JP2001207847A - 樹脂製ファンシュラウド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造コストの削減および製造期間の短縮を図る
ことが可能な樹脂製ファンシュラウドを得る。 【解決手段】樹脂製ファンシュラウド１０を構成するシ
ュラウド本体３０および足部５２は、それぞれ、熱可塑
性樹脂からなる材料によって別体で形成されている。シ
ュラウド本体３０および足部５２は、これらにそれぞれ
設けられた本体側レール部６０ａ、６０ｂおよび足側レ
ール部６４ａ、６４ｂにおいて互いに接合される。この
場合、これら本体側レール部６０ａ、６０ｂおよび足側
レール部６４ａ、６４ｂの溶着面７０ａ、７０ｂは、互
いに直交する平面状となる。また、本体側レール部６０
ａ、６０ｂの長さ寸法は、足側レール部６４ａ、６４ｂ
の長さ寸法よりも大きくなるように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に装着さ
れる樹脂製ファンシュラウドに関し、一層詳細には、樹
脂製ファンシュラウドを構成するシュラウド本体を熱交
換器に装着させるための足部とシュラウド本体との結合
構造に特徴を有する樹脂製ファンシュラウドに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器に装着され、該熱交換器に冷却
用の空気を導入するための樹脂製ファンシュラウドは、
送風用のファンを収容するとともに、該ファンによって
送風される空気を整流するシュラウド本体を備えてい
る。シュラウド本体には、足部が一体的に設けられてお
り、この足部を介して、シュラウド本体が熱交換器に装
着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
樹脂製ファンシュラウドにおいては、足部がシュラウド
本体に一体的に形成されているため、以下に示す不都合
が生じる。

【０００４】（１）足部の形状や位置等（以下、仕様と
記す）を変更する場合には、シュラウド本体の全体を成
形するための型を新たに作り直さなければならない。従
って、量産化によるコスト削減効果が減少してしまう。
この場合、製造期間の増大も生じてしまう。

【０００５】（２）足部の仕様毎に、シュラウド成形用
の型を用意しておく必要があるため、型の保管作業や取
り出し作業、成形装置への取り付け作業等が煩雑とな
る。

【０００６】（３）足部の仕様を変更した場合には、試
作のために、シュラウド本体の全体を成形するための型
を新たに作る必要があり、その結果、試作作業が煩雑と
なるとともに、試作コストが増大する。この場合、試作
期間の増大も生じてしまう。

【０００７】すなわち、上述の樹脂製ファンシュラウド
においては、製造コストや製造期間が増大するという不
都合が生じている。

【０００８】本発明は、前記の不都合を解決するために
なされたものであり、製造コストを削減するとともに、
製造期間の短縮を図ることが可能な樹脂製ファンシュラ
ウドを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱交換器に気
体を導入させるための樹脂製ファンシュラウドにおい
て、送風用のファンと、前記ファンを収容するととも
に、該ファンによって送風される前記気体を整流する樹
脂製のシュラウド本体と、前記シュラウド本体を前記熱
交換器に装着させるべく、該シュラウド本体を所定のフ
ァン取付部に取り付けるための樹脂製の足部とを備え、
前記足部は、前記シュラウド本体とは別体で形成されて
いる（請求項１記載の発明）。

【００１０】このため、例えば、ファン取付部等の仕様
変更に伴って、足部の形状を変更しようとする場合に
は、足部の成形用の型のみを作り直せばよいため、樹脂
製ファンシュラウドの製造コストを削減するとともに、
製造期間の短縮を図ることができる。

【００１１】この場合、前記シュラウド本体および前記
足部を熱可塑性樹脂からなる材料で形成し、これらシュ
ラウド本体および足部を振動溶着によって接合するよう
にしてもよい（請求項２記載の発明）。

【００１２】また、前記シュラウド本体は、前記足部を
取り付けるべき部分に本体側接合部を備え、前記足部
は、前記本体側接合部に接合される足部側接合部を備え
ている（請求項３記載の発明）。そして、前記本体側接
合部および前記足部側接合部は、前記シュラウド本体お
よび前記足部に、それぞれ、少なくとも２つずつ設けら
れている（請求項４記載の発明）。この場合、本体側接
合部と足部側接合部との間に複数の接合面が形成される
ため、各接合面の面積の制約を緩和させることができ
る。すなわち、各本体側接合部および足部側接合部の設
計の自由度を増加させることができる。

【００１３】さらに、前記本体側接合部と前記足部側接
合部との各接合面は、略平面状の部分を含んでおり、前
記各接合面における前記略平面状の部分は、互いに非平
行である（請求項５記載の発明）。このため、足部に加
えられた外力は、延長面が互いに交差するこれら接合面
において分散される。従って、シュラウド本体に対する
足部の高い構造強度が得られる。

【００１４】この場合、各本体側接合部および足部側接
合部における、互いに接合させるべき面には、略平面状
であり、かつ、互いに非平行となる部分がそれぞれ含ま
れることとなる。このため、本体側接合部に対して足部
側接合部を位置決めする際に、本体側接合部に対する足
部側接合部の自由度が制約され、その結果、位置決め作
業が容易化される。

【００１５】さらに、前記本体側接合部および前記足部
側接合部は、それぞれ、レール状に形成されており、前
記足部側接合部の長さ寸法は、前記本体側接合部の長さ
寸法よりも小さい（請求項６記載の発明）。

【００１６】このため、シュラウド本体に対する足部の
取付位置を、本体側接合部に沿った任意の位置に設定す
ることができる。従って、足部の取付位置の自由度が増
加する。この場合、ファン取付部の仕様の変更が、例え
ば、位置の変更であるときには、本体側接合部に対する
足部の取付位置を変更するだけで、このような仕様の変
更に対応することができる。このため、ファン取付部の
仕様の変更に伴う樹脂製ファンシュラウドの形状の変更
・製造作業に要するコストや期間を一層大幅に削減する
ことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係る樹脂製ファンシュラ
ウドについて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参
照しながら以下詳細に説明する。

【００１８】図１は、本実施の形態に係る樹脂製ファン
シュラウドが熱交換器に装着された状態を示す斜視図で
ある。

【００１９】本実施の形態に係る樹脂製ファンシュラウ
ド１０は、例えば、自動車等に搭載されたラジエータ、
コンデンサ等の熱交換器（図１の例では、冷房装置用の
コンデンサ）１２に装着され、該熱交換器１２に熱交換
用の気体としての空気を導入させるための導風装置とし
て構成されている。

【００２０】樹脂製ファンシュラウド１０は、熱交換器
１２の熱交換部１４（図示しないフィンが設けられた部
分）の外周形状に沿って形成された枠状の基部２２と、
該基部２２の前端部から中心方向に向かって延びるシュ
ラウド部２４と、該シュラウド部２４の中心部におい
て、樹脂製ファンシュラウド１０の前面側に突出するよ
うに設けられた円筒部２６とを備えたシュラウド本体３
０を有している。この場合、シュラウド部２４は、基部
２２側から円筒部２６側に向かうに従って、熱交換部１
４から徐々に離れるように傾斜状に形成されており、こ
のシュラウド部２４は、シュラウド本体３０内に導入さ
れた空気を整流する機能を有する。

【００２１】また、シュラウド本体３０は、円筒部２６
から中心方向に延びる複数（例えば、４つ）の支持梁部
３２と、円筒部２６の中心部に設けられ、支持梁部３２
の先端部に結合されたモータ支持部３４とを有してい
る。

【００２２】モータ支持部３４には、モータ３６が取り
付けられており、このモータ３６の駆動軸には、送風用
のファン３８が装着されている。この場合、ファン３８
は、円筒部２６内に該円筒部２６と同軸状に収容されて
いる。

【００２３】図２は、樹脂製ファンシュラウド１０の平
面図である。なお、この図２中では、モータ３６および
ファン３８は省略されている。

【００２４】図１および図２に示すように、シュラウド
本体３０の両側方部には、それぞれ、足取付部５０ａ、
５０ｂが設けられており、これら足取付部５０ａ、５０
ｂには、それぞれ複数（例えば、２つ）の足部５２が装
着されている。そして、図１に示すように、樹脂製ファ
ンシュラウド１０は、これら足部５２を介して、ファン
取付部としての熱交換器１２のヘッダ５４等に、ねじ５
５、Ｕ字部材５６等を用いて取り付けられる。これによ
って、樹脂製ファンシュラウド１０は、熱交換器１２
の、例えば、前面部側に装着される。

【００２５】このように、熱交換器１２の前面部側に装
着された樹脂製ファンシュラウド１０によって、熱交換
部１４を、例えば、後面部側から前面部側に向かって通
過するように、冷却用の空気が導入される。

【００２６】なお、樹脂製ファンシュラウド１０を取り
付けるべきファン取付部には、ヘッダ５４等の熱交換器
１２中の部位の他に、車体や、熱交換器１２を支持する
部材等も含まれるものとする。

【００２７】本実施の形態においては、樹脂製ファンシ
ュラウド１０を構成するシュラウド本体３０、すなわ
ち、基部２２、シュラウド部２４、円筒部２６、支持梁
部３２、モータ支持部３４および足取付部５０ａ、５０
ｂは、熱可塑性樹脂からなる材料によって一体的に形成
されている。これに対して、足部５２は、シュラウド本
体３０とは別体で形成されている。また、足部５２は、
例えば、シュラウド本体３０と同じ、熱可塑性樹脂から
なる材料によって形成されている。

【００２８】次に、シュラウド本体３０の足取付部５０
ａ、５０ｂに対する足部５２の結合構造について説明す
る。

【００２９】図３は、足取付部５０ａ、５０ｂおよび足
部５２の断面形状を示している。

【００３０】図１および図３に示すように、足取付部５
０ａ、５０ｂは、基部２２およびシュラウド部２４から
それぞれ突出する複数（例えば、２つ）のレール状の本
体側レール部（本体側接合部）６０ａ、６０ｂを備えて
いる。これら本体側レール部６０ａ、６０ｂは、先端部
がそれぞれ樹脂製ファンシュラウド１０の前方側および
側方側を向くように形成されている。また、本体側レー
ル部６０ａ、６０ｂの先端面６１ａ、６１ｂは、断面略
くさび状の凹状に形成されている。

【００３１】一方、足部５２は、図３に示すように、基
部６２の両端部に設けられたレール状の足側レール部
（足部側接合部）６４ａ、６４ｂを備えている。この場
合、足側レール部６４ａ、６４ｂの先端面６５ａ、６５
ｂは、平面状に形成されている。また、足側レール部６
４ａ、６４ｂは、これら先端面６５ａ、６５ｂと、本体
側レール部６０ａ、６０ｂの先端面６１ａ、６１ｂ同士
をそれぞれ重ね合わせることが可能な位置に配置されて
いる。

【００３２】足部５２の基部６２には、ねじ５５（図１
参照）を装着するための円筒状のカラー６６が設けられ
た平板状の突起部６８が一体的に結合されている。な
お、突起部６８の長さや、基部６２に対する取り付け角
度等は、熱交換器１２等におけるファン取付部の形状等
に対応して適宜に変更される。また、この突起部６８に
代えて、Ｕ字部材５６と一体的に形成されたＵ字部を設
けるようにしてもよく、または、突起部６８にピン状部
を設け、このピン状部をファン取付部に形成された図示
しない取付孔に差し込むことによって、足部５２をファ
ン取付部に装着するようにしてもよい。

【００３３】図４および図５は、シュラウド本体３０の
足取付部５０ａ、５０ｂに足部５２が装着された状態を
示している。シュラウド本体３０と足部５２は、足部５
２に設けられた足側レール部６４ａ、６４ｂと、シュラ
ウド本体３０の足取付部５０ａ、５０ｂに設けられた本
体側レール部６０ａ、６０ｂとを介して互いに結合され
ている。

【００３４】これら本体側レール部６０ａ、６０ｂと足
側レール部６４ａ、６４ｂとは、振動溶着によって接合
される。具体的に説明すると、図３に示すように、本体
側レール部６０ａ、６０ｂの先端面６１ａ、６１ｂと、
足側レール部６４ａ、６４ｂの先端面６５ａ、６５ｂと
を互いに接触させ、これら先端面６１ａ、６１ｂと先端
面６５ａ、６５ｂとの間に押圧力を加えながら振動を付
与して摩擦熱を発生させることによって、図４に示すよ
うに、本体側レール部６０ａ、６０ｂと足側レール部６
４ａ、６４ｂとを溶融・接合（溶着）させるようにす
る。

【００３５】なお、本体側レール部６０ａ、６０ｂと足
側レール部６４ａ、６４ｂとを、超音波溶着によって接
合するようにしてもよく、接着剤等を用いて接着するよ
うにしてもよい。また、シュラウド本体３０の足取付部
５０ａ、５０ｂおよび足部５２にそれぞれ１つのレール
部を設け、これらレール部同士を接合させるようにして
もよい。さらに、レール部を設けずに、シュラウド本体
３０の基部２２またはシュラウド部２４に、足部５２の
基部６２を直接接合させるようにしてもよい。

【００３６】図４に示すように、本体側レール部６０
ａ、６０ｂと足側レール部６４ａ、６４ｂとの溶着面
（接合面）７０ａ、７０ｂは、これらの延長面が互いに
交差する（本実施の形態では、互いに直交する）略平面
状となる。すなわち、図３に示す本体側レール部６０
ａ、６０ｂの先端面６１ａ、６１ｂ同士は、互いに交差
する（ほぼ直交する）ように形成されており、また、足
側レール部６４ａ、６４ｂの先端面６５ａ、６５ｂ同士
は、互いに交差する（直交する）ように形成されてい
る。なお、図４に示す溶着面７０ａ、７０ｂ同士の角度
は、ほぼ直角であることが好ましいが、これら溶着面７
０ａ、７０ｂ同士の角度をこれらが互いに非平行となる
任意の角度に設定するようにしてもよい。

【００３７】また、図２および図５に示すように、本体
側レール部６０ａ、６０ｂおよび足側レール部６４ａ、
６４ｂは、本体側レール部６０ａ、６０ｂの長さ寸法が
足側レール部６４ａ、６４ｂの長さ寸法よりも大きくな
るように形成されている。すなわち、本体側レール部６
０ａ、６０ｂに対する足部５２の取付位置は、熱交換器
１２、車体等におけるファン取付部の位置に応じて、任
意に設定することができる。

【００３８】次に、本実施の形態の変形例について説明
する。図６は、本実施の形態の変形例に係る樹脂製ファ
ンシュラウド１０′の、主に、シュラウド本体３０′お
よび足部５２の構成を示している。

【００３９】シュラウド本体３０′には、両側方側の足
取付部５０ａ、５０ｂに加えて、上方側および下方側の
足取付部８０ａ、８０ｂを設け、これら足取付部５０
ａ、５０ｂ、８０ａ、８０ｂにそれぞれ複数（例えば、
２つ）の足部５２を取り付けるようにしてもよい。ま
た、これら足取付部５０ａ、５０ｂ、８０ａ、８０ｂに
１つまたは複数の足部５２を選択的に取り付けるように
してもよい。

【００４０】次に、本実施の形態に係る樹脂製ファンシ
ュラウド１０（変形例に係る樹脂製ファンシュラウド１
０′も含む）の製造工程について、図７のフローチャー
トを参照しながら説明する。

【００４１】まず、ステップＳ１１において、樹脂製フ
ァンシュラウド１０を装着すべき熱交換器１２が決定さ
れると、続くステップＳ１２において、この熱交換器１
２の大きさ、形状等に対応するシュラウド本体３０の形
状を選択する。この場合、シュラウド本体３０の形状
を、種々のファン系に対応する複数の規格形状（規格図
面）として予め準備しておき、この規格図面の中から所
望のものを選択するようにする。なお、規格図面の中に
所望のものが含まれていない場合には、所望の形状に対
応する図面を新たに作成して、これを規格図面に加える
ようにする。

【００４２】次に、ステップＳ１３において、ステップ
Ｓ１２で選択されたシュラウド本体３０の形状に対応す
る型を選択する。この場合、型は、各規格形状に対応し
て予め形成されたものの中から所望のものを選択するよ
うにする。なお、ステップＳ１２で新たに作成された規
格図面に対しては、これに対応する型を新たに形成す
る。

【００４３】そして、続くステップＳ１４において、ス
テップＳ１３で選択された型を用いて、シュラウド本体
３０を射出成形する。なお、射出成形以外の成形方法を
用いてシュラウド本体３０を成形するようにしてもよ
い。

【００４４】次いで、ステップＳ１５において、熱交換
器１２等におけるファン取付部の形状から、足部５２の
形状を決定する。なお、ファン取付部の設計変更の際に
も、同様に、変更されたファン取付部の形状から、足部
５２の形状を決定する。ここで、ファン取付部の設計変
更が、例えば、位置の変更である場合には、後述するス
テップＳ１８において、足取付部５０ａ、５０ｂに対す
る足部５２の取付位置を変更することによって、このよ
うな設計変更に対処することができる。

【００４５】足部５２の形状としては、種々のファン取
付部の形状に対応させるために、予め複数の種類のもの
を規格形状（規格図面）として用意しておくことが好ま
しいが、これら規格図面の中に所望のものが含まれてい
ない場合には、新たな図面を作成する。

【００４６】そして、ステップＳ１６において、ステッ
プＳ１５で決定された足部５２の規格形状に対応する型
を準備する。この場合、型は、足部５２の規格形状に応
じて予め複数の種類のものを用意しておくことが好まし
いが、ステップＳ１５で新たに作成された図面に対して
は、これに対応する新たな型を形成する。

【００４７】続いて、ステップＳ１７において、ステッ
プＳ１６で用意された型を用いて、足部５２を射出成形
する。なお、射出成形以外の成形方法を用いて足部５２
を成形するようにしてもよい。

【００４８】そして、ステップＳ１８において、ステッ
プＳ１４で得られたシュラウド本体３０と、ステップＳ
１７で得られた足部５２とに対して振動溶着処理を施す
ことによって、シュラウド本体３０に足部５２を接合さ
せる。この場合、シュラウド本体３０の足取付部５０
ａ、５０ｂに対する足部５２の取付位置（本体側レール
部６０ａ、６０ｂに沿った取付位置）は、熱交換器１２
等におけるファン取付部の位置に応じて決定される。

【００４９】この後、シュラウド本体３０のモータ支持
部３４にモータ３６を取り付け、さらに、円筒部２６に
ファン３８を収容するとともに、このファン３８をモー
タ３６の駆動軸に連結することによって、樹脂製ファン
シュラウド１０が組み立てられる。

【００５０】このように、本実施の形態においては、足
部５２は、シュラウド本体３０とは別体で形成されてい
る。このため、熱交換器１２等におけるファン取付部の
形状等（仕様）が変更された場合には、足部５２を成形
するための型を作り直すだけで、樹脂製ファンシュラウ
ド１０をこのファン取付部に対応させることができる。
すなわち、シュラウド本体３０を成形するための型を作
り直す作業は不要となる。従って、ファン取付部の仕様
の変更に伴う、樹脂製ファンシュラウド１０の設計変更
・製造に要するコストが、大幅に削減されることとな
る。この場合、製造期間の短縮を図ることも可能であ
る。

【００５１】また、足部５２の形状を変更する際に要す
る、樹脂製ファンシュラウド１０の試作作業において
は、試作用の型は、足部５２に対するもののみを新たに
形成すればよい。このため、特に多くの設計変更が行わ
れ、時間的余裕も少ない試作作業時において、大きなコ
ストの削減・期間の短縮という効果が得られる。

【００５２】さらに、シュラウド本体３０および足部５
２の形状をそれぞれ規格化し、これら規格に対応する型
を予め用意しておくことによって、これら型の中から所
望の組み合わせを選択して、所望の形状の樹脂製ファン
シュラウド１０を製造することができる。また、要求さ
れるシュラウド本体３０および足部５２の形状の一方が
規格外のものである場合には、この規格外の形状に対応
する型のみを新たに作成することによって、所望の形状
の樹脂製ファンシュラウド１０を製造することができ
る。従って、樹脂製ファンシュラウド１０の製造コスト
を大幅に削減することができるとともに、製造期間も短
縮することができる。特に、複数の種類の熱交換器１２
やファン取付部に対応する樹脂製ファンシュラウド１０
をそれぞれ製造しようとする場合には、これら製造コス
トの削減および製造期間の短縮という効果が一層顕著と
なる。

【００５３】さらにまた、シュラウド本体３０を成形す
るための型には、足部５２に対応する部分を設ける必要
がないため、この成形用の型が小型化される。従って、
型の作成に要する費用を削減するとともに、作成期間を
短縮することができる。この場合、特に、複数の型を作
成する必要がある試作段階においては、大幅な費用の削
減および期間の短縮が図られる。

【００５４】また、シュラウド本体３０と足部５２と
は、これらにそれぞれ複数個（２つ）ずつ設けられた本
体側レール部６０ａ、６０ｂおよび足側レール部６４
ａ、６４ｂにおいて互いに接合される。さらに、本体側
レール部６０ａ、６０ｂと足側レール部６４ａ、６４ｂ
との溶着面７０ａ、７０ｂは、これら溶着面７０ａ、７
０ｂの延長面が互いに交差する略平面状となる。このた
め、足部５２に加えられた外力は、互いに交差するこれ
ら溶着面７０ａ、７０ｂにおいて分散され、その結果、
シュラウド本体３０に対する足部５２の高い構造強度が
得られる。

【００５５】また、本体側レール部６０ａ、６０ｂの先
端面６１ａ、６１ｂ同士は、互いに交差するように形成
されている。同様に、足側レール部６４ａ、６４ｂの先
端面６５ａ、６５ｂ同士は、本体側レール部６０ａ、６
０ｂの先端面６１ａ、６１ｂに対応する角度で互いに交
差している。このため、足取付部５０ａ、５０ｂに対す
る足部５２の取り付け作業の際には、本体側レール部６
０ａ、６０ｂの先端面６１ａ、６１ｂに直交する方向に
おける足側レール部６４ａ、６４ｂの自由度が制約され
る。このため、足取付部５０ａ、５０ｂに対する足部５
２の位置決め作業が容易となる。

【００５６】この場合、足取付部５０ａ、５０ｂに対す
る足部５２の自由度は、本体側レール部６０ａ、６０ｂ
に沿った方向においてのみ、確保される。従って、足部
５２を足取付部５０ａ、５０ｂに取り付ける作業の際に
は、足取付部５０ａ、５０ｂに対する足部５２の位置決
めは、本体側レール部６０ａ、６０ｂに沿った方向にお
いてのみ、高精度に行えばよいこととなる。すなわち、
足取付部５０ａ、５０ｂに対する足部５２の取り付け作
業が容易化される。

【００５７】さらに、本体側レール部６０ａ、６０ｂと
足側レール部６４ａ、６４ｂとの接合面として、複数
（２つ）の溶着面７０ａ、７０ｂが形成されるため、高
い構造強度を維持しつつ、各溶着面７０ａ、７０ｂの面
積の制約を緩和させることができる。すなわち、シュラ
ウド本体３０の本体側レール部６０ａ、６０ｂおよび足
部５２の足側レール部６４ａ、６４ｂに対する設計の自
由度が増すこととなる。

【００５８】また、本体側レール部６０ａ、６０ｂおよ
び足側レール部６４ａ、６４ｂは、本体側レール部６０
ａ、６０ｂの長さ寸法が、足側レール部６４ａ、６４ｂ
の長さ寸法よりも大きくなるように形成されている。こ
のため、シュラウド本体３０に対する足部５２の取付位
置を、本体側レール部６０ａ、６０ｂに沿った任意の位
置に設定することができる。すなわち、足部５２の取付
位置の自由度が増すこととなる。

【００５９】この場合、ファン取付部の仕様の変更が、
例えば、位置の変更であるときには、本体側レール部６
０ａ、６０ｂにおける足部５２の取付位置を変更するだ
けで、このような仕様の変更に対応することができる。
従って、ファン取付部の仕様の変更に伴う樹脂製ファン
シュラウド１０の形状変更・製造作業に要するコストや
期間を一層大幅に削減することができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂製ファンシュラウ
ドを構成するシュラウド本体と足部を別体で形成するこ
とによって、製造コストを削減するとともに、製造期間
を短縮することが可能な樹脂製ファンシュラウドを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製ファンシュラ
ウドが熱交換器に装着された状態を示す斜視図である。

【図２】図１の樹脂製ファンシュラウドの平面図であ
る。

【図３】図１の樹脂製ファンシュラウドを構成するシュ
ラウド本体の足取付部および足部の一部省略断面図であ
る。

【図４】図３のシュラウド本体の足取付部に足部が装着
された状態を示す一部省略断面図である。

【図５】図３のシュラウド本体の足取付部に足部が装着
された状態を示す一部省略斜視図である。

【図６】本実施の形態の変形例に係る樹脂製ファンシュ
ラウドを示す平面図である。

【図７】図１の樹脂製ファンシュラウドの製造工程を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１０…樹脂製ファンシュラウド ２２…基部 ２４…シュラウド部 ２６…円筒部 ３０…シュラウド本体 ３２…支持梁部 ３４…モータ支持部 ３６…モータ ３８…ファン ５０ａ、５０ｂ…足
取付部 ５２…足部 ６０ａ、６０ｂ…本
体側レール部 ６１ａ、６１ｂ、６５ａ、６５ｂ…先端面 ６２…基部 ６４ａ、６４ｂ…足
側レール部 ６８…突起部 ７０ａ、７０ｂ…溶
着面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱交換器に気体を導入させるための樹脂製
   ファンシュラウドにおいて、 送風用のファンと、 前記ファンを収容するとともに、該ファンによって送風
   される前記気体を整流する樹脂製のシュラウド本体と、 前記シュラウド本体を前記熱交換器に装着させるべく、
   該シュラウド本体を所定のファン取付部に取り付けるた
   めの樹脂製の足部とを備え、 前記足部は、前記シュラウド本体とは別体で形成されて
   いることを特徴とする樹脂製ファンシュラウド。
2. 【請求項２】請求項１記載の樹脂製ファンシュラウドに
   おいて、 前記シュラウド本体および前記足部は、熱可塑性樹脂か
   らなる材料で形成されており、 前記シュラウド本体および前記足部は、振動溶着によっ
   て接合されることを特徴とする樹脂製ファンシュラウ
   ド。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の樹脂製ファンシュ
   ラウドにおいて、 前記シュラウド本体は、前記足部を取り付けるべき部分
   に本体側接合部を備え、 前記足部は、前記本体側接合部に接合される足部側接合
   部を備えていることを特徴とする樹脂製ファンシュラウ
   ド。
4. 【請求項４】請求項３記載の樹脂製ファンシュラウドに
   おいて、 前記本体側接合部および前記足部側接合部は、前記シュ
   ラウド本体および前記足部に、それぞれ、少なくとも２
   つずつ設けられていることを特徴とする樹脂製ファンシ
   ュラウド。
5. 【請求項５】請求項４記載の樹脂製ファンシュラウドに
   おいて、 前記本体側接合部と前記足部側接合部との各接合面は、
   略平面状の部分を含んでおり、 前記各接合面における前記略平面状の部分は、互いに非
   平行であることを特徴とする樹脂製ファンシュラウド。
6. 【請求項６】請求項３〜５のいずれか１項に記載の樹脂
   製ファンシュラウドにおいて、 前記本体側接合部および前記足部側接合部は、それぞ
   れ、レール状に形成されており、 前記足部側接合部の長さ寸法は、前記本体側接合部の長
   さ寸法よりも小さいことを特徴とする樹脂製ファンシュ
   ラウド。