JP2001205439A - アーク溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アーク溶接装置における溶接ワイヤに対する
給電位置を変動のないものにしてアークの安定性をより
一層良好なものとする。 【解決手段】 溶接ワイヤ通過孔２Ｗを形成した給電チ
ップ２と、溶接ワイヤ通過孔３Ｗを形成した絶縁チップ
３と、場合によってはさらに溶接ワイヤ通過孔４Ｗを形
成したワイヤガイド４を順次結合した溶接トーチ１をそ
なえ、給電チップ２の溶接ワイヤ通過孔２Ｗは、給電チ
ップ２における溶接ワイヤ入側端部より給電チップ２の
内部に向けて形成した同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓの下
端部分と、給電チップ２における溶接ワイヤ出側端部よ
り給電チップ２の内部に向けて形成した傾斜角度αの傾
斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔの上端部分とが給電チップ２
の内部で連通位置深さＬ（ｍｍ）の位置で連通して形成
されたものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接ワイヤ通過孔
を形成した給電チップと、前記溶接ワイヤ通過孔に連通
する溶接ワイヤ通過孔を形成した絶縁チップと、場合に
よってはさらに前記溶接ワイヤ通過孔に連通する溶接ワ
イヤ通過孔を形成したワイヤガイドを順次結合した溶接
トーチをそなえたアーク溶接装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶接ワイヤを連続して供給するガスシー
ルドアーク溶接法やサブマージアーク溶接法などのアー
ク溶接に使用するアーク溶接装置は、例えば、図７に示
すように、溶接ワイヤＷが通過する溶接ワイヤ通過孔３
２Ｗを形成した給電チップ３２を図示しないトーチ本体
に連結した溶接トーチ３１をそなえたものとして、溶接
ワイヤＷと被溶接材Ｍとの間でアークＡを発生させるこ
とにより溶接するのに使用される。

【０００３】あるいはまた、図８に示すように、溶接ワ
イヤＷが通過する溶接ワイヤ通過孔３２Ｗを形成した給
電チップ３２と、同じく溶接ワイヤＷが通過する溶接ワ
イヤ通過孔３３Ｗを形成した絶縁チップ３３と、場合に
よってはさらに仮想線で示すごとく同じく溶接ワイヤ通
過孔３４Ｗを形成したワイヤガイド３４を順次連結して
図示しないトーチ本体に固定した溶接トーチ３１をそな
えたものとして、溶接ワイヤＷと被溶接材Ｍとの間でア
ークＡを発生させることにより溶接するのに使用され
る。

【０００４】この種のアーク溶接装置における技術上の
改善課題としては、 （１）給電チップ３２の先端部分における給電の安定化
および給電の際の耐久性の改善 （２）セラミックスを素材とする絶縁チップ３３の寸法
や形状等の制約下における耐久性の改善 （３）ワイヤ送給性の安定化 （４）溶接ワイヤの有効突き出し長さを変化させた場合
の溶接性（ビード形成性）や溶接作業性（スパッタの形
成）の確保ないしは改善 （５）溶接性や溶接作業性を改善するための溶接ワイヤ
の成分組成 （６）溶接性や溶接作業性を改善するための溶接ワイヤ
の種類とワイヤ径の適切な組み合わせ （７）溶接性や溶接作業性を改善するための溶接ワイヤ
の種類とワイヤ径とシールドガスの適切な組み合わせ などがある。

【０００５】そして、図７に示す絶縁チップを用いない
従来の溶接トーチ３１の場合においては、溶接ワイヤＷ
に給電させつつ溶接ワイヤＷの送給が可能であるように
溶接ワイヤ通過孔３２Ｗの加工が行なわれている。そし
て、図７に示す場合は、給電チップ３２の先端が開放さ
れているため、溶接ワイヤＷの曲がりが規制されること
がなくなり、給電チップ３２の先端部分やその近傍部分
で容易に給電が可能となる。

【０００６】また、図８に示す絶縁チップ３３および場
合によってはさらに仮想線で示すワイヤガイド３４を用
いた従来の溶接トーチ３１の場合においては、給電チッ
プ３２と、絶縁チップ３３と、ワイヤガイド３４が同一
軸心上にあり、溶接ワイヤＷに給電させつつ送給されう
るように各々の溶接ワイヤ通過孔３２Ｗ，３３Ｗ，３４
Ｗの加工が行なわれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す３ピース構造の溶接トーチ３１を用いた場合、溶接
ワイヤＷの曲がりは、この溶接ワイヤＷが絶縁チップ３
３に形成した溶接ワイヤ通過孔３３Ｗを通過することで
規制されることとなるが、給電チップ３２の先端部分お
よびその近傍部分（図８にＸ印で示す部分）での溶接ワ
イヤＷに対する確実な給電を保証することが困難とな
り、溶接ワイヤＷがワイヤガイド３４の下端部分（図８
にＺ印で示す部分）で規制され、直線状になれば給電チ
ップ３２の下端部分（図８にＸ印で示す部分）より離れ
た孔内部分（図８にＹ印で示す部分）で給電することと
なるため、孔内部分での給電点が変化して溶接ワイヤＷ
の有効突き出し長さが変動することとなり、この有効突
き出し長さの変動に伴ってアークの不安定を生じること
になって、給電チップ３２の先端部分（図８にＸ印で示
す部分）での給電の安定化および給電の耐久性が損なわ
れてしまうこともありうるという問題点があった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたものであって、溶接ワイヤ通過孔
を形成した給電チップと、同じく溶接ワイヤ通過孔を形
成した絶縁チップと、場合によってはさらに同じく溶接
ワイヤ通過孔を形成したワイヤガイドを順次結合した溶
接トーチを用いてアーク溶接を行うに際し、溶接ワイヤ
の有効突き出し長さの変化によってアークの不安定を生
じることがなく、給電の耐久性をより一層改善すること
ができるようにすることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるアーク溶
接装置は、請求項１に記載しているように、溶接ワイヤ
通過孔を形成した給電チップと、溶接ワイヤ通過孔を形
成した絶縁チップと、場合によってはさらに溶接ワイヤ
通過孔を形成したワイヤガイドを順次結合した溶接トー
チをそなえ、前記給電チップの溶接ワイヤ通過孔は、給
電チップにおける溶接ワイヤ入側端部より給電チップの
内部に向けて形成した同心状溶接ワイヤ通過孔の下端部
分と、給電チップにおける溶接ワイヤ出側端部より給電
チップの内部に向けて形成した傾斜状溶接ワイヤ通過孔
の上端部分とが給電チップの内部で連通して形成された
ものとしたことを特徴としている。

【００１０】そして、本発明に係わるアーク溶接装置に
おいては、請求項２に記載しているように、給電チップ
に形成した直径ａ（ｍｍ）の同心状溶接ワイヤ通過孔
と、同じく給電チップに形成した直径ｂ（ｍｍ）の傾斜
状溶接ワイヤ通過孔の開口端と、絶縁チップに形成した
直径ｃ（ｍｍ）の溶接ワイヤ通過孔と、ワイヤガイトに
形成した直径ｄ（ｍｍ）の溶接ワイヤ通過孔とが同心状
に位置しているものとすることができる。

【００１１】さらに、本発明に係わるアーク溶接装置に
おいては、請求項３に記載しているように、給電チップ
に形成した傾斜状溶接ワイヤ通過孔を出た溶接ワイヤ
は、絶縁チップに形成した溶接ワイヤ通過孔にて修正さ
れるよう給電チップに形成した傾斜状溶接ワイヤ通過孔
の開口端と絶縁チップに形成した溶接ワイヤ通過孔の開
口端とが一致させてあるものとすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係わるアーク溶接
装置の実施形態を示すものであって、このアーク溶接装
置は、直径ａ（ｍｍ）の同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓと
直径ｂ（ｍｍ）の傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔとが内部
で連通している溶接ワイヤ通過孔２Ｗを形成した給電チ
ップ２と、直径ｃ（ｍｍ）の溶接ワイヤ通過孔３Ｗを形
成した給電チップ３と、場合によってはさらに設けられ
る（いわゆる３ピース構造の場合）直径ｄ（ｍｍ）の溶
接ワイヤ通過孔４Ｗを形成したワイヤガイド４を順次結
合して図示しないトーチ本体に固定した溶接トーチ１を
そなえたものとなっている。

【００１３】そして、給電チップ２に形成した溶接ワイ
ヤ通過孔２Ｗは、図２に例示するように、給電チップ２
における溶接ワイヤ入側端部（図１および図２の上側部
分）より給電チップ２の内部に向けて形成した直径ａ
（ｍｍ）の同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓの下端部分と、
給電チップ２における溶接ワイヤ出側端部（図１および
図２の下側部分）より給電チップ２の内部に向けて形成
した直径ｂ（ｍｍ）の傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔの上
端部分とが給電チップ２の内部で連通して形成されたも
のとしている。

【００１４】そして、給電チップ２に形成した直径ａ
（ｍｍ）の同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓと、同じく給電
チップ２に形成した直径ｂ（ｍｍ）の傾斜状溶接ワイヤ
通過孔２Ｔの開口端と、絶縁チップ３に形成し直径ｃ
（ｍｍ）の溶接ワイヤ通過孔３Ｗと、ワイヤガイド４に
形成した直径ｄ（ｍｍ）の溶接ワイヤ通過孔４Ｗとが同
心状に位置するものとしている。

【００１５】そして、各ワイヤ通過孔２Ｗ（２Ｓ，２
Ｔ），３Ｗ，４Ｗにおける各直径の関係は、溶接ワイヤ
Ｗの直径Ｄに対して、 Ｄ＜ｂ≦ｃ≦ｄ＜ａ の関係にあるものとしている。そしてこの場合、同心状
溶接ワイヤ通過孔２Ｓの直径ａ（ｍｍ）はある程度大き
くしないと傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔとの連通状態を
容易かつ良好に確保できがたくなる傾向となる。

【００１６】また、傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔの傾斜
角αは、１°〜６°とするのが好ましく、傾斜角αが１
°よりも小さいと図１に示す深さＬ（ｍｍ）が大きくな
って溶接ワイヤＷに対する給電点が変化しやすい傾向と
なり、傾斜角αが６°よりも大きいと送給抵抗が増大す
ることとなって溶接ワイヤＷの送給性が低下する傾向と
なる。

【００１７】さらに、傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔが同
心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓと連通する位置は、給電チッ
プ２における溶接ワイヤ出側端部よりＬ（ｍｍ）の連通
位置深さでかつ給電チップ２の内部であるものとしてい
るが、この場合の連通位置深さＬ（ｍｍ）は１〜５ｍｍ
とするのが好ましく、さらには２〜４ｍｍとするのが好
ましい。そして、深さＬ（ｍｍ）が小さすぎると溶接ワ
イヤの有効突き出し長さの変動が小さいためアークは安
定するものの給電部の摩耗が早くなり、給電耐久性に劣
る結果となる傾向となり、深さＬ（ｍｍ）が大きすぎる
と給電点の変動幅が大きくなって溶接ワイヤの有効突き
出し長さが大きく変化することとなるためアークの不安
定を生じやすい傾向となる。

【００１８】

【発明の作用】本発明に係わるアーク溶接装置では、上
記した構成としたから、図３に示すように、給電チップ
２と溶接ワイヤＷとの接触点Ｐを給電チップ２の下端近
傍部分に常時設定できるものとなる。

【００１９】図３の従来例のところに示すように、これ
までも給電チップ３２を用いて溶接ワイヤＷに給電を行
うようにしているが、溶接トーチ内を送給される溶接ワ
イヤＷには曲がりを生じているので、図３の（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、給電チップ３２の先端部分で接触
しやすくなり、また、溶接ワイヤＷは給電チップ３２の
先端部分から開放されているのでさらに接触しやすくな
って給電点（接触点Ｐ）の安定化がはかられるものとな
る。

【００２０】これに対して、給電チップ２の下端に絶縁
チップ３および場合によってはさらにワイヤガイド４が
連結される場合には、給電チップ２の先端部分からアー
ク発生側に至る部分では絶縁チップ３およびワイヤガイ
ド４が連結されていることから溶接ワイヤＷに曲がりが
あるとしてもこれが矯正されて伸直なものとなるので、
給電点（接触点Ｐ）の安定化を容易に実現することはで
きがたかった。

【００２１】そこで、本発明のごとく、給電チップ２に
形成する溶接ワイヤ通過孔２Ｗにおいて、給電チップ２
における溶接ワイヤ入側端部より給電チップ２の内部に
向けて形成した同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓの下端部分
と、給電チップ２における溶接ワイヤ出側端部より給電
チップ２の内部に向けて形成した傾斜状溶接ワイヤ通過
孔２Ｔの上端部分とが給電チップ２の内部で連通して形
成されたものとし、この場合に、傾斜状溶接ワイヤ通過
孔２Ｔの傾斜角度はαとし、同心状溶接ワイヤ通過孔２
Ｓと傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔとの連通箇所が給電チ
ップ２の溶接ワイヤ出側端部より連通位置深さＬ（ｍ
ｍ）だけ内側に入った位置としている。

【００２２】このように給電チップ２に形成する溶接ワ
イヤ通過孔２Ｗ（２Ｓ，２Ｔ）の形状を設定すると、図
３の（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）に示すように、送出される
溶接ワイヤＷは連通位置深さＬ（ｍｍ）の範囲内でその
給電点（接触点Ｐ）が移動するものの、アークの安定化
に支障のないものとすることができるようになる。

【００２３】このようにして、給電チップ２における給
電位置（給電点Ｐ）の安定化とそれに伴うワイヤ送給抵
抗の増加に起因するワイヤ送給性の安定化を害しない範
囲で傾斜角α°および連通位置深さＬ（ｍｍ）が決定さ
れるべきものとなる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこのような実施例のみに限定されないことはい
うまでもない。

【００２５】（実施例１）この実施例では、溶接ワイヤ
Ｗのワイヤ径（Ｄ）が１．０ｍｍである場合において、 ・給電チップ２に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓ
の直径ａが１．６ｍｍ ・給電チップ２に形成する傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔ
の直径ｂが１．１ｍｍ ・給電チップ２に形成する傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔ
の傾斜角（α）が１〜１０° ・給電チップ２に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓ
と傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔとが連通する連通位置深
さＬが１〜６ｍｍ ・絶縁チップ３に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔３Ｗ
の直径ｃが１．１５ｍｍ ・ワイヤガイド４に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔４
Ｗの直径ｄが１．２ｍｍ であるものとした溶接トーチ１を使用して、アーク電圧
２６Ｖ，溶接電流２００Ａ，溶接ワイヤＷの有効突き出
し長さ２７ｍｍの条件でアーク溶接を行ったところ、図
４に示すように、傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔの傾斜角
（α）が１°〜６°，連通位置深さ（Ｌ）が２〜５ｍｍ
の範囲でアークの安定性をより一層良好なものにできる
ことが認められた。

【００２６】（実施例２）この実施例では、溶接ワイヤ
Ｗのワイヤ径（Ｄ）が１．２ｍｍである場合において、 ・給電チップ２に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓ
の直径ａが１．８ｍｍ ・給電チップ２に形成する傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔ
の直径ｂが１．２５ｍｍ ・給電チップ２に形成する傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔ
の傾斜角（α）が１〜７° ・給電チップ２に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓ
と傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔとが連通する連通位置深
さＬが２〜７ｍｍ ・絶縁チップ３に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔３Ｗ
の直径ｃが１．３ｍｍ ・ワイヤガイド４に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔４
Ｗの直径ｄが１．４ｍｍ であるものとした溶接トーチ１を使用して、アーク電圧
３１Ｖ，溶接電流２５０Ａ，溶接ワイヤＷの有効突き出
し長さ２７ｍｍの条件でアーク溶接を行ったところ、図
５に示すように、傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔの傾斜角
（α）が１°〜５°，連通位置深さ（Ｌ）が２〜４ｍｍ
の範囲でアークの安定性をより一層良好なものにできる
ことが認められた。

【００２７】（実施例３）この実施例では、溶接ワイヤ
Ｗのワイヤ径（Ｄ）が１．６ｍｍである場合において、 ・給電チップ２に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓ
の直径ａが２．４ｍｍ ・給電チップ２に形成する傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔ
の直径ｂが１．７５ｍｍ ・給電チップ２に形成する傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔ
の傾斜角（α）が１〜８° ・給電チップ２に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔２Ｓ
と傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔとが連通する連通位置深
さＬが１〜５ｍｍ ・絶縁チップ３に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔３Ｗ
の直径ｃが１．８ｍｍ ・ワイヤガイド４に形成する同心状溶接ワイヤ通過孔４
Ｗの直径ｄが１．８５ｍｍ であるものとした溶接トーチ１を使用して、アーク電圧
４９Ｖ，溶接電流４００Ａ，溶接ワイヤＷの有効突き出
し長さ２７ｍｍの条件でアーク溶接を行ったところ、図
６に示すように、傾斜状溶接ワイヤ通過孔２Ｔの傾斜角
（α）が１°〜５°，連通位置深さ（Ｌ）が１〜４ｍｍ
の範囲でアークの安定性をより一層良好なものにできる
ことが認められた。

【００２８】

【発明の効果】本発明によるアーク溶接装置によれば、
請求項１に記載しているように、溶接ワイヤ通過孔を形
成した給電チップと、溶接ワイヤ通過孔を形成した絶縁
チップと、場合によってはさらに溶接ワイヤ通過孔を形
成したワイヤガイドを順次結合した溶接トーチをそな
え、前記給電チップの溶接ワイヤ通過孔は、給電チップ
における溶接ワイヤ入側端部より給電チップの内部に向
けて形成した同心状溶接ワイヤ通過孔の下端部分と、給
電チップにおける溶接ワイヤ出側端部より給電チップの
内部に向けて形成した傾斜状溶接ワイヤ通過孔の上端部
分とが給電チップの内部で連通して形成されたものとし
たから、給電チップにおける溶接ワイヤに対する給電点
の変動が小さく、溶接ワイヤの有効突き出し長さの変化
を小さなものとすることが可能となって、アークの安定
性および給電の耐久性をより一層良好なものにすること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。

【００２９】そして、請求項２に記載しているように、
給電チップに形成した直径ａ（ｍｍ）の同心状溶接ワイ
ヤ通過孔と、同じく給電チップに形成した直径ｂ（ｍ
ｍ）の傾斜状溶接ワイヤ通過孔の開口端と、絶縁チップ
に形成した直径ｃ（ｍｍ）の溶接ワイヤ通過孔と、ワイ
ヤガイトに形成した直径ｄ（ｍｍ）の溶接ワイヤ通過孔
とが同心状に位置しているものとなすことによって、溶
接ワイヤの送給性を良好なものに維持することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。

【００３０】さらに、請求項３に記載しているように、
給電チップに形成した傾斜状溶接ワイヤ通過孔を出た溶
接ワイヤは、絶縁チップに形成した溶接ワイヤ通過孔に
て修正されるよう給電チップに形成した傾斜状溶接ワイ
ヤ通過孔の開口端と絶縁チップに形成した溶接ワイヤ通
過孔の開口端とが一致させてあるものとすることによっ
て、溶接ワイヤの曲がりによる位置変動をより一層小さ
なものにして溶接ワイヤの方向性をより安定したものと
することが可能であるという著しく優れた効果がもたら
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるアーク溶接装置を構成する溶接
トーチの一実施形態を示す断面説明図である。

【図２】給電チップの一実施形態を拡大して示す断面説
明図である。

【図３】給電チップにおける溶接ワイヤに対する給電点
（接触点Ｐ）を従来例（（Ａ）〜（Ｃ））および本発明
例（（Ｄ）〜（Ｆ））に分けて示す説明図である。

【図４】本発明の実施例１においてアークの安定範囲を
調べた結果を例示するグラフである。

【図５】本発明の実施例２においてアークの安定範囲を
調べた結果を例示するグラフである。

【図６】本発明の実施例３においてアークの安定範囲を
調べた結果を例示するグラフである。

【図７】給電チップを用いた溶接トーチの従来例を示す
断面説明図である。

【図８】給電チップに絶縁チップおよび場合によっては
仮想線で示すワイヤガイドを連結した溶接トーチの従来
例を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１ 溶接トーチ ２ 給電チップ ２Ｓ 給電チップの同心状溶接ワイヤ通過孔 ２Ｔ 給電チップの傾斜状溶接ワイヤ通過孔 ２Ｗ 給電チップの溶接ワイヤ通過孔 ２ 絶縁チップ ３Ｗ 絶縁チップの溶接ワイヤ通過孔 ４ ワイヤガイド ４Ｗ ワイヤガイドの溶接ワイヤ通過孔 Ｗ 溶接ワイヤ ａ 同心状溶接ワイヤ通過孔の直径（ｍｍ） ｂ 傾斜状溶接ワイヤ通過孔の直径（ｍｍ） ｃ 絶縁チップの溶接ワイヤ通過孔の直径（ｍｍ） ｄ ワイヤガイドの溶接ワイヤ通過孔の直径（ｍｍ） α 傾斜状溶接ワイヤ通過孔の傾斜角（度） Ｌ 同心状溶接ワイヤ通過孔と傾斜状溶接ワイヤ通過孔
の連通位置深さ（ｍｍ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接ワイヤ通過孔を形成した給電チップ
   と、溶接ワイヤ通過孔を形成した絶縁チップと、場合に
   よってはさらに溶接ワイヤ通過孔を形成したワイヤガイ
   ドを順次結合した溶接トーチをそなえ、前記給電チップ
   の溶接ワイヤ通過孔は、給電チップにおける溶接ワイヤ
   入側端部より給電チップの内部に向けて形成した同心状
   溶接ワイヤ通過孔の下端部分と、給電チップにおける溶
   接ワイヤ出側端部より給電チップの内部に向けて形成し
   た傾斜状溶接ワイヤ通過孔の上端部分とが給電チップの
   内部で連通して形成されたものとしたことを特徴とする
   アーク溶接装置。
2. 【請求項２】 給電チップに形成した直径ａ（ｍｍ）の
   同心状溶接ワイヤ通過孔と、同じく給電チップに形成し
   た直径ｂ（ｍｍ）の傾斜状溶接ワイヤ通過孔の開口端
   と、絶縁チップに形成した直径ｃ（ｍｍ）の溶接ワイヤ
   通過孔と、ワイヤガイトに形成した直径ｄ（ｍｍ）の溶
   接ワイヤ通過孔とが同心状に位置しているものとしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接装置。
3. 【請求項３】 給電チップに形成した傾斜状溶接ワイヤ
   通過孔を出た溶接ワイヤは、絶縁チップに形成した溶接
   ワイヤ通過孔にて修正されるよう給電チップに形成した
   傾斜状溶接ワイヤ通過孔の開口端と絶縁チップに形成し
   た溶接ワイヤ通過孔の開口端とが一致させてあるものと
   したことを特徴とする請求項１または２に記載のアーク
   溶接装置。