JPH07263261A

JPH07263261A - インダクタンス素子並びにインダクタンス素子の製造方法及び該インダクタンス素子に用いるコアケース

Info

Publication number: JPH07263261A
Application number: JP7381094A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Okubo; 靖雄大久保; Kazuhiko Shibata; 和彦柴田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】コア及びコアケースへのギャップ形成を正確
かつ容易に実行可能とし、併せて巻線作業を円滑かつ効
率的に実行可能とする。【構成】磁気ギャップを有する円環状コア１と、コア
収納用環状部を有していて該コア収納用環状部内に前記
円環状コア１を収納したコアケース２と、該コアケース
２の周囲に巻回された巻線３とを有しており、さらに前
記コアケース２の外周に基準凸部２０を設け、該基準凸
部２０の先端が位置する平面に略垂直に前記磁気ギャッ
プ１５及びこれに対応するケース側ギャップ１４を形成
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電源装置の力率改善用
チョークコイル等のように巻線に直流電流が重畳される
条件下で使用されるインダクタンス素子並びにインダク
タンス素子の製造方法及び該インダクタンス素子に用い
るコアケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、巻線に直流電流が重畳される条
件下で使用され、高エネルギー積が必要とされるチョー
クコイル、トランス等においては、磁気コアとして磁気
ギャップを有するものを使用する。

【０００３】磁気コアとしてアモルファス磁性体、パー
マロイ、珪素鋼板等の磁性体シートを巻回してなる環状
コアを用いる場合、その環状コアの一部に磁気ギャップ
を形成する方法には、予め環状コアに磁気ギャップをつ
けてからコアケースに挿入する方法と、コアケースに環
状コアを挿入しておいてから磁気ギャップをつける方法
（特開昭６１−２１６４０９号）とがある。いずれにし
ても、所定巻数の巻線をコアケース周囲に設ける場合、
環状コアの磁気ギャップに非磁性スペーサを挿入してか
ら、環状コア内周の穴に導線を通して巻線する方法を採
用していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の巻線
方法では、環状コアの磁気ギャップに非磁性スペーサを
挿入して閉じた状態で巻線を行うので、巻線の作業能率
が悪く、線材を巻線を巻回するのに時間（手間）が掛か
る問題があった。

【０００５】そこで、環状コアの磁気ギャップに非磁性
スペーサを挿入しないで（又は非磁性スペーサを挿入す
る前段階で）、その磁気ギャップを通して巻線を行う方
法が考えられる。この場合、環状コアに被せるコアケー
スに、巻いた線がギャップ部分にずれ込んで外れたりす
るのを防止するために前記スペーサに代わる手段を設け
ることが望ましく、また当該手段に対して正確にギャッ
プ形成を行う必要性がでてくる。

【０００６】しかしながら、環状コアにコアケースを被
せて磁気ギャップ及びケース側ギャップを形成する場
合、コアケースが環状部分のみであると、切断砥石（回
転砥石）等で環状コア及びコアケースを切削してギャッ
プを形成するときに、その位置や向きが不安定（不正
確）となり易い問題がある。

【０００７】本発明の第１の目的は、コア及びコアケー
スへのギャップ形成を正確かつ容易に実行可能なインダ
クタンス素子並びにインダクタンス素子の製造方法及び
該インダクタンス素子に用いるコアケースを提供するこ
とにある。

【０００８】また、本発明の第２の目的は、巻線作業を
円滑かつ効率的に実行可能なインダクタンス素子並びに
インダクタンス素子の製造方法及び該インダクタンス素
子に用いるコアケースを提供することにある。

【０００９】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施例において明らかにする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインダクタンス素子は、磁気ギャップを有
する環状コアと、コア収納用環状部を有していて該コア
収納用環状部内に前記環状コアを収納したコアケース
と、該コアケースの周囲に巻回された巻線とを有する構
成において、前記コアケースの外周に基準凸部を設け、
該基準凸部の先端が位置する平面に略垂直に前記磁気ギ
ャップ及びこれに対応するケース側ギャップを形成して
いる。

【００１１】また、前記コアケースの内周に前記ケース
側ギャップを挟む如く突部を形成してもよい。

【００１２】また、本発明のインダクタンス素子の製造
方法は、外周に基準凸部を形成しかつ内周に対をなす突
部を形成してなるコアケースを環状コアに被せた後、前
記基準凸部の先端が位置する平面に略垂直で前記突部間
に位置するように前記環状コアに磁気ギャップを形成す
るとともに前記コアケースにケース側ギャップを形成
し、前記磁気ギャップ及び前記ケース側ギャップを利用
して前記コアケース周囲に巻線を巻回したことを特徴と
している。

【００１３】さらに、本発明のインダクタンス素子用コ
アケースは、コア収納用環状部と、該環状部の外周に形
成された基準凸部と、該基準凸部の先端が位置する平面
に対して略垂直に前記環状部を横断するケース側ギャッ
プとを備えたことを特徴としている。

【００１４】また、前記環状部内周に前記ケース側ギャ
ップを挟む如く突部を形成した場合、該突部は基部より
も先端部の厚みが薄く形成されていることが望ましい。

【００１５】さらに、前記突部は基部よりも先端部の横
幅が狭く形成されていてもよい。前記コアケースの内周
における前記突部の近傍に、高さの低い巻線係止用突部
を形成してもよい。

【００１６】前記ケース側ギャップに対面した前記環状
部の端部は、面取り形状となっていることが望ましい。

【００１７】

【作用】本発明においては、環状コアに被せられるコア
ケースがコア収納用環状部を有するとともに該環状部外
周に基準凸部を有するため、該基準凸部の先端が位置す
る平面を基準面として切断砥石（回転砥石）等で環状コ
ア及びコアケースを切削することによりギャップを正確
な位置及び向きで（基準面に略垂直）形成することがで
きる。また、前記基準凸部を設けたことにより、環状コ
ア及びコアケースの周囲に巻線を巻回してインダクタン
ス素子を作成した後、プリント基板に立てて装着した際
の安定性を良くすることができる。

【００１８】また、コアケースの環状部内周に対をなす
突部を一体に形成した場合、前記基準凸部を利用して突
部間に位置するように正確な磁気ギャップ形成及びケー
ス側ギャップ形成が可能である。そして、ケース側ギャ
ップを挟む如く環状部内周に突部を設けたことにより、
磁気ギャップ付き環状コアに前記コアケースを被せて巻
線を施す場合に、前記環状コア及びコアケースのギャッ
プを利用して（ギャップを通して）線材を巻回すること
ができ、効率的かつ迅速に巻線作業を行うことができ、
しかも巻線がギャップ部分にずれ込んで外れることを確
実に防止することができる。また、前記突部で巻線端位
置が規制されるため、巻線端同士の絶縁距離を充分大き
くでき、巻線端同士の短絡事故を確実に防止できる。

【００１９】また、前記突部が基部よりも先端部の厚み
が薄く形成されている場合や前記突部が基部よりも先端
部の横幅が狭く形成されている場合、当該突部が巻線作
業の妨げになる事態を確実に回避することができる。

【００２０】前記コアケースの内周における前記ギャッ
プを挟む位置の前記突部の近傍に、高さの低い巻線係止
用突部を形成した場合、両突部を利用してコアケース側
に巻線端部を係止できる利点がある。

【００２１】さらに、前記コアケースのケース側ギャッ
プに対面した前記コア収納用環状部の端部が、面取り形
状となっている場合、前記環状部の端部のエッヂに巻線
に用いる線材が擦れて線材の絶縁被覆が損傷することを
防止することが可能である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係るインダクタンス素子並び
にインダクタンス素子の製造方法及び該インダクタンス
素子に用いるコアケースの実施例を図面に従って説明す
る。

【００２３】図１乃至図１０で本発明の第１実施例を説
明する。この第１実施例はインダクタンス素子を構成す
る場合を示しており、これらの図において、１はアモル
ファス磁性体、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体シート
をロール状に巻回してなる円環状コア、２はＰＢＴ（ポ
リブチレン・テレフタレート）等の耐熱性絶縁樹脂のコ
アケース、３はエナメル線、ウレタン被覆線、ポリエス
テル被覆線等の絶縁被覆線１７をコアケース周囲に巻回
した巻線である。

【００２４】図３乃至図５はコアケース２にケース側ギ
ャップを形成する前の状態を示しており、コアケース２
はコア収納用円環状部１０と、該円環状部１０を横断す
るようにケース側ギャップを設ける位置に形成されたＶ
溝部１１と、該Ｖ溝部１１を挟む如く前記円環状部内周
に一体に形成された一対の巻線外れ防止用突部１２と、
前記Ｖ溝部１１を挟む如く円環状部１０の外周に一体に
形成された基準凸部２０とを有している。

【００２５】図４及び図５に示すように、このコアケー
ス２はコアケース本体部２Ａとコアケース蓋体部２Ｂと
に分割されており、コアケース本体部２Ａのコア収納用
円環状部１０を構成する部分は、コア収納空間１３を内
側に持つ断面コ字状であり、このコア収納空間１３の開
口に前記コアケース蓋体部２Ｂが嵌合するようになって
いる。また、コアケース本体部２Ａのコア収納用円環状
部１０を構成する部分の内周面に前記一対の巻線外れ防
止用突部１２が形成されている。対を成した巻線外れ防
止用突部１２は基部よりも先端部の厚みが薄く形成され
ており（基部の厚みが先端に向かってテーパー状に薄く
なっており）、Ｖ溝部１１を挟んで対向する平面１８は
相互に平行（それぞれ円環状部１０の直径方向に対し略
平行）であり、反対側の面１９はテーパー面となってい
る。

【００２６】また、コアケース本体部２Ａのコア収納用
円環状部１０を構成する部分の外周面に前記基準凸部２
０が形成されている。基準凸部２０は、前記Ｖ溝部１１
を挟んでその両側に位置しており、当該基準凸部２０の
先端が位置する平面はＶ溝部１１の位置での円環状部１
０の接平面に一致乃至平行な基準平面２１となってお
り、当該基準凸部２０の先端面と一致している。この基
準凸部２０を設けた理由は図６とともに後述する。

【００２７】ケース側ギャップを設ける位置に形成され
た前記Ｖ溝部１１は、相互に向き合った２つのテーパー
面１６からなっている。このようなＶ溝部１１を予め設
けておく理由は、後でケース側ギャップを切削加工（図
６の切断砥石による加工）で形成したときに、当該ケー
ス側ギャップに対面する前記円環状部１０の端部が面取
り形状となるようにするためである。

【００２８】上述したようなケース側ギャップを形成す
る前のコアケース２を用いてインダクタンス素子を作製
する場合、まずコアケース２のコアケース本体部２Ａに
形成されたコア収納空間１３に磁気ギャップ形成前の円
環状コア１を挿入配置し、コア収納空間１３内に樹脂
（接着剤）を充填した後、そのコア収納空間１３の開口
にコアケース蓋体部２Ｂを嵌め合わせてコアケース本体
部２Ａとコアケース蓋体部２Ｂとを一体化する。その
際、コア収納空間１３内の樹脂でコアケース本体部２Ａ
とコアケース蓋体部２Ｂとは相互に接着状態となる。

【００２９】次いで、図６のギャップ切削加工を実行す
る。ここで、２２は切断砥石（回転砥石）、２３は切断
砥石を前進方向に案内する砥石ガイド、２４はコアケー
ス固定治具である。固定治具２４は切断砥石２２が進入
する切欠部２５を有し、コアケース本体部２Ａの底面を
載置、固定するための平坦な載置台２６と、これに対し
垂直に立接固定された切断基準板２７とからなってい
る。切断基準板２７の内側平坦面が治具側基準平面２８
となっている。そして、内部に円環状コア１を収納した
コアケース２を図６のように固定治具２４上に載置し、
コアケース側基準凸部２０の基準平面２１を治具側基準
平面２８に当接（密着）させて固定する。それから、切
断砥石２２を、矢印Ｑのように、コアケース２に垂直で
円環状部１０の中心を通る平面内で回転させながら、矢
印Ｆ（治具側基準平面２８に垂直）のように前進させ
て、円環状コア１及びコアケース２を切断し、図７及び
図８に示すようにコアケース２に対してケース側ギャッ
プ１４を形成するとともに円環状コア１に対して磁気ギ
ャップ１５を形成する。このとき、ケース側ギャップ１
４と磁気ギャップ１５の位置は一致し、ケース側ギャッ
プ１４に対面するコアケース２の端面と磁気ギャップ１
５に対面する円環状コア１の端面とは同一平面をなして
いる。また、図９に拡大して示すように、ケース側ギャ
ップ１４（磁気ギャップ１５）に対面したコア収納用円
環状部１０の端部は予め形成してあったＶ溝部１１のテ
ーパー面１６が残るため面取り形状となっている。

【００３０】なお、このギャップ切削加工で得られる磁
気ギャップ１５及びケース側ギャップ１４は、コアケー
ス側基準凸部２０の基準平面２１を治具側基準平面２８
に当接（密着）させて実行したことで、コアケース２の
Ｖ溝部１１の中央部において、コア収納用円環状部１０
を直径方向に横断する向きに（基準凸部２０の先端が位
置する平面２８に対して略垂直に）正確に形成でき、図
７及び図８に示すように、対をなした巻線外れ防止用突
部１２のちょうど中間位置に位置せしめることができ
る。

【００３１】前記コアケース２及び円環状コア１にケー
ス側ギャップ１４及び磁気ギャップ１５を設けた後、図
１０に示すように、ギャップ１４，１５を利用して巻線
３を施す。すなわち、エナメル線、ウレタン被覆線、ポ
リエステル被覆線等の絶縁被覆線１７を、矢印Ｐの如く
ギャップ１４，１５を通して（くぐらせて）コアケース
２の周囲に所要回数だけ巻回して行く。その後、ギャッ
プ１５にスペーサ４０を嵌入し、接着剤を併用して円環
状コア１に固定する。この結果、図１及び図２に示すよ
うな磁気ギャップ付き円環状コア１と、該円環状コア１
に被せられたコアケース２と、該コアケース２の周囲に
巻回されかつ巻線外れ防止用突部１２で位置規制された
１個の巻線３とを有するインダクタンス素子が得られ
る。但し、前記巻線３の引き出し端部は、絶縁被覆が剥
がされて導線が露出している。また、スペーサ４０は通
常非磁性材であるが、少なくとも一部が磁性材で構成さ
れる場合もある。

【００３２】なお、上記第１実施例では、スペーサを設
けた場合を例示したが、スペーサを省略してもよい。

【００３３】なお、図９に示す巻線外れ防止用突部１２
のコアケース２内周面からの高さ寸法Ｈは、巻線３に用
いる絶縁被覆線１７の線径（直径）Ｄ以上であれば、必
要な巻線の位置規制効果が得られる。但し、高さ寸法Ｈ
はコアケース２の内周半径以下であることが望ましい
（内周半径以下であれば巻線作業の妨げになる恐れは少
なくなる）。また、図１及び図６に示したギャップ１
４，１５の長さ寸法（ギャップに対面したコア及びコア
ケースの端面間距離）Ｌは、少なくとも巻線３に用いる
絶縁被覆線１７の線径（直径）Ｄ以上であることが必要
である。

【００３４】上記第１実施例によれば次のような効果を
得ることができる。

【００３５】(1) 円環状コア１に被せられるコアケー
ス２がコア収納用環状部１０を有するとともに該環状部
外周に基準凸部２０を有するため、図６のように該基準
凸部２０の先端が位置する平面である基準平面２１（本
実施例では当該基準凸部２０の先端面に一致してい
る。）をコアケース固定治具２４の基準平面２８に当接
させて切断砥石２２による切削加工を実行でき、円環状
コア１及びコアケース２を切削することにより磁気ギャ
ップ１５及びケース側ギャップ１４を正確な位置及び向
きで（基準面２１，２８に略垂直）形成することができ
る。すなわち、図７及び図８に示すように、対をなした
巻線外れ防止用突部１２のちょうど中間位置にギャップ
１４，１５を設けることができる。また、前記基準凸部
２０を設けたことにより、円環状コア１及びコアケース
２の周囲に巻線３を巻回してインダクタンス素子を作成
した後、プリント基板に立てて装着する際の安定性を良
くすることができる。

【００３６】(2) ケース側ギャップ１４及びこれと一
致する磁気ギャップ１５を通して円環状コア１に被せら
れたコアケース２の周囲に絶縁被覆線１７を巻回するこ
とができ、巻線作業を円滑かつ迅速に実施できる。

【００３７】(3) 巻線外れ防止用突部１２がコアケー
ス２に一体に設けられているので、これにより巻線３の
端部位置を規制することができ、巻線３の位置ずれ、巻
線３がギャップ１４，１５にずれ込むことによる巻線の
外れ等の不都合を除去できる。

【００３８】(4) 巻線外れ防止用突部１２で巻線３の
両端部が必ずギャップ１４，１５以上の間隔で位置規制
されるため、巻線両端部が短絡することがない。

【００３９】(5) 巻線外れ防止用突部１２が基部より
も先端部の厚みが薄く形成されているので、当該巻線外
れ防止用突部１２が巻線作業の妨げになる事態を回避す
ることができる。仮に、巻線外れ防止用突部１２の肉厚
が均一であると、巻線外れ防止用突部１２近傍に絶縁被
覆線１７を巻回するときに巻線外れ防止用突部１２の先
端部の肉厚が巻線の邪魔になる可能性が出てくるが、先
端部の肉厚を薄くすることで巻線外れ防止用突部１２の
先端部の肉厚に起因する巻線しにくさを解消できる。ま
た、巻線外れ防止用突部１２の基部は強度を確保するの
に充分な肉厚とすることができる。

【００４０】(6) ギャップ１４，１５に対面したコア
収納用円環状部１０の端部はテーパー面１６により面取
り形状となっているため、絶縁被覆線１７がコアケース
端部に擦れてその絶縁被覆が損傷することを少なくする
ことができる。

【００４１】図１１及び図１２は本発明の第２実施例で
用いるコアケース３２であって、図１１はケース側ギャ
ップを形成する前の状態を示し、図１２はケース側ギャ
ップ及びコア側の磁気ギャップを形成した後の状態を示
している。図１１のようにギャップ形成前において、コ
アケース３２は、第１実施例に示したＶ溝部１１の代わ
りに、相互に向き合う円弧状乃至球面状曲面３３となっ
た略Ｖ字状溝部３４を有している。なお、コアケース３
２がコアケース本体部３２Ａとコアケース蓋体部３２Ｂ
とに分割されていること、一対の巻線外れ防止用突部１
２を有すること等は前述した第１実施例と同じであり、
同一又は対応する部分には同一符号を付した。

【００４２】そして、コアケース本体部３２Ａ内に円環
状コアを収納し、内部に樹脂を充填し、コアケース蓋体
部３２Ｂを被せて一体化した後、前記略Ｖ字状溝部３４
の中央部を図６の場合と同様に切削加工によってコア収
納用円環状部１０を横断する向きに切断し、図１２のよ
うにコアケース３２に対してケース側ギャップ１４を形
成するとともに円環状コア１に対して磁気ギャップ１５
を形成する。このとき、ケース側ギャップ１４と磁気ギ
ャップ１５の位置は一致し、ケース側ギャップ１４に対
面するコアケース３２の端面と磁気ギャップ１５に対面
する円環状コア１の端面とは同一平面をなしている。ま
た、ケース側ギャップ１４（磁気ギャップ１５）に対面
したコア収納用円環状部１０の端部は予め形成してあっ
た略Ｖ字状溝部３４の円弧状乃至球面状曲面３３が残る
ため丸みを帯びた面取り形状となっている。以後図１０
の場合と同様にして巻線を施すことによりインダクタン
ス素子が得られる。

【００４３】この第２実施例では、ケース側ギャップ１
４及び磁気ギャップ１５に対面するコア収納用円環状部
１０の端部は円弧状乃至球面状曲面３３により丸みを帯
びた面取り形状となっているため、巻線を施す際に絶縁
被覆線がコアケース端部に擦れることに起因する絶縁被
覆の損傷を一層少なくすることができる。

【００４４】図１３は本発明の第３実施例を示す。この
場合、コアケース２の内周面に形成された巻線外れ防止
用突部１２Ａは、基部の横幅が広く先端に向かってテー
パー状に横幅が狭く形成されている。また、突部１２Ａ
の厚みも先端に向かってテーパー状に薄くなっている。
巻線外れ防止用突部１２Ａのコアケース２内周面からの
高さ寸法Ｈは、巻線３に用いる絶縁被覆線１７の線径
（直径）Ｄ以上であって、かつコアケース２の内周半径
以下であることが望ましい。なお、その他は前述の第１
実施例と同様であり、同一又は対応する部分に同一符号
を付して説明は省略する。

【００４５】この第３実施例によれば、巻線外れ防止用
突部１２Ａの先端の横幅が狭く、巻線外れ防止用突部１
２Ａの先端角部に巻線時の絶縁被覆線１７が引っ掛かる
のを少なくすることができる。

【００４６】図１４は本発明の第４実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に１個の円柱状巻線外れ防止用突部１２Ｂを形成してい
る。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じであ
り、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は省
略する。

【００４７】この第４実施例によれば、巻線外れ防止用
突部１２Ｂを一体に有するコアケース２の成形に必要な
樹脂量を削減でき、形状が単純なので円柱状巻線外れ防
止用突部１２Ｂの成形も容易である。

【００４８】図１５は本発明の第５実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に複数個（例えば２個）の円柱状巻線外れ防止用突部１
２Ｃ，１２Ｄを形成している。なお、その他の構成は前
述の第１実施例と同じであり、同一又は対応する部分に
同一符号を付して説明は省略する。

【００４９】この第５実施例によれば、複数個の円柱状
巻線外れ防止用突部１２Ｃ，１２Ｄを設けることで、巻
線の絶縁被覆線が比較的細くて曲がり易いものであって
も、複数箇所で位置規制することで巻線のギャップ位置
へのずれ込みを防止できる。また、形状が単純なので円
柱状巻線外れ防止用突部１２Ｃ，１２Ｄの成形も容易で
ある。

【００５０】図１６は本発明の第６実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に複数個（例えば２個）の円柱状巻線外れ防止用突部１
２Ｃ，１２Ｄを形成するとともに、高さの低い円柱状巻
線端部係止用突部５０を形成している。ここで、円柱状
巻線端部係止用突部５０は２個の巻線外れ防止用突部１
２Ｃ，１２Ｄの中間位置より絶縁被覆線１７の線径分だ
けギャップから離れる方向にずれた位置に形成されてい
る。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じであ
り、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は省
略する。

【００５１】この第６実施例によれば、上記第５実施例
の効果に加えて、巻線端部の絶縁被覆線１７を円柱状巻
線外れ防止用突部１２Ｃ，１２Ｄと円柱状巻線端部係止
用突部５０との間で係止（挟持）できる利点がある。

【００５２】なお、図１４乃至図１６では、巻線外れ防
止用突部や巻線端部係止用突部として円柱棒状のものを
例示したが、角柱棒状等でもよい。

【００５３】図１７は本発明の第７実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に薄形平板状巻線外れ防止用突部１２Ｅを形成してい
る。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じであ
り、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は省
略する。

【００５４】この第７実施例の場合、薄形平板状巻線外
れ防止用突部１２Ｅは、基部も含めて全体的に薄いため
（厚さ均一なため）、これを一体に有するコアケース２
の成形に必要な樹脂量を削減でき、形状が単純なので巻
線外れ防止用突部１２Ｅの成形も容易である。

【００５５】図１８は本発明の第８実施例を示す。この
場合、巻線外れ防止用突部としてコアケース２の内周面
に薄形平板状巻線外れ防止用突部１２Ｅを形成するとと
もに、高さの低い薄形平板状巻線端部係止用突部５０Ａ
を形成している。ここで、薄形平板状巻線端部係止用突
部５０Ａは薄形平板状巻線外れ防止用突部１２Ｅから絶
縁被覆線１７の線径分だけギャップから離れる方向にず
れた位置に形成されている。なお、その他の構成は前述
の第１実施例と同じであり、同一又は対応する部分に同
一符号を付して説明は省略する。

【００５６】この第８実施例によれば、上記第７実施例
の効果に加えて、巻線端部の絶縁被覆線１７を薄形平板
状巻線外れ防止用突部１２Ｅと薄形平板状巻線端部係止
用突部５０Ａとの間で係止（挟持）できる利点がある。

【００５７】図１９は本発明の第９実施例を示す。この
場合、コアケース２の内周面に形成された巻線外れ防止
用突部１２Ｆは、前述の第１実施例の巻線外れ防止用突
部１２の上面４１から下面４２へ貫通する貫通穴４３を
設けたものであり、高さ寸法Ｈは第１実施例と同様であ
る。そして、絶縁被覆線１７をギャップを通してコアケ
ース２の周囲に所要回数だけ巻回し、絶縁被覆線１７の
端末を貫通穴４３に通した後、引き出し端部の絶縁被覆
を剥がし、導線を露出させる。その後、第１実施例と同
様にギャップにスペーサを挿入し、接着等の手段で固定
する。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じで
あり、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は
省略する。

【００５８】この第９実施例によれば、巻線の端部の位
置が固定され、基板等に実装する作業が容易となる。

【００５９】なお、貫通穴４３の代わりに巻線外れ防止
用突部１２Ｆの上下方向に貫通する貫通溝であっても同
様の作用効果が得られる。また、巻線外れ防止用突部１
２Ｆの厚み方向（面１８から面１９に向かう方向）に貫
通する貫通穴又は溝であっても同様の効果が得られる。

【００６０】図２０は本発明の第１０実施例を示す。こ
の場合、コアケース２の内周面に形成された巻線外れ防
止用突部１２Ｇは、前述した第１実施例の一対の巻線外
れ防止用突部１２の上面４１及び下面にそれぞれ差し込
み穴４４（上下方向に貫通している必要はない）を設け
たものであり、第１実施例の同様の巻線作業及びスペー
サ挿入を行った後、図２１のような金属製、樹脂製等の
略コ字型ストッパ４５を巻線外れ防止用突部両面の一対
の差し込み穴４４に挿入、固定する。なお、その他の構
成は前述の第１実施例と同じであり、同一又は対応する
部分に同一符号を付して説明は省略する。

【００６１】この第１０実施例によれば、略コ字型スト
ッパ４５をギャップ１４，１５を挟んだ巻線外れ防止用
突部１２Ｇの両面の一対の差し込み穴４４に挿入、固定
したことで、ケース側ギャップ１４の広がりを防ぐこと
ができ、ひいては、円環状コア１の磁気ギャップ１５を
一定に維持できる。

【００６２】なお、図２０及び図２１の第１０実施例で
は丸線を略コ字型にした形状のストッパ４５を例示した
が、弾性のある板ばね状のものを略コ字型に折り曲げた
形状のストッパを用いてもよい（但し、巻線外れ防止用
突部１２Ｇ側の差し込み穴もストッパ形状に合わせてお
く）。板ばね状の部材を略コ字型にしたストッパを用い
れば、さらに締め付けが確実になる。

【００６３】図２２は本発明の第１１実施例を示す。こ
の場合、円環状コア１に被せたコアケース２の周囲に、
ケース側ギャップ１４及び磁気ギャップ１５を利用して
絶縁被覆線１７を多層に巻回した多層構造の巻線３Ａを
設けており、巻線部分の厚みに対応させて背の高い基準
凸部２０Ａをコアケース２の外周面に一体に形成してい
る。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同じであ
り、同一又は対応する部分に同一符号を付して説明は省
略する。

【００６４】この第１１実施例に示すように、先端面が
ギャップ位置における円環状部１０の接平面に平行で高
さの大きな基準凸部２０Ａを設けたことで、多層構造の
巻線３Ａを設けた場合でも、基板装着時に巻線３Ａが基
板面に当たることを防止し、基板装着時の安定性を確保
できる。また、巻線外れ防止突部１２は巻線３Ａの位置
を規制して巻線３Ａのギャップ位置へのずれ込みを防止
できる。

【００６５】なお、上記各実施例では基準凸部は幅広の
平坦面で先端面を構成したが、図６の治具側基準平面２
８に適切に当接できるものであればよい。

【００６６】さらに、コアケース外側に巻装する巻線
は、複数個設けられていてもよい。この場合、トランス
を構成できる。

【００６７】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
環状コアに被せられたコアケースの外周にギャップ加工
の基準となる基準凸部を形成し、該基準凸部の先端が位
置する平面に略垂直な向きに前記環状コアに対して磁気
ギャップを、前記コアケースに対してケース側ギャップ
をそれぞれ形成する構成としており、それらのギャップ
を正確な位置及び向きで真っ直ぐ形成することができ
る。この結果、コアケース内周に巻線外れ防止用突部を
設けた場合であっても該巻線外れ防止用突部のちょうど
中間位置にギャップを設けることができる。また、前記
基準凸部を設けたことにより、環状コア及びコアケース
の周囲に巻線を設けてインダクタンス素子を作成した場
合、プリント基板に立てて装着する際の安定性を良くす
ることができる。さらに、環状コア及びコアケースのギ
ャップを利用して巻線作業を実行することで、巻線作業
を円滑かつ効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であって、インダクタンス
素子を構成した場合を示す正面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】コアケース及び円環状コアにギャップを形成す
る前の状態を示す正面図である。

【図４】同じく一部を断面とした底面図である。

【図５】同斜視図である。

【図６】第１実施例におけるギャップ切削工程を説明す
る斜視図である。

【図７】コアケース及び円環状コアにギャップを形成し
た後の状態を示す正面図である。

【図８】同底面図である。

【図９】コアケースに形成された巻線外れ防止用突部を
示す部分斜視図である。

【図１０】巻線方法を説明するための斜視図である。

【図１１】本発明の第２実施例であって、コアケース及
び円環状コアにギャップを形成する前の状態を示す斜視
図である。

【図１２】本発明の第２実施例であって、コアケース及
び円環状コアにギャップを形成した後の状態を示す斜視
図である。

【図１３】本発明の第３実施例における巻線外れ防止用
突部を示す部分斜視図である。

【図１４】本発明の第４実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１５】本発明の第５実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１６】本発明の第６実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１７】本発明の第７実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１８】本発明の第８実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図１９】本発明の第９実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図２０】本発明の第１０実施例を示す正面図である。

【図２１】第１０実施例で用いるストッパを示す斜視図
である。

【図２２】本発明の第１１実施例であって巻線部分を断
面とした正面図である。

【符号の説明】

１円環状コア２，３２コアケース３巻線１０コア収納用円環状部１１Ｖ溝部１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２
Ｆ，１２Ｇ巻線外れ防止用突部１３コア収納空間１４ケース側ギャップ１５磁気ギャップ１６テーパー面１７絶縁被覆線２０，２０Ａ基準凸部３３円弧状乃至球面状曲面３４略Ｖ字状溝部４０スペーサ４５ストッパ５０，５０Ａ巻線端部係止用突部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ギャップを有する環状コアと、コア
収納用環状部を有していて該コア収納用環状部内に前記
環状コアを収納したコアケースと、該コアケースの周囲
に巻回された巻線とを有するインダクタンス素子におい
て、前記コアケースの外周に基準凸部を設け、該基準凸
部の先端が位置する平面に略垂直に前記磁気ギャップ及
びこれに対応するケース側ギャップを形成したことを特
徴とするインダクタンス素子。
【請求項２】前記コアケースの内周に前記ケース側ギ
ャップを挟む如く突部を形成してなる請求項１記載のイ
ンダクタンス素子。
【請求項３】外周に基準凸部を形成しかつ内周に対を
なす突部を形成してなるコアケースを環状コアに被せた
後、前記基準凸部の先端が位置する平面に略垂直で前記
突部間に位置するように前記環状コアに磁気ギャップを
形成するとともに前記コアケースにケース側ギャップを
形成し、前記磁気ギャップ及び前記ケース側ギャップを
利用して前記コアケース周囲に巻線を巻回したことを特
徴とするインダクタンス素子の製造方法。
【請求項４】コア収納用環状部と、該環状部の外周に
形成された基準凸部と、該基準凸部の先端が位置する平
面に対して略垂直に前記環状部を横断するケース側ギャ
ップとを備えたことを特徴とするインダクタンス素子用
コアケース。
【請求項５】前記ケース側ギャップを挟む如く前記環
状部内周に突部が形成されている請求項４記載のインダ
クタンス素子用コアケース。
【請求項６】前記突部は基部よりも先端部の厚みが薄
く形成されている請求項５記載のインダクタンス素子用
コアケース。
【請求項７】前記突部は基部よりも先端部の横幅が狭
く形成されている請求項５又は６記載のインダクタンス
素子用コアケース。
【請求項８】前記コアケースの内周における前記突部
の近傍に、高さの低い巻線係止用突部を形成した請求項
４，５，６又は７記載のインダクタンス素子用コアケー
ス。
【請求項９】前記ケース側ギャップに対面した前記環
状部の端部が面取り形状となっている請求項４，５，
６，７又は８記載のインダクタンス素子用コアケース。