JPH01204326A - 温度ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は設定温度以上に対して電気回路の開放作動を確
実になしたる温度ヒユーズに間するものである。

〔従来の技術〕

電気回路の安全手段として回路中に温度ヒユーズが接続
される。この温度ヒユーズは予め設定された温度に達し
たとき、可溶合金が融解して電気回路を開放し、電気機
器の保護及び火災の防止など安全に寄与せしめている。

この温度ヒユーズは一般にはリード線間が通常の状態で
は離間するものを、強制的に接触させ、可溶合金にて溶
着、所謂半田付としてリード線間の電路を閉じている。

従って過電流（過負荷時）によって電気回路自体が設定
温度まで上昇した時、あるいは周囲温度の上昇時、予め
設定された可溶合金の融解温度にて該合金を融解せしめ
て回路を開放するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

通常状態ではばね圧その他にて互いに離間状態となる２
本のリード線間を強制的に接触せしめ、可溶合金を融解
して、溶着一体としているので、この可溶合金を融解す
る手段、方法を要し、かつこのリード線の溶着をばね圧
に抗して行なった後この可溶合金が再び固形化するまで
リード線間を押圧接状態を保つ必要がある。従ってこの
リード線の溶着に手数を要するものとなっており、自動
化にも限度がある。

また可溶合金が融解し、再び固形するとき開放した電路
を再び閉じるようになることもある。

〔課題を解決するための手段〕

２本の平行なるリード線をケース内に納めた耐熱弾力体
にてその距離を定めて固定し、この耐熱弾力体の弾性を
利用し、前記両リード線端を弾性圧下にて接触させ、こ
の接点を設定温度にて融解する可溶合金にて溶着結合す
る。またリード線の外被を耐熱弾力体にて行ない、この
外被耐熱弾力体の弾性圧を利用して２本のリード線先端
を互いに接続させ、可溶合金にて溶着させる。

〔作　用〕

２本の平行なるリード線をケース内に納めた耐熱弾力体
にてその距離を定めて固定し、この耐熱弾力体の弾性を
利用し、前記両リード線端を弾性圧下にて接触させ、こ
の接点を設定温度にて融解する可溶合金にて溶着結合し
ているので、温度ヒユーズの周囲温度あるいは電路温度
が予め設定された可溶合金融解温度に達すると該可溶合
金が融解する。これにより耐熱弾力体を圧縮し、弾性圧
下で接触していた２本のリード線端間は該耐熱弾力体の
復元力により強制的に離間させられる。

またリード線の外層を耐熱弾力体にて被覆し、この外被
にて弾性復元性をもたせ、かつ２本のリード線先端を互
いに接続させ、可溶合金にて溶着させているので、温度
ヒユーズの周囲温度あるいは電路温度が設定温度に達す
ると可溶合金の融解にて２本のリード線間は耐熱弾力体
被覆の復元力にて強制的に離間して電路を開放する。

〔実施例〕

以下本発明温度ヒユーズを図面にもとづいて説明する。

第１図乃至第５図は第１の実施例を示す。図において１
は耐熱性絶縁性のケースで、容易に変形しない材質をも
って一方が開口した有底偏平筒形をしている。２はこの
ケース１内に内嵌固定される耐熱弾力体で、この形状は
第５図に示すようにシリコンゴムその他の耐熱性で、か
つ所要の弾性をもつ材質にてケース１内に内嵌する平板
状に形成し、かつその中央頂面に突片２１を突設すると
共に、内部にしかもこの突片２１の下方位置に窓孔２２
を穿設し、さらにこの突片２１の両側でかつ外側面２３
に平行するようにしたリード線貫通孔２４．２５を設け
てなる。この耐熱弾力体２の柔軟性は突片２１を上方か
ら押し付けることにより窓孔２２にてその押圧力を吸収
するように突片２１と窓孔２２間の間隔壁２６が容易に
変形し第１図または第３図に示すようになり、かつその
突片２１の外力を解除したとき、弾性体のもつ復元力に
て元の状態に戻るようになす。また２本のリード線端間
を可溶合金で溶着したとき、弾性対は第１図、第３図に
示すように変形した状態で保形されるようにする。

３と４はリード線で第１図、第２図は単線を、第３図、
第４図は複線の場合を示す。単線式のリード線３．４は
その外径が耐熱弾力体２のリード線貫通孔２４．２５の
内径より少し大径となるようにして線径及びリード線貫
通孔内径を定める。リード線３．４を耐熱弾力体２のリ
ード線貫通孔２４．２５内にそれぞれ貫通し、その先端
を耐熱弾力体２の頂面２７．２７に少し突出するように
なす。従って、リード線貫通孔２４．２５内に貫通され
たリード線３．４はこの弾性体により保持される。耐熱
弾力体２はその弾性を利用してケース１内に嵌挿固定さ
れるが、これは２本のり一ト線３．４の先端間を可溶合
金にて連結固定した後行なわれるものである。

５はコンタクトパーで、リード線３．４と同じく導電性
の材質をもって形成され、板状もしくは棒状体で、その
長さは対向する２本のリード線３．４の先端間を連結す
る長さを有する。

２本のり一ト線３．４の先端間にコンタクトパー５を接
触させる。このときコンタクトパー５にて突片２１を押
圧し、第１図に示すように変形させ、リード線３．４の
先端とコンタクトパー５の端部とを接触させ、この交点
を設定温度にて融解する可溶合金６．６に溶着する。こ
のコンタクトパー５の溶着にて耐熱弾力体２は突片２１
が窓孔２２を押し潰すように変形し、その状態ですなわ
ち常にコンタクトパー５は突片２１により弾性圧を受け
る状態にして固定される。この可溶合金６は予め定めた
温度にて融解する導電性合金であるため、温度ヒユーズ
使用時、周囲温度もしくは過電流等にて電路温度が設定
温度以上に達すると前記可溶合金６．６が融解すると弾
性体の突片２１を押し上げる弾性復元力にて瞬時にコン
タクトパー５はリード線端部より離間させられ第２図の
ように両リード線３．４間すなわち回路は開放されるも
のとなる。

第３図、第４図のものは第１図、第２図に示すリード線
が単線式に比べ複線式のものである。

複数本の細い線材例えばメツキ銅線を束ねてテフロン系
被膜０．２５ｍｍ以上の外被３１．３２にて被覆して一
本のリード線とした場合、このリード線３．４は被覆線
自体の長さ方向に対して直角方向へ弾性応力を利用して
容易に屈曲できる。

このため第３図、第４図の実施例ではコンタクトパー５
を用いず、耐熱弾力体内を貫通したリード線３．４の先
端部を互いに対向接触するよう折り曲げ、その接触点を
前記可溶合金６にて溶着する。このときも突片２１を押
し付けて第３図のように変形させるものとする。この複
線式リード線を用いる場合も同様に可溶合金６が融解す
ると耐熱弾力体の弾性復元力にてリード線先端間は強制
的に離間せしめられ、電気回路を開放するものである。

第６図乃至第８図に示すものは耐熱弾力体の形状を異に
した第２の実施例で、第１の実施例に比べ窓孔を省き、
突片２１．２１を弾性体頂面に二つ対向して設け、この
突片２１．２１を互いに内側方向に折り曲げるようにし
たもので、この耐熱弾力体２も第１の実施例と同様の材
質を用い、かつリート線貫通孔２４．２５が穿設され、
該孔２４．２５内に第３図、第４図に示した細いメツキ
銅線を複数本束ね、この外表をテフロン系被膜０．２５
ｍｍ以上の外被にて被覆した複線式被覆リード線３．４
を貫通する。このときリード線３と４は突片２１．２１
の外側にそうものとする。この状態を第７図に示す。そ
してこのリード線３．４の先端な突片２１．２］の頂面
より上方に突出させ、かつこの両リード線３．４の先端
を突片２１．２１を互いに内方へ折れ曲がるようにして
互いに突き合せ、この交点を前記可溶合金６をもって溶
着する。この状態を第６図に示す。

なお前記各実施例において図中符号７はケース１内に２
本のリード線３．４を耐熱弾力体に貫通し、その両端を
可溶合金６にて溶着した後嵌挿した後、このケース１の
開口面を封止するシール材で、エポキシ系樹脂、その他
を用いる。

さらにケース１はリード線３．４と電気的絶縁性を保持
して耐熱弾力体２を介して内嵌されるならばこの材質は
前記の如く絶縁性でなくても、アルミニウムその他の金
属を用いることも可能である。

第９図、第１０図に示す第３の実施例は耐熱弾力体２を
平板状にしてその長手方向に平行なる２本のり−ト線貫
通孔２４．２５を穿設したものを用い、リード線３．４
は第３図または第９図に示した実施例と同じように複数
本の細いメツキ銅線を所要の耐熱弾力性を備えた材質及
び被膜厚を有する外被をもって被覆したものを用いる。

従ってリード線を貫通する平板状耐熱弾力体２にてリー
ド線端部を強制的に離間させる作用を行なわせず、リー
ト線３．４の外被自体の弾力を用いてリード線に可溶合
金溶融時、復元性をもたせるようにする。従ってこのリ
ード線３．４の外被厚は第１．第２の実施例よりも厚い
ものとなっている。

なおケース１、耐熱弾力体２、シール材７は前２実施例
のものと同じ材質等を用いて形成される。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成するため、次のような効果を
奏する。

請求項１記載の温度ヒユーズにおいては回路の開放手段
にばねを用いたものに比へ使用部品点数が少ないので、
構造が簡単となり、製作が容易・安価となると共に、確
実に動作し、精度が向上する。

請求項２記載の温度ヒユーズにおいて２本のリード線先
端を直接可溶合金にて溶着しているので、可溶合金融解
時は、２本のリード線端部間に、耐熱弾力体の突片がそ
の弾性を利用して介在するため、温度ヒユーズの作動後
の回路開放がより確実となり、さらに使用部品点数が減
し、製作性、精度が向上する。

請求項３記載の温度ヒユーズにおいてはリード線外被の
もつ弾性を利用して可溶合金溶融時の回路開放を行なう
ため、さらに使用部品点数を減少させられる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は第１実施例を示し、第１図は単線式
リード線を用いたものの断面図、第２図はその作動後の
断面図、第３図は複線外被式リード線を用いたものの断
面図、第４図は同作動後の断面図、第５図は耐熱弾力体
の外註斜視図、また第６図乃至第８図は第２の実施例を
示し、第６図は断面図、第７図は作動後の断面図、第８
図は耐熱弾力体の外観斜視図、さらに第９図乃至第１１
図は第３の実施例を示す。第９図は断面図、第１０図は
同作動後の断面図、第１１図は耐熱弾力体の外観斜視図
である。 図において１はケース、２は耐熱弾力体、２１は突片、
２４．．２５はリード線貫通孔、３゜４はリード線、５
はコンタクトバー、６は可溶合金、７はシール材。 ばか１名

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本の平行なるリード線をケース内に納めた耐熱
   弾力体にてその距離を定めて固定し、この耐熱弾力体の
   弾性を利用し、前記両リード線端を弾性圧下にて接触さ
   せ、この接点を設定温度にて融解する可溶合金にて溶着
   結合してなる温度ヒューズ。
2. （２）ケースに内嵌するようになした耐熱弾力体に２本
   のリード線を貫通支持せしめ、このリード線先端間に二
   つの突片を介在させ、この二つの突片にてリード線に復
   元性をもたせるように弾性圧下にて２本のリード線先端
   を互いに接続させ、可溶合金にて溶着させてなる温度ヒ
   ューズ。
3. （３）ケースに内嵌するようになした耐熱弾力体に２本
   のリード線を貫通支持せしめ、このリード線の外層を耐
   熱弾力体にて被覆し、この外被にて弾性復元性をもたせ
   、かつ２本のリード線先端を互いに接続させ、可溶合金
   にて溶着させてなる温度ヒューズ。