JP2001214912A - 隙間調整方法、隙間調整器および隙間調整構造 - Google Patents
隙間調整方法、隙間調整器および隙間調整構造Info
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- JP2001214912A JP2001214912A JP2000022699A JP2000022699A JP2001214912A JP 2001214912 A JP2001214912 A JP 2001214912A JP 2000022699 A JP2000022699 A JP 2000022699A JP 2000022699 A JP2000022699 A JP 2000022699A JP 2001214912 A JP2001214912 A JP 2001214912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動制御盤などの固定対象物の固定面への取
り付けを熟練度を要することなく、簡単かつ短時間で行
うことができるようにする。 【解決手段】 自動制御盤１の壁面３への取り付けに際
し、取付部材６を２つセットにして用いる。取付部材６
は、端部６−２，６−３をつなぐ連続面の形状が台形の
断面形状とされ、その中央部６−４に開口６−１が設け
られている。壁面３にアンカーボルト２を埋め込み、平
面度が出ていない部分に埋め込んだアンカーボルト２に
取付部材６，６を中央部６−４が離れるようにかつ両端
部６−２，６−３が接するように組み合わせて挿通し、
この取付部材６，６が挿通されたアンカーボルト２に自
動制御盤１の背面に開設されている孔を通して自動制御
盤１を取り付け、自動制御盤１の内側からナット４を締
め付ける。
り付けを熟練度を要することなく、簡単かつ短時間で行
うことができるようにする。 【解決手段】 自動制御盤１の壁面３への取り付けに際
し、取付部材６を２つセットにして用いる。取付部材６
は、端部６−２，６−３をつなぐ連続面の形状が台形の
断面形状とされ、その中央部６−４に開口６−１が設け
られている。壁面３にアンカーボルト２を埋め込み、平
面度が出ていない部分に埋め込んだアンカーボルト２に
取付部材６，６を中央部６−４が離れるようにかつ両端
部６−２，６−３が接するように組み合わせて挿通し、
この取付部材６，６が挿通されたアンカーボルト２に自
動制御盤１の背面に開設されている孔を通して自動制御
盤１を取り付け、自動制御盤１の内側からナット４を締
め付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動制御盤など
の壁掛盤を壁に取り付けるために用いて好適な隙間調整
器に関するものである。
の壁掛盤を壁に取り付けるために用いて好適な隙間調整
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は自動制御盤の一例を示す斜視図
である。この自動制御盤１は、その内部にベースモジュ
ールやコントロールモジュール，電源モジュール，ブレ
ーカ，リレー，トランスなどが配置され、アンカーボル
ト２を用いて壁面３に取り付けられる。
である。この自動制御盤１は、その内部にベースモジュ
ールやコントロールモジュール，電源モジュール，ブレ
ーカ，リレー，トランスなどが配置され、アンカーボル
ト２を用いて壁面３に取り付けられる。
【０００３】図１１は壁面３への自動制御盤１の取付状
況を示す平面図である。自動制御盤１を壁面３に取り付
ける場合、アンカーボルト２を壁面３に埋め込み、壁面
３より突出するアンカーボルト２に自動制御盤１の背面
に開設されている孔を通して自動制御盤１を取り付け、
自動制御盤１の内側からナット４を締め付けて固定す
る。
況を示す平面図である。自動制御盤１を壁面３に取り付
ける場合、アンカーボルト２を壁面３に埋め込み、壁面
３より突出するアンカーボルト２に自動制御盤１の背面
に開設されている孔を通して自動制御盤１を取り付け、
自動制御盤１の内側からナット４を締め付けて固定す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな自動制御盤１の取り付け方法によると、図１２に示
すように、壁面３が平面でない場合、がたつきが生じな
いようにアンカーボルト２にナット４をいっぱいに締め
付けると、自動制御盤１の箱体が壁面３にならって歪ん
でしまう。自動制御盤１の箱体が歪むと、扉１−１が閉
まらなくなったり、上下にずれたりしてしまう。
うな自動制御盤１の取り付け方法によると、図１２に示
すように、壁面３が平面でない場合、がたつきが生じな
いようにアンカーボルト２にナット４をいっぱいに締め
付けると、自動制御盤１の箱体が壁面３にならって歪ん
でしまう。自動制御盤１の箱体が歪むと、扉１−１が閉
まらなくなったり、上下にずれたりしてしまう。
【０００５】壁面３が平面でない場合の対策として、図
１３に示すように、壁面３と自動制御盤１の背面との間
の隙間にワッシャ５を挟み込んだり、図１４に示すよう
に、ダブルナットとしたりしている。しかしながら、ワ
ッシャ５を挟み込む方法では、何度も自動制御盤１を取
り外して、ワッシャ５の枚数（ワッシャ５のトータルの
厚み）を調整しなければならない。また、ダブルナット
とする方法では、自動制御盤１の背面側のナット４の位
置を調整しなければならない。背面側のナット４の位置
調整は非常にやりにくい。
１３に示すように、壁面３と自動制御盤１の背面との間
の隙間にワッシャ５を挟み込んだり、図１４に示すよう
に、ダブルナットとしたりしている。しかしながら、ワ
ッシャ５を挟み込む方法では、何度も自動制御盤１を取
り外して、ワッシャ５の枚数（ワッシャ５のトータルの
厚み）を調整しなければならない。また、ダブルナット
とする方法では、自動制御盤１の背面側のナット４の位
置を調整しなければならない。背面側のナット４の位置
調整は非常にやりにくい。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、自動制御盤
などの固定対象物の固定面への取り付けを熟練度を要す
ることなく、簡単かつ短時間で行うことのできる隙間調
整器を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、自動制御盤
などの固定対象物の固定面への取り付けを熟練度を要す
ることなく、簡単かつ短時間で行うことのできる隙間調
整器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は 一定距離離間しかつ平坦な部分を有
する端部と、これらの端部を結ぶ仮想線から離れた位置
に設けられた中央部と、各端部と中央部を結ぶ連続面と
によって構成された断面形状を有し、中央部には開口が
設けられた取付部材を２個用意し、両取付部材を中央部
が離れるようにかつ両端部が接するように組み合わせて
２部材間の隙間に挟み込み、この挟み込んだ両取付部材
をその中央部の開口に固定部材を通した状態で締め付け
ることによって２部材間の隙間を調整するようにしたも
のである。この発明によれば、組み合わされた取付部材
に互いに応力が加わり、圧縮変形して、２部材間の隙間
が調整される。
るために本発明は 一定距離離間しかつ平坦な部分を有
する端部と、これらの端部を結ぶ仮想線から離れた位置
に設けられた中央部と、各端部と中央部を結ぶ連続面と
によって構成された断面形状を有し、中央部には開口が
設けられた取付部材を２個用意し、両取付部材を中央部
が離れるようにかつ両端部が接するように組み合わせて
２部材間の隙間に挟み込み、この挟み込んだ両取付部材
をその中央部の開口に固定部材を通した状態で締め付け
ることによって２部材間の隙間を調整するようにしたも
のである。この発明によれば、組み合わされた取付部材
に互いに応力が加わり、圧縮変形して、２部材間の隙間
が調整される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２はこの発明に係る隙間調整器を
構成する取付部材の一例を示す斜視図、図３は図２をＡ
方向から見た断面図である。この取付部材６は、一定距
離離間しかつ平坦な部分を有する端部６−２，６−３
と、これらの端部６−２，６−３を結ぶ仮想線Ｌから離
れた位置に設けられた中央部６−４と、端部６−２，６
−３と中央部６−４を結ぶ連続面６−７とによって構成
された断面形状を有し、中央部６−４には開口６−１が
設けられている。
き詳細に説明する。図２はこの発明に係る隙間調整器を
構成する取付部材の一例を示す斜視図、図３は図２をＡ
方向から見た断面図である。この取付部材６は、一定距
離離間しかつ平坦な部分を有する端部６−２，６−３
と、これらの端部６−２，６−３を結ぶ仮想線Ｌから離
れた位置に設けられた中央部６−４と、端部６−２，６
−３と中央部６−４を結ぶ連続面６−７とによって構成
された断面形状を有し、中央部６−４には開口６−１が
設けられている。
【０００９】本実施の形態において、取付部材６はプレ
ス加工により形成され、ステンレス鋼板を用いた板バネ
とされている。また、端部６−２，６−３は段差なく平
行とされ、端部６−２，６−３と中央部６−４を結ぶ連
続面６−７は、すなわち端部６−２側からの折り曲げ面
６−５と端部６−３側からの折り曲げ面６−６と中央部
６−４とにより構成される連続面６−７は、その断面形
状が台形とされている。
ス加工により形成され、ステンレス鋼板を用いた板バネ
とされている。また、端部６−２，６−３は段差なく平
行とされ、端部６−２，６−３と中央部６−４を結ぶ連
続面６−７は、すなわち端部６−２側からの折り曲げ面
６−５と端部６−３側からの折り曲げ面６−６と中央部
６−４とにより構成される連続面６−７は、その断面形
状が台形とされている。
【００１０】本実施の形態では、図１に示すように、自
動制御盤１の壁面３への取り付けに際し、取付部材６を
２つセットにして用いる。すなわち、壁面３にアンカー
ボルト２を埋め込み、平面度が出ていない部分に埋め込
んだアンカーボルト（固定部材）２に取付部材６，６を
中央部６−４が離れるようにかつ両端部６−２，６−３
が接するように組み合わせて挿通する（図４参照）。そ
して、この取付部材６，６が挿通されたアンカーボルト
２に自動制御盤１の背面に開設されている孔を通して自
動制御盤１を取り付け、自動制御盤１の内側からナット
４を締め付ける。
動制御盤１の壁面３への取り付けに際し、取付部材６を
２つセットにして用いる。すなわち、壁面３にアンカー
ボルト２を埋め込み、平面度が出ていない部分に埋め込
んだアンカーボルト（固定部材）２に取付部材６，６を
中央部６−４が離れるようにかつ両端部６−２，６−３
が接するように組み合わせて挿通する（図４参照）。そ
して、この取付部材６，６が挿通されたアンカーボルト
２に自動制御盤１の背面に開設されている孔を通して自
動制御盤１を取り付け、自動制御盤１の内側からナット
４を締め付ける。
【００１１】すると、組み合わされた取付部材６，６に
互いに応力が加わり、圧縮変形する。この場合、取付部
材６，６は板バネとされているので、弾性復帰力が生じ
る。この弾性復帰力によって、自動制御盤１の背面がナ
ット２に押し付けられ、自動制御盤１の内面側からナッ
ト２を締め付けたり緩めたりすることによって、壁面３
と自動制御盤１の背面との間の隙間の調整が可能とな
る。
互いに応力が加わり、圧縮変形する。この場合、取付部
材６，６は板バネとされているので、弾性復帰力が生じ
る。この弾性復帰力によって、自動制御盤１の背面がナ
ット２に押し付けられ、自動制御盤１の内面側からナッ
ト２を締め付けたり緩めたりすることによって、壁面３
と自動制御盤１の背面との間の隙間の調整が可能とな
る。
【００１２】このように、本実施の形態によれば、自動
制御盤１を何度も取り外してワッシャの枚数を調整（図
１２）したり、背面側のナットの位置調整（図１３）を
行ったりする必要がなく、取付部材６を２つセットにし
てアンカーボルト２に一度挿入すれば、自動制御盤１の
内面側からのナット４の位置調整によって壁面３と自動
制御盤１の背面との間の隙間の調整を行うことができる
ので、自動制御盤１の壁面３への取り付けを熟練度を要
することなく、簡単かつ短時間で行うことができるよう
になる。
制御盤１を何度も取り外してワッシャの枚数を調整（図
１２）したり、背面側のナットの位置調整（図１３）を
行ったりする必要がなく、取付部材６を２つセットにし
てアンカーボルト２に一度挿入すれば、自動制御盤１の
内面側からのナット４の位置調整によって壁面３と自動
制御盤１の背面との間の隙間の調整を行うことができる
ので、自動制御盤１の壁面３への取り付けを熟練度を要
することなく、簡単かつ短時間で行うことができるよう
になる。
【００１３】また、本実施の形態によれば、図６に示す
ように、取付部材６，６が互いの端部６−２，６−２、
６−３，６−３を接して圧縮変形するので、すなわち壁
面３に接する取付部材６の中央部６−４は摺動すること
なく壁面３に密着したままで取付部材６，６が圧縮変形
するので、壁面３を傷つけることがない。これに対し、
図７に示すように、取付部材６を１つだけ用いて自動制
御盤１の壁面３への取り付けを行うと、取付部材６の圧
縮変形に伴い端部６−２，６−３が壁面３上を摺動し、
壁面３に傷がついてしまう。
ように、取付部材６，６が互いの端部６−２，６−２、
６−３，６−３を接して圧縮変形するので、すなわち壁
面３に接する取付部材６の中央部６−４は摺動すること
なく壁面３に密着したままで取付部材６，６が圧縮変形
するので、壁面３を傷つけることがない。これに対し、
図７に示すように、取付部材６を１つだけ用いて自動制
御盤１の壁面３への取り付けを行うと、取付部材６の圧
縮変形に伴い端部６−２，６−３が壁面３上を摺動し、
壁面３に傷がついてしまう。
【００１４】なお、本実施の形態では、取付部材６の端
部６−２，６−３と中央部６−４を結ぶ連続面６−７の
断面形状を台形としたが、図５に示すように弓形の取付
部材７としてもよい。また、図８に示すように、四方を
折り曲げた取付部材８としてもよく、図９に示すよう
に、円盤状の取付部材９としてもよい。弓形の取付部材
７においても、取付部材６と同様に、その中央部７−４
に開口７−１を設け、断面形状が弓形とされた連続面７
−７（７−５，７−４，７−６）の両端に端部７−２，
７−３を設ける。四方を折り曲げた取付部材８において
も、その中央部に開口８−１を設け、断面形状が台形と
された連続面８−１２（８−１０，８−６，８−１１）
の両端に端部８−２，８−３を設け、断面形状が台形と
された連続面８−９（８−７，８−６，８−８）の両端
に端部８−４，８−５を設ける。また、円盤状の取付部
材９においても、その中央部に開口９−１を設け、断面
形状が台形とされた連続面９−７（９−５，９−４，９
−６）の両端に端部９−２，９−３を設ける。なお、取
付部材９が圧縮変形し易いように、円盤面には多数のス
リットＳを設ける。
部６−２，６−３と中央部６−４を結ぶ連続面６−７の
断面形状を台形としたが、図５に示すように弓形の取付
部材７としてもよい。また、図８に示すように、四方を
折り曲げた取付部材８としてもよく、図９に示すよう
に、円盤状の取付部材９としてもよい。弓形の取付部材
７においても、取付部材６と同様に、その中央部７−４
に開口７−１を設け、断面形状が弓形とされた連続面７
−７（７−５，７−４，７−６）の両端に端部７−２，
７−３を設ける。四方を折り曲げた取付部材８において
も、その中央部に開口８−１を設け、断面形状が台形と
された連続面８−１２（８−１０，８−６，８−１１）
の両端に端部８−２，８−３を設け、断面形状が台形と
された連続面８−９（８−７，８−６，８−８）の両端
に端部８−４，８−５を設ける。また、円盤状の取付部
材９においても、その中央部に開口９−１を設け、断面
形状が台形とされた連続面９−７（９−５，９−４，９
−６）の両端に端部９−２，９−３を設ける。なお、取
付部材９が圧縮変形し易いように、円盤面には多数のス
リットＳを設ける。
【００１５】また、本実施の形態では、取付部材６を板
バネとしたが、必ずしも板バネでなくてもよい。すなわ
ち、取付部材６は可塑性の材料で形成してもよい。可塑
性の材料で形成した場合、ナット２の締め付けだけで壁
面３と自動制御盤１の背面との間の隙間が調整される
が、すなわちナット２を緩めての微調整はできないが、
自動制御盤１はそれほど高精度で壁面３へ取り付ける必
要がないので問題はない。また、自動制御盤１は壁面３
に一度取り付けられると殆どそのままの状態とされるの
で、取付部材６は再利用できなくてもよい。
バネとしたが、必ずしも板バネでなくてもよい。すなわ
ち、取付部材６は可塑性の材料で形成してもよい。可塑
性の材料で形成した場合、ナット２の締め付けだけで壁
面３と自動制御盤１の背面との間の隙間が調整される
が、すなわちナット２を緩めての微調整はできないが、
自動制御盤１はそれほど高精度で壁面３へ取り付ける必
要がないので問題はない。また、自動制御盤１は壁面３
に一度取り付けられると殆どそのままの状態とされるの
で、取付部材６は再利用できなくてもよい。
【００１６】また、取付部材６は鋼板製である必要はな
く、樹脂製としてもよい。また、本実施の形態では、同
じ形状の取付部材６を組み合わせて用いたが、形状が異
なる取付部材を組み合わせて用いるようにしてもよい。
同じ形状の取付部材６を用いることにより、安価に隙間
調整器を構成することができる。なお、可塑性の材料で
形成したり、樹脂製としたり、異なる形状の取付部材を
用いたりしてもよいことは、上述した取付部材７，８，
９についても同様である。また、本実施の形態では、固
定対象物を自動制御盤としたが、自動制御盤に限られる
ものではない。また、固定面を壁面としたが、壁面に限
られるものでもなく、床面や天井面としてもよい。ま
た、本実施の形態では、壁面３にアンカーボルト２を埋
め込んでナット２で締め付けるようにしたが、壁面３に
ナットを埋め込んでネジで締め付けるようにしてもよ
い。
く、樹脂製としてもよい。また、本実施の形態では、同
じ形状の取付部材６を組み合わせて用いたが、形状が異
なる取付部材を組み合わせて用いるようにしてもよい。
同じ形状の取付部材６を用いることにより、安価に隙間
調整器を構成することができる。なお、可塑性の材料で
形成したり、樹脂製としたり、異なる形状の取付部材を
用いたりしてもよいことは、上述した取付部材７，８，
９についても同様である。また、本実施の形態では、固
定対象物を自動制御盤としたが、自動制御盤に限られる
ものではない。また、固定面を壁面としたが、壁面に限
られるものでもなく、床面や天井面としてもよい。ま
た、本実施の形態では、壁面３にアンカーボルト２を埋
め込んでナット２で締め付けるようにしたが、壁面３に
ナットを埋め込んでネジで締め付けるようにしてもよ
い。
【００１７】また、本実施の形態では、平面度が出てい
ない部分のアンカーボルト２にのみに取付部材６，６を
挾むようにしたが、実際は工事の時、平面度が出ていな
いところを見つけるのは難しいため、全てのアンカーボ
ルト２（４本）に取付部材６，６を挾み込み、全てのナ
ットをいっぱいに締めつけた状態で、不具合（本体と扉
のずれや扉が閉まらない等）があったら、ナットを少し
ずつ緩めて行くようにする。
ない部分のアンカーボルト２にのみに取付部材６，６を
挾むようにしたが、実際は工事の時、平面度が出ていな
いところを見つけるのは難しいため、全てのアンカーボ
ルト２（４本）に取付部材６，６を挾み込み、全てのナ
ットをいっぱいに締めつけた状態で、不具合（本体と扉
のずれや扉が閉まらない等）があったら、ナットを少し
ずつ緩めて行くようにする。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、一定距離離間しかつ平坦な部分を有する
端部と、これらの端部を結ぶ仮想線から離れた位置に設
けられた中央部と、各端部と中央部を結ぶ連続面とによ
って構成された断面形状を有し、中央部には開口が設け
られた取付部材を２個用意し、両取付部材を中央部が離
れるようにかつ両端部が接するように組み合わせて２部
材間の隙間に挟み込み、この挟み込んだ両取付部材をそ
の中央部の開口に固定部材を通した状態で締め付けるこ
とによって２部材間の隙間を調整するようにしたので、
組み合わされた取付部材に互いに応力が加わり、圧縮変
形して２部材間の隙間が調整されるものとなり、自動制
御盤などの固定対象物の固定面への取り付けを熟練度を
要することなく、簡単かつ短時間で行うことができるよ
うになる。
発明によれば、一定距離離間しかつ平坦な部分を有する
端部と、これらの端部を結ぶ仮想線から離れた位置に設
けられた中央部と、各端部と中央部を結ぶ連続面とによ
って構成された断面形状を有し、中央部には開口が設け
られた取付部材を２個用意し、両取付部材を中央部が離
れるようにかつ両端部が接するように組み合わせて２部
材間の隙間に挟み込み、この挟み込んだ両取付部材をそ
の中央部の開口に固定部材を通した状態で締め付けるこ
とによって２部材間の隙間を調整するようにしたので、
組み合わされた取付部材に互いに応力が加わり、圧縮変
形して２部材間の隙間が調整されるものとなり、自動制
御盤などの固定対象物の固定面への取り付けを熟練度を
要することなく、簡単かつ短時間で行うことができるよ
うになる。
【図１】 図２に示した取付部材を用いての自動制御盤
の壁面への取付状況を示す平面図である。
の壁面への取付状況を示す平面図である。
【図２】 本発明に係る隙間調整器を構成する取付部材
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図３】 図２をＡ方向から見た取付部材の断面図であ
る。
る。
【図４】 この取付部材を２つセットにしてアンカーボ
ルトに挿入した状態を示す斜視図である。
ルトに挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】 取付部材の他の例（弓形）を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 取付部材を２つセットにして使用した場合に
壁に傷が付かない状況を説明する図である。
壁に傷が付かない状況を説明する図である。
【図７】 取付部材を１つしか使用しなかった場合に壁
に傷が付く状況を説明する図である。
に傷が付く状況を説明する図である。
【図８】 取付部材の他の例（四方折り曲げ）を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】 取付部材の他の例（円盤状）を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】 自動制御盤の一例を示す斜視図である。
【図１１】 壁面への自動制御盤の従来の取付状況を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１２】 壁面が平面でない場合にアンカーボルトに
ナットをいっぱいに締め付けることによって自動制御盤
の箱体が歪む状況を説明する図である。
ナットをいっぱいに締め付けることによって自動制御盤
の箱体が歪む状況を説明する図である。
【図１３】 壁面が平面でない場合の対策としてワッシ
ャを挟み込む例を説明する図である。
ャを挟み込む例を説明する図である。
【図１４】 壁面が平面でない場合の対策としてダブル
ナットとする例を説明する図である
ナットとする例を説明する図である
１…自動制御盤、２…アンカーボルト、３…壁面、４…
ナット、６…取付部材、６−１…開口、６−２，６−３
…端部、６−４…中央部、６−５，６−６…折り曲げ
面、６−７…連続面、７…取付部材、７−１…開口、７
−２，７−３…端部、７−４…中央部、７−５，７−６
…曲面、７−７…連続面、８…取付部材、８−１…開
口、８−２〜８−５…端部、８−６…中央部、８−７，
８−８，８−１０，８−１１…折り曲げ面、８−９，８
−１２…連続面、９…取付部材、９−１…開口、９−
２，９−３…端部、９−４…中央部、９−５，９−６…
折り曲げ面、９−７…連続面、Ｓ…スリット。
ナット、６…取付部材、６−１…開口、６−２，６−３
…端部、６−４…中央部、６−５，６−６…折り曲げ
面、６−７…連続面、７…取付部材、７−１…開口、７
−２，７−３…端部、７−４…中央部、７−５，７−６
…曲面、７−７…連続面、８…取付部材、８−１…開
口、８−２〜８−５…端部、８−６…中央部、８−７，
８−８，８−１０，８−１１…折り曲げ面、８−９，８
−１２…連続面、９…取付部材、９−１…開口、９−
２，９−３…端部、９−４…中央部、９−５，９−６…
折り曲げ面、９−７…連続面、Ｓ…スリット。
Claims (7)
- 【請求項１】 一定距離離間しかつ平坦な部分を有する
端部と、これらの端部を結ぶ仮想線から離れた位置に設
けられた中央部と、各端部と中央部を結ぶ連続面とによ
って構成された断面形状を有し、中央部には開口が設け
られた取付部材を２個用意し、 両取付部材を中央部が離れるようにかつ両端部が接する
ように組み合わせて２部材間の隙間に挟み込み、 この挟み込んだ両取付部材をその中央部の開口に固定部
材を通した状態で締め付けることによって２部材間の隙
間を調整することを特徴とする隙間調整方法。 - 【請求項２】 一対の取付部材からなり、 各取付部材は、 一定距離離間しかつ平坦な部分を有する端部と、これら
の端部を結ぶ仮想線から離れた位置に設けられた中央部
と、各端部と中央部を結ぶ連続面とによって構成された
断面形状を有し、中央部には開口が設けられ、 両取付部材は、２部材間の隙間調整に際し、中央部が離
れるようにかつ両端部が接するように組み合わされるこ
とを特徴とする隙間調整器。 - 【請求項３】 一定距離離間しかつ平坦な部分を有する
端部と、これらの端部を結ぶ仮想線から離れた位置に設
けられた中央部と、各端部と中央部を結ぶ連続面とによ
って構成された断面形状を有し、中央部には開口が設け
られた一対の取付部材が中央部が離れるようにかつ両端
部が接するように組み合わされて２部材間の隙間に挟み
込まれ、 この挟み込まれた両取付部材がその中央部の開口に固定
部材を通した状態で締め付けられることによって２部材
間の隙間が調整されていることを特徴とする隙間調整構
造。 - 【請求項４】 請求項２において、両取付部材はその形
状が同一であることを特徴とする隙間調整器。 - 【請求項５】 請求項２において、両取付部材の各端部
と中央部を結ぶ連続面の断面形状が台形とされているこ
とを特徴とする隙間調整器。 - 【請求項６】 請求項２において、両取付部材の各端部
と中央部を結ぶ連続面の断面形状が弓形とされているこ
とを特徴とする隙間調整器。 - 【請求項７】 請求項２において、両取付部材の形状が
円盤状とされていることを特徴とする隙間調整器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022699A JP2001214912A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 隙間調整方法、隙間調整器および隙間調整構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022699A JP2001214912A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 隙間調整方法、隙間調整器および隙間調整構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214912A true JP2001214912A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18548969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000022699A Pending JP2001214912A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 隙間調整方法、隙間調整器および隙間調整構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001214912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009080686A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 情報装置 |
| WO2022210229A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | いすゞ自動車株式会社 | 支持具 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022699A patent/JP2001214912A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009080686A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 情報装置 |
| WO2022210229A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | いすゞ自動車株式会社 | 支持具 |
| JP2022152710A (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-12 | いすゞ自動車株式会社 | 支持具 |
| JP7306420B2 (ja) | 2021-03-29 | 2023-07-11 | いすゞ自動車株式会社 | 支持具 |
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