JP2001210207A - 温度ヒューズ - Google Patents
温度ヒューズInfo
- Publication number
- JP2001210207A JP2001210207A JP2000014803A JP2000014803A JP2001210207A JP 2001210207 A JP2001210207 A JP 2001210207A JP 2000014803 A JP2000014803 A JP 2000014803A JP 2000014803 A JP2000014803 A JP 2000014803A JP 2001210207 A JP2001210207 A JP 2001210207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuse element
- fuse
- cutting
- lead pieces
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断特性のよい超薄型の温度ヒューズとす
る。 【解決手段】 低融点合金から成るヒューズ素子６の両
端にリード片４を直線状に接合した温度ヒューズＡであ
る。ヒューズ素子６は扁平状であるとともに、リード片
４も扁平長尺片から成り、その両リード片４のヒューズ
素子６との接合部の少なくとも一方に突部５が形成され
て、ヒューズ素子６上にはフラックス９が載せられてい
る。その両リード片４、４の両接合部及びヒューズ素子
６は、両接合部に亘り突部５を含めて、絶縁フィルム１
０により表裏全面が被覆されている。フィルム１０によ
る被覆はケースに比べれば薄くし得る。このとき、フィ
ルム１０で被覆しても、突部５の存在により、溶断用ス
ペースは確保される。また、ヒューズ素子６の切断部６
ａは２条となって、切断時の球状化が狭いスペースでも
円滑なため、切断特性がよい。
る。 【解決手段】 低融点合金から成るヒューズ素子６の両
端にリード片４を直線状に接合した温度ヒューズＡであ
る。ヒューズ素子６は扁平状であるとともに、リード片
４も扁平長尺片から成り、その両リード片４のヒューズ
素子６との接合部の少なくとも一方に突部５が形成され
て、ヒューズ素子６上にはフラックス９が載せられてい
る。その両リード片４、４の両接合部及びヒューズ素子
６は、両接合部に亘り突部５を含めて、絶縁フィルム１
０により表裏全面が被覆されている。フィルム１０によ
る被覆はケースに比べれば薄くし得る。このとき、フィ
ルム１０で被覆しても、突部５の存在により、溶断用ス
ペースは確保される。また、ヒューズ素子６の切断部６
ａは２条となって、切断時の球状化が狭いスペースでも
円滑なため、切断特性がよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リチウム電池等
の電気部品（機器）に内蔵される温度ヒューズに関する
ものである。
の電気部品（機器）に内蔵される温度ヒューズに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】過電流による事故を防ぐために、各種電
気機器には、その最終的な電源遮断を行なう温度ヒュー
ズが設けられる。この温度ヒューズは、実開昭５８−３
３８３号公報、特開平９−３２０４２５号公報等に示さ
れるように、低融点合金からなる棒状ヒューズ素子の両
端にリード線となる線材の一端をそれぞれ前記ヒューズ
素子と同一軸上に半田接合したものが一般的である。
気機器には、その最終的な電源遮断を行なう温度ヒュー
ズが設けられる。この温度ヒューズは、実開昭５８−３
３８３号公報、特開平９−３２０４２５号公報等に示さ
れるように、低融点合金からなる棒状ヒューズ素子の両
端にリード線となる線材の一端をそれぞれ前記ヒューズ
素子と同一軸上に半田接合したものが一般的である。
【０００３】この温度ヒューズは、リード線及びヒュー
ズ素子が棒状（線状）ゆえに、その接合面積が十分に得
られず、従来から上記各公報のごとく、種々の工夫がな
されている。
ズ素子が棒状（線状）ゆえに、その接合面積が十分に得
られず、従来から上記各公報のごとく、種々の工夫がな
されている。
【０００４】また、今日、携帯電話、ノートパソコンな
どの携帯電気機器の普及により、その機器に組み込まれ
ているリチウム電池の安全性が叫ばれ、そのリチウム電
池にも暴発を防止すべく温度ヒューズを付設することが
要求されている。この際、リチウム電池は暴発時の温度
上昇が急であり、動作が円滑であることが必要である。
この動作を円滑にするためには、電池本体との接触面積
を多くすることも一手段である。このため、その温度ヒ
ューズは、接触面積が広くなる等の利点から、でき得る
かぎり薄いものが望まれるが、上述の温度ヒューズは棒
状で厚みがあって、接触面積も狭く、電池の設計上不利
な面が多い。
どの携帯電気機器の普及により、その機器に組み込まれ
ているリチウム電池の安全性が叫ばれ、そのリチウム電
池にも暴発を防止すべく温度ヒューズを付設することが
要求されている。この際、リチウム電池は暴発時の温度
上昇が急であり、動作が円滑であることが必要である。
この動作を円滑にするためには、電池本体との接触面積
を多くすることも一手段である。このため、その温度ヒ
ューズは、接触面積が広くなる等の利点から、でき得る
かぎり薄いものが望まれるが、上述の温度ヒューズは棒
状で厚みがあって、接触面積も狭く、電池の設計上不利
な面が多い。
【０００５】これらの実情の下、本発明者は、意匠登録
第１０３９７６６号公報等に示され、図１３に示すよう
に、リード線及びヒューズ素子を扁平とした温度ヒュー
ズを提案した。
第１０３９７６６号公報等に示され、図１３に示すよう
に、リード線及びヒューズ素子を扁平とした温度ヒュー
ズを提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記扁平温度ヒューズ
は、リード線が長尺片４でできているため、ヒューズ素
子６との接合面積も多く、インピーダンスも低く、かつ
その接合強度が高く、厚みも棒状温度ヒューズに比べれ
ば薄くし得た。
は、リード線が長尺片４でできているため、ヒューズ素
子６との接合面積も多く、インピーダンスも低く、かつ
その接合強度が高く、厚みも棒状温度ヒューズに比べれ
ば薄くし得た。
【０００７】しかし、同図のごとく、リード片４の接合
端を立ち上げる等をして、その端部にヒューズ素子６を
設けるとともに、それを絶縁ケースで被覆している。こ
のため、その部分の厚みが電気機器への内装において問
題となったり、また十分な接触面積を得られない場合も
あった。
端を立ち上げる等をして、その端部にヒューズ素子６を
設けるとともに、それを絶縁ケースで被覆している。こ
のため、その部分の厚みが電気機器への内装において問
題となったり、また十分な接触面積を得られない場合も
あった。
【０００８】また、この温度ヒューズにおいて、電流容
量を多くするには、ヒューズ素子６の切断部６ａの縦断
面積を広くすることとなるが、その切断時には、同図
（ｂ）のごとく、ヒューズ素子６をなす低融点合金は表
面張力により球状となって切断される。このとき、その
球状となるための十分なスペース（空間）がないと、円
滑な切断作用が行われない。リチウム電池の暴発危険時
には上述のように温度上昇が急激であり、円滑な切断が
望まれる。
量を多くするには、ヒューズ素子６の切断部６ａの縦断
面積を広くすることとなるが、その切断時には、同図
（ｂ）のごとく、ヒューズ素子６をなす低融点合金は表
面張力により球状となって切断される。このとき、その
球状となるための十分なスペース（空間）がないと、円
滑な切断作用が行われない。リチウム電池の暴発危険時
には上述のように温度上昇が急激であり、円滑な切断が
望まれる。
【０００９】この発明は、薄型温度ヒューズの切断特性
の向上を図ることを第１の課題とし、さらに、その温度
ヒューズのさらなる薄型化を図ることを第２の課題とす
る。
の向上を図ることを第１の課題とし、さらに、その温度
ヒューズのさらなる薄型化を図ることを第２の課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るため、この発明は、ヒューズ素子の切断部を複数状と
したのである。ヒューズ素子の電流容量はその複数条の
切断部の縦断面積のトータルで負い、一方、溶断時に
は、各条の切断部が個々に切断する。このとき、同一電
気容量の場合には、その切断時の溶融球体は、ヒューズ
素子の切断部が一条のものと比べて、それを複数条とし
たものの方が小さい。このため、切断部を複数条とした
方が、一条のものに比べて、スペースも少なくてすみ、
薄型としても円滑な切断を得ることができる。すなわ
ち、切断特性がよい。
るため、この発明は、ヒューズ素子の切断部を複数状と
したのである。ヒューズ素子の電流容量はその複数条の
切断部の縦断面積のトータルで負い、一方、溶断時に
は、各条の切断部が個々に切断する。このとき、同一電
気容量の場合には、その切断時の溶融球体は、ヒューズ
素子の切断部が一条のものと比べて、それを複数条とし
たものの方が小さい。このため、切断部を複数条とした
方が、一条のものに比べて、スペースも少なくてすみ、
薄型としても円滑な切断を得ることができる。すなわ
ち、切断特性がよい。
【００１１】上記第２の課題を解決するため、この発明
は、まず、リード片とヒューズ素子の接合部は絶縁フィ
ルムで被覆することとしたのである。フィルムによる被
覆はケースと比べれば薄くし得るとともに、リード片と
ヒューズ素子部の段差も小さく、被検知部との接触面積
も多くし得るからである。
は、まず、リード片とヒューズ素子の接合部は絶縁フィ
ルムで被覆することとしたのである。フィルムによる被
覆はケースと比べれば薄くし得るとともに、リード片と
ヒューズ素子部の段差も小さく、被検知部との接触面積
も多くし得るからである。
【００１２】つぎに、ヒューズ素子上にはフラックスが
載せられるが、このフラックスを載せたヒューズ素子
を、そのままフィルム被覆すると、フラックスが広がっ
て、ヒューズ素子の溶断用スペースが確保されず、所要
の特性を得ることができない。このため、この発明は、
リード片の接合部に突部を形成し、この突部を含めてフ
ィルム被覆することにより、溶断用スペースを確保する
こととしたのである。ここで、突部は両リード片の接合
部に形成することが好ましいが、所要の溶断用スペース
が確保できれば、一方のみでもよい。
載せられるが、このフラックスを載せたヒューズ素子
を、そのままフィルム被覆すると、フラックスが広がっ
て、ヒューズ素子の溶断用スペースが確保されず、所要
の特性を得ることができない。このため、この発明は、
リード片の接合部に突部を形成し、この突部を含めてフ
ィルム被覆することにより、溶断用スペースを確保する
こととしたのである。ここで、突部は両リード片の接合
部に形成することが好ましいが、所要の溶断用スペース
が確保できれば、一方のみでもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】上記第１の課題を解決するこの発
明の実施形態としては、低融点合金から成る扁平状ヒュ
ーズ素子の両端に同じく扁平状リード片が直線状に接合
され、そのリード片の両接合部及びヒューズ素子は、前
記両接合部に亘って絶縁被覆されている温度ヒューズに
おいて、前記ヒューズ素子の切断部がその幅方向で分割
されて複数条となっており、上記絶縁被覆が絶縁フィル
ムにより表裏全面が被覆されたものである構成を採用し
得る。
明の実施形態としては、低融点合金から成る扁平状ヒュ
ーズ素子の両端に同じく扁平状リード片が直線状に接合
され、そのリード片の両接合部及びヒューズ素子は、前
記両接合部に亘って絶縁被覆されている温度ヒューズに
おいて、前記ヒューズ素子の切断部がその幅方向で分割
されて複数条となっており、上記絶縁被覆が絶縁フィル
ムにより表裏全面が被覆されたものである構成を採用し
得る。
【００１４】この構成において、絶縁フィルムで被覆す
ると、薄型には有効であるが、ヒューズ素子切断部にお
ける切断スペースも小さくなる。しかし、その切断部が
複数条であることにより、小さなスペースでも円滑な切
断特性を得ることができる。
ると、薄型には有効であるが、ヒューズ素子切断部にお
ける切断スペースも小さくなる。しかし、その切断部が
複数条であることにより、小さなスペースでも円滑な切
断特性を得ることができる。
【００１５】上記第２の課題を解決するこの発明の実施
形態としては、上記構成において、上記両リード片のヒ
ューズ素子との接合部の少なくとも一方に突部が形成さ
れて、その突部を含めて上記絶縁フィルムが被覆されて
いる構成を採用し得る。
形態としては、上記構成において、上記両リード片のヒ
ューズ素子との接合部の少なくとも一方に突部が形成さ
れて、その突部を含めて上記絶縁フィルムが被覆されて
いる構成を採用し得る。
【００１６】
【実施例】一実施例をその製造方法に従って説明する
と、図１に示すように、ニッケル板１、１を所要の間隔
を設けて金型内に載置し、その板１、１間に低融点合金
２を鋳込んでヒューズ板３を製作する。
と、図１に示すように、ニッケル板１、１を所要の間隔
を設けて金型内に載置し、その板１、１間に低融点合金
２を鋳込んでヒューズ板３を製作する。
【００１７】つぎに、そのヒューズ板３を図１鎖線のご
とく、短冊状に切断するとともに、その切断するリード
片４、４の対向部（接合部）にポンチにより突部５を形
成するとともに、低融点合金部分からなるヒューズ素子
６の中程に透孔７を形成してその切断部６ａを２条とす
る。その突部５及び透孔７はリード片４の切断と同時で
なくてもよく、切断前に形成したり、切断後に形成し得
る。また、突部５と透孔７も同時又は別々に形成し得
る。
とく、短冊状に切断するとともに、その切断するリード
片４、４の対向部（接合部）にポンチにより突部５を形
成するとともに、低融点合金部分からなるヒューズ素子
６の中程に透孔７を形成してその切断部６ａを２条とす
る。その突部５及び透孔７はリード片４の切断と同時で
なくてもよく、切断前に形成したり、切断後に形成し得
る。また、突部５と透孔７も同時又は別々に形成し得
る。
【００１８】切断したヒューズ片８は、図３に示すよう
に貼着テープ８ａ等で並べた後、その各ヒューズ素子６
表裏にフラックス９を塗布し、図４（ａ）から（ｃ）の
ごとく、絶縁フィルム片１０、１０でもって、両リード
片４、４の接合部に亘り、突部５を含めて被覆する。こ
のとき、フィルム片１０、１０の両側縁間にはエポキシ
樹脂製接着剤１１を介在して密封する。つぎに、同図
（ｃ）の鎖線のごとく、ヒューズ片８の両側で絶縁フィ
ルム片１０、１０を溶断して、切断とともに両フィルム
片１０、１０を接合密封して、図５乃至図７の温度ヒュ
ーズＰを得る。この溶断時、溶着面にはローレット加工
ａをすると、溶着効果が向上する（図６参照）。
に貼着テープ８ａ等で並べた後、その各ヒューズ素子６
表裏にフラックス９を塗布し、図４（ａ）から（ｃ）の
ごとく、絶縁フィルム片１０、１０でもって、両リード
片４、４の接合部に亘り、突部５を含めて被覆する。こ
のとき、フィルム片１０、１０の両側縁間にはエポキシ
樹脂製接着剤１１を介在して密封する。つぎに、同図
（ｃ）の鎖線のごとく、ヒューズ片８の両側で絶縁フィ
ルム片１０、１０を溶断して、切断とともに両フィルム
片１０、１０を接合密封して、図５乃至図７の温度ヒュ
ーズＰを得る。この溶断時、溶着面にはローレット加工
ａをすると、溶着効果が向上する（図６参照）。
【００１９】この温度ヒューズＰは、過電流が流れる
と、図８に示すように、ヒューズ素子６の２条の切断部
６ａ、６ａが球状になって切断する。その球状は、同じ
縦断面積の１条の切断部に比べれば小さいもののため、
狭いスペースで円滑に形成されて、この温度ヒューズＰ
は円滑に切断する。
と、図８に示すように、ヒューズ素子６の２条の切断部
６ａ、６ａが球状になって切断する。その球状は、同じ
縦断面積の１条の切断部に比べれば小さいもののため、
狭いスペースで円滑に形成されて、この温度ヒューズＰ
は円滑に切断する。
【００２０】ヒューズ素子６の透孔７は図９に示すよう
に２個以上として、切断部６ａの数を３条以上とし得
る。この数は、電流容量及び切断特性を考慮して適宜に
選定する。また、図１０（ａ）（ｂ）のごとく、ヒュー
ズ素子６は、平面視、つづみ（鼓）状とすることもで
き、また、透孔７の形状も、同図（ｂ）（ｃ）などのご
とく、つづみ状、真円状、長円状、正方形、菱形などの
種々のものを採用し得る。さらに、図１１に示すよう
に、両リード片４にそれぞれ別々に低融点合金２を渡ら
してヒューズ素子６を形成し、切断部６ａを複数条とし
得る。さらに、低融点合金２（ヒューズ素子６）は、図
示のごとく、ニッケル板１（リード片４）に載った状態
でなく、図１２に示すように、両板１、１（リード片
４、４）の間隙に入り込んだ鋳込み態様とし得る。突部
５は省略し得る。
に２個以上として、切断部６ａの数を３条以上とし得
る。この数は、電流容量及び切断特性を考慮して適宜に
選定する。また、図１０（ａ）（ｂ）のごとく、ヒュー
ズ素子６は、平面視、つづみ（鼓）状とすることもで
き、また、透孔７の形状も、同図（ｂ）（ｃ）などのご
とく、つづみ状、真円状、長円状、正方形、菱形などの
種々のものを採用し得る。さらに、図１１に示すよう
に、両リード片４にそれぞれ別々に低融点合金２を渡ら
してヒューズ素子６を形成し、切断部６ａを複数条とし
得る。さらに、低融点合金２（ヒューズ素子６）は、図
示のごとく、ニッケル板１（リード片４）に載った状態
でなく、図１２に示すように、両板１、１（リード片
４、４）の間隙に入り込んだ鋳込み態様とし得る。突部
５は省略し得る。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上のように、リード及び
ヒューズ素子を扁平にするとともに、その接合部をフィ
ルムで被覆したため、超薄型とすることができ、また、
ヒューズ素子切断部を複数条としたので、切断特性もよ
く安定したヒューズ特性を確保できる。
ヒューズ素子を扁平にするとともに、その接合部をフィ
ルムで被覆したため、超薄型とすることができ、また、
ヒューズ素子切断部を複数条としたので、切断特性もよ
く安定したヒューズ特性を確保できる。
【図１】一実施例の製作例のヒューズ板の斜視図
【図２】（ａ）は同製作例のヒューズ板の平面図、
（ｂ）は同正面図
（ｂ）は同正面図
【図３】同製作例の斜視図
【図４】同製作例の絶縁フィルムの被覆作用図
【図５】同実施例の一部切欠斜視図
【図６】同実施例の一部切欠裏面図
【図７】（ａ）は図５のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は同Ｂ
−Ｂ線断面図
−Ｂ線断面図
【図８】同実施例の作用説明図
【図９】他の各実施例の平面図
【図１０】他の各実施例の平面図
【図１１】他の各実施例の平面図
【図１２】他の実施例の要部断面図
【図１３】従来例の作用説明図
Ｐ 温度ヒューズ １ ニッケル板 ２ 低融点合金 ３ ヒューズ板 ４ リード片 ５ 突部 ６ ヒューズ素子 ６ａ ヒューズ素子切断部 ７ 透孔 ８ ヒューズ片 ９ フラックス １０ 絶縁フィルム片 １１ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 低融点合金から成る扁平状ヒューズ素子
６の両端に同じく扁平状リード片４が直線状に接合さ
れ、そのリード片４の両接合部及びヒューズ素子６は、
前記両接合部に亘って絶縁被覆されている温度ヒューズ
において、 上記ヒューズ素子６の切断部６ａがその幅方向で分割さ
れて複数条となっており、上記絶縁被覆は絶縁フィルム
１０により表裏全面が被覆されたものであることを特徴
とする温度ヒューズ。 - 【請求項２】 上記両リード片４のヒューズ素子６との
接合部の少なくとも一方に突部５が形成されて、その突
部５を含めて上記絶縁フィルム１０が被覆されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の温度ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014803A JP2001210207A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 温度ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014803A JP2001210207A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 温度ヒューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210207A true JP2001210207A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18542201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000014803A Pending JP2001210207A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 温度ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001210207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011243504A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Uchihashi Estec Co Ltd | 温度ヒューズおよび温度ヒューズの製造方法 |
| JP2011249128A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Uchihashi Estec Co Ltd | 温度ヒューズおよび温度ヒューズの製造方法 |
| JP2014130696A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Murata Mfg Co Ltd | ヒューズ及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-24 JP JP2000014803A patent/JP2001210207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011243504A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Uchihashi Estec Co Ltd | 温度ヒューズおよび温度ヒューズの製造方法 |
| JP2011249128A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Uchihashi Estec Co Ltd | 温度ヒューズおよび温度ヒューズの製造方法 |
| JP2014130696A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Murata Mfg Co Ltd | ヒューズ及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5401595A (en) | Film type battery and layer-built film type battery | |
| KR100347232B1 (ko) | 박형 온도 퓨즈 및 박형 온도 퓨즈의 제조 방법 | |
| US20060044728A1 (en) | Secondary protective element for secondary battery | |
| KR20160042172A (ko) | 전지 및 그 제조 방법 | |
| KR102173754B1 (ko) | 이차전지 및 그러한 이차전지의 제조방법 | |
| JP2001210207A (ja) | 温度ヒューズ | |
| JP3331911B2 (ja) | 温度ヒューズ及びその製造方法並びにそれを用いた温度ヒューズ部、電池及び電源機器 | |
| JP2001143672A (ja) | 電池と保護回路基板の一体化構造物、およびそれに用いる保護回路基板 | |
| JPH117986A (ja) | 電線と端子との接続構造 | |
| JPH09161648A (ja) | 板状ヒューズおよび板状ヒューズの製造方法 | |
| JP2001052582A (ja) | 温度ヒューズ | |
| WO2021060006A1 (ja) | 二次電池 | |
| JP2000164093A (ja) | 温度ヒューズおよびその製造方法 | |
| JP4265182B2 (ja) | 過熱保護素子および二次電池 | |
| JP4097806B2 (ja) | 薄型温度ヒュ−ズの製造方法 | |
| KR102255532B1 (ko) | 이차전지 및 그러한 이차전지의 제조방법 | |
| JP3952093B2 (ja) | 電池 | |
| JP2014135190A (ja) | 温度ヒューズおよびその製造方法 | |
| KR100560514B1 (ko) | 이차 전지 | |
| JP5019679B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| CN108321039B (zh) | 熔丝元件及其制作方法 | |
| JPH01204326A (ja) | 温度ヒューズ | |
| JPH088033B2 (ja) | 温度ヒューズ並びにその製造方法 | |
| JP4114226B2 (ja) | 超小型ヒューズ及びその製造方法 | |
| JP4130080B2 (ja) | 電気部品の固着用導電体 |