JP2001215258A - 回路モジュールの検査用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、上部押圧板の脱着作業を容易に行
え、接触端子の保守点検時の作業性を改善できる検査用
治具を得ることにある。 【解決手段】検査用治具51は、回路基板55を挟み込んで
加圧する下部押圧板58および上部押圧板59と、上部押圧
板を昇降動可能に吊り下げる上部支持体70と、下部押圧
板および上部押圧板を貫通して設置された多数の接触端
子27とを備えている。接触端子は、下部押圧板および上
部押圧板で回路基板を挟み込んだ時に、夫々の押圧板の
回路基板に接する押圧面に露出されて回路部品56に接触
する。上部押圧板は、上部支持体に取り外し可能に引っ
掛かる複数の吊り下げフック80を有している。吊り下げ
フックは、支持体に引っ掛かる第１の位置と、支持体か
ら離脱される第２の位置とに亙って人為的に弾性変形が
可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板に実装さ
れた多数の抵抗やコンデンサ等の回路部品を有する回路
モジュールにおいて、その回路部品の実装状態を検査す
る際に用いる検査用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばポータブルコンピュータのような
電子機器は、回路基板上に多数の回路部品が実装された
回路モジュールを装備している。この種の回路モジュー
ルは、製品毎に個々の回路部品が回路基板に確実に実装
されているか否かを検査する必要がある。この検査は、
回路モジュールをインサーキットテスター装置と称する
検査装置に電気的に接続することで行われており、この
回路モジュールを検査装置に接続するに当たっては、回
路モジュール毎に専用の検査用治具が用いられている。

【０００３】図１１は、従来の検査用治具１の一例を開
示している。この検査用治具１は、下側治具２と上側治
具３とを備えており、これら治具２、３の間に回路モジ
ュール４がセットされるようになっている。

【０００４】下側治具２は、下部押圧板５と、この下部
押圧板５を昇降動可能に支持する下部支持板６とで構成
されている。下部押圧板５は、回路モジュール４の回路
基板７の下面に接する押圧面５ａを有し、この押圧面５
ａに回路基板７の下面に半田付けされた回路部品８が入
り込む凹部９が形成されている。

【０００５】下部押圧板５と下部支持板６との間には、
多数の圧縮コイルばね１０が介在されている。圧縮コイ
ルばね１０は、下部押圧板５を常に上向きに付勢してお
り、これにより下部押圧板５が下部支持板６から浮き上
がった待機位置に保持されている。

【０００６】上側治具３は、図示しないプレス機械のス
ライダ（ラム）に連結され、下側治具２に近づいたり遠
ざかる方向に昇降動されるようになっている。この上側
治具３は、上部押圧板１２と、この上部押圧板１２を支
持する上部支持体１３とで構成されている。上部押圧板
１２は、回路基板７の上面に接する押圧面１２ａを有
し、この押圧面１２ａに回路基板７の上面に半田付けさ
れた回路部品８が入り込む凹部１４が形成されている。

【０００７】上部支持体１３は、第１ないし第３の支持
板１５ａ〜１５ｃと、第１および第２の支持板１５ａ，
１５ｂを連結する複数の支柱１６とを備えている。第１
および第２の支持板１５ａ，１５ｂは上下方向に離間し
て互いに平行に配置されており、これら支持板１５ａ，
１５ｂの外周部分の間に支柱１６が介在されている。

【０００８】第３の支持板１５ｃは、第１の支持板１５
ａと第２の支持板１５ｂとの間において、これら支持板
１５ａ，１５ｂと平行に配置されている。第３の支持板
１５ｃの下面には、十数本のガイド軸１７がねじ１８を
介して固定されている。ガイド軸１７は、マトリクス状
に並べて配置されているとともに、第３の支持板１５ｃ
から下向きに垂直に突出されている。ガイド軸１７は、
第１の支持板１５ａを貫通してこの第１の支持板１５ａ
の下方に突出されており、これらガイド軸１７の下端面
に上部押圧板１３がねじ１９を介して取り外し可能に連
結されている。

【０００９】第１の支持板１５ａと第２の支持板１５ｂ
との間には、十数本のストッパ軸２１が配置されてい
る。ストッパ軸２１は、マトリクス状に並べて配置され
ているとともに、垂直に起立されている。ストッパ軸２
１は、大径部２１ａと、この大径部２１ａと同軸状をな
す小径部２１ｂとを有し、これら大径部２１ａと小径部
２１ｂとの境界部分にストッパ軸２１の径方向に広がる
ストッパ面２２が形成されている。

【００１０】大径部２１ａは、ストッパ軸２１の下半分
に位置され、第１の支持板１５ａの上面にねじ２３を介
して固定されている。小径部２１ｂは、ストッパ軸２１
の上半分に位置され、第２の支持板１５ｂの下面にねじ
２４を介して固定されている。

【００１１】ストッパ軸２１の小径部２１ｂは、第３の
支持板１５ｃを摺動可能に貫通しており、この第３の支
持板１５ｃの上面と第２の支持板１５ｂの下面との間に
上下方向に広がる隙間Sが形成されている。このため、
第３の支持板１５ｃに連結された上部押圧板１２は、上
記隙間Sに相当する分だけ昇降動可能に上部支持体１３
に支持されている。

【００１２】ストッパ軸２１の小径部２１ｂの外周に
は、夫々圧縮コイルばね２５が装着されている。圧縮コ
イルばね２５は、第３の支持板１５ｃの上面と第２の支
持板１５ｂの下面との間に介在されており、この第３の
支持板１５ｃを介して上部押圧板１２を常に下向きに付
勢している。この付勢により、第３の支持板１５ｃの下
面がストッパ軸２１のストッパ面２２に突き当たり、上
部押圧板１２が最大限に押し下げられた待機位置に保持
されている。

【００１３】下側治具２および上側治具３は、夫々数百
本の金属製の接触端子２７を装備している。接触端子２
７は、太さが１mm程度の伸縮可能な針状をなしている。
この接触端子２７は、図１３に示すように、中空円筒状
の胴体部２７ａと、この胴体部２７ａに軸方向に移動可
能に保持されたピン２７ｂとを有している。ピン２７ｂ
は、図示しないコイルばねを介して常に胴体部２７ａの
先端から突出する方向に付勢されている。

【００１４】下側治具２の接触端子２７は、その胴体部
２７ａの基端が下部支持板６に打ち込まれている。これ
ら胴体部２７ａの先端およびピン２７ｂは、下部支持板
６から上向きに突出されて、下部押圧板５の多数の挿入
孔２８に挿入されている。挿入孔２８は、凹部９の周囲
において下部押圧板５の押圧面５ａに開口されている。

【００１５】上側治具３の接触端子２７は、その胴体部
２７ａの基端が第１の支持板１５ａに打ち込まれてい
る。これら胴体部２７ａの先端およびピン２７ｂは、第
１の支持板１５ａから下向きに突出されて、上部押圧板
１２の多数の挿入孔２９に挿入されている。挿入孔２９
は、凹部１４の周囲において上部押圧板１２の押圧面１
２ａに開口されている。

【００１６】そして、下部押圧板５および上部押圧板１
２が夫々待機位置に保持されている状態において、各接
触端子２７のピン２７ｂは、図１３の（Ａ）に上側治具
３を代表して示すように、押圧面５ａ，１２ａに突出す
ることなく挿入孔２８，２９内に収まっている。

【００１７】なお、接触端子２７の胴体部２７ａは、図
示しないリード線を介して検査装置に電気的に接続され
ている。

【００１８】このような構成の検査用治具１を用いて回
路部品８の実装状態を検査するには、まず、上側治具３
と下側治具２との間に回路モジュール４を挿入し、その
回路基板７を下部押圧板５の押圧面５ａに載置する。

【００１９】次に、プレス機械を作動させて上側治具３
を降下させ、上部押圧板１２の押圧面５ａを回路基板７
の上面に押し当てる。これにより、図１２に示すよう
に、下部押圧板５と上部押圧板１２との間で回路基板７
が厚み方向に挟み込まれて加圧される。この結果、回路
基板７が検査用治具１にしっかりと固定されるととも
に、回路基板７の反りが矯正される。

【００２０】下部押圧板５と上部押圧板１２との間で回
路基板７を挟み込んだ状態からさらに上側治具３を降下
させていくと、下部押圧板５が圧縮コイルばね１０の付
勢力に抗して押し下げられるとともに、上部押圧板１２
が圧縮コイルばね２５の付勢力に抗して逆に押し上げら
れる。これにより、接触端子２７と下部押圧板５および
上部押圧板１２との位置関係が相対的に変化し、これら
接触端子２７のピン２７ｂが各押圧板５，１２の押圧面
５ａ，１２ａに露出するとともに、検査すべき回路部品
８の半田付け部に接触する。

【００２１】上側治具３をさらに降下させていくと、接
触端子２７のピン２７ｂが胴体部２７ａに押し込まれる
とともに、この胴体部２７ａと電気的に導通される。こ
のため、回路部品８の半田付け部が接触端子２７を介し
て検査装置に電気的に導通され、半田付け部に異常があ
るか否かの検査が行われるようになっている。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の検査用治具１では、一日当たり数多くの回路モジ
ュール４の検査を実施するので、接触端子２７のピン２
７ｂは、何度も繰り返し回路部品８の半田付け部に押し
付けられることになる。このため、検査の信頼性を充分
に確保するためには、少なくとも検査開始前に接触端子
２７のピン２７ｂに汚れや損傷があるか否かを目視によ
り確認し、ピン２７ｂに不具合があれば、接触端子２７
を交換するといった保守点検作業を実施する必要があ
る。

【００２３】この際、接触端子２７のピン２７ｂは、下
部押圧板５および上部押圧板１２が夫々待機位置に保持
された状態において、下部押圧板５の挿入孔２８や上部
押圧板１２の挿入孔２９の内部に収まり、これら押圧板
５，１２によって覆い隠されている。このため、接触端
子２７の保守点検作業を実施するに当たっては、下部押
圧板５や上部押圧板１２を検査用治具１から取り外し、
接触端子２７を露出させなければならない。

【００２４】下部押圧板５は、下部支持板６の上に載置
されているにすぎないので、下部支持板６から引き上げ
ることで簡単に下側治具２から取り外すことができる。
しかしながら、上部押圧板１２は、第３の支持板１５ｃ
から下向きに延びる十数本のガイド軸１７の下端に夫々
ねじ１９を介して固定されているので、この上部押圧板
１２を取り外すには、専用の工具を使って十数個のねじ
１９を一つ一つ取り外す作業を余儀なくされる。また、
接触端子２７の保守点検が終了した後は、上記ガイド軸
１７の下端にねじ１９を介して上部押圧板１２を締め付
け固定するといった作業が必要となる。

【００２５】したがって、上部押圧板１２の脱着作業に
多大な手間と労力を要し、上側治具３の接触端子２７の
保守点検時の作業性が極めて悪いとともに、作業時間も
長くなるといった問題がある。

【００２６】なお、この作業性の悪化は、ひとえにガイ
ド軸１７の本数が多いことに起因するものであり、それ
故、作業性の改善を図るためには、ガイド軸１７の本数
を削減することが考えられる。

【００２７】ところが、ガイド軸１７は、上部押圧板１
２の昇降動をガイドする機能も兼ね備えているので、ガ
イド軸１７の本数を削減すると、上部押圧板１２が回路
基板７に押し付けられて昇降動する時に、この上部押圧
板７が傾く虞れがあり得る。このため、逆に上部押圧板
１２の円滑な昇降動が妨げられるといった弊害が生じ、
それ故、作業性の悪化を改善するための有効な解決策と
はなり得ないことになる。

【００２８】本発明は、このような事情にもとづいてな
されたもので、上側治具の上部押圧板の脱着作業を容易
に行え、接触端子の保守点検時の作業性を改善できる回
路モジュールの検査用治具の提供を目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る回路モジュールの検査用治具は、回路
基板を挟んで互いに向かい合う位置に設置され、この回
路基板を厚み方向に挟み込んで加圧する下部押圧板およ
び上部押圧板と；この上部押圧板を昇降動可能に吊り下
げる支持体と；上記下部押圧板および上部押圧板を貫通
して設置され、これら押圧板で上記回路基板を挟み込ん
だ時に、夫々の押圧板の回路基板に接する押圧面に露出
されて回路部品に接する多数の接触端子と；上記上部押
圧板に設置され、上記支持体に引っ掛かる第１の位置
と、上記支持体から離脱する第２の位置とに亙って人為
的に変位可能で、上記第１の位置に変位された時に、上
記上部押圧板を上記支持体に吊り下げた姿勢に保持する
吊り下げ手段と；を備えていることを特徴としている。

【００３０】このような構成において、接触端子の保守
点検作業を実施するに当って、支持体から吊り下げられ
た上部押圧板を取り外すには、吊り下げ手段を手の指を
使って第１の位置から第２の位置に変位させる。これに
より、吊り下げ手段による支持体と上部押圧板との結合
が解除され、上部押圧板を支持体から取り外すことがで
きる。また、取り外した上部押圧板は、第１の位置に変
位された吊り下げ手段を単に支持体に引っ掛けること
で、この支持体に再度吊り下げることができる。

【００３１】このため、上部押圧板を脱着する際に、従
来のように多数のねじを専用の工具を用いて緩めたり、
締め付けるといった面倒で手間のかかる作業が不要とな
り、この上部押圧板の脱着作業を短時間のうちに容易に
行うことができる。

【００３２】上記目的を達成するため、本発明に係る回
路モジュールの検査用治具は、回路基板を挟んで互いに
向かい合う位置に設置され、この回路基板を厚み方向に
挟み込んで加圧する下部押圧板および上部押圧板と；こ
の上部押圧板を昇降動可能に吊り下げる支持体と；上記
下部押圧板および上部押圧板を貫通して設置され、これ
ら押圧板で上記回路基板を挟み込んだ時に、夫々の押圧
板の回路基板に接する押圧面に露出されて回路部品に接
する多数の接触端子と；上記上部押圧板に設置され、上
記支持体に取り外し可能に引っ掛かることで上部押圧板
を支持体に吊り下げた姿勢に保持する複数の吊り下げフ
ックと；を具備している。これら吊り下げフックは、上
記支持体に引っ掛かる第１の位置と、上記支持体から離
脱される第２の位置とに亙って人為的に弾性変形が可能
であることを特徴としている。

【００３３】このような構成において、接触端子の保守
点検作業を実施するに当って、支持体から吊り下げられ
た上部押圧板を取り外すには、吊り下げフックを手の指
を使って第１の位置から第２の位置に向けて弾性的に変
形させる。これにより、吊り下げフックによる支持体と
上部押圧板との結合が解除され、上部押圧板を支持体か
ら取り外すことができる。また、取り外した上部押圧板
は、吊り下げフックを単に支持体に引っ掛けることで、
この支持体に再度吊り下げることができる。

【００３４】このため、上部押圧板を脱着する際に、従
来のように多数のねじを専用の工具を用いて緩めたり、
締め付けるといった面倒で手間のかかる作業が不要とな
り、この上部押圧板の脱着作業を短時間のうちに容易に
行うことができる。

【００３５】上記目的を達成するため、本発明に係る回
路モジュールの検査用治具は、回路基板を挟んで互いに
向かい合う位置に設置され、この回路基板を厚み方向に
挟み込んで加圧する下部押圧板および上部押圧板と；こ
の上部押圧板を昇降動可能に吊り下げるとともに、上部
押圧板と向かい合う係合孔を有する支持体と；上記下部
押圧板および上部押圧板を貫通して設置され、これら押
圧板で上記回路基板を挟み込んだ時に、夫々の押圧板の
回路基板に接する押圧面に露出されて上記回路部品に接
する多数の接触端子と；上記上部押圧板に設置され、上
記支持体の係合孔に取り外し可能に引っ掛かることで上
部押圧板を支持体に吊り下げた姿勢に保持する複数の吊
り下げフックと；を具備している。これら吊り下げフッ
クは、上記係合孔に抜き差し可能に挿入される脚部と、
この脚部に先端部に配置された係止片とを有し、この係
止片は、上記係合孔を貫通して上記支持体に引っ掛かる
第１の位置と、上記支持体から離脱される第２の位置と
に亙って人為的に回動可能に上記脚部に支持されている
ことを特徴としている。

【００３６】このような構成において、接触端子の保守
点検作業を実施するに当って、支持体から吊り下げられ
た上部押圧板を取り外すには、吊り下げフックの係合片
を手の指を使って第１の位置から第２の位置に回動させ
る。これにより、吊り下げフックによる支持体と上部押
圧板との結合が解除されるので、吊り下げフックを係合
孔から引き抜くことができ、上部押圧板を支持体から取
り外すことができる。また、取り外した上部押圧板を支
持体に取り付けるには、第２の位置に回動された係止片
を脚部と共に支持体の係合孔に挿入し、この状態で係止
片を手の指で第２の位置から第１の位置に回動させる。
これにより、係止片が上部押圧板とは反対側から支持体
に引っ掛かり、この上部押圧板を再度支持体に吊り下げ
ることができる。

【００３７】このため、上部押圧板を脱着する際に、従
来のように多数のねじを専用の工具を用いて緩めたり、
締め付けるといった面倒で手間のかかる作業が不要とな
り、この上部押圧板の脱着作業を短時間のうちに容易に
行うことができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下本発明の第１の実施の形態
を、図１ないし図８にもとづいて説明する。

【００３９】図１および図４は、本発明に係る検査用治
具５１の全体形状を開示している。この検査用治具５１
は、下側治具５２と上側治具５３とで構成され、これら
治具５２，５３の間に二つの回路モジュール５４が並べ
てセットされるようになっている。回路モジュール５４
は、合成樹脂製の回路基板５５と、この回路基板５５の
下面および上面に半田付けされた抵抗やコンデンサのよ
うな複数の回路部品５６とを有し、これら回路モジュー
ル５４は互いに同一のものとなっている。

【００４０】下側治具５２は、フレーム５７を介して図
示しない検査装置の本体に据え付けられている。下側治
具５２は、水平に配置された下部押圧板５８と、この下
部押圧板５８を昇降動可能に支持する下部支持板５９と
で構成されている。下部押圧板５８は、厚さが１０mm程
度のアクリル樹脂にて成形され、四つの角部を有する長
方形状をなしている。この下部押圧板５８は、二枚の回
路基板５５の下面に接する押圧面５８ａと、回路基板５
５の下面に実装された回路部品５６が入り込む複数の凹
部６０とを有している。これら凹部６０は、押圧面５８
ａに開口されている。また、下部押圧板５８の四つの角
部には、夫々金属製のガイド軸６１がねじ止めされてい
る。ガイド軸６１は、下部押圧板５８の押圧面５８ａと
は反対側の下面から下向きに垂直に突出されている。

【００４１】下部支持板５９は、上記フレーム５７に固
定されており、下部押圧板５８の下方において、この下
部押圧板５８と平行に配置されている。下部支持板５９
は、厚さが１５mm程度のアクリル樹脂にて成形され、上
記下部押圧板５８よりも大きな長方形状をなしている。
この下部支持板５９は、ガイド軸６１を摺動可能に支持
する四つのリニアブッシュ軸受６２を備えている。

【００４２】図８に示すように、リニアブッシュ軸受６
２は、ガイド軸６１が軸方向に移動可能に貫通される外
筒６３を有し、この外筒６３は下部支持板５９に嵌め込
まれている。外筒６３の内部には、多数のボール６４が
収容されている。ボール６４は、外筒６３の周方向に間
隔をおいた複数箇所において、夫々外筒６３の軸方向に
一列に並べて配置されており、これらボール６４がガイ
ド軸６１の外周面に回転自在に接している。

【００４３】そのため、ガイド軸６１は、リニアブッシ
ュ軸受６２を介して下部支持板５９を貫通しており、こ
れらガイド軸６１によって下部押圧板５８と下部支持板
５９との相対的な位置決めがなされているとともに、下
部押圧板５８が昇降動可能に下部支持板５９に支持され
ている。

【００４４】図４に示すように、下部押圧板５８と下部
支持板５９との間には、多数の圧縮コイルばね６５が介
在されている。圧縮コイルばね６５は、下部押圧板５８
を常に上向きに付勢しており、これにより下部押圧板５
８が下部支持板５９から浮き上がった待機位置に保持さ
れている。

【００４５】上側治具５３は、図示しないプレス機械の
スライダ（ラム）に取り付けられており、このプレス機
械の作動により下側治具５２に近づいたり遠ざかる方向
に昇降動されるようになっている。図２および図３は、
上側治具５３の構成を明らかとするため、上側治具５３
を上下に反転させて示すもので、この上側治具５３は、
上部押圧板７０と、この上部押圧板７０を吊り下げる上
部支持体７１とで構成されている。

【００４６】上部押圧板７０は、厚さが１０mm程度のア
クリル樹脂にて成形されている。この上部押圧板７０
は、四つの角部を有する長方形状をなしており、上記下
部押圧板５８と略同じ大きさを有している。上部押圧板
７０は、回路基板５５の上面に接する押圧面７０ａと、
回路基板５５の上面に実装された回路部品５６が入り込
む複数の凹部７２とを有し、これら凹部７２は押圧面７
０ａに開口されている。

【００４７】また、上部押圧板７０の四つの角部には、
夫々金属製のガイド軸７３がねじ止めされている。ガイ
ド軸７３は、上部押圧板７０の押圧面７０ａとは反対側
の上面から上向きに垂直に突出されている。

【００４８】上部支持体７１は、第１および第２の支持
板７４ａ，７４ｂと、これら支持板７４ａ，７４ｂを連
結する複数の支柱７５とを備えている。第１および第２
の支持板７４ａ，７４ｂは、厚さが１０mm程度のアクリ
ル樹脂にて成形され、上部押圧板７０よりも大きな長方
形状をなしている。第１および第２の支持板７４ａ，７
４ｂは、上部押圧板７０の上方において上下方向に離間
して互いに平行に配置されており、その第１の支持板７
４ａが上部押圧板７０と向かい合っている。

【００４９】第１の支持板７４ａは、上部押圧板７０の
ガイド軸７３を摺動可能に支持する四つのリニアブッシ
ュ軸受７６を備えている。リニアブッシュ軸受７６は、
上記下部押圧板５８のリニアブッシュ軸受６２と同様の
構成であり、ガイド軸７３の外周面に回転自在に接する
複数のボール（図示せず）を有している。

【００５０】そのため、上部押圧板７０のガイド軸７３
は、リニアブッシュ軸受７６を介して第１の支持板７４
ａを貫通しており、これらガイド軸７３によって上部押
圧板７０と第１の支持板７４ａとの相対的な位置決めが
なされるとともに、上部押圧板７０が昇降動可能に第１
の支持板７５ａに支持されている。

【００５１】また、第１の支持板７４ａには、矩形状を
なす一対の係合孔７８が開口されている。係合孔７８
は、第１の支持板７４ａの長手方向に互いに離間すると
ともに、隣り合うリニアブッシュ軸受７６の間に位置さ
れており、上部押圧板７０の長手方向に離間した両端部
と向かい合っている。

【００５２】図４に示すように、上部押圧板７０の上面
には、一対の吊り下げフック８０が設置されている。吊
り下げフック８０は、上部押圧板７０を第１の支持板７
４ａから吊り下げた姿勢に保持するためのもので、上部
押圧板７０の長手方向に互いに離間して配置されてい
る。吊り下げフック８０は、例えばデルリン（dupont社
の商品名）樹脂のような耐摩耗性、耐疲労性に優れ、か
つ弾性変形が可能な熱可塑性樹脂材料にて構成されてい
る。

【００５３】図６や図７に示すように、吊り下げフック
８０は、上部押圧板７０の上面から上向きに突出するア
ーム部８１と、このアーム部８１の先端に形成された爪
部８２とを備えている。アーム部８１は、偏平な板状を
なしており、上部押圧板７０の上面にねじ止めされてい
るとともに、この上部押圧板７０の上面に倒れ込む方向
に弾性変形が可能となっている。爪部８２は、アーム部
８１の側方に張り出すストッパ面８２ａと、このストッ
パ面８２ａの先端から上方に進むに従い先細り状に傾斜
されたガイド面８２ｂとを有し、全体として矢尻状に尖
っている。そして、この爪部８２の突出先端は、上記ガ
イド軸７３の先端よりも上部押圧板７０の上面に近い位
置にあり、それ故、ガイド軸７３の方が吊り下げフック
８０よりも上部押圧板７０の下方に向けて大きく突出さ
れている。

【００５４】吊り下げフック８０は、上記第１の支持板
７４ａの係合孔７８に挿入することで、そのストッパ面
８２ａが係合孔７８の開口縁部に取り外し可能に引っ掛
かるようになっている。具体的には、上部押圧板７０の
ガイド軸７３を第１の支持板７４ａのリニアブッシュ軸
受７６に挿入し、このガイド軸７３をガイドとして上部
押圧板７０を第１の支持板７４ａに近づく方向に押し込
んでいくと、このガイド軸７３の先端がある程度までリ
ニアブッシュ軸受７６に入り込んだ時点で、図７の
（Ａ）に示すように、爪部８２のガイド面８２ｂが係合
孔７８の開口縁部に突き当たる。

【００５５】この状態から上部押圧板７０を押し込んで
いくと、ガイド面８２ｂの傾斜にもとづいて爪部８２を
係合孔７８内に押し込むような押圧力が加わり、図７の
（Ｂ）に示すように、吊り下げフック８０のアーム部８
１が弓なり状に弾性変形する。この変形により、爪部８
２が係合孔７８に入り込み、この爪部８２はガイド面８
２ｂとストッパ面８２ａとで規定される角部を係合孔７
８の内面に摺接させつつ係合孔７８を通過する。

【００５６】図７の（Ｃ）に示すように、吊り下げフッ
ク８０の爪部８２が係合孔７８を通り抜けると、爪部８
２に加わる押圧力が消失され、アーム部８１が元の真っ
直ぐな形状に復帰する。これにより、爪部８２のストッ
パ面８２ａが係合孔７８の開口縁部に引っ掛かり、吊り
下げフック８０を介して上部押圧板７０が上部支持板７
１から吊り下げられた姿勢に保持される。この時、吊り
下げフック８０の爪部８２は、第１の支持板７４ａと第
２の支持板７４ｂとの間に突出されている。

【００５７】また、吊り下げフック８０のストッパ面８
２ａが係合孔７８の開口縁部に引っ掛かっている状態に
おいて、図７の（Ｄ）に矢印で示すように、ストッパ面
８２ａが係合孔７８の開口縁部から離脱する方向に手の
指先で爪部８２を押圧すると、アーム部８１が弓なり状
に弾性変形し、ストッパ面８２ａが係合孔７８の開口範
囲に押し込まれる。これにより、吊り下げフック８０と
第１の支持板７４ａとの結合が解除され、この吊り下げ
フック８０を係合孔７８から引き抜くことが可能とな
る。

【００５８】したがって、吊り下げフック８０は、その
爪部８２が第１の支持板７４ａに引っ掛かる第１の位置
と、爪部８２が第１の支持板７４ａから離脱する第２の
位置とに亙って弾性変形が可能であるとともに、常に第
１の位置に弾性的に保持されており、この第１の位置か
ら第２の位置への弾性変形は、作業者の手作業によって
人為的に行われるようになっている。

【００５９】図２ないし図４に示すように、上部押圧板
７０と第１の支持板７４ａとの間には、多数の圧縮コイ
ルばね８５が介在されている。圧縮コイルばね８５は、
第１の支持板７４ａに保持されている。これら圧縮コイ
ルばね８５は、上部押圧板７０を常に下向きに付勢して
おり、これにより吊り下げフック８０のストッパ面８２
ａが係合孔７８の開口縁部に引っ掛かった状態に保持さ
れている。この結果、上部押圧板７０は、第１の支持板
７４ａの下方に向けて押し下げられた待機位置に保持さ
れており、これら上部押圧板７０と第１の支持板７４ａ
との間には、上部押圧板７０の昇降動を許容する隙間g
が形成されている。

【００６０】下側治具５２および上側治具５３は、上記
従来の検査用治具１と同様の接触端子２７を装備してい
る。これら接触端子２７の構成は、図１３に示す従来の
ものと同じであるので、従来と同一の参照符号を付して
その説明を省略する。

【００６１】接触端子２７は、下側治具５２および上側
治具５３に夫々数百本づつ設置されている。下側治具５
１の接触端子２７は、その胴体部２７ａの基端が下部支
持板５９に打ち込まれている。これら胴体部２７ａの先
端およびピン２７ｂは、下部支持板５９から上向きに突
出されて、下部押圧板５８の多数の挿入孔８６に挿入さ
れている。挿入孔８６は、凹部６０の周囲において下部
押圧板５８の押圧面５８ａに開口されている。

【００６２】上側治具５３の接触端子２７は、その胴体
部２７ａの基端が第１の支持板７４ａに打ち込まれてい
る。これら胴体部２７ａの先端およびピン２７ｂは、第
１の支持板７４ａから下向きに突出されて、上部押圧板
７０の多数の挿入孔８７に挿入されている。挿入孔８７
は、凹部７２の周囲において上部押圧板７０の押圧面７
０ａに開口されている。

【００６３】なお、下側治具５２および上側治具５３の
接触端子２７は、図示しないケーブルを介して上記フレ
ーム５７に取り付けた複数のコネクタ８３（図１に示
す）に電気的に接続されている。このコネクタ８３は、
図示しないケーブルを介して検査装置に電気的に接続さ
れている。

【００６４】図２ないし図４に示すように、第１の支持
板７４ａは、その長手方向に離間した両端部に一対の金
属製のガイド軸９０を有している。ガイド軸９０は、第
１の支持板７４ａの下面から下向きに垂直に突出されて
いる。また、第１の支持板７４ａの両端部は、下側治具
５２の下部支持板５９の両端部と向かい合っている。こ
の下部支持板５９の両端部には、ガイド軸９０を摺動可
能に支持する一対のリニアブッシュ軸受９１が設置され
ている。リニアブッシュ軸受９１は、上記リニアブッシ
ュ軸受６２又は７６と同様の構成であり、ガイド軸９０
の外周面に回転自在に接する複数のボール（図示せず）
を有している。

【００６５】そのため、第１の支持板７４ａのガイド軸
９０は、リニアブッシュ軸受９１を介して下部支持板５
９を貫通しており、これらガイド軸９０によって下側治
具５２と上側治具５３との相対的な位置決めがなされて
いる。

【００６６】次に、検査用治具５１を用いて回路部品５
６の実装状態を検査する手順について説明する。

【００６７】まず、上側治具５３と下側治具５２との間
に二つの回路モジュール５４を並べて挿入し、その回路
基板５５を下部押圧板５８の押圧面５８ａに載置する。
次にプレス機械を介して上側治具５３を降下させ、その
上部押圧板７０の押圧面７０ａを回路基板５５の上面に
押し当てる。これにより、下部押圧板５８と上部押圧板
７０との間で回路基板５５は厚み方向に挟み込まれて加
圧される。この結果、回路基板５５が検査用治具５１に
しっかりと固定されるとともに、回路基板５５の反りが
矯正されて平坦度が確保される。

【００６８】上側治具５３をさらに降下させると、下部
押圧板５８が圧縮コイルばね６５の付勢力に抗して押し
下げられるとともに、上部押圧板７０が圧縮コイルばね
８５の付勢力に抗して押し上げられる。この際、下部押
圧板５８は、その四つの角部から下向きに延びる四本の
ガイド軸６１を下部支持板５９のリニアブッシュ軸受６
２に挿入することで昇降動可能に支持されているので、
その押し下げ動作が円滑に行われる。同様に上部押圧板
７０にしても、その四つの角部から上向きに延びる四本
のガイド軸７３を第１の支持板７４ａのリニアブッシュ
軸受７６に挿入することで昇降動可能に支持されている
ので、その押し上げ動作が円滑に行われる。

【００６９】下部押圧板５８および上部押圧板７０が昇
降動されると、接触端子２７と下部押圧板５８および上
部押圧板７０との位置関係が相対的に変化し、これら接
触端子２７のピン２７ｂの先端が各押圧板５８，７０の
押圧面５８ａ，６０ａに露出するとともに、検査すべき
回路部品５６の半田付け部に接触する。

【００７０】上側治具５３をさらに降下させていくと、
接触端子２７のピン２７ｂが胴体部２７ａに押し込まれ
るとともに、この胴体部２７ｂに電気的に導通される。
このため、回路部品５６の半田付け部が接触端子２７を
介して検査装置に電気的に導通され、半田付け部に異常
があるか否かについての検査が行われる。

【００７１】ところで、上側治具５３の接触端子２７の
保守点検作業を行うに当たっては、上側治具５３を上昇
させてガイド軸９０を下部支持板５９のリニアブッシュ
軸受９１から引き抜くとともに、この上側治具５３をプ
レス機械から取り外す。

【００７２】次に、図２に示すように、上側治具５３を
上下反転させ、上部押圧板７０の押圧面７０ａを上向き
に露出させる。そして、この状態で第１の支持板７４ａ
と第２の支持板７４ｂとの間に手の指を挿入し、図７の
（Ｄ）に示すように、ストッパ面８２ａが係合孔７８の
開口縁部から離脱する方向に爪部８２を指先で押圧す
る。この押圧により、アーム部８１が弓なり状に変形
し、ストッパ面８２ａが係合孔７８の開口範囲に押し込
まれる。この結果、吊り下げフック８０が第２の位置に
弾性変形し、吊り下げフック８０と第１の支持板７４ａ
との結合が解除される。

【００７３】この状態で上部押圧板７０を引き上げれ
ば、吊り下げフック８０が係合孔７８から引き抜かれ、
上部押圧板７０を第１の支持板７４ａから取り外すこと
ができる。よって、上側治具５３の接触端子２７が露出
され、これら接触端子２７の保守点検作業を行うことが
できる。

【００７４】上部押圧板７０を第１の支持板７４ａに取
り付けるには、図６に示すように、ガイド軸７３の先端
をリニアブッシュ軸受７６に位置合わせする。そして、
上部押圧板７０をガイド軸７３をガイドとして第１の支
持板７４ａに向けて押し込み、これらガイド軸７３をリ
ニアブッシュ軸受７６に挿入する。ガイド軸７３がある
程度までリニアブッシュ軸受７６に挿入され、上部押圧
板７０と第１の支持板７４ａとの相対的な位置決めがな
されると、図７の（Ａ）に示すように、吊り下げフック
８０の爪部８２が係合孔７８の開口縁部と向かい合い、
この爪部８２のガイド面８２ｂが係合孔７８の開口縁部
に突き当たる。

【００７５】上部押圧板７０をさらに押し込んでいく
と、図７の（Ｂ）に示すように、アーム部８１が弓なり
状に弾性変形し、爪部８２が係合孔７８に入り込む。こ
の爪部８２が係合孔７８を通り抜けると、アーム部８１
が元の直立した形状に復帰し、爪部８２のストッパ面８
２ａが係合孔７８の開口縁部に引っ掛かる。また、この
時、上部押圧板７０と第１の支持板７４ａとの間に圧縮
コイルばね８５が介在され、この圧縮コイルばね８５の
付勢力によって爪部８２のストッパ面８２ａが係合孔７
８の開口縁部に押し付けられる。

【００７６】このことにより、上部押圧板７０が第１の
支持板７４ａに脱落不能に吊り下げ保持されるととも
に、接触端子２７が挿入孔８７に挿入され、上部押圧板
７０の取り付け作業が完了する。

【００７７】このような検査用治具５１によれば、上側
治具５３の上部押圧板７０は、吊り下げフック８０を単
に手の指で押圧するだけの作業で第１の支持板７４ａと
の結合を解除できる。それとともに、この上部押圧板７
０を再度第１の支持板７４ａに取り付けるには、上部押
圧板７０をガイド軸７３をガイドとして第１の支持板７
４ａに向けて押し込み、吊り下げフック８０の爪部８２
を係合孔７８に差し通すだけで良い。

【００７８】このため、上部押圧板７０を脱着する際
に、従来のように多数のねじを専用の工具を用いて緩め
たり、締め付けるといった面倒で手間のかかる作業が一
切不要となる。よって、上部押圧板７０の脱着時の作業
性を大幅に改善することができ、上部押圧板７０の脱着
作業を短時間のうちに容易に行うことができる。

【００７９】また、上記構成の上側治具５３によると、
一対の吊り下げフック８０は、上部押圧板７０の長手方
向に離間した両端部に位置され、しかも、昇降動をガイ
ドするガイド軸７３にしても、上部押圧板７０の四つの
角部に位置されている。そのため、上部押圧板７０を吊
り下げたり、昇降動をガイドするための構成要素は、上
部押圧板７０の外周部分に集中することになり、第１の
支持板７４ａのうち接触端子２７が打ち込まれた部分に
存在するのは、圧縮コイルばね８５のみとなる。

【００８０】これに対し、図１１や図１２に示す従来の
検査用治具１では、接触端子２７が打ち込まれた第１の
支持板１５ａを十数本のガイド軸１７が貫通するととも
に、この第１の支持板１５ａの上面にガイド軸１７や接
触端子２７を避けるようにして十数本のストッパ軸２１
が固定されている。そのため、従来の構成では、接触端
子２７の位置を考慮した上でガイド軸１７の貫通位置や
ストッパ軸２１の固定位置を決定しなくてはならない。

【００８１】しかるに、本発明に係る上側治具５３によ
ると、第１の支持板７４ａのうち接触端子２７が打ち込
まれた部分に、上部押圧板７０を吊り下げたり、昇降動
をガイドする構成要素が混在することはない。よって、
これら構成要素の位置を決定したり、接触端子２７の配
列を決定する上での制約が少なくなり、上側治具５３を
設計する上での自由度が増大するといった利点がある。

【００８２】なお、本発明は上記第１の実施の形態に特
定されるものではなく、図９および図１０に本発明の第
２の実施の形態を示す。

【００８３】この第２の実施の形態は、主に吊り下げフ
ックの構成が上記第１の実施の形態と相違しており、そ
れ以外の検査用治具５１の構成は、第１の実施の形態と
同様である。そのため、第２の実施の形態において、第
１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を
付して、その説明を省略する。

【００８４】図９に示す吊り下げフック１００は、上部
押圧板７０の長手方向に離間した両端部に設置されてい
る。この吊り下げフック１００は、上部押圧板７０の上
面にねじ止めされた円盤状のベース１０１と、このベー
ス１０１から垂直に起立された脚部１０２と、この脚部
１０２の先端に設置された係止片１０３とを備えてい
る。

【００８５】脚部１０２は、第１の支持板７４ａの係合
孔７８を挿通可能な円柱状をなしている。脚部１０２
は、その先端面から外周面に亙って連続して開口された
スリット１０４を有している。

【００８６】係止片１０３は、短冊状をなしており、そ
の全長L1が係合孔７８の開口幅W1よりも大きく設定され
ているとともに、幅寸法L2が脚部１０２の直径D1よりも
小さく設定されている。係止片１０３は、脚部１０２の
スリット１０４に差し込まれている。そして、この係止
片１０３の長手方向に沿う中間部は、ピボット軸１０５
を介して脚部１０２の先端部に回動可能に支持されてい
る。

【００８７】このため、係止片１０３は、ピボット軸１
０５を支点に脚部１０２と直交する方向に延びる第１の
位置と、脚部１０２の軸方向に延びる第２の位置とに略
９０°の角度範囲に亙って回動可能に脚部１０２に支持
され、作業者の手作業により第１の位置又は第２の位置
のいずれかに選択的に回動し得るようになっている。

【００８８】このような構成の吊り下げフック１００
は、その脚部１０２を第１の支持板７４の係合孔７８に
差し込んだ後、係止片１０３を第２の位置から第１の位
置に回動させることで第１の支持板７４ａに引っ掛か
る。

【００８９】すなわち、上部押圧板７０を第１の支持板
７４ａに向けて押し込んでいくと、図１０の（Ａ）に示
すように、まず最初に第２の位置に回動された係止片１
０３の先端が係合孔７８に入り込み、引き続いて脚部１
０２が係合孔７８に入り込む。そして、上部押圧板７０
の押し込み動作に伴い、脚部１０２の大部分が係合孔７
８に差し込まれたならば、図１０の（Ｂ）に示すよう
に、手の指先を使って係止片１０３を第２の位置から第
１の位置に回動させる。

【００９０】脚部１０２の大部分が係合孔７８に差し込
まれた状態では、上部押圧板７０と第１の支持板７４ａ
とが互いに近接し合い、圧縮コイルばね８５が圧縮され
た状態にある。このため、上部押圧板７０の押し込みを
解除すると、図１０の（Ｃ）に示すように、上部押圧板
７０が第１の支持板７４ａから遠ざかる方向に押し戻さ
れ、第１の位置に回動された係止片１０３が第１の支持
板７４ａの上面に引っ掛かる。このことにより、上部押
圧板７０が第１の支持板７４ａに脱落不能に吊り下げ保
持される。

【００９１】一方、上部押圧板７０を第１の支持板７４
ａから取り外すには、図１０の（Ｄ）に示すように、上
部押圧板７０を圧縮コイルばね８５の付勢力に抗して第
１の支持板７４ａ向けて押し込む。脚部１０２の大部分
が係合孔７８に差し込まれたならば、手の指先を使って
係止片１０３を第１の位置から第２の位置に向けて回動
させる。このことにより、係止片１０３が第１の支持板
７４ａから離脱し、吊り下げフック１００を係合孔７８
から引き抜くことができる。

【００９２】このような構成によれば、上側治具５３の
上部押圧板７０は、吊り下げフック１００の係止片１０
３を単に手の指で回動させるだけの作業で第１の支持板
７４ａとの結合を解除できる。また、上部押圧板７０を
再度第１の支持板７４ａに取り付けるには、吊り下げフ
ック１００の係止片１０３を第２の位置に回動させた状
態で、上部押圧板７０を第１の支持板７４ａに向けて押
し込み、この押し込みが完了した後、第２の位置にある
係止片１０３を第１の位置に回動させるだけで良い。

【００９３】このため、上部押圧板７０を脱着する際
に、従来のように多数のねじを専用の工具を用いて緩め
たり、締め付けるといった面倒で手間のかかる作業が一
切不要となり、上部押圧板７０の脱着時の作業性を大幅
に改善することができる。

【００９４】なお、本発明は上記実施の形態に特定され
るものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々
変形して実施可能である。

【００９５】例えば上記実施例では、回路基板の両面に
回路部品を実装したが、この回路部品は回路基板の片面
のみに実装しても良い。

【００９６】また、吊り下げフックの材質についても上
記実施の形態に特定されず、その他の樹脂を用いても良
いことは勿論である。

【００９７】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、上部押圧
板を脱着するに際して、従来のように多数のねじを専用
の工具を用いて緩めたり、締め付けるといった面倒で手
間のかかる作業が一切不要となるので、上部押圧板の脱
着時の作業性を大幅に改善することができ、この上部押
圧板の脱着作業を短時間のうちに容易に行うことができ
るといった利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る検査用治具の
斜視図。

【図２】上部押圧板を上向きに露出させた状態を示す上
側治具の斜視図。

【図３】上部押圧板と上部支持体との位置関係を示す上
側治具の斜視図。

【図４】検査用治具の断面図。

【図５】下側治具と上側治具との間で回路基板を挟み込
んだ状態を示す検査用治具の断面図。

【図６】上部押圧板の吊り下げフックと第１の支持板の
係合孔との位置関係を示す上側治具の断面図。

【図７】（Ａ）は、吊り下げフックのガイド面が係合孔
の開口縁部に突き当たった状態を示す断面図。（Ｂ）
は、吊り下げフックのアーム部が弾性変形し、爪部が係
合孔に入り込んだ状態を示す断面図。（Ｃ）は、吊り下
げフックのストッパ面が係合孔に引っ掛かった状態を示
す断面図。（Ｄ）は、吊り下げフックの爪部を係合孔の
開口縁部から離脱させた状態を示す断面図。

【図８】ガイド軸を支持するリニアブッシュ軸受の断面
図。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る吊り下げフッ
クの斜視図。

【図１０】（Ａ）は、吊り下げフックの係止片が係合孔
に差し込まれた状態を示す断面図。（Ｂ）は、係合孔に
差し込まれた吊り下げフックの係止片を第２の位置から
第１の位置に回動させた状態を示す断面図。（Ｃ）は、
吊り下げフックの係止片が第１の支持板に引っ掛かり、
上部押圧板が第１の支持板から吊り下げられた状態を示
す断面図。（Ｄ）は、吊り下げフックの係止片を第１の
位置から第２の位置に回動させた状態を示す断面図。

【図１１】従来の検査用治具の断面図。

【図１２】従来の検査用治具において、その下側治具と
上側治具との間で回路基板を挟み込んだ状態を示す断面
図。

【図１３】（Ａ）は、接触端子が挿入孔に格納された状
態を示す断面図。（Ｂ）は、接触端子のピンが押圧面に
露出された状態を示す断面図。

【符号の説明】

２７…接触端子 ５１…検査用治具 ５４…回路モジュール ５５…回路基板 ５６…回路部品 ５８…下部押圧板 ５８ａ…押圧面 ７０…上部押圧板 ７０ａ…押圧面 ７１…支持体（上部支持体） ８０，１００…吊り下げ手段（吊り下げフック）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板に実装された回路部品を検査す
   る際に用いる検査用治具であって、 上記回路基板を挟んで互いに向かい合う位置に設置さ
   れ、この回路基板を厚み方向に挟み込んで加圧する下部
   押圧板および上部押圧板と；この上部押圧板を昇降動可
   能に吊り下げる支持体と；上記下部押圧板および上部押
   圧板を貫通して設置され、これら押圧板で上記回路基板
   を挟み込んだ時に、夫々の押圧板の回路基板に接する押
   圧面に露出されて上記回路部品に接する多数の接触端子
   と；上記上部押圧板に設置され、上記支持体に引っ掛か
   る第１の位置と、上記支持体から離脱する第２の位置と
   に亙って人為的に変位可能で、上記第１の位置に変位さ
   れた時に、上記上部押圧板を上記支持体に吊り下げた姿
   勢に保持する吊り下げ手段と；を備えていることを特徴
   とする回路モジュールの検査用治具。
2. 【請求項２】 回路基板に実装された回路部品を検査す
   る際に用いる検査用治具であって、 上記回路基板を挟んで互いに向かい合う位置に設置さ
   れ、この回路基板を厚み方向に挟み込んで加圧する下部
   押圧板および上部押圧板と；この上部押圧板を昇降動可
   能に吊り下げる支持体と；上記下部押圧板および上部押
   圧板を貫通して設置され、これら押圧板で上記回路基板
   を挟み込んだ時に、夫々の押圧板の回路基板に接する押
   圧面に露出されて上記回路部品に接する多数の接触端子
   と；上記上部押圧板に設置され、上記支持体に取り外し
   可能に引っ掛かることで上部押圧板を支持体に吊り下げ
   た姿勢に保持する複数の吊り下げフックと；を具備し、 これら吊り下げフックは、上記支持体に引っ掛かる第１
   の位置と、上記支持体から離脱される第２の位置とに亙
   って人為的に弾性変形が可能であることを特徴とする回
   路モジュールの検査用治具。
3. 【請求項３】 回路基板に実装された回路部品を検査す
   る際に用いる検査用治具であって、 上記回路基板を挟んで互いに向かい合う位置に設置さ
   れ、この回路基板を厚み方向に挟み込んで加圧する下部
   押圧板および上部押圧板と；この上部押圧板を昇降動可
   能に吊り下げるとともに、上部押圧板と向かい合う係合
   孔を有する支持体と；上記下部押圧板および上部押圧板
   を貫通して設置され、これら押圧板で上記回路基板を挟
   み込んだ時に、夫々の押圧板の回路基板に接する押圧面
   に露出されて上記回路部品に接する多数の接触端子と；
   上記上部押圧板に設置され、上記支持体の係合孔に取り
   外し可能に引っ掛かることで上部押圧板を支持体に吊り
   下げた姿勢に保持する複数の吊り下げフックと；を具備
   し、 上記吊り下げフックは、上記係合孔に抜き差し可能に挿
   入される脚部と、この脚部に先端部に配置された係止片
   とを有し、この係止片は、上記係合孔を貫通して上記支
   持体に引っ掛かる第１の位置と、上記支持体から離脱さ
   れる第２の位置とに亙って人為的に回動可能に上記脚部
   に支持されていることを特徴とする回路モジュールの検
   査用治具。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかの記
   載において、上記上部押圧板は、その昇降動をガイドす
   るための複数のガイド軸を有し、これらガイド軸は、上
   記支持体を貫通することでこの支持体と上部押圧板との
   相対的な位置決めをなしていることを特徴とする回路モ
   ジュールの検査用治具。
5. 【請求項５】 請求項４の記載において、上記支持体
   は、上記ガイド軸が軸方向に移動可能に挿入される複数
   の軸受を有し、これら軸受は、上記ガイド軸に回転自在
   に接する多数のボールを含んでいることを特徴とする回
   路モジュールの検査用治具。
6. 【請求項６】 請求項２の記載において、上記上部押圧
   板は、四つの角部を有する矩形状をなしており、これら
   角部の近傍に上部押圧板の昇降動をガイドする四本のガ
   イド軸が設置され、これらガイド軸は、上記支持体を貫
   通することでこの支持体と上部押圧板との相対的な位置
   決めをなすとともに、隣り合うガイド軸の間に上記吊り
   下げフックが設置されていることを特徴とする回路モジ
   ュールの検査用治具。
7. 【請求項７】 請求項６の記載において、上記吊り下げ
   フックは、上記ガイド軸を介して上部押圧板と支持体と
   の相対的な位置決めがなされた状態で、上記支持体に引
   っ掛かることを特徴とする回路モジュールの検査用治
   具。
8. 【請求項８】 請求項２の記載において、上記支持体
   は、上記吊り下げフックに対応する位置に複数の係合孔
   を有し、また、上記吊り下げフックは、その先端部に上
   記係合孔を貫通するとともに、その開口縁部に引っ掛か
   る爪部を有し、この爪部は、上記係合孔の開口縁部に摺
   動可能に接する先細り状に傾斜されたガイド面を有して
   いることを特徴とする回路モジュールの検査用治具。