JP2001205445A

JP2001205445A - ガスシールド溶接用トーチ

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Publication number: JP2001205445A
Application number: JP2000015373A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Harato; 常雄原頭
Original assignee: HARAGASHIRA KOGYO KK
Current assignee: HARAGASHIRA KOGYO KK
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-07-31
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: JP3436909B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスシールド溶接において、少ない流量のガ
スで開先を効果的にガスシールする。【解決する手段】溶接ワイヤー７が貫通するコンタク
トチップ６をノズル５で包囲し、ノズル５とコンタクト
チップ６との間からシールドガスを流出させるガスシー
ルド溶接用トーチに於いて、ノズル５の先端側は突合せ
溶接すべき２つの部材の開先３に嵌まる一対の侵入片5
0、50がコンタクトチップ６を挟んで対向して突出して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、鉄筋その他の部材を開
先を設けてガスシールドによる突合せ溶接するに際し、
開先内のガスシールドを効果的に行うことのできる溶接
トーチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２本の鉄筋(１)(１)をガスシールド突合
せ溶接するには、図１５に示す樋状の補助部材(２)を、
図１６に示す溶接治具(９)の受け台(91)に載せ、２本の
鉄筋(１)(１)の先端を開先間隔を存して突き合わせた状
態で補助部材(２)に載せ、両鉄筋(１)(１)を溶接治具
(９)両端のクランプ部(92)(92)に押しネジ(93)(93)によ
ってクランプし、この状態で図１７に示す如く、溶接ト
ーチ(４)のコンタクトチップ(６)を開先(３)に侵入さ
せ、ノズル(５)とコンタクトチップ(６)の間からシール
ドガスを流出させながら溶接を行う。図１８に示す如
く、溶接による開先(３)間の溶融金属の垂れ落ちは補助
部材(２)で防止されるため、鉄筋(１)(１)と受け台(91)
が溶着金属で一体化することはない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記溶接トーチ(４)の
ノズル(５)は、開先(３)に侵入出来ない太さであり、ノ
ズル(５)とコンタクトチップ(６)との間から流出するガ
スの内、鉄筋(１)(１)の外周部に衝突して開先(３)に侵
入することなく分散してしまうガスの量が多い。このた
め、トーチ(４)へのシールドガスの供給量を増やして、
ノズル(５)からのシールドガスの流量を多くせねば、所
望のガスシールド効果を得られない。本発明は、上記問
題を解決できる溶接トーチを明らかにするものである。

【０００４】

【課題を解決する手段】本発明の溶接トーチ(４)は、溶
接ワイヤー(７)が貫通するコンタクトチップ(６)をノズ
ル(５)で包囲し、ノズル(５)とコンタクトチップ(６)と
の隙間からシールドガスを流出させるガスシールド溶接
用トーチに於いて、ノズル(５)の先端側は突合せ溶接す
べき２つの部材の開先(３)に嵌まる一対の侵入片(50)(5
0)がコンタクトチップ(６)を挟んで対向して突出してい
る。

【０００５】他の本発明の溶接トーチ(４)は、溶接ワイ
ヤー(７)が貫通するコンタクトチップ(６)をノズル(５)
で包囲し、ノズル(５)とコンタクトチップ(６)との間か
らシールドガスを流出させるガスシールド溶接用トーチ
に於いて、ノズル(５)の先端側はコンタクトチップ(６)
を包囲する扁平筒状又は小径筒状の侵入部(51)を突出し
ており、該侵入部(51)は、突合せ溶接すべき２つの部材
の開先(３)に侵入可能である。

【０００６】

【作用及び効果】溶接すべき部材が鉄筋(１)(１)である
場合、２本鉄筋(１)(１)の先端部を補助部材(２)上で、
開先間隙を存して突き合わせる。

【０００７】溶接トーチ(４)の侵入部(51)を、開先(３)
に侵入させて溶接を行う。シールドガスは、侵入部(51)
の先端から流出し、一部は補助部材(２)と鉄筋(１)(１)
外周との隙間から逃げ、一部は補助部材(２)に衝突して
開先(３)の上方に逃げ出す。即ち、開先(３)はシールド
ガスで充満された状態となり、溶融金属と大気とが接触
することによる酸化、窒化を防止できる。

【０００８】開先(３)を鉄筋(１)(１)先端の溶融金属
と、溶接ワイヤー(７)の溶融金属が固化した溶着金属
(８)で充満させる。

【０００９】上記の如く、溶接トーチ(４)に、シールド
ガスを開先(３)の底側へ案内する侵入部(51)を設けたた
め、開先(３)に流入せずに無駄に分散するシールドガス
の量を少なくできる。このため、少ない流量のシールド
ガスで開先(３)を効果的にガスシールして、溶接部の酸
化や窒化を防止して信頼性の高い溶接接手を得ることが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、溶接接手に用いる補助部
材(２)を示している。補助部材(２)は、矩形の鉄板を突
合せ溶接すべき鉄筋(１)の外径を１／２周より少し長く
被さる様に円弧状に湾曲させた断面略Ｕ字状の短い樋状
部材(20)であり、開口幅は接続すべき鉄筋(１)の直径よ
りも少し大である。

【００１１】補助部材(２)には、長手方向の両側縁か
ら、底部へ向けて２本づつスリット(24)(24)、(24)(24)
が開設され、該スリット(24)によって、補助部材(２)は
中央の主部分(21)と、両側の載せ部(22)(22)に区画され
る。

【００１２】主部分(21)と各載せ部(22)は、補助部材
(２)底部におけるスリット(24)(24)の途切れ部が細幅の
繋ぎ部(23)となって繋がっている。主部分(21)の軸方向
の幅Ｗ２は、突合せ溶接すべき鉄筋(１)(１)の開先(３)
の幅Ｗ１よりも１〜３mm大である。載せ部(22)の軸方向
の幅は、主部分(21)の幅と同程度である。

【００１３】図１０は、本発明の溶接トーチ(４)を示し
ている。溶接トーチ(４)は公知の如く、トーチ本体(41)
にノズル(５)を繋ぎ、ノズルの軸心にコンタクトチップ
(６)を支持し、該コンタクトチップ(６)の軸心を貫通し
て溶接ワイヤー(７)を繰り出すものである。

【００１４】本発明の溶接トーチ(４)の特徴は、ノズル
(５)の先端側は扁平筒状の侵入部(51)となっている点で
あり、該侵入部(51)は、コンタクトチップ(６)と接触し
ない余裕があり且つ、突合せ溶接すべき鉄筋(１)(１)の
開先(３)に少し余裕の或る状態に侵入可能な点である。

【００１５】トーチ本体(41)に接続されたシールドガス
供給ホース(43)を通じて供給されたシールドガスは、ノ
ズル(５)の侵入部(51)先端と、侵入部(51)基端のノズル
(５)の段部開口(53)(53)から流出する。

【００１６】然して、図１６に示す溶接治具(９)の受け
台(91)に、図１に示す補助部材(２)を載せる。２本鉄筋
(１)(１)の先端部を補助部材(２)の主部分(21)に僅か掛
かる様にして、開先間隙を存して先端面を対向させて載
せ部(22)(22)に載せる。溶接治具(９)の押しネジ(93)(9
3)を締め付けて、鉄筋(１)(１)をほぼ一直線状にクラン
プする。スポット的な溶接により補助部材(２)を鉄筋
(１)に仮付けする。

【００１７】次に、上面開口のカバー(図示せず)にて鉄
筋(１)(１)の突合せ部分を覆い、図４に示す如く、前記
溶接トーチ(４)の侵入部(51)を開先(３)に侵入させて、
溶接を行う。

【００１８】シールドガスは、侵入部(51)の先端及び、
侵入部(51)基端のノズル(５)の段部の開口(53)(53)から
流出する。侵入部(51)先端から流出するシールドガス
は、一部は補助部材(２)と鉄筋(１)(１)外周との隙間か
ら逃げ、一部は補助部材(２)に衝突して開先(３)の上方
に逃げ出す。即ち、開先(３)はシールドガスで充満され
た状態となり、溶融金属と大気とが接触することによる
酸化、窒化を防止できる。開先(３)を、鉄筋(１)(１)先
端の溶融金属と、溶接ワイヤー(７)の溶融金属が固化し
た溶着金属(８)とで充満させる。

【００１９】溶接治具(９)の押しネジ(93)(93)を緩めて
鉄筋(１)(１)を外し、図５に示す如く、補助部材(２)の
両載せ部(22)を、繋ぎ部(23)を叩き折って除去する。

【００２０】上記の如く、補助部材(２)の載せ部(22)(2
2)を除去することにより、鉄筋(１)(１)の溶接部には開
先(３)よりも少し大きな主部分(21)だけが残るだけであ
るから、溶接部を超音波探傷法によって検査する場合、
探触子を溶接部に接近させることが出来るため、検査死
角が生じることはなく、信頼性の高い検査ができる。

【００２１】図６、図７は、補助部材(２)の第２実施例
を示しており、補助部材(２)の周方向の両端は、軸方向
に沿って突出している。この場合でも、溶接部の超音波
探傷に検査死角を生じない。

【００２２】図８、図９は、補助部材(２)の第３実施例
を示しており、両端の載せ部(22)(22)の周方向の長さを
主部分(21)の周方向の長さに較べて短くしたものであ
る。この場合でも、載せ部(22)(22)は鉄筋(１)(１)の端
部を載せるだけの役割であるから問題はない。

【００２３】図１３は、溶接トーチ(４)のノズル(５)の
第２実施例を示しており、ノズル(５)の扁平侵入部(51)
の基端段部を塞いで、該段部からシールドガスの流出を
無くしたものである。この場合、侵入部(51)先端からの
シールドガスの流出量が増えるため、ガスシールド効果
が向上する。

【００２４】図１４は、ノズル(５)の第３実施例を示し
ており、ノズル(５)の先端部は、コンタクトチップ(６)
に沿って延び、且つコンタクトチップ(６)を挟んで１８
０゜対向位置に突設された一対の侵入片(50)(50)にて形
成されている。侵入片(50)の幅Ｗ３は、コンタクトチッ
プ(６)の外径よりも大きく、開先(３)の幅Ｗ１よりも小
さい。侵入片(50)には、絶縁テープ(図示せず)を巻い
て、鉄筋(１)(１)との絶縁を図っている。

【００２５】上記図１４に示すノズル(５)でも、ノズル
(５)から流出するシールドガスは、侵入片(50)に案内さ
れて開先(３)の底に達するため、溶接に支障のないガス
シールド効果を得ることで出来る。

【００２６】尚、鉄筋(１)(１)を突合せ溶接した後、補
助部材(２)の載せ部(22)(22)を除去する方法は、繋ぎ部
(23)で叩き折る以外にも、回転砥石で繋ぎ部(23)を切断
して載せ部(22)(22)を分離することもできる。

【００２７】又、図１１、図１３のノズル(５)の侵入部
(51)は、扁平筒体に限らず、コンタクトチップ(６)を余
裕の或る状態に包囲する小径筒体であっても可い。

【００２８】更に、本発明は、鉄筋(１)(１)以外の部材
の溶接にも実施できるのは勿論である等、本発明は、上
記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求の範
囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の補助部材の斜面図である。

【図２】同上の平面図である。

【図３】図２Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】開先にノズルの先端を挿入して溶接している状
態の説明図である。

【図５】補助部材の載せ部を除去した溶接接手の断面図
である。

【図６】第２実施例の補助部材の斜面図である。

【図７】同上の平面図である。

【図８】第３実施例の補助部材の斜面図である。

【図９】同上の平面図である。

【図１０】溶接トーチの断面図である。

【図１１】第１実施例のノズルの斜面図である。

【図１２】図１１Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図１３】第２実施例のノズルの斜面図である。

【図１４】第３実施例のノズルの斜面図である。

【図１５】従来例の補助部材の斜面図である。

【図１６】溶接治具の斜面図である。

【図１７】従来例に於ける開先へ溶接を行う状態の説明
図である。

【図１８】従来の溶接接手の断面図である。

【符号の説明】

(１) 鉄筋 (２) 補助部材 (21) 主部分 (22) 載せ部 (23) 繋ぎ部 (４) 溶接トーチ (５) ノズル (50) 侵入片 (51) 侵入部 (６) コンタクトチップ (７) 溶接ワイヤー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶接ワイヤー(７)が貫通するコンタクト
チップ(６)をノズル(５)で包囲し、ノズル(５)とコンタ
クトチップ(６)との隙間からシールドガスを流出させる
ガスシールド溶接用トーチに於いて、ノズル(５)の先端
側は突合せ溶接すべき２つの部材の開先(３)に嵌まる一
対の侵入片(50)(50)がコンタクトチップ(６)を挟んで対
向して突出しているガスシールド溶接用トーチ。
【請求項２】溶接ワイヤー(７)が貫通するコンタクト
チップ(６)をノズル(５)で包囲し、ノズル(５)とコンタ
クトチップ(６)との間からシールドガスを流出させるガ
スシールド溶接用トーチに於いて、ノズル(５)の先端側
はコンタクトチップ(６)を包囲する扁平筒状又は小径筒
状の侵入部(51)を突出しており、該侵入部(51)は、突合
せ溶接すべき２つの部材の開先(３)に侵入可能であるガ
スシールド溶接用トーチ。