JP2001206440A - 電子部品テープ用接続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子部品テープの接続方法 - Google Patents
電子部品テープ用接続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子部品テープの接続方法Info
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- JP2001206440A JP2001206440A JP2000014404A JP2000014404A JP2001206440A JP 2001206440 A JP2001206440 A JP 2001206440A JP 2000014404 A JP2000014404 A JP 2000014404A JP 2000014404 A JP2000014404 A JP 2000014404A JP 2001206440 A JP2001206440 A JP 2001206440A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品を無駄にすることなくリーダーテー
プやスプライステープとして有用な電子部品テープ用接
続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子部
品テープの接続方法を提供すること。 【解決手段】 電子部品テープ用接続テープ１は、テー
プ本体２と、テープ本体２に形成され、電子部品テープ
１０の送り穴１４に挿入可能な形状を有し、送り穴１４
と同一ピッチで配列された複数の突起３とからなる。
プやスプライステープとして有用な電子部品テープ用接
続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子部
品テープの接続方法を提供すること。 【解決手段】 電子部品テープ用接続テープ１は、テー
プ本体２と、テープ本体２に形成され、電子部品テープ
１０の送り穴１４に挿入可能な形状を有し、送り穴１４
と同一ピッチで配列された複数の突起３とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品テープ用
接続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子
部品テープの接続方法に関する。
接続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子
部品テープの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板等への電子部品の実装を自
動実装機を用いて行う際、表面実装用電子部品の包装状
態は、テープ、トレイ、スティックが標準となってい
る。
動実装機を用いて行う際、表面実装用電子部品の包装状
態は、テープ、トレイ、スティックが標準となってい
る。
【０００３】これらの包装状態のうち、複数の電子部品
を何らかの方法でテープに納めて電子部品テープを形成
し、この電子部品テープを円形のリールに巻き付ける梱
包形態を取っているのが主流となっている。１つのリー
ルには、数百〜数千の電子部品が包装されている。
を何らかの方法でテープに納めて電子部品テープを形成
し、この電子部品テープを円形のリールに巻き付ける梱
包形態を取っているのが主流となっている。１つのリー
ルには、数百〜数千の電子部品が包装されている。
【０００４】電子部品テープの種類として、厚紙テープ
に穴を開け部品を収納し、底部は薄紙、上部はカバーテ
ープでふたをするタイプの紙テープと、プラスチックの
平板状テープに“くぼみ”を作り部品を収納し、上部は
カバーテープでふたをするタイプのエンボステープなど
がある。
に穴を開け部品を収納し、底部は薄紙、上部はカバーテ
ープでふたをするタイプの紙テープと、プラスチックの
平板状テープに“くぼみ”を作り部品を収納し、上部は
カバーテープでふたをするタイプのエンボステープなど
がある。
【０００５】紙テープは、典型的にはテープ巾が８ｍｍ
であり、エンボステープは典型的にはテープ巾が８ｍｍ
〜７２ｍｍである。
であり、エンボステープは典型的にはテープ巾が８ｍｍ
〜７２ｍｍである。
【０００６】紙テープおよびエンボステープには、テー
プを自動実装機で自動送りするための４ｍｍピッチの送
り穴がテープの片側または両側に形成されている。紙テ
ープの送り穴は、テープの片側の端から１．７５ｍｍの
位置に中心を置く円形穴として形成されている。エンボ
ステープの送り穴は、テープ巾が８ｍｍ〜２４ｍｍの場
合は紙テープと同様に、テープの片側の端から１．７５
ｍｍの位置に中心を置く円形穴として形成され、テープ
巾が３２ｍｍ〜７２ｍｍの場合は、テープの一方の側端
から１．７５ｍｍの位置に中心を置く円形の穴として形
成されかつ他方の側端から１．７５ｍｍの位置に中心を
置く長円形の穴として形成されている。
プを自動実装機で自動送りするための４ｍｍピッチの送
り穴がテープの片側または両側に形成されている。紙テ
ープの送り穴は、テープの片側の端から１．７５ｍｍの
位置に中心を置く円形穴として形成されている。エンボ
ステープの送り穴は、テープ巾が８ｍｍ〜２４ｍｍの場
合は紙テープと同様に、テープの片側の端から１．７５
ｍｍの位置に中心を置く円形穴として形成され、テープ
巾が３２ｍｍ〜７２ｍｍの場合は、テープの一方の側端
から１．７５ｍｍの位置に中心を置く円形の穴として形
成されかつ他方の側端から１．７５ｍｍの位置に中心を
置く長円形の穴として形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】リールに巻かれた電子
部品テープを自動実装機で実装する場合、“テープカセ
ット”に装填する必要がある。“テープカセット”は、
部品１個分のテープを送り出しながらカバーテープを剥
がし、自動実装機に部品を供給する。リール状テープの
先端には、“テープカセット”に装填するために必要な
リーダーテープ（部品を収納していない空のテープ部
分）と、カバーテープがある。電子部品テープを“テー
プカセット”からはずして保管する場合、このリーダー
テープとカバーテープはそのまま残して、次の装填時に
使用される。
部品テープを自動実装機で実装する場合、“テープカセ
ット”に装填する必要がある。“テープカセット”は、
部品１個分のテープを送り出しながらカバーテープを剥
がし、自動実装機に部品を供給する。リール状テープの
先端には、“テープカセット”に装填するために必要な
リーダーテープ（部品を収納していない空のテープ部
分）と、カバーテープがある。電子部品テープを“テー
プカセット”からはずして保管する場合、このリーダー
テープとカバーテープはそのまま残して、次の装填時に
使用される。
【０００８】１リール当たり数百〜数千点の部品を何カ
所かで同時に使用する場合、電子部品テープを切断して
分割せざるを得ない。切断された電子部品テープを“テ
ープカセット”に装填する場合、分割されたテープの先
端にリーダーテープとカバーテープが必要となり、テー
プ接続をするか、または装填に必要なリーダーテープま
たはカバーテープ分の電子部品を取り出し、空テープを
確保する必要がある。取り出した部品は、このままでは
自動実装機で使用することができないため、無駄となっ
てしまう。
所かで同時に使用する場合、電子部品テープを切断して
分割せざるを得ない。切断された電子部品テープを“テ
ープカセット”に装填する場合、分割されたテープの先
端にリーダーテープとカバーテープが必要となり、テー
プ接続をするか、または装填に必要なリーダーテープま
たはカバーテープ分の電子部品を取り出し、空テープを
確保する必要がある。取り出した部品は、このままでは
自動実装機で使用することができないため、無駄となっ
てしまう。
【０００９】一方、自動実装機の装着スピードが高速に
なってきている現在、自動実装中部品の交換による装填
時間を短縮し、自動実装機の稼働率を上げることが要求
されている。この目的のために、残り少なくなったリー
ルは、満杯状態のリールに接続してテープカセットに装
填する方法が採られる。この場合、部品の入った電子部
品テープ同士を接続する必要がある。そこで、従来は一
般的なスプライステープを利用して接続しているが、接
続機械が複雑であったり、手作業では時間と作業難易度
が高く、実用的ではない。
なってきている現在、自動実装中部品の交換による装填
時間を短縮し、自動実装機の稼働率を上げることが要求
されている。この目的のために、残り少なくなったリー
ルは、満杯状態のリールに接続してテープカセットに装
填する方法が採られる。この場合、部品の入った電子部
品テープ同士を接続する必要がある。そこで、従来は一
般的なスプライステープを利用して接続しているが、接
続機械が複雑であったり、手作業では時間と作業難易度
が高く、実用的ではない。
【００１０】そこで、上述の課題に鑑み、本発明の目的
は、電子部品テープ用のリーダーテープやスプライステ
ープとして有用な電子部品テープ用接続テープを提供す
ることにある。
は、電子部品テープ用のリーダーテープやスプライステ
ープとして有用な電子部品テープ用接続テープを提供す
ることにある。
【００１１】また、本発明の他の目的は、電子部品を無
駄にすることなく自動実装機に装填するのに好適な電子
部品テープの接続構造を提供することにある。
駄にすることなく自動実装機に装填するのに好適な電子
部品テープの接続構造を提供することにある。
【００１２】また、本発明のさらに他の目的は、電子部
品を無駄にすることなく自動実装機に装填するのに好適
な電子部品テープの接続方法を提供することにある。
品を無駄にすることなく自動実装機に装填するのに好適
な電子部品テープの接続方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記した目的に鑑みて、
請求項１記載の発明に係る電子部品テープ用接続テープ
は、テープ本体と、該テープ本体に形成され、電子部品
テープの送り穴に挿入可能な形状を有し、上記送り穴と
同一ピッチで配列された複数の突起と、からなることを
特徴とする。
請求項１記載の発明に係る電子部品テープ用接続テープ
は、テープ本体と、該テープ本体に形成され、電子部品
テープの送り穴に挿入可能な形状を有し、上記送り穴と
同一ピッチで配列された複数の突起と、からなることを
特徴とする。
【００１４】請求項１記載の発明においては、電子部品
テープ用接続テープは、テープ本体と、テープ本体に形
成され、電子部品テープの送り穴に挿入可能な形状を有
し、送り穴と同一ピッチで配列された複数の突起とから
なる。
テープ用接続テープは、テープ本体と、テープ本体に形
成され、電子部品テープの送り穴に挿入可能な形状を有
し、送り穴と同一ピッチで配列された複数の突起とから
なる。
【００１５】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の電子部品テープ用接続テープにおいて、前記突起
は、横断面が円形または長円形の筒状に形成されている
ことを特徴とする。
載の電子部品テープ用接続テープにおいて、前記突起
は、横断面が円形または長円形の筒状に形成されている
ことを特徴とする。
【００１６】請求項２記載の発明においては、突起は、
横断面が円形または長円形の筒状に形成されている。
横断面が円形または長円形の筒状に形成されている。
【００１７】また、請求項３記載の発明に係る電子部品
テープの接続構造は、１本の電子部品テープの端部にお
ける送り穴に、請求項１または２記載の電子部品テープ
用接続テープの突起を挿入し、上記突起の先端をかしめ
固定してリーダーテープとしたことを特徴とする。
テープの接続構造は、１本の電子部品テープの端部にお
ける送り穴に、請求項１または２記載の電子部品テープ
用接続テープの突起を挿入し、上記突起の先端をかしめ
固定してリーダーテープとしたことを特徴とする。
【００１８】請求項３記載の発明においては、１本の電
子部品テープの端部における送り穴に、請求項１または
２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を挿入し、
突起の先端をかしめ固定してリーダーテープとしてい
る。
子部品テープの端部における送り穴に、請求項１または
２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を挿入し、
突起の先端をかしめ固定してリーダーテープとしてい
る。
【００１９】また、請求項４記載の発明に係る電子部品
テープの接続構造は、２本の電子部品テープの各端部を
突合せ、各電子部品テープの各端部における送り穴に請
求項１または２記載の電子部品テープ用接続テープの突
起を挿入し、上記突起の先端をかしめ固定してスプライ
ステープとしたことを特徴とする。
テープの接続構造は、２本の電子部品テープの各端部を
突合せ、各電子部品テープの各端部における送り穴に請
求項１または２記載の電子部品テープ用接続テープの突
起を挿入し、上記突起の先端をかしめ固定してスプライ
ステープとしたことを特徴とする。
【００２０】請求項４記載の発明においては、２本の電
子部品テープの各端部を突合せ、各電子部品テープの各
端部における送り穴に請求項１または２記載の電子部品
テープ用接続テープの突起を挿入し、突起の先端をかし
め固定してスプライステープとしている。
子部品テープの各端部を突合せ、各電子部品テープの各
端部における送り穴に請求項１または２記載の電子部品
テープ用接続テープの突起を挿入し、突起の先端をかし
め固定してスプライステープとしている。
【００２１】また、請求項５記載の発明に係る電子部品
テープの接続方法は、１本の電子部品テープの端部にお
ける送り穴に、請求項１または２記載の電子部品テープ
用接続テープの突起を挿入するステップと。上記突起の
先端をかしめ固定するステップと、からなることを特徴
とする。
テープの接続方法は、１本の電子部品テープの端部にお
ける送り穴に、請求項１または２記載の電子部品テープ
用接続テープの突起を挿入するステップと。上記突起の
先端をかしめ固定するステップと、からなることを特徴
とする。
【００２２】請求項５記載の発明においては、まず、１
本の電子部品テープの端部における送り穴に、請求項１
または２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を挿
入する。次いで、突起の先端をかしめ固定する。
本の電子部品テープの端部における送り穴に、請求項１
または２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を挿
入する。次いで、突起の先端をかしめ固定する。
【００２３】また、請求項６記載の発明に係る電子部品
テープの接続方法は、２本の電子部品テープの各端部を
突合せるステップと、各電子部品テープの各端部におけ
る送り穴に請求項１または２記載の電子部品テープ用接
続テープの突起を挿入するステップと、上記突起の先端
をかしめ固定するステップと、からなることを特徴とす
る。
テープの接続方法は、２本の電子部品テープの各端部を
突合せるステップと、各電子部品テープの各端部におけ
る送り穴に請求項１または２記載の電子部品テープ用接
続テープの突起を挿入するステップと、上記突起の先端
をかしめ固定するステップと、からなることを特徴とす
る。
【００２４】請求項６記載の発明においては、まず、２
本の電子部品テープの各端部を突合せる。次いで、各電
子部品テープの各端部における送り穴に請求項１または
２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を挿入す
る。次いで、突起の先端をかしめ固定する。
本の電子部品テープの各端部を突合せる。次いで、各電
子部品テープの各端部における送り穴に請求項１または
２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を挿入す
る。次いで、突起の先端をかしめ固定する。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２６】図１は、本発明に係る電子部品テープ用接
続テープの実施の形態を示し、（ａ）は部分平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は部分拡大断面図である。
続テープの実施の形態を示し、（ａ）は部分平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は部分拡大断面図である。
【００２７】電子部品テープ用接続テープ１は、たとえ
ば樹脂の一体成型品であって、テープ本体２と、テープ
本体２に形成され、後述する電子部品テープ１０の送り
穴１４に挿入可能な形状、たとえば横断面が円形の筒状
に形成され、送り穴１４と同一ピッチで配列された複数
の突起３とからなる。この電子部品テープ用接続テープ
１は、最初から使用に適する長さに成型しても良いし、
最初は相当長く作った成型品を後で使用に適する長さに
切断して使用しても良い。
ば樹脂の一体成型品であって、テープ本体２と、テープ
本体２に形成され、後述する電子部品テープ１０の送り
穴１４に挿入可能な形状、たとえば横断面が円形の筒状
に形成され、送り穴１４と同一ピッチで配列された複数
の突起３とからなる。この電子部品テープ用接続テープ
１は、最初から使用に適する長さに成型しても良いし、
最初は相当長く作った成型品を後で使用に適する長さに
切断して使用しても良い。
【００２８】次に、上述の構造を有する電子部品テープ
用接続テープ１を使用した電子部品テープの接続構造と
接続方法について図２から図６を参照して説明する。
用接続テープ１を使用した電子部品テープの接続構造と
接続方法について図２から図６を参照して説明する。
【００２９】まず、電子部品テープ用接続テープ１をリ
ーダーテープとして利用する電子部品テープの接続構造
と接続方法について述べる。
ーダーテープとして利用する電子部品テープの接続構造
と接続方法について述べる。
【００３０】電子部品テープ１０は、一般に、テープ本
体１１に電子部品１２を収納する収納部１３が等間隔に
形成され、かつその側端に自動実装機（図示しない）で
自動送りするのに適するピッチで送り穴１４が形成され
ている。
体１１に電子部品１２を収納する収納部１３が等間隔に
形成され、かつその側端に自動実装機（図示しない）で
自動送りするのに適するピッチで送り穴１４が形成され
ている。
【００３１】そこで、図２に示すように、まず、適宜な
長さの電子部品テープ用接続テープ１を用意し、１本の
電子部品テープ１０の端部から数個（この例では４個）
の送り穴１４に電子部品テープ用接続テープ１の一方の
端部から突起３を位置決めする。
長さの電子部品テープ用接続テープ１を用意し、１本の
電子部品テープ１０の端部から数個（この例では４個）
の送り穴１４に電子部品テープ用接続テープ１の一方の
端部から突起３を位置決めする。
【００３２】次に、図３に示すように、位置決めした突
起３を送り穴１４に挿入する。この際、電子部品テープ
用接続テープ１が、電子部品テープ１０の端部から適当
な長さだけはみ出るようにする。
起３を送り穴１４に挿入する。この際、電子部品テープ
用接続テープ１が、電子部品テープ１０の端部から適当
な長さだけはみ出るようにする。
【００３３】次に、図４に示すように、突起３の先端を
カシメ工具（図示しない）でかしめることにより、送り
穴１４に突起３を固定する。
カシメ工具（図示しない）でかしめることにより、送り
穴１４に突起３を固定する。
【００３４】このように、電子部品テープ１０に取り付
けられた電子部品テープ用接続テープ１は、電子部品テ
ープ１０の端部からはみ出た部分を、電子部品テープ１
０を自動実装機で使用する場合のリーダーテープとして
利用することができる。
けられた電子部品テープ用接続テープ１は、電子部品テ
ープ１０の端部からはみ出た部分を、電子部品テープ１
０を自動実装機で使用する場合のリーダーテープとして
利用することができる。
【００３５】次に、電子部品テープ用接続テープ１をス
プライステープとして利用する電子部品テープの接続構
造と接続方法について述べる。
プライステープとして利用する電子部品テープの接続構
造と接続方法について述べる。
【００３６】図５に示すように、まず、２本の電子部品
テープ１０を用意し、各々の端部をつき合わせる。次
に、適宜な長さの電子部品テープ用接続テープ１を用意
し、つき合わせられた２本の電子部品テープ１０の各端
部から数個（この例ではそれぞれ４個）の送り穴１４に
電子部品テープ用接続テープ１の突起３を位置決めす
る。次に、位置決めした突起３を送り穴１４に挿入す
る。
テープ１０を用意し、各々の端部をつき合わせる。次
に、適宜な長さの電子部品テープ用接続テープ１を用意
し、つき合わせられた２本の電子部品テープ１０の各端
部から数個（この例ではそれぞれ４個）の送り穴１４に
電子部品テープ用接続テープ１の突起３を位置決めす
る。次に、位置決めした突起３を送り穴１４に挿入す
る。
【００３７】次に、突起３の先端をカシメ工具（図示し
ない）でかしめることにより、図６に示すように、送り
穴１４に突起３を固定する。
ない）でかしめることにより、図６に示すように、送り
穴１４に突起３を固定する。
【００３８】このようにして、２本の電子部品テープ１
０に取り付けられた電子部品テープ用接続テープ１は、
スプライステープとして働く。
０に取り付けられた電子部品テープ用接続テープ１は、
スプライステープとして働く。
【００３９】以上のように、電子部品テープ１０と電子
部品テープ用接続テープ１のテープ接続において、テー
プ本体１１との接続がポイントであり、電子部品テープ
１０のカバーテープ（図示しない）は、単なる粘着テー
プ（粘着強度、厚み等の制約はあるが）で接続が可能で
ある。
部品テープ用接続テープ１のテープ接続において、テー
プ本体１１との接続がポイントであり、電子部品テープ
１０のカバーテープ（図示しない）は、単なる粘着テー
プ（粘着強度、厚み等の制約はあるが）で接続が可能で
ある。
【００４０】テープ本体１１の接続のために電子部品テ
ープ用接続テープ１に課せられる制約条件として、以下
の点が上げられる。 イ．送り穴（送り穴）ピッチを合わせる。 ロ．接続強度を保つ。 ハ．接続部分の電子部品テープ用接続テープ１の巾、厚
みに制約がある。
ープ用接続テープ１に課せられる制約条件として、以下
の点が上げられる。 イ．送り穴（送り穴）ピッチを合わせる。 ロ．接続強度を保つ。 ハ．接続部分の電子部品テープ用接続テープ１の巾、厚
みに制約がある。
【００４１】本発明の電子部品テープ用接続テープ１と
カシメ工具を用いれば、電子部品テープの種類（紙、エ
ンボス）、テープ巾（８ｍｍ〜７２ｍｍ）、テープの接
続方法（テープの先端、途中、終端）の制約を受けず
に、簡単に接続できる。
カシメ工具を用いれば、電子部品テープの種類（紙、エ
ンボス）、テープ巾（８ｍｍ〜７２ｍｍ）、テープの接
続方法（テープの先端、途中、終端）の制約を受けず
に、簡単に接続できる。
【００４２】以上の通り、本発明の実施の形態について
説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用
が可能である。
説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用
が可能である。
【００４３】たとえば、突起３は、上述の実施の形態で
は横断面が円形の筒状に形成されているが、円柱状に形
成したり、横断面が長円形の筒状に形成したり、送り穴
１４に挿入可能であれば、その他の任意の形状としても
良い。
は横断面が円形の筒状に形成されているが、円柱状に形
成したり、横断面が長円形の筒状に形成したり、送り穴
１４に挿入可能であれば、その他の任意の形状としても
良い。
【００４４】また、円形と長円形の送り穴が両側にある
タイプの電子部品テープの場合は、送り穴に合う円形と
長円形の２種類の電子部品テープ用接続テープを用意す
るか、または円形と長円形の送り穴に挿入可能な１種類
の形状の電子部品テープ用接続テープまたは２種類の異
なる形状の電子部品テープ用接続テープを用意しても良
い。
タイプの電子部品テープの場合は、送り穴に合う円形と
長円形の２種類の電子部品テープ用接続テープを用意す
るか、または円形と長円形の送り穴に挿入可能な１種類
の形状の電子部品テープ用接続テープまたは２種類の異
なる形状の電子部品テープ用接続テープを用意しても良
い。
【００４５】
【発明の効果】請求項１記載の発明に係る電子部品テー
プ用接続テープによれば、電子部品テープ用のリーダー
テープまたはスプライステープとして使用できる。
プ用接続テープによれば、電子部品テープ用のリーダー
テープまたはスプライステープとして使用できる。
【００４６】請求項２記載の発明に係る電子部品テープ
用接続テープによれば、電子部品テープの送り穴に合致
する形状の突起を有する電子部品テープ用接続テープが
得られる。
用接続テープによれば、電子部品テープの送り穴に合致
する形状の突起を有する電子部品テープ用接続テープが
得られる。
【００４７】請求項３記載の発明に係る電子部品テープ
の接続構造によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のリーダーテープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
の接続構造によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のリーダーテープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
【００４８】請求項４記載の発明に係る電子部品テープ
の接続構造によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のスプライステープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
の接続構造によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のスプライステープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
【００４９】請求項５記載の発明に係る電子部品テープ
の接続方法によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のリーダーテープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
の接続方法によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のリーダーテープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
【００５０】請求項６記載の発明に係る電子部品テープ
の接続方法によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のスプライステープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
の接続方法によれば、電子部品テープ用接続テープを自
動実装機で使用する場合のスプライステープとして使用
し、電子部品を無駄にすることなく、簡単に接続するこ
とができる。
【図１】本発明に係る電子部品テープ用接続テープの実
施の形態を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は部分拡大断面図である。
施の形態を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は部分拡大断面図である。
【図２】電子部品テープ用接続テープを使用した電子部
品テープの接続構造と接続方法の一例を説明するための
図であり、（ａ）は接続前の平面図、（ｂ）は接続前の
正面図を示す。
品テープの接続構造と接続方法の一例を説明するための
図であり、（ａ）は接続前の平面図、（ｂ）は接続前の
正面図を示す。
【図３】電子部品テープ用接続テープを使用した電子部
品テープの接続構造と接続方法の一例を説明するための
図であり、接続途中の正面図および部分拡大断面図を示
す。
品テープの接続構造と接続方法の一例を説明するための
図であり、接続途中の正面図および部分拡大断面図を示
す。
【図４】電子部品テープ用接続テープを使用した電子部
品テープの接続構造と接続方法の一例を説明するための
図であり、接続後の正面図および部分拡大断面図を示
す。
品テープの接続構造と接続方法の一例を説明するための
図であり、接続後の正面図および部分拡大断面図を示
す。
【図５】電子部品テープ用接続テープを使用した電子部
品テープの接続構造と接続方法の他の例を説明するため
の図であり、（ａ）は接続前の平面図、（ｂ）は接続前
の正面図を示す。
品テープの接続構造と接続方法の他の例を説明するため
の図であり、（ａ）は接続前の平面図、（ｂ）は接続前
の正面図を示す。
【図６】電子部品テープ用接続テープを使用した電子部
品テープの接続構造と接続方法の他の例を説明するため
の図であり、接続後の正面図を示す。
品テープの接続構造と接続方法の他の例を説明するため
の図であり、接続後の正面図を示す。
１ 電子部品テープ用接続テープ ２ テープ本体 ３ 突起 １０ 電子部品テープ １１ テープ本体 １２ 電子部品 １３ 収納部 １４ 送り穴
Claims (6)
- 【請求項１】 テープ本体と、 該テープ本体に形成され、電子部品テープの送り穴に挿
入可能な形状を有し、上記送り穴と同一ピッチで配列さ
れた複数の突起と、 からなることを特徴とする電子部品テープ用接続テー
プ。 - 【請求項２】 前記突起は、横断面が円形または長円形
の筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載
の電子部品テープ用接続テープ。 - 【請求項３】 １本の電子部品テープの端部における送
り穴に、請求項１または２記載の電子部品テープ用接続
テープの突起を挿入し、上記突起の先端をかしめ固定し
てリーダーテープとしたことを特徴とする電子部品テー
プの接続構造。 - 【請求項４】 ２本の電子部品テープの各端部を突合
せ、各電子部品テープの各端部における送り穴に請求項
１または２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を
挿入し、上記突起の先端をかしめ固定してスプライステ
ープとしたことを特徴とする電子部品テープの接続構
造。 - 【請求項５】 １本の電子部品テープの端部における送
り穴に、請求項１または２記載の電子部品テープ用接続
テープの突起を挿入するステップと。上記突起の先端を
かしめ固定するステップと、 からなることを特徴とする電子部品テープの接続方法。 - 【請求項６】 ２本の電子部品テープの各端部を突合せ
るステップと、 各電子部品テープの各端部における送り穴に請求項１ま
たは２記載の電子部品テープ用接続テープの突起を挿入
するステップと、 上記突起の先端をかしめ固定するステップと、 からなることを特徴とする電子部品テープの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014404A JP2001206440A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 電子部品テープ用接続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子部品テープの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014404A JP2001206440A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 電子部品テープ用接続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子部品テープの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206440A true JP2001206440A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18541863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000014404A Pending JP2001206440A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 電子部品テープ用接続テープおよび電子部品テープの接続構造並びに電子部品テープの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001206440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005047153A1 (ja) * | 2003-11-17 | 2007-05-31 | 富士機械製造株式会社 | 部品保持テープ接続装置 |
-
2000
- 2000-01-24 JP JP2000014404A patent/JP2001206440A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005047153A1 (ja) * | 2003-11-17 | 2007-05-31 | 富士機械製造株式会社 | 部品保持テープ接続装置 |
| JP4751201B2 (ja) * | 2003-11-17 | 2011-08-17 | 富士機械製造株式会社 | 部品保持テープ接続装置 |
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Legal Events
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