JP2001207157A - シーリング材組成物 - Google Patents
シーリング材組成物Info
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- JP2001207157A JP2001207157A JP2000019509A JP2000019509A JP2001207157A JP 2001207157 A JP2001207157 A JP 2001207157A JP 2000019509 A JP2000019509 A JP 2000019509A JP 2000019509 A JP2000019509 A JP 2000019509A JP 2001207157 A JP2001207157 A JP 2001207157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、作業性が良好であるととも
に、耐汚染性に優れたシーリング材組成物を提供するこ
とである。 【解決手段】エステル部分の炭素数が１〜２０であるア
クリル酸エステルを主成分とし、ガラス転移温度が１０
℃以下であり、かつ重量平均分子量が５００以上２０，
０００以下であるアクリル系重合体を、シーリング基材
１００重量部に対し、１〜１００重量部含有してなるシ
ーリング材組成物。
に、耐汚染性に優れたシーリング材組成物を提供するこ
とである。 【解決手段】エステル部分の炭素数が１〜２０であるア
クリル酸エステルを主成分とし、ガラス転移温度が１０
℃以下であり、かつ重量平均分子量が５００以上２０，
０００以下であるアクリル系重合体を、シーリング基材
１００重量部に対し、１〜１００重量部含有してなるシ
ーリング材組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材組成
物に関するものであり、特に耐汚染性に優れたシーリン
グ材組成物に関するものである。
物に関するものであり、特に耐汚染性に優れたシーリン
グ材組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シーリング材は建築分野や土木分野等に
おいて欠かせない材料である。シーリング材の成分に
は、一般的にシーリング基材以外に充填剤、可塑剤、硬
化促進剤、老化防止剤およびチクソ性付与剤などが添加
されている。これらの中でも、可塑剤は主として作業性
を向上するために添加するものであり、ジオクチルフタ
レート、ジイソプロピルフタレート等のフタル酸エステ
ルが用いられることが多い。これらフタル酸エステルを
用いた場合には、伸度増加などの寄与はあるものの、施
工後年月を経るとともに表面にブリードし、自己汚染・
周辺汚染が発生するという問題があった。
おいて欠かせない材料である。シーリング材の成分に
は、一般的にシーリング基材以外に充填剤、可塑剤、硬
化促進剤、老化防止剤およびチクソ性付与剤などが添加
されている。これらの中でも、可塑剤は主として作業性
を向上するために添加するものであり、ジオクチルフタ
レート、ジイソプロピルフタレート等のフタル酸エステ
ルが用いられることが多い。これらフタル酸エステルを
用いた場合には、伸度増加などの寄与はあるものの、施
工後年月を経るとともに表面にブリードし、自己汚染・
周辺汚染が発生するという問題があった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自
己汚染・周辺汚染がなく、耐汚染性に優れたシーリング
材組成物を提供することである。
己汚染・周辺汚染がなく、耐汚染性に優れたシーリング
材組成物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、従来の可塑剤の代わ
りに特定なアクリル系重合体を用いたシーリング材組成
物において、耐汚染性が著しく向上することを見出し、
さらに、この効果はシーリング基材が１成分の場合だけ
でなく、２成分以上の場合でも発現することを見出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明はエステ
ル部分の炭素数が１〜２０であるアクリル酸エステルを
主成分とし、ガラス転移温度が１０℃以下であり、かつ
重量平均分子量が５００以上２０，０００以下であるア
クリル系重合体を、シーリング基材１００重量部に対
し、１〜１００重量部含有してなるシーリング材組成物
である。
題を解決すべく鋭意検討した結果、従来の可塑剤の代わ
りに特定なアクリル系重合体を用いたシーリング材組成
物において、耐汚染性が著しく向上することを見出し、
さらに、この効果はシーリング基材が１成分の場合だけ
でなく、２成分以上の場合でも発現することを見出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明はエステ
ル部分の炭素数が１〜２０であるアクリル酸エステルを
主成分とし、ガラス転移温度が１０℃以下であり、かつ
重量平均分子量が５００以上２０，０００以下であるア
クリル系重合体を、シーリング基材１００重量部に対
し、１〜１００重量部含有してなるシーリング材組成物
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明におけるアクリル系重合体
はアクリル酸エステル単量体を主成分としたものであり
（以下、アクリル系重合体という）、エステル部分の炭
素数が１〜２０のアクリル酸エステルが使用される。
はアクリル酸エステル単量体を主成分としたものであり
（以下、アクリル系重合体という）、エステル部分の炭
素数が１〜２０のアクリル酸エステルが使用される。
【０００６】エステル部分の炭素数が１〜２０のアクリ
ル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸ｓ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ネ
オペンチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸イソデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデ
シルおよびアクリル酸ステアリル等のアクリル酸アルキ
ル；アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニ
ルおよびアクリル酸トリシクロデシニル等のアクリル酸
脂環式アルキル；アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸ヒドロキシブチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル
およびアクリル酸ヒドロキシエチルのε−カプロラクト
ン付加反応物等のアクリル酸ヒドロキシアルキル；アク
リル酸２−メトキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノ
エチル、アクリル酸クロロエチル、アクリル酸トリフル
オロエチルおよびアクリル酸テトラヒドロフルフリル等
のヘテロ原子含有アクリル酸エステル類が挙げられる
が、これらに限らない。また、これらの中の１種類また
は２種類以上を併用してもよい。上記アクリル酸エステ
ルの中でも、ガラス転移温度が低い重合体が得られると
いう理由から、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシルおよびアクリル酸２−メトキシエチルが好ま
しい。
ル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸ｓ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ネ
オペンチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸イソデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデ
シルおよびアクリル酸ステアリル等のアクリル酸アルキ
ル；アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニ
ルおよびアクリル酸トリシクロデシニル等のアクリル酸
脂環式アルキル；アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸ヒドロキシブチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル
およびアクリル酸ヒドロキシエチルのε−カプロラクト
ン付加反応物等のアクリル酸ヒドロキシアルキル；アク
リル酸２−メトキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノ
エチル、アクリル酸クロロエチル、アクリル酸トリフル
オロエチルおよびアクリル酸テトラヒドロフルフリル等
のヘテロ原子含有アクリル酸エステル類が挙げられる
が、これらに限らない。また、これらの中の１種類また
は２種類以上を併用してもよい。上記アクリル酸エステ
ルの中でも、ガラス転移温度が低い重合体が得られると
いう理由から、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシルおよびアクリル酸２−メトキシエチルが好ま
しい。
【０００７】また、アクリル系重合体には、前記アクリ
ル酸エステル以外にこれと共重合可能な単量体を共重合
させることも可能である。共重合可能な単量体として
は、例えば、メタクリル酸エステル、α−オレフィン
類、ビニルエステル類およびビニルエーテル類などのビ
ニル系単量体が挙げられる。
ル酸エステル以外にこれと共重合可能な単量体を共重合
させることも可能である。共重合可能な単量体として
は、例えば、メタクリル酸エステル、α−オレフィン
類、ビニルエステル類およびビニルエーテル類などのビ
ニル系単量体が挙げられる。
【０００８】アクリル系重合体は、水性媒体中での懸濁
重合や乳化重合、有機溶剤中での溶液重合、或いは塊状
重合など通常の方法で製造することができる。有機溶剤
としては、通常用いられるものが使用でき、例えば、テ
トラヒドロフランおよびジオキサン等の環状エーテル
類；ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化
水素化合物；酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル
類；アセトン、メチルエチルケトンおよびシクロヘキサ
ノン等のケトン類；メタノール、エタノールおよびイソ
プロパノール等のアルコール類等が挙げられ、これらの
１種または２種以上を用いることができる。
重合や乳化重合、有機溶剤中での溶液重合、或いは塊状
重合など通常の方法で製造することができる。有機溶剤
としては、通常用いられるものが使用でき、例えば、テ
トラヒドロフランおよびジオキサン等の環状エーテル
類；ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化
水素化合物；酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル
類；アセトン、メチルエチルケトンおよびシクロヘキサ
ノン等のケトン類；メタノール、エタノールおよびイソ
プロパノール等のアルコール類等が挙げられ、これらの
１種または２種以上を用いることができる。
【０００９】上記重合に用いるラジカル発生型重合開始
剤としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、ターシャリーブチルパーオキシピバレート、ベンゾ
イルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドおよび
ジターシャリーブチルパーオキサイド等の過酸化物、ま
たはアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロ
ニトリル等のアゾ化合物、過硫酸アンモニウム、過硫酸
カリウム等の無機過酸化物が使用できる。また、連鎖移
動剤は耐候性の低下につながるため、使用しないことが
好ましい。
剤としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、ターシャリーブチルパーオキシピバレート、ベンゾ
イルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドおよび
ジターシャリーブチルパーオキサイド等の過酸化物、ま
たはアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロ
ニトリル等のアゾ化合物、過硫酸アンモニウム、過硫酸
カリウム等の無機過酸化物が使用できる。また、連鎖移
動剤は耐候性の低下につながるため、使用しないことが
好ましい。
【００１０】上記重合は、重合温度が２０〜３００℃、
圧力が常圧〜１０ＭＰａで行い、加圧の場合は耐圧オー
トクレーブを用い、５分〜２０時間の反応時間で行うこ
とができる。重合方法はバッチ重合、セミバッチ重合、
或いは連続重合でもよい。
圧力が常圧〜１０ＭＰａで行い、加圧の場合は耐圧オー
トクレーブを用い、５分〜２０時間の反応時間で行うこ
とができる。重合方法はバッチ重合、セミバッチ重合、
或いは連続重合でもよい。
【００１１】本発明におけるアクリル系重合体のガラス
転移温度は１０℃以下であり、好ましくは０℃以下、さ
らに好ましくは−１０℃以下である。また、重量平均分
子量は５００以上２０，０００以下であり、７００以上
１０，０００以下であることが好ましい。ガラス転移温
度が１０℃より高いと、低温における作業性が悪くな
る。また、重量平均分子量が２０，０００を越えると、
十分な可塑性が発現されないため作業性が悪くなり、一
方、５００未満であると、低分子の重合体がブリードす
るため汚染性が低下する。
転移温度は１０℃以下であり、好ましくは０℃以下、さ
らに好ましくは−１０℃以下である。また、重量平均分
子量は５００以上２０，０００以下であり、７００以上
１０，０００以下であることが好ましい。ガラス転移温
度が１０℃より高いと、低温における作業性が悪くな
る。また、重量平均分子量が２０，０００を越えると、
十分な可塑性が発現されないため作業性が悪くなり、一
方、５００未満であると、低分子の重合体がブリードす
るため汚染性が低下する。
【００１２】本発明におけるアクリル系重合体は、シー
リング基材と併用するものであり、用いるシーリング基
材としては特に限定されない。シーリング基材として
は、例えば、アクリル系基材、シリコーン系基材、変成
シリコーン系基材、ポリサルファイド系基材、アクリル
ウレタン系基材、ポリウレタン系基材、ポリイソブチレ
ン系基材、フッ素系基材および変性ポリサルファイド基
材系などが挙げられる。これらは１成分型でも２成分型
でも本発明の効果が発揮される。これらシーリング基材
の中でも、特にアクリルウレタン系基材および変成シリ
コーン系基材が可塑性・耐汚染性の面で効果的である。
リング基材と併用するものであり、用いるシーリング基
材としては特に限定されない。シーリング基材として
は、例えば、アクリル系基材、シリコーン系基材、変成
シリコーン系基材、ポリサルファイド系基材、アクリル
ウレタン系基材、ポリウレタン系基材、ポリイソブチレ
ン系基材、フッ素系基材および変性ポリサルファイド基
材系などが挙げられる。これらは１成分型でも２成分型
でも本発明の効果が発揮される。これらシーリング基材
の中でも、特にアクリルウレタン系基材および変成シリ
コーン系基材が可塑性・耐汚染性の面で効果的である。
【００１３】アクリル系重合体の添加量は、シーリング
基材１００重量部に対し、１重量部〜１００重量部であ
り、５重量部〜７０重量部であることが好ましい。１重
量部よりも少ないと、可塑剤としての効果がなくなる。
また、１００重量部よりも多いと表面上にブリードがお
き、耐汚染性が悪くなる。
基材１００重量部に対し、１重量部〜１００重量部であ
り、５重量部〜７０重量部であることが好ましい。１重
量部よりも少ないと、可塑剤としての効果がなくなる。
また、１００重量部よりも多いと表面上にブリードがお
き、耐汚染性が悪くなる。
【００１４】本発明におけるアクリル系重合体は、シー
リング基材が１成分の場合のみならず、２成分の場合で
も効果が発現することが特徴である。通常、シーリング
基材として２成分の混合物を用いた場合には相溶性が悪
くなり、各基材が分離してしまうことが多い。また、フ
タル酸エステル系の可塑剤を用いた場合、一方の基材に
可塑剤が移行してしまう。しかしながら、アクリル系重
合体を用いた場合には、相溶化剤としての機能もあるた
め、各成分の分離がなくなるのである。この効果は、い
ずれの２成分を用いた場合でも有効であるが、特にアク
リル系基材と変成シリコーン系基材を用いたときに優れ
た効果を発現する。以下、実施例を挙げて、具体的に説
明する。
リング基材が１成分の場合のみならず、２成分の場合で
も効果が発現することが特徴である。通常、シーリング
基材として２成分の混合物を用いた場合には相溶性が悪
くなり、各基材が分離してしまうことが多い。また、フ
タル酸エステル系の可塑剤を用いた場合、一方の基材に
可塑剤が移行してしまう。しかしながら、アクリル系重
合体を用いた場合には、相溶化剤としての機能もあるた
め、各成分の分離がなくなるのである。この効果は、い
ずれの２成分を用いた場合でも有効であるが、特にアク
リル系基材と変成シリコーン系基材を用いたときに優れ
た効果を発現する。以下、実施例を挙げて、具体的に説
明する。
【００１５】
【実施例】＜実施例１〜３、比較例１−３＞実施例１〜
３ではアクリル系重合体としてアルフォンＵＰ−１００
０｛重量平均分子量４，０００、ガラス転移温度−５０
℃、東亜合成（株）製｝を用い、アクリルウレタン系シ
ーリング基材としてＡ−１｛アクリル酸ブチル：アクリ
ル酸エチル：アクリル酸ヒドロキシエチル＝６６：３
０：４（モル比）の共重合体、重量平均分子量１１，０
００、ガラス転移温度−４３℃｝および変成シリコーン
系のシーリング基材としてＭＳポリマーＳ−２０３｛鐘
淵化学（株）製｝を用い、さらにアクリルウレタン系シ
ーリング材の硬化剤としてデスモジュールＥ−４１｛住
友バイエルウレタン（株）製｝を下記表１に示す割合で
充填剤との配合を行った。比較例１〜３では、可塑剤と
してジオクチルフタレート（以下、ＤＯＰという）を用
い、或いは用いずに、上記と同じシーリング基材を用い
て表１に示す配合を行った。
３ではアクリル系重合体としてアルフォンＵＰ−１００
０｛重量平均分子量４，０００、ガラス転移温度−５０
℃、東亜合成（株）製｝を用い、アクリルウレタン系シ
ーリング基材としてＡ−１｛アクリル酸ブチル：アクリ
ル酸エチル：アクリル酸ヒドロキシエチル＝６６：３
０：４（モル比）の共重合体、重量平均分子量１１，０
００、ガラス転移温度−４３℃｝および変成シリコーン
系のシーリング基材としてＭＳポリマーＳ−２０３｛鐘
淵化学（株）製｝を用い、さらにアクリルウレタン系シ
ーリング材の硬化剤としてデスモジュールＥ−４１｛住
友バイエルウレタン（株）製｝を下記表１に示す割合で
充填剤との配合を行った。比較例１〜３では、可塑剤と
してジオクチルフタレート（以下、ＤＯＰという）を用
い、或いは用いずに、上記と同じシーリング基材を用い
て表１に示す配合を行った。
【００１６】＜実施例４、比較例４〜５＞アクリル系の
シーリング基材としてＡ−２｛アクリル酸ブチル：アク
リル酸エチル：ビニルトリメトキシシラン＝６７：３
０：３（モル比）の共重合体、重量平均分子量１０，０
００｝および変成シリコーン系のシーリング基材として
ＭＳポリマーＳ−２０３を用いて、表１に示すように充
填剤との配合を行った。実施例４では前記ＵＰ−１００
０を用い、比較例４〜５ではＤＯＰ添加または無添加の
場合について、添加時の相溶性を調べた後に配合を行っ
た。添加時の相溶性については、透明なＰＥＴフィルム
上に滴下して、濁り具合を次の判定基準で評価した。こ
の結果を下記表２に示す。 ○：透明、△：わずかに濁る、×：白濁
シーリング基材としてＡ−２｛アクリル酸ブチル：アク
リル酸エチル：ビニルトリメトキシシラン＝６７：３
０：３（モル比）の共重合体、重量平均分子量１０，０
００｝および変成シリコーン系のシーリング基材として
ＭＳポリマーＳ−２０３を用いて、表１に示すように充
填剤との配合を行った。実施例４では前記ＵＰ−１００
０を用い、比較例４〜５ではＤＯＰ添加または無添加の
場合について、添加時の相溶性を調べた後に配合を行っ
た。添加時の相溶性については、透明なＰＥＴフィルム
上に滴下して、濁り具合を次の判定基準で評価した。こ
の結果を下記表２に示す。 ○：透明、△：わずかに濁る、×：白濁
【００１７】実施例１〜４および比較例１〜５で配合し
たシーリング材組成物を、７ｃｍ×１５ｃｍのガラス板
の上面１／２に、試料をへらで泡が入らないように塗っ
て厚み１ｍｍの試験板を作製し、以下の評価を行なっ
た。 （１）作業性は次の判定基準で評価した。 ◎：大変良好、○：良好、△：やや悪い、×：大変悪い （２）耐汚染性 名古屋市港区船見町で６ヶ月の屋外曝露を行い、汚れ具
合を目視により次の判定基準で評価した。 ○：塵埃の付着がほとんどない、△塵埃が少し付着す
る、 ×：塵埃がかなり付着する 上記作業性および耐汚染性の結果を下記表３に示す。
たシーリング材組成物を、７ｃｍ×１５ｃｍのガラス板
の上面１／２に、試料をへらで泡が入らないように塗っ
て厚み１ｍｍの試験板を作製し、以下の評価を行なっ
た。 （１）作業性は次の判定基準で評価した。 ◎：大変良好、○：良好、△：やや悪い、×：大変悪い （２）耐汚染性 名古屋市港区船見町で６ヶ月の屋外曝露を行い、汚れ具
合を目視により次の判定基準で評価した。 ○：塵埃の付着がほとんどない、△塵埃が少し付着す
る、 ×：塵埃がかなり付着する 上記作業性および耐汚染性の結果を下記表３に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】本発明のシーリング材組成物は、作業性
が良好であるとともに耐汚染性にも優れ、建築用および
土木用シーリング材として有用である。
が良好であるとともに耐汚染性にも優れ、建築用および
土木用シーリング材として有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月１０日（２０００．２．１
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表1】
Claims (1)
- 【請求項１】エステル部分の炭素数が１〜２０であるア
クリル酸エステルを主成分とし、ガラス転移温度が１０
℃以下であり、かつ重量平均分子量が５００以上２０，
０００以下であるアクリル系重合体を、シーリング基材
１００重量部に対し、１〜１００重量部含有してなるシ
ーリング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019509A JP4277120B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | シーリング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019509A JP4277120B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | シーリング材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207157A true JP2001207157A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4277120B2 JP4277120B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=18546197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000019509A Expired - Lifetime JP4277120B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | シーリング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4277120B2 (ja) |
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241571A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002338948A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Toagosei Co Ltd | シーリング材組成物 |
| JP2003193033A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Toagosei Co Ltd | シーリング材組成物 |
| JP2004161837A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | Toagosei Co Ltd | ポリサルファイド系シーリング材組成物 |
| WO2007037485A1 (ja) | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物 |
| WO2007037484A1 (ja) | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物 |
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| WO2007123167A1 (ja) | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物 |
| WO2008032539A1 (fr) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Kaneka Corporation | POLYMÈRE DURCISSABLE À L'HUMIDITÉ COMPORTANT UN GROUPE SiF ET COMPOSITION DURCISSABLE CONTENANT UN TEL POLYMÈRE |
| WO2008053875A1 (fr) | 2006-11-01 | 2008-05-08 | Kaneka Corporation | Polymère organique durcissable, procédé de fabrication de celui-ci, et composition durcissable contenant le polymère |
| WO2008062866A1 (fr) | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Kaneka Corporation | Composition durcissable et composition de catalyseur |
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