JP2001212909A - 熱伝導性ゴム部材およびそれを用いた実装圧着用シート、ならびにフィルムキャリアの取付け方法 - Google Patents
熱伝導性ゴム部材およびそれを用いた実装圧着用シート、ならびにフィルムキャリアの取付け方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】省スペース化、小型化が図れ、加熱圧着板の熱
を効率的に被圧着体に伝達しうる熱伝導性ゴム部材を提
供する。 【解決手段】熱伝導性ゴムシート２１の片面または両面
に、シリコーン系樹脂塗膜（シリコーン系樹脂層）２２
を積層一体化することにより熱伝導性ゴム部材を形成す
る。
を効率的に被圧着体に伝達しうる熱伝導性ゴム部材を提
供する。 【解決手段】熱伝導性ゴムシート２１の片面または両面
に、シリコーン系樹脂塗膜（シリコーン系樹脂層）２２
を積層一体化することにより熱伝導性ゴム部材を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子・電気機器部
品の圧着接合に用いられ、加熱圧着板の熱を被圧着体に
伝達する熱伝導性ゴム部材およびそれを用いた実装圧着
用シート、ならびにフィルムキャリアの取付け方法に関
するものである。
品の圧着接合に用いられ、加熱圧着板の熱を被圧着体に
伝達する熱伝導性ゴム部材およびそれを用いた実装圧着
用シート、ならびにフィルムキャリアの取付け方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子・電気機器等に多く用いられている
半導体チップや半導体のリード部品の接合には、接合部
を金属の細線で熱圧着により接合するワイヤボンディン
グ法、キャリヤテープ上に形成した接続用リードの内側
に半導体ベアチップを接続するＴＡＢ（テープキャリ
ア）法、フリップチップ法がある。
半導体チップや半導体のリード部品の接合には、接合部
を金属の細線で熱圧着により接合するワイヤボンディン
グ法、キャリヤテープ上に形成した接続用リードの内側
に半導体ベアチップを接続するＴＡＢ（テープキャリ
ア）法、フリップチップ法がある。
【０００３】このうち、自動化、高速化組立が可能なこ
とから、ＴＡＢ法がパソコンやワークステーションの実
装に多く用いられている。
とから、ＴＡＢ法がパソコンやワークステーションの実
装に多く用いられている。
【０００４】液晶ディスプレイ駆動ＬＳＩ用ＴＡＢのア
ウターリードと液晶パネルの画素電極間の接合には、狭
ピッチの接合に対応可能な異方性導電フィルムが用いら
れている。異方性導電フィルムは、金属めっきした樹脂
粒子などの導電性粒子を熱硬化性のエポキシ樹脂等に分
散させたもので、圧着されることにより粒子を通じて導
通が得られるので、狭ピッチのディスプレイの接続に適
している。
ウターリードと液晶パネルの画素電極間の接合には、狭
ピッチの接合に対応可能な異方性導電フィルムが用いら
れている。異方性導電フィルムは、金属めっきした樹脂
粒子などの導電性粒子を熱硬化性のエポキシ樹脂等に分
散させたもので、圧着されることにより粒子を通じて導
通が得られるので、狭ピッチのディスプレイの接続に適
している。
【０００５】そして、フィルムキャリア（電子部品付テ
ープキャリア）と液晶パネルの接合は、例えば、図４に
示す方法により行なわれる。すなわち、下板１の上に異
方性導電フィルム２を貼り付けた液晶パネル３を載置
し、異方性導電フィルム２の上にフィルムキャリア４を
載せ、離型用耐熱フィルム５および熱伝導性ゴムシート
６を介して、加熱圧着板７を押しつけることにより、加
熱圧着板７の熱が熱伝導性ゴムシート６を通してフィル
ムキャリア４、異方性導電フィルム２に伝わり、異方性
導電フィルム２中の導電性粒子を圧着し、異方性導電フ
ィルム２とフィルムキャリア４を接合する。
ープキャリア）と液晶パネルの接合は、例えば、図４に
示す方法により行なわれる。すなわち、下板１の上に異
方性導電フィルム２を貼り付けた液晶パネル３を載置
し、異方性導電フィルム２の上にフィルムキャリア４を
載せ、離型用耐熱フィルム５および熱伝導性ゴムシート
６を介して、加熱圧着板７を押しつけることにより、加
熱圧着板７の熱が熱伝導性ゴムシート６を通してフィル
ムキャリア４、異方性導電フィルム２に伝わり、異方性
導電フィルム２中の導電性粒子を圧着し、異方性導電フ
ィルム２とフィルムキャリア４を接合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す方
法は、熱伝導性ゴムシート６と離型用耐熱フィルム５を
重ね合わせてセットする必要があるため、熱伝導性ゴム
シート６と離型用耐熱フィルム５のそれぞれについて供
給用および巻き取り用の装置を必要とし、製造設備が大
きくなるという問題がある。
法は、熱伝導性ゴムシート６と離型用耐熱フィルム５を
重ね合わせてセットする必要があるため、熱伝導性ゴム
シート６と離型用耐熱フィルム５のそれぞれについて供
給用および巻き取り用の装置を必要とし、製造設備が大
きくなるという問題がある。
【０００７】また、離型用耐熱フィルム５は薄いほど熱
伝導性が良好であるが、セット時にシワが発生するた
め、作業上からはあまり薄くできないという問題があ
る。
伝導性が良好であるが、セット時にシワが発生するた
め、作業上からはあまり薄くできないという問題があ
る。
【０００８】さらに、離型用耐熱フィルム５を薄くでき
ないことは、熱効率の面からも不利である。
ないことは、熱効率の面からも不利である。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、省スペース化、小型化が図れ、加熱圧着
板の熱を効率的に被圧着体に伝達しうる熱伝導性ゴム部
材およびそれを用いた実装圧着用シート、ならびにこの
シートを用いたフィルムキャリアの取付け方法の提供を
その目的とする。
たものであり、省スペース化、小型化が図れ、加熱圧着
板の熱を効率的に被圧着体に伝達しうる熱伝導性ゴム部
材およびそれを用いた実装圧着用シート、ならびにこの
シートを用いたフィルムキャリアの取付け方法の提供を
その目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、熱伝導性ゴムシートの片面に、シリコー
ン系樹脂層が積層一体化されている熱伝導性ゴム部材を
第１の要旨とする。
め、本発明は、熱伝導性ゴムシートの片面に、シリコー
ン系樹脂層が積層一体化されている熱伝導性ゴム部材を
第１の要旨とする。
【００１１】また、本発明は、熱伝導性ゴムシートの両
面に、シリコーン系樹脂層が積層一体化されている熱伝
導性ゴム部材を第２の要旨とする。
面に、シリコーン系樹脂層が積層一体化されている熱伝
導性ゴム部材を第２の要旨とする。
【００１２】さらに、本発明は、上記熱伝導性ゴム部材
からなる実装圧着用シートを第３の要旨とする。
からなる実装圧着用シートを第３の要旨とする。
【００１３】そして、本発明は、異方性導電フィルムが
貼りつけられた液晶パネルにフィルムキャリアを熱圧着
により取り付けるフィルムキャリアの取付け方法であっ
て、上記液晶パネルに貼りつけられた異方性導電フィル
ム上に、フィルムキャリアおよび上記実装圧着用シート
をこの順で載置した後、熱圧着操作を行い、ついでこの
実装圧着用シートを除去するフィルムキャリアの取付け
方法を第４の要旨とする。
貼りつけられた液晶パネルにフィルムキャリアを熱圧着
により取り付けるフィルムキャリアの取付け方法であっ
て、上記液晶パネルに貼りつけられた異方性導電フィル
ム上に、フィルムキャリアおよび上記実装圧着用シート
をこの順で載置した後、熱圧着操作を行い、ついでこの
実装圧着用シートを除去するフィルムキャリアの取付け
方法を第４の要旨とする。
【００１４】すなわち、本発明の熱伝導性ゴム部材は、
熱伝導性ゴムシートの片面または両面に、シリコーン系
樹脂層が積層一体化されていることから、離型性に優れ
たものとなる。そのため、被圧着体に熱伝導性ゴムシー
トが直接接触することがなく、被圧着体に対する加熱圧
着を良好に行うことができる。そして、熱伝導性ゴムシ
ートの両面にシリコーン系樹脂層を積層一体化した場合
には、加熱圧着板にも熱伝導性ゴムシートが直接接触せ
ず、被圧着体に対する加熱圧着を一層良好に行うことが
できる。そして、シリコーン系樹脂層は安価なシリコー
ン系樹脂を用いて形成することが可能なため、低コスト
品を提供できる利点がある。
熱伝導性ゴムシートの片面または両面に、シリコーン系
樹脂層が積層一体化されていることから、離型性に優れ
たものとなる。そのため、被圧着体に熱伝導性ゴムシー
トが直接接触することがなく、被圧着体に対する加熱圧
着を良好に行うことができる。そして、熱伝導性ゴムシ
ートの両面にシリコーン系樹脂層を積層一体化した場合
には、加熱圧着板にも熱伝導性ゴムシートが直接接触せ
ず、被圧着体に対する加熱圧着を一層良好に行うことが
できる。そして、シリコーン系樹脂層は安価なシリコー
ン系樹脂を用いて形成することが可能なため、低コスト
品を提供できる利点がある。
【００１５】そして、上記熱伝導性ゴム部材を実装圧着
用シートとし、これをフィルムキャリアの取付けに用い
ると、熱圧着操作に際し、熱伝導性ゴムシートと離型用
耐熱フィルムの２枚を必要とせず、１枚で済ますことが
できるため、製造設備の省スペース化、小型化を実現し
うるようになる。
用シートとし、これをフィルムキャリアの取付けに用い
ると、熱圧着操作に際し、熱伝導性ゴムシートと離型用
耐熱フィルムの２枚を必要とせず、１枚で済ますことが
できるため、製造設備の省スペース化、小型化を実現し
うるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】本発明の熱伝導性ゴム部材は、熱伝導性ゴ
ムシートの片面または両面に、シリコーン系樹脂層が積
層一体化されてなるものである。
ムシートの片面または両面に、シリコーン系樹脂層が積
層一体化されてなるものである。
【００１８】上記熱伝導性ゴムシートは、熱伝導性ゴム
を従来公知の方法によりシート状に成形したものであ
る。熱伝導性ゴムとは、通常、熱伝導付与剤が添加され
たゴムをいうが、ゴム自体が熱伝導性を示すものであっ
てもよい。熱伝導性ゴムとしては、例えば、シリコーン
ゴム等のゴムに、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）、窒
素ボロン（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等の熱
伝導付与剤を適宜の割合で配合したものが用いられる。
を従来公知の方法によりシート状に成形したものであ
る。熱伝導性ゴムとは、通常、熱伝導付与剤が添加され
たゴムをいうが、ゴム自体が熱伝導性を示すものであっ
てもよい。熱伝導性ゴムとしては、例えば、シリコーン
ゴム等のゴムに、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）、窒
素ボロン（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等の熱
伝導付与剤を適宜の割合で配合したものが用いられる。
【００１９】上記熱伝導性ゴムシートの厚みは、通常、
０．２〜５ｍｍの範囲に設定される。そして、熱伝導性
ゴムシートの熱伝導率は、熱効率の面から、０．４０Ｗ
／ｍ・Ｋ以上に設定されていることが好ましく、特に好
ましくは１．００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
０．２〜５ｍｍの範囲に設定される。そして、熱伝導性
ゴムシートの熱伝導率は、熱効率の面から、０．４０Ｗ
／ｍ・Ｋ以上に設定されていることが好ましく、特に好
ましくは１．００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
【００２０】また、本発明の熱伝導性ゴム部材を構成す
るシリコーン系樹脂層は、シリコーン系樹脂を溶剤に溶
解したものを熱伝導性ゴムシートに塗布したのち乾燥・
硬化させシリコーン系樹脂塗膜を形成する方法等によっ
て形成される。シリコーン系樹脂としては、例えばメチ
ルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂等が
あげられ、必要に応じてエポキシ樹脂、フッ素樹脂、ウ
レタン樹脂等を配合することもできる。
るシリコーン系樹脂層は、シリコーン系樹脂を溶剤に溶
解したものを熱伝導性ゴムシートに塗布したのち乾燥・
硬化させシリコーン系樹脂塗膜を形成する方法等によっ
て形成される。シリコーン系樹脂としては、例えばメチ
ルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂等が
あげられ、必要に応じてエポキシ樹脂、フッ素樹脂、ウ
レタン樹脂等を配合することもできる。
【００２１】上記シリコーン系樹脂層の厚みは、３〜５
０μｍの範囲に設定されていることが好ましく、特に好
ましくは１０〜３０μｍの範囲である。シリコーン系樹
脂層の厚みが３μｍ未満では離型性に問題が生じる傾向
があり、５０μｍを超えると熱効率の面で問題が生じる
傾向があるからである。
０μｍの範囲に設定されていることが好ましく、特に好
ましくは１０〜３０μｍの範囲である。シリコーン系樹
脂層の厚みが３μｍ未満では離型性に問題が生じる傾向
があり、５０μｍを超えると熱効率の面で問題が生じる
傾向があるからである。
【００２２】本発明の熱伝導性ゴム部材は、適宜の用途
に用いられ、例えば実装圧着用シート等として用いられ
る。
に用いられ、例えば実装圧着用シート等として用いられ
る。
【００２３】本発明の熱伝導性ゴム部材からなる実装圧
着用シートを用いてのフィルムキャリアの取付けは、例
えばつぎのようにして連続的に行うことができる。すな
わち、図１に示すように、下板１の上に、異方性導電フ
ィルム２が貼りつけられた液晶パネル３を載置し、さら
に異方性導電フィルム２の上に、フィルムキャリア４を
載置する。一方、供給用ロール１１から実装圧着用シー
ト１２を間欠的に繰り出し、この実装圧着用シート１２
のシリコーン系樹脂層１３が下になるように、フィルム
キャリア４と加熱圧着板７との間に位置させた後、加熱
圧着板７を上から押しつけることにより、異方性導電フ
ィルム２とフィルムキャリア４とを接合する。つづい
て、実装圧着用シート１２を走行させて、巻き取り用ロ
ール１４に巻き取り、実装圧着用シート１２の除去を行
う。これら一連の工程を繰り返すことにより、フィルム
キャリア４の取付けを連続的に行うことができる。
着用シートを用いてのフィルムキャリアの取付けは、例
えばつぎのようにして連続的に行うことができる。すな
わち、図１に示すように、下板１の上に、異方性導電フ
ィルム２が貼りつけられた液晶パネル３を載置し、さら
に異方性導電フィルム２の上に、フィルムキャリア４を
載置する。一方、供給用ロール１１から実装圧着用シー
ト１２を間欠的に繰り出し、この実装圧着用シート１２
のシリコーン系樹脂層１３が下になるように、フィルム
キャリア４と加熱圧着板７との間に位置させた後、加熱
圧着板７を上から押しつけることにより、異方性導電フ
ィルム２とフィルムキャリア４とを接合する。つづい
て、実装圧着用シート１２を走行させて、巻き取り用ロ
ール１４に巻き取り、実装圧着用シート１２の除去を行
う。これら一連の工程を繰り返すことにより、フィルム
キャリア４の取付けを連続的に行うことができる。
【００２４】このように本発明の熱伝導性ゴム部材から
なる実装圧着用シートを用いれば、従来のように、熱伝
導性ゴムシートと離型用耐熱フィルムのそれぞれについ
て、供給用および巻き取り用の装置を必要としないた
め、製造設備の省スペース化、小型化を図ることができ
る。
なる実装圧着用シートを用いれば、従来のように、熱伝
導性ゴムシートと離型用耐熱フィルムのそれぞれについ
て、供給用および巻き取り用の装置を必要としないた
め、製造設備の省スペース化、小型化を図ることができ
る。
【００２５】なお、上記フィルムキャリアの取付けで
は、熱伝導性ゴムシートの片面にシリコーン系樹脂層が
形成された例を説明したが、これに限定するものではな
く、熱伝導性ゴムシートの両面にシリコーン系樹脂層が
形成された場合であっても、同様に、フィルムキャリア
の取付けを行うことができる。この場合は、加熱圧着板
にも熱伝導性ゴムシートが直接接触せず、加熱圧着を一
層良好に行うことができるという利点を有する。
は、熱伝導性ゴムシートの片面にシリコーン系樹脂層が
形成された例を説明したが、これに限定するものではな
く、熱伝導性ゴムシートの両面にシリコーン系樹脂層が
形成された場合であっても、同様に、フィルムキャリア
の取付けを行うことができる。この場合は、加熱圧着板
にも熱伝導性ゴムシートが直接接触せず、加熱圧着を一
層良好に行うことができるという利点を有する。
【００２６】つぎに、実施例について説明する。
【００２７】
【実施例１】実施例１の熱伝導性ゴム部材は、図２に示
すとおり、熱伝導性ゴムシート２１の片面に、シリコー
ン系樹脂塗膜（シリコーン系樹脂層）２２が積層一体化
されたものであり、つぎのようにして作製した。
すとおり、熱伝導性ゴムシート２１の片面に、シリコー
ン系樹脂塗膜（シリコーン系樹脂層）２２が積層一体化
されたものであり、つぎのようにして作製した。
【００２８】すなわち、まず、シリコーンゴムに、酸化
アルミニウム２０容積％（対シリコーンゴム）と、パー
オキサイドとを配合した組成物を準備し、これをシート
状に成形し架橋することにより、厚み０．５ｍｍで熱伝
導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性ゴムシート２１を作
製した。
アルミニウム２０容積％（対シリコーンゴム）と、パー
オキサイドとを配合した組成物を準備し、これをシート
状に成形し架橋することにより、厚み０．５ｍｍで熱伝
導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性ゴムシート２１を作
製した。
【００２９】つぎに、上記熱伝導性ゴムシート２１の片
面に、シリコーン系樹脂塗料（東レダウシリコーン社製
のＳＲ２３１６）を塗布した後、１００℃で３０分間加
熱乾燥させることにより、シリコーン系樹脂塗膜２２を
形成し、熱伝導性ゴム部材を得た。なお、シリコーン系
樹脂塗膜２２の厚みは１０μｍであった。
面に、シリコーン系樹脂塗料（東レダウシリコーン社製
のＳＲ２３１６）を塗布した後、１００℃で３０分間加
熱乾燥させることにより、シリコーン系樹脂塗膜２２を
形成し、熱伝導性ゴム部材を得た。なお、シリコーン系
樹脂塗膜２２の厚みは１０μｍであった。
【００３０】このようにして得られた熱伝導性ゴム部材
を実装圧着用シートとして、フィルムキャリアの取付け
をつぎのようにして連続的に行った。すなわち、まず、
下板の上に、異方性導電フィルムが貼りつけられた液晶
パネルを載置し、さらに異方性導電フィルムの上にフィ
ルムキャリアを載置した。一方、上記熱伝導性ゴム部材
からなる実装圧着用シートをロール状にして供給用ロー
ルとし、これから実装圧着用シートを間欠的に繰り出
し、この実装圧着用シートのシリコーン系樹脂層が下に
なるように、フィルムキャリアと加熱圧着板との間に位
置させ、加熱圧着板を上から押しつけることにより、異
方性導電フィルムとフィルムキャリアとを接合した。そ
して、実装圧着用シートを走行させて、巻き取り用ロー
ルに巻き取り、実装圧着用シートの除去を行った。これ
ら一連の工程を繰り返すことにより、フィルムキャリア
の取付けを行った（図１参照）。
を実装圧着用シートとして、フィルムキャリアの取付け
をつぎのようにして連続的に行った。すなわち、まず、
下板の上に、異方性導電フィルムが貼りつけられた液晶
パネルを載置し、さらに異方性導電フィルムの上にフィ
ルムキャリアを載置した。一方、上記熱伝導性ゴム部材
からなる実装圧着用シートをロール状にして供給用ロー
ルとし、これから実装圧着用シートを間欠的に繰り出
し、この実装圧着用シートのシリコーン系樹脂層が下に
なるように、フィルムキャリアと加熱圧着板との間に位
置させ、加熱圧着板を上から押しつけることにより、異
方性導電フィルムとフィルムキャリアとを接合した。そ
して、実装圧着用シートを走行させて、巻き取り用ロー
ルに巻き取り、実装圧着用シートの除去を行った。これ
ら一連の工程を繰り返すことにより、フィルムキャリア
の取付けを行った（図１参照）。
【００３１】その結果、従来のように大きな製造設備を
用いることなく、異方性導電フィルムとフィルムキャリ
アの接合を良好な作業性で行うことができた。
用いることなく、異方性導電フィルムとフィルムキャリ
アの接合を良好な作業性で行うことができた。
【００３２】
【実施例２】実施例２の熱伝導性ゴム部材は、図３に示
すとおり、熱伝導性ゴムシート２１の両面に、シリコー
ン系樹脂塗膜（シリコーン系樹脂層）２２，２２′が積
層一体化されたものであり、つぎのようにして作製し
た。すなわち、熱伝導性ゴムシート２１の両面に、シリ
コーン系樹脂塗料を塗布し、加熱乾燥させてシリコーン
系樹脂塗膜２２を形成したこと以外は、実施例１と同様
にして、熱伝導性ゴム部材を作製した。
すとおり、熱伝導性ゴムシート２１の両面に、シリコー
ン系樹脂塗膜（シリコーン系樹脂層）２２，２２′が積
層一体化されたものであり、つぎのようにして作製し
た。すなわち、熱伝導性ゴムシート２１の両面に、シリ
コーン系樹脂塗料を塗布し、加熱乾燥させてシリコーン
系樹脂塗膜２２を形成したこと以外は、実施例１と同様
にして、熱伝導性ゴム部材を作製した。
【００３３】そして、図３に示す熱伝導性ゴム部材を用
い、実施例１と同様にして、フィルムキャリアの取付け
を行った結果、異方性導電フィルムとフィルムキャリア
の接合をより良好な作業性で行うことができた。
い、実施例１と同様にして、フィルムキャリアの取付け
を行った結果、異方性導電フィルムとフィルムキャリア
の接合をより良好な作業性で行うことができた。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱伝導性ゴム部
材は、熱伝導性ゴムシートの片面または両面に、シリコ
ーン系樹脂層が積層一体化されたものである。そのた
め、離型性に優れたシリコーン系樹脂層が被圧着体に直
接接触し、熱伝導性ゴムシートが被圧着体に直接接触し
ないようにできるので、被圧着体に対する加熱圧着を良
好に行うことができる。また、シリコーン系樹脂層の積
層一体化により、シリコーン系樹脂層を薄くすることが
できるため、熱効率の面からも有利である。
材は、熱伝導性ゴムシートの片面または両面に、シリコ
ーン系樹脂層が積層一体化されたものである。そのた
め、離型性に優れたシリコーン系樹脂層が被圧着体に直
接接触し、熱伝導性ゴムシートが被圧着体に直接接触し
ないようにできるので、被圧着体に対する加熱圧着を良
好に行うことができる。また、シリコーン系樹脂層の積
層一体化により、シリコーン系樹脂層を薄くすることが
できるため、熱効率の面からも有利である。
【００３５】そして、上記熱伝導性ゴム部材を実装圧着
用シートとし、これをフィルムキャリアの取付けに用い
た場合には、熱圧着操作に際し、熱伝導性ゴムシートと
離型用耐熱フィルムの２枚を必要とせず、１枚で済ます
ことができるため、製造設備の省スペース化、小型化を
実現できる。
用シートとし、これをフィルムキャリアの取付けに用い
た場合には、熱圧着操作に際し、熱伝導性ゴムシートと
離型用耐熱フィルムの２枚を必要とせず、１枚で済ます
ことができるため、製造設備の省スペース化、小型化を
実現できる。
【図１】本発明のフィルムキャリアの取付け方法の一例
を説明するための模式的な説明図である。
を説明するための模式的な説明図である。
【図２】本発明の熱伝導性ゴム部材の一実施例を模式的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図３】本発明の熱伝導性ゴム部材の他の実施例を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
【図４】従来のフィルムキャリアの取付け方法を説明す
るための模式的な説明図である。
るための模式的な説明図である。
２１ 熱伝導性ゴムシート ２２ シリコーン系樹脂塗膜
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA19H AK52B AK52C AN00A BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C CA02 EH46 EH462 EJ05 EJ052 GB41 JJ01A YY00A YY00B YY00C
Claims (5)
- 【請求項１】 熱伝導性ゴムシートの片面に、シリコー
ン系樹脂層が積層一体化されていることを特徴とする熱
伝導性ゴム部材。 - 【請求項２】 熱伝導性ゴムシートの両面に、シリコー
ン系樹脂層が積層一体化されていることを特徴とする熱
伝導性ゴム部材。 - 【請求項３】 熱伝導性ゴムシートの熱伝導率が０．４
０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で、かつシリコーン系樹脂層の厚みが
３〜５０μｍの範囲に設定されている請求項１または２
記載の熱伝導性ゴム部材。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱
伝導性ゴム部材からなることを特徴とする実装圧着用シ
ート。 - 【請求項５】 異方性導電フィルムが貼りつけられた液
晶パネルにフィルムキャリアを熱圧着により取り付ける
フィルムキャリアの取付け方法であって、上記液晶パネ
ルに貼りつけられた異方性導電フィルム上に、フィルム
キャリアおよび請求項４記載の実装圧着用シートをこの
順で載置した後、熱圧着操作を行い、ついでこの実装圧
着用シートを除去することを特徴とするフィルムキャリ
アの取付け方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024445A JP2001212909A (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | 熱伝導性ゴム部材およびそれを用いた実装圧着用シート、ならびにフィルムキャリアの取付け方法 |
| KR1020010002322A KR20010077991A (ko) | 2000-02-01 | 2001-01-16 | 열전도성 고무부재와 이를 이용한 실장압착용 시트 및필름캐리어의 부착방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024445A JP2001212909A (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | 熱伝導性ゴム部材およびそれを用いた実装圧着用シート、ならびにフィルムキャリアの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001212909A true JP2001212909A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18550431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000024445A Pending JP2001212909A (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | 熱伝導性ゴム部材およびそれを用いた実装圧着用シート、ならびにフィルムキャリアの取付け方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001212909A (ja) |
| KR (1) | KR20010077991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324700C (zh) * | 2002-09-02 | 2007-07-04 | 信越化学工业株式会社 | 导热复合片材及其制备方法 |
| CN100407415C (zh) * | 2003-04-03 | 2008-07-30 | 信越化学工业株式会社 | 热传导性复合片及其制造方法 |
| CN113993698A (zh) * | 2019-06-19 | 2022-01-28 | 信越化学工业株式会社 | 导热性复合有机硅橡胶片 |
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|---|---|---|---|---|
| TWI224384B (en) * | 2002-01-22 | 2004-11-21 | Shinetsu Chemical Co | Heat-dissipating member, manufacturing method and installation method |
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2000
- 2000-02-01 JP JP2000024445A patent/JP2001212909A/ja active Pending
-
2001
- 2001-01-16 KR KR1020010002322A patent/KR20010077991A/ko not_active Application Discontinuation
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| CN1324700C (zh) * | 2002-09-02 | 2007-07-04 | 信越化学工业株式会社 | 导热复合片材及其制备方法 |
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| CN100407415C (zh) * | 2003-04-03 | 2008-07-30 | 信越化学工业株式会社 | 热传导性复合片及其制造方法 |
| CN113993698A (zh) * | 2019-06-19 | 2022-01-28 | 信越化学工业株式会社 | 导热性复合有机硅橡胶片 |
| US20220234335A1 (en) * | 2019-06-19 | 2022-07-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Thermal conductive composite silicone rubber sheet |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010077991A (ko) | 2001-08-20 |
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