JP2001210523A - トロイダルコイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】機械化された自動組立工程を経て製造すること
のできる構成を備えたトロイダルコイルおよびそのトロ
イダルコイルを高能率に大量生産することのできる製造
方法を提供する。 【解決手段】ボビン１１に、コア部２３の全表面を被覆
するコア被覆部１３と、コア部２３のスリット状切欠き
部２３ａに対応してコア被覆部１３に配設したスリット
状挿通部１４と、コア被覆部１３の内部に同心状の配置
で設けた筒状のボス部１７と、スリット状挿通部１４の
一側面から面一の配置で延出してボス部１７に連結した
連結部１８とを一体形成する。製造に際しては、ボビン
１１を、ボス部１７の支軸部３１への外嵌によってボビ
ン支持機構２９に取り付けて所定方向に回転させなが
ら、空芯状のコイル部１２をスリット状挿通部１４から
コア被覆部１３に外嵌する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種交流回路にお
ける整流回路、雑音防止回路および共振回路または高周
波回路などに用いられるトロイダルコイルおよびそのト
ロイダルコイルを高能率に大量生産することのできる製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のトロイダルコイルは、図
１２に示すように、中央部が開口されたドーナツ状のボ
ビン１でコア部（図示せず）の全表面を被覆して、その
ボビン１の周囲にコイル部２を作業者の手作業によって
巻回して構成したのものや、図１３に示すように、ボビ
ン３を、ドーナツ形状の一部にスリット状挿通部４を設
けたほぼＣ字形状とし、予め別工程で巻回された空芯状
のコイル部９を、ボビン３に対しスリット状挿通部４か
ら外嵌状態に挿入して取り付けてなるものが一般的であ
る。上記ボビン３は、図１４に示すように、下部絶縁枠
体部７と上部絶縁枠体部８とに分割構成されており、下
部絶縁枠体部７の内部にコア部１０を挿入したのちに、
上部絶縁枠体部８を下部絶縁枠体部７に被せて一体化す
ることにより、コア部１０を両絶縁枠体部７，８との間
に挟み込んで被覆している。

【０００３】上記各ボビン１，３は、コア部１０とコイ
ル部２，９とを電気絶縁するものである。また、コイル
部２，９は、図示の便宜上、図１２および図１３におい
て各巻線間を離間した状態に巻装した図示になっている
が、実際にはコイル部２，９の巻線の表面全体に絶縁樹
脂がコーティングされており、コイル部２，９は、絶縁
樹脂コーティングによって相互の短絡を防止しながら密
接状態にボビン１，３に巻回されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
のトロイダルコイルでは、ボビン１がドーナツ形状であ
ることから、コイル部２のボビン１に対する巻回工程は
作業者の手作業に頼ざるおえない。そのため、コイル部
２の巻回作業は極めて非能率的であり、これがトロイダ
ルコイルを高能率に大量生産できない要因になってい
る。

【０００５】図１３の工程を経て製造されるトロイダル
コイルは、上記問題の解消を図ったものであり、自動巻
回装置で空芯状に巻回したコイル部９をボビン３に対し
スリット状挿通部４から挿入して外嵌することにより製
造できるので、図１２のトロイダルコイルに比較して高
い量産性を得ることができる。ところが、空芯状のコイ
ル部９をボビン３に取り付ける作業は、やはり作業者の
手作業に頼ざるおえず、この取り付けに際しては、非常
に手間のかかる非能率な作業を伴う。

【０００６】すなわち、作業者は、一方の手で持ったコ
イル部９を、図１３の矢印で示すようにボビン３に対し
送りながら、他方の手で持ったボビン３を、同図の矢印
方向に回すように操作する煩雑な作業を行ってコイル部
９をボビン３に取り付けなければならない。さらに、ボ
ビン３に外嵌されていくコイル部９の先端部分がスリッ
ト状挿通部４に達した時点で、コイル部９の両端部分を
スリット状挿通部４から抜け出さないように押さえなが
らコイル部９をボビン３に接着剤で仮止めして、その状
態を保持しながら乾燥室内に挿入して接着剤を乾燥固化
させている。したがって、このトロイダルコイルは、図
１２のものに比較して能率的に生産できるが、飛躍的な
時間短縮を達成できる程度まで製造工程を機械化できな
いという問題が残存している。

【０００７】そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑み
てなされたもので、機械化された自動組立工程を経て製
造することのできる構成を備えたトロイダルコイルおよ
びそのトロイダルコイルを高能率に大量生産することの
できる製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のトロイダルコイルは、筒状体の一部にスリ
ット状切欠き部を有して平面視ほぼＣ字形状となったコ
ア部と、前記コア部の全表面を被覆するボビンと、前記
ボビンにおける前記コア部を被覆する平面視ほぼＣ字形
状を有する筒状のコア被覆部の周囲に巻装されたコイル
部とを備えてなり、前記ボビンは、前記コア被覆部と、
前記スリット状切欠き部に対応して前記コア被覆部に配
設されたスリット状挿通部と、前記コア被覆部の内部に
おいて同心状の配置で設けられた筒状のボス部と、前記
コア被覆部におけるスリット状挿通部の一側面から面一
の配置で前記ボス部まで延出されて、前記ボス部と前記
コア被覆部とを連結する連結部とが一体形成されている
ことを特徴としている。

【０００９】このトロイダルコイルでは、ボビンにおけ
るコイル部が巻装されるコア被覆部の内部空間に、筒状
のボス部がコア被覆部に対し同心状の配置で連結部を介
しコア被覆部に連結された形状に一体形成されているの
で、トロイダルコイルの製造に際しては、ボス部を支持
機構の支持軸などに外嵌することにより、ボビンを、コ
ア被覆部に対しコイル部を巻装するのに支障のない状態
で支持機構に取り付けることができるとともに、コア被
覆部に対し同心状の配置のボス部を介してコア被覆部を
回転させることができる。さらに、コア被覆部にはスリ
ット状挿通部が設けられているので、別工程で空芯状に
製作したコイル部を、回転中のコア被覆部に対しスリッ
ト状挿通部ら外嵌状態に挿入させていくことができると
ともに、コイル部の挿入方向側の先端を、スリット状挿
通部に近接する連結部に当接させて抜け止め状態に位置
決めできる。したがって、このトロイダルコイルは、空
芯状のコイル部を、ボビンのコア被覆部に対し機械化し
た工程によって自動的に巻装できる構成を備えているの
で、作業者の手作業による工程を無くして高能率に大量
生産することが可能となる。

【００１０】上記発明のトロイダルコイルにおいて、コ
ア被覆部の筒心方向の両側面のうちの少なくとも一方
に、スリット状挿通部の一側面に沿って外方に突出する
係止片が一体形成されていることが好ましい。

【００１１】これにより、製造時において、空芯状のコ
イル部をボビンのコア被覆部に対し外嵌状態に挿入して
いくときに、コイル部の挿入方向の先端部を係止片に当
接させてスリット状挿通部の手前に一層確実に位置決め
することができる。また、製作完了したトロイダルコイ
ルをプリント配線基板などに実装する際には、コイル部
を係止片によってプリント配線基板の表面から浮かした
状態に支持できるから、コイル部の放熱特性が向上する
利点がある。

【００１２】また、上記発明のトロイダルコイルにおい
て、コア被覆部の筒心方向の両側面のうちの少なくとも
一方に、前記コア被覆部のスリット状挿通部の他側面の
近接位置から外方に突出するストッパ用突起部が一体形
成されていることが好ましい。

【００１３】これにより、製造時において、空芯状のコ
イル部をボビンのコア被覆部に対し外嵌状態に挿入して
巻装し終えたときに、コイル部の挿入方向の後端部をス
トッパ用突起部の端面に当接させて抜け止めして、コイ
ル部をコア被覆部に外嵌状態に確実に保持できるから、
コイル部のコア被覆部への巻装工程を完全自動化するこ
とが可能となる。

【００１４】さらに、上記発明のトロイダルコイルにお
いて、筒状のボス部の内面に、筒心方向に沿った係合溝
が形成されていることが好ましい。これにより、製造時
において、ボス部を支持軸などに外嵌することによって
ボビンを支持機構に取り付けた際に、ボス部の係合溝に
支軸部の係合条部を係合させれば、ボビンを支軸部と一
体的に回転させることができるから、コア被覆部に空芯
状のコイル部を外嵌状態に挿入して巻装する際に、ボビ
ンの回転速度や回転位置をコイル部の移送タイミングに
合わせて正確に制御することができる。

【００１５】また、上記発明のトロイダルコイルにおい
て、ボビンは、コア部をインサート成形することによっ
て前記コア部の全表面を被覆する形状に一体成形された
ものとすることができる。この場合のボビンは、コア部
を被覆した成形品として得ることができる。

【００１６】一方、上記発明のトロイダルコイルにおい
て、ボビンは、コア部の厚み方向の各半部をそれぞれ被
覆することのできる一対の絶縁枠体部を、前記コア部を
間に包み込む状態で合体して接合されたものとすること
もできる。この場合には、ボビンを、コア部を用いるこ
となく成形した両絶縁枠体部を合体接合することによっ
て構成することができる。

【００１７】本発明のトロイダルコイルの製造方法は、
筒状体の一部にスリット状切欠き部を有して平面視ほぼ
Ｃ字形状となったコア部を製作する工程と、前記コア部
の全表面を被覆するコア被覆部と、このコア被覆部の内
部において同心状に位置する筒状ボス部と、前記コア被
覆部におけるスリット状挿通部の一側面から面一の配置
で前記ボス部まで延出して前記ボス部と前記コア被覆部
とを連結する連結部とを一体に備えたボビンを製作する
工程と、巻線を巻装して空芯状のコイル部を製作する工
程と、前記ボビンを、前記ボス部の支軸部への外嵌によ
ってボビン支持機構に取り付けたのちに前記ボビン支持
機構の駆動によって所定方向に回転させながら、前記コ
イル部を前記スリット状挿通部から前記コア被覆部に外
嵌するよう移送することにより、前記コイル部を前記コ
ア被覆部に巻装する工程とを備えていることを特徴とし
ている。

【００１８】このトロイダルコイルの製造方法では、機
械化された別工程で形成した空芯状のコイル部を、ボビ
ンにおけるコア被覆部に対し機械化した工程によって自
動的に巻装することができるので、作業者の手作業によ
る工程が無くなり、簡単な自動化工程によって所要の機
能を有するトロイダルコイルを高能率に大量生産するこ
とが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態に係るトロイダルコイルを示す斜視
図、図２はその平面図である。このトロイダルコイル
は、後述の平面視Ｃ字形状のコア部と、このコア部の全
表面を被覆するボビン１１と、ボビン１１を介してコア
部の周囲に巻装されたコイル部１２とを備えて構成され
ている。

【００２０】上記ボビン１１には、コア部を被覆するコ
ア被覆部１３と、このコア被覆部１３の一部に平面視Ｃ
字形状のコア部に対応して形成されたスリット状挿通部
１４と、コア被覆部１３の内部に同心状の配置で設けら
れた円筒状のボス部１７と、このボス部１７とコア被覆
部１３とを連結する連結部１８とが一体形成されてい
る。連結部１８は、スリット状挿通部１４の一側面に対
し面一にコア被覆部１３に連設されている。また、コア
被覆部１３の厚み方向の両側面には、スリット状挿通部
１４の一側面にそって両外方にそれぞれ突出する係止片
１９，２０が一体形成されている。

【００２１】また、上記ボビン１１には、コア被覆部１
３の厚み方向の一面に、内方に向け上がり勾配に傾斜し
て側面視三角形状のストッパ用突起部２１が、スリット
状挿通部の他面にそって形成されている。さらに、ボス
部１７の内面には、筒心方向に沿った係合溝２２が形成
されている。このボビン１１は、Ｃ字形状のコア部に対
し樹脂によるインサート成形により一体成形されたもの
である。この実施の形態のトロイダルコイルは、ボビン
１１を上記構成としたことにより、組立工程を自動化し
て極めて高能率に大量生産することが可能になってい
る。

【００２２】つぎに、上記トロイダルコイルの製造方法
を、その工程順に説明する。図３はコア部２３を示す斜
視図である。このコア部２３は、高い比透磁率特性を有
する素材によって一部にスリット状切欠き部２３ａを備
えた平面視ほぼＣ字形状のほぼ円筒状に形成されてい
る。このコア部２３の表面には、図示していないが、電
気絶縁物としてのエポキシ系若しくはナイロン系の塗料
またはワニスを、電気用品取締法などで要求されている
厚み以上に塗布してなる絶縁層が形成されている。

【００２３】図４（ａ）は、上記コア部２３の全表面を
被覆する状態にインサート形成されてなるボビン１１を
示す斜視図、同（ｂ）はそのボビン１１の一部破断した
斜視図を示す。このボビン１１には、上述したコア被覆
部１３、スリット状挿通部１４、ボス部１７、連結部１
８、一対の係止片１９，２０、ストッパ用突起部２１お
よび係合溝２２が一体成形されている。このボビン１１
の成形用樹脂としては、コア部２３をインサート成形す
るに適しているとともにコア部２３とコイル部１２とを
電気絶縁するのに適した材料であって、使用環境に適し
たものであれば良く、最適な成形用樹脂としては、耐熱
性樹脂としてのＰＢＴやＰＥＴなどが挙げられる。

【００２４】図５（ａ）は上記コイル部１２の製作過程
を示す斜視図、（ｂ）はその製作完了状態のコイル部１
２を示す斜視図である。コイル部１２は、（ａ）に示す
ように、巻線２７を挿通させた筒状の巻回部材２８が巻
回装置（図示せず）によって角柱状の治具２４の周囲に
回動されることにより、治具２４に巻線２７が巻き付け
られ、その巻き付けが終了したのちに、治具２４が引き
抜かれることにより、（ｂ）に示すような空芯状に形成
される。このコイル部１２は、一般的な電気用品として
の線材の表面にエナメルなどで電気絶縁した巻線２７を
用いて形成される。また、巻線２７としては、断面形状
が円形、四角形、台形または長方形などの何れをも用い
ることができ、要はボビン１１のコア被覆部１３に巻装
するのに適した断面形状のものを選択すればよい。ま
た、コイル部１２は、隣接する巻線２７が必ずしも接触
する巻装状態とする必要がなく、巻線２７間をほぼ均等
な間隔としてもよい。

【００２５】図６は、コイル部１２をボビン１１のコア
被覆部１３に外嵌状態に取り付けるための取付装置にお
けるボビン支持機構２９とこれに取り付ける前のボビン
１１とを示す斜視図である。このボビン支持機構２９
は、ボビン１１の円筒状ボス部１７の貫通孔１６の内径
よりも大きい径を有する回転軸３０と、ボス部１７の貫
通孔１６に嵌入することのできる外径とボス部１７の筒
心方向の長さとほぼ同一の長さを有して、回転軸３０の
上端面に同心状の配置で突設された支軸部３１と、支軸
部３１の中央部に上方から形成された雌ねじ孔３２に螺
入するためのねじ３３とを備えて構成されている。ま
た、支軸部３１の外面には、ボス部１７の係合溝２２に
係入することのできる係合条部３４が軸心方向に沿って
形成されている。

【００２６】コア部２３を被覆したボビン１１は、係合
溝２２を係合条部３４に対し嵌入できるよう合致させた
位置決め状態として、ボス部１７の貫通孔１６に支軸部
３１を挿入させながらボス部１７を回転軸３０の上面に
載置することにより、係合溝２２と係合条部３４との係
合によって回転軸３０と一体回転できる状態でボビン支
持機構２９に取り付けられる。このとき、ボス部１７と
支軸部３１とは各々の上面がほぼ面一となる。さらに、
ボビン１１は、ねじ３３が支軸部３１の雌ねじ孔３２に
ねじ込み締結されることにより、図７に示すように、ボ
ビン支持機構２９に抜け止め状態に固定される。

【００２７】続いて、図７に示すように、固定状態のボ
ビン１１は、ボビン支持機構２９の回転軸３０が矢印方
向に回転されることにより、支軸部３１を介して回転軸
３０と一体に矢印方向に回転されていく。これに対し空
芯状のコイル部１２は、図示しない送り機構に保持され
ながら矢印方向に移送されて、ボビン１１のスリット状
挿通部１４からコア被覆部１３に対し外嵌状態に挿入さ
れていく。このとき、コイル部１２は、ストッパ用突起
部２１におけるコイル部１２の移送方向に向け上がり勾
配となった傾斜面に摺動しながらストッパ用突起部２１
をスムーズに順次乗り越えていく。

【００２８】回転軸３０は、コイル部１２の移送開始に
対し予め設定されたタイミングで、且つ所定の回転速度
で回転され始めるとともに、予め設定された時間だけ回
転したのち停止する。この回転軸３０が回転停止した時
点では、図２に明示するように、コイル部１２の移送方
向の先端部が一対の係止片１９，２０に当接し、且つコ
イル部１２の移送方向の後端部がストッパ用突起部２１
を乗り越えてストッパ用突起部２１の端面に当接してい
る。したがって、コイル部１２は、両端部を一対の係止
片１９，２０とストッパ用突起部２１とで抜け止めされ
て、コア被覆部１３に対し外嵌状態に確実に保持され
る。これにより、ボビン１１のコア被覆部１３の巻装工
程は完全自動化することが可能となる。最後に、コイル
部１２が巻装されたボビン１１は、ねじ３３を弛めて支
軸部３１から取り外したのちに、支軸部３１から抜き取
られ、コイル部１２が所要形状に整形されることによ
り、図１および図２に示した第１の実施の形態のトロイ
ダルコイルとなる。ボビン支持機構２９には、次のボビ
ン１１が上述と同様の手順で取り付けられて、以後、上
述と同様の工程が繰り返される。

【００２９】上述のトロイダルコイルの製造方法では、
機械化された別工程で形成した空芯状のコイル部１２
を、コア部２３をインサート成形して得られたボビン１
１のコア被覆部１３に対し機械化した工程によって自動
的に巻装することができるので、作業者の手作業による
工程が無くなってトロイダルコイルを高能率に大量生産
することが可能となる。また、ボビン１１は、コイル部
１２が巻装されるコア被覆部１３の内部空間を利用して
一体成形したボス部１７によってコイル部１２の巻装に
支障のない状態でボビン支持機構２９に取り付けられる
とともに、ボス部１７に形成した係合溝２２によって回
転軸３０に対し一体回転するよう位置決めされる。コア
被覆部１３に巻装されるコイル部１２は、一対の係止片
１９，２０とストッパ用突起部２１によってコア被覆部
１３に対し抜け止め状態に保持させる。このように、ボ
ビン１１に一体成形した種々の形状を利用することによ
ってトロイダルコイルの組立工程の機械化を達成でき、
簡単な自動化工程によって所要のトロイダルコイルを得
ることができる。

【００３０】なお、ボビン支持機構２９に取り付けたボ
ビン１１の固定手段としては、上記実施の形態において
ねじ３３を用いる場合を例示しているが、支軸部３１に
対する脱着がねじ３３よりも容易な他の周知の手段を用
いて、量産性の一層の向上を図ることもできる。

【００３１】また、図４（ａ）に示すボビン１１の二つ
の係止片１９，２０は、コア被覆部１３からの突出長
Ａ，Ｂをコイル部１２の線径よりも大きく設定すれば、
コイル部１２の位置決めおよび抜脱を一層確実に防止で
きるとともに、製作完了したトロイダルコイルをプリン
ト配線基板などに実装する際に、コイル部１２をプリン
ト配線基板の表面から浮かした状態に支持できるから、
コイル部１２の放熱特性が向上する利点がある。また、
上記実施の形態のようにコア被覆部１３の両側にそれぞ
れ突出する二つの係止片１９，２０を備えていること
は、トロイダルコイルのプリント配線基板などへの実装
に際しての取付面の自由度が得られることになる。

【００３２】なお、係止片１９，２０は何れか一方側の
み或いは全く設けなくても、コア被覆部１３に外嵌状態
に取り付けられていくコイル部１２の先端の位置決めお
よび抜脱防止は、連結部１８で行えるので、特に支障が
生じない。また、傾斜面を有するストッパ用突起部２１
におけるコイル部１２が当接する当接面の高さＣは、コ
イル部１２の線径の少なくとも1/10以上に設定すれば、
コイル部１２を確実に抜け止めできる。

【００３３】図８は本発明の第２の実施の形態に係るト
ロイダルコイルを示す平面図であり、同図において、図
２と同一若しくは同一のものには同一の符号を付して、
その説明を省略する。このトロイダルコイルでは、ボビ
ン１１のストッパ用突起部３７を、スリット状挿通部１
４に沿った配置で設けた第１の実施の形態のストッパ用
突起部２１と異なり、コイル部１２をコア被覆部１３に
対し外嵌させるときの移送方向に合致させた向きに配設
している。これにより、コイル部１２はストッパ用突起
部３７を一層スムーズに乗り越えることができ、コイル
部１２のコア被覆部１３への巻装をさらに円滑に行うこ
とができる。

【００３４】図９は本発明の第３の実施の形態に係るト
ロイダルコイルを示す斜視図、図１０はそのトロイダル
コイルのボビン３８とコア部２３との分解斜視図であ
り、これらの図において、図１ないし図８と同一若しく
は同等のものには同一の符号を付して、その説明を省略
する。このトロイダルコイルが第１および第２の実施の
形態のものと相違するのは、ボビン３８を、下部絶縁枠
体部３９と上部絶縁枠体部４０とに分割形成した構成の
みである。

【００３５】下部絶縁枠体部３９および上部絶縁枠体部
４０は、第１の実施の形態の一体成形してなるボビン１
１を二つ割りした場合を仮定したときの下半部および上
半部と同様の形状になっている。すなわち、図１０に示
すように、下部絶縁枠体部３９には、コア部２３の下半
部を嵌入できる枠形状となったコア被覆部１３ａと、こ
のコア被覆部１３ａの一部に平面視Ｃ字形状のコア部２
３に対応して形成されたスリット状挿通部１４ａと、コ
ア被覆部１３ａの内部に同心状の配置で設けられたリン
グ状のボス部１７ａと、このボス部１７ａとコア被覆部
１３ａとを連結する連結部１８ａと、スリット状挿通部
１４ａに沿って外方に突設された係止片１９とが一体形
成されている。連結部１８ａは、スリット状挿通部１４
ａの一側面に対し面一にコア被覆部１３ａに連設されて
いる。ボス部１７ａの内面には、筒心方向に沿った係合
溝２２ａが設けられている また、上部絶縁枠体部４０は、コア部２３の上半部を嵌
入できる枠形状となったコア被覆部１３ｂと、このコア
被覆部１３ｂの一部に平面視Ｃ字形状のコア部２３に対
応して形成されたスリット状挿通部１４ｂと、コア被覆
部１３ｂの内部に同心状の配置で設けられたリング状の
ボス部１７ｂと、このボス部１７ｂとコア被覆部１３ｂ
とを連結する連結部１８ｂと、スリット状挿通部１４ｂ
に沿って外方に突設された係止片２０と、コア被覆部１
３ｂの厚み方向の一面におけるスリット状挿通部１４ｂ
の他面に沿って形成されて、内方に向け上がり勾配に傾
斜して側面視三角形状となったストッパ用突起部２１と
が一体形成されている。連結部１８ｂは、スリット状挿
通部１４ｂの一側面に対し面一にコア被覆部１３ｂに連
設されている。ボス部１７ｂの内面には、筒心方向に沿
った係合溝２２ｂが設けられている。

【００３６】上記下部絶縁枠体部３９と上部絶縁枠体部
４０とは、上記トロイダルコイルの一部破断した斜視図
である図１１に示すように、コア部２３を両側から内部
に包み込むように合体して互いに接合されることによ
り、ボビン３８を構成する。このとき、各々のコア被覆
部１３ａ，１３ｂは、互いに合体して第１の実施の形態
と同様のコア被覆部１３を構成し、同様に、各々のスリ
ット状挿通部１４ａ，１４ｂは合体して同スリット状挿
通部１４を、各々のリング状ボス部１７ａ，１７ｂは円
筒状のボス部１７を、各々の連結部１８ａ，１８ｂは同
連結部１８を、各々の係合溝２２ａ，２２ｂは同係合溝
２２をそれぞれ構成する。

【００３７】この第３の実施の形態のトロイダルコイル
では、上述の第１の実施の形態と同様の効果を得られと
とともに、ボビン３８を、コア部２３を用いることなく
成形した両絶縁枠体部３９，４０を合体接合することに
よって構成することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明のトロイダルコイ
ルによれば、ボビンにおけるコイル部が巻装されるコア
被覆部の内部空間に、筒状のボス部がコア被覆部に対し
同心状の配置で連結部を介しコア被覆部に連結状態で一
体形成された構成としたので、製造に際して、ボス部を
支持機構の支持軸などに外嵌することにより、ボビン
を、コア被覆部に対しコイル部を巻装するのに支障のな
い状態で支持機構に取り付けて回転させることが可能と
なり、空芯状としたコイル部を、回転中のコア被覆部に
対しスリット状挿通部から外嵌状態に挿入させて巻装す
ることができる。したがって、このトロイダルコイル
は、例えば、機械化された別工程で巻線を巻装して空芯
状としたコイル部を、ボビンのコア被覆部に対し機械化
した工程によって自動的に巻装することが可能な構成を
備えているので、作業者の手作業による工程を無くして
高能率に大量生産することが可能となる。

【００３９】また、本発明のトロイダルコイルの製造方
法によれば、機械化された別工程で形成した空芯状のコ
イル部を、支持機構の支軸部に取り付けて回転されるボ
ビンにおけるコア被覆部に対し外嵌状態に挿入して取り
付けるので、コイル部のボビンにおけるコア被覆部への
巻装工程の自動化によって所要の機能を有するトロイダ
ルコイルを高能率に大量生産することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るトロイダルコ
イルを示す斜視図。

【図２】同上トロイダルコイルを示す平面図。

【図３】同上トロイダルコイルにおけるコア部を示す斜
視図。

【図４】（ａ）は同上トロイダルコイルにおけるボビン
を示す斜視図、（ｂ）はそのボビンの一部破断した斜視
図。

【図５】（ａ）は同上トロイダルコイルにおけるコイル
部の製作過程を示す斜視図、（ｂ）はその製作完了状態
のコイル部を示す斜視図。

【図６】同上トロイダルコイルの製造過程におけるボビ
ン支持機構にボビンを取り付ける状態を示す斜視図。

【図７】同上トロイダルコイルの製造過程におけるコイ
ル部をボビンへ取り付ける状態を示す斜視図。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るトロイダルコ
イルを示す平面図。

【図９】本発明の第３の実施の形態に係るトロイダルコ
イルを示す斜視図。

【図１０】同上トロイダルコイルのボビンとコア部との
分解斜視図。

【図１１】同上トロイダルコイルの一部破断した斜視
図。

【図１２】従来のトラロイダルコイルの製造過程を示す
斜視図。

【図１３】従来の他のトロイダルコイルの製造過程を示
す斜視図。

【図１４】同上トロイダルコイルの一部構成の分解斜視
図。

【符号の説明】

１１，３８ ボビン １２ コイル部 １３，１３ａ，１３ｂ コア被覆部 １４，１４ａ，１４ｂ スリット状挿通部 １７，１７ａ，１７ｂ ボス部 １８，１８ａ，１８ｂ 連結部 １９，２０ 係止片 ２１，３７ ストッパ用突起部 ２２，２２ａ，２２ｂ 係合溝 ２３ コア部 ２３ａ スリット状切欠き部 ２９ ボビン支持機構 ３１ 支軸部 ３９，４０ 絶縁枠体部

フロントページの続き (72)発明者 石村 洋三 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 酒井 伸一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼森 平 大阪市北区紅梅町６−25 株式会社エス・ エッチ・ティ内 Ｆターム(参考） 5E062 HH01 HH03 JJ30 5E070 AA01 AB02 BA15 CA12 CA16 CA20 DA03 DA11 EA06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体の一部にスリット状切欠き部を有
   して平面視ほぼＣ字形状となったコア部と、 前記コア部の全表面を被覆するボビンと、 前記ボビンにおける前記コア部を被覆する平面視ほぼＣ
   字形状を有する筒状のコア被覆部の周囲に巻装されたコ
   イル部とを備えてなり、 前記ボビンは、前記コア被覆部と、前記スリット状切欠
   き部に対応して前記コア被覆部に配設されたスリット状
   挿通部と、前記コア被覆部の内部において同心状の配置
   で設けられた筒状のボス部と、前記コア被覆部における
   スリット状挿通部の一側面から面一の配置で前記ボス部
   まで延出されて、前記ボス部と前記コア被覆部とを連結
   する連結部とが一体形成されていることを特徴とするト
   ロイダルコイル。
2. 【請求項２】 コア被覆部の筒心方向の両側面のうちの
   少なくとも一方に、スリット状挿通部の一側面に沿って
   外方に突出する係止片が一体形成されている請求項１に
   記載のトロイダルコイル。
3. 【請求項３】 コア被覆部の筒心方向の両側面のうちの
   少なくとも一方に、前記コア被覆部のスリット状挿通部
   の他側面の近接位置から外方に突出するストッパ用突起
   部が一体形成されている請求項２に記載のトロイダルコ
   イル。
4. 【請求項４】 筒状のボス部の内面に、筒心方向に沿っ
   た係合溝が形成されている請求項１ないし３の何れかに
   記載のトロイダルコイル。
5. 【請求項５】 ボビンは、コア部をインサート成形する
   ことによって前記コア部の全表面を被覆する形状に一体
   成形されたものである請求項１ないし４の何れかに記載
   のトロイダルコイル。
6. 【請求項６】 ボビンは、コア部の厚み方向の各半部を
   それぞれ被覆することのできる一対の絶縁枠体部を、前
   記コア部を間に包み込む状態で合体して接合されたもの
   である請求項１ないし４の何れかに記載のトロイダルコ
   イル。
7. 【請求項７】 筒状体の一部にスリット状切欠き部を有
   して平面視ほぼＣ字形状となったコア部を製作する工程
   と、 前記コア部の全表面を被覆するコア被覆部と、このコア
   被覆部の内部において同心状に位置する筒状ボス部と、
   前記コア被覆部におけるスリット状挿通部の一側面から
   面一の配置で前記ボス部まで延出して前記ボス部と前記
   コア被覆部とを連結する連結部とを一体に備えたボビン
   を製作する工程と、 巻線を空芯状に巻装してコイル部を製作する工程と、 前記ボビンを、前記ボス部の支軸部への外嵌によってボ
   ビン支持機構に取り付けたのちに前記ボビン支持機構の
   駆動によって所定方向に回転させながら、前記コイル部
   を前記スリット状挿通部から前記コア被覆部に外嵌する
   よう移送することにより、前記コイル部を前記コア被覆
   部に巻装する工程とを備えていることを特徴とするトロ
   イダルコイルの製造方法。