JP2001259844A - アーク溶接装置 - Google Patents
アーク溶接装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｉ２Ｒ法に適する溶接トーチを用いたアーク
溶接装置において、アークの安定性をより一層良好かつ
確実なものとする。 【解決手段】 溶接ワイヤＷが通過する給電チップ２と
絶縁ガイド３と場合によってはさらに金属ワイヤガイド
４をそなえ、溶接ワイヤＷを給電チップ２の給電孔２Ｐ
の側壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤＷに対する給
電チップ２からの接触給電性を向上させた給電チップ２
をそなえ溶接トーチ１を用いたアーク溶接装置におい
て、給電チップ２の給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイ
ヤ径をＤ（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
した。
溶接装置において、アークの安定性をより一層良好かつ
確実なものとする。 【解決手段】 溶接ワイヤＷが通過する給電チップ２と
絶縁ガイド３と場合によってはさらに金属ワイヤガイド
４をそなえ、溶接ワイヤＷを給電チップ２の給電孔２Ｐ
の側壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤＷに対する給
電チップ２からの接触給電性を向上させた給電チップ２
をそなえ溶接トーチ１を用いたアーク溶接装置におい
て、給電チップ２の給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイ
ヤ径をＤ（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接ワイヤが通過
する給電チップと絶縁ガイドと場合によってはさらに金
属ワイヤガイドをそなえたアーク溶接装置の改良に関す
るものである。
する給電チップと絶縁ガイドと場合によってはさらに金
属ワイヤガイドをそなえたアーク溶接装置の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接ワイヤを連続して供給するガスシー
ルドアーク溶接法やサブマージアーク溶接法などのアー
ク溶接に使用されるアーク溶接装置は、例えば、図４に
示すように、溶接ワイヤＷが通過する溶接ワイヤ通過孔
３２Ｗを形成した給電チップ３２を図示しない溶接トー
チ本体に連結した溶接トーチ３１を用いたものとして、
溶接ワイヤＷと被溶接母材Ｍとの間でアークＡを発生さ
せることにより溶接するのに適用される。
ルドアーク溶接法やサブマージアーク溶接法などのアー
ク溶接に使用されるアーク溶接装置は、例えば、図４に
示すように、溶接ワイヤＷが通過する溶接ワイヤ通過孔
３２Ｗを形成した給電チップ３２を図示しない溶接トー
チ本体に連結した溶接トーチ３１を用いたものとして、
溶接ワイヤＷと被溶接母材Ｍとの間でアークＡを発生さ
せることにより溶接するのに適用される。
【０００３】一方、溶接ワイヤＷに対する給電チップ３
２を介しての接触給電性をより一層向上させたものとす
るために、図５に示すように、給電チップ３２に形成し
た溶接ワイヤ通過孔３２Ｗの上部側を大径に拡大したも
のとしてその内部にワイヤガイドチューブ３２Ｔを配設
し、ワイヤガイドチューブ３２Ｔを通過する溶接ワイヤ
Ｗが給電チップ３２の給電孔３２Ｐを移動する間に、溶
接ワイヤＷの供給方向と交差する方向でのワイヤガイド
チューブ３２Ｔと給電チップ３２との相対移動（ワイヤ
ガイドチューブ３２Ｔが固定で給電チップ３２側が可動
である場合、および／または、給電チップ３２側が固定
でワイヤガイドチューブ３２Ｔが可動である場合であっ
て、例えば、図５の矢印Ｂ方向にワイヤガイドチューブ
３２Ｔが移動）することによって、溶接ワイヤＷを給電
チップ３２の給電孔３２Ｐの側壁に強制的に接触させる
ようにした溶接トーチ３１も開発された。
２を介しての接触給電性をより一層向上させたものとす
るために、図５に示すように、給電チップ３２に形成し
た溶接ワイヤ通過孔３２Ｗの上部側を大径に拡大したも
のとしてその内部にワイヤガイドチューブ３２Ｔを配設
し、ワイヤガイドチューブ３２Ｔを通過する溶接ワイヤ
Ｗが給電チップ３２の給電孔３２Ｐを移動する間に、溶
接ワイヤＷの供給方向と交差する方向でのワイヤガイド
チューブ３２Ｔと給電チップ３２との相対移動（ワイヤ
ガイドチューブ３２Ｔが固定で給電チップ３２側が可動
である場合、および／または、給電チップ３２側が固定
でワイヤガイドチューブ３２Ｔが可動である場合であっ
て、例えば、図５の矢印Ｂ方向にワイヤガイドチューブ
３２Ｔが移動）することによって、溶接ワイヤＷを給電
チップ３２の給電孔３２Ｐの側壁に強制的に接触させる
ようにした溶接トーチ３１も開発された。
【０００４】このような構造の溶接トーチ３１では溶接
ワイヤＷが給電チップ先端部Ｆを通過した後に自由とな
るため、溶接ワイヤＷの残留曲がりによって給電チップ
先端部Ｆ付近で強く接触することから溶接ワイヤＷに対
する給電がより一層確実なものとなるので、給電チップ
３２と被溶接母材Ｍとの間の距離（給電チップ・被溶接
母材間距離）Ｇの変動が小さくなる。そして、この場
合、給電チップ３２からの接触給電性が良好なものとな
るように、給電孔３２Ｐの長さＬ（ｍｍ）はおおよそ１
０ｍｍ前後ないしはそれ以上としていた。
ワイヤＷが給電チップ先端部Ｆを通過した後に自由とな
るため、溶接ワイヤＷの残留曲がりによって給電チップ
先端部Ｆ付近で強く接触することから溶接ワイヤＷに対
する給電がより一層確実なものとなるので、給電チップ
３２と被溶接母材Ｍとの間の距離（給電チップ・被溶接
母材間距離）Ｇの変動が小さくなる。そして、この場
合、給電チップ３２からの接触給電性が良好なものとな
るように、給電孔３２Ｐの長さＬ（ｍｍ）はおおよそ１
０ｍｍ前後ないしはそれ以上としていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】他方、図６に示すよう
に、給電チップ３２の下端に絶縁ガイド３３を設け、給
電チップ３２と被溶接母材Ｍとの間の見掛け上の距離
（見掛け給電チップ・被溶接母材間距離）Ｅをより大き
なものとすることができるようにしてＩ２Ｒ法による発
熱量を増大させ、高速溶接であっても良好なる溶接を行
えるようにする技術が開発されたが、この場合に上記図
５に示したワイヤガイドチューブ３２Ｔを用いた技術を
適用すると、給電チップ３２の給電孔３２Ｐを出た溶接
ワイヤＷは引続き絶縁ガイド３３に形成した溶接ワイヤ
通過孔３３Ｗを通過することとなるため、図５に示した
ような溶接ワイヤＷの残留ワイヤ曲がりによる給電チッ
プ先端部Ｆでの安定した給電を期待することができなく
なることから、図６に示すような実際的な最大の給電チ
ップ・被溶接母材間の距離Ｔと見掛けの給電チップ・被
溶接母材間の距離Ｅとの間、すなわち、給電孔長さＬを
最大として変動することになるという課題があった。
に、給電チップ３２の下端に絶縁ガイド３３を設け、給
電チップ３２と被溶接母材Ｍとの間の見掛け上の距離
（見掛け給電チップ・被溶接母材間距離）Ｅをより大き
なものとすることができるようにしてＩ２Ｒ法による発
熱量を増大させ、高速溶接であっても良好なる溶接を行
えるようにする技術が開発されたが、この場合に上記図
５に示したワイヤガイドチューブ３２Ｔを用いた技術を
適用すると、給電チップ３２の給電孔３２Ｐを出た溶接
ワイヤＷは引続き絶縁ガイド３３に形成した溶接ワイヤ
通過孔３３Ｗを通過することとなるため、図５に示した
ような溶接ワイヤＷの残留ワイヤ曲がりによる給電チッ
プ先端部Ｆでの安定した給電を期待することができなく
なることから、図６に示すような実際的な最大の給電チ
ップ・被溶接母材間の距離Ｔと見掛けの給電チップ・被
溶接母材間の距離Ｅとの間、すなわち、給電孔長さＬを
最大として変動することになるという課題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、溶接ワイヤが通過する給電
チップと絶縁ガイドと場合によってはさらに金属ワイヤ
ガイドをそなえ、溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側
壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤに対する給電チッ
プからの給電接触性をより一層向上させた給電チップを
そなえた溶接トーチを用いたアーク溶接装置において、
アークの安定性をより一層良好なものとしてＩ２Ｒ法に
よる優れた溶接継手部が得られるようにすることを目的
としている。
みてなされたものであって、溶接ワイヤが通過する給電
チップと絶縁ガイドと場合によってはさらに金属ワイヤ
ガイドをそなえ、溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側
壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤに対する給電チッ
プからの給電接触性をより一層向上させた給電チップを
そなえた溶接トーチを用いたアーク溶接装置において、
アークの安定性をより一層良好なものとしてＩ２Ｒ法に
よる優れた溶接継手部が得られるようにすることを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるアーク溶
接装置は、請求項１に記載しているように、溶接ワイヤ
が通過する給電チップと絶縁ガイド（２ピース構造の場
合）と場合によってはさらに金属ワイヤガイド（３ピー
ス構造の場合）をそなえ、溶接ワイヤを給電チップの給
電孔の側壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤに対する
給電チップからの接触給電性を向上させた給電チップを
そなえ溶接トーチを用いたアーク溶接装置において、給
電チップの給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径をＤ
（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
したものとしたことを特徴としている。
接装置は、請求項１に記載しているように、溶接ワイヤ
が通過する給電チップと絶縁ガイド（２ピース構造の場
合）と場合によってはさらに金属ワイヤガイド（３ピー
ス構造の場合）をそなえ、溶接ワイヤを給電チップの給
電孔の側壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤに対する
給電チップからの接触給電性を向上させた給電チップを
そなえ溶接トーチを用いたアーク溶接装置において、給
電チップの給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径をＤ
（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
したものとしたことを特徴としている。
【０００８】そして、本発明に係わるアーク溶接装置に
おいては、請求項２に記載しているように、給電チップ
の給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径をＤ（ｍｍ）
としたときに、 １．５≦Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ を満足する長さに設定したものとすることができる。
おいては、請求項２に記載しているように、給電チップ
の給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径をＤ（ｍｍ）
としたときに、 １．５≦Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ を満足する長さに設定したものとすることができる。
【０００９】また、本発明に係わるアーク溶接装置にお
いては、請求項３に記載しているように、給電チップ
は、給電孔の溶接ワイヤ供給側にワイヤガイドチューブ
をそなえ、溶接ワイヤの供給方向と交差する方向でのワ
イヤガイドチューブと給電チップとの相対移動により、
溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側壁に強制的に接触
させて、溶接ワイヤに対する給電チップからの接触給電
性を向上させるものとすることができる。
いては、請求項３に記載しているように、給電チップ
は、給電孔の溶接ワイヤ供給側にワイヤガイドチューブ
をそなえ、溶接ワイヤの供給方向と交差する方向でのワ
イヤガイドチューブと給電チップとの相対移動により、
溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側壁に強制的に接触
させて、溶接ワイヤに対する給電チップからの接触給電
性を向上させるものとすることができる。
【００１０】さらに、本発明に係わるアーク溶接装置に
おいては、請求項４に記載しているように、絶縁ガイド
は金属ワイヤガイドの内部で保持されて、給電チップと
金属ワイヤガイドとが直接結合されたものとすることが
できる。
おいては、請求項４に記載しているように、絶縁ガイド
は金属ワイヤガイドの内部で保持されて、給電チップと
金属ワイヤガイドとが直接結合されたものとすることが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないこ
とはいうまでもない。
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないこ
とはいうまでもない。
【００１２】図１は本発明に係わるアーク溶接装置に使
用される溶接トーチの基本的構成を示すものであって、
この溶接トーチ１は、給電チップ２と、絶縁ガイド３
と、金属ワイヤガイド４とから主として構成されてい
る。
用される溶接トーチの基本的構成を示すものであって、
この溶接トーチ１は、給電チップ２と、絶縁ガイド３
と、金属ワイヤガイド４とから主として構成されてい
る。
【００１３】このうち、給電チップ２は、その上端側
に、図示しない溶接トーチ本体部への取付けを行うため
のおねじ部２ｍを形成した取付部２Ｆを有していると共
に、その下端側に、金属ワイヤガイド４とのねじ結合を
行うためのおねじ部２ｎを形成した給電部２Ｓを有して
いる。
に、図示しない溶接トーチ本体部への取付けを行うため
のおねじ部２ｍを形成した取付部２Ｆを有していると共
に、その下端側に、金属ワイヤガイド４とのねじ結合を
行うためのおねじ部２ｎを形成した給電部２Ｓを有して
いる。
【００１４】そして、給電チップ２の本体部分および取
付部２Ｆには、大径（例えば５〜７ｍｍφ）の溶接ワイ
ヤ通過孔２Ｗが形成されていて、その内部にワイヤガイ
ドチューブ２Ｔが設けてある。
付部２Ｆには、大径（例えば５〜７ｍｍφ）の溶接ワイ
ヤ通過孔２Ｗが形成されていて、その内部にワイヤガイ
ドチューブ２Ｔが設けてある。
【００１５】このワイヤガイドチューブ２Ｔは、このワ
イヤガイドチューブ２Ｔを通過する溶接ワイヤＷが給電
チップ２の給電部２Ｓに形成した給電孔２Ｐを移動する
間に、溶接ワイヤＷの供給方向と交差する方向でのワイ
ヤガイドチューブ２Ｔと給電チップ２との相対的移動
（ワイヤガイドチューブ２Ｔが固定で給電チップ２側が
可動である場合、および／または、給電チップ２側が固
定でワイヤガイドチューブ２Ｔが可動である場合）する
ことによって、溶接ワイヤＷを給電チップ２の給電孔２
Ｐの側壁に強制的に接触させるようにする機能を有する
ものである。
イヤガイドチューブ２Ｔを通過する溶接ワイヤＷが給電
チップ２の給電部２Ｓに形成した給電孔２Ｐを移動する
間に、溶接ワイヤＷの供給方向と交差する方向でのワイ
ヤガイドチューブ２Ｔと給電チップ２との相対的移動
（ワイヤガイドチューブ２Ｔが固定で給電チップ２側が
可動である場合、および／または、給電チップ２側が固
定でワイヤガイドチューブ２Ｔが可動である場合）する
ことによって、溶接ワイヤＷを給電チップ２の給電孔２
Ｐの側壁に強制的に接触させるようにする機能を有する
ものである。
【００１６】また、絶縁ガイド３は、この実施例におい
て金属ワイヤガイド４の内部に収容され、絶縁ガイド３
の下端部分は金属ワイヤガイド４の下端に形成した保持
爪４Ｂによって保持されている。
て金属ワイヤガイド４の内部に収容され、絶縁ガイド３
の下端部分は金属ワイヤガイド４の下端に形成した保持
爪４Ｂによって保持されている。
【００１７】そして、金属ワイヤガイド４の上部側は給
電チップ２の給電部２Ｓが収容しうる大きさとなってお
り、給電チップ２の給電部２Ｓに形成したおねじ部２ｎ
と金属ワイヤガイド４に形成しためねじ部４ｎとの間で
ねじ結合することにより、給電チップ２と金属ワイヤガ
イド４とが一体化されると共に絶縁ガイド３の上端部が
給電部２Ｓの下端部に押圧されて、絶縁ガイド３の固定
が良好になされるようにしている。
電チップ２の給電部２Ｓが収容しうる大きさとなってお
り、給電チップ２の給電部２Ｓに形成したおねじ部２ｎ
と金属ワイヤガイド４に形成しためねじ部４ｎとの間で
ねじ結合することにより、給電チップ２と金属ワイヤガ
イド４とが一体化されると共に絶縁ガイド３の上端部が
給電部２Ｓの下端部に押圧されて、絶縁ガイド３の固定
が良好になされるようにしている。
【００１８】ここで、給電部２Ｓの下端部分の曲率半径
ｒと絶縁ガイド３の上端部分の曲率半径Ｒとの間でＲ＞
ｒの関係（例えば、Ｒ＝６ｍｍ，ｒ＝５ｍｍ）とするこ
とにより、給電部２Ｓの下端と絶縁ガイド３の上端とが
密着状態となって、溶接ワイヤＷの供給が円滑になされ
るようにしている。
ｒと絶縁ガイド３の上端部分の曲率半径Ｒとの間でＲ＞
ｒの関係（例えば、Ｒ＝６ｍｍ，ｒ＝５ｍｍ）とするこ
とにより、給電部２Ｓの下端と絶縁ガイド３の上端とが
密着状態となって、溶接ワイヤＷの供給が円滑になされ
るようにしている。
【００１９】このような構成を有する溶接トーチ１にお
いて、本発明ではさらに、図２に示すように、給電チッ
プ２の給電部２Ｓの給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイ
ヤ径をＤ（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
することとしている。
いて、本発明ではさらに、図２に示すように、給電チッ
プ２の給電部２Ｓの給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイ
ヤ径をＤ（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
することとしている。
【００２０】これによって、実効的な最大の給電チップ
・被溶接母材間距離Ｔ（ｍｍ）は、見掛けの給電チップ
・被溶接母材間距離Ｅ（ｍｍ）に給電孔（給電部）長さ
Ｌ（ｍｍ）を加えた分を最大として変動することとな
る。
・被溶接母材間距離Ｔ（ｍｍ）は、見掛けの給電チップ
・被溶接母材間距離Ｅ（ｍｍ）に給電孔（給電部）長さ
Ｌ（ｍｍ）を加えた分を最大として変動することとな
る。
【００２１】したがって、給電孔長さＬ（ｍｍ）を短か
くし、実際的な最大の給電チップ・被溶接母材間距離Ｔ
（ｍｍ）、すなわち、溶接ワイヤＷの有効突き出し長さ
（ｍｍ）の変動を最小限に抑え、給電ポイントを安定化
させて、溶接電流の変動を防ぐことが可能となる。
くし、実際的な最大の給電チップ・被溶接母材間距離Ｔ
（ｍｍ）、すなわち、溶接ワイヤＷの有効突き出し長さ
（ｍｍ）の変動を最小限に抑え、給電ポイントを安定化
させて、溶接電流の変動を防ぐことが可能となる。
【００２２】ただし、給電孔長さＬ（ｍｍ）が短かすぎ
るときには給電チップ２の耐久性が低下する場合もあり
うるので、このような耐久性の低下が懸念されるときに
はＬ（ｍｍ）≧１．５とすることも必要に応じて望まし
い。
るときには給電チップ２の耐久性が低下する場合もあり
うるので、このような耐久性の低下が懸念されるときに
はＬ（ｍｍ）≧１．５とすることも必要に応じて望まし
い。
【００２３】次に、パルスマグ溶接装置を用い、各溶接
ワイヤ径Ｄ（ｍｍ）に応じ適正な溶接電流（Ａ）を選定
しかつ電圧降下分を考慮したアーク電圧（Ｖ）とすると
共に給電孔長さＬ（ｍｍ）を変化させて、アークの安定
化に及ぼす影響を調べたところ、図３に示す結果が得ら
れた。なお、図３において、１００回中アーク不安定が
１０回以上生じたものを×として示した。
ワイヤ径Ｄ（ｍｍ）に応じ適正な溶接電流（Ａ）を選定
しかつ電圧降下分を考慮したアーク電圧（Ｖ）とすると
共に給電孔長さＬ（ｍｍ）を変化させて、アークの安定
化に及ぼす影響を調べたところ、図３に示す結果が得ら
れた。なお、図３において、１００回中アーク不安定が
１０回以上生じたものを×として示した。
【００２４】図３に示すように、溶接ワイヤ径Ｄ（ｍ
ｍ）が大きくなるに従い、ワイヤ断面積あたりの電流値
（＝電流密度（Ａ／ｍｍ２））が低下するため、有効突
出し長さの変動の影響を受けにくいことから、給電孔長
さＬ（ｍｍ）を大きくしたときでもアークの安定化が得
られることが認められた。
ｍ）が大きくなるに従い、ワイヤ断面積あたりの電流値
（＝電流密度（Ａ／ｍｍ２））が低下するため、有効突
出し長さの変動の影響を受けにくいことから、給電孔長
さＬ（ｍｍ）を大きくしたときでもアークの安定化が得
られることが認められた。
【００２５】溶接ワイヤＷの抵抗をＲとしたとき、Ｒ＝
ρ・［Ｌ（長さ）／Ｓ（断面積）］で表わされ、溶接ワ
イヤ径が大きくなるに従い抵抗Ｒが小さくなるため、有
効突出し長さの変動をより許容できることとなる。
ρ・［Ｌ（長さ）／Ｓ（断面積）］で表わされ、溶接ワ
イヤ径が大きくなるに従い抵抗Ｒが小さくなるため、有
効突出し長さの変動をより許容できることとなる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によるアーク溶接装置では、請求
項１に記載しているように、溶接ワイヤが通過する給電
チップと絶縁ガイドと場合によってはさらに金属ワイヤ
ガイドをそなえ、溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側
壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤに対する接触給電
性を向上した給電チップをそなえた溶接トーチを用いた
アーク溶接装置において、給電チップの給電孔長さＬ
（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径をＤ（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
したものとしたから、Ｉ２Ｒ法によってより高速のアー
ク溶接を行う場合においても、アークの安定性をより一
層良好なものとすることができ、優れた溶接継手部を得
ることが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
項１に記載しているように、溶接ワイヤが通過する給電
チップと絶縁ガイドと場合によってはさらに金属ワイヤ
ガイドをそなえ、溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側
壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤに対する接触給電
性を向上した給電チップをそなえた溶接トーチを用いた
アーク溶接装置において、給電チップの給電孔長さＬ
（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径をＤ（ｍｍ）としたときに、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
したものとしたから、Ｉ２Ｒ法によってより高速のアー
ク溶接を行う場合においても、アークの安定性をより一
層良好なものとすることができ、優れた溶接継手部を得
ることが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
【００２７】そして、請求項２に記載しているように、
給電チップの給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径を
Ｄ（ｍｍ）としたときに、 １．５≦Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ を満足する長さに設定することによって、給電チップの
給電部での耐久性をより一層向上させたものとすること
が可能であるという著大なる効果がもたらされる。
給電チップの給電孔長さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径を
Ｄ（ｍｍ）としたときに、 １．５≦Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ を満足する長さに設定することによって、給電チップの
給電部での耐久性をより一層向上させたものとすること
が可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００２８】また、請求項３に記載しているように、給
電チップは、給電孔の溶接ワイヤ供給側にワイヤガイド
チューブをそなえ、溶接ワイヤの供給方向と交差する方
向でのワイヤガイドチューブと給電チップとの相対移動
により、溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側壁に強制
的に接触させて、溶接ワイヤに対する接触給電性を向上
させるものとすることによって、給電チップ・被溶接母
材間の距離の変動を小さなものにしてアークの安定した
溶接を行うことが可能であるという著大なる効果がもた
らされる。
電チップは、給電孔の溶接ワイヤ供給側にワイヤガイド
チューブをそなえ、溶接ワイヤの供給方向と交差する方
向でのワイヤガイドチューブと給電チップとの相対移動
により、溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側壁に強制
的に接触させて、溶接ワイヤに対する接触給電性を向上
させるものとすることによって、給電チップ・被溶接母
材間の距離の変動を小さなものにしてアークの安定した
溶接を行うことが可能であるという著大なる効果がもた
らされる。
【００２９】さらにまた、請求項４に記載しているよう
に、絶縁ガイドは金属ワイヤガイドの内部で保持され
て、給電チップと金属ワイヤガイドとが直接結合された
ものであるようになすことによって、絶縁ガイドによる
通電加熱温度の上昇をはかると共に絶縁ガイドに対する
スパッタ付着等による割れないしは破損を防止すること
が可能であるという著大なる効果がもたらされる。
に、絶縁ガイドは金属ワイヤガイドの内部で保持され
て、給電チップと金属ワイヤガイドとが直接結合された
ものであるようになすことによって、絶縁ガイドによる
通電加熱温度の上昇をはかると共に絶縁ガイドに対する
スパッタ付着等による割れないしは破損を防止すること
が可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わるアーク溶接装置に使用される溶
接トーチの一実施例を示す断面説明図である。
接トーチの一実施例を示す断面説明図である。
【図２】図１に示した溶接トーチのうち給電チップおよ
び絶縁ガイドの部分を拡大して示す基本的断面説明図で
ある。
び絶縁ガイドの部分を拡大して示す基本的断面説明図で
ある。
【図３】溶接ワイヤ径Ｄ（ｍｍ）と給電孔長さＬ（ｍ
ｍ）によるアーク安定性への影響を調べた結果を例示す
るグラフである。
ｍ）によるアーク安定性への影響を調べた結果を例示す
るグラフである。
【図４】従来例による溶接トーチの断面説明図である。
【図５】改善された従来例による溶接トーチの部分断面
説明図である。
説明図である。
【図６】図５に示した溶接トーチの給電チップに絶縁ガ
イドを設けた場合を拡大して示す基本的断面説明図であ
る。
イドを設けた場合を拡大して示す基本的断面説明図であ
る。
１ 溶接トーチ ２ 給電チップ ２Ｐ 給電チップの給電孔 ２Ｓ 給電チップの給電部 ２Ｔ ワイヤガイドチューブ ２Ｗ 給電チップの溶接ワイヤ通過孔 ３ 絶縁ガイド ３Ｗ 絶縁ガイドの溶接ワイヤ通過孔 ４ 金属ワイヤガイド Ｌ 給電チップの給電部の給電孔長さ Ｍ 被溶接母材 Ｗ 溶接ワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香 川 馨一郎 愛知県名古屋市名東区松井町275 Ｆターム(参考） 4E001 LD20 LH03 MC03 MC04 QA05
Claims (4)
- 【請求項１】 溶接ワイヤが通過する給電チップと絶縁
ガイドと場合によってはさらに金属ワイヤガイドをそな
え、溶接ワイヤを給電チップの給電孔の側壁に強制的に
接触させて、溶接ワイヤに対する給電チップからの接触
給電性を向上させた給電チップをそなえた溶接トーチを
用いたアーク溶接装置において、給電チップの給電孔長
さＬ（ｍｍ）を、溶接ワイヤ径をＤ（ｍｍ）としたとき
に、 Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
したことを特徴とするアーク溶接装置。 - 【請求項２】 給電チップの給電孔長さＬ（ｍｍ）を、
溶接ワイヤ径をＤ（ｍｍ）としたときに、 １．５≦Ｌ（ｍｍ）≦５×Ｄ（ｍｍ）−１ （ただし、Ｄ（ｍｍ）≧０．６）を満足する長さに設定
したことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接装
置。 - 【請求項３】 給電チップは、給電孔の溶接ワイヤ供給
側にワイヤガイドチューブをそなえ、溶接ワイヤの供給
方向と交差する方向でのワイヤガイドチューブと給電チ
ップとの相対移動により、溶接ワイヤを給電チップの給
電孔の側壁に強制的に接触させて、溶接ワイヤに対する
給電チップからの接触給電性を向上させたものである請
求項１または２に記載のアーク溶接装置。 - 【請求項４】 絶縁ガイドは金属ワイヤガイドの内部で
保持されて、給電チップと金属ワイヤガイドとが直接結
合されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載
のアーク溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074128A JP2001259844A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | アーク溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074128A JP2001259844A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | アーク溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259844A true JP2001259844A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18592229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000074128A Pending JP2001259844A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | アーク溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001259844A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131637A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接方法 |
| CN101905369A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-08 | 江苏申港锅炉有限公司 | 埋弧焊机导电嘴 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000074128A patent/JP2001259844A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131637A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接方法 |
| CN101905369A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-08 | 江苏申港锅炉有限公司 | 埋弧焊机导电嘴 |
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