CN105448469A - 环氧灌封的电感及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环氧灌封的电感及其制作方法，该环氧灌封的电感包括环状铁芯、电感线圈、生料带、环氧树脂以及外壳，所述电感线圈绕于所述环状铁芯上，所述生料带缠绕于所述环状铁芯上并将所述电感线圈包覆，所述环状铁芯收容于所述外壳中，所述环氧树脂填充于所述外壳的内壁与所述生料带的外壁之间。本发明通过将绕制好的电感线圈及环状铁芯使用生料带包裹后置于壳体内灌封，可使电感线圈在灌封前后的分布电容、插入损耗、Q值等重要参数保持恒定，避免了灌封用环氧树脂的应力和介质损耗对电感线圈各参数的干扰，使得整机能效、波形、EMC(电磁兼容性)满足相关要求。
Description
技术领域
本发明涉及电子器件领域，特别是涉及一种环氧灌封的电感及其制作方法。
背景技术
在电子产品高频化和EMC日益受到重视的今天，器件寄生参数对产品性能的影响已不可忽略。作为在电路中的主要能量传递器件―电感器，其分布参数对电路性能的影响更甚。电感器绕组的分布电容、插入损耗以及Q值一方面限制了电感器的高频工作区，制约了电力电子电路高频化的实现；另一方面使线路能效和增益下降，并提供了电路传导EMI的通路，在主电路电源侧产生差模和共模电流，轻则使电路的EMI发射超出EMC规范，重则使电路无法正常工作。随着电子设备的不断增多，电磁干扰(EMI)现象越来越严重。在传导干扰中，以线路传导干扰最为严重。抑制线路上干扰的主要途径是使用EMI滤波器，通常用插入损耗表征滤波器的特性。然而，在实际使用时，由于EMI电感线圈在使用环氧灌封后，环氧树脂的应力和介质损耗对电感线圈各参数形成干扰，其分布电容、插入损耗、Q值等参数均易发生较大变化，使整个线路的EMI发射超标、能效和增益下降。因此，采用有效的方法使电感线圈在灌封前后的相关参数保持恒定有着重要意义。
现有的方法是，如果电感线圈需要灌封，首先通过灌封实验得知某环氧树脂封装某电感线圈前后的各参数变化率，通过这个变化率将灌封前的电感线圈提前做修正。例如，某电感线圈环氧灌封后其分布电容增大x%，Q值下降y%，则在未封装前提前将分布电容减小x%，Q值增大y%来应对封装后变化。常采用的方法是加大磁环、更换环氧树脂、加大线径、改用多股线等方法，但这无疑会延长开发周期、增加产品成本。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种环氧灌封的电感及其制作方法。
本发明解决技术问题采用的技术手段是：提供一种环氧灌封的电感，其特征在于，包括环状铁芯、电感线圈、生料带、环氧树脂以及外壳，所述电感线圈绕于所述环状铁芯上，所述生料带缠绕于所述环状铁芯上并将所述电感线圈包覆，所述环状铁芯收容于所述外壳中，所述环氧树脂填充于所述外壳的内壁与所述生料带的外壁之间。
在本发明提供的环氧灌封的电感中，所述生料带有多层，该多层生料带交叉覆盖于所述环状铁芯的外壁。
在本发明提供的环氧灌封的电感中，所述生料带采用聚四氟乙烯制成。
在本发明提供的环氧灌封的电感中，所述外壳采用以下材料中的一种或者多种制成：PET、PBT、NY66。
在本发明提供的环氧灌封的电感中，所述外壳的内壁与外壁之间设置有间隙层，所述间隙层中填充有吸热材料。
本发明还提供了一种环氧灌封的电感的制作方法，包括以下步骤：
S1、将电感线圈绕至于环状铁芯上，测试各电参数满足相关技术要求；
S2、将生料带缠绕于所述环状铁芯上以将所述电感线圈包覆；
S3、将所述环状铁芯放入所述外壳中，并将环氧树脂注入所述外壳中进行填充。
在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，在所述步骤S3之后，还包括以下步骤：
S4、对所述环氧树脂进行抽真空处理，并在抽真空处理之后进行加热固化。
在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，在所述步骤S4中，进行加热固化时，先将装有所述环氧树脂、所述环状铁芯的外壳放入温度为45摄氏度的加热室中加热10分钟，然后将加热室的温度调至50摄氏度再加热8分钟，最后将所述加热室的温度调至54摄氏度再加热3分钟。
在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，在所述步骤S2中，所述生料带有多层，该多层生料带交叉覆盖于所述环状铁芯的外壁。
在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，所述生料带采用聚四氟乙烯制成。
实施本发明提供的一种环氧灌封的电感及其制作方法中，有以下有益效果：
本发明通过将绕制好的电感线圈及环状铁芯使用生料带包裹后置于壳体内灌封，可使电感线圈在灌封前后的分布电容、插入损耗、Q值等重要参数保持恒定，避免了灌封用环氧树脂的应力和介质损耗对电感线圈各参数的干扰，使得整机能效、波形、EMC(电磁兼容性)满足相关要求。
附图说明
图1为本发明一优选实施例中的环氧灌封的电感的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1示出了本发明一优选实施例中的提供一种环氧灌封的电感，其特征在于，包括环状铁芯（未标号）、电感线圈100、生料带200、环氧树脂300以及外壳400，所述电感线圈100绕置于所述环状铁芯上，所述生料带200缠绕于所述环状铁芯上并将所述电感线圈100包覆，所述环状铁芯收容于所述外壳400中，所述环氧树脂300填充于所述外壳400的内壁与所述生料带200的外壁之间。
本发明通过将绕制好的电感线圈100及环状铁芯使用生料带200包裹后置于壳体400内灌封，可使电感线圈100在灌封前后的分布电容、插入损耗、Q值等重要参数保持恒定，避免了灌封用环氧树脂的应力和介质损耗对电感线圈各参数的干扰，使得整机能效、波形、EMC(电磁兼容性)满足相关要求。
优选地，在本发明提供的环氧灌封的电感中，所述生料带200有多层，该多层生料带20交叉覆盖于所述环状铁芯的外壁，进而达到提高密封性的效果。
具体地，在本发明提供的环氧灌封的电感中，所述生料带200采用聚四氟乙烯制成，当然，其并不限于此。外壳400采用以下材料中的一种或者多种制成：PET、PBT、NY66。
优选地，在本发明提供的环氧灌封的电感中，所述外壳40的内壁与外壁之间设置有间隙层，该间隙层中填充有吸热材料，以便于吸收内部散发的热量或者外部电器元件散发的热量，从而提高电子元器件的效率。
本发明还提供了一种环氧灌封的电感的制作方法，包括以下步骤：
S1、将电感线圈绕至于环状铁芯上，测试各电参数满足相关技术要求；
S2、将生料带缠绕于所述环状铁芯上以将所述电感线圈包覆；
S3、将所述环状铁芯放入所述外壳中，并将环氧树脂注入所述外壳中进行填充。
具体地，在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，在所述步骤S3之后，还包括以下步骤：
S4、对所述环氧树脂进行抽真空处理，并在抽真空处理之后进行加热固化。
在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，在所述步骤S4中，进行加热固化时，先将装有所述环氧树脂、所述环状铁芯的外壳放入温度为45摄氏度的加热室中加热10分钟，然后将加热室的温度调至50摄氏度再加热8分钟，最后将所述加热室的温度调至54摄氏度再加热3分钟。这样可以加快固化速度，并且可以防止在固化过程中在环氧树脂中出现气泡以及裂缝等，从而提高了电学性能。
优选地，在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，在所述步骤S2中，所述生料带有多层，该多层生料带交叉覆盖于所述环状铁芯的外壁。从而达到提高密封效果的目的。在本发明提供的环氧灌封的电感的制作方法中，所述生料带采用聚四氟乙烯制成。
应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种环氧灌封的电感，其特征在于，包括环状铁芯、电感线圈、生料带、环氧树脂以及外壳，所述电感线圈绕于所述环状铁芯上，所述生料带缠绕于所述环状铁芯上并将所述电感线圈包覆，所述环状铁芯收容于所述外壳中，所述环氧树脂填充于所述外壳的内壁与所述生料带的外壁之间。
2.根据权利要求1所述的环氧灌封的电感，其特征在于，所述生料带有多层，该多层生料带交叉覆盖于所述环状铁芯的外壁。
3.根据权利要求1或2所述的环氧灌封的电感，其特征在于，所述生料带采用聚四氟乙烯制成。
4.根据权利要求3所述的环氧灌封的电感，其特征在于，所述外壳采用以下材料中的一种或者多种制成：PET、PBT、NY66。
5.根据权利要求4所述的环氧灌封的电感，其特征在于，所述外壳的内壁与外壁之间设置有间隙层，所述间隙层中填充有吸热材料。
6.一种环氧灌封的电感的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电感线圈绕至于环状铁芯上；
S2、将生料带缠绕于所述环状铁芯上以将所述电感线圈包覆；
S3、将所述环状铁芯放入所述外壳中，并将环氧树脂注入所述外壳中进行填充。
7.根据权利要求6所述的环氧灌封的电感的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3之后，还包括以下步骤：
S4、对所述环氧树脂进行抽真空处理，并在抽真空处理之后进行加热固化。
8.根据权利要求7所述的环氧灌封的电感的制作方法，其特征在于，在所述步骤S4中，进行加热固化时，先将装有所述环氧树脂、所述环状铁芯的外壳放入温度为45摄氏度的加热室中加热10分钟，然后将加热室的温度调至50摄氏度再加热8分钟，最后将所述加热室的温度调至54摄氏度再加热3分钟。
9.根据权利要求6所述的环氧灌封的电感的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述生料带有多层，该多层生料带交叉覆盖于所述环状铁芯的外壁。
10.根据权利要求9所述的环氧灌封的电感的制作方法，其特征在于，所述生料带采用聚四氟乙烯制成。
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