JP2001215210A

JP2001215210A - ガスセンサ

Info

Publication number: JP2001215210A
Application number: JP2000023963A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Ishikawa; 聡石川
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2001-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】大気を外部から導入して機能するガスセンサ
において、通気性、耐熱性等に優れたガスセンサを提供
する。【解決手段】酸素センサ１は、外筒１３を通気孔４１
の位置で加締めることにより、通気孔４１を撥水性フィ
ルタ５０に対して密着させ、さらに、シール部材の弾性
力により撥水性フィルタ５０を内側から外筒１３に押し
付ける態様をとる。このため、撥水性フィルタ５０の外
筒１３への密着性を確保することができ、そのシール性
を十分に保持することができる。また、第１シール部材
１６の外周面に設けられた複数の通気溝により、外気の
通気経路が複数形成されるため、多くの通気量を確保す
ることができ、しかも、仮にその一つが塵埃や油分等の
付着物により詰まることがあっても、他の複数の通気経
路で通気を補うことができる。このため、通気に対する
信頼性を保証することができ、その結果、ガスセンサの
精度を良好に保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス等の被測
定ガスが流れる流路を形成する管に取り付けられ、基準
ガスとしての大気を外部から導入して機能するガスセン
サに関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、混合ガス中から特定のガス成分
の濃度を検出するガスセンサとして、ＨＣセンサやＮＯ
ｘセンサ等種々のものが知られている。この種のガスセ
ンサの一つとして、例えば特開平１１−２４８６７１号
公報に示される外気導入型の酸素センサがある。この酸
素センサは二つの電極が形成された検出素子の一方の電
極に基準ガスを、他方の電極に測定ガスを接触させ、そ
して当該酸素センサでは、外気を導入する通気孔を、ガ
スセンサの最上部に設けられたシール部材の側面から導
入し、その中心に設けた貫通孔から基準ガス室に導くよ
うにしている。そして、シール部材の側面の通気導入口
とその周囲の外筒に設けた通気孔の間には通気性の撥水
性フィルタを設けて、外部から水等の侵入が無い様にし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガスセンサにおいては、フィルタを固定する為に、外筒
の通気孔の上下の位置で外筒を外方からシール部材に向
かって加締めていたので、外筒の通気孔とフィルタの間
にはどうしても小さな空間が形成されてしまい、そこに
塵や油などが溜まってしまうことが有った。その場合に
は、溜まった塵や油が高温で熱せられることによって、
炭化水素などの蒸気がフィルタから基準ガス室内に侵入
して、センサの挙動に悪影響を与えることが有った。こ
の問題を解決する為に、特開平１１−７２４６５のよう
に、通気フィルタの外側を通気孔に密着するように通気
孔上下の加締め間隔を狭くして加締めるという方法も考
えられるが、この方法でも通気フィルタと外筒の間に形
成される空間を完全に無くすことは出来なかった。

【０００４】本発明はこうした問題に鑑みてなされたも
のであり、大気を外部から導入して機能するガスセンサ
において、通気性、耐熱性等に優れたガスセンサを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段及び発明の効果】上記課題に
鑑み、請求項１記載のガスセンサにおいては、ガスセン
サの基準ガス室と大気の間を隔離するシール部材の側面
に開口する通気経路が形成されている。そしてシール部
材の側面周囲に配置される外筒には通気孔が形成されて
いる。そして、シール部材と外筒の間に配設されたフィ
ルタは、外筒の通気孔の上から通気孔を含んだ領域全体
を加締めることで固定される。

【０００６】この様にフィルタが外筒の通気孔を含んだ
領域全体で加締められることで、フィルタと通気孔の周
囲の外筒内面との間に形成される空間は完全に潰されて
無くなるので、フィルタの近傍には塵や油が溜まること
が無く、基準ガス室内を従来より清浄な状態に保つこと
が出来る。

【０００７】また、シール部材の材質が弾性体である
為、加締め時において通気孔周りのフィルタはシール部
材の弾性反発力によって通気孔側に押され、通気孔の内
面側よりも若干フィルタは外側に突出すような形状にな
る。その為、一層フィルタ周りに塵や油等が溜まる空間
が無くなり、通気フィルタの周りを清浄な状態に保つこ
とが出来る。

【０００８】シール部材に形成する通気経路としては、
請求項２の発明の様にシール部材を複数の部品に分け
て、それら複数のシール部材の間に形成した隙間を通気
経路とする事が望ましい。即ち、シール部材の側面から
空気を導入し、シール部材の下面から基準ガス室に対し
て空気を放出するように通気経路を形成することは加工
上難しいので、幾つかのシール部材を組み合せて通気経
路を形成する。また、シール部材を貫通するように通気
経路を設けるよりもシール部材の間に形成される間隙を
通気経路とすれば、更に加工が容易であり、通気経路の
通気断面積を広く形成できるので好ましい。

【０００９】上記通気経路の実施態様としては、図２〜
図４に示すようなものが考えられる。これら実施態様で
は、円柱状の第１シール部材に円筒状の第２シール部材
をはめ合わせてシール部材を構成する。第１シール部材
の円柱側面にシール部材下端まで延びる溝部（第１凹
部）を形成して、第２シール部材との間で通気経路の一
部（第１通気経路）を構成する。この形状では溝深さを
深くすると比較的通気断面積を大きく取ることが出来る
し、成形も容易である。また、第１シール部材と第２シ
ール部材を簡単に組付けることが出来る。

【００１０】そして、第１シール部材の側面に形成され
た径大部と第２シール部材の端部の間に間隙（第２凹
部）を形成して通気経路の一部（第２通気経路）を構成
する。その第２凹部と前記第１凹部を通じる様にして、
全体として通気経路が連絡する。この第２通気経路はシ
ール部材の側面に形成されて、外筒内面に対向する通気
経路の開口部となる。この実施態様では第１シール部材
と第２シール部材を組み合せるだけで、簡単に開口部を
形成できる。

【００１１】フィルタは、前記第２凹部（開口部）を覆
うように設けられる。これによって第１シール部材と第
２シール部材の接合部で外表面に露出している部分は全
てフィルタに覆われるので、第１シール部材と第２シー
ル部材の隙間から水等が侵入することを防止できる。ま
た、フィルタを介して清浄な空気を基準ガス室内に導入
することが出来る。

【００１２】フィルタは、外筒を外方からシール部材の
方向に加締めて固定されるが、加締めは外筒内面の前記
第２凹部（開口部）に対向する領域を少なくとも含む領
域が、前記フィルタに密着するように行われる。この様
に加締めることで、フィルタとシール部材及びフィルタ
と外筒内面が密着し良好な防水性を確保できる。しかも
シール部材によってフィルタは弾性的に保持されてお
り、加締め力が強すぎても切れたり穴が空いたりする様
なことが無い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施例を
図面と共に説明する。本実施例は、本発明のガスセンサ
を酸素センサとして構成したものであり、図１は、当該
酸素センサの全体構成を示す断面図である。

【００１４】同図に示すように、酸素センサ１は、Ｚｒ
Ｏ₂を主成分とする固体電解質体により先端が閉じた中
空軸状に形成された検出素子２、検出素子２内に配置さ
れた軸状のセラミックヒータ３、検出素子２を収容する
ケーシング１０等から構成されている。

【００１５】この検出素子２は、その軸方向における中
央部付近の外周にて、絶縁性セラミックから形成された
セラミックホルダ６，７と、タルクから形成されたセラ
ミック粉末８とを介して、電気的に絶縁された状態で金
属製のケーシング１０内に設けられている。検出素子２
の内面及び外面には、そのほぼ全面を覆うように、Ｐｔ
からなる一対の多孔質電極層（内側電極２ａ、外側電極
２ｂ）が設けられている。

【００１６】ケーシング１０は、酸素センサ１を排気管
等の取付部に固定すると共に、セラミックホルダ６，７
及びセラミック粉末８を内部に収容し、検出素子２の閉
じた先端部を排気管等の内部に突出させる主体金具９
と、主体金具９の上部に延設され、上方から検出素子２
の内面に大気を導入するための外筒１３とから構成され
ている。

【００１７】主体金具９の下端部は縮管しており、この
縮管部によりセラミックホルダ６，７及びセラミック粉
末８を下方から支持している。また、当該下端部には、
検出素子２の先端側を一定の空間を隔てて覆うようにプ
ロテクタ１１が取り付けられ、プロテクタ１１には排ガ
スを透過させる複数のガス透過口１２が形成されてい
る。

【００１８】また、主体金具９の上端部には、内側に延
出したフランジ部９ａの先端縁により円形の上部開口部
が形成されており、このフランジ部９ａがリング５を介
してセラミックホルダ６，７及びセラミック粉末８を上
方から固定している。そして、その上部開口部を覆う態
様で外筒１３の下端開口端部が嵌合装着されている。

【００１９】外筒１３の上部開口近傍には、セラミック
で筒状に形成された絶縁性のセパレータ１８が内挿され
ている。セパレータ１８は、その上端部に鍔部１８ａが
設けられ、外筒１３が外方から加締められることによ
り、鍔部１８ａの下端面が外筒１３上部に係止される態
様で外筒１３内に保持されている。

【００２０】また、外筒１３の上端開口部には、弾性体
としてのゴムで構成された円柱形状のシール部材１５が
設けられており、このシール部材１５およびセパレータ
１８を貫通するように、検出素子２の電極に夫々接続さ
れるリード線２０，２１及びセラミックヒータ３に接続
される一対のリード線（図示せず）が配置されている。

【００２１】検出素子２用の一方のリード線２０は、コ
ネクタ部２４、引出し線部２５および内部電極接続部２
６で構成される端子金具２３を介して、検出素子２の内
側電極２ａと電気的に接続されている。他方のリード線
２１は、コネクタ部３４、引出し線部３５および外部電
極接続部３６で構成される端子金具３３を介して、検出
素子２の外側電極２ｂと電気的に接続されている。

【００２２】また、セラミックヒータ３に通電するため
の一対のヒータ端子部４０が、セラミックヒータ３の上
端に固定され、このヒータ端子部４０を介して、セラミ
ックヒータ３内に埋設された図示しない発熱用抵抗回路
に通電が行われる。そして、酸素センサ１における外筒
１３の内部空間の換気は、外筒の上部開口部近傍に設け
られた複数の通気孔４１と、外筒１３の内周面とシール
部材１５の外周面との間に介装された撥水性フィルタ５
０と、シール部材１５に形成された複数の通気経路１５
ａとを介して行われる。すなわち、通気孔４１、撥水性
フィルタ５０、及び通気経路１５ａを介して内部空間に
導入された外気は、セパレータ１８の上端面に設けられ
た溝に沿って左右に分流し、その各々がセパレータ１８
に設けられた上記リード線２０，２１用の挿通孔を通っ
て下方に配置された検出素子２の内面（つまり、内側電
極２ａ）に送り込まれるのである。

【００２３】以下、シール部材１５の構造及び撥水性フ
ィルタ５０の取付構造について、図２及び図３に基づい
て説明する。図２に示すように、シール部材１５は、円
柱状の第１シール部材１６と、これに部分的に外挿され
る円筒状の第２シール部材１７とからなる。そして、こ
れら第１シール部材１６と第２シール部材１７との間に
円筒状の撥水性フィルタ５０を外挿・挟持する態様で、
シールユニット１４を構成している。

【００２４】第１シール部材１６は、図２（ｂ）上段に
示すように、径大部１６ａ、径大部１６ａの下方に連設
された径小部１６ｂ、及び、径大部１６ａの上端から外
方に延出したフランジ部１６ｃから構成される。そし
て、上述したリード線２０，２１等を挿通するための４
つの挿通孔１６ｄが、これら径大部１６ａ及び径小部１
６ｂを軸方向に貫通するように、等間隔で形成されてい
る。

【００２５】また、径小部１６ｂの外周面には、軸方向
に延び下方に開放された半円断面形状の４つの溝１６ｅ
が、上記４つの挿通孔１６ｄの内、互いに隣接する２つ
の挿通孔１６ｄの間に相当する位置に配置される態様で
形成されている。第２シール部材１７は、図２（ｂ）下
段に示すように、上記第１シール部材１６の径小部１６
ｂの外径にほぼ等しい内径と、径大部１６ａの外径にほ
ぼ等しい外径を有する円筒部１７ａと、この円筒部１７
ａの下端から外方に延出し、上記第１シール部材１６の
フランジ部１６ｃの外径にほぼ等しい外径を有するフラ
ンジ部１７ｂとから構成される。

【００２６】撥水性フィルタ５０は、図２（ｂ）中段に
示すように、円筒形状に形成され、その内径が上記第１
シール部材１６の径小部１６ｂ及び第２シール部材１７
の円筒部１７ａの外径にほぼ等しく、その外径が上記第
１シール部材１６のフランジ部１６ｃ及び第２シール部
材１７のフランジ部１７ｂの外径にほぼ等しくなるよう
に形成されている。また、撥水性フィルタ５０の長さ
（高さ）は、第１シール部材１６と第２シール部材１７
とを、各々の下端面が同一平面上に配置されるように組
み付けた場合に、フランジ部１６ｃの下面とフランジ部
１７ｂの上面とにより丁度挟持される程度の長さに形成
されている。

【００２７】この撥水性フィルタ５０は、例えばポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の未焼成成形体を、
ＰＴＦＥの融点よりも低い加熱温度で１軸以上の方向に
延伸することにより得られる多孔質繊維構造体（例え
ば、商品名：ゴアテックス（ジャパンゴアテックス
（株）））により、水滴等の水を主体とする液体の透過
は阻止し、かつ気体（空気、水蒸気等）の透過は許容す
る撥水性フィルタとして構成されている。また、さらに
撥油コートした多孔質繊維構造体（商品名：オレオベン
トフィルタ（ジャパンゴアテックス（株））を用いるこ
ともできる。これを用いることにより、付着した油分が
気化して内部に侵入する危険性を低下させることができ
る。

【００２８】そして、シールユニット１４の組付けは、
図２（ｂ）に示すように、まず第１シール部材１６の下
方から撥水性フィルタ５０を外挿する。このとき、撥水
性フィルタ５０の内周面の上部が、第１シール部材１６
の径大部１６ａの外周面に当接しつつ押し込まれ、その
上端がフランジ部１６ｃの下面に当接した状態で係止さ
れる。そして、この状態から第２シール部材１７を下方
から組み付ける。このとき、第２シール部材１７の円筒
部１７ａが、その内周面を第１シール部材１６の外周面
に当接し、その外周面を撥水性フィルタ５０の内周面に
当接しつつ押し込まれ、フランジ部１７ｂの上端面が撥
水性フィルタ５０の下端に当接した状態で係止される。
このようにして組み付けられたシールユニット１４は、
第１シール部材１６、第２シール部材１７及び撥水性フ
ィルタ５０がそれぞれの接触面で一定の摩擦力をもって
係止される。このため、これらの係合はそれほど容易に
外れるものではなく、シールユニット１４は、酸素セン
サ１の一つのまとまった構成部品として構成される。

【００２９】図３にシールユニット１４の部分断面図を
示す。図３（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図（つま
り、シールユニット１４の中心軸及びリード線２０，２
１の挿通孔を通る断面図）、図３（ｂ）は図２（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図（つまり、シールユニット１４の中心軸及
び通気溝１６ｅを通る断面図）、そして図３（ｃ）は図
３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

【００３０】図３からも分かるように、第１シール部材
１６、第２シール部材１７、及び撥水性フィルタ５０に
より囲まれた空間には、外筒１３に形成された通気孔４
１及び撥水性フィルタ５０を介して導入され外気を、シ
ールユニット１４の下方（つまり、検出素子２の内面に
導くための複数の通気経路１５ａが形成されている。

【００３１】すなわち、同図（ｂ）に二点鎖線にて示す
ように、撥水性フィルタ５０を通過し、第１シール部材
１６の径小部１６ｂの通気溝１６ｅが形成された外周面
に導入された外気は、この通気溝１６ｅと第２シール部
材１７の内周面とにより形成された複数の通気経路１５
ａを通って、シールユニット１４の下方に導かれる。一
方、同図（ａ）の位置、すなわち、通気溝１６ｅが形成
されていない位置に導入された外気は、撥水性フィルタ
５０の内周面と第１シール部材１６の径小部１６ｂの外
周面との間に形成される通気経路を通る態様で径小部１
６ｂの周りを周回し、上記通気溝１６ｅと第２シール部
材１７の内周面とにより形成された通気経路１５ａに導
かれ、同様にシールユニット１４の下方に導かれるよう
になっている。

【００３２】そして、このように形成されたシールユニ
ット１４が外筒１３の開口端部４７の内側に配置され、
通気孔４１を含む位置で、外筒１３を介して径方向に加
締められ、それにより外筒１３、撥水性フィルタ５０、
及びシール部材１５が密着し、そのシール性がより確実
なものとされる。

【００３３】以上のように構成された酸素センサ１が、
主体金具９の外周に形成されたネジ部９ｂを介し、外筒
１３が略上向きとなるよう、被測定ガスの流路を形成す
る管の取付孔に取り付けられると、プロテクタ１１にて
保護された検出素子２の先端部が流路を形成する管内部
に突出して、被測定ガスに晒される。一方、検出素子２
の内部には、通気孔４１を介した換気により、上記外筒
１３を介して大気が導入される。通気孔４１は、シート
状に形成された通気性の撥水性フィルタ５０にて塞がれ
ていることから、外筒１３内部への大気の導入を十分行
うことができると共に、水等の侵入を防止している。そ
の結果、検出素子２の内側電極２ａと外側電極２ｂとの
間には、大気中の酸素濃度と被測定ガス中の酸素濃度と
の比に応じた電圧が発生し、リード線２０、２１により
検出信号として外部に出力される。また、上述の構成
では、外筒１３をその通気孔４１の位置で加締めること
により、当該通気孔４１を撥水性フィルタ５０に対して
密着させ、さらに、ゴムからなるシール部材の弾性力に
より撥水性フィルタ５０を内側から外筒１３に押し付け
る態様をとっている。このため、撥水性フィルタ５０の
外筒１３への密着性を確保することができ、その防水性
或いは防塵性等のシール性を十分に保持することができ
る。

【００３４】また、上記構成では、第１シール部材１６
の外周面に設けられた複数の通気溝１６ｅにより、外気
の通気経路が複数形成されるため、従来のように軸心部
に一箇所の通気孔を設けるタイプよりも多くの通気量を
確保することができる。また、このように通気経路が複
数設けられているため、仮にその一つが塵埃や油分等の
付着物により詰まることがあっても、他の複数の通気経
路で通気を補うことができる。このため、通気に対する
信頼性を保証することができ、その結果、ガスセンサの
精度を良好に保つことができる。

【００３５】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明の実施の形態は、上記実施例に何ら限定され
ることなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形
態をとり得ることはいうまでもない。例えば、上記実施
例では、第１シール部材１６と第２シール部材１７とを
組み付けた後、その軸方向の空間が全周にわたって形成
される（つまり、図３（ａ）に示す断面にも通気経路１
５ａが形成される）。このため、加締め工程の際に、撥
水性フィルタ５０がこの通気経路１５ａにめり込みやす
い構成となっている。この撥水性フィルタ５０のめり込
みは、シール部材１５との間のシール性を保証するため
にある程度は必要とも考えられるが、不必要なめり込み
は、通気性の低下、或いは撥水性フィルタ５０の界面か
らの脱落等を引き起こす原因ともなる。そこで、このよ
うな問題を従前に回避するために、図４に示すような変
形例を採用することも可能である。

【００３６】同図においては、第１シール部材２１６及
び第２シール部材２１７の形状が、上記実施例のものと
異なっている。具体的には、同図（ａ）上段に示す第１
シール部材１６には、上記実施例に示す径大部１６ａに
相当する部分がなく、径小部１６ｂに相当する円柱部２
１６ｂが全長にわたって形成されている。そして、上記
と同様、その外周面の所定位置には４つの通気溝２１６
ｅが形成されているが、各々の通気溝２１６ｅの上端に
は、後述する第２シール部材２１７の嵌合溝２１７ａと
嵌合する嵌合突部２１６ａが形成されている。この嵌合
突部２１６ａは、円柱部２１６ｂから外方に延出して形
成され、その最外面は上記径大部１６ａの外径に等しい
外径を有する円弧形状に形成されている。

【００３７】一方、同図（ａ）下段に示す第２シール部
材２１７には、円筒部２１７ａが、撥水性フィルタ２５
０を組み付けたときに、双方の上端が一致する程度に長
く形成されている（同図（ｃ）参照）。そして、上記嵌
合突部２１６ａに嵌合可能な４つの嵌合溝２１７ｂが形
成されている。この嵌合溝２１７ｂの大きさは、第１シ
ール部材２１６と第２シール部材２１７とを組み付けた
ときに、嵌合突部２１６ａとの間に所定の空間（通気
孔）が形成される程度の大きさに設定されている。

【００３８】図４（ｂ）、（ｃ）には、それぞれ、同図
（ａ）に示すこれら両シール部材と撥水性フィルタ２５
０とを組み付けたときのＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面図が
示されている。これらの組み付けにより形成されたシー
ルユニットには、同図（ｂ）に示すように、複数の通気
経路２１５ａが形成されるため、上記実施例と同様の効
果が得られる。一方、同図（ｃ）に示すように、第１シ
ール部材２１６において通気溝２１６ｅが形成されてい
ない円柱部２１６ｂは、第２シール部材２１７の円筒部
２１７ａの壁面により覆われており、不要な空間は形成
されていない。このため、加締め工程において、撥水性
フィルタ２５０が外方から押圧されても、この部分によ
り一定の剛性が担保されるため、当該撥水性フィルタ２
５０が通気孔２１５ａに不必要にめり込む等の問題は生
じない。

【００３９】尚、上記実施例及び変形例では、シール部
材の構成として第１シール部材と第２シール部材とから
なる二部材からなるものを使用したが、これらを一体的
に構成した一部材からなるものとして構成してもよいこ
とはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る酸素センサの全体構成
を示す断面図である。

【図２】実施例の酸素センサを構成するシールユニッ
トの構成を示す説明図である。

【図３】実施例のシールユニットの構成を示す部分断
面図である。

【図４】変形例のシールユニットの構成を示す部分断
面図等である。

【符号の説明】

１・・・酸素センサ、２・・・検出素子、２ａ・・
・内側電極、２ｂ・・・外側電極、３・・・セラミッ
クヒータ、９・・・主体金具、１０・・・ケーシン
グ、１３・・・外筒、１４・・・シールユニット、
１５・・・シール部材、１５ａ・・・通気経路、１
６，２１６・・・第１シール部材、１６ｅ、２１６ｅ・
・・通気溝、１７，２１７・・・第２シール部材、２
０，２１・・・リード線、４１・・・通気孔、４７・
・・開口端部、５０，２５０・・・撥水性フィルタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】検出素子と、上端及び下端に開口部を有する空間を中心に有し、前記
空間内で前記検出素子を保持する主体金具と、前記上端開口部を大気と隔離する外筒と、前記外筒と共に前記上端開口部を大気と隔離する弾性体
からなるシール部材と、を有するガスセンサであっ
て、前記シール部材には少なくとも１つの通気経路が形成さ
れ、前記通気経路の一方の開口部を覆うようにフィルタが設
けられており、前記外筒には少なくとも一つの通気孔が形成され、前記外筒の前記通気孔を含む外面領域が外方から加締め
られている事によって前記シール部材と前記外筒の間に
前記フィルタが狭持されている事、を特徴とするガスセンサ。
【請求項２】前記シール部材は、少なくとも複数のシ
ール部材より構成され、前記通気経路は、前記複数のシール部材の間に形成され
ている事、を特徴とする請求項１記載のガスセンサ。
【請求項３】前記シール部材は、第１シール部材と、
第２シール部材より構成され、前記第１シール部材は円柱状であり、円柱の側面に第１
凹部が形成され、前記第１凹部は円柱側面の始点から円
柱の軸方向の一端面まで連通しており、前記第２シール部材は円筒状であり、円筒内部には前記
第１シール部材の一部が挿通されており、前記通気経路の一部は、前記第１シール部材の第１凹部
と前記第２シール部材の円筒内面との間の空間によって
形成される事、を特徴とする請求項２記載のガスセンサ
【請求項４】前記第１シール部材は、軸方向所定長さ
に亘りその外径が前記第２シール部材の円筒外径にほぼ
等しい径大部と、前記径大部の一方の端面から前記第１シール部材の端ま
での範囲に亘り、外径が前記第２シール部材の円筒内径
にほぼ等しい径小部とを有し、前記第２シール部材は、前記径小部を挿通した状態で前
記第１シール部材と組み合わされ、前記第２シール部材端面と、前記径大部の端面との間に
第２凹部が形成され、前記通気経路の一部は、前記第２
凹部によって形成される事、を特徴とする請求項３記載のガスセンサ。
【請求項５】前記第２凹部を覆うように、前記フィル
タが設けられている事を特徴とする請求項４記載のガス
センサ。
【請求項６】前記外筒内面の前記第２凹部に対向する
領域を含む領域が外方から加締められて前記フィルタに
密着している事によって、前記シール部材と前記外筒の
間に前記フィルタが狭持されている事を特徴とする請求
項４乃至５に記載のガスセンサ。