JP2001207337A - 潜在捲縮発現性ポリエステル糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、従来問題となっていた発色性を改善
し、しかも糸斑の小さなストレッチ性に優れた布帛を得
ることができる潜在捲縮発現性ポリエステル糸の製造方
法を提供するものである。 【解決手段】極限粘度差Δ［η］が0.10以下で、ポリエ
ステルとスルホン酸金属塩または有機塩を有する構成単
位を全酸成分に対し1〜7mol%共重合した改質ポリエステ
ルを、30重量%／70重量%〜70重量%／30重量%の複合比で
サイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸として紡
糸した後、少なくとも一対のホットローラーを有する延
伸機を用い延伸温度85℃以上、延伸倍率をNDR×1.20以
上として延伸した後ホットローラー上で熱処理を行い、
引き続いて該熱処理ホットローラーと非加熱のローラー
との間で0.7%以上ストレッチすることを特徴とする潜在
捲縮発現性ポリエステル糸の製造方法。 NDR：自然延伸倍率

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた捲縮発現能
力により布帛にストレッチ性を与えることができ、さら
にカチオン可染により発色性に優れ、しかも糸斑が小さ
な潜在捲縮発現性ポリエステル糸の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。そして、ポリエステル布帛にスト
レッチ性を与えるため種々の方法が採用されている。

【０００３】例えば、織物中にポリウレタン系の糸を混
用し、ストレッチ性を付与する方法がある。しかしなが
ら、ポリウレタン系の糸は、ポリウレタン固有の性質と
して風合いが硬く、さらにポリエステル用の染料には染
まり難いため、風合いや染色での問題点があった。

【０００４】また、ポリエステル糸の仮撚加工糸を用い
る方法もあるが、仮撚トルクが織物表面のシボに転移し
易い傾向があり、織物欠点となり易い問題があった。

【０００５】このため、ポリウレタン系の糸や仮撚加工
糸を用いない方法として、サイドバイサイド複合を利用
した潜在捲縮発現性ポリエステル糸が種々提案されてい
る。例えば、特公昭44-2504号公報や特開平4-308271号
公報には固有粘度差あるいは極限粘度差（Δ［η］）を
有するポリエチレンテレフタレート（以下PETと略す）
のサイドバイサイド複合糸、特開平5-295634号公報には
ホモPETとそれより高収縮性の共重合PETのサイドバイサ
イド複合糸が記載されている。このような潜在捲縮発現
性ポリエステル糸を用いれば、ストレッチ性織物を得る
ことができる。しかしながら、分散染料でしか染色でき
ないため発色性という点では不充分であった。そのた
め、発色性を高めることを目的とし、低い延伸倍率を採
用し繊維構造をルーズにすることによって染料吸尽率を
高める方法もあるが、この方法では延伸倍率が低いため
糸斑が発生しやすく染め斑等の欠点となるばかりか、捲
縮特性が大きく低下してしまう問題があった。

【０００６】ところで、極限粘度差サイドバイサイド複
合糸ではΔ［η］を高くするほど捲縮特性としては向上
するが、いわゆるベンディング（口金直下でのポリマー
流曲がり）のため取り得る極限粘度差には限界がある。
ここでベンディングとは以下のことを言うものである。
すなわち、大きな極限粘度差があるポリマの組み合わせ
を用い、平行合流タイプ口金（図２ａ）から複合ポリマ
ー流を吐出する際大きなポリマー流速の違いが発生し、
吐出直後に、流速の大きな低粘度ポリマーが高粘度ポリ
マーを押し、顕著な複合ポリマー流の曲がりが発生す
る。そのため、複合ポリマー流が口金に接着し紡糸不可
能となる。そのため、このような大きな粘度差を有する
ポリマーの組み合わせでは、口金に種々の工夫が施され
てきたが、いづれの口金でもベンディングの抑制が不充
分であった。さらに、特殊な口金であるため紡糸パック
内、口金内でのポリマー流路が複雑となり、ポリマーの
異常滞留による熱劣化ポリマーが発生しやすく、紡糸や
延伸工程といった製糸工程での糸切れが頻発する問題も
あった。

【０００７】このような問題点を解決する方法として、
Δ［η］が小さいホモPETと５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を共重合したカチオン可染性PETのサイドバイ
サイド複合糸が特開昭61-70012、特開平2-139414等に記
載されているが、これらはいわゆる短繊維であり、捲縮
特性を向上させるために機械捲縮を付加している。その
ため、平面ジグザグ構造となり嵩高感は得られるもの
の、長繊維のサイドバイサイド複合糸のようなコイル状
の捲縮とはならずストレッチ性はほとんど得られなかっ
た。また、機械捲縮を施す前の捲縮特性も低く、該公報
記載の方法を長繊維に適用したとしても満足なストレッ
チ性は得られなかった。また、該公報では、延伸温度が
80℃以下と低いため糸斑が発生し易く、短繊維からなる
紡績糸や不織布では許容されても、より高品位のものが
要求される長繊維の分野では大きな問題となっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来問題と
なっていた発色性を改善し、しかも糸斑の小さなストレ
ッチ性に優れた布帛を得ることができる潜在捲縮発現性
ポリエステル糸の製造方法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、極限粘度差
Δ［η］が0.10以下で、ポリエステルとスルホン酸金属
塩または有機塩を有する構成単位を全酸成分に対し1〜7
mol%共重合した改質ポリエステルを、30重量%／70重量%
〜70重量%／30重量%の複合比でサイドバイサイド複合糸
または偏心芯鞘複合糸として紡糸した後、少なくとも一
対のホットローラーを有する延伸機を用い延伸温度85℃
以上、延伸倍率をNDR×1.20以上として延伸した後ホッ
トローラー上で熱処理を行い、引き続いて該熱処理ホッ
トローラーと非加熱のローラーとの間で0.7%以上ストレ
ッチすることを特徴とする潜在捲縮発現性ポリエステル
糸の製造方法により達成される。NDR：自然延伸倍率

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。

【００１１】ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレ
ート（以下PETと略す）、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられるが、PE
Tが最も汎用的に使用されており好ましい。

【００１２】ポリエステルは、ジオール成分および酸成
分の一部が各々15mol%以下の範囲で他の共重合可能な成
分で置換されたものであってもよい。なお、ポリエチレ
ングリコール（以下PEGと略す）を共重合する場合は10
重量%以下である。また、これらは艶消剤、難燃剤、帯
電防止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。

【００１３】また、改質ポリエステルとは前記ポリエス
テルにスルホン酸金属塩または有機塩を有する構成単位
を全酸成分に対し1〜7mol%共重合したものをいうもので
ある。金属塩スルホネート基を有する構成単位とは、具
体的には５−スルホネートイソフタル酸のナトリウム塩
やリチウム塩等の金属塩、またホスホニウム塩等の有機
塩が挙げられるが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
（以下SSIAと略す）が最も汎用的であり好ましい。改質
ポリエステルのスルホン酸金属塩または有機塩を有する
構成単位の共重合量は全酸成分に対し1〜7mol%共重合で
あれば、充分なカチオン染色性が得られ、優れた発色性
を有する潜在捲縮発現性ポリエステル糸が得られる。ス
ルホン酸金属塩または有機塩を有する構成単位の共重合
量は1〜3mol%であれば、溶融ポリマーの流動性が向上す
るため、製糸性が向上し好ましい。スルホン酸金属塩ま
たは有機塩を有する構成単位の共重合量は多い方がカチ
オン染色性は向上するが、7mol%より高くする等、過度
に多いとアルカリ減量速度が高くなりすぎ、複合するポ
リエステルとのバランスが悪化してしまう。また、カチ
オン染料の染着量を増加させるためPEG等ソフト成分を
共重合することも可能である。PEG等のソフト成分の共
重合量は3重量%以下で充分な効果を発現する。

【００１４】本発明は２種類のポリマーからなる複合糸
であり、サイドバイサイド複合あるいは偏心芯鞘複合の
形態を採ることが必須である。ここで、サイドバイサイ
ド複合とは例えば図３（ａ）〜（ｇ）の如く、２種類の
ポリマーが貼り合わされており、いずれの成分も糸表面
の少なくとも一部を占めるものを言う。また、偏芯芯鞘
複合とは例えば図３（ｈ）〜（ｊ）の如く、２種類のポ
リマーのうち一方が糸表面に露出せず芯部を形成し、ま
た芯部を形成するポリマーの重心が鞘部を形成するポリ
マーの重心と一致しないものを言う。また、本発明にお
いて糸断面形状は何等限定されるものではないが、例え
ば図３のような断面形状が挙げられる。このうち、捲縮
発現性と風合いのバランスが取れているものは丸断面の
半円状サイドバイサイド複合（図３（ａ））であるが、
ドライ風合い狙う場合は三角断面、（図３（ｃ））軽
量、保温を狙う場合は中空サイドバイサイド複合（図３
（ｆ）（ｇ）（ｊ））等用途に合わせて適宜断面形状を
選択することができる。

【００１５】また、ポリマーの複合比は良好なストレッ
チ性を得るためには重量%で30/70〜70/30とすることが
重要である。好ましくは40/60〜60/40、さらに好ましく
は50/50である。

【００１６】ここで、ポリエステルと改質ポリエステル
の極限粘度差（以下Δ［η］と略す）が0.10以下とする
ことが重要である。これにより、複合ポリマー流吐出時
のベンディングが大幅に減少し、製糸性が大幅に向上す
る。Δ［η］は好ましくは0.05以下である。また、ポリ
エステルおよび改質ポリエステルの極限粘度は0.75以下
であればポリマーの流動性が良好であり、口金やパック
内でのポリマーの異常滞留がほとんど無く優れた製糸性
が得られる。極限粘度（以下［η］と略す）は好ましく
は0.70以下である。一方、得られる潜在捲縮発現性ポリ
エステル糸の収縮応力を高め、ストレッチ性を確保する
ためには極限粘度は0.55以上であることが好ましい。

【００１７】また、改質ポリエステル側を捲縮の内側と
する場合には、改質ポリエステルの極限粘度を高く設定
すると、紡糸／延伸過程で改質ポリエステル側に応力集
中し、延伸糸段階で改質ポリエステル側が捲縮の内側に
入り、その後布帛成形後の熱処理により収縮差（改質ポ
リエステルが高収縮）によりさらに捲縮が強くなるとい
う、２重の効果が発現し好ましい。なお、改質ポリエス
テル側を捲縮の外側とする場合は、捲縮の内側となるポ
リエステルとして高収縮ポリエステルやポリプロピレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のスト
レッチ性ポリエステルを用いると捲縮伸長率が向上し好
ましい。

【００１８】本発明では、糸斑を抑制し捲縮特性向上を
達成するためには未延伸糸の配向を進めておくことが好
ましい。このため、未延伸糸の紡糸速度は2500m/分以上
とすることが好ましい。紡糸速度が2500m/分未満では紡
糸張力が低すぎるため、冷却斑の影響を受けやすく、糸
揺れや糸条干渉により糸斑が顕在化し、場合によっては
毛羽発生や断糸が発生してしまう場合がある。また、紡
糸速度が2500m/分未満では未延伸糸の配向結晶化が不充
分であるため、改質ポリエステルとポリエステルの糸構
造差が不充分となる場合がある。捲縮は両ポリマー間の
収縮特性差により発現するが、紡糸速度2500m/分未満の
未延伸糸では延伸によってもポリマー間に充分な収縮特
性差を付与できず、捲縮特性の劣ったものしか得られな
い場合がある。糸斑を抑制し捲縮特性向上を達成するた
めには、紡糸速度はより好ましくは3000m/分以上であ
る。紡糸速度の上限は特に制限が無いが、紡糸速度を60
00m/分程度まで高速化すると、高価な高速巻き取り装置
が必要となるため4500m/分以下とすることが好ましい。

【００１９】本発明は、図６に示すような少なくとも１
対のホットローラー（以下HRと略す）を有する延伸機を
用いることが重要である。延伸装置としては、図７に示
すようなHRで予熱を行い熱板（以下HPLと略す）で緊張
熱処理を行うものもあるが、特に延伸速度を上げ糸速度
が上昇したり、延伸倍率を上げ延伸応力が高くなる時に
は、HPLと糸の擦過により延伸糸に毛羽や断糸が多発す
る問題が発生してしまう。その点、図６の延伸装置のよ
うに第２ホットローラー（以下2HRと略す）で延伸後の
熱処理を行えば糸の擦過が発生しないため毛羽や断糸の
問題は発生しないのである。なお、HRの数は２つに限定
されるものではなく、３つ以上の多段延伸を行っても良
い。

【００２０】しかし、図６において単純に2HRで熱処理
を行うと、延伸により緊張させられた分子が2HR上で緩
和してしまい、延伸糸の捲縮特性が低下してしまう。こ
れを防ぐためには、2HRのような熱処理HRとそれに引き
続いて配置されている非加熱のコールドドローローラー
（以下DRと略す）の間で0.7%以上のストレッチを施すこ
とが重要である。これにより、熱処理HR上での分子の緩
和を抑制し、捲縮特性を向上させることが可能となるの
である。熱処理HRとDRの間のストレッチ率は好ましくは
1.3%以上である。また、熱処理HRの表面は鏡面仕上げと
すると、糸と熱処理HRがより密着し分子の緩和が抑制さ
れ、好ましい。

【００２１】また、糸斑を抑制し布帛にした際の染め斑
を減少させ、さらに布帛表面審美性を向上させるために
は第１ホットローラー（以下1HRと略す）の温度である
延伸温度を85℃以上とすることが重要である。延伸温度
が85℃未満の場合には延伸斑が発生しやすく、特に長繊
維で用いる場合には染め斑や布帛表面の荒れといった欠
点が発生してしまう。延伸温度の上限は特に限定される
のものではないが、延伸ローラー上での糸揺れを考慮す
ると110℃以下であることが好ましい。延伸温度は好ま
しくは90〜100℃である。

【００２２】また、充分な延伸を施し、捲縮特性を向上
させるためには延伸倍率はNDR×1.20以上とすることが
重要である。延伸倍率は好ましくはNDR×1.30以上であ
る。ここで、NDRとはいわゆる自然延伸倍率のことを意
味し、図４にように1＋定応力伸長領域長（%）として定
義されるものである。

【００２３】また、延伸糸の結晶化が抑制されていると
ポリエステルと改質ポリエステルの収縮差が大きくな
り、捲縮特性が向上する。このため、延伸後の熱処理温
度は90℃以下とすることも可能である。

【００２４】本発明により得られる潜在捲縮発現性ポリ
エステル糸のストレッチ性は糸の捲縮特性に依存してお
り、捲縮伸長率で7%以上であることが好ましい。捲縮伸
長率はより好ましくは10%以上である。ここで捲縮伸長
率とは、図１に示すように糸かせに0.9×10^-3cN/dtex
（1mg/d）の荷重を吊した状態で熱処理を行い、処理し
た後の糸の捲縮の伸びを表す量であり、値が高いほど捲
縮特性が高い、すなわちストレッチ性が良好である。

【００２５】また、織物拘束に打ち勝って捲縮発現する
ためには収縮応力も重要であり、収縮応力の極大値が0.
22cN/dtex（0.25g/d）以上であることが好ましい。より
好ましくは応力の極大値は0.26cN/dtex（0.30g/d）以上
である。また収縮応力の極大値を示す温度は、撚糸の撚
り止め熱セット時の寸法安定性を考慮すると、110℃以
上が好ましい。110℃以上とすると撚糸の撚り止め熱セ
ット時に過度な収縮や捲縮が発生を抑制し、またそれを
布帛にした際も不均一なシボが発生を抑制することがで
きる。

【００２６】本発明により得られる潜在捲縮発現性ポリ
エステル糸の強度は2.0cN/dtex以上とすることが布帛の
引き裂き強力を確保する点から好ましい。また、糸の伸
度は、20〜50%とすることが糸の取り扱い性の点から好
ましい。より好ましくは25〜40%である。また、布帛形
成後の取り扱い性を考慮すると、糸の直線収縮率は20%
以下であることが好ましい。直線収縮率はより好ましく
は15%以下である。

【００２７】本発明により得られる潜在捲縮発現性ポリ
エステル糸のウースター斑（以下U%と略す）は2%以下で
あることが好ましい。U%が2%より大きくなると、特に長
繊維の場合、布帛にした際、染色斑、また捲縮斑による
布帛表面の荒れ等の欠点が発生してしまう場合がある。
このような欠点が発生してしまうと商品価値が大きく低
下してしまうのである。U%はより好ましくは1.5%以下、
さらに好ましくは1.0%以下である。

【００２８】また、本発明により得られる潜在捲縮発現
性ポリエステル糸は無撚りで織物に使用すると、捲縮に
よる収縮が大きくなりすぎ織物表面が荒れてしまう傾向
がある。そのため、本発明により得られる潜在捲縮発現
性ポリエステル糸においても撚糸を施すことが好まし
く、撚り係数Ｋ＝8000〜25000の中撚から強撚とするこ
とが好ましい。より好ましくはＫ＝10000〜17000であ
る。

【００２９】本発明により得られる潜在捲縮発現性ポリ
エステル糸は単独で用いることも可能であるが、沸騰水
収縮率が3%以下の低収縮性ポリエステル糸と混繊して用
いると、ストレッチ性に、ふくらみ感や反発感を付加す
ることができ好ましい。また、このような混繊糸として
用いる際はふくらみ感を強調するためＫ≦5000の甘撚り
で用いることが好ましい。

【００３０】本発明は、シャツ、ブラウス、パンツ、ス
ーツ、ブルゾン等に好適に用いることができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 Ａ．捲縮伸長率 糸かせに0.9×10^-3cN/dtex（1mg/d）の荷重を吊したま
ま沸騰水処理を15分間施した後、さらに180℃乾熱処理
を15分間施す。そして以下の処理後長Ｌ₁、Ｌ ₂を測定し
以下の式で計算した（図１）。

【００３２】 捲縮伸長率（%）＝［（Ｌ₁−Ｌ₂）／Ｌ₁］×100% Ｌ₁：糸かせに180×10^-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ
長 Ｌ₂：糸かせに0.9×10^-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ
長 Ｂ．収縮応力 カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速
度150℃/分で測定した。サンプルは10cm×2のループと
し、初期張力は繊度（デシテックス）×0.9×(1/30)gf
とした。 Ｃ．極限粘度（［η］） オルソクロロフェノール中、25℃で測定した。 Ｄ．直線収縮率 直線収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁’）／Ｌ₀）］×100% Ｌ₀ ：糸かせを初荷重0.18cN/dtex下で測定したかせ
の原長 Ｌ₁’ ：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状
態で沸騰水処理を15分間施し、さらに160℃乾熱処理を1
5分間施す。その後初荷重0.18cN/dtex下でのかせ長すな
わち、比較的重い荷重により捲縮を完全に引き伸ばした
時の糸の乾熱収縮率である。

【００３３】Ｅ．ウースター斑（U%） Zellweger社製 USTER TESTER 1 ModelCを使用し、2
5m/分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定
を行った。 Ｆ．強度および伸度 初期試料長＝50mm、引っ張り速度＝50mm/分とし、JIS
L1013にしたがい荷重−伸長曲線を求めた。次に、荷重
−伸長曲線において最高到達荷重を初期繊度で割り強度
（cN/dtex）とし、最高到達荷重での伸びを初期試料長
で割り伸度（％）とした。 Ｇ．自然延伸倍率（NDR） 初期試料長＝50mm、引っ張り速度＝50mm/分とし、JIS
L1013にしたがい荷重−伸長曲線を求めた。次に、荷重
−伸長曲線において、降伏点以後の一定荷重値を示す領
域を定応力伸長領域とし、その一定荷重値を初期の繊度
で割り定応力伸長領域応力、定応力伸長領域の終了点の
伸度を100%で割り、定応力伸長領域長とした。そしてND
R＝1＋定応力伸長領域長とした（図４）。 Ｈ．布帛評価 得られた潜在捲縮発現性ポリエステル糸に撚り係数1500
0の強撚を施し、Ｓ／Ｚ交互配置としたものを経糸およ
び緯糸に用いて平織りを作製した。それに90℃温水中で
でリラックス精練により収縮を施した後180℃で中間セ
ットを行った。そして、常法にしたがい10重量%のアル
カリ減量を施した後、やはり常法にしたがいカチオン染
料を用い青色に染色、洗浄を施した。そして、得られた
布帛のストレッチ性、発色性、染め斑、布帛表面の審美
性について官能評価を１〜５級で行い、３級以上を合格
とした。

【００３４】実施例１ ［η］＝0.63の酸化チタンを含まないホモPETと［η］
＝0.65のSSIAを2mol%、PEGを1重量%共重合し酸化チタン
を0.03重量%含む改質PETをそれぞれ290℃、300℃で別々
に溶融し、絶対濾過径15μmのステンレス製不織布フィ
ルターを用い別々に濾過を行った後、孔数12の平行合流
タイプ複合紡糸口金（図２ａ）から複合比50重量%／50
重量%のサイドバイサイド複合糸（図３（ｂ））として
紡糸温度300℃で吐出した。紡糸−延伸後56dtexとなる
よう吐出量を調整し、紡糸速度3000m/分で12フィラメン
トの未延伸糸を巻き取った（図５）。その後、図６の１
対のHRを有する延伸機を用い、1HRの温度90℃、2HR温度
を130℃、延伸倍率を1.73倍（NDR×1.33）、2HRとDRの
間のストレッチ率1.5%として延伸を行った。なお、HR表
面は鏡面仕上げとした。紡糸、延伸とも製糸性は良好で
あり糸切れは無かった。得られた糸の物性値を表２に示
すが、優れた捲縮発現能力を示し、糸斑も優れていた。
この潜在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を
行ったところ、ストレッチ性、発色性が優れており、染
め斑、布帛表面荒れ等も発生しなかった（表３）。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】実施例２ 紡糸速度を2500m/分とした以外は実施例１と同様に紡糸
を行い未延伸糸を得た。これに延伸倍率を2.05倍（NDR
×1.35）とした以外は実施例１と同様に延伸を施した。
得られた糸の物性値を表２に示すが、捲縮発現能力が若
干低下したが、糸斑が優れていた。この潜在捲縮発現性
ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったところ、スト
レッチ性は実施例１に一歩譲るものであったが、発色性
が優れており、染め斑、布帛表面荒れ等も発生しなかっ
た（表３）。

【００３９】実施例３ 紡糸速度を1500m/分とした以外は実施例１と同様に紡糸
を行い未延伸糸を得た。これに延伸倍率を2.73倍（NDR
×1.28）とした以外は実施例１と同様に延伸を施した。
得られた糸の物性値を表２に示すが、許容範囲ではある
が捲縮発現能力、糸斑とも若干悪化した。この潜在捲縮
発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったとこ
ろ、ストレッチ性、染め斑、布帛表面審美性とも実施例
１に一歩譲るものであった（表３）。

【００４０】実施例４ 実施例１と同様に紡糸を行い、1HR温度を85℃に変更し
た以外は実施例１と同様に延伸を行った。製糸性は良好
であり糸切れはなかった。得られた糸の物性値を表２に
示すが、捲縮発現能力が若干低下したが、糸斑が優れて
いた。この潜在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛
評価を行ったところ、ストレッチ性は実施例１に一歩譲
るものであったが、発色性が優れており、染め斑、布帛
表面荒れ等も発生しなかった（表３）。

【００４１】実施例５ 実施例１と同様に紡糸を行い、2HR温度を30℃とした以
外は実施例１と同様に延伸を行った。製糸性は良好であ
り糸切れはなかった。得られた糸の物性値を表２に示す
が、優れた捲縮発現能力を示し、糸斑も優れていた。ま
た、問題となるほどでは無いが、収縮応力の極大値を示
す温度が低く、また直線収縮率が大きいため、その後の
工程通過性が若干実施例１の糸に比較すると劣るもので
あった。この潜在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布
帛評価を行ったところ、ストレッチ性、発色性、染め斑
が優れていた。ただし、直線収縮率が大きいため布帛表
面審美性は実施例１には一歩譲るものであった（表
３）。

【００４２】実施例６ 2HRとDRの間のストレッチ率を1.0%とした以外は実施例
１と同様に延伸を行った。得られた糸の物性値を表２に
示すが、捲縮発現能力は若干低下したが、糸斑もが優れ
ていた。この潜在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布
帛評価を行ったところ、ストレッチ性は実施例１に一歩
譲るものであったが、発色性が優れており、染め斑、布
帛表面荒れ等も発生しなかった（表３）。

【００４３】実施例７ 2HRとDRの間のストレッチ率を2.5%とした以外は実施例
１と同様に延伸を行った。得られた糸の物性値を表２に
示すが、優れた捲縮発現能力を示したが、許容範囲では
あるが糸斑、直線収縮率が若干悪化した。この潜在捲縮
発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったとこ
ろ、優れたストレッチ性を示し、発色性が優れていた
が、染め斑、布帛表面審美性は実施例１には一歩譲るも
のであった（表３）。

【００４４】実施例８ サイドバイサイド複合から偏心芯鞘複合（図３（ｈ））
とした以外は実施例１と同様の条件で溶融紡糸を行っ
た。この時、PETを鞘ポリマー、改質PETを芯ポリマーと
した。この未延伸糸を用いて、延伸倍率を1.65（NDR×
1.27）とした以外は実施例１と同様の条件で延伸を行っ
た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかっ
た。得られた糸の物性値を表２に示すが、許容範囲では
あるが捲縮発現能力が若干低下したが、糸斑が優れてい
た。この潜在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛評
価を行ったところ、ストレッチ性は実施例１に一歩譲る
ものであったが、発色性が優れており、染め斑、布帛表
面荒れ等も発生しなかった（表３）。

【００４５】実施例９ ホモPETを［η］＝0.60とした以外は実施例１と同様の
条件で紡糸を行った。この未延伸糸を用いて、延伸倍率
1.78（NDR×1.34）とした以外は実施例１と同様の条件
で延伸を行った。紡糸の際、若干口金直下での糸曲がり
が見られたが、紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切
れはなかった。得られた糸の物性値を表２に示すが、優
れた捲縮発現能力を示し、糸斑も優れていた。この潜在
捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったと
ころ、ストレッチ性、発色性が優れており、染め斑、布
帛表面荒れ等も発生しなかった（表３）。

【００４６】実施例１０ ホモPETを［η］＝0.55、口金として孔数12の特開平9-1
57941号公報記載の挿入タイプ口金（図２ｂ）を用いた
以外は実施例１と同様の条件で紡糸を行った。この未延
伸糸を用いて、延伸倍率1.80（NDR×1.34）とした以外
は実施例１と同様の条件で延伸を行った。許容範囲では
あるが、紡糸性、延伸性とも実施例１に比較すると劣る
ものであった。得られた糸の物性値を表２に示すが、優
れた捲縮発現能力を示したが、許容範囲ではあるが糸斑
が若干悪化した。この潜在捲縮発現性ポリエステル糸を
用い、布帛評価を行ったところ、ストレッチ性、発色性
が優れていたが、染め斑、布帛表面審美性は実施例１に
は一歩譲るものであった（表３）。

【００４７】実施例１１ 改質PETのSSIAの共重合量を6mol%とした以外は実施例１
と同様に紡糸を行った。この未延伸糸を用い、延伸倍率
を1.80（NDR×1.32）とした以外は実施例１と同様に延
伸を行った。許容範囲ではあるが、紡糸性、延伸性とも
実施例１に比較すると劣るものであった。得られた糸の
物性値を表２に示すが、優れた捲縮発現能力を示し、強
要範囲ではあるが糸斑が若干悪化した。この潜在捲縮発
現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったところ、
ストレッチ性、発色性は優れていたが、ウースター斑が
大きいため染め斑、布帛表面審美性は実施例１には一歩
譲るものであった（表３）。

【００４８】実施例１２ 複合比をホモPET／改質PET＝40重量%／60重量%とした以
外は実施例１と同様に紡糸を行い、未延伸糸を得た。こ
れを実施例１と同様に延伸を行った。得られた糸の物性
を表２に示すが、許容範囲ではあるが捲縮発現能力が若
干低下したが、糸斑が優れていた。この潜在捲縮発現性
ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったところ、スト
レッチ性は実施例１に一歩譲るものであったが、発色性
が優れており、染め斑、布帛表面荒れ等も発生しなかっ
た（表３）。

【００４９】実施例１３ 改質PETとして、［η］＝0.64の５−（テトラn-ブチル
ホスホニウム）スルホイソフタル酸（以下PSIAと略す）
を2mol%共重合し、酸化チタンを0.03重量%含む［η］＝
0.64の改質PETを用いたこと以外は実施例１と同様に紡
糸、延伸を行った。得られた糸の物性を表２に示すが、
優れた捲縮発現能力を示し、糸斑も優れていた。この潜
在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行った
ところ、ストレッチ性、発色性が優れており、染め斑、
布帛表面荒れ等も発生しなかった（表３）。

【００５０】比較例１ 2HRとDRのストレッチ率を0.3%とした以外は実施例１と
同様の条件で延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良
好であり糸切れはなかった。得られた糸の物性値を表２
に示すが、捲縮発現能力が劣っていた。この潜在捲縮発
現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったところ、
ストレッチ性が劣っていた（表３）。

【００５１】比較例２ 延伸倍率を1.50（NDR×1.15）とした以外は実施例１と
同様の条件で延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良
好であり糸切れはなかった。得られた糸の物性値を表２
に示すが、捲縮発現能力が劣るものであった。この潜在
捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行ったと
ころ、捲縮発現能力が低いためストレッチ性に劣るもの
であった（表３）。

【００５２】比較例３ 図７のHR-HPL系の延伸装置を用い、1HR温度90℃、HPL温
度を150℃、延伸倍率1.50（NDR×1.15）として延伸を行
った。延伸での製糸性は不良であり毛羽、断糸が多発し
た。得られた糸の物性値を表２に示すが、捲縮発現能
力、糸斑に劣るものであった。この潜在捲縮発現性ポリ
エステル糸を用い、布帛評価を行ったところ、ストレッ
チ性、染め斑、布帛表面審美性に劣るもであった（表
３）。

【００５３】比較例４ 実施例１と同様に紡糸を行い、1HR温度を75℃とした以
外は実施例１と同様に延伸を行った。得られた糸の物性
を表２に示すが、糸斑が悪化したものであった。この潜
在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行った
ところ、染め斑に劣るものであった（表３）。

【００５４】比較例５ 複合比をホモPET／改質PET＝25重量%／75重量%とした以
外は実施例１と同様に紡糸を行い、未延伸糸を得た。こ
れを実施例１と同様に延伸を行った。得られた糸の物性
を表２に示すが、捲縮伸長率が低いものであった。この
潜在捲縮発現性ポリエステル糸を用い、布帛評価を行っ
たところ、ストレッチ性に劣るものであった（表３）。

【００５５】比較例６ 改質PETのSSIAの共重合量を10mol%とした以外は実施例
１と同様に紡糸を行ったが、紡糸性が悪化した。これで
得られた未延伸糸を実施例１と同様に延伸を行った。得
られた糸の物性は表２に示すが、強度が低く糸斑が悪化
したものであった。この潜在捲縮発現性ポリエステル糸
を用い、布帛評価を行ったところ、染め斑、布帛表面審
美性に劣るものであった（表３）。

【００５６】

【発明の効果】従来問題となっていた発色性を改善し、
しかも糸斑の小さなストレッチ性に優れた布帛を得るた
めの潜在捲縮発現性ポリエステル糸を提供することが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】捲縮伸長率の測定法を示す図である。

【図２】口金を示す図である。

【図３】本発明のポリエステル糸の糸断面形状を示す図
である。

【図４】未延伸糸の強伸度曲線を現す図である。

【図５】紡糸、巻き取り装置を示す図である。

【図６】延伸装置を示す図である（ホットローラー−ホ
ットローラー系）。

【図７】延伸装置を示す図である（ホットローラー−熱
板系）。

【符号の説明】

１：スピンブロック ２：不織布フィルター ３：口金 ４：チムニー ５：糸条 ６：給油ガイド ７：交絡ガイド ８：第１ゴデットローラー ９：第２ゴデットローラー １０：巻き取り糸 １１：未延伸糸 １２：フィードローラー １３：第１ホットローラー（1HR） １４：第２ホットローラー（2HR） １５：非加熱ドローローラー（DR） １６：延伸糸 １７：熱板（HPL）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA08 AA20 BA02 BA05 BA09 BA22 BA24 BA37 BA42 BC04 BC20 CA06 CA16 DD01 DD15 DD21

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】極限粘度差Δ［η］が0.10以下で、ポリエ
   ステルとスルホン酸金属塩または有機塩を有する構成単
   位を全酸成分に対し1〜7mol%共重合した改質ポリエステ
   ルを、30重量%／70重量%〜70重量%／30重量%の複合比で
   サイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸として紡
   糸した後、少なくとも一対のホットローラーを有する延
   伸機を用い延伸温度85℃以上、延伸倍率をNDR×1.20以
   上として延伸した後ホットローラー上で熱処理を行い、
   引き続いて該熱処理ホットローラーと非加熱のローラー
   との間で0.7%以上ストレッチすることを特徴とする潜在
   捲縮発現性ポリエステル糸の製造方法。 NDR：自然延伸倍率
2. 【請求項２】紡糸速度を2500m/分以上とすることを特徴
   とする請求項１記載の潜在捲縮発現性ポリエステル糸の
   製造方法。