JP2003080358A - 金属射出成形機の安全操作方法及び安全装置 - Google Patents
金属射出成形機の安全操作方法及び安全装置Info
- Publication number
- JP2003080358A JP2003080358A JP2001270351A JP2001270351A JP2003080358A JP 2003080358 A JP2003080358 A JP 2003080358A JP 2001270351 A JP2001270351 A JP 2001270351A JP 2001270351 A JP2001270351 A JP 2001270351A JP 2003080358 A JP2003080358 A JP 2003080358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shield plate
- fixed
- movable
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、安全ドアの開動作と連動して遮蔽
板を搬入することにより、金属成形品を取り出す際の安
全性を確保することを目的とする。 【解決手段】 本発明による金属射出成形機の安全操作
方法及び安全装置は、安全ドア(9)を開ける動作と連動
して固定型(11)と可動型(10)との間に遮蔽板(27)を挿入
した後に、金属成形品(22)を取り出すことにより安全性
を確保する構成である。
板を搬入することにより、金属成形品を取り出す際の安
全性を確保することを目的とする。 【解決手段】 本発明による金属射出成形機の安全操作
方法及び安全装置は、安全ドア(9)を開ける動作と連動
して固定型(11)と可動型(10)との間に遮蔽板(27)を挿入
した後に、金属成形品(22)を取り出すことにより安全性
を確保する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属射出成形機の
安全操作方法及び安全装置に関し、特に、安全ドアの開
動作と連動して遮蔽板を固定型と可動型との間に挿入
し、金属成形品を取り出す場合の溶融軽合金の万一の飛
散を遮蔽板で受け止め、作業者の安全を確保するための
新規な改良に関する。
安全操作方法及び安全装置に関し、特に、安全ドアの開
動作と連動して遮蔽板を固定型と可動型との間に挿入
し、金属成形品を取り出す場合の溶融軽合金の万一の飛
散を遮蔽板で受け止め、作業者の安全を確保するための
新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていた軽合金射出成形機
としては、一般に、図４及び図５で示される構成が採用
されていた。図４において符号１で示されるものはベッ
ドであり、このベッド１の上に型締め装置２と射出装置
３が形成されている。この型締め装置２はベッド１上を
水平に開閉可能な可動盤４と、ベッド１上に固定され固
定型１１を有する固定盤５と、可動型１０を有する可動
盤４を開閉させるための開閉機構６と、開閉機構６に連
結された型開閉シリンダ７と、型開閉シリンダ７が固定
されている型締めハウジング８と、固定盤５と可動盤４
の間を覆う安全ドア９とから構成されている。
としては、一般に、図４及び図５で示される構成が採用
されていた。図４において符号１で示されるものはベッ
ドであり、このベッド１の上に型締め装置２と射出装置
３が形成されている。この型締め装置２はベッド１上を
水平に開閉可能な可動盤４と、ベッド１上に固定され固
定型１１を有する固定盤５と、可動型１０を有する可動
盤４を開閉させるための開閉機構６と、開閉機構６に連
結された型開閉シリンダ７と、型開閉シリンダ７が固定
されている型締めハウジング８と、固定盤５と可動盤４
の間を覆う安全ドア９とから構成されている。
【０００３】一方、射出装置３は、固定型１１にタッチ
させて溶融軽合金１２を金型キャビティ１３の中に導く
ためのノズル１４と、このノズル１４に接続されたシリ
ンダ１５と、このシリンダ１５の外周部に巻回されたヒ
ータ１６と、このシリンダ１５内で回転及び軸方向に駆
動されるスクリュ１７と、そのスクリュ１７を軸方向に
駆動する射出ピストン１８と、スクリュ１７を回転方向
に駆動するモータ１９とからなり、シリンダ１５後方に
は軽合金チップ２０を貯めておくホッパ２１が設けられ
ている。
させて溶融軽合金１２を金型キャビティ１３の中に導く
ためのノズル１４と、このノズル１４に接続されたシリ
ンダ１５と、このシリンダ１５の外周部に巻回されたヒ
ータ１６と、このシリンダ１５内で回転及び軸方向に駆
動されるスクリュ１７と、そのスクリュ１７を軸方向に
駆動する射出ピストン１８と、スクリュ１７を回転方向
に駆動するモータ１９とからなり、シリンダ１５後方に
は軽合金チップ２０を貯めておくホッパ２１が設けられ
ている。
【０００４】次に動作について述べる。まず、型開閉シ
リンダ７及び型閉機構６によって、可動盤４が固定盤５
方向へ閉じられ、可動型１０と固定型１１が密接して型
締力が発生し、金型キャビティ１３は密閉された状態と
なる。次にスクリュ１７をモータ１９により回転駆動す
ると共に、ホッパ２１から軽合金チップ２０をシリンダ
１５に供給すると、固体状の軽合金チップ２０はヒータ
１６からの熱を受けて溶融されながら、シリンダ１５の
前方へスクリュ１７によって搬送されて計量される。計
量された溶融軽合金１２は射出ピストン１８によってス
クリュ１７を軸方向に駆動させて、密閉状態の金型キャ
ビティ１３へ充填され、充填された溶融軽合金１２が冷
却されて固まると、可動盤４を開き、安全ドア９を開け
て金属成形品２２が取り出される
リンダ７及び型閉機構６によって、可動盤４が固定盤５
方向へ閉じられ、可動型１０と固定型１１が密接して型
締力が発生し、金型キャビティ１３は密閉された状態と
なる。次にスクリュ１７をモータ１９により回転駆動す
ると共に、ホッパ２１から軽合金チップ２０をシリンダ
１５に供給すると、固体状の軽合金チップ２０はヒータ
１６からの熱を受けて溶融されながら、シリンダ１５の
前方へスクリュ１７によって搬送されて計量される。計
量された溶融軽合金１２は射出ピストン１８によってス
クリュ１７を軸方向に駆動させて、密閉状態の金型キャ
ビティ１３へ充填され、充填された溶融軽合金１２が冷
却されて固まると、可動盤４を開き、安全ドア９を開け
て金属成形品２２が取り出される
【０００５】次に、密閉状態の金型キャビティ１３へ充
填された溶融軽合金１２が冷却されて固まると、可動盤
４が開き安全ドア９を開いて金属成形品２２を取り出
す。図５はまさしくオペレータが金属成形品２２を取り
出しているところである。すなわち、金属成形品２２を
取り出す際に、オペレータ３０は開いた可動型１０と固
定型１１の間に身体の一部を入れなければ金属成形品２
２を取り出すことはできない。また、バリ２３と呼ばれ
る金属成形品２２の外周にはみ出した余分な材料は、金
属成形品２２と一緒に取り出せないことがあり、可動盤
１０に残ったままとなる。この時のバリ取り作業もやは
り、オペレータが開いた可動型１０と固定型１１の間に
身体の一部を入れなければバリ２３を取り出すことはで
きない。更には、固定型１１或いは可動型１０に異常が
発生した時は、型修正などの処置が必要となるが、これ
もまたオペレータ３０が開いた可動型１０と固定型１１
の間に身体の一部を入れなければ型修正をすることはで
きない。これらの作業を行うときは、シリンダ１５の先
端やノズル１４内には溶融された溶融軽合金１２が充満
状態になって残っており、この溶融軽合金１２はノズル
１４先端に固まった状態で凝固プラグ２４と呼ばれる栓
の状態となり、シリンダ１５内の溶融軽合金１２が噴き
出して飛散しないように構成されていた。
填された溶融軽合金１２が冷却されて固まると、可動盤
４が開き安全ドア９を開いて金属成形品２２を取り出
す。図５はまさしくオペレータが金属成形品２２を取り
出しているところである。すなわち、金属成形品２２を
取り出す際に、オペレータ３０は開いた可動型１０と固
定型１１の間に身体の一部を入れなければ金属成形品２
２を取り出すことはできない。また、バリ２３と呼ばれ
る金属成形品２２の外周にはみ出した余分な材料は、金
属成形品２２と一緒に取り出せないことがあり、可動盤
１０に残ったままとなる。この時のバリ取り作業もやは
り、オペレータが開いた可動型１０と固定型１１の間に
身体の一部を入れなければバリ２３を取り出すことはで
きない。更には、固定型１１或いは可動型１０に異常が
発生した時は、型修正などの処置が必要となるが、これ
もまたオペレータ３０が開いた可動型１０と固定型１１
の間に身体の一部を入れなければ型修正をすることはで
きない。これらの作業を行うときは、シリンダ１５の先
端やノズル１４内には溶融された溶融軽合金１２が充満
状態になって残っており、この溶融軽合金１２はノズル
１４先端に固まった状態で凝固プラグ２４と呼ばれる栓
の状態となり、シリンダ１５内の溶融軽合金１２が噴き
出して飛散しないように構成されていた。
【０００６】また、他の従来構成としては、特開平１１
−２５４１２０号公報に開示された金属射出成形機の安
全装置を挙げることができる。この装置においては、図
示していないが、各型間にレバーで往復回動する遮蔽板
を設け、この遮蔽板で固定型のスプルー穴を塞ぐように
し、レバーの動作をリミットスイッチで検出するように
構成していた。
−２５４１２０号公報に開示された金属射出成形機の安
全装置を挙げることができる。この装置においては、図
示していないが、各型間にレバーで往復回動する遮蔽板
を設け、この遮蔽板で固定型のスプルー穴を塞ぐように
し、レバーの動作をリミットスイッチで検出するように
構成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の金属射出成形機
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前記凝固プラグはちょっと
した衝撃や圧力で噴き出されてしまうため、凝固プラグ
が噴き出されてしまうと、シリンダやノズル内の溶融軽
合金は固定型と可動型の間に飛散してしまう。この場
合、成形品の取り出しやバリ取り作業では射出装置を固
定盤から遠ざけてノズルタッチを外せばよいが、ノズル
タッチを長時間外すと、固定型とノズルの温度バランス
が崩れ、再び成形をスタートする時にノズルタッチの調
整が必要となるなど、次の成形立ち上げに時間を要する
ので、効率が悪くなっていた。また、半自動成形の場合
には、タッチ成形ではなくシフト成形と呼ばれるノズル
をその都度後退させるため、射出の度にノズルを固定型
にタッチさせなくてはならず、後退と前進の時間が成形
サイクルのロスタイムとなってこちらも成形効率が悪く
なっていた。また、前述の特開平１１−２５４１２０号
公報に開示された従来構成においては、遮蔽板を搬入し
ている時は可動型を閉じないようにリミットスイッチを
２個用いてインターロックをかけているため、リミット
スイッチの故障が起こりやすくなっていた。また、遮蔽
板で遮蔽している時も、していない時も、何れの状態で
も、遮蔽板を駆動するための遮蔽板搬入装置の全てが固
定盤と可動盤の盤内にあるため、ワイド（盤内占有面積
の大きい）な金型の場合には邪魔となるため、大きい金
型は取付けることができなかった。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前記凝固プラグはちょっと
した衝撃や圧力で噴き出されてしまうため、凝固プラグ
が噴き出されてしまうと、シリンダやノズル内の溶融軽
合金は固定型と可動型の間に飛散してしまう。この場
合、成形品の取り出しやバリ取り作業では射出装置を固
定盤から遠ざけてノズルタッチを外せばよいが、ノズル
タッチを長時間外すと、固定型とノズルの温度バランス
が崩れ、再び成形をスタートする時にノズルタッチの調
整が必要となるなど、次の成形立ち上げに時間を要する
ので、効率が悪くなっていた。また、半自動成形の場合
には、タッチ成形ではなくシフト成形と呼ばれるノズル
をその都度後退させるため、射出の度にノズルを固定型
にタッチさせなくてはならず、後退と前進の時間が成形
サイクルのロスタイムとなってこちらも成形効率が悪く
なっていた。また、前述の特開平１１−２５４１２０号
公報に開示された従来構成においては、遮蔽板を搬入し
ている時は可動型を閉じないようにリミットスイッチを
２個用いてインターロックをかけているため、リミット
スイッチの故障が起こりやすくなっていた。また、遮蔽
板で遮蔽している時も、していない時も、何れの状態で
も、遮蔽板を駆動するための遮蔽板搬入装置の全てが固
定盤と可動盤の盤内にあるため、ワイド（盤内占有面積
の大きい）な金型の場合には邪魔となるため、大きい金
型は取付けることができなかった。
【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、安全ドアの開動作と連動し
て遮蔽板を固定型と可動型との間に挿入し、金属成形品
を取り出す場合の溶融軽合金の万一の飛散を遮蔽板で受
け止め、作業者の安全を確保するようにした金属射出成
形機の安全操作方法及び安全装置を提供することを目的
とする。
めになされたもので、特に、安全ドアの開動作と連動し
て遮蔽板を固定型と可動型との間に挿入し、金属成形品
を取り出す場合の溶融軽合金の万一の飛散を遮蔽板で受
け止め、作業者の安全を確保するようにした金属射出成
形機の安全操作方法及び安全装置を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による金属射出成
形機の安全操作方法は、固定型と可動型間の金型キャビ
ティ内に溶融軽合金を射出して金属成形品を成形し、型
開状態の前記金属成形品を安全ドアを開けて取り出すよ
うにした金属射出成形機の安全操作方法において、前記
安全ドアを開ける動作と連動して前記固定型と可動型と
の間に遮蔽板を挿入した後に、前記金属成形品を取り出
す方法であり、また、前記遮蔽板は前記固定型の面形状
より大なる面形状を有し、前記遮蔽板を搬入するための
遮蔽板搬入装置は前記可動型を有する可動盤と固定型を
有する固定盤の外側に位置する方法であり、また、前記
遮蔽板搬入装置の使用／不使用モードスイッチがスイッ
チＯＮの時は安全ドアを開くと遮蔽板搬入装置が作動し
て遮蔽板が搬入され、スイッチＯＦＦの時は遮蔽板搬入
装置が作動せず遮蔽板が搬入されないようにした方法で
ある。また、本発明による金属射出成形機の安全装置
は、固定型と可動型間の金型キャビティ内に溶融軽金属
を射出して金属成形品を成形し、型開状態の前記金属成
形品を安全ドアを開けて取り出すようにした金属射出成
形機の安全装置において、前記固定型を保持する固定盤
に設けられた遮蔽板搬入装置と、前記遮蔽板搬入装置に
設けられ前記固定型と可動型間に出入自在に構成された
遮蔽板とを備え、前記安全ドアの開動作と連動して前記
遮蔽板が前記固定型と可動型との間に挿入されるように
した構成であり、また、前記遮蔽板は前記可動型の開閉
方向に対して垂直な上下方向又は前記開閉方向と水平方
向に直交する直交水平方向に沿って出入自在に構成さ
れ、前記遮蔽板を搬入するための遮蔽板搬入装置は前記
可動型を有する可動盤と固定型を有する固定盤の外側に
位置するようにした構成であり、また、前記遮蔽板搬入
装置の使用／不使用モードスイッチがスイッチＯＮの時
は安全ドアを開くと遮蔽板搬入装置が作動して遮蔽板が
搬入され、スイッチＯＦＦの時は遮蔽板搬入装置が作動
せず遮蔽板が搬入されないようにした構成である。
形機の安全操作方法は、固定型と可動型間の金型キャビ
ティ内に溶融軽合金を射出して金属成形品を成形し、型
開状態の前記金属成形品を安全ドアを開けて取り出すよ
うにした金属射出成形機の安全操作方法において、前記
安全ドアを開ける動作と連動して前記固定型と可動型と
の間に遮蔽板を挿入した後に、前記金属成形品を取り出
す方法であり、また、前記遮蔽板は前記固定型の面形状
より大なる面形状を有し、前記遮蔽板を搬入するための
遮蔽板搬入装置は前記可動型を有する可動盤と固定型を
有する固定盤の外側に位置する方法であり、また、前記
遮蔽板搬入装置の使用／不使用モードスイッチがスイッ
チＯＮの時は安全ドアを開くと遮蔽板搬入装置が作動し
て遮蔽板が搬入され、スイッチＯＦＦの時は遮蔽板搬入
装置が作動せず遮蔽板が搬入されないようにした方法で
ある。また、本発明による金属射出成形機の安全装置
は、固定型と可動型間の金型キャビティ内に溶融軽金属
を射出して金属成形品を成形し、型開状態の前記金属成
形品を安全ドアを開けて取り出すようにした金属射出成
形機の安全装置において、前記固定型を保持する固定盤
に設けられた遮蔽板搬入装置と、前記遮蔽板搬入装置に
設けられ前記固定型と可動型間に出入自在に構成された
遮蔽板とを備え、前記安全ドアの開動作と連動して前記
遮蔽板が前記固定型と可動型との間に挿入されるように
した構成であり、また、前記遮蔽板は前記可動型の開閉
方向に対して垂直な上下方向又は前記開閉方向と水平方
向に直交する直交水平方向に沿って出入自在に構成さ
れ、前記遮蔽板を搬入するための遮蔽板搬入装置は前記
可動型を有する可動盤と固定型を有する固定盤の外側に
位置するようにした構成であり、また、前記遮蔽板搬入
装置の使用／不使用モードスイッチがスイッチＯＮの時
は安全ドアを開くと遮蔽板搬入装置が作動して遮蔽板が
搬入され、スイッチＯＦＦの時は遮蔽板搬入装置が作動
せず遮蔽板が搬入されないようにした構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による金
属射出成形機の安全操作方法及び安全装置の好適な実施
の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部
分には同一符号を用いて説明する。図１において符号１
で示されるものはベッドであり、このベッド１の上に型
締め装置２と射出装置３が形成されている。この型締め
装置２はベッド１上を水平に開閉可能な可動盤４と、ベ
ッド１上に固定され固定型１１を有する固定盤５と、可
動型１０を有する可動盤４を開閉（すなわち、可動型１
０を開閉方向Ｘに沿って開閉）させるための開閉機構６
と、開閉機構６に連結された型開閉シリンダ７と、型開
閉シリンダ７が固定されている型締めハウジング８と、
固定盤５と可動盤４の間を覆う安全ドア９とから構成さ
れている。
属射出成形機の安全操作方法及び安全装置の好適な実施
の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部
分には同一符号を用いて説明する。図１において符号１
で示されるものはベッドであり、このベッド１の上に型
締め装置２と射出装置３が形成されている。この型締め
装置２はベッド１上を水平に開閉可能な可動盤４と、ベ
ッド１上に固定され固定型１１を有する固定盤５と、可
動型１０を有する可動盤４を開閉（すなわち、可動型１
０を開閉方向Ｘに沿って開閉）させるための開閉機構６
と、開閉機構６に連結された型開閉シリンダ７と、型開
閉シリンダ７が固定されている型締めハウジング８と、
固定盤５と可動盤４の間を覆う安全ドア９とから構成さ
れている。
【００１１】一方、射出装置３は、固定型１１にタッチ
させて溶融軽合金１２を金型キャビティ１３の中に導く
ためのノズル１４に接続されたシリンダ１５と、このシ
リンダ１５の外周部に巻回されたヒータ１６と、このシ
リンダ１５内で回転及び軸方向に駆動されるスクリュ１
７と、そのスクリュ１７を軸方向に駆動する射出ピスト
ン１８と、スクリュ１７を回転方向に駆動するモータ１
９とからなり、シリンダ１５後方には軽合金チップ２０
を貯めておくホッパ２１が設けられている。
させて溶融軽合金１２を金型キャビティ１３の中に導く
ためのノズル１４に接続されたシリンダ１５と、このシ
リンダ１５の外周部に巻回されたヒータ１６と、このシ
リンダ１５内で回転及び軸方向に駆動されるスクリュ１
７と、そのスクリュ１７を軸方向に駆動する射出ピスト
ン１８と、スクリュ１７を回転方向に駆動するモータ１
９とからなり、シリンダ１５後方には軽合金チップ２０
を貯めておくホッパ２１が設けられている。
【００１２】前記固定盤５には、遮蔽板搬入装置２６が
設けられ、この遮蔽板搬入装置２６の基部４０には水平
アーム４１が矢印で示される水平方向Ａに沿って位置調
整自在に設けられていると共に、この水平アーム４１に
設けられた垂直駆動部４２には垂直アーム４３が矢印で
示されるように前記開閉方向Ｘに対して垂直な上下方向
Ｂに沿って上下動できるように設けられている。前記垂
直アーム４３の下部には、遮蔽板２７が一体状に取付け
られ、この遮蔽板搬入装置２６は前記各盤４、５の盤外
位置に配設され、各種サイズの金型の取付けには邪魔と
ならないように構成されている。尚、前述の構成におい
ては、遮蔽板２７が上下方向Ｂに出入自在としたが、こ
の遮蔽板搬入装置２７を固定盤５の側面に取付けること
により、図１の手前側と向う側との間の水平方向すなわ
ち前記開閉方向Ｘと水平方向に直交する直交水平方向Ｙ
に沿って出入自在とすることもできる。さらに、前記遮
蔽板２７の面形状は図３で示されるように、固定型１１
の面形状よりも十分に大きく構成され、固定型１１から
吐出する飛散溶融軽合金２５を全て遮断できるように構
成されている。
設けられ、この遮蔽板搬入装置２６の基部４０には水平
アーム４１が矢印で示される水平方向Ａに沿って位置調
整自在に設けられていると共に、この水平アーム４１に
設けられた垂直駆動部４２には垂直アーム４３が矢印で
示されるように前記開閉方向Ｘに対して垂直な上下方向
Ｂに沿って上下動できるように設けられている。前記垂
直アーム４３の下部には、遮蔽板２７が一体状に取付け
られ、この遮蔽板搬入装置２６は前記各盤４、５の盤外
位置に配設され、各種サイズの金型の取付けには邪魔と
ならないように構成されている。尚、前述の構成におい
ては、遮蔽板２７が上下方向Ｂに出入自在としたが、こ
の遮蔽板搬入装置２７を固定盤５の側面に取付けること
により、図１の手前側と向う側との間の水平方向すなわ
ち前記開閉方向Ｘと水平方向に直交する直交水平方向Ｙ
に沿って出入自在とすることもできる。さらに、前記遮
蔽板２７の面形状は図３で示されるように、固定型１１
の面形状よりも十分に大きく構成され、固定型１１から
吐出する飛散溶融軽合金２５を全て遮断できるように構
成されている。
【００１３】次に動作について説明する。まず、モータ
１９を回転させ、スクリュ１７を回転させると、ホッパ
２１内に蓄えられた軽合金チップ２０がシリンダ１５内
に案内され、ヒータ１６の熱によって溶融しスクリュ１
７によって前方へ送られる。前方へ送られた材料は溶融
軽合金１２となってシリンダ１５の前側で射出の動作を
待つ。この時、ノズル１４先端内には凝固プラグ２４と
呼ばれる栓で溶融軽合金１２が噴き出すのを防止してい
る。
１９を回転させ、スクリュ１７を回転させると、ホッパ
２１内に蓄えられた軽合金チップ２０がシリンダ１５内
に案内され、ヒータ１６の熱によって溶融しスクリュ１
７によって前方へ送られる。前方へ送られた材料は溶融
軽合金１２となってシリンダ１５の前側で射出の動作を
待つ。この時、ノズル１４先端内には凝固プラグ２４と
呼ばれる栓で溶融軽合金１２が噴き出すのを防止してい
る。
【００１４】次に、計量された溶融軽合金１２は射出ピ
ストン１８によってスクリュ１７が押し出されることに
より、型締力発生によって密閉された金型キャビティ１
３内に充填される。この金型キャビティ１３に充填され
た溶融軽合金１２は時間の経過と共に冷却固化が進み、
取り出しても形の崩れない状態に固まる。この冷却時間
が満了すると、可動盤４は開き、金属成形品２２を取り
出せる状態となる。この金属成形品２２を取り出すには
安全ドア９を開かなければオペレータ３０は金属成形品
２２を取り出すことはできない。従って、この安全ドア
９を開くことに連動させて、固定盤５に設置された遮蔽
板搬入装置２６が作動し、遮蔽板２７が開いた状態の固
定型１１と可動型１０との間に搬入される。この遮蔽板
２７が搬入された後、オペレータ３０は金属成形品２２
を取り出すことができる。以上の動作により、図３の如
く、オペレータが金属成形品２２を取り出し中に凝固プ
ラグが破れ、溶融軽合金１２が噴き出したとしても遮蔽
板２７によって飛散溶融軽合金２５を遮蔽する。また、
バリ取り作業でも同じように、安全ドア９を開いており
遮蔽板２７が固定型１１と可動型１０の間に搬入されて
いるので、飛散溶融軽合金２５を防ぐことができる。
ストン１８によってスクリュ１７が押し出されることに
より、型締力発生によって密閉された金型キャビティ１
３内に充填される。この金型キャビティ１３に充填され
た溶融軽合金１２は時間の経過と共に冷却固化が進み、
取り出しても形の崩れない状態に固まる。この冷却時間
が満了すると、可動盤４は開き、金属成形品２２を取り
出せる状態となる。この金属成形品２２を取り出すには
安全ドア９を開かなければオペレータ３０は金属成形品
２２を取り出すことはできない。従って、この安全ドア
９を開くことに連動させて、固定盤５に設置された遮蔽
板搬入装置２６が作動し、遮蔽板２７が開いた状態の固
定型１１と可動型１０との間に搬入される。この遮蔽板
２７が搬入された後、オペレータ３０は金属成形品２２
を取り出すことができる。以上の動作により、図３の如
く、オペレータが金属成形品２２を取り出し中に凝固プ
ラグが破れ、溶融軽合金１２が噴き出したとしても遮蔽
板２７によって飛散溶融軽合金２５を遮蔽する。また、
バリ取り作業でも同じように、安全ドア９を開いており
遮蔽板２７が固定型１１と可動型１０の間に搬入されて
いるので、飛散溶融軽合金２５を防ぐことができる。
【００１５】更に、本発明では、安全ドア９を開いても
遮蔽板搬入装置２６が作動してほしくない場合、即ち遮
蔽板２７を固定型１１と可動型１０の間に搬入させたく
ない時、例えば固定型１１をメンテナンスする際に遮蔽
板２７があると邪魔になってメンテナンスができないな
どの場合、遮蔽板搬入装置２６が作動せず、遮蔽板２７
搬入させないモードを設定できるように次の段落で述べ
るように構成されている。尚、ここで言う金型メンテナ
ンスとは、一時成形を中断させる場合であり、成形を一
時中断する際は、シリンダ１５の中の溶融軽合金１２も
パージされていて、スクリュ１７は最前進位置に移動さ
せている。また、固定型１１とノズル１４もタッチを解
除していることから、型内に溶融軽合金１２は飛散する
ことはない。
遮蔽板搬入装置２６が作動してほしくない場合、即ち遮
蔽板２７を固定型１１と可動型１０の間に搬入させたく
ない時、例えば固定型１１をメンテナンスする際に遮蔽
板２７があると邪魔になってメンテナンスができないな
どの場合、遮蔽板搬入装置２６が作動せず、遮蔽板２７
搬入させないモードを設定できるように次の段落で述べ
るように構成されている。尚、ここで言う金型メンテナ
ンスとは、一時成形を中断させる場合であり、成形を一
時中断する際は、シリンダ１５の中の溶融軽合金１２も
パージされていて、スクリュ１７は最前進位置に移動さ
せている。また、固定型１１とノズル１４もタッチを解
除していることから、型内に溶融軽合金１２は飛散する
ことはない。
【００１６】すなわち、次の表１の第１表に基づいて使
用／不使用モードスイッチ２８と安全ドア９と遮蔽板搬
入装置２６及び遮蔽板２７の相互作用について説明す
る。前記遮蔽板搬入装置２６に設けられた使用／不使用
モードスイッチ２８をＯＮにすると、安全ドア９を開く
と遮蔽板搬入装置２６が作動して、遮蔽板２７が固定型
１１と可動型１０の間に搬入する。一方、使用／不使用
モードスイッチ２８をＯＦＦにすると、安全ドア９を開
いても、遮蔽板搬入装置２６は作動せず、遮蔽板２７も
固定型１１と可動型１０の間には搬入してこない。従っ
て、邪魔になるものがなく、金型のメンテナンスが可能
となるように構成されている。
用／不使用モードスイッチ２８と安全ドア９と遮蔽板搬
入装置２６及び遮蔽板２７の相互作用について説明す
る。前記遮蔽板搬入装置２６に設けられた使用／不使用
モードスイッチ２８をＯＮにすると、安全ドア９を開く
と遮蔽板搬入装置２６が作動して、遮蔽板２７が固定型
１１と可動型１０の間に搬入する。一方、使用／不使用
モードスイッチ２８をＯＦＦにすると、安全ドア９を開
いても、遮蔽板搬入装置２６は作動せず、遮蔽板２７も
固定型１１と可動型１０の間には搬入してこない。従っ
て、邪魔になるものがなく、金型のメンテナンスが可能
となるように構成されている。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明による金属射出成形機の安全操作
方法及び安全は装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、安
全ドアの開動作と連動して遮蔽板搬入装置が作動して遮
蔽板が固定型と可動型の間に搬入されるため、オペレー
タが金属成形品を可動型から取り出す時は、必ず遮蔽板
が固定型を覆うことができ、オペレータの安全を確実に
確保することができる。また、遮蔽板搬入装置が従来と
異なって固定盤と可動盤の外側に位置しているため、金
型の寸法を変える場合に、遮蔽板搬入装置が邪魔になる
ことはなく、任意の寸法の金型を取付けて用いることが
できる。また、遮蔽板搬入装置に使用／不使用モードス
イッチが設けられているため、このスイッチをＯＦＦと
することにより遮蔽板が搬入されることはなく、非射出
時の装置のメンテナンス時の安全性を確保することがで
きる。
方法及び安全は装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、安
全ドアの開動作と連動して遮蔽板搬入装置が作動して遮
蔽板が固定型と可動型の間に搬入されるため、オペレー
タが金属成形品を可動型から取り出す時は、必ず遮蔽板
が固定型を覆うことができ、オペレータの安全を確実に
確保することができる。また、遮蔽板搬入装置が従来と
異なって固定盤と可動盤の外側に位置しているため、金
型の寸法を変える場合に、遮蔽板搬入装置が邪魔になる
ことはなく、任意の寸法の金型を取付けて用いることが
できる。また、遮蔽板搬入装置に使用／不使用モードス
イッチが設けられているため、このスイッチをＯＦＦと
することにより遮蔽板が搬入されることはなく、非射出
時の装置のメンテナンス時の安全性を確保することがで
きる。
【図１】本発明による金属射出成形機の安全操作方法及
び安全装置を示す一部断面構成図である。
び安全装置を示す一部断面構成図である。
【図２】図１の構成の射出状態を示す一部断面構成図で
ある。
ある。
【図３】図２の状態から射出後、金属成形品を取り出す
状態を示す一部断面構成図である。
状態を示す一部断面構成図である。
【図４】従来の金属射出成形機の成形状態を示す一部断
面構成図である。
面構成図である。
【図５】図４の状態から射出後、金属成形品を取り出す
状態を示す一部断面構成図である。
状態を示す一部断面構成図である。
４ 可動盤
５ 固定盤
９ 安全ドア
１０ 可動型
１１ 固定型
１２ 溶融軽合金
１３ 金属キャビティ
１５ シリンダ
１７ スクリュ
２６ 遮蔽板搬入装置
２７ 遮蔽板
２８ 使用／不使用モードスイッチ
Claims (6)
- 【請求項１】 固定型(11)と可動型(10)間の金型キャビ
ティ(13)内に溶融軽合金(12)を射出して金属成形品(22)
を成形し、型開状態の前記金属成形品(22)を安全ドア
(9)を開けて取り出すようにした金属射出成形機の安全
操作方法において、前記安全ドア(9)を開ける動作と連
動して前記固定型(11)と可動型(10)との間に遮蔽板(27)
を挿入した後に、前記金属成形品(22)を取り出すことを
特徴とする金属射出成形機の安全操作方法。 - 【請求項２】 前記遮蔽板(27)は前記固定型(11)の面形
状より大なる面形状を有し、前記遮蔽板(27)を搬入する
ための遮蔽板搬入装置(26)は前記可動型(10)を有する可
動盤(4)と固定型(11)を有する固定盤(5)の外側に位置す
ることを特徴とする請求項１記載の金属射出成形機の安
全操作方法。 - 【請求項３】 前記遮蔽板搬入装置(26)の使用／不使用
モードスイッチ(28)がスイッチＯＮの時は安全ドア(9)
を開くと遮蔽板搬入装置(26)が作動して遮蔽板(27)が搬
入され、スイッチＯＦＦの時は遮蔽板搬入装置(26)が作
動せず遮蔽板(27)が搬入されないようにしたことを特徴
とする請求項１又は２記載の金属射出成形機の安全操作
方法。 - 【請求項４】 固定型(11)と可動型(10)間の金型キャビ
ティ(3)内に溶融軽合金(12)を射出して金属成形品(22)
を成形し、型開状態の前記金属成形品(22)を安全ドア
(9)を開けて取り出すようにした金属射出成形機の安全
装置において、前記固定型(11)を保持する固定盤(5)に
設けられた遮蔽板搬入装置(26)と、前記遮蔽板搬入装置
(26)に設けられ前記固定型(11)と可動型(10)間に出入自
在に構成された遮蔽板(27)とを備え、前記安全ドア(9)
の開動作と連動して前記遮蔽板(27)が前記固定型(11)と
可動型(10)との間に挿入されるように構成したことを特
徴とする金属射出成形機の安全装置。 - 【請求項５】 前記遮蔽板(27)は前記可動型(10)の開閉
方向(X)に対して垂直な上下方向(B)又は前記開閉方向
(X)と水平方向に直交する直交水平方向(Y)に沿って出入
自在に構成され、前記遮蔽板(27)を搬入するための遮蔽
板搬入装置(26)は前記可動型(10)を有する可動盤(4)と
固定型(11)を有する固定盤(5)の外側に位置するように
構成したことを特徴とする請求項４記載の金属射出成形
機の安全装置。 - 【請求項６】 前記遮蔽板搬入装置(26)の使用／不使用
モードスイッチ(28)がスイッチＯＮの時は安全ドア(9)
を開くと遮蔽板搬入装置(26)が作動して遮蔽板(27)が搬
入され、スイッチＯＦＦの時は遮蔽板搬入装置(26)が作
動せず遮蔽板(27)が搬入されないようにしたことを特徴
とする請求項４又は５記載の金属射出成形機の安全装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270351A JP2003080358A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 金属射出成形機の安全操作方法及び安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270351A JP2003080358A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 金属射出成形機の安全操作方法及び安全装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080358A true JP2003080358A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19096016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001270351A Pending JP2003080358A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 金属射出成形機の安全操作方法及び安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179007A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2013188875A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Fanuc Ltd | 射出成形機のノズルタッチ力制御装置 |
| DE102016003915A1 (de) | 2015-04-06 | 2016-10-06 | Fanuc Corporation | Spritzgießmaschine |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001270351A patent/JP2003080358A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179007A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2013188875A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Fanuc Ltd | 射出成形機のノズルタッチ力制御装置 |
| DE102016003915A1 (de) | 2015-04-06 | 2016-10-06 | Fanuc Corporation | Spritzgießmaschine |
| US10099415B2 (en) | 2015-04-06 | 2018-10-16 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
| DE102016003915B4 (de) | 2015-04-06 | 2020-06-18 | Fanuc Corporation | Spritzgießmaschine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09155533A (ja) | ダイカスト鋳造法及びダイカスト鋳造装置 | |
| EP0620097A1 (en) | Resin molding method and apparatus | |
| JP2003080358A (ja) | 金属射出成形機の安全操作方法及び安全装置 | |
| JP6224047B2 (ja) | 射出成形機のパージカバー装置 | |
| JP4612216B2 (ja) | 金属射出成形機のパージカバー装置 | |
| SK287853B6 (sk) | Device for injection molding of plastic items | |
| JPH09277307A (ja) | ホットランナー装置とこれを組み込んだ射出成形用金型装置及びその使用方法 | |
| JP3387013B2 (ja) | 軽合金射出成形機の安全装置 | |
| CA2467432A1 (en) | Method for operating injection molding apparatus | |
| JP7195716B2 (ja) | 射出成形機および射出成形機の制御方法 | |
| JP7190916B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3195840B2 (ja) | 樹脂モールド装置及びその制御方法 | |
| JP3490032B2 (ja) | 金属射出成形用金型および金属射出成形装置 | |
| JP6356475B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3725791B2 (ja) | 粉体離型剤塗布方法及び金型 | |
| JPH06312252A (ja) | 鋳造装置の金型構造 | |
| JP7114127B1 (ja) | 樹脂封止装置、ならびにその成形金型の予知保全システムおよび成形金型の自動クリーニング方法 | |
| JP3079863B2 (ja) | 成形湯道部の取り出し方法 | |
| JP4080630B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP2002331349A (ja) | 軽合金射出成形機 | |
| JP3309351B2 (ja) | 機械式安全装置を備えた成形機 | |
| JP4235053B2 (ja) | 鋳造型の密閉式離型剤塗布システム | |
| JP2015150728A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2772336B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2755130B2 (ja) | 射出成形機の樹脂吐出口開閉機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061208 |