JP2001205685A - 射出成形機等の安全扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動盤の開き位置よりも安全扉を開きたい場
合に、止め板やストッパを取り外すことなく安全扉を開
くことができる射出成形機の安全扉を提供する。 【解決手段】 安全扉３にストッパ９を配設し、可動盤
２と安全扉３との間に、安全扉３の開くストロークを安
全扉３に取り付けられたストッパ９に当てることにより
制御する止め板１２を配設し、止め板１２を安全扉３の
ストッパ９に当たる位置と、当たらない位置とに切替え
が可能としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機，ダイ
カスト機等の正面に可動盤の往復動方向にスライド可能
に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全扉に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９，１０に従来の射出成形機の安全扉
の一例を示す。射出成形機の型締機構は、一対の金型６
の一方が固定される固定盤１と、この固定盤１に対向し
て設けられ、対となる可動盤２と、固定盤１とエンドプ
レートとに支持されて可動盤２を案内するタイバーと、
可動盤２とエンドプレートとに固定した型締シリンダに
より伸縮して、可動盤２を固定盤１に対して進退移動さ
せるトグル機構７とを備える。射出成形機等の正面に
は、可動盤２の往復動方向にスライド可能に設けられて
独立に開閉する射出成形機等の安全扉３が設けられてい
る。また、トグル機構７の正面には、固定カバー４が設
けられている。固定カバー４は、可動盤２が図９中、最
大に左方向に移動して開いた位置でも固定盤１と可動盤
２の間、金型６を遮らない大きさとなっている。次に、
動作について説明する。図９は、可動盤２が開き、安全
扉３が閉じている状態を示す。安全扉３が閉じている状
態では、固定カバー４と安全扉３によって、金型６及び
トグル機構７は遮られているため、手や身体を金型６及
びトグル機構７内に入れることができない。この状態か
ら、ドア取手５を持って、安全扉３を図中左方向にスラ
イドさせると、図１０に示すように、安全扉３は、最大
開き限位置イまで開く。安全扉３が最大開き限位置イま
で開くとトグル機構７と可動盤２との間に手や身体の挿
入可能部ロが存在することとなる。この挿入可能部ロに
手や身体の一部を入れて作業をするような場合、機械自
体の誤動作により、トグル機構７が機械的に動作してし
まい可動盤２が閉じてきた場合、手や身体が挟まれると
いう危険性がある。このため、図１１に示すように、可
動盤２に止め板８を取り付け、安全扉３にストッパ９を
設ける構造の安全扉３が考案されている。図１２に示す
ように、可動盤２が移動して開いた状態で安全扉３を開
くと、ストッパ９は止め板８に当接するので、安全扉３
は可動盤２の開いた位置以上に開くことができない。こ
のように、安全扉３の開くストロークに制限を設けるこ
とにより、上記の挿入可能部ロに手や身体を挿入できな
いようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機の安
全扉３は、安全扉３の開くストロークに制限を設けるこ
とにより、上記の挿入可能部ロに手や身体を挿入できな
いように構成しているため、安全扉３を可動盤２の開い
た位置よりも開きたい場合には、止め板８を可動盤２か
ら取り外すか、ストッパ９を安全扉３から取り外さなけ
ればならないという問題がある。安全扉３を可動盤２の
開いた位置よりも開きたい場合とは、例えば、金型６交
換の際に、エジェクタ接続部１０に手を入れて接続作業
をしたり、トグル機構７へグリスなどの潤滑剤を供給す
るような場合である。

【０００４】このため、従来の安全扉３では、かかる作
業の場合に、その都度、止め板８又はストッパ９を取り
外さなければならず、作業効率が低下するという問題が
ある。

【０００５】このため、金型交換頻度の多いユーザの中
には、止め板８又はストッパ９の取り外し及び取り付け
の手間が煩わしいため、止め板８又はストッパ９を取り
外したまま射出成形機を使用する場合がある。

【０００６】しかしながら、止め板８又はストッパ９が
取り外した場合、安全扉３は、図１０に示すように、最
大開き限位置イまで開くことができる。挿入可能部ロに
手や身体の一部を入れて作業する場合、射出成形機の誤
動作によりトグル機構７に挟まれて負傷する危険性があ
るという問題がある。

【０００７】本発明はかかる課題を解決するものであ
り、可動盤の開き位置よりも安全扉を開きたい場合に、
止め板やストッパを取り外すことなく安全扉を開くこと
ができる射出成形機の安全扉を提供する。

【０００８】さらに、可動盤の開き位置よりも安全扉の
開くストロークを大きく設定した場合には、射出成形機
が動作不能の状態とすることができる射出成形機の安全
扉を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明では、型締装置により固定盤と対となる可動盤
を往復動させて、固定盤と可動盤との間の金型キャビテ
イに射出装置から樹脂等を注入して成形品を成形し取り
出す射出成形機等の正面に可動盤の往復動方向にスライ
ド可能に設けられて独立に開閉する射出成形機等の安全
扉において、安全扉にストッパを配設し、可動盤に、安
全扉のストッパに当接させることにより安全扉の開くス
トロークを制御する止め板を配設し、止め板を安全扉の
ストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替が
可能としたことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
射出成形機等の安全扉において、前記止め板は、安全扉
のストッパに当接する位置と当接しない位置との間でス
ライド可能としたことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の射出成形機等の安全扉において、前記止め板を、
可動盤の開き限度以上に安全扉が開くように設定した場
合に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機
構を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明では、請求項１〜３の
いずれかに記載の射出成形機等の安全扉において、前記
インターロック機構は、止め板に配設されたカム板と、
可動盤に配設され止め板が安全扉のストッパに当接しな
い位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイ
ッチと、リミットスイッチがオンされたときに射出成形
機等の動作を不能とする制御回路とからなることを特徴
とする。

【００１３】請求項５記載の発明では、請求項１〜４の
いずれかに記載の射出成形機等の安全扉において、前記
可動盤に、止め板のスライド方向に長穴が開口形成さ
れ、長穴内に係合された蝶ナットなどの締結手段により
止め板の位置を固定するようにしたことを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明では、請求項１〜５の
いずれかに記載の射出成形機等の安全扉において、イン
ターロック機構は、無接点方式の検知センサとしたこと
を特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図により詳
細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の実施の形態の射出成形機
を示す正面図であり、可動盤開状態で安全扉が閉じた状
態を示す図である。図２は、可動盤開状態で安全扉が途
中まで開いた状態を示す図、図３は図１の安全扉が可動
盤開き限位置以上に開いた状態を示す図、図４は、図１
の止め板と安全扉のストッパが当接した状態を示す拡大
正面図である。図５は、図４の右方向から見た状態を示
す側面図、図６は、図４の左方向から見た状態を示す側
面図、図７は、図５の止め板が右方にスライドした状態
を示す側面図、図８は、図６の右方向から見た状態を示
す側面図である。なお、従来例と同様の構成には同一符
号を付し、その説明を省略する。

【００１７】本実施の形態の射出成形機は、型締装置に
より固定盤１と対となる可動盤２を往復動させて、金型
６内のキャビテイに射出装置から樹脂を注入して成形品
を成形して取り出すものであり、射出成形機の正面には
可動盤２の往復動方向にスライド可能に設けられて独立
に開閉できる安全扉３が設けられている。

【００１８】安全扉３には、可動盤２側に突出するよう
にストッパ９が取り付けられ、可動盤２には、安全扉３
のストッパ９に当接させることにより安全扉３の開くス
トロークを制御する止め板１２を配設している。さら
に、本発明では、止め板１２が安全扉３のストッパ９に
当接する位置と、当接しない位置とに切替が可能とした
ものである。

【００１９】止め板１２は、安全扉３に接近する位置及
び安全扉３から離れる位置との間でスライド可能となっ
ている。止め板１２は、具体的には、図５に示すよう
に、可動盤２にブラケット１１を取り付け、ブラケット
１１に対してスライド可能となるように取り付けられて
いる。

【００２０】ブラケット１１は、図５に示すように、安
全扉３側の側面に、ストッパ９が通過可能なコ字状の切
り込みが開口されている。止め板１２は、安全扉３側に
位置するときには、安全扉３のストッパ９に当接する位
置となり、スライドにより図中右方に位置する場合に
は、図７に示すストッパ９に当接しない位置となる。

【００２１】止め板１２は、図４に示すように、上下両
端がコ字状に折曲されており、ブラケット１１の対応す
る位置、コ字状の切り込み部の両縁側に設けられたコ字
状の折曲部に係止されている。ブラケット１１のコ字状
の切り込み部の下方に、安全扉３側から中央部まで長穴
が開口され、長穴内に蝶ナット１４等の締結手段が係合
されて、ブラケット１１側から止め板１２を押さえる方
向に配設されており、蝶ナット１４を締め付けることに
より止め板１２を任意の位置で固定することができる。

【００２２】さらに、本発明では、止め板１２を、可動
盤２の開き限位置以上に安全扉３が開くように設定した
場合には、射出成形機等が動作不能となるインターロッ
ク機構を設けている。

【００２３】インターロック機構は、図５，図６に示す
ように、止め板１２の安全扉３と反対側上端に配設さ
れ、傾斜部を備えるカム板１５と、ブラケット１１に配
設され止め板１２が、安全扉３と反対側にスライドした
ときに当接することによりスイッチがオンとなるように
配設されたリミットスイッチ１３と、リミットスイッチ
１３がオンされたときに射出成形機等の動作を不能とす
る図示しない制御回路とからなる。リミットスイッチ１
３は、可動盤２の安全扉３と反対側の上側に配設されて
いる。

【００２４】なお、本実施の形態では、インターロック
機構は、リミットスイッチ１３とカム板１５としている
が、これに限定されるものではなく、無接点方式の検知
センサとしても良い。また、止め板１２は水平方向にス
ライドさせているが、上下方向や斜め方向にスライドさ
せるようにしても良い。さらに、止め板１２は、スライ
ドだけでなく、所定の半径で旋回するような移動とする
こともできる。

【００２５】以下に、本実施の形態の動作について説明
する。

【００２６】可動盤２の開き位置よりも安全扉３を開き
たい場合、図７，図８に示すように、止め板１２を可動
盤２側、すなわち安全扉３から離れる方向にスライドさ
せてストッパ９が当接しない状態とし、蝶ナット１４を
締め付けて固定する。この状態では、止め板１２がスラ
イドされて、安全扉３のストッパ９の軌道となるブラケ
ット１１のコ字状の切り込み部に止め板１２が外れて存
在しない状態となるので、ストッパ９は止め板１２に当
接することなく安全扉３を最大開き限位置イまで開ける
ことができる。

【００２７】このとき、止め板１２に取り付けられてい
るカム板１５は図７，図８に示すように、リミットスイ
ッチ１３を打った状態、すなわちスイッチがオン状態と
なるので、制御回路のインターロックが作用して射出成
形機は動作不能状態となる。この状態では、図３に示す
挿入可能部ロが存在するが、安全な状態で、操作者がエ
ジェクタ接続部１０を操作したり、トグル機構７への潤
滑剤供給作業を行うことができる。

【００２８】作業が終了すると、再び蝶ナット１４を緩
めて、図５，図６に示すように、止め板１２を安全扉３
側にスライドさせて、蝶ナット１４を締め付けて固定す
る。この状態では、安全扉３を可動盤２の開き位置以上
に開こうとしても、止め板１２が安全扉３のストッパ９
の軌道上となるブラケット１１のコ字状の切り込み部に
位置することとなるので、ストッパ９が止め板１２に当
接して、安全扉３を可動盤２の開いた位置以上に開ける
ことができない。このとき、リミットスイッチ１３は、
止め板１２のカム板１５から離れているので、カム板１
５はリミットスイッチ１３を打っていない。よって、制
御回路のインターロックが作用せず、射出成形機は動作
可能状態である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明のうち請求項１記
載の発明では、安全扉にストッパを配設し、可動盤に、
安全扉のストッパに当接させることにより安全扉の開く
ストロークを制御する止め板を配設し、止め板を安全扉
のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに切替
が可能とした構成としたので、安全扉を可動盤の開いた
位置以上で、かつ最大開き限位置まで開けることが可能
となり、操作者がエジェクタ接続部を操作したり、潤滑
剤供給作業等を行うことが可能となる。

【００３０】請求項２記載の発明は、前記止め板は、安
全扉のストッパに当接する位置と当接しない位置との間
でスライド可能としたので、簡易な構成で、止め板を安
全扉のストッパに当接する位置と、当接しない位置とに
切替えることが可能となる。

【００３１】請求項３記載の発明は、前記止め板を、可
動盤の開き限度以上に安全扉が開くように設定した場合
に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構
を設けた構成により、可動盤の開き限位置以上に安全扉
を開いて作業する場合にも、射出成形機等が動作してし
まうことによる事故を防止することができる。

【００３２】請求項４記載の発明は、前記インターロッ
ク機構は、止め板に配設されたカム板と、可動盤に配設
され止め板が安全扉のストッパに当接しない位置にきた
ときにスイッチがオンされるリミットスイッチと、リミ
ットスイッチがオンされたときに射出成形機等の動作を
不能とする制御回路とからなる構成としたので、スライ
ド位置によりリミットスイッチがオンオフすることによ
り射出成形機等の動作・停止の切替えが可能となる。

【００３３】請求項５記載の発明は、前記可動盤に、止
め板のスライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係
合された蝶ナットなどの締結手段により止め板の位置を
固定するようにした構成としたので、蝶ナットを緩締す
ることにより容易に止め板のスライド又は固定が可能と
なる。

【００３４】請求項６記載の発明は、インターロック機
構は、無接点方式の検知センサとした構成としたので、
確実にインターロック機構を作動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の射出成形機を示す正面図
であり、可動盤開状態で安全扉が閉鎖した状態を示す図
である。

【図２】可動盤開状態で安全扉が開放された状態を示す
図である。

【図３】図１の安全扉が可動盤開き限位置以上に開いた
状態を示す図である。

【図４】図１の止め板と安全扉のストッパが当接した状
態を示す拡大正面図である。

【図５】図４の右方向から見た状態を示す側面図であ
る。

【図６】図４の左方向から見た状態を示す側面図であ
る。

【図７】図５の止め板が右方にスライドした状態を示す
側面図である。

【図８】図６の右方向から見た状態を示す側面図であ
る。

【図９】従来の安全扉を示し、可動盤開状態で安全扉が
閉じた状態を示す図である。

【図１０】図９の可動盤開状態で安全扉が開放された状
態を示す図である。

【図１１】従来の他の安全扉を示し、可動盤開状態で安
全扉が閉じた状態を示す図である。

【図１２】図１１の可動盤開状態で安全扉が開放された
状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 安全扉 ４ 固定カバー ５ ドア取手 ６ 金型 ７ トグル機構 ９ ストッパ １０ エジェクタ接続部 １１ ブラケット １２ 止め板 １３ リミットスイッチ １４ 蝶ナット １５ カム板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締装置により固定盤（１）と対となる
   可動盤（２）を往復動させて、固定盤（１）と可動盤
   （２）との間の金型キャビテイに射出装置から樹脂等を
   注入して成形品を成形し取り出す射出成形機等の正面に
   可動盤の往復動方向にスライド可能に設けられて独立に
   開閉する射出成形機等の安全扉（３）において、 安全扉（３）にストッパを配設し、 可動盤（２）に、安全扉（３）のストッパ（９）に当接
   させることにより安全扉（３）の開くストロークを制御
   する止め板（１２）を配設し、 止め板（１２）を安全扉（３）のストッパ（９）に当接
   する位置と、当接しない位置とに切替が可能としたこと
   を特徴とする射出成形機等の安全扉。
2. 【請求項２】 前記止め板（１２）は、安全扉（３）の
   ストッパ（９）に当接する位置と当接しない位置との間
   でスライド可能としたことを特徴とする請求項１記載の
   射出成形機等の安全扉。
3. 【請求項３】 前記止め板（１２）を、可動盤（２）の
   開き限度以上に安全扉（３）が開くように設定した場合
   に、射出成形機等が動作不能となるインターロック機構
   を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成
   形機等の安全扉。
4. 【請求項４】 前記インターロック機構は、止め板（１
   ２）に配設されたカム板（１５）と、可動盤に配設され
   止め板（１２）が安全扉（３）のストッパに当接しない
   位置にきたときにスイッチがオンされるリミットスイッ
   チ（１３）と、リミットスイッチ（１３）がオンされた
   ときに射出成形機等の動作を不能とする制御回路とから
   なることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   射出成形機等の安全扉。
5. 【請求項５】 前記可動盤（２）に、止め板（１２）の
   スライド方向に長穴が開口形成され、長穴内に係合され
   た蝶ナット（１４）などの締結手段により止め板（１
   ２）の位置を固定するようにしたことを特徴とする請求
   項１〜４のいずれかに記載の射出成形機等の安全扉。
6. 【請求項６】 インターロック機構は、無接点方式の検
   知センサとしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   かに記載の射出成形機等の安全扉。