟む位置関係
で設けられる。ＬＥＤ基板６の裾部６ａには端子３２が
形成され、ＬＥＤ基板６の内部又は表面には、それらの
端子３２、ＬＥＤ３１及び必要に応じて設けられるその
他の電子部品（図示せず）をつなげるための配線（図示
せず）が形成される。

【００４３】ＬＥＤ基板６は、図１に示すように、導光
体３の非光出射面側からフレーム４又は導光体３に装着
される。この装着は、ネジや接着剤等といった特別な固
着手段を用いて行うこともできるし、それに代えて、例
えば、導光体３とフレーム４との間に形成した開口（図
示せず）にＬＥＤ基板６の裾部６ａを挿入してはめ込む
ことによって達成することもできる。

【００４４】ＬＥＤ基板６の裾部６ａがフレーム４又は
導光体３に装着された状態で、ＬＥＤ基板６の梁部６ｂ
は導光体３の側面、すなわち光取込み面に対向する位置
に配置され、これにより、その梁部６ｂに実装されたＬ
ＥＤ３１が導光体３の光取込み面に対向して配置され
る。この状態は、図２の断面構造を見ることによって明
らかに理解できる。

【００４５】図１において、制御基板７は、例えばガラ
スエポキシ樹脂等といった非可撓性の材料によって形成
され、その裏面側には制御回路３３、内部領域端子３４
ａ及び３４ｂ、そして辺端部端子３６が設けられる。こ
れらの要素は図示しない配線パターンを介して互いに電
気的に接続される。制御回路３３は、液晶パネル２の液
晶駆動用ＩＣ２９ａ，２９ｂの動作を制御したり、ＬＥ
Ｄ３１の点灯動作を制御したり、あるいは、本液晶装置
１が用いられる電子機器、例えば携帯電話機、携帯情報
端末機等の動作を制御する。

【００４６】また、内部領域端子３４ａは、液晶パネル
２から延びる一方のＴＣＰ２２ａの端子３０ａが接続さ
れる端子である。また、内部領域端子３４ｂは、液晶パ
ネル２から延びるもう一方のＴＣＰ２２ｂの端子３０ｂ
が接続される端子である。また、制御基板７のうちＬＥ
Ｄ基板６が接続される辺端部には、複数の凸部３８が形
成され、そしてこれらの凸部３８の両脇に必然的に開口
３９が形成される。

【００４７】制御基板７の２つの隅部には、それぞれ、
穴４０ａ及び４０ｂが設けられる。一方の穴４０ａは円
形に形成され、他方の穴４０ｂは一部が外部へ開放する
形状に形成されている。制御基板７は、ＬＥＤ基板６が
装着された状態のフレーム４又は導光体３に対して、導
光体３の非光出射面側から装着される。このとき、図３
（ａ）に示すように、制御基板７に設けられた穴４０ａ
及び４０ｂが導光体３に設けられた突起１０，１０には
め込まれ、これにより、導光体３に対する制御基板７の
相対的な位置が常に一定の位置に決められる。

【００４８】制御基板７側の穴４０ａ及び４０ｂの一
方、本実施形態の場合は穴４０ｂは外部へ開放する形状
となっているので、それらの穴４０ａ及び４０ｂを突起
１０へはめ込む際の作業は簡単に行うことができる。

【００４９】導光体３への制御基板７の装着も、導光体
３へのＬＥＤ基板６の装着と同様に、ネジや接着剤等と
いった特別の固着手段を用いて行うこともできるし、あ
るいは、フレーム４の適所に固定用の突起（図示せず）
を設けておき、その突起を用いて制御基板７を止めるこ
とによって達成できる。また、必ずしもそのような固着
手段を使用することなく、単に、制御基板７を導光体３
の上に載置するだけでも良い。この場合でも、突起１
０，１０と穴４０ａ，４０ｂとのはめ合わせにより、導
光体３に対する制御基板７の位置は常に一定の位置に保
持されてずれることはない。

【００５０】以上のようにして制御基板７が支持部材と
しての導光体３に装着されると、制御基板７の凸部３８
がＬＥＤ基板６の凹部３７に嵌合した状態で、ＬＥＤ基
板６が制御基板７の厚さ方向Ｚ−Ｚへ張り出すようにし
て、ＬＥＤ基板６と制御基板７とが互いに組み付けられ
る。このとき、各ＬＥＤ３１は制御基板７の凸部３８の
両脇に必然的に形成される開口３９の中に収容される。

【００５１】ＬＥＤ基板６と制御基板７とが互いに組み
付けられたとき、ＬＥＤ基板６の端子３２と制御基板７
の辺端部端子３６は互いに位置的に一致する位置関係と
なって互いに接触する。そして、端子３２と端子３６と
の当該接触部分を導電接続処理、例えば、半田付け処理
することにより、ＬＥＤ基板６が電気的且つ機械的に制
御基板７に接続されて１つのユニットとしての照明用光
源基板が形成される。

【００５２】フレーム４又は導光体３に装着された状態
のＬＥＤ基板６と制御基板７との接続部分の制御基板７
の表面には、図２に示すように、電気絶縁性の遮蔽テー
プ４６を設けておくのが望ましい。この遮蔽テープ４６
の働きにより、フラックス等といった不要物が開口３９
から侵入することを防止でき、さらに端子３２，３６等
とＴＣＰ２２ａ等との間でショートが発生することを防
止できる。

【００５３】図１において、液晶パネル２は、その像表
示面が外側に来るような状態で支持部材としての導光体
３に装着される。このとき、一方のＴＣＰ２２ｂは、そ
の先端がフレーム４と導光体３との間に形成される略長
方形の空間Ｋ（すなわち、導光体の切り欠け部Ｋ）を図
１の上下方向へ通るように折り曲げられる。こうして液
晶パネル２が導光体３の光出射面上に支持された後、一
方のＴＣＰ２２ａはフレーム４に設けた切り欠き部４２
を通して制御基板７の裏側へ折り曲げられ、そして図２
に示すように、その先端端子３０ａが制御基板７の裏面
に形成された内部領域端子３４ａに導電接続処理、例え
ば半田付け処理によって接続される。

【００５４】他方、図１において、もう一方のＴＣＰ２
２ｂは、同様にして、導光体３及びフレーム４を通って
制御基板７の裏側へ折り曲げられ、その先端端子３０ｂ
が制御基板７の裏面に形成された内部領域端子３４ｂ
に、例えば半田付け処理によって接続される。

【００５５】この時、空間Ｋの幅（すなわち、長手方向
の長さ）は、ＴＣＰ２２ｂの幅（すなわち、基板張り出
し部９ｄの長辺方向と同一方向の長さ）にほぼ等しくな
っているので、ＴＣＰ２２ｂが空間Ｋを通ることによ
り、ＴＣＰ２２ｂは、導光体３に対して、幅方向Ｗ（す
なわち、基板張り出し部９ｄの長辺方向と同一方向）に
位置が決められることになる。同様に、切り欠き部４２
の幅（すなわち、基板張り出し部９ｃの長辺方向と同一
方向の長さ）は、ＴＣＰ２２ａの幅（すなわち、基板張
り出し部９ｃの長辺方向と同一方向の長さ）にほぼ等し
くなっているので、ＴＣＰ２２ａが切り欠き部４２を通
ることで、ＴＣＰ２２ａは、導光体３に対して、幅方向
Ｗ（すなわち、基板張り出し部９ｃの長辺方向と同一方
向）に位置が決められることになる。

【００５６】すなわち、導光体３に対して、ボス１０，
１０と穴４０ａ，４０ｂにより制御基板７の装着位置が
決められると、導光体３に対する端子３４ａ、３４ｂの
位置も決まる。そして、導光体３に液晶パネル２を装着
すると、ＴＣＰ２２ａ、２２ｂも幅方向Ｗについてそれ
ぞれ位置決めされる。よって、ＴＣＰ２２ａ、２２ｂ
と、端子３４ａ、３４ｂとを半田付けなどで接続する時
には、端子３４ａ，３４ｂは、導光体３に対しては、そ
れぞれ幅方向Ｗにはほぼ位置決めがされているので、幅
方向Ｗのアライメント作業は極めて容易となる。

【００５７】以上により、図１に分解して示した液晶装
置１が図２に示すように組み付けられて完成する。この
液晶装置１によれば、図１に示すように、制御基板７の
穴４０ａ及び４０ｂを支持部材としての導光体３と一体
な突起１０，１０にはめ込むことにより、導光体３に対
する制御基板７の装着位置が常に一定位置に決められ
る。そして、このときの作業は単に穴４０ａ，４０ｂを
突起１０，１０にはめ込むという極めて単純な作業で済
み、制御基板７と導光体３とを目視によって位置決めす
るという不正確で面倒な作業をしなくて済むので、作業
性が非常に高い。

【００５８】そして、導光体３に対する制御基板７の装
着位置が常に一定位置に決められることにより、制御基
板７に対してその後に行われる種々の処理、例えば、Ｔ
ＣＰ２２ａ，２２ｂの端子３０ａ，３０ｂを制御基板７
の端子３４ａ，３４ｂに半田付けする処理等を位置精度
良く行うことができる。

【００５９】（第２実施形態）図３（ｂ）は本発明に係
る電気光学装置の他の実施形態の主要断面構造を示して
いる。この実施形態も本発明を液晶装置に適用した場合
の実施形態であり、その液晶装置の全体的な構成は図１
に示した液晶装置１と同じである。図３（ｂ）に示す実
施形態が図３（ａ）に示した先の実施形態と異なる点
は、導光体３に設ける突起１０に改変を加えたことであ
る。

【００６０】図３（ａ）に示す実施形態では、制御基板
７に設けた穴４０ａ及び４０ｂよりも小さい外径の円錐
形状によって突起１０を形成したが、図３（ｂ）に示す
本実施形態では、円筒部４３の先端に円錐部４４を形成
した形状の突起２０を用いている。また、図３（ａ）に
示す先の実施形態では制御基板７に設ける一方の穴４０
ｂを外部へ開放する形状に形成したが、本実施形態では
制御基板７に設ける穴４０ａ及び４０ｂをいずれも円形
状に形成した。

【００６１】本実施形態では、制御基板７の穴４０ａ及
び４０ｂを導光体３の突起２０，２０へはめ込み、さら
に適宜の圧力で押し付ける。すると、穴４０ａ，４０ｂ
は突起２０の先端円錐部４４を通過して円錐部４３へ入
り込む。この結果、制御基板７は突起２０の先端円錐部
４４の底面大径部によって導光体３へ向けて押さえ付け
られ、位置ズレしないようにしっかりと保持される。

【００６２】（第３実施形態）図４は、本発明に係る電
子機器の一実施形態である携帯電話機を示している。こ
こに示す携帯電話機５０は、アンテナ５１、スピーカ５
２、液晶装置６０、キースイッチ５３、マイクロホン５
４等といった各種構成要素を、筐体としての外装ケース
５６に格納することによって構成される。また、外装ケ
ース５６の内部には、上記の各種構成の動作を制御する
ための制御回路を搭載した制御回路基板５７が設けられ
る。

【００６３】この携帯電話機５０では、キースイッチ５
３及びマイクロホン５４を通して入力される信号や、ア
ンテナ５１によって受信した受信データ等が制御回路基
板５７の制御回路に入力される。そしてその制御回路
は、入力した各種のデータに基づいて液晶装置６０の表
示面内に数字、文字、図形等といった像を表示し、さら
にアンテナ５１から送信データを送信する。この携帯電
話機５０において、液晶装置６０は図１に示した液晶装
置１を用いて構成できる。

【００６４】（その他の実施形態）以上、好ましい実施
形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形
態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明
の範囲内で種々に改変できる。

【００６５】例えば、図１の実施形態では、導光体３を
支持部材として用いたが、液晶装置の中には導光体を使
用しない構造のものがあり、そのような液晶装置では導
光体３以外の部材が支持部材として用いられる。また、
図１の液晶装置１では、フレーム４を支持部材として用
いることもできる。

【００６６】また、図１に示す実施形態では、液晶パネ
ル２から２個、すなわち複数個のＴＣＰ２２ａ及び２２
ｂ、すなわち複数個の導電接続部材が延び出る場合を例
示したが、液晶装置の種類によっては１個の導電接続部
材が液晶パネルから延び出る場合もある。本発明はその
ような導電接続部材が１個だけである液晶装置に対して
も適用できる。

【００６７】また、導電接続部材はＴＣＰ２２ａ，２２
ｂのようにＩＣチップを搭載した構造のものに限られ
ず、ＩＣチップを搭載することなく配線パターンだけを
有するＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）が導電接続
部材となることもある。

【００６８】また、本発明を適用できる電気光学装置は
液晶装置に限られるものではなく、その他の任意の電気
光学装置、例えば有機ＥＬパネルを有する光学装置、プ
ラズマディスプレイ等に対しても適用できる。さらに、
液晶装置としては、駆動方式はパッシブマトリクス型に
限らず、アクティブマトリクス型の液晶装置に対しても
適用できる。

【００６９】また、本発明に係る電子機器は図４に示し
た携帯電話機に限られず、その他任意の電子機器、例え
ば携帯情報端末機、デジタルカメラ等とすることもでき
る。

【００７０】

【発明の効果】本発明に係る電気光学装置及びその製造
方法並びに電子機器によれば、制御基板の穴を導光体等
といった支持部材の突起にはめ込むことにより、支持部
材に対する制御基板の装着位置が常に一定位置に決めら
れる。そして、このときの作業は単に穴を突起にはめ込
むという極めて単純な作業で済み、制御基板と支持部材
とを目視によって位置決めするという不正確で面倒な作
業をしなくて済むので、作業性が非常に高い。

【００７１】そして、支持部材に対する制御基板の装着
位置が常に一定位置に決められることにより、制御基板
に対してその後に行われる種々の処理、例えば、ＦＰ
Ｃ、ＴＣＰ等といった導電接続部材の端子を制御基板の
端子に半田付けする処理等を位置精度良く行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気光学装置の一例である液晶装
置の一実施形態を分解状態で示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に従って液晶装置の断面構
造を示す断面図である。

【図３】（ａ）は図２に示す液晶装置の別の断面構造を
示す断面図であり、（ｂ）は液晶装置の他の実施形態の
主要な断面構造を示す断面図である。

【図４】本発明に係る電子機器の一例である携帯電話機
の一実施形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 液晶装置 ２ 液晶パネル（パネル） ３ 導光体（支持部材） ４ フレーム ６ ＬＥＤ基板 ７ 制御基板 ９ａ，９ｂ 基板 １０ 突起 １２ａ，１２ｂ 基板素材 １３ａ，１３ｂ 電極 １９ 液晶 ２０ 突起 ２２ａ，２２ｂ ＴＣＰ（導電接続部材） ３３ 制御回路 ４０ａ，４０ｂ 穴 ４３ 円筒部 ４４ 円錐部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気光学物質を基板によって支持してな
   るパネルと、制御回路を備えた制御基板と、前記パネル
   及び前記制御基板を支持する支持部材とを有する電気光
   学装置において、 前記支持部材に設けられた突起と、前記制御基板に設け
   られた穴とを有し、前記制御基板が前記支持部材の所定
   位置に配置されたときに前記突起が前記穴を通ることを
   特徴とする電気光学装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記パネルと前記制
   御基板は前記支持部材に支持された状態で導電接続部材
   によって電気的に接続されることを特徴とする電気光学
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記突
   起は前記支持部材に少なくとも２つ設けられ、前記穴は
   それらの突起に対応して前記制御基板に少なくとも２つ
   設けられることを特徴とする電気光学装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項２に従属する請求項
   ３において、前記導電接続部材は複数個設けられること
   を特徴とする電気光学装置。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４の少なくともいず
   れか１つにおいて、前記突起は前記穴よりも小さい円錐
   形状であることを特徴とする電気光学装置。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項４の少なくともいず
   れか１つにおいて、前記突起は、円筒部の先端に円錐部
   が形成された形状を有し、前記円筒部の外径は前記穴よ
   りも小さく、前記円錐部の底面の直径は前記穴よりも大
   きいことを特徴とする電気光学装置。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６の少なくともいず
   れか１つにおいて、前記パネルは一対の基板によって液
   晶を挟持する液晶パネルであることを特徴とする電気光
   学装置。
8. 【請求項８】 電気光学物質を基板によって支持したパ
   ネルと、制御回路を備えた制御基板と、前記パネル及び
   前記制御基板を支持する支持部材とを有する電気光学装
   置の製造方法において、 前記支持部材には突起が設けられ、前記制御基板には穴
   が設けられ、前記制御基板は前記突起を前記穴に挿入さ
   せた状態で前記支持部材の所定位置に配置されることを
   特徴とする電気光学装置の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項８記載の電気光学装置の製造方法
   であって、 前記電気光学装置は、さらに、前記パネルと前記制御基
   板とを接続するための導電接続部材を有し、 （ａ）前記パネルに導電接続部材を接続する工程と、 （ｂ）前記（ａ）工程の後、前記支持部材に対して前記
   制御基板を前記所定位置に配置する工程と、 （ｃ）前記（ａ）工程の後、前記支持部材に対して前記
   パネルを装着する工程と、 （ｄ）前記（ｂ）及び（ｃ）工程の後、前記導電接続部
   材と前記制御基板とを接続する工程と、を有することを
   特徴とする電気光学装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 電気光学装置と、その電気光学装置の
    動作を制御する制御回路とを有する電子機器において、
    前記電気光学装置は請求項１から請求項７の少なくとも
    いずれか１つに記載の電気光学装置によって構成される
    ことを特徴とする電子機器。