JP2001208240A - 残圧抜きピストンバルブ - Google Patents
残圧抜きピストンバルブInfo
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- JP2001208240A JP2001208240A JP2000020975A JP2000020975A JP2001208240A JP 2001208240 A JP2001208240 A JP 2001208240A JP 2000020975 A JP2000020975 A JP 2000020975A JP 2000020975 A JP2000020975 A JP 2000020975A JP 2001208240 A JP2001208240 A JP 2001208240A
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- pressure release
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンバルブ自身に残圧抜き流路及び残圧
抜き弁を組み込み、この残圧抜き弁をピストンの動作に
連動して作動させることにより、構造が簡単で、コスト
負担を軽減しながら、残圧を確実に抜くことができるよ
うにした残圧抜きピストンバルブの提供。 【解決手段】弁体２による第１弁口４ａの閉鎖状態で主
流路４０と第２分岐流路４２が連通し、弁体による第２
弁口４ｂの閉鎖状態で主流路と第１分岐流路４１が連通
するピストンバルブである。第２分岐流路から外部ドレ
ン口６０に連通する残圧抜き流路６１がバルブ本体３の
壁体の肉厚内に形成され、この残圧抜き流路に残圧抜き
弁６４が設けられ、第２分岐流路の第２弁口が弁体の移
動により閉鎖されるときのピストン１の動作に連動し
て、残圧抜き弁が残圧抜き流路を開放させる方向に作動
する。
抜き弁を組み込み、この残圧抜き弁をピストンの動作に
連動して作動させることにより、構造が簡単で、コスト
負担を軽減しながら、残圧を確実に抜くことができるよ
うにした残圧抜きピストンバルブの提供。 【解決手段】弁体２による第１弁口４ａの閉鎖状態で主
流路４０と第２分岐流路４２が連通し、弁体による第２
弁口４ｂの閉鎖状態で主流路と第１分岐流路４１が連通
するピストンバルブである。第２分岐流路から外部ドレ
ン口６０に連通する残圧抜き流路６１がバルブ本体３の
壁体の肉厚内に形成され、この残圧抜き流路に残圧抜き
弁６４が設けられ、第２分岐流路の第２弁口が弁体の移
動により閉鎖されるときのピストン１の動作に連動し
て、残圧抜き弁が残圧抜き流路を開放させる方向に作動
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械やその他
の産業機器等の配管系に用いられる３方ピストンバルブ
に関し、特に、残圧を抜くための構造を組み込んだ残圧
抜きピストンバルブに関する。
の産業機器等の配管系に用いられる３方ピストンバルブ
に関し、特に、残圧を抜くための構造を組み込んだ残圧
抜きピストンバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のピストンバルブは、バル
ブ本体に、主流路と、主流路に第１弁口を介して連通す
る第１分岐流路と、主流路に第２弁口を介して連通する
第２分岐流路が形成され、ピストンの往復移動に伴い弁
体が第１弁口と第２弁口の間を往復移動して、弁体によ
る第１弁口の閉鎖状態で主流路と第２分岐流路が連通
し、弁体による第２弁口の閉鎖状態で主流路と第１分岐
流路が連通するように形成されている。
ブ本体に、主流路と、主流路に第１弁口を介して連通す
る第１分岐流路と、主流路に第２弁口を介して連通する
第２分岐流路が形成され、ピストンの往復移動に伴い弁
体が第１弁口と第２弁口の間を往復移動して、弁体によ
る第１弁口の閉鎖状態で主流路と第２分岐流路が連通
し、弁体による第２弁口の閉鎖状態で主流路と第１分岐
流路が連通するように形成されている。
【０００３】そして、このピストンバルブを工作機械の
配管系に使用する場合、例えば、第２分岐流路をワーク
の冷却用配管に接続し、第１分岐流路を切り屑の洗い流
し用配管に接続し、この第２分岐流路と第１分岐流路を
弁体により切り替えて使用することになる。このとき、
第２分岐流路から第１分岐流路に切り替えると、元の第
２分岐流路系内に残圧が残り、この残圧によって工具交
換時に流体が噴出し、工具が落ちるなどの問題が生じ
る。従って、この場合には、第２分岐流路系内に残圧が
残らないようにすることが要求されるが、仮に、冷却用
配管系に残圧を抜くラインを設けると、それだけ配管系
が複雑になるし、コスト負担も大きくなるという問題が
生じる。
配管系に使用する場合、例えば、第２分岐流路をワーク
の冷却用配管に接続し、第１分岐流路を切り屑の洗い流
し用配管に接続し、この第２分岐流路と第１分岐流路を
弁体により切り替えて使用することになる。このとき、
第２分岐流路から第１分岐流路に切り替えると、元の第
２分岐流路系内に残圧が残り、この残圧によって工具交
換時に流体が噴出し、工具が落ちるなどの問題が生じ
る。従って、この場合には、第２分岐流路系内に残圧が
残らないようにすることが要求されるが、仮に、冷却用
配管系に残圧を抜くラインを設けると、それだけ配管系
が複雑になるし、コスト負担も大きくなるという問題が
生じる。
【０００４】尚、従来、ボールバルブにおいて、残圧抜
きの構造を有するものとして、例えば、特開平１０-６
１７９０号公報等に記載されたものが知られているが、
動作速度が速いピストンバルブに残圧抜きの構造を設け
たものは見当たらない。
きの構造を有するものとして、例えば、特開平１０-６
１７９０号公報等に記載されたものが知られているが、
動作速度が速いピストンバルブに残圧抜きの構造を設け
たものは見当たらない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来の問題を解決するためになされたもので、ピスト
ンバルブ自身に残圧抜き流路及び残圧抜き弁を組み込
み、この残圧抜き弁をピストンの動作に連動して作動さ
せることにより、構造が簡単で、コスト負担を軽減しな
がら、残圧を確実に抜くことができるようにした残圧抜
きピストンバルブを提供することを第1の課題としてい
る。
な従来の問題を解決するためになされたもので、ピスト
ンバルブ自身に残圧抜き流路及び残圧抜き弁を組み込
み、この残圧抜き弁をピストンの動作に連動して作動さ
せることにより、構造が簡単で、コスト負担を軽減しな
がら、残圧を確実に抜くことができるようにした残圧抜
きピストンバルブを提供することを第1の課題としてい
る。
【０００６】第1の課題に加えて、弁体を往動方向に加
圧する作動力と、弁体を復動方向に加圧する作動力をバ
ランスさせることにより、流体圧による影響を受けるこ
となく、ピストンをスムーズに作動させることができる
と共に、このピストンの動作を簡単な構造で取り出し、
これに残圧抜き弁を連動させることにより、残圧抜き弁
の駆動系を簡単にしながらスムーズに作動させることが
できるようにした残圧抜きピストンバルブを提供するこ
とを第２の課題としている。
圧する作動力と、弁体を復動方向に加圧する作動力をバ
ランスさせることにより、流体圧による影響を受けるこ
となく、ピストンをスムーズに作動させることができる
と共に、このピストンの動作を簡単な構造で取り出し、
これに残圧抜き弁を連動させることにより、残圧抜き弁
の駆動系を簡単にしながらスムーズに作動させることが
できるようにした残圧抜きピストンバルブを提供するこ
とを第２の課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第1の課題を解決す
るために、本発明の残圧抜きピストンバルブ（請求項
1）は、バルブ本体に、主流路と、主流路に第１弁口を
介して連通する第１分岐流路と、主流路に第２弁口を介
して連通する第２分岐流路が形成され、ピストンの往復
移動に伴い弁体が第１弁口と第２弁口の間を往復移動し
て、弁体による第１弁口の閉鎖状態で主流路と第２分岐
流路が連通し、弁体による第２弁口の閉鎖状態で主流路
と第１分岐流路が連通するようにしたピストンバルブに
おいて、一方の分岐流路（例えば第２分岐流路）から外
部ドレン口に連通する残圧抜き流路がバルブ本体の壁体
の肉厚内に形成され、前記残圧抜き流路には、この残圧
抜き流路を常時は閉鎖状態に保持する残圧抜き弁が設け
られ、前記第２分岐流路の第２弁口が弁体の移動により
閉鎖されるときのピストンの動作に連動して、前記残圧
抜き弁が残圧抜き流路を開放させる方向に作動するよう
に構成した。
るために、本発明の残圧抜きピストンバルブ（請求項
1）は、バルブ本体に、主流路と、主流路に第１弁口を
介して連通する第１分岐流路と、主流路に第２弁口を介
して連通する第２分岐流路が形成され、ピストンの往復
移動に伴い弁体が第１弁口と第２弁口の間を往復移動し
て、弁体による第１弁口の閉鎖状態で主流路と第２分岐
流路が連通し、弁体による第２弁口の閉鎖状態で主流路
と第１分岐流路が連通するようにしたピストンバルブに
おいて、一方の分岐流路（例えば第２分岐流路）から外
部ドレン口に連通する残圧抜き流路がバルブ本体の壁体
の肉厚内に形成され、前記残圧抜き流路には、この残圧
抜き流路を常時は閉鎖状態に保持する残圧抜き弁が設け
られ、前記第２分岐流路の第２弁口が弁体の移動により
閉鎖されるときのピストンの動作に連動して、前記残圧
抜き弁が残圧抜き流路を開放させる方向に作動するよう
に構成した。
【０００８】この残圧抜きピストンバルブでは、第１弁
口が弁体により閉鎖された第２分岐流路の開放状態か
ら、ピストンの移動に伴い第２弁口が弁体により閉鎖さ
れて第１分岐流路の開放状態に切り替わるに際し、ピス
トンの動作に連動する残圧抜き弁の作動により残圧抜き
流路が開放し、この残圧抜き流路を介して第２分岐流路
が外部ドレン口に連通する。従って、第２分岐流路から
第１分岐流路への切り替えにより生じる第２分岐流路系
内の残圧を、残圧抜き流路から外部ドレン口に抜くこと
ができる。そして、前記残圧抜き流路がピストンバルブ
自身、即ちバルブ本体の壁体の肉厚内に形成され、しか
も残圧抜き弁がピストンバルブ自身の作動、即ちピスト
ンの動作に連動して作動するため、構造が簡単で、コス
ト負担を軽減しながら、残圧を確実に抜くことができ
る。
口が弁体により閉鎖された第２分岐流路の開放状態か
ら、ピストンの移動に伴い第２弁口が弁体により閉鎖さ
れて第１分岐流路の開放状態に切り替わるに際し、ピス
トンの動作に連動する残圧抜き弁の作動により残圧抜き
流路が開放し、この残圧抜き流路を介して第２分岐流路
が外部ドレン口に連通する。従って、第２分岐流路から
第１分岐流路への切り替えにより生じる第２分岐流路系
内の残圧を、残圧抜き流路から外部ドレン口に抜くこと
ができる。そして、前記残圧抜き流路がピストンバルブ
自身、即ちバルブ本体の壁体の肉厚内に形成され、しか
も残圧抜き弁がピストンバルブ自身の作動、即ちピスト
ンの動作に連動して作動するため、構造が簡単で、コス
ト負担を軽減しながら、残圧を確実に抜くことができ
る。
【０００９】次に、上記第２の課題を解決するために、
本発明の残圧抜きピストンバルブ（請求項２）は、往復
移動するピストンが内部に設けられたシリンダ本体にバ
ルブ本体が一体に連結され、バルブ本体に、主流路と、
主流路に第１弁口を介して連通する第１分岐流路と、主
流路に第２弁口を介して連通する第２分岐流路が形成さ
れ、前記ピストンに連結されたバルブステムがシリンダ
本体に摺動可能に軸支され、このバルブステムがバルブ
本体内に延長して設けられると共に、このバルブステム
の先端に弁体が取り付けられ、ピストンの往復移動に伴
い弁体が第１弁口と第２弁口の間を往復移動して、弁体
による第１弁口の閉鎖状態で主流路と第２分岐流路が連
通し、弁体による第２弁口の閉鎖状態で主流路と第１分
岐流路が連通するようにしたピストンバルブにおいて、
前記弁体にバルブステムの反対方向に延長してバルブロ
ッドの基端が連結されると共に、このバルブロッドが弁
本体を貫通して摺動可能に軸支され、前記弁体を往動方
向に加圧する作動力と、弁体を復動方向に加圧する作動
力が略同一になるように、バルブステムの断面積とバル
ブロッドの断面積が略同一に形成され、一方の分岐流路
（例えば第２分岐流路）から外部ドレン口に連通する残
圧抜き流路がバルブ本体の壁体の肉厚内にバルブロッド
の延長方向と平行に形成され、前記残圧抜き流路には、
この残圧抜き流路を常時は閉鎖状態に保持する残圧抜き
弁が設けられ、前記第２分岐流路の第２弁口が弁体の移
動により閉鎖されるときに、バルブステムの貫通端に設
けたカムプレートにより押されて、前記残圧抜き弁が残
圧抜き流路を開放させる方向に作動するように構成し
た。
本発明の残圧抜きピストンバルブ（請求項２）は、往復
移動するピストンが内部に設けられたシリンダ本体にバ
ルブ本体が一体に連結され、バルブ本体に、主流路と、
主流路に第１弁口を介して連通する第１分岐流路と、主
流路に第２弁口を介して連通する第２分岐流路が形成さ
れ、前記ピストンに連結されたバルブステムがシリンダ
本体に摺動可能に軸支され、このバルブステムがバルブ
本体内に延長して設けられると共に、このバルブステム
の先端に弁体が取り付けられ、ピストンの往復移動に伴
い弁体が第１弁口と第２弁口の間を往復移動して、弁体
による第１弁口の閉鎖状態で主流路と第２分岐流路が連
通し、弁体による第２弁口の閉鎖状態で主流路と第１分
岐流路が連通するようにしたピストンバルブにおいて、
前記弁体にバルブステムの反対方向に延長してバルブロ
ッドの基端が連結されると共に、このバルブロッドが弁
本体を貫通して摺動可能に軸支され、前記弁体を往動方
向に加圧する作動力と、弁体を復動方向に加圧する作動
力が略同一になるように、バルブステムの断面積とバル
ブロッドの断面積が略同一に形成され、一方の分岐流路
（例えば第２分岐流路）から外部ドレン口に連通する残
圧抜き流路がバルブ本体の壁体の肉厚内にバルブロッド
の延長方向と平行に形成され、前記残圧抜き流路には、
この残圧抜き流路を常時は閉鎖状態に保持する残圧抜き
弁が設けられ、前記第２分岐流路の第２弁口が弁体の移
動により閉鎖されるときに、バルブステムの貫通端に設
けたカムプレートにより押されて、前記残圧抜き弁が残
圧抜き流路を開放させる方向に作動するように構成し
た。
【００１０】この残圧抜きピストンバルブでは、図３の
模式図で示すように、弁体２にバルブステム２０の反対
方向に延長してバルブロッド２２が連結され、このバル
ブロッド２２の断面積（直径Ａ３）とバルブステム２０
の断面積（直径Ａ２）を略同一にしている。即ち、バル
ブロッド２２の直径Ａ３とバルブステム２０の直径Ａ２
を同一に形成すると（Ａ３＝Ａ２）、弁体２が往動方向
に受圧する作動力{（Ｆ１＝（Ａ１−Ａ２）×Ｐ}と、弁
体が復動方向に受圧する作動力{（Ｆ２＝（Ａ１−Ａ
３）×Ｐ}とが同一になる（作動力Ｆ１＝作動力Ｆ
２）。これにより、作動力Ｆ１と作動力Ｆ２がバランス
して流体圧による影響を受けることがなくなり、ピスト
ンをスムーズに作動させることができる。
模式図で示すように、弁体２にバルブステム２０の反対
方向に延長してバルブロッド２２が連結され、このバル
ブロッド２２の断面積（直径Ａ３）とバルブステム２０
の断面積（直径Ａ２）を略同一にしている。即ち、バル
ブロッド２２の直径Ａ３とバルブステム２０の直径Ａ２
を同一に形成すると（Ａ３＝Ａ２）、弁体２が往動方向
に受圧する作動力{（Ｆ１＝（Ａ１−Ａ２）×Ｐ}と、弁
体が復動方向に受圧する作動力{（Ｆ２＝（Ａ１−Ａ
３）×Ｐ}とが同一になる（作動力Ｆ１＝作動力Ｆ
２）。これにより、作動力Ｆ１と作動力Ｆ２がバランス
して流体圧による影響を受けることがなくなり、ピスト
ンをスムーズに作動させることができる。
【００１１】そして、この残圧抜きピストンバルブにつ
いても、第２分岐流路から第１分岐流路に切り替わるに
際し、ピストンの動作に連動する残圧抜き弁の作動によ
り残圧抜き流路が開放し、この残圧抜き流路を介して第
２分岐流路が外部ドレン口に連通する。この場合、バル
ブロッドが弁本体を貫通し、その貫通端に設けたカムプ
レートにより残圧抜き弁を押すことで残圧抜き流路を開
放させるため、ピストンの動作をバルブロッドを介して
直接的かつ簡単な構造で取り出して、残圧抜き弁の駆動
系を簡単にしながらスムーズに作動させることができ
る。
いても、第２分岐流路から第１分岐流路に切り替わるに
際し、ピストンの動作に連動する残圧抜き弁の作動によ
り残圧抜き流路が開放し、この残圧抜き流路を介して第
２分岐流路が外部ドレン口に連通する。この場合、バル
ブロッドが弁本体を貫通し、その貫通端に設けたカムプ
レートにより残圧抜き弁を押すことで残圧抜き流路を開
放させるため、ピストンの動作をバルブロッドを介して
直接的かつ簡単な構造で取り出して、残圧抜き弁の駆動
系を簡単にしながらスムーズに作動させることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の実施の１形態である残
圧抜きピストンバルブの断面図、図２はこの残圧抜きピ
ストンバルブに組み込んだ残圧抜き構造の拡大断面図で
ある。
により説明する。図１は本発明の実施の１形態である残
圧抜きピストンバルブの断面図、図２はこの残圧抜きピ
ストンバルブに組み込んだ残圧抜き構造の拡大断面図で
ある。
【００１３】この残圧抜きピストンバルブは、シリンダ
本体５と、このシリンダ本体５に一体に連結されたバル
ブ本体３を備えている。
本体５と、このシリンダ本体５に一体に連結されたバル
ブ本体３を備えている。
【００１４】シリンダ本体５の内部には、空気流入穴５
１からの空気圧により往動すると共に、バネ２１の付勢
により復動するピストン１が設けられている。ピストン
１には、シリンダ本体５に摺動可能に軸支されてバルブ
本体３内に延長するバルブステム２０が連結され、この
バルブステム２０の先端に弁体２が設けられている。
尚、２３はシール部である。
１からの空気圧により往動すると共に、バネ２１の付勢
により復動するピストン１が設けられている。ピストン
１には、シリンダ本体５に摺動可能に軸支されてバルブ
本体３内に延長するバルブステム２０が連結され、この
バルブステム２０の先端に弁体２が設けられている。
尚、２３はシール部である。
【００１５】又、前記バルブ本体３の内部には、主流路
４０と、主流路４０に第１弁口４ａを介して連通する第
１分岐流路４１と、主流路４０に第２弁口４ｂを介して
連通する第２分岐流路４２が形成されている。そして、
ピストン１の往復移動に伴い弁体２が第１弁口４ａと第
２弁口４ｂの間を往復移動するもので、この場合、ピス
トン１を空気圧で往動させて弁体２で第１弁口４ａを閉
鎖させると、主流路４０と第２分岐流路４２が連通し、
逆に、ピストン１をバネ２１の付勢で復動させて弁体２
で第２弁口４ｂを閉鎖させると、主流路４０と第１分岐
流路４１が連通するように、流路の切り替えができるよ
うになっている。
４０と、主流路４０に第１弁口４ａを介して連通する第
１分岐流路４１と、主流路４０に第２弁口４ｂを介して
連通する第２分岐流路４２が形成されている。そして、
ピストン１の往復移動に伴い弁体２が第１弁口４ａと第
２弁口４ｂの間を往復移動するもので、この場合、ピス
トン１を空気圧で往動させて弁体２で第１弁口４ａを閉
鎖させると、主流路４０と第２分岐流路４２が連通し、
逆に、ピストン１をバネ２１の付勢で復動させて弁体２
で第２弁口４ｂを閉鎖させると、主流路４０と第１分岐
流路４１が連通するように、流路の切り替えができるよ
うになっている。
【００１６】前記弁体２には、バルブ本体３を貫通して
摺動可能に軸支されたバルブロッド２２の基端が、バル
ブステム２０の反対方向に延長するように連結され、こ
のバルブロッド２２の直径とバルブステム２０の直径を
同一に形成して、バルブロッド２２の断面積とバルブス
テム２０の断面積が同一になるようにしている。これに
より、弁体２のバルブステム２０からの張出面積（Ａ１
−Ａ２）と、弁体２のバルブロッド２２からの張出面積
（Ａ１−Ａ３）が同一になる。又、バルブステム２０の
先端部分及びバルブロッド２２の基端部分には弁体２の
ストロークよりも長い小径部２０ａ，２２ａがそれぞれ
形成されている。
摺動可能に軸支されたバルブロッド２２の基端が、バル
ブステム２０の反対方向に延長するように連結され、こ
のバルブロッド２２の直径とバルブステム２０の直径を
同一に形成して、バルブロッド２２の断面積とバルブス
テム２０の断面積が同一になるようにしている。これに
より、弁体２のバルブステム２０からの張出面積（Ａ１
−Ａ２）と、弁体２のバルブロッド２２からの張出面積
（Ａ１−Ａ３）が同一になる。又、バルブステム２０の
先端部分及びバルブロッド２２の基端部分には弁体２の
ストロークよりも長い小径部２０ａ，２２ａがそれぞれ
形成されている。
【００１７】この残圧抜きピストンバルブでは、弁体２
にバルブステム２０の反対方向に延長してバルブロッド
２２が連結され、このバルブロッド２２の直径Ａ３（断
面積）とバルブステムの直径Ａ２（断面積）が同一にな
っている。従って、弁体２が往動方向に受圧する作動力
{（Ｆ１＝（Ａ１−Ａ２）×Ｐ}と、弁体２が復動方向に
受圧する作動力{（Ｆ２＝（Ａ１−Ａ３）×Ｐ}とが同一
になる（作動力Ｆ１＝作動力Ｆ２）。これにより、作動
力Ｆ１と作動力Ｆ２がバランスして流体圧による影響を
受けることがなくなり、ピストン１をスムーズに作動さ
せることができる。
にバルブステム２０の反対方向に延長してバルブロッド
２２が連結され、このバルブロッド２２の直径Ａ３（断
面積）とバルブステムの直径Ａ２（断面積）が同一にな
っている。従って、弁体２が往動方向に受圧する作動力
{（Ｆ１＝（Ａ１−Ａ２）×Ｐ}と、弁体２が復動方向に
受圧する作動力{（Ｆ２＝（Ａ１−Ａ３）×Ｐ}とが同一
になる（作動力Ｆ１＝作動力Ｆ２）。これにより、作動
力Ｆ１と作動力Ｆ２がバランスして流体圧による影響を
受けることがなくなり、ピストン１をスムーズに作動さ
せることができる。
【００１８】又、バルブステム２０の先端部分及びバル
ブロッド２２の基端部分に小径部２０ａ，２２ａを形成
しているため、弁体２が開放した状態で、第１弁口４ａ
とバルブロッド２２の間及び第２弁口４ｂとバルブステ
ム２０の間の隙を大きく取ることができ、弁口４ａ，４
ｂを通過する流体の流れをスムーズにすることができ
る。又、この小径部２０ａ，２２ａの両端には、対向状
態で段部２０ｂ，２０ｂ及び段部２２ｂ，２２ｂが形成
されるため、流体圧が相互に打ち消され、流体圧による
影響を受けることはない。
ブロッド２２の基端部分に小径部２０ａ，２２ａを形成
しているため、弁体２が開放した状態で、第１弁口４ａ
とバルブロッド２２の間及び第２弁口４ｂとバルブステ
ム２０の間の隙を大きく取ることができ、弁口４ａ，４
ｂを通過する流体の流れをスムーズにすることができ
る。又、この小径部２０ａ，２２ａの両端には、対向状
態で段部２０ｂ，２０ｂ及び段部２２ｂ，２２ｂが形成
されるため、流体圧が相互に打ち消され、流体圧による
影響を受けることはない。
【００１９】又、図２に示すように、この残圧抜きピス
トンバルブには、第２分岐流路４２から外部ドレン口６
０に連通する残圧抜き流路６１がバルブ本体３の壁体の
肉厚内にバルブロッド２２の延長方向と平行に形成さ
れ、この残圧抜き流路６１の途中にはシール面６２が形
成されている。この残圧抜き流路６１内には、スプリン
グ６３により付勢されて常時はシール面６２に密着して
残圧抜き流路６１を閉鎖する残圧抜き弁６４が設けら
れ、この残圧抜き弁６４の外周には、複数筋の通路溝６
５が形成されている。尚、図中６６はスプリングシート
で、Ｏリング６７でシールされている。又、この残圧抜
き弁６４には、プラグ６８に摺動可能に支持されたプッ
シャロッド６９が連結され、このプッシャロッド６９の
先端部がバルブ本体３を貫通している。そして、第２分
岐流路４２の第２弁口４ｂが弁体２の移動により閉鎖さ
れるとき（閉鎖される直前）に、プッシャロッド６９
が、バルブロッド２２の貫通端に取り付けたカムプレー
ト７０により押されて、前記残圧抜き弁６４が残圧抜き
流路６１を開放させる方向に作動するようになってい
る。
トンバルブには、第２分岐流路４２から外部ドレン口６
０に連通する残圧抜き流路６１がバルブ本体３の壁体の
肉厚内にバルブロッド２２の延長方向と平行に形成さ
れ、この残圧抜き流路６１の途中にはシール面６２が形
成されている。この残圧抜き流路６１内には、スプリン
グ６３により付勢されて常時はシール面６２に密着して
残圧抜き流路６１を閉鎖する残圧抜き弁６４が設けら
れ、この残圧抜き弁６４の外周には、複数筋の通路溝６
５が形成されている。尚、図中６６はスプリングシート
で、Ｏリング６７でシールされている。又、この残圧抜
き弁６４には、プラグ６８に摺動可能に支持されたプッ
シャロッド６９が連結され、このプッシャロッド６９の
先端部がバルブ本体３を貫通している。そして、第２分
岐流路４２の第２弁口４ｂが弁体２の移動により閉鎖さ
れるとき（閉鎖される直前）に、プッシャロッド６９
が、バルブロッド２２の貫通端に取り付けたカムプレー
ト７０により押されて、前記残圧抜き弁６４が残圧抜き
流路６１を開放させる方向に作動するようになってい
る。
【００２０】この残圧抜きピストンバルブでは、第２分
岐流路４２から第１分岐流路４１に切り替わるに際し、
ピストン１の動作に連動する残圧抜き弁６４の作動によ
り残圧抜き流路６１が開放し、この残圧抜き流路６１を
介して第２分岐流路４２が外部ドレン口６０に連通す
る。この場合、バルブロッド２２が弁本体３を貫通し、
その貫通端に設けたカムプレート７０により残圧抜き弁
６４を押すことで残圧抜き流路６１を開放させるため、
ピストン１の動作をバルブロッド２２及びカムプレート
７０を介して直接的かつ簡単な構造で取り出して、残圧
抜き弁６４の駆動系を簡単にしながらスムーズに作動さ
せることができる。従って、この残圧抜きピストンバル
ブでは、第２分岐流路４２から第１分岐流路４１への切
り替えにより生じる第２分岐流路４２系内の残圧を、残
圧抜き流路６１から外部ドレン口６０に抜くことができ
る。そして、前記残圧抜き流路６１がピストンバルブ自
身、即ちバルブ本体３の壁体の肉厚内に形成され、しか
も残圧抜き弁６４がピストンバルブ自身の作動、即ちピ
ストン１の動作に連動して作動するため、構造が簡単
で、コスト負担を軽減しながら、残圧を確実に抜くこと
ができる。
岐流路４２から第１分岐流路４１に切り替わるに際し、
ピストン１の動作に連動する残圧抜き弁６４の作動によ
り残圧抜き流路６１が開放し、この残圧抜き流路６１を
介して第２分岐流路４２が外部ドレン口６０に連通す
る。この場合、バルブロッド２２が弁本体３を貫通し、
その貫通端に設けたカムプレート７０により残圧抜き弁
６４を押すことで残圧抜き流路６１を開放させるため、
ピストン１の動作をバルブロッド２２及びカムプレート
７０を介して直接的かつ簡単な構造で取り出して、残圧
抜き弁６４の駆動系を簡単にしながらスムーズに作動さ
せることができる。従って、この残圧抜きピストンバル
ブでは、第２分岐流路４２から第１分岐流路４１への切
り替えにより生じる第２分岐流路４２系内の残圧を、残
圧抜き流路６１から外部ドレン口６０に抜くことができ
る。そして、前記残圧抜き流路６１がピストンバルブ自
身、即ちバルブ本体３の壁体の肉厚内に形成され、しか
も残圧抜き弁６４がピストンバルブ自身の作動、即ちピ
ストン１の動作に連動して作動するため、構造が簡単
で、コスト負担を軽減しながら、残圧を確実に抜くこと
ができる。
【００２１】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
具体的な構成はこれに限定されるものではない。例え
ば、バルブステムとバルブロッドには、必ずしも小径部
を形成する必要はなく、その断面積（直径）が同一であ
れば、ストレートに形成してもよいし、又、小径部とは
逆の太径部を形成しても流体圧が相互に打ち消され、流
体圧による影響を受けることはない。又、バルブステム
の断面積Ａ２とバルブロッドの断面積Ａ３は、同一であ
ることが最もよい条件であるが、バルブの構造上の制約
によって必ずしも同一である必要はない。ただし、この
ときのウオータハンマ現象等のトラブルは、ある程度の
軽減にとどまる。又、この実施の形態では、バルブロッ
ドの貫通端に設けたカムプレートにより残圧抜き弁のプ
ッシャロッドを押すようにしたが、これに限らず、一方
の分岐流路の弁口が弁体の移動により閉鎖されるときの
ピストンの動作に連動して、残圧抜き弁が残圧抜き流路
を開放させる方向に作動する構造であればよい。
具体的な構成はこれに限定されるものではない。例え
ば、バルブステムとバルブロッドには、必ずしも小径部
を形成する必要はなく、その断面積（直径）が同一であ
れば、ストレートに形成してもよいし、又、小径部とは
逆の太径部を形成しても流体圧が相互に打ち消され、流
体圧による影響を受けることはない。又、バルブステム
の断面積Ａ２とバルブロッドの断面積Ａ３は、同一であ
ることが最もよい条件であるが、バルブの構造上の制約
によって必ずしも同一である必要はない。ただし、この
ときのウオータハンマ現象等のトラブルは、ある程度の
軽減にとどまる。又、この実施の形態では、バルブロッ
ドの貫通端に設けたカムプレートにより残圧抜き弁のプ
ッシャロッドを押すようにしたが、これに限らず、一方
の分岐流路の弁口が弁体の移動により閉鎖されるときの
ピストンの動作に連動して、残圧抜き弁が残圧抜き流路
を開放させる方向に作動する構造であればよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の残圧
抜きピストンバルブ（請求項１）にあっては、ピストン
バルブ自身に残圧抜き流路及び残圧抜き弁を組み込み、
この残圧抜き弁をピストンの動作に連動して作動させる
ため、構造が簡単で、コスト負担を軽減しながら、残圧
を確実に抜くことができるという効果が得られる。
抜きピストンバルブ（請求項１）にあっては、ピストン
バルブ自身に残圧抜き流路及び残圧抜き弁を組み込み、
この残圧抜き弁をピストンの動作に連動して作動させる
ため、構造が簡単で、コスト負担を軽減しながら、残圧
を確実に抜くことができるという効果が得られる。
【００２３】又、本発明の残圧抜きピストンバルブ（請
求項２）にあっては、前記効果に加えて、弁体が受圧す
る往動方向の作動力と復動方向の作動力が同一になるた
め、流体圧による影響を受けることなく、ピストンをス
ムーズに往復作動させることができる。従って、ピスト
ンに振動が発生することがなくなり、ウオータハンマ現
象等のトラブルを防止することができる。又、残圧抜き
構造において、バルブロッドの貫通端に設けたカムプレ
ートによって残圧抜き弁を作動させるため、ピストンの
動作を簡単な構造で取り出すことができるし、残圧抜き
弁の駆動系を簡単にしながらスムーズに作動させること
ができるという効果が得られる。
求項２）にあっては、前記効果に加えて、弁体が受圧す
る往動方向の作動力と復動方向の作動力が同一になるた
め、流体圧による影響を受けることなく、ピストンをス
ムーズに往復作動させることができる。従って、ピスト
ンに振動が発生することがなくなり、ウオータハンマ現
象等のトラブルを防止することができる。又、残圧抜き
構造において、バルブロッドの貫通端に設けたカムプレ
ートによって残圧抜き弁を作動させるため、ピストンの
動作を簡単な構造で取り出すことができるし、残圧抜き
弁の駆動系を簡単にしながらスムーズに作動させること
ができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態である残圧抜きピストン
バルブの断面図である。
バルブの断面図である。
【図２】この残圧抜きピストンバルブに組み込んだ残圧
抜き構造の拡大断面図である。
抜き構造の拡大断面図である。
【図３】本発明のピストンバルブの作用を説明するため
の模式図である。
の模式図である。
１ ピストン ２ 弁体 ２０ バルブステム ２２ バルブロッド ２０ａ 小径部 ２２ａ 小径部 ３ バルブ本体 ４ａ 第１弁口 ４ｂ 第２弁口 ４０ 主流路 ４１ 第１分岐流路 ４２ 第２分岐流路 ５ シリンダ本体 ６０ 外部ドレン口 ６１ 残圧抜き流路 ６４ 残圧抜き弁 ７０ カムプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H052 AA01 BA14 BA35 CA12 CC01 CD09 3H056 AA01 BB12 BB32 BB50 CA01 CB03 CD04 DD03 DD10 3H066 AA01 BA05 BA17 BA38 3H067 AA01 AA33 BB03 BB13 CC14 CC32 CC60 DD05 DD33 DD44 FF09
Claims (2)
- 【請求項１】 バルブ本体に、主流路と、主流路に第１
弁口を介して連通する第１分岐流路と、主流路に第２弁
口を介して連通する第２分岐流路が形成され、 ピストンの往復移動に伴い弁体が第１弁口と第２弁口の
間を往復移動して、弁体による第１弁口の閉鎖状態で主
流路と第２分岐流路が連通し、弁体による第２弁口の閉
鎖状態で主流路と第１分岐流路が連通するようにしたピ
ストンバルブにおいて、 一方の分岐流路から外部ドレン口に連通する残圧抜き流
路がバルブ本体の壁体の肉厚内に形成され、 前記残圧抜き流路には、この残圧抜き流路を常時は閉鎖
状態に保持する残圧抜き弁が設けられ、 前記一方の分岐流路の弁口が弁体の移動により閉鎖され
るときのピストンの動作に連動して、前記残圧抜き弁が
残圧抜き流路を開放させる方向に作動するようにしたこ
とを特徴とする残圧抜きピストンバルブ。 - 【請求項２】 往復移動するピストンが内部に設けられ
たシリンダ本体にバルブ本体が一体に連結され、 バルブ本体に、主流路と、主流路に第１弁口を介して連
通する第１分岐流路と、主流路に第２弁口を介して連通
する第２分岐流路が形成され、 前記ピストンに連結されたバルブステムがシリンダ本体
に摺動可能に軸支され、このバルブステムがバルブ本体
内に延長して設けられると共に、このバルブステムの先
端に弁体が取り付けられ、 ピストンの往復移動に伴い弁体が第１弁口と第２弁口の
間を往復移動して、弁体による第１弁口の閉鎖状態で主
流路と第２分岐流路が連通し、弁体による第２弁口の閉
鎖状態で主流路と第１分岐流路が連通するようにしたピ
ストンバルブにおいて、 前記弁体にバルブステムの反対方向に延長してバルブロ
ッドの基端が連結されると共に、このバルブロッドが弁
本体を貫通して摺動可能に軸支され、 前記弁体を往動方向に加圧する作動力と、弁体を復動方
向に加圧する作動力が略同一になるように、バルブステ
ムの断面積とバルブロッドの断面積が略同一に形成さ
れ、 一方の分岐流路から外部ドレン口に連通する残圧抜き流
路がバルブ本体の壁体の肉厚内にバルブロッドの延長方
向と平行に形成され、 前記残圧抜き流路には、この残圧抜き流路を常時は閉鎖
状態に保持する残圧抜き弁が設けられ、 前記一方の分岐流路の弁口が弁体の移動により閉鎖され
るときに、バルブステムの貫通端に設けたカムプレート
により押されて、前記残圧抜き弁が残圧抜き流路を開放
させる方向に作動するようにしたことを特徴とする残圧
抜きピストンバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020975A JP2001208240A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 残圧抜きピストンバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020975A JP2001208240A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 残圧抜きピストンバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208240A true JP2001208240A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18547445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020975A Pending JP2001208240A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 残圧抜きピストンバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208240A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102724A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Fujikin Inc | 流体混合装置 |
| WO2008126342A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-23 | Hirotek Inc. | ピストン弁 |
| CN110206892A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 郑州煤机液压电控有限公司 | 压力平衡式双控喷水阀 |
| CN114165621A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 湖南卓誉科技有限公司 | 一种活塞式换向阀 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020975A patent/JP2001208240A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102724A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Fujikin Inc | 流体混合装置 |
| WO2008126342A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-23 | Hirotek Inc. | ピストン弁 |
| CN110206892A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 郑州煤机液压电控有限公司 | 压力平衡式双控喷水阀 |
| CN110206892B (zh) * | 2019-07-05 | 2023-12-26 | 郑州恒达智控科技股份有限公司 | 压力平衡式双控喷水阀 |
| CN114165621A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 湖南卓誉科技有限公司 | 一种活塞式换向阀 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090925 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091021 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100302 |