JP2001207956A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents
可変容量型斜板式圧縮機Info
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- F04B25/00—Multi-stage pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1054—Actuating elements
- F04B27/1072—Pivot mechanisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 構造及び加工が簡易で、かつ、斜板の捻れや
曲げモーメントを防止することができる可変容量型斜板
式圧縮機を提供する。 【解決手段】 駆動軸２４に滑走可能に装着され、クラ
ンク室の圧力変化により傾斜角が変化する斜板３４と、
斜板の回転運動を各シリンダボアの内部でピストン５０
の往復運動に転換させるために、斜板と各ピストンとの
間に配置される運動転換手段と、回転体から斜板の方に
突出する支持アーム４０、斜板から延長する一端部を有
するアーム４４、及びアームの他端部を貫通するピン４
８手段を有するヒンジ手段とを含み、支持アームは、そ
の一端部面から斜板までの傾斜角の変化に対応した変位
を受容する深さのガイド穴を有し、支持アームとアーム
は、ピン手段によってガイド穴内でピン手段と共にアー
ムが斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合され
る。
曲げモーメントを防止することができる可変容量型斜板
式圧縮機を提供する。 【解決手段】 駆動軸２４に滑走可能に装着され、クラ
ンク室の圧力変化により傾斜角が変化する斜板３４と、
斜板の回転運動を各シリンダボアの内部でピストン５０
の往復運動に転換させるために、斜板と各ピストンとの
間に配置される運動転換手段と、回転体から斜板の方に
突出する支持アーム４０、斜板から延長する一端部を有
するアーム４４、及びアームの他端部を貫通するピン４
８手段を有するヒンジ手段とを含み、支持アームは、そ
の一端部面から斜板までの傾斜角の変化に対応した変位
を受容する深さのガイド穴を有し、支持アームとアーム
は、ピン手段によってガイド穴内でピン手段と共にアー
ムが斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は斜板式圧縮機に係
り、特に車両用エアコンに用いるための可変容量型斜板
式圧縮機に関する。
り、特に車両用エアコンに用いるための可変容量型斜板
式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】車輌エアコンに広く使用される可変容量
型斜板式圧縮機は、一般に駆動軸と、駆動軸に装着され
て駆動軸と共に回転する回転体またはラグプレート（lu
g plate）と、斜板とから構成されている。斜板は、駆
動軸に滑走可能に設けられた球面スリーブを介して回転
可能に支持される。
型斜板式圧縮機は、一般に駆動軸と、駆動軸に装着され
て駆動軸と共に回転する回転体またはラグプレート（lu
g plate）と、斜板とから構成されている。斜板は、駆
動軸に滑走可能に設けられた球面スリーブを介して回転
可能に支持される。
【０００３】回転体と斜板との間にはヒンジ機構が配置
される。ヒンジ機構は通常、回転体から圧縮機の後方に
突出する第１アーム部材、斜板から圧縮機の前方に突出
する第２アーム部材、及び第１、２アーム部材にそれぞ
れ形成された一対のホールを通して第１、２アーム部材
を互いに連結するピン要素を含む。前記ホールは、長穴
状に形成され、ピン要素は、斜板の傾斜角の変化に対応
して前記各ホールの内面に沿って上下に動く。斜板の下
端部には、ストップ部材が設けられ、斜板の最大傾斜角
を制限する。また、圧縮機は、多数のピストンを含み、
それぞれのピストンは半球面シュー（shoes）を介して
斜板と係合する。
される。ヒンジ機構は通常、回転体から圧縮機の後方に
突出する第１アーム部材、斜板から圧縮機の前方に突出
する第２アーム部材、及び第１、２アーム部材にそれぞ
れ形成された一対のホールを通して第１、２アーム部材
を互いに連結するピン要素を含む。前記ホールは、長穴
状に形成され、ピン要素は、斜板の傾斜角の変化に対応
して前記各ホールの内面に沿って上下に動く。斜板の下
端部には、ストップ部材が設けられ、斜板の最大傾斜角
を制限する。また、圧縮機は、多数のピストンを含み、
それぞれのピストンは半球面シュー（shoes）を介して
斜板と係合する。
【０００４】斜板は、ヒンジ機構により駆動軸に沿って
滑り、これと同時に駆動軸に対して傾斜角が変わる。駆
動軸が回転するのに伴い、回転体と斜板は駆動軸と共に
回転し、これにより斜板と係合した各ピストンは、シリ
ンダボア内で往復運動し、冷媒ガスの吸入及び圧縮が行
われる。圧縮機の容量は、クランク室の圧力と吸入圧力
との間の圧力差に対応して斜板の傾斜角を変化させるこ
とにより制御される。
滑り、これと同時に駆動軸に対して傾斜角が変わる。駆
動軸が回転するのに伴い、回転体と斜板は駆動軸と共に
回転し、これにより斜板と係合した各ピストンは、シリ
ンダボア内で往復運動し、冷媒ガスの吸入及び圧縮が行
われる。圧縮機の容量は、クランク室の圧力と吸入圧力
との間の圧力差に対応して斜板の傾斜角を変化させるこ
とにより制御される。
【０００５】上記形態の可変容量型斜板式圧縮機におい
て、斜板は、回転軸と共に回転すると同時に回転体に対
して前後方に揺動運動を行い、斜板の回転運動がピスト
ンの往復運動に変換される。吸入行程の間ピストンに作
用する吸入力は斜板に作用し、一方圧縮行程の間ピスト
ンに作用する圧縮反力も斜板に作用する。斜板に作用す
る吸入力及び圧縮反力のため、斜板は捻れあるいは曲げ
モーメントを受ける。さらに、回転軸により加えられる
トルクがヒンジ機構を介して斜板に伝達されるので、斜
板は回転体に対して前後方の揺動運動とは異なる方向に
捻られる等の問題点がある。
て、斜板は、回転軸と共に回転すると同時に回転体に対
して前後方に揺動運動を行い、斜板の回転運動がピスト
ンの往復運動に変換される。吸入行程の間ピストンに作
用する吸入力は斜板に作用し、一方圧縮行程の間ピスト
ンに作用する圧縮反力も斜板に作用する。斜板に作用す
る吸入力及び圧縮反力のため、斜板は捻れあるいは曲げ
モーメントを受ける。さらに、回転軸により加えられる
トルクがヒンジ機構を介して斜板に伝達されるので、斜
板は回転体に対して前後方の揺動運動とは異なる方向に
捻られる等の問題点がある。
【０００６】かかる諸問題に対する一解決策として、米
国特許第５，５４０，５５９号があげられるが、その特
許ではヒンジユニットを使用している。このヒンジユニ
ットは、回転斜板の後面から突出する一対のブラケット
と、一端部は各ブラケットに固定され、他端部は球面要
素に固定される一対の案内ピンと、回転体の上部全面か
ら突出する一対の支持アームとを含む。各支持アームに
は、円形の案内ホールが形成され、その円形の各案内ホ
ールには案内ピンの球面要素が滑走可能に挿入される。
国特許第５，５４０，５５９号があげられるが、その特
許ではヒンジユニットを使用している。このヒンジユニ
ットは、回転斜板の後面から突出する一対のブラケット
と、一端部は各ブラケットに固定され、他端部は球面要
素に固定される一対の案内ピンと、回転体の上部全面か
ら突出する一対の支持アームとを含む。各支持アームに
は、円形の案内ホールが形成され、その円形の各案内ホ
ールには案内ピンの球面要素が滑走可能に挿入される。
【０００７】また、他の解決策として、米国特許第５，
３３６，０５６号があげられるが、その特許におけるヒ
ンジ手段は、回転支持体から軸に対して後方に突出する
一対の支持アームを有する。各支持アームは、貫通ボア
を有し、その貫通ボア内には、ボール要素を旋回可能に
収容するための堅固なレース部材が設けられる。ボール
要素にも貫通ホールが形成されており、その内部に案内
ピンを通して案内ピンの滑走運動を案内する。また、斜
板アセンブリーの回転駆動要素には、２個の貫通ボアが
形成されてそれぞれ案内ピンが挿入固定される。
３３６，０５６号があげられるが、その特許におけるヒ
ンジ手段は、回転支持体から軸に対して後方に突出する
一対の支持アームを有する。各支持アームは、貫通ボア
を有し、その貫通ボア内には、ボール要素を旋回可能に
収容するための堅固なレース部材が設けられる。ボール
要素にも貫通ホールが形成されており、その内部に案内
ピンを通して案内ピンの滑走運動を案内する。また、斜
板アセンブリーの回転駆動要素には、２個の貫通ボアが
形成されてそれぞれ案内ピンが挿入固定される。
【０００８】しかし、前記の米国特許等におけるヒンジ
機構の構造は複雑である。特に、米国特許第５，５４
０，５５９号における案内ホールとガイドピンの球面要
素と、米国特許番号第５，３３６，０５６号における各
貫通ホールとを加工するためには複雑で精密な機械加工
が求められる。また、回転体あるいは回転支持体から突
出する一対の支持アームは、互いに対向するように反対
位置に形成しなければならないため、機械加工上の難し
さを伴う。このような要素は、圧縮機の製造費用を上昇
させる。
機構の構造は複雑である。特に、米国特許第５，５４
０，５５９号における案内ホールとガイドピンの球面要
素と、米国特許番号第５，３３６，０５６号における各
貫通ホールとを加工するためには複雑で精密な機械加工
が求められる。また、回転体あるいは回転支持体から突
出する一対の支持アームは、互いに対向するように反対
位置に形成しなければならないため、機械加工上の難し
さを伴う。このような要素は、圧縮機の製造費用を上昇
させる。
【０００９】また、従来技術においては、ヒンジ機構を
成す各アーム部材を相互に連結するとともに、傾斜角の
変化を受容するための長穴形ホールを加工する場合もあ
るが、これも長方形のホールを形成するのに長い加工時
間を要する。
成す各アーム部材を相互に連結するとともに、傾斜角の
変化を受容するための長穴形ホールを加工する場合もあ
るが、これも長方形のホールを形成するのに長い加工時
間を要する。
【００１０】このようにヒンジ機構を機械加工するのに
は長い時間と努力が必要となり、さらに、精密性も求め
られる等の問題点がある。
は長い時間と努力が必要となり、さらに、精密性も求め
られる等の問題点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来の可変容量型斜板式圧縮機が直面した上述の諸
問題点を解決するため、構造及び加工が簡易で、かつ、
上述した斜板の捻れや曲げモーメントを防止することが
できる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
は、従来の可変容量型斜板式圧縮機が直面した上述の諸
問題点を解決するため、構造及び加工が簡易で、かつ、
上述した斜板の捻れや曲げモーメントを防止することが
できる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、構造が簡単で且つ製
造が容易であるのみならず、低廉な費用で製造可能な可
変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
造が容易であるのみならず、低廉な費用で製造可能な可
変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による可変容量型
斜板式圧縮機は、多数のシリンダボアを有するシリンダ
ブロックを備え、クランク室と吸入室及び吐出室がその
内部に形成されたハウジング手段と、前記クランク室の
圧力を調節するための圧力調節手段と、前記ハウジング
手段により回転可能に支持される駆動軸と、前記各シリ
ンダボアの内部に挿入されて往復運動する多数のピスト
ンと、前記クランク室内の駆動軸に固定されて回転可能
に装着され、駆動軸と共に回転する回転体と、ヒンジ機
構を介して前記回転体に動作可能に連結されるととも
に、駆動軸に滑走可能に装着され、クランク室の圧力変
化により傾斜角が変化する斜板と、斜板の回転運動を、
各シリンダボアの内部でピストンの往復運動に転換させ
るために、斜板と各ピストンとの間に配置される運動転
換手段と、前記回転体から斜板の方に突出する支持アー
ム、斜板から延長する一端部を有するアーム、及びアー
ムの他端部を貫通するピン手段を有する前記ヒンジ手段
とを含み、前記支持アームは、その一端部面から斜板ま
での傾斜角の変化に対応した変位を受容する深さまで形
成されたガイド穴を有し、前記支持アームとアームは、
前記ピン手段によってガイド穴内でピン手段と共にアー
ムが斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合され
ることを特徴とする。
斜板式圧縮機は、多数のシリンダボアを有するシリンダ
ブロックを備え、クランク室と吸入室及び吐出室がその
内部に形成されたハウジング手段と、前記クランク室の
圧力を調節するための圧力調節手段と、前記ハウジング
手段により回転可能に支持される駆動軸と、前記各シリ
ンダボアの内部に挿入されて往復運動する多数のピスト
ンと、前記クランク室内の駆動軸に固定されて回転可能
に装着され、駆動軸と共に回転する回転体と、ヒンジ機
構を介して前記回転体に動作可能に連結されるととも
に、駆動軸に滑走可能に装着され、クランク室の圧力変
化により傾斜角が変化する斜板と、斜板の回転運動を、
各シリンダボアの内部でピストンの往復運動に転換させ
るために、斜板と各ピストンとの間に配置される運動転
換手段と、前記回転体から斜板の方に突出する支持アー
ム、斜板から延長する一端部を有するアーム、及びアー
ムの他端部を貫通するピン手段を有する前記ヒンジ手段
とを含み、前記支持アームは、その一端部面から斜板ま
での傾斜角の変化に対応した変位を受容する深さまで形
成されたガイド穴を有し、前記支持アームとアームは、
前記ピン手段によってガイド穴内でピン手段と共にアー
ムが斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合され
ることを特徴とする。
【００１４】また、前記ピン手段はシリンダ形状のピン
を含み、このピンは少なくともその一端部に形成される
段差部を有し、この段差部の段差面は、前記ガイド穴の
周囲の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、
前記駆動軸の回転力を前記斜板に伝達することを特徴と
する。
を含み、このピンは少なくともその一端部に形成される
段差部を有し、この段差部の段差面は、前記ガイド穴の
周囲の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、
前記駆動軸の回転力を前記斜板に伝達することを特徴と
する。
【００１５】また、前記支持アームは一対であって、各
支持アームは、その一端部面から前記斜板までの傾斜角
変化に対応した変位を受容する深さまで形成されたガイ
ド穴を有し、前記アームは、前記一対の支持アームの間
で前記ピン手段によって前記各ガイド穴内でピン手段と
共にアームが前記斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可
能に結合されることを特徴とする。
支持アームは、その一端部面から前記斜板までの傾斜角
変化に対応した変位を受容する深さまで形成されたガイ
ド穴を有し、前記アームは、前記一対の支持アームの間
で前記ピン手段によって前記各ガイド穴内でピン手段と
共にアームが前記斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可
能に結合されることを特徴とする。
【００１６】また、前記ピン手段はシリンダ形状のピン
を含み、このピンは少なくともその一端部に形成される
段差部を有し、その段差部の段差面は、前記ガイド穴の
周囲の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、
前記駆動側の回転力を前記斜板に伝達することを特徴と
する。
を含み、このピンは少なくともその一端部に形成される
段差部を有し、その段差部の段差面は、前記ガイド穴の
周囲の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、
前記駆動側の回転力を前記斜板に伝達することを特徴と
する。
【００１７】また、前記斜板のアームは、前記駆動軸の
回転により斜板に回転力を伝達するために、前記回転体
の一対の支持アームの一つと互いに面接触することを特
徴とする。
回転により斜板に回転力を伝達するために、前記回転体
の一対の支持アームの一つと互いに面接触することを特
徴とする。
【００１８】また、前記斜板のアームの両側面は、前記
回転体の一対の支持アームの間で支持アームと緊密に面
接触することを特徴とする。
回転体の一対の支持アームの間で支持アームと緊密に面
接触することを特徴とする。
【００１９】また、前記ピンは、前記斜板の前記アーム
と一体に形成されることを特徴とする。
と一体に形成されることを特徴とする。
【００２０】また、前記各支持アームに形成される前記
各ガイド穴は軌跡に沿って形成されるが、その軌跡は、
前記斜板が最大傾斜角位置にあるとき、前記ピン手段の
両端部が支持アームと接触する一対の所定位置と、斜板
が最小傾斜角位置にあるとき、ピン手段の両端部が支持
アームと接触するもう一対の所定位置とを連結すること
によって形成されることを特徴とする。
各ガイド穴は軌跡に沿って形成されるが、その軌跡は、
前記斜板が最大傾斜角位置にあるとき、前記ピン手段の
両端部が支持アームと接触する一対の所定位置と、斜板
が最小傾斜角位置にあるとき、ピン手段の両端部が支持
アームと接触するもう一対の所定位置とを連結すること
によって形成されることを特徴とする。
【００２１】また、前記一対の支持アームの中で、一つ
は前記斜板に作用する冷媒ガスの吸入力と圧縮反力との
合力の作用点に対向する前記回転体上の対応位置に配置
され、もう一つは前記吸入力と圧縮力との合力の作用点
と反対の位置に対向する回転体上の対応位置に配置さ
れ、前記斜板のアームは、前記一対の支持アームの間に
配置されることを特徴とする。
は前記斜板に作用する冷媒ガスの吸入力と圧縮反力との
合力の作用点に対向する前記回転体上の対応位置に配置
され、もう一つは前記吸入力と圧縮力との合力の作用点
と反対の位置に対向する回転体上の対応位置に配置さ
れ、前記斜板のアームは、前記一対の支持アームの間に
配置されることを特徴とする。
【００２２】また、前記一つのピストンの上死点を通る
平面から、前記一対の支持アームの一つの支持アームの
中心軸に至る水平距離をＬｈとし、前記斜板に作用する
冷媒ガスの吸入力と圧縮反力との合力の作用点に至る水
平距離をＬｓとするとき、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させる前記
斜板上の第１位置に対向する前記回転体上の対応位置
に、前記支持アームの一つが配置され、前記支持アーム
のもう一つは前記第１位置と反対の位置に対向する回転
体上の対応位置に配置され、前記斜板のアームは前記一
対の支持アームの間に配置されることを特徴とする。
平面から、前記一対の支持アームの一つの支持アームの
中心軸に至る水平距離をＬｈとし、前記斜板に作用する
冷媒ガスの吸入力と圧縮反力との合力の作用点に至る水
平距離をＬｓとするとき、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させる前記
斜板上の第１位置に対向する前記回転体上の対応位置
に、前記支持アームの一つが配置され、前記支持アーム
のもう一つは前記第１位置と反対の位置に対向する回転
体上の対応位置に配置され、前記斜板のアームは前記一
対の支持アームの間に配置されることを特徴とする。
【００２３】また、前記アームは一対であって、前記支
持アームは、一対のアームの間で前記ピン手段によって
前記ガイド穴内でピン手段と共に各アームが前記斜板の
傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合されることを特
徴とする。
持アームは、一対のアームの間で前記ピン手段によって
前記ガイド穴内でピン手段と共に各アームが前記斜板の
傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合されることを特
徴とする。
【００２４】また、多数のシリンダボアを有するシリン
ダブロックを備え、クランク室と吸入室及び吐出室がそ
の内部に形成されたハウジングと、前記クランク室の圧
力を調節するための圧力調節手段と、前記ハウジング手
段によって回転可能に支持される駆動軸と、前記各シリ
ンダボアの内部に挿入されて往復運動する多数のピスト
ンと、前記クランク室内の駆動軸に固定されて回転可能
に装着され、駆動軸と共に回転する回転体と、ヒンジ機
構を介して前記回転体に動作可能に連結されるととも
に、駆動軸に滑走可能に装着され、クランク室の圧力変
化により傾斜角が変化する斜板と、斜板の回転運動を、
各シリンダボアの内部でピストンの往復運動に転換させ
るために、斜板と各ピストンとの間に配置される運動転
換手段と、斜板から回転体の方に突出する一対のアー
ム、回転体から延長する一端部を有する支持アーム、及
び支持アームの他端部を貫通するピン手段を有する前記
ヒンジ手段とを含み、前記各アームは、その一端部面か
ら前記斜板までの傾斜角の変化に対応した変位を受容す
る深さまで形成されたガイド穴を有し、前記支持アーム
と各アームは、前記ピン手段によりガイド穴内でピン手
段と共に支持アームが斜板の傾斜角の変化に対応して滑
走可能に結合されることを特徴とする。
ダブロックを備え、クランク室と吸入室及び吐出室がそ
の内部に形成されたハウジングと、前記クランク室の圧
力を調節するための圧力調節手段と、前記ハウジング手
段によって回転可能に支持される駆動軸と、前記各シリ
ンダボアの内部に挿入されて往復運動する多数のピスト
ンと、前記クランク室内の駆動軸に固定されて回転可能
に装着され、駆動軸と共に回転する回転体と、ヒンジ機
構を介して前記回転体に動作可能に連結されるととも
に、駆動軸に滑走可能に装着され、クランク室の圧力変
化により傾斜角が変化する斜板と、斜板の回転運動を、
各シリンダボアの内部でピストンの往復運動に転換させ
るために、斜板と各ピストンとの間に配置される運動転
換手段と、斜板から回転体の方に突出する一対のアー
ム、回転体から延長する一端部を有する支持アーム、及
び支持アームの他端部を貫通するピン手段を有する前記
ヒンジ手段とを含み、前記各アームは、その一端部面か
ら前記斜板までの傾斜角の変化に対応した変位を受容す
る深さまで形成されたガイド穴を有し、前記支持アーム
と各アームは、前記ピン手段によりガイド穴内でピン手
段と共に支持アームが斜板の傾斜角の変化に対応して滑
走可能に結合されることを特徴とする。
【００２５】また、前記ピン手段は、シリンダ形状のピ
ンを含み、前記ピンは少なくともその一端部に形成され
る段差部を有し、段差部の段差面は、前記ガイド穴の周
囲の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、前
記駆動軸の回転力を斜板に伝達することを特徴とする。
ンを含み、前記ピンは少なくともその一端部に形成され
る段差部を有し、段差部の段差面は、前記ガイド穴の周
囲の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、前
記駆動軸の回転力を斜板に伝達することを特徴とする。
【００２６】また、前記支持アームは、前記駆動軸の回
転により前記斜板に回転力を伝達するために、前記斜板
の一対のアームと互いに面接触することを特徴とする。
転により前記斜板に回転力を伝達するために、前記斜板
の一対のアームと互いに面接触することを特徴とする。
【００２７】また、前記一つのピストンの上死点を通る
平面から、前記一対のアームの一つのアームの中心軸に
至る水平距離をＬｈとし、前記斜板に作用する冷媒ガス
の吸入力と圧縮反力との合力の作用点に至る水平距離を
Ｌｓとする時、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させる斜板上の第１位
置に前記各アームの中の一つが配置され、各アームの中
のもう一つは前記第１位置の反対の位置に配置され、前
記回転体の支持アームは、前記一対のアームの間に配置
されることを特徴とする。
平面から、前記一対のアームの一つのアームの中心軸に
至る水平距離をＬｈとし、前記斜板に作用する冷媒ガス
の吸入力と圧縮反力との合力の作用点に至る水平距離を
Ｌｓとする時、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させる斜板上の第１位
置に前記各アームの中の一つが配置され、各アームの中
のもう一つは前記第１位置の反対の位置に配置され、前
記回転体の支持アームは、前記一対のアームの間に配置
されることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態の可
変容量型斜板式圧縮機について、図１乃至図３を参照し
て詳細に説明する。本発明の可変容量型斜板式圧縮機１
０は、多数のシリンダボア１４を有するシリンダブロッ
ク１２、フロントハウジング１６、及びリヤハウジング
１８を有する。シリンダブロック１２の両端部は、それ
ぞれフロントハウジング１６とリヤハウジング１８とに
より密封されるように結合され、シリンダブロック１２
とリヤハウジング１８との間にはバルブプレート２０が
介在する。シリンダブロック１２とフロントハウジング
１６は、密封されたクランク室２２を形成する。駆動軸
２４は、フロントハウジング１６を通ってシリンダブロ
ック１２まで延長できるように配置され、ラジアルベア
リング２６、２７により回転可能に支持される。シリン
ダブロック１２とフロント・リヤハウジング１６、１８
は、貫通ボルト２９によって互いに結合される。
変容量型斜板式圧縮機について、図１乃至図３を参照し
て詳細に説明する。本発明の可変容量型斜板式圧縮機１
０は、多数のシリンダボア１４を有するシリンダブロッ
ク１２、フロントハウジング１６、及びリヤハウジング
１８を有する。シリンダブロック１２の両端部は、それ
ぞれフロントハウジング１６とリヤハウジング１８とに
より密封されるように結合され、シリンダブロック１２
とリヤハウジング１８との間にはバルブプレート２０が
介在する。シリンダブロック１２とフロントハウジング
１６は、密封されたクランク室２２を形成する。駆動軸
２４は、フロントハウジング１６を通ってシリンダブロ
ック１２まで延長できるように配置され、ラジアルベア
リング２６、２７により回転可能に支持される。シリン
ダブロック１２とフロント・リヤハウジング１６、１８
は、貫通ボルト２９によって互いに結合される。
【００２９】回転体３０は、クランク室２２を貫通する
駆動軸２４に固定されて駆動軸２４と共に回転可能に装
着される。回転体３０は、フロントハウジング１６内部
の端部に設けられたスラストベアリング３２により支持
される。斜板３４は、駆動軸２４に回転可能に支持さ
れ、駆動軸２４と斜板３４との間には球面スリーブが介
在される場合もあるが、この場合、斜板３４は、球面ス
リーブの外部支持面に回転可能に支持される。図１にお
いて、斜板３４は、最大傾斜角の位置にあり、この時の
スプリング３８は最大に圧縮された状態であり、突出部
３６のストップ面３６ａは回転体３０と接触するので、
斜板３４の傾斜角は回転体３０により制限される。ま
た、駆動軸２４にはストッパー３７が設けられ、斜板３
４の最小傾斜角が制限される。
駆動軸２４に固定されて駆動軸２４と共に回転可能に装
着される。回転体３０は、フロントハウジング１６内部
の端部に設けられたスラストベアリング３２により支持
される。斜板３４は、駆動軸２４に回転可能に支持さ
れ、駆動軸２４と斜板３４との間には球面スリーブが介
在される場合もあるが、この場合、斜板３４は、球面ス
リーブの外部支持面に回転可能に支持される。図１にお
いて、斜板３４は、最大傾斜角の位置にあり、この時の
スプリング３８は最大に圧縮された状態であり、突出部
３６のストップ面３６ａは回転体３０と接触するので、
斜板３４の傾斜角は回転体３０により制限される。ま
た、駆動軸２４にはストッパー３７が設けられ、斜板３
４の最小傾斜角が制限される。
【００３０】図２、図３に示すように、参照符号Ｋと名
づけられたヒンジ手段又はヒンジ機構は、回転体３０の
上面から駆動軸２４の後方に突出する一対の支持アーム
４０と、斜板３４の前面上端から支持アーム４０に向け
て突出するアーム４４と、アーム４４の両側に突出する
ピン４８とで構成される。支持アーム４０の各先端部に
は、ピン４８の移動を案内するための長穴形のガイド穴
４２（recess）が互いに対向して形成される。ガイド穴
４２は、各支持アーム４０の底面から上方に形成され、
各ガイド穴４２の左右端部は開放される。各ガイド穴４
２は、ある一つのピストンが上死点に位置し、この斜板
が最大傾斜角を成す時、ピン４８の両端が各支持アーム
４０と接触する一対の所定位置と、前記一つのピストン
とが上死点に位置し、斜板３４が最小傾斜角を成す時、
ピン４８の両端が支持アーム４０と接触するもう一対の
所定位置とを連結する軌跡に沿って形成される。各ガイ
ド穴４２は、互いに対向するように対称的に形成され、
各ガイド穴４２の深さは、斜板が最小傾斜角の位置から
最大傾斜角の位置に移動する変位距離を十分受容するよ
うに定められる。ピン４８により支持アーム４０とアー
ム４４は、互いに滑走可能に連結される。
づけられたヒンジ手段又はヒンジ機構は、回転体３０の
上面から駆動軸２４の後方に突出する一対の支持アーム
４０と、斜板３４の前面上端から支持アーム４０に向け
て突出するアーム４４と、アーム４４の両側に突出する
ピン４８とで構成される。支持アーム４０の各先端部に
は、ピン４８の移動を案内するための長穴形のガイド穴
４２（recess）が互いに対向して形成される。ガイド穴
４２は、各支持アーム４０の底面から上方に形成され、
各ガイド穴４２の左右端部は開放される。各ガイド穴４
２は、ある一つのピストンが上死点に位置し、この斜板
が最大傾斜角を成す時、ピン４８の両端が各支持アーム
４０と接触する一対の所定位置と、前記一つのピストン
とが上死点に位置し、斜板３４が最小傾斜角を成す時、
ピン４８の両端が支持アーム４０と接触するもう一対の
所定位置とを連結する軌跡に沿って形成される。各ガイ
ド穴４２は、互いに対向するように対称的に形成され、
各ガイド穴４２の深さは、斜板が最小傾斜角の位置から
最大傾斜角の位置に移動する変位距離を十分受容するよ
うに定められる。ピン４８により支持アーム４０とアー
ム４４は、互いに滑走可能に連結される。
【００３１】上記の実施の形態では、回転体３０に形成
された一対の支持アーム４０と斜板３４に形成されたア
ーム４４について示したが、これと異なり、回転体と斜
板の構造体自身によって一つの支持アームと一対のアー
ムが形成される場合もある。
された一対の支持アーム４０と斜板３４に形成されたア
ーム４４について示したが、これと異なり、回転体と斜
板の構造体自身によって一つの支持アームと一対のアー
ムが形成される場合もある。
【００３２】ピン４８の形状は、傾斜角変化に対応した
斜板３４の変位を案内することができる多様な形態とす
ることができるが、好ましくは、各ガイド穴４２の内面
とピン４８との間の接触による摩擦力を最小化するため
に円筒形状乃至はシリンダ形状にピン４８を製造する。
図３に示すように、ピン４８は少なくとも、一端部に形
成されるピン４８の中心部の直径より小さい直径を持つ
段差部４７を有するが、一端部にだけ段差部４７を形成
する場合には、斜板３４の回転時に回転力が伝達される
方に形成する。このようにピン４８に段差部４７を形成
することにより、駆動軸２４の回転力が、段差部４７の
段差面と支持アーム４０のガイド穴４２の周囲の内側面
との接触によって最終的に斜板３４に伝達される。
斜板３４の変位を案内することができる多様な形態とす
ることができるが、好ましくは、各ガイド穴４２の内面
とピン４８との間の接触による摩擦力を最小化するため
に円筒形状乃至はシリンダ形状にピン４８を製造する。
図３に示すように、ピン４８は少なくとも、一端部に形
成されるピン４８の中心部の直径より小さい直径を持つ
段差部４７を有するが、一端部にだけ段差部４７を形成
する場合には、斜板３４の回転時に回転力が伝達される
方に形成する。このようにピン４８に段差部４７を形成
することにより、駆動軸２４の回転力が、段差部４７の
段差面と支持アーム４０のガイド穴４２の周囲の内側面
との接触によって最終的に斜板３４に伝達される。
【００３３】図２、図３では、駆動軸２４の回転力を回
転体３０を通して斜板３４に伝達するための方法とし
て、ピン４８に段差部４７を形成したが、これと異なっ
て段差部４７を形成しないで、ピン４８は同一サイズを
維持したまま駆動軸２４の回転力を伝達することもでき
る。図４に示すように、この場合は、一対の支持アーム
４０の間でアーム４４の少なくとも一側面が、斜板の回
転時に回転力がヒンジ機構Ｋに作用する方で面接触する
ことにより、駆動軸２４の回転力を斜板３４に伝達でき
る。好ましくは、一対の支持アーム４０の間にアーム４
４の両側面が互いに緊密に接触するようにした方がよ
い。
転体３０を通して斜板３４に伝達するための方法とし
て、ピン４８に段差部４７を形成したが、これと異なっ
て段差部４７を形成しないで、ピン４８は同一サイズを
維持したまま駆動軸２４の回転力を伝達することもでき
る。図４に示すように、この場合は、一対の支持アーム
４０の間でアーム４４の少なくとも一側面が、斜板の回
転時に回転力がヒンジ機構Ｋに作用する方で面接触する
ことにより、駆動軸２４の回転力を斜板３４に伝達でき
る。好ましくは、一対の支持アーム４０の間にアーム４
４の両側面が互いに緊密に接触するようにした方がよ
い。
【００３４】斜板３４のアームとピン４８は、アーム４
４に形成された貫通孔４５を通して結合することもで
き、これと異なって、アーム４４とピン４８を一体に形
成することもできる。また、回転体３０から突出する支
持アーム４０も一つのみ形成することができる。この場
合、支持アーム４０とアーム４４は、ピン４８により結
合した後、ピン４８の両端部乃至一端部は適切な手段、
例えばボルトナット方式によって離れないように取付け
られる。
４に形成された貫通孔４５を通して結合することもで
き、これと異なって、アーム４４とピン４８を一体に形
成することもできる。また、回転体３０から突出する支
持アーム４０も一つのみ形成することができる。この場
合、支持アーム４０とアーム４４は、ピン４８により結
合した後、ピン４８の両端部乃至一端部は適切な手段、
例えばボルトナット方式によって離れないように取付け
られる。
【００３５】回転体３０と斜板３４は、ヒンジ手段Ｋに
よりピボット（pivot）結合され、駆動軸２４が回転す
ることにより、回転体３０が回転し、同時に斜板３４も
回転する。ピン４８が、支持アーム４０のガイド穴４２
に沿って上下に移動することにより、斜板３４は、駆動
軸２４に対し傾斜角が変化する。即ち、斜板３４の傾斜
角が、駆動軸２４に直交する仮想平面に対して調整され
る。
よりピボット（pivot）結合され、駆動軸２４が回転す
ることにより、回転体３０が回転し、同時に斜板３４も
回転する。ピン４８が、支持アーム４０のガイド穴４２
に沿って上下に移動することにより、斜板３４は、駆動
軸２４に対し傾斜角が変化する。即ち、斜板３４の傾斜
角が、駆動軸２４に直交する仮想平面に対して調整され
る。
【００３６】図１に示すように、半球面シュー５２の平
面部は斜板３４面と接触し、各シュー５２の半球面の外
周はピストン５０に形成されたシューポケット５４と滑
走可能に噛み合う。このように多数のピストン５０は、
各シュー５２を介して斜板３４と噛み合って、斜板３４
が回転することにより各ピストン５０は個々のシリンダ
ボア１４内で往復運動をする。即ち、各シュー５２は、
斜板３４の回転運動を個々のピストン５０の往復運動に
転換するための運動転換手段として作用する。
面部は斜板３４面と接触し、各シュー５２の半球面の外
周はピストン５０に形成されたシューポケット５４と滑
走可能に噛み合う。このように多数のピストン５０は、
各シュー５２を介して斜板３４と噛み合って、斜板３４
が回転することにより各ピストン５０は個々のシリンダ
ボア１４内で往復運動をする。即ち、各シュー５２は、
斜板３４の回転運動を個々のピストン５０の往復運動に
転換するための運動転換手段として作用する。
【００３７】リヤハウジング１８は、冷媒ガスの流入及
び流出のための流入口５４と流出口５６、吸入室５８、
及び吐出室６０を有する。個々のシリンダボア１４は、
バルブプレート２０に形成された吸入口６６及び吐出口
６８を通してそれぞれ吸入室５８及び吐出室６０と連通
される。各吸入口６６は、吸入バルブ６２により開閉さ
れ、各吐出口６８は、吐出バルブ６４により開閉され
る。リテーナー７０は、吐出バルブ６４の開放程度を制
限する。
び流出のための流入口５４と流出口５６、吸入室５８、
及び吐出室６０を有する。個々のシリンダボア１４は、
バルブプレート２０に形成された吸入口６６及び吐出口
６８を通してそれぞれ吸入室５８及び吐出室６０と連通
される。各吸入口６６は、吸入バルブ６２により開閉さ
れ、各吐出口６８は、吐出バルブ６４により開閉され
る。リテーナー７０は、吐出バルブ６４の開放程度を制
限する。
【００３８】圧縮機１０には、圧力調節手段７２が設け
られ、クランク室２２内の流体圧力の水準を調節するこ
とにより、斜板３４の傾斜角を変化させる。
られ、クランク室２２内の流体圧力の水準を調節するこ
とにより、斜板３４の傾斜角を変化させる。
【００３９】次に、図５と図６を参照して説明する。斜
板３４に作用する吸入力と圧縮反力との合力の作用点
は、斜板３４の中心線、即ち斜板３４が上死点に位置し
たピストン５０と噛み合う斜板３４の所定位置Ｐから斜
板３４の回転方向に対して図５において右方向に、即ち
Ｓに指示された位置に移動する。斜板３４の回転によ
り、例えば７個のシリンダボア１４内で７個のピストン
５０がそれぞれ往復運動をすると仮定する場合には、斜
板３４の回転方向に対して斜板３４の右側の半分部分で
は圧縮反力（Pd、Pint）が、そして左側の半分部分では
吸入力（Ps）がそれぞれ斜板３４に作用する。この時の
力の大きさは、Pd＞Pint＞Psの関係を維持する。
板３４に作用する吸入力と圧縮反力との合力の作用点
は、斜板３４の中心線、即ち斜板３４が上死点に位置し
たピストン５０と噛み合う斜板３４の所定位置Ｐから斜
板３４の回転方向に対して図５において右方向に、即ち
Ｓに指示された位置に移動する。斜板３４の回転によ
り、例えば７個のシリンダボア１４内で７個のピストン
５０がそれぞれ往復運動をすると仮定する場合には、斜
板３４の回転方向に対して斜板３４の右側の半分部分で
は圧縮反力（Pd、Pint）が、そして左側の半分部分では
吸入力（Ps）がそれぞれ斜板３４に作用する。この時の
力の大きさは、Pd＞Pint＞Psの関係を維持する。
【００４０】ピストン５０が往復運動する間上死点ＴＤ
Ｃに接近する時、シリンダボア１４から吐出室６０への
圧縮された冷媒ガスの吐出が完了する。そして、ピスト
ン５０の運動が上死点ＴＤＣから下死点ＢＤＣ１に反転
する時、圧縮される前の冷媒ガスの吸入が、上死点ＴＤ
Ｃと下死点ＢＤＣ１との間の時間に相次いで行われる。
Ｃに接近する時、シリンダボア１４から吐出室６０への
圧縮された冷媒ガスの吐出が完了する。そして、ピスト
ン５０の運動が上死点ＴＤＣから下死点ＢＤＣ１に反転
する時、圧縮される前の冷媒ガスの吸入が、上死点ＴＤ
Ｃと下死点ＢＤＣ１との間の時間に相次いで行われる。
【００４１】それぞれのピストン５０が下死点ＢＤＣ１
と上死点ＴＤＣとの間で移動する時、冷媒ガスの圧縮反
力が斜板３４に作用し、ピストン５０が上死点ＴＤＣと
下死点ＢＤＣ２との間で移動する時、吸入力が斜板３４
に作用する。従って、ピストン５０を介して斜板３４に
作用する圧縮反力と吸入力との合力は、駆動軸２４の中
心軸と直交する斜板３４の中心線、即ち斜板３４が上死
点ＴＤＣに位置したピストンと噛み合う斜板３４の所定
位置Ｐから斜板の回転方向に対して右方向Ｓに移動す
る。図６の曲線は、各シリンダボア１４内の圧力水準を
示す。
と上死点ＴＤＣとの間で移動する時、冷媒ガスの圧縮反
力が斜板３４に作用し、ピストン５０が上死点ＴＤＣと
下死点ＢＤＣ２との間で移動する時、吸入力が斜板３４
に作用する。従って、ピストン５０を介して斜板３４に
作用する圧縮反力と吸入力との合力は、駆動軸２４の中
心軸と直交する斜板３４の中心線、即ち斜板３４が上死
点ＴＤＣに位置したピストンと噛み合う斜板３４の所定
位置Ｐから斜板の回転方向に対して右方向Ｓに移動す
る。図６の曲線は、各シリンダボア１４内の圧力水準を
示す。
【００４２】次に、図１を参照して上述の構造を有する
本発明の可変容量型斜板式圧縮機の作用について説明す
る。駆動軸２４が回転する時、ヒンジ手段を介して一定
の傾斜角を有する斜板３４も回転し、各シュー５２を介
して斜板３４の回転運動が、個々の各シリンダボア１４
内のピストン５０の往復運動に転換される。これによ
り、冷媒ガスは、リヤハウジング１８の吸入室５８から
各シリンダボア１４内に流入し、ピストン５０の往復運
動により圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、各シリン
ダボア１４から吐出室６０に吐出される。
本発明の可変容量型斜板式圧縮機の作用について説明す
る。駆動軸２４が回転する時、ヒンジ手段を介して一定
の傾斜角を有する斜板３４も回転し、各シュー５２を介
して斜板３４の回転運動が、個々の各シリンダボア１４
内のピストン５０の往復運動に転換される。これによ
り、冷媒ガスは、リヤハウジング１８の吸入室５８から
各シリンダボア１４内に流入し、ピストン５０の往復運
動により圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、各シリン
ダボア１４から吐出室６０に吐出される。
【００４３】この際、各シリンダボア１４から吐出室６
０に吐出される冷媒ガス量は、クランク室２２の圧力水
準を調整する圧力調節手段７２により調節される。即
ち、蒸発器の負荷が増加すると、吸入室５８内の圧力Ｐ
ｓｃが高くなり、これによって圧力調節手段７２は、吐
出室６０からクランク室８２に移動する冷媒ガスを遮断
するので、クランク室２２の圧力水準Ｐｃｃは低くな
る。クランク室２２の圧力水準が低くなると、クランク
室２２の圧力Ｐｃｃがピストン５０に作用する力が減少
し、斜板９４の傾斜角が増加する。これにより、ヒンジ
手段Ｋを成すピン４８は、両端部の段差部４７から各ガ
イド穴４２に沿ってそれぞれのガイド穴４２の内側に
（図１において上方に）滑り移動する。これに従って、
斜板３４は、スプリング３８力に対抗して圧縮機の前方
に移動する。このように斜板３４の傾斜角は増加し、そ
の結果として、各ピストン５０の行程長さが延長され、
圧縮機の圧縮容量が増加する。
０に吐出される冷媒ガス量は、クランク室２２の圧力水
準を調整する圧力調節手段７２により調節される。即
ち、蒸発器の負荷が増加すると、吸入室５８内の圧力Ｐ
ｓｃが高くなり、これによって圧力調節手段７２は、吐
出室６０からクランク室８２に移動する冷媒ガスを遮断
するので、クランク室２２の圧力水準Ｐｃｃは低くな
る。クランク室２２の圧力水準が低くなると、クランク
室２２の圧力Ｐｃｃがピストン５０に作用する力が減少
し、斜板９４の傾斜角が増加する。これにより、ヒンジ
手段Ｋを成すピン４８は、両端部の段差部４７から各ガ
イド穴４２に沿ってそれぞれのガイド穴４２の内側に
（図１において上方に）滑り移動する。これに従って、
斜板３４は、スプリング３８力に対抗して圧縮機の前方
に移動する。このように斜板３４の傾斜角は増加し、そ
の結果として、各ピストン５０の行程長さが延長され、
圧縮機の圧縮容量が増加する。
【００４４】反面、蒸発器の負荷が減少すると、吸入室
５８内の圧力Ｐｓｃが低下し、これによって圧力調節手
段７２は、吐出室６０の圧縮された冷媒ガスをクランク
室２２に送り出す。クランク室２２の圧力水準が高くな
ることにより、クランク室２２の圧力Ｐｃｃがピストン
５０に作用する力は増加し、従って斜板３４の傾斜角は
減少する。即ち、ヒンジ手段Ｋを成すピン４８は、各ガ
イド穴４２に沿って各ガイド穴４２の開放された外側に
（図１において下方に）滑り移動する。従って、斜板３
４は、圧縮機の後方に移動し、これによって斜板３４の
傾斜角が減少する。その結果、ピストン５０の行程の長
さが短くなって圧縮機の圧縮容量が減少する。
５８内の圧力Ｐｓｃが低下し、これによって圧力調節手
段７２は、吐出室６０の圧縮された冷媒ガスをクランク
室２２に送り出す。クランク室２２の圧力水準が高くな
ることにより、クランク室２２の圧力Ｐｃｃがピストン
５０に作用する力は増加し、従って斜板３４の傾斜角は
減少する。即ち、ヒンジ手段Ｋを成すピン４８は、各ガ
イド穴４２に沿って各ガイド穴４２の開放された外側に
（図１において下方に）滑り移動する。従って、斜板３
４は、圧縮機の後方に移動し、これによって斜板３４の
傾斜角が減少する。その結果、ピストン５０の行程の長
さが短くなって圧縮機の圧縮容量が減少する。
【００４５】次に、図５、図６を参照して説明する。圧
縮機の駆動時に各ピストン５０に作用する吸入力は、図
５の大略左側の半分部分において斜板３４に作用する。
一方、各ピストン５０に作用する圧縮反力は、図５の大
略右側の半分部分において斜板３４に作用する。
縮機の駆動時に各ピストン５０に作用する吸入力は、図
５の大略左側の半分部分において斜板３４に作用する。
一方、各ピストン５０に作用する圧縮反力は、図５の大
略右側の半分部分において斜板３４に作用する。
【００４６】回転体３０の一対の支持アーム４０の一つ
は位置Ｓに対向する回転体３０の位置Ｐ２に配置され、
もう一つの支持アーム４０は前記支持アームと対向する
位置Ｐ１に対称的に形成され、斜板３４のアーム４４は
駆動軸２４の中心軸と直交する斜板３４の中心線上に位
置される。かかる構造を有するヒンジ手段Ｋは、斜板３
４に作用する曲げモーメントを防止し、斜板３４が駆動
軸２４に及ぼす力を減少させることができる。このよう
に、ヒンジ手段Ｋを成す一対の支持アーム４０の一つは
上死点ＴＤＣに対して左側位置Ｐ１に、そしてもう一つ
は上死点ＴＤＣに対して右側位置Ｐ２に形成されるの
で、斜板３４に作用する吸入力と圧縮反力は、各支持ア
ーム４０、アーム４４、及びピン４８によって支持さ
れ、吸収される。従って、駆動軸２４に対して垂直であ
る軸を中心にして斜板３４の捻れや曲げモーメントを防
止することができる。
は位置Ｓに対向する回転体３０の位置Ｐ２に配置され、
もう一つの支持アーム４０は前記支持アームと対向する
位置Ｐ１に対称的に形成され、斜板３４のアーム４４は
駆動軸２４の中心軸と直交する斜板３４の中心線上に位
置される。かかる構造を有するヒンジ手段Ｋは、斜板３
４に作用する曲げモーメントを防止し、斜板３４が駆動
軸２４に及ぼす力を減少させることができる。このよう
に、ヒンジ手段Ｋを成す一対の支持アーム４０の一つは
上死点ＴＤＣに対して左側位置Ｐ１に、そしてもう一つ
は上死点ＴＤＣに対して右側位置Ｐ２に形成されるの
で、斜板３４に作用する吸入力と圧縮反力は、各支持ア
ーム４０、アーム４４、及びピン４８によって支持さ
れ、吸収される。従って、駆動軸２４に対して垂直であ
る軸を中心にして斜板３４の捻れや曲げモーメントを防
止することができる。
【００４７】ここで、図７を参照して説明する。上記し
たように、回転体３０の一対の支持アーム４０は、それ
ぞれ対応する位置Ｐ１、Ｐ２に対称的に形成するのが最
も好ましいが、次善の策としては支持アーム４０のそれ
ぞれの中心軸は各位置Ｐ１、Ｐ２のそれぞれの外側に位
置されるのが好ましい。即ち、上死点ＴＤＣを通る平面
Ｍから一つの支持アーム４０の中心軸Ｏに至る水平距離
をＬｈとし、上死点ＴＤＣを通る平面Ｍからある一つの
位置、例えば合力の作用点である位置Ｐ２に至る水平距
離をＬｓとするとき、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させるようにヒ
ンジ手段Ｋを成す支持アーム４０の位置を設定すべきで
ある。もし、Ｌｈ＜Ｌｓである場合、斜板３４の支持が
不安定になって斜板３４の片側（図５において右側の半
分部分）に大きな曲げモーメントが作用して斜板３４自
身の損傷を誘発させる。
たように、回転体３０の一対の支持アーム４０は、それ
ぞれ対応する位置Ｐ１、Ｐ２に対称的に形成するのが最
も好ましいが、次善の策としては支持アーム４０のそれ
ぞれの中心軸は各位置Ｐ１、Ｐ２のそれぞれの外側に位
置されるのが好ましい。即ち、上死点ＴＤＣを通る平面
Ｍから一つの支持アーム４０の中心軸Ｏに至る水平距離
をＬｈとし、上死点ＴＤＣを通る平面Ｍからある一つの
位置、例えば合力の作用点である位置Ｐ２に至る水平距
離をＬｓとするとき、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させるようにヒ
ンジ手段Ｋを成す支持アーム４０の位置を設定すべきで
ある。もし、Ｌｈ＜Ｌｓである場合、斜板３４の支持が
不安定になって斜板３４の片側（図５において右側の半
分部分）に大きな曲げモーメントが作用して斜板３４自
身の損傷を誘発させる。
【００４８】さらに、ピン４８の両端部の各面は、支持
アーム４０の各ガイド穴４２の表面と面接触するので、
吸入力と圧縮反力の印加による各ガイド穴４２の表面の
偏摩耗を防止することができる。
アーム４０の各ガイド穴４２の表面と面接触するので、
吸入力と圧縮反力の印加による各ガイド穴４２の表面の
偏摩耗を防止することができる。
【００４９】
【発明の効果】本発明による可変容量型斜板式圧縮機に
おいては、ピストンを介して斜板に作用する吸入力と圧
縮力が、ヒンジ手段により適切に分散して支持されるの
で、回転体に対する斜板の捻れ現象を効果的に防止す
る。さらに、その構造が簡易なため、圧縮機製造におけ
る生産性を大幅に向上させることができる。
おいては、ピストンを介して斜板に作用する吸入力と圧
縮力が、ヒンジ手段により適切に分散して支持されるの
で、回転体に対する斜板の捻れ現象を効果的に防止す
る。さらに、その構造が簡易なため、圧縮機製造におけ
る生産性を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明の一実施の形態によるヒンジ手段が設け
られた可変容量型斜板式圧縮機の縦断面図である。
られた可変容量型斜板式圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機において、回転体の周囲の各構成
要素を示す鳥瞰図である。
要素を示す鳥瞰図である。
【図３】本発明のヒンジ手段の結合関係を示す部分断面
図である。
図である。
【図４】本発明の他の実施の形態によるヒンジ手段の結
合関係を示す部分断面図である。
合関係を示す部分断面図である。
【図５】冷媒ガスの吸入及び圧縮時に吸入力及び圧縮反
力の合力が斜板に作用する位置を示す図面である。
力の合力が斜板に作用する位置を示す図面である。
【図６】可変容量型圧縮機において、時間とピストンの
位置及びシリンダ圧力との間の関係を示す線図である。
位置及びシリンダ圧力との間の関係を示す線図である。
【図７】図５の吸入力及び圧縮反力の合力の作用位置と
回転体の各支持アームの位置との関係を示す図面であ
る。
回転体の各支持アームの位置との関係を示す図面であ
る。
１０ 圧縮機 １６ フロントハウジング １８ リヤハウジング ２４ 駆動軸 ３０ 回転体 ３４ 斜板 ４０ 支持アーム ４２ ガイド穴 ４４ アーム ４８ ピン ５０ ピストン
Claims (15)
- 【請求項１】 多数のシリンダボアを有するシリンダブ
ロックを備え、クランク室と吸入室及び吐出室がその内
部に形成されたハウジング手段と、 前記クランク室の圧力を調節するための圧力調節手段
と、 前記ハウジング手段により回転可能に支持される駆動軸
と、 前記各シリンダボアの内部に挿入されて往復運動する多
数のピストンと、 前記クランク室内の駆動軸に固定されて回転可能に装着
され、駆動軸と共に回転する回転体と、 ヒンジ機構を介して前記回転体に動作可能に連結される
とともに、駆動軸に滑走可能に装着され、クランク室の
圧力変化により傾斜角が変化する斜板と、 斜板の回転運動を、各シリンダボアの内部でピストンの
往復運動に転換させるために、斜板と各ピストンとの間
に配置される運動転換手段と、 前記回転体から斜板の方に突出する支持アーム、斜板か
ら延長する一端部を有するアーム、及びアームの他端部
を貫通するピン手段を有する前記ヒンジ手段とを含み、 前記支持アームは、その一端部面から斜板までの傾斜角
の変化に対応した変位を受容する深さまで形成されたガ
イド穴を有し、前記支持アームとアームは、前記ピン手
段によってガイド穴内でピン手段と共にアームが斜板の
傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合されることを特
徴とする可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項２】 前記ピン手段はシリンダ形状のピンを含
み、このピンは少なくともその一端部に形成される段差
部を有し、この段差部の段差面は、前記ガイド穴の周囲
の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、前記
駆動軸の回転力を前記斜板に伝達することを特徴とする
請求項１記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項３】 前記支持アームは一対であって、各支持
アームは、その一端部面から前記斜板までの傾斜角変化
に対応した変位を受容する深さまで形成されたガイド穴
を有し、前記アームは、前記一対の支持アームの間で前
記ピン手段によって前記各ガイド穴内でピン手段と共に
アームが前記斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可能に
結合されることを特徴とする請求項１記載の可変容量型
斜板式圧縮機。 - 【請求項４】 前記ピン手段はシリンダ形状のピンを含
み、このピンは少なくともその一端部に形成される段差
部を有し、その段差部の段差面は、前記ガイド穴の周囲
の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、前記
駆動側の回転力を前記斜板に伝達することを特徴とする
請求項３記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項５】 前記斜板のアームは、前記駆動軸の回転
により斜板に回転力を伝達するために、前記回転体の一
対の支持アームの一つと互いに面接触することを特徴と
する請求項３記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項６】 前記斜板のアームの両側面は、前記回転
体の一対の支持アームの間で支持アームと緊密に面接触
することを特徴とする請求項５記載の可変容量型斜板式
圧縮機。 - 【請求項７】 前記ピンは、前記斜板の前記アームと一
体に形成されることを特徴とする請求項４記載の可変容
量型斜板式圧縮機。 - 【請求項８】 前記各支持アームに形成される前記各ガ
イド穴は軌跡に沿って形成されるが、その軌跡は、前記
斜板が最大傾斜角位置にあるとき、前記ピン手段の両端
部が支持アームと接触する一対の所定位置と、斜板が最
小傾斜角位置にあるとき、ピン手段の両端部が支持アー
ムと接触するもう一対の所定位置とを連結することによ
って形成されることを特徴とする請求項３記載の可変容
量型斜板式圧縮機。 - 【請求項９】 前記一対の支持アームの中で、一つは前
記斜板に作用する冷媒ガスの吸入力と圧縮反力との合力
の作用点に対向する前記回転体上の対応位置に配置さ
れ、もう一つは前記吸入力と圧縮力との合力の作用点と
反対の位置に対向する回転体上の対応位置に配置され、
前記斜板のアームは、前記一対の支持アームの間に配置
されることを特徴とする請求項３記載の可変容量型斜板
式圧縮機。 - 【請求項１０】 前記一つのピストンの上死点を通る平
面から、前記一対の支持アームの一つの支持アームの中
心軸に至る水平距離をＬｈとし、前記斜板に作用する冷
媒ガスの吸入力と圧縮反力との合力の作用点に至る水平
距離をＬｓとするとき、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させる前記斜
板上の第１位置に対向する前記回転体上の対応位置に、
前記支持アームの一つが配置され、前記支持アームのも
う一つは前記第１位置と反対の位置に対向する回転体上
の対応位置に配置され、前記斜板のアームは前記一対の
支持アームの間に配置されることを特徴とする請求項３
記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項１１】 前記アームは一対であって、前記支持
アームは、一対のアームの間で前記ピン手段によって前
記ガイド穴内でピン手段と共に各アームが前記斜板の傾
斜角の変化に対応して滑走可能に結合されることを特徴
とする請求項１記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項１２】 多数のシリンダボアを有するシリンダ
ブロックを備え、クランク室と吸入室及び吐出室がその
内部に形成されたハウジングと、 前記クランク室の圧力を調節するための圧力調節手段
と、 前記ハウジング手段によって回転可能に支持される駆動
軸と、 前記各シリンダボアの内部に挿入されて往復運動する多
数のピストンと、 前記クランク室内の駆動軸に固定されて回転可能に装着
され、駆動軸と共に回転する回転体と、 ヒンジ機構を介して前記回転体に動作可能に連結される
とともに、駆動軸に滑走可能に装着され、クランク室の
圧力変化により傾斜角が変化する斜板と、 斜板の回転運動を、各シリンダボアの内部でピストンの
往復運動に転換させるために、斜板と各ピストンとの間
に配置される運動転換手段と、 斜板から回転体の方に突出する一対のアーム、回転体か
ら延長する一端部を有する支持アーム、及び支持アーム
の他端部を貫通するピン手段を有する前記ヒンジ手段と
を含み、 前記各アームは、その一端部面から前記斜板までの傾斜
角の変化に対応した変位を受容する深さまで形成された
ガイド穴を有し、前記支持アームと各アームは、前記ピ
ン手段によりガイド穴内でピン手段と共に支持アームが
斜板の傾斜角の変化に対応して滑走可能に結合されるこ
とを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項１３】 前記ピン手段は、シリンダ形状のピン
を含み、前記ピンは少なくともその一端部に形成される
段差部を有し、段差部の段差面は、前記ガイド穴の周囲
の内側面と互いに滑走可能に接触することにより、前記
駆動軸の回転力を斜板に伝達することを特徴とする請求
項１２記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項１４】 前記支持アームは、前記駆動軸の回転
により前記斜板に回転力を伝達するために、前記斜板の
一対のアームと互いに面接触することを特徴とする請求
項１２記載の可変容量型斜板式圧縮機。 - 【請求項１５】 前記一つのピストンの上死点を通る平
面から、前記一対のアームの一つのアームの中心軸に至
る水平距離をＬｈとし、前記斜板に作用する冷媒ガスの
吸入力と圧縮反力との合力の作用点に至る水平距離をＬ
ｓとする時、Ｌｈ≧Ｌｓを満足させる斜板上の第１位置
に前記各アームの中の一つが配置され、各アームの中の
もう一つは前記第１位置の反対の位置に配置され、前記
回転体の支持アームは、前記一対のアームの間に配置さ
れることを特徴とする請求項１２記載の可変容量型斜板
式圧縮機。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| KR1999/P58104 | 1999-12-16 | ||
| KR1019990058104A KR100318772B1 (ko) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 가변용량 사판식 압축기 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207956A true JP2001207956A (ja) | 2001-08-03 |
| JP3416738B2 JP3416738B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=19626206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378904A Expired - Lifetime JP3416738B2 (ja) | 1999-12-16 | 2000-12-13 | 可変容量型斜板式圧縮機 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3416738B2 (ja) |
| KR (1) | KR100318772B1 (ja) |
| DE (1) | DE60043144D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2008029919A1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Calsonic Kansei Corporation | Variable displacement compressor |
| JP2009504981A (ja) * | 2005-08-18 | 2009-02-05 | ヴァレオ コンプレッサ ヨーロッパ ゲーエムベーハー | アキシャルピストンコンプレッサ |
| JP2015183563A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
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| KR100734805B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2007-07-03 | 한라공조주식회사 | 가변용량 사판식 압축기 |
| US7485143B2 (en) * | 2002-11-15 | 2009-02-03 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Apparatuses and methods for heart valve repair |
| US6899013B2 (en) * | 2003-01-30 | 2005-05-31 | Delphi Technologies, Inc. | Hinge for a variable displacement compressor |
| JP4103806B2 (ja) * | 2003-11-14 | 2008-06-18 | 株式会社豊田自動織機 | 可変容量圧縮機 |
| JP4062265B2 (ja) * | 2004-02-24 | 2008-03-19 | 株式会社豊田自動織機 | 可変容量圧縮機 |
| KR100529716B1 (ko) * | 2004-12-14 | 2005-11-22 | 학교법인 두원학원 | 경사이동이 원활한 용량 가변형 사판식 압축기 |
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| KR101175272B1 (ko) * | 2011-09-06 | 2012-08-21 | 주식회사 두원전자 | 용량 가변형 사판식 압축기 |
| KR101193399B1 (ko) * | 2012-06-22 | 2012-10-26 | 주식회사 두원전자 | 용량가변형 사판식 압축기 |
| KR101921089B1 (ko) | 2016-12-06 | 2018-11-22 | 이래오토모티브시스템 주식회사 | 가변용량 사판식 압축기 |
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| JP2892718B2 (ja) | 1989-11-17 | 1999-05-17 | 株式会社日立製作所 | 可変容量形圧縮機 |
| JP3422186B2 (ja) | 1995-11-24 | 2003-06-30 | 株式会社豊田自動織機 | 可変容量圧縮機 |
| JPH10246181A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-14 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量型圧縮機 |
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| JPH11264371A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量型圧縮機 |
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-
1999
- 1999-12-16 KR KR1019990058104A patent/KR100318772B1/ko active IP Right Grant
-
2000
- 2000-08-22 US US09/643,987 patent/US6402481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-28 EP EP00118133A patent/EP1111235B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-28 DE DE60043144T patent/DE60043144D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-13 JP JP2000378904A patent/JP3416738B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP1111235A3 (en) | 2003-10-29 |
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