JP2001211861A - 蒲焼の加工方法、蒲焼装置及びタレ付け装置 - Google Patents
蒲焼の加工方法、蒲焼装置及びタレ付け装置Info
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- JP2001211861A JP2001211861A JP2000028599A JP2000028599A JP2001211861A JP 2001211861 A JP2001211861 A JP 2001211861A JP 2000028599 A JP2000028599 A JP 2000028599A JP 2000028599 A JP2000028599 A JP 2000028599A JP 2001211861 A JP2001211861 A JP 2001211861A
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、タレ付けを良好にしてうま味のある
蒲焼を得ることができる蒲焼の加工方法を提供すること
を目的としている。 【解決手段】蒲焼の加工方法は、うなぎ、あなご、どじ
ょうの内の何れか一つである食材２を焼く蒲焼の加工方
法において、食材２を焼く前のタレ付け工程は、食材２
の上に位置するノズルＮによりタレを食材２に噴霧して
付着させるものである。
蒲焼を得ることができる蒲焼の加工方法を提供すること
を目的としている。 【解決手段】蒲焼の加工方法は、うなぎ、あなご、どじ
ょうの内の何れか一つである食材２を焼く蒲焼の加工方
法において、食材２を焼く前のタレ付け工程は、食材２
の上に位置するノズルＮによりタレを食材２に噴霧して
付着させるものである。
Description
【０００１】本発明は、蒲焼の加工方法、蒲焼装置及び
タレ付け装置に係り、特に、食材にタレを噴霧して付着
させて、うま味を向上させることができる蒲焼の加工方
法、蒲焼装置及びタレ付け装置に関する。
タレ付け装置に係り、特に、食材にタレを噴霧して付着
させて、うま味を向上させることができる蒲焼の加工方
法、蒲焼装置及びタレ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のうなぎの蒲焼の加工方法は、うな
ぎを割いて内臓を取り除き、蒸してから焼いたり、又は
蒸さずに焼いた後、タレ付け及び再度加熱しており、特
に、タレ（タレは、例えば、味醂、醤油、砂糖からな
る。）付けにあっては、大量生産するため、旧態依然と
してコンベヤ上に載置されたうなぎをタレが入った槽内
を通過させて行っているのが実情である。
ぎを割いて内臓を取り除き、蒸してから焼いたり、又は
蒸さずに焼いた後、タレ付け及び再度加熱しており、特
に、タレ（タレは、例えば、味醂、醤油、砂糖からな
る。）付けにあっては、大量生産するため、旧態依然と
してコンベヤ上に載置されたうなぎをタレが入った槽内
を通過させて行っているのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大量の
うなぎをタレが入った槽内を通過させるため、うなぎの
表面に残存した水分及び油分により槽内のタレの濃度が
徐々に薄められ、うなぎに適度の濃度のタレ付けができ
ず、蒲焼の照り、香り、さらにうま味の点で今一歩であ
り、また、大量のうなぎをタレが入った槽内を通過させ
るため、タレの酸化が大となると共に、槽内にうなぎの
表面から離脱した物が浮遊し細菌の繁殖を早め又、浮遊
物がうなぎの表面に付着するため、槽内のタレを頻繁に
取り替えねばならず、タレの管理をきめ細かく行わなけ
ればならず、作業性が非常に悪く、更に、タレが入った
槽内をうなぎを通過させるため、うなぎを搬送するコン
ベヤの速度を制御しても、うなぎの面に付着したタレは
うなぎの窪みの部分（谷間）に向かって流下し、うなぎ
の窪みにタレがたまり、その後の加熱において、窪みに
たまったタレを沸騰させてタレのみを焼き上げてしま
い、タレとうなぎの身を同時に良好に焼き上げることが
困難で、蒲焼のうま味を低下させる原因ともなってい
た。そのため、タレが焦げないように加熱するため、タ
レの糖度を低くしなければならず、蒲焼のうま味を低下
させる原因ともなっている。本発明は、上述した問題点
を除去するようにした蒲焼の加工方法、蒲焼装置及びタ
レ付け装置を提供するものである。
うなぎをタレが入った槽内を通過させるため、うなぎの
表面に残存した水分及び油分により槽内のタレの濃度が
徐々に薄められ、うなぎに適度の濃度のタレ付けができ
ず、蒲焼の照り、香り、さらにうま味の点で今一歩であ
り、また、大量のうなぎをタレが入った槽内を通過させ
るため、タレの酸化が大となると共に、槽内にうなぎの
表面から離脱した物が浮遊し細菌の繁殖を早め又、浮遊
物がうなぎの表面に付着するため、槽内のタレを頻繁に
取り替えねばならず、タレの管理をきめ細かく行わなけ
ればならず、作業性が非常に悪く、更に、タレが入った
槽内をうなぎを通過させるため、うなぎを搬送するコン
ベヤの速度を制御しても、うなぎの面に付着したタレは
うなぎの窪みの部分（谷間）に向かって流下し、うなぎ
の窪みにタレがたまり、その後の加熱において、窪みに
たまったタレを沸騰させてタレのみを焼き上げてしま
い、タレとうなぎの身を同時に良好に焼き上げることが
困難で、蒲焼のうま味を低下させる原因ともなってい
た。そのため、タレが焦げないように加熱するため、タ
レの糖度を低くしなければならず、蒲焼のうま味を低下
させる原因ともなっている。本発明は、上述した問題点
を除去するようにした蒲焼の加工方法、蒲焼装置及びタ
レ付け装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の蒲焼の加工方法は、うなぎ、あな
ご、どじょうの内の何れか一つである食材を焼く蒲焼の
加工方法において、前記食材を焼く前のタレ付け工程
は、前記食材の上に位置するノズルによりタレを前記食
材に噴霧して付着させるものである。
に、請求項１記載の蒲焼の加工方法は、うなぎ、あな
ご、どじょうの内の何れか一つである食材を焼く蒲焼の
加工方法において、前記食材を焼く前のタレ付け工程
は、前記食材の上に位置するノズルによりタレを前記食
材に噴霧して付着させるものである。
【０００５】また、請求項２記載の蒲焼装置は、うな
ぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材を焼
く蒲焼装置において、搬送される前記食材にタレを付け
るタレ付け機と、このタレ付け機でタレを付けた前記食
材を焼く焼機とを備え、前記タレ付け機は、前記食材に
タレを噴霧して付着させるノズルを有している。
ぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材を焼
く蒲焼装置において、搬送される前記食材にタレを付け
るタレ付け機と、このタレ付け機でタレを付けた前記食
材を焼く焼機とを備え、前記タレ付け機は、前記食材に
タレを噴霧して付着させるノズルを有している。
【０００６】また、請求項３記載の蒲焼装置は、うな
ぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材を焼
く蒲焼装置において、搬送される前記食材にタレを付け
るタレ付け機と、このタレ付け機でタレを付けた前記食
材を焼く焼機とを備え、前記タレ付け機は、前記食材に
タレを噴霧して付着させるノズルと、搬送される前記食
材を検出する検出手段と、この検出手段により搬送され
る前記食材の先端を検出して一定時間した後、前記ノズ
ルの噴霧動作を開始し、搬送される前記食材の後端を検
出して一定時間した後、噴霧動作を停止するように前記
ノズルを制御する制御手段とを設けている。
ぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材を焼
く蒲焼装置において、搬送される前記食材にタレを付け
るタレ付け機と、このタレ付け機でタレを付けた前記食
材を焼く焼機とを備え、前記タレ付け機は、前記食材に
タレを噴霧して付着させるノズルと、搬送される前記食
材を検出する検出手段と、この検出手段により搬送され
る前記食材の先端を検出して一定時間した後、前記ノズ
ルの噴霧動作を開始し、搬送される前記食材の後端を検
出して一定時間した後、噴霧動作を停止するように前記
ノズルを制御する制御手段とを設けている。
【０００７】また、請求項４記載のタレ付け装置は、う
なぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材に
タレを噴霧するタレ付け装置にあって、タレを供給する
供給タンクと、前記タレを噴霧する少なくとも間隔を置
いて並設した２個の第１、第２のノズルと、前記供給タ
ンクの前記タレを前記供給タンクの外に導き、未使用の
前記タレを前記供給タンクへ導くタレ供給通路と、この
タレ供給通路の中途に位置して前記タレを分配するヘッ
ダと、このヘッダには、中途より分岐する少なくとも２
個の第１、第２のタレ分岐通路、空気戻し通路を有し、
前記ヘッダ内の前記タレの流れに沿って、順次、前記第
１のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記第２の
タレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記空気戻し通
路の前記ヘッダとの分岐部が位置すると共に、前記ヘッ
ダは水平方向に対して前記ヘッダ内の前記タレの流れの
下流側が高くなるように設置され、前記空気戻し通路の
前記ヘッダとの分岐部は前記第１のタレ分岐通路の前記
ヘッダとの分岐部及び前記第２のタレ分岐通路の前記ヘ
ッダとの分岐部より水平方向に対して高い位置にあり、
前記ヘッダより分岐した第１のタレ分岐通路の他端は前
記第１のノズルの液通路に接続され、前記ヘッダより分
岐した前記第２のタレ分岐通路の他端は前記第２のノズ
ルの液通路に接続され、前記ヘッダより分岐した前記空
気戻し通路は前記供給タンクに導かれている。
なぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材に
タレを噴霧するタレ付け装置にあって、タレを供給する
供給タンクと、前記タレを噴霧する少なくとも間隔を置
いて並設した２個の第１、第２のノズルと、前記供給タ
ンクの前記タレを前記供給タンクの外に導き、未使用の
前記タレを前記供給タンクへ導くタレ供給通路と、この
タレ供給通路の中途に位置して前記タレを分配するヘッ
ダと、このヘッダには、中途より分岐する少なくとも２
個の第１、第２のタレ分岐通路、空気戻し通路を有し、
前記ヘッダ内の前記タレの流れに沿って、順次、前記第
１のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記第２の
タレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記空気戻し通
路の前記ヘッダとの分岐部が位置すると共に、前記ヘッ
ダは水平方向に対して前記ヘッダ内の前記タレの流れの
下流側が高くなるように設置され、前記空気戻し通路の
前記ヘッダとの分岐部は前記第１のタレ分岐通路の前記
ヘッダとの分岐部及び前記第２のタレ分岐通路の前記ヘ
ッダとの分岐部より水平方向に対して高い位置にあり、
前記ヘッダより分岐した第１のタレ分岐通路の他端は前
記第１のノズルの液通路に接続され、前記ヘッダより分
岐した前記第２のタレ分岐通路の他端は前記第２のノズ
ルの液通路に接続され、前記ヘッダより分岐した前記空
気戻し通路は前記供給タンクに導かれている。
【０００８】また、請求項５記載のタレ付け装置は、請
求項４記載のタレ付け装置において、第１のタレ分岐通
路の中途に設けられ、タレの流れを調整する第１の調整
バルブと、第２のタレ分岐通路の中途に設けられ、タレ
の流れを調整する第２の調整バルブと、前記第１のタレ
分岐通路の中途であって前記第１の調整バルブよりタレ
の流れの下流に位置する部分と前記第２のタレ分岐通路
の中途であって前記第２の調整バルブよりタレの流れの
下流に位置する部分とを接続する接続通路とを備えてい
る。
求項４記載のタレ付け装置において、第１のタレ分岐通
路の中途に設けられ、タレの流れを調整する第１の調整
バルブと、第２のタレ分岐通路の中途に設けられ、タレ
の流れを調整する第２の調整バルブと、前記第１のタレ
分岐通路の中途であって前記第１の調整バルブよりタレ
の流れの下流に位置する部分と前記第２のタレ分岐通路
の中途であって前記第２の調整バルブよりタレの流れの
下流に位置する部分とを接続する接続通路とを備えてい
る。
【０００９】また、請求項６記載のタレ付け装置は、請
求項４記載のタレ付け装置において、第１のタレ分岐通
路の中途に設けられ、タレの流れを調整する第１の調整
バルブと、第２のタレ分岐通路の中途に設けられ、タレ
の流れを調整する第２の調整バルブと、前記第１のタレ
分岐通路の中途であって前記第１の調整バルブよりタレ
の流れの下流に位置する部分と前記第２のタレ分岐通路
の中途であって前記第２の調整バルブよりタレの流れの
下流に位置する部分とを接続する接続通路と、この接続
通路を透明なパイプで形成すると共に、前記接続通路に
は外気に臨む通路が設けられ、この通路に開閉バルブが
取り付けられ、前記開閉バルブにより前記通路内を開閉
するようにしている。
求項４記載のタレ付け装置において、第１のタレ分岐通
路の中途に設けられ、タレの流れを調整する第１の調整
バルブと、第２のタレ分岐通路の中途に設けられ、タレ
の流れを調整する第２の調整バルブと、前記第１のタレ
分岐通路の中途であって前記第１の調整バルブよりタレ
の流れの下流に位置する部分と前記第２のタレ分岐通路
の中途であって前記第２の調整バルブよりタレの流れの
下流に位置する部分とを接続する接続通路と、この接続
通路を透明なパイプで形成すると共に、前記接続通路に
は外気に臨む通路が設けられ、この通路に開閉バルブが
取り付けられ、前記開閉バルブにより前記通路内を開閉
するようにしている。
【００１０】また、請求項７記載のタレ付け装置は、食
材にタレを噴霧するタレ付け装置にあって、タレを供給
する供給タンクと、タレを噴霧する少なくとも間隔を置
いて並設した２個の第１、第２のノズルと、前記供給タ
ンクの前記タレを前記供給タンクの外に導き、未使用の
前記タレを前記供給タンクへ導くタレ供給通路と、この
タレ供給通路の中途に位置して前記タレを分配するヘッ
ダと、このヘッダには、中途より分岐する少なくとも２
個の第１、第２のタレ分岐通路、空気戻し通路を有し、
前記ヘッダのタレの流れに沿って、順次、前記第１のタ
レ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記第２のタレ分
岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記空気戻し通路の前
記ヘッダとの分岐部が位置すると共に、前記ヘッダは水
平方向に対して前記ヘッダのタレの流れの下流側が高く
なるように設置され、前記空気戻し通路の前記ヘッダと
の分岐部は前記第１のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分
岐部及び前記第２のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐
部より水平方向に対して高い位置にあり、前記ヘッダよ
り分岐した第１のタレ分岐通路の他端は前記第１のノズ
ルの液通路に接続され、前記ヘッダより分岐した前記第
２のタレ分岐通路の他端は前記第２のノズルの液通路に
接続され、前記ヘッダより分岐した前記空気戻し通路の
他端は前記供給タンクに導かれている。
材にタレを噴霧するタレ付け装置にあって、タレを供給
する供給タンクと、タレを噴霧する少なくとも間隔を置
いて並設した２個の第１、第２のノズルと、前記供給タ
ンクの前記タレを前記供給タンクの外に導き、未使用の
前記タレを前記供給タンクへ導くタレ供給通路と、この
タレ供給通路の中途に位置して前記タレを分配するヘッ
ダと、このヘッダには、中途より分岐する少なくとも２
個の第１、第２のタレ分岐通路、空気戻し通路を有し、
前記ヘッダのタレの流れに沿って、順次、前記第１のタ
レ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記第２のタレ分
岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記空気戻し通路の前
記ヘッダとの分岐部が位置すると共に、前記ヘッダは水
平方向に対して前記ヘッダのタレの流れの下流側が高く
なるように設置され、前記空気戻し通路の前記ヘッダと
の分岐部は前記第１のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分
岐部及び前記第２のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐
部より水平方向に対して高い位置にあり、前記ヘッダよ
り分岐した第１のタレ分岐通路の他端は前記第１のノズ
ルの液通路に接続され、前記ヘッダより分岐した前記第
２のタレ分岐通路の他端は前記第２のノズルの液通路に
接続され、前記ヘッダより分岐した前記空気戻し通路の
他端は前記供給タンクに導かれている。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例の蒲焼の加工方法、蒲焼装
置及びタレ付け装置について、図１乃至図７を参照して
説明する。１は蒲焼装置で、蒲焼装置１は、例えば、う
なぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材２
を焼く装置で（図１及び図２参照）、食材２の流れ方向
に沿って順次、受入部Ａ、白焼機Ｂ、蒸し機Ｃ、タレ付
け機（タレ付け装置）Ｄ、焼機Ｅが配列されている。
置及びタレ付け装置について、図１乃至図７を参照して
説明する。１は蒲焼装置で、蒲焼装置１は、例えば、う
なぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つである食材２
を焼く装置で（図１及び図２参照）、食材２の流れ方向
に沿って順次、受入部Ａ、白焼機Ｂ、蒸し機Ｃ、タレ付
け機（タレ付け装置）Ｄ、焼機Ｅが配列されている。
【００１２】Ａは食材２を受け入れる受入部であり、受
入部Ａにおいては、食材２が生又は解凍されたうなぎで
ある場合、生又は解凍されたうなぎを割いて内臓を取り
除き竹串をさしたもの、竹串をささず生又は解凍された
うなぎを割いて内臓を取り除いたもの等が搬送コンベヤ
−Ｗ上に受け入れられる。
入部Ａにおいては、食材２が生又は解凍されたうなぎで
ある場合、生又は解凍されたうなぎを割いて内臓を取り
除き竹串をさしたもの、竹串をささず生又は解凍された
うなぎを割いて内臓を取り除いたもの等が搬送コンベヤ
−Ｗ上に受け入れられる。
【００１３】受入部Ａに受け入れられた食材２は、例え
ば、皮のついた側を下、肉面を上にして、白焼機Ｂへと
間隔を置いて並設して複数（本実施例では、４個）搬送
される。白焼機Ｂは、例えば、食材２の上下を加熱手段
（図示せず）により加熱して焼くものである。図示しな
い加熱手段は、例えば、バ−ナ−であるが、バ−ナ−以
外に電気、炭等であっても良い。
ば、皮のついた側を下、肉面を上にして、白焼機Ｂへと
間隔を置いて並設して複数（本実施例では、４個）搬送
される。白焼機Ｂは、例えば、食材２の上下を加熱手段
（図示せず）により加熱して焼くものである。図示しな
い加熱手段は、例えば、バ−ナ−であるが、バ−ナ−以
外に電気、炭等であっても良い。
【００１４】白焼機Ｂにより焼かれた食材２は、搬送コ
ンベヤ−（図示せず）により、蒸気を接触させて食材２
を蒸す蒸し工程を行う蒸し機Ｃへと搬送される。なお、
蒸し機Ｃは、例えば、搬送される食材２に蒸気を接触さ
せて食材２を蒸すもので、食材２が通過するボックス内
を蒸気で満たしたもので構成している。ボックス内の温
度は、約９０℃〜約１００℃で、食材２を約６分〜約１
０分秒程度ボックス内に位置させるように搬送してい
る。蒸し機Ｃにおいては、搬送コンベヤ−Ｗ上の食材２
は、蒸気で満たされたボックス内を通過することによ
り、蒸気が食材２に接触して食材２が蒸されて食材２が
柔らかくなる。
ンベヤ−（図示せず）により、蒸気を接触させて食材２
を蒸す蒸し工程を行う蒸し機Ｃへと搬送される。なお、
蒸し機Ｃは、例えば、搬送される食材２に蒸気を接触さ
せて食材２を蒸すもので、食材２が通過するボックス内
を蒸気で満たしたもので構成している。ボックス内の温
度は、約９０℃〜約１００℃で、食材２を約６分〜約１
０分秒程度ボックス内に位置させるように搬送してい
る。蒸し機Ｃにおいては、搬送コンベヤ−Ｗ上の食材２
は、蒸気で満たされたボックス内を通過することによ
り、蒸気が食材２に接触して食材２が蒸されて食材２が
柔らかくなる。
【００１５】蒸し工程の後、蒸された食材２は、食材２
にタレを付けるタレ付け工程を行うタレ付け機（タレ付
け装置）Ｄへと搬送される。なお、図示しないが、蒸し
工程とタレ付け工程との間に、順次、水切り手段と、乾
燥手段を設け、タレ付け機（タレ付け装置）Ｄへと搬送
される前に、水切り手段により食材２に付着した水分を
吹き飛ばし、その後、乾燥手段により食材２の表面を乾
燥させると、食材２にタレが良好に付着し、その後の焼
き上げでうま味を増長させることができる。タレ付け機
（タレ付け装置）Ｄは、図３乃至図５に示すように、搬
送される食材２にタレを付けるもので、タレは、例え
ば、味醂、醤油、砂糖を適宜の割合で配合したものであ
る。Ｎ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）はノズルで、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ
4 ）は、例えば、スプレイング システムズ カンパニ
−社製ノズル（例えば、特開平11−156250号公報参照）
で、食材２の上に位置するように配置され、食材２にタ
レを噴霧して付着させるもので、食材２に対応する位置
に間隔を置いて並設している。なお、ノズルＮは、本実
施例では、第１、第２、第３、第４のノズルＮ1 、Ｎ
2 、Ｎ3 、Ｎ 4 と４個設けられているが、本発明にあっ
ては、これに限らず、ノズルＮは複数であれば良く、少
なくとも、間隔を置いて並設した２個の第１、第２のノ
ズルＮ 1 、Ｎ2 であれば良い。
にタレを付けるタレ付け工程を行うタレ付け機（タレ付
け装置）Ｄへと搬送される。なお、図示しないが、蒸し
工程とタレ付け工程との間に、順次、水切り手段と、乾
燥手段を設け、タレ付け機（タレ付け装置）Ｄへと搬送
される前に、水切り手段により食材２に付着した水分を
吹き飛ばし、その後、乾燥手段により食材２の表面を乾
燥させると、食材２にタレが良好に付着し、その後の焼
き上げでうま味を増長させることができる。タレ付け機
（タレ付け装置）Ｄは、図３乃至図５に示すように、搬
送される食材２にタレを付けるもので、タレは、例え
ば、味醂、醤油、砂糖を適宜の割合で配合したものであ
る。Ｎ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）はノズルで、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ
4 ）は、例えば、スプレイング システムズ カンパニ
−社製ノズル（例えば、特開平11−156250号公報参照）
で、食材２の上に位置するように配置され、食材２にタ
レを噴霧して付着させるもので、食材２に対応する位置
に間隔を置いて並設している。なお、ノズルＮは、本実
施例では、第１、第２、第３、第４のノズルＮ1 、Ｎ
2 、Ｎ3 、Ｎ 4 と４個設けられているが、本発明にあっ
ては、これに限らず、ノズルＮは複数であれば良く、少
なくとも、間隔を置いて並設した２個の第１、第２のノ
ズルＮ 1 、Ｎ2 であれば良い。
【００１６】ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）は、図７に示すよ
うに、空気通路ａと、液通路ｂと、空気通路ａ、液通路
ｂを開閉すると共に、流量調整を行う流量調整ニ−ドル
ｃと、液通路ｂを通じて導入されたタレ及び空気の加圧
流が強制的に混合されて液体が前霧化される前霧化部ｄ
と、前霧化部ｄの下流に位置する噴霧チップｅとを有し
ている。なお、流量調整ニ−ドルｃは、図示しないエア
により上下動に移動して制御される。ノズルＮ（Ｎ1 〜
Ｎ4 ）の空気通路ａは、空気供給管５に接続され、エア
−は空気供給管５を介してノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）に導
かれるようになっている。また、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ
4 ）の液通路ｂは、タレを供給する供給タンク６に接続
され、タレはタレ供給通路７を介してノズルＮ（Ｎ1 〜
Ｎ4 ）に導かれるようになっている。
うに、空気通路ａと、液通路ｂと、空気通路ａ、液通路
ｂを開閉すると共に、流量調整を行う流量調整ニ−ドル
ｃと、液通路ｂを通じて導入されたタレ及び空気の加圧
流が強制的に混合されて液体が前霧化される前霧化部ｄ
と、前霧化部ｄの下流に位置する噴霧チップｅとを有し
ている。なお、流量調整ニ−ドルｃは、図示しないエア
により上下動に移動して制御される。ノズルＮ（Ｎ1 〜
Ｎ4 ）の空気通路ａは、空気供給管５に接続され、エア
−は空気供給管５を介してノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）に導
かれるようになっている。また、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ
4 ）の液通路ｂは、タレを供給する供給タンク６に接続
され、タレはタレ供給通路７を介してノズルＮ（Ｎ1 〜
Ｎ4 ）に導かれるようになっている。
【００１７】タレ供給通路７は、図６に示すように、供
給タンク６のタレを供給タンク６の外に導き、未使用の
タレを供給タンク６へ導くものである。70は、タレ供給
通路７の中途に位置してタレをノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）
に分配するヘッダである。このヘッダ70には、中途より
分岐する第１、第２、第３、第４のタレ分岐通路71、7
2、73、74、空気戻し通路８が接続されている。なお、
タレ分岐通路は、本実施例では、第１、第２、第３、第
４のタレ分岐通路71、72、73、74と４個設けられている
が、本発明にあっては、これに限らず、タレ分岐通路は
複数あれば良く、少なくとも、２個の第１、第２のタレ
分岐通路71、72であれば良い。そして、ヘッダ70内のタ
レの流れに沿って、順次、第１のタレ分岐通路71のヘッ
ダ70との分岐部71ａ、第２のタレ分岐通路72のヘッダ70
との分岐部72ａ、第３のタレ分岐通路73のヘッダ70との
分岐部73ａ、第４のタレ分岐通路74のヘッダ70との分岐
部74ａ、空気戻し通路８のヘッダ70との分岐部８ａが位
置している。
給タンク６のタレを供給タンク６の外に導き、未使用の
タレを供給タンク６へ導くものである。70は、タレ供給
通路７の中途に位置してタレをノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）
に分配するヘッダである。このヘッダ70には、中途より
分岐する第１、第２、第３、第４のタレ分岐通路71、7
2、73、74、空気戻し通路８が接続されている。なお、
タレ分岐通路は、本実施例では、第１、第２、第３、第
４のタレ分岐通路71、72、73、74と４個設けられている
が、本発明にあっては、これに限らず、タレ分岐通路は
複数あれば良く、少なくとも、２個の第１、第２のタレ
分岐通路71、72であれば良い。そして、ヘッダ70内のタ
レの流れに沿って、順次、第１のタレ分岐通路71のヘッ
ダ70との分岐部71ａ、第２のタレ分岐通路72のヘッダ70
との分岐部72ａ、第３のタレ分岐通路73のヘッダ70との
分岐部73ａ、第４のタレ分岐通路74のヘッダ70との分岐
部74ａ、空気戻し通路８のヘッダ70との分岐部８ａが位
置している。
【００１８】ヘッダ70は、図５に示すように、水平方向
に対してヘッダ70内のタレの流れの下流側が高くなるよ
うに設置され、空気戻し通路８のヘッダ70との分岐部８
ａは第１のタレ分岐通路71のヘッダ70との分岐部71ａ、
第２のタレ分岐通路72のヘッダ70との分岐部72ａ、第３
のタレ分岐通路73のヘッダ70との分岐部73ａ及び第４の
タレ分岐通路74のヘッダ70との分岐部74ａより水平方向
に対して高い位置にある。ヘッダ70より分岐した第１の
タレ分岐通路71の他端は第１のノズルＮ1 の液通路ｂに
接続され、ヘッダ70より分岐した第２のタレ分岐通路72
の他端は第２のノズルＮ2 の液通路ｂに接続され、ヘッ
ダ70より分岐した第３のタレ分岐通路73の他端は第３の
ノズルＮ3 の液通路ｂに接続され、ヘッダ70より分岐し
た第４のタレ分岐通路74の他端は第４のノズルＮ4 の液
通路ｂに接続され、ヘッダ70より分岐した空気戻し通路
８の他端は供給タンク６に導かれている。また、71ｂ
は、第１のタレ分岐通路71の中途に設けられたタレの流
れを調整する第１の調整バルブで、第１のタレ分岐通路
71内の開口度を調整するものである。72ｂは、第２のタ
レ分岐通路72の中途に設けられたタレの流れを調整する
第２の調整バルブで、第２のタレ分岐通路72内の開口度
を調整するものである。73ｂは、第３のタレ分岐通路73
の中途に設けられたタレの流れを調整する第３の調整バ
ルブで、第３のタレ分岐通路73内の開口度を調整するも
のである。74ｂは、第４のタレ分岐通路74の中途に設け
られたタレの流れを調整する第４の調整バルブで、第４
のタレ分岐通路74内の開口度を調整するものである。
に対してヘッダ70内のタレの流れの下流側が高くなるよ
うに設置され、空気戻し通路８のヘッダ70との分岐部８
ａは第１のタレ分岐通路71のヘッダ70との分岐部71ａ、
第２のタレ分岐通路72のヘッダ70との分岐部72ａ、第３
のタレ分岐通路73のヘッダ70との分岐部73ａ及び第４の
タレ分岐通路74のヘッダ70との分岐部74ａより水平方向
に対して高い位置にある。ヘッダ70より分岐した第１の
タレ分岐通路71の他端は第１のノズルＮ1 の液通路ｂに
接続され、ヘッダ70より分岐した第２のタレ分岐通路72
の他端は第２のノズルＮ2 の液通路ｂに接続され、ヘッ
ダ70より分岐した第３のタレ分岐通路73の他端は第３の
ノズルＮ3 の液通路ｂに接続され、ヘッダ70より分岐し
た第４のタレ分岐通路74の他端は第４のノズルＮ4 の液
通路ｂに接続され、ヘッダ70より分岐した空気戻し通路
８の他端は供給タンク６に導かれている。また、71ｂ
は、第１のタレ分岐通路71の中途に設けられたタレの流
れを調整する第１の調整バルブで、第１のタレ分岐通路
71内の開口度を調整するものである。72ｂは、第２のタ
レ分岐通路72の中途に設けられたタレの流れを調整する
第２の調整バルブで、第２のタレ分岐通路72内の開口度
を調整するものである。73ｂは、第３のタレ分岐通路73
の中途に設けられたタレの流れを調整する第３の調整バ
ルブで、第３のタレ分岐通路73内の開口度を調整するも
のである。74ｂは、第４のタレ分岐通路74の中途に設け
られたタレの流れを調整する第４の調整バルブで、第４
のタレ分岐通路74内の開口度を調整するものである。
【００１９】また、Ｓは接続通路で、接続通路Ｓは、第
１のタレ分岐通路71の中途であって第１の調整バルブ71
ｂよりタレの流れの下流に位置する部分、第２のタレ分
岐通路72の中途であって第２の調整バルブ72ｂよりタレ
の流れの下流に位置する部分、第３のタレ分岐通路73の
中途であって第３の調整バルブ73ｂよりタレの流れの下
流に位置する部分、第４のタレ分岐通路74の中途であっ
て第４の調整バルブ74ｂよりタレの流れの下流に位置す
る部分を接続している。なお、接続通路Ｓは、本実施例
では、第１のタレ分岐通路71の中途であって第１の調整
バルブ71ｂよりタレの流れの下流に位置する部分、第２
のタレ分岐通路72の中途であって第２の調整バルブ72ｂ
よりタレの流れの下流に位置する部分、第３のタレ分岐
通路73の中途であって第３の調整バルブ73ｂよりタレの
流れの下流に位置する部分、第４のタレ分岐通路74の中
途であって第４の調整バルブ74ｂよりタレの流れの下流
に位置する部分とを接続しているが、本発明にあって
は、これに限らず、第１のタレ分岐通路71の中途であっ
て第１の調整バルブ71ｂよりタレの流れの下流に位置す
る部分と第２のタレ分岐通路72の中途であって第２の調
整バルブ72ｂよりタレの流れの下流に位置する部分とを
接続すれば良い。また、接続通路Ｓは透明なパイプで形
成されると共に、接続通路Ｓには外気に臨む通路Ｓ’が
設けられ、この通路Ｓ’に開閉バルブＫが取り付けら
れ、開閉バルブＫにより通路Ｓ’内を開閉するようにし
ている。
１のタレ分岐通路71の中途であって第１の調整バルブ71
ｂよりタレの流れの下流に位置する部分、第２のタレ分
岐通路72の中途であって第２の調整バルブ72ｂよりタレ
の流れの下流に位置する部分、第３のタレ分岐通路73の
中途であって第３の調整バルブ73ｂよりタレの流れの下
流に位置する部分、第４のタレ分岐通路74の中途であっ
て第４の調整バルブ74ｂよりタレの流れの下流に位置す
る部分を接続している。なお、接続通路Ｓは、本実施例
では、第１のタレ分岐通路71の中途であって第１の調整
バルブ71ｂよりタレの流れの下流に位置する部分、第２
のタレ分岐通路72の中途であって第２の調整バルブ72ｂ
よりタレの流れの下流に位置する部分、第３のタレ分岐
通路73の中途であって第３の調整バルブ73ｂよりタレの
流れの下流に位置する部分、第４のタレ分岐通路74の中
途であって第４の調整バルブ74ｂよりタレの流れの下流
に位置する部分とを接続しているが、本発明にあって
は、これに限らず、第１のタレ分岐通路71の中途であっ
て第１の調整バルブ71ｂよりタレの流れの下流に位置す
る部分と第２のタレ分岐通路72の中途であって第２の調
整バルブ72ｂよりタレの流れの下流に位置する部分とを
接続すれば良い。また、接続通路Ｓは透明なパイプで形
成されると共に、接続通路Ｓには外気に臨む通路Ｓ’が
設けられ、この通路Ｓ’に開閉バルブＫが取り付けら
れ、開閉バルブＫにより通路Ｓ’内を開閉するようにし
ている。
【００２０】従って、タレ供給通路７の中途に設けられ
たポンプＰを作動させると（図６参照）、供給タンク６
内のタレはタレ供給通路７を通り、ヘッダ70で第１の分
岐通路71、第２の分岐通路72、第３の分岐通路73、第４
の分岐通路74に分配されて、第１、第２、第３、第４の
ノズルＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 の各液通路ｂに導かれ、
分配できない未使用のタレはタレ供給通路７を通って供
給タンク６へと導かれる。なお、第１、第２、第３、第
４のノズルＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 の各液通路ｂに導か
れるタレの圧力は、一定になるように第１の調整バルブ
71ｂ、第２の調整バルブ72ｂ、第３の調整バルブ73ｂ、
第４の調整バルブ74ｂで調整されると共に、第１、第
２、第３、第４の調整バルブ71ｂ、72ｂ、73ｂ、74ｂの
開閉度を調整しきれないタレの圧力は接続通路Ｓを介し
て均一化させ、第１、第２、第３、第４のノズルＮ1 、
Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 の噴霧の不均一さを防止することがで
きる。一方、第１、第２、第３、第４のノズルＮ1 、Ｎ
2 、Ｎ3 、Ｎ4 の各空気通路ａ内の空気は、コンプレッ
サ−Ｃ、エア−で開閉する開閉弁Ｖ1 、圧力調整バルブ
（図示せず）を介して所定圧力に調整されて導かれるよ
うになっている。なお、タレ供給通路７の中途に設けら
れたＶ2 はエア−で開閉する開閉弁であり、Ｖ3 は開度
調整バルブであり、75はバイパス通路であり、Ｖ4 はバ
イパス通路75の中途に設けられた開度調整バルブであ
る。
たポンプＰを作動させると（図６参照）、供給タンク６
内のタレはタレ供給通路７を通り、ヘッダ70で第１の分
岐通路71、第２の分岐通路72、第３の分岐通路73、第４
の分岐通路74に分配されて、第１、第２、第３、第４の
ノズルＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 の各液通路ｂに導かれ、
分配できない未使用のタレはタレ供給通路７を通って供
給タンク６へと導かれる。なお、第１、第２、第３、第
４のノズルＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 の各液通路ｂに導か
れるタレの圧力は、一定になるように第１の調整バルブ
71ｂ、第２の調整バルブ72ｂ、第３の調整バルブ73ｂ、
第４の調整バルブ74ｂで調整されると共に、第１、第
２、第３、第４の調整バルブ71ｂ、72ｂ、73ｂ、74ｂの
開閉度を調整しきれないタレの圧力は接続通路Ｓを介し
て均一化させ、第１、第２、第３、第４のノズルＮ1 、
Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 の噴霧の不均一さを防止することがで
きる。一方、第１、第２、第３、第４のノズルＮ1 、Ｎ
2 、Ｎ3 、Ｎ4 の各空気通路ａ内の空気は、コンプレッ
サ−Ｃ、エア−で開閉する開閉弁Ｖ1 、圧力調整バルブ
（図示せず）を介して所定圧力に調整されて導かれるよ
うになっている。なお、タレ供給通路７の中途に設けら
れたＶ2 はエア−で開閉する開閉弁であり、Ｖ3 は開度
調整バルブであり、75はバイパス通路であり、Ｖ4 はバ
イパス通路75の中途に設けられた開度調整バルブであ
る。
【００２１】また、20は検出手段で、検出手段20は搬送
される食材２を検出するもので、具体的には、例えば、
投光器20ａ、受光器（図示せず）からなる光電センサ
（光電スイッチ）である。なお、図３では、投光器20ａ
は食材２の上に位置するように配置されているが、投光
器20ａ及び受光器（図示せず）は食材２の側方に位置す
るようにしても良い。また、30は制御手段で、制御手段
30は検出手段20により搬送される食材２の先端を検出し
て一定時間（ｔ）した後、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）の噴
霧動作を開始し、検出手段20により搬送される食材２の
後端を検出して一定時間（ｔ）した後、噴霧動作を停止
するようにノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）を制御するものであ
る。なお、前述した一定時間ｔは、例えば、タイマ−に
よりカウントされるもので、一定時間ｔは搬送コンベヤ
−Ｗの速度、食材２の寸法等に応じて適宜設定可能とな
っている。
される食材２を検出するもので、具体的には、例えば、
投光器20ａ、受光器（図示せず）からなる光電センサ
（光電スイッチ）である。なお、図３では、投光器20ａ
は食材２の上に位置するように配置されているが、投光
器20ａ及び受光器（図示せず）は食材２の側方に位置す
るようにしても良い。また、30は制御手段で、制御手段
30は検出手段20により搬送される食材２の先端を検出し
て一定時間（ｔ）した後、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）の噴
霧動作を開始し、検出手段20により搬送される食材２の
後端を検出して一定時間（ｔ）した後、噴霧動作を停止
するようにノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）を制御するものであ
る。なお、前述した一定時間ｔは、例えば、タイマ−に
よりカウントされるもので、一定時間ｔは搬送コンベヤ
−Ｗの速度、食材２の寸法等に応じて適宜設定可能とな
っている。
【００２２】このように、従来のように、うなぎ、あな
ご、どじょうの内の何れか一つである食材をタレが入っ
た槽内を通過させずに、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）により
タレを食材２に噴霧することができるため、従来のよう
にタレの色度及び濃度が経時的に薄くなったり、酸化を
早めたり、浮遊物がうなぎの表面に付着することがな
く、しかも、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）によりタレを食材
２に噴霧するため、ノズル調整により食材２の面に適量
のタレを噴霧することができ、タレの糖度、塩度、色度
を適度に保ち、その後の加熱によるタレの沸騰もなく、
タレとうなぎの身を良好に焼き上げることができ、蒲焼
のうま味を向上させ、更に、食材２の上にノズルＮ（Ｎ
1 〜Ｎ4 ）が位置するため、噴霧したタレがノズルＮ
（Ｎ1 〜Ｎ 4 ）に落下して、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）を
詰まらせることをも防止することができる。
ご、どじょうの内の何れか一つである食材をタレが入っ
た槽内を通過させずに、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）により
タレを食材２に噴霧することができるため、従来のよう
にタレの色度及び濃度が経時的に薄くなったり、酸化を
早めたり、浮遊物がうなぎの表面に付着することがな
く、しかも、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）によりタレを食材
２に噴霧するため、ノズル調整により食材２の面に適量
のタレを噴霧することができ、タレの糖度、塩度、色度
を適度に保ち、その後の加熱によるタレの沸騰もなく、
タレとうなぎの身を良好に焼き上げることができ、蒲焼
のうま味を向上させ、更に、食材２の上にノズルＮ（Ｎ
1 〜Ｎ4 ）が位置するため、噴霧したタレがノズルＮ
（Ｎ1 〜Ｎ 4 ）に落下して、ノズルＮ（Ｎ1 〜Ｎ4 ）を
詰まらせることをも防止することができる。
【００２３】なお、タレ付け機（タレ付け装置）Ｄによ
るタレ付け後は、焼機Ｅへと導かれ、その後、図示しな
いが、タレ付けと焼きを交互に適宜の回数（例えば、２
〜４回）繰り返され、食材２を冷却し、冷却後、食材２
は包装されると共に、包装された食材２は冷凍等により
冷やされて貯蔵されることとなる。
るタレ付け後は、焼機Ｅへと導かれ、その後、図示しな
いが、タレ付けと焼きを交互に適宜の回数（例えば、２
〜４回）繰り返され、食材２を冷却し、冷却後、食材２
は包装されると共に、包装された食材２は冷凍等により
冷やされて貯蔵されることとなる。
【００２４】なお、上述した実施例は、大量生産に適し
た蒲焼装置１について説明したが、蒲焼装置１の一部を
構成するタレ付け装置Ｄは、少量生産に適するように個
別に設けても良いし、更に、タレ付け装置Ｄは蒲焼に限
らず、味付けのりのタレ付け、煎餅のタレ付け等他の食
品加工装置にも適用できるものである。
た蒲焼装置１について説明したが、蒲焼装置１の一部を
構成するタレ付け装置Ｄは、少量生産に適するように個
別に設けても良いし、更に、タレ付け装置Ｄは蒲焼に限
らず、味付けのりのタレ付け、煎餅のタレ付け等他の食
品加工装置にも適用できるものである。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の蒲焼の加工方法によれ
ば、従来のように、うなぎ、あなご、どじょうの内の何
れか一つである食材をタレが入った槽内を通過させず
に、ノズルによりタレを食材に噴霧することができるた
め、従来のようにタレの濃度が経時的に薄くなったり、
浮遊物がうなぎの表面に付着することがなく、しかも、
ノズルによりタレを食材に噴霧するため、ノズル調整に
より食材の面に適量のタレを噴霧することができ、タレ
の糖度を適度に保ち、その後の加熱により、蒲焼のうま
味を向上させ、更に、食材の上にノズルが位置するた
め、噴霧したタレがノズルに落下して、ノズルを詰まら
せることをも防止することができる。
ば、従来のように、うなぎ、あなご、どじょうの内の何
れか一つである食材をタレが入った槽内を通過させず
に、ノズルによりタレを食材に噴霧することができるた
め、従来のようにタレの濃度が経時的に薄くなったり、
浮遊物がうなぎの表面に付着することがなく、しかも、
ノズルによりタレを食材に噴霧するため、ノズル調整に
より食材の面に適量のタレを噴霧することができ、タレ
の糖度を適度に保ち、その後の加熱により、蒲焼のうま
味を向上させ、更に、食材の上にノズルが位置するた
め、噴霧したタレがノズルに落下して、ノズルを詰まら
せることをも防止することができる。
【００２６】請求項２記載の蒲焼装置によれば、従来の
ように、うなぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つで
ある食材をタレが入った槽内を通過させずに、ノズルに
よりタレを食材に噴霧することができるため、従来のよ
うにタレの濃度が経時的に薄くなったり、浮遊物がうな
ぎの表面に付着することがなく、しかも、ノズルにより
タレを食材に噴霧するため、ノズル調整により食材の面
に適量のタレを噴霧することができ、タレの糖度を適度
に保ち、その後の加熱により、蒲焼のうま味を向上させ
ることができる。
ように、うなぎ、あなご、どじょうの内の何れか一つで
ある食材をタレが入った槽内を通過させずに、ノズルに
よりタレを食材に噴霧することができるため、従来のよ
うにタレの濃度が経時的に薄くなったり、浮遊物がうな
ぎの表面に付着することがなく、しかも、ノズルにより
タレを食材に噴霧するため、ノズル調整により食材の面
に適量のタレを噴霧することができ、タレの糖度を適度
に保ち、その後の加熱により、蒲焼のうま味を向上させ
ることができる。
【００２７】請求項３記載の蒲焼装置によれば、前述し
た請求項２記載の発明の効果に加え、ノズルの噴霧動作
を制御手段により制御するため、食材に一定のタレを噴
霧することができ、うま味の均一化を図ることができる
と共に、タレの消費を効率良く行うことができる。
た請求項２記載の発明の効果に加え、ノズルの噴霧動作
を制御手段により制御するため、食材に一定のタレを噴
霧することができ、うま味の均一化を図ることができる
と共に、タレの消費を効率良く行うことができる。
【００２８】請求項４又は７記載のタレ付け装置によれ
ば、ヘッダは水平方向に対してヘッダ内のタレの流れの
下流側が高くなるように設置され、しかも、ヘッダ内の
タレの流れに沿って、順次、第１のタレ分岐通路のヘッ
ダとの分岐部、第２のタレ分岐通路のヘッダとの分岐
部、空気戻し通路のヘッダとの分岐部が位置し、更に、
空気戻し通路のヘッダとの分岐部は第１のタレ分岐通路
のヘッダとの分岐部及び第２のタレ分岐通路のヘッダと
の分岐部より水平方向に対して高い位置にあるため、ヘ
ッダ内の空気は高い位置にあるヘッダの部分に集まり、
空気戻し通路を介して供給タンクに導かれ、ヘッダ内の
空気が第１、第２のノズルに導かれることが防止され、
ノズルの液通路に空気を含むことに起因するタレ噴霧の
不均一さを防ぐことができる。
ば、ヘッダは水平方向に対してヘッダ内のタレの流れの
下流側が高くなるように設置され、しかも、ヘッダ内の
タレの流れに沿って、順次、第１のタレ分岐通路のヘッ
ダとの分岐部、第２のタレ分岐通路のヘッダとの分岐
部、空気戻し通路のヘッダとの分岐部が位置し、更に、
空気戻し通路のヘッダとの分岐部は第１のタレ分岐通路
のヘッダとの分岐部及び第２のタレ分岐通路のヘッダと
の分岐部より水平方向に対して高い位置にあるため、ヘ
ッダ内の空気は高い位置にあるヘッダの部分に集まり、
空気戻し通路を介して供給タンクに導かれ、ヘッダ内の
空気が第１、第２のノズルに導かれることが防止され、
ノズルの液通路に空気を含むことに起因するタレ噴霧の
不均一さを防ぐことができる。
【００２９】請求項５記載のタレ付け装置によれば、前
述した請求項４記載の発明の効果に加え、第１、第２の
ノズルに流入するタレの圧力を第１、第２の調整バルブ
の開閉度を調整し、更に、第１、第２の調整バルブの開
閉度で調整しきれないタレの圧力を接続通路を介して均
一化させ、第１、第２のノズルの噴霧の不均一さを防止
することができる。
述した請求項４記載の発明の効果に加え、第１、第２の
ノズルに流入するタレの圧力を第１、第２の調整バルブ
の開閉度を調整し、更に、第１、第２の調整バルブの開
閉度で調整しきれないタレの圧力を接続通路を介して均
一化させ、第１、第２のノズルの噴霧の不均一さを防止
することができる。
【００３０】請求項６記載のタレ付け装置によれば、前
述した請求項５記載の発明の効果に加え、接続通路を透
明なパイプで形成すると共に、接続通路に接続通路内を
開閉する開閉バルブを取り付けているため、接続通路内
に溜った空気を外部より目視でき、開閉バルブを適宜開
くことにより、接続通路内の空気が第１、第２のノズル
に導かれることが防止され、ノズルの液通路に空気を含
むことに起因するタレ噴霧の不均一さを防ぐことができ
る。
述した請求項５記載の発明の効果に加え、接続通路を透
明なパイプで形成すると共に、接続通路に接続通路内を
開閉する開閉バルブを取り付けているため、接続通路内
に溜った空気を外部より目視でき、開閉バルブを適宜開
くことにより、接続通路内の空気が第１、第２のノズル
に導かれることが防止され、ノズルの液通路に空気を含
むことに起因するタレ噴霧の不均一さを防ぐことができ
る。
【図１】図１は、本発明の一実施例の蒲焼装置の概略的
平面図である。
平面図である。
【図２】図２は、図１の蒲焼装置の概略的側面図であ
る。
る。
【図３】図３は、図２の一部を拡大して示す概略的一部
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図４】図４は、図３の一部の概略的斜視図である。
【図５】図５は、図４のＸ方向から見た概略的図であ
る。
る。
【図６】図６は、ノズルへ導かれるタレと空気の流れを
示す概略的説明図である。
示す概略的説明図である。
【図７】図６は、図３のノズルの概略的断面図である。
２ 食材 Ｎ ノズル
Claims (7)
- 【請求項１】うなぎ、あなご、どじょうの内の何れか一
つである食材を焼く蒲焼の加工方法において、 前記食材を焼く前のタレ付け工程は、前記食材の上に位
置するノズルによりタレを前記食材に噴霧して付着させ
ることを特徴とする蒲焼の加工方法。 - 【請求項２】うなぎ、あなご、どじょうの内の何れか一
つである食材を焼く蒲焼装置において、 搬送される前記食材にタレを付けるタレ付け機と、 このタレ付け機でタレを付けた前記食材を焼く焼機とを
備え、 前記タレ付け機は、前記食材にタレを噴霧して付着させ
るノズルを有していることを特徴とする蒲焼装置。 - 【請求項３】うなぎ、あなご、どじょうの内の何れか一
つである食材を焼く蒲焼装置において、 搬送される前記食材にタレを付けるタレ付け機と、 このタレ付け機でタレを付けた前記食材を焼く焼機とを
備え、 前記タレ付け機は、前記食材にタレを噴霧して付着させ
るノズルと、 搬送される前記食材を検出する検出手段と、 この検出手段により搬送される前記食材の先端を検出し
て一定時間した後、前記ノズルの噴霧動作を開始し、搬
送される前記食材の後端を検出して一定時間した後、噴
霧動作を停止するように前記ノズルを制御する制御手段
とを設けていることを特徴とする蒲焼装置。 - 【請求項４】うなぎ、あなご、どじょうの内の何れか一
つである食材にタレを噴霧するタレ付け装置にあって、 タレを供給する供給タンクと、 前記タレを噴霧する少なくとも間隔を置いて並設した２
個の第１、第２のノズルと、 前記供給タンクの前記タレを前記供給タンクの外に導
き、未使用の前記タレを前記供給タンクへ導くタレ供給
通路と、 このタレ供給通路の中途に位置して前記タレを分配する
ヘッダと、 このヘッダには、中途より分岐する少なくとも２個の第
１、第２のタレ分岐通路、空気戻し通路が接続され、 前記ヘッダ内の前記タレの流れに沿って、順次、前記第
１のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記第２の
タレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記空気戻し通
路の前記ヘッダとの分岐部が位置すると共に、前記ヘッ
ダは水平方向に対して前記ヘッダ内の前記タレの流れの
下流側が高くなるように設置され、前記空気戻し通路の
前記ヘッダとの分岐部は前記第１のタレ分岐通路の前記
ヘッダとの分岐部及び前記第２のタレ分岐通路の前記ヘ
ッダとの分岐部より水平方向に対して高い位置にあり、 前記ヘッダより分岐した第１のタレ分岐通路の他端は前
記第１のノズルの液通路に接続され、前記ヘッダより分
岐した前記第２のタレ分岐通路の他端は前記第２のノズ
ルの液通路に接続され、前記ヘッダより分岐した前記空
気戻し通路の他端は前記供給タンクに導かれていること
を特徴とするタレ付け装置。 - 【請求項５】第１のタレ分岐通路の中途に設けられ、タ
レの流れを調整する第１の調整バルブと、 第２のタレ分岐通路の中途に設けられ、タレの流れを調
整する第２の調整バルブと、 前記第１のタレ分岐通路の中途であって前記第１の調整
バルブよりタレの流れの下流に位置する部分と前記第２
のタレ分岐通路の中途であって前記第２の調整バルブよ
りタレの流れの下流に位置する部分とを接続する接続通
路とを備えていることを特徴とする請求項４記載のタレ
付け装置。 - 【請求項６】第１のタレ分岐通路の中途に設けられ、タ
レの流れを調整する第１の調整バルブと、 第２のタレ分岐通路の中途に設けられ、タレの流れを調
整する第２の調整バルブと、 前記第１のタレ分岐通路の中途であって前記第１の調整
バルブよりタレの流れの下流に位置する部分と前記第２
のタレ分岐通路の中途であって前記第２の調整バルブよ
りタレの流れの下流に位置する部分とを接続する接続通
路と、 この接続通路を透明なパイプで形成すると共に、前記接
続通路には外気に臨む通路が設けられ、この通路に開閉
バルブが取り付けられ、前記開閉バルブにより前記通路
内を開閉するようにしていることを特徴とする請求項４
記載のタレ付け装置。 - 【請求項７】食材にタレを噴霧するタレ付け装置にあっ
て、 タレを供給する供給タンクと、 タレを噴霧する少なくとも間隔を置いて並設した２個の
第１、第２のノズルと、 前記供給タンクの前記タレを前記供給タンクの外に導
き、未使用の前記タレを前記供給タンクへ導くタレ供給
通路と、 このタレ供給通路の中途に位置して前記タレを分配する
ヘッダと、 このヘッダには、中途より分岐する少なくとも２個の第
１、第２のタレ分岐通路、空気戻し通路を有し、 前記ヘッダのタレの流れに沿って、順次、前記第１のタ
レ分岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記第２のタレ分
岐通路の前記ヘッダとの分岐部、前記空気戻し通路の前
記ヘッダとの分岐部が位置すると共に、前記ヘッダは水
平方向に対して前記ヘッダのタレの流れの下流側が高く
なるように設置され、前記空気戻し通路の前記ヘッダと
の分岐部は前記第１のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分
岐部及び前記第２のタレ分岐通路の前記ヘッダとの分岐
部より水平方向に対して高い位置にあり、 前記ヘッダより分岐した第１のタレ分岐通路の他端は前
記第１のノズルの液通路に接続され、前記ヘッダより分
岐した前記第２のタレ分岐通路の他端は前記第２のノズ
ルの液通路に接続され、前記ヘッダより分岐した前記空
気戻し通路の他端は前記供給タンクに導かれていること
を特徴とするタレ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000028599A JP3406268B2 (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | タレ付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000028599A JP3406268B2 (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | タレ付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001211861A true JP2001211861A (ja) | 2001-08-07 |
| JP3406268B2 JP3406268B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=18553981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000028599A Expired - Lifetime JP3406268B2 (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | タレ付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406268B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007028990A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kyomaru Unagi Kk | 蒲焼きの加工方法及び蒲焼きの加工装置 |
| JP2008154504A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Takeda Seiko:Kk | 蒲焼きの加工方法及び白焼きの加工方法 |
| US20150064312A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Sugiyo Co., Ltd. | Method for making spitchcock-like fish meat paste product |
| KR101545063B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-08-17 | 동부대우전자 주식회사 | 전자 레인지 및 이의 제어 방법 |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000028599A patent/JP3406268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007028990A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kyomaru Unagi Kk | 蒲焼きの加工方法及び蒲焼きの加工装置 |
| JP2008154504A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Takeda Seiko:Kk | 蒲焼きの加工方法及び白焼きの加工方法 |
| US20150064312A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Sugiyo Co., Ltd. | Method for making spitchcock-like fish meat paste product |
| US9839226B2 (en) * | 2013-08-29 | 2017-12-12 | Sugiyo Co., Ltd. | Method for making kabayaki-like fish meat paste product |
| KR101545063B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-08-17 | 동부대우전자 주식회사 | 전자 레인지 및 이의 제어 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3406268B2 (ja) | 2003-05-12 |
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