JPH0220666A - 溶接用トーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は消耗性電極ワイヤを使用する溶接用ト−チに関
するものである。

従来の技術 従来の消耗性電極ワイヤを使用する溶接用トーチの主要
部の構造の一例を第４図に示す。

第４図において、１は消耗性電極ワイヤ（以下単に電極
ワイヤと呼ぶ）に給電するための電極チップ、２は導管
で、先端部に電極チップ１が取９つけられ電極ワイヤに
曲がシぐせをつけることによシミ極チップ１から電極ワ
イヤへの給電を良くするため、通常その中央部で湾曲部
を形成する形状のものが一般的であシ、電極チップ１へ
の給電及びシールドガス３の通路とな９、シールドガス
３は先端部付近のガス噴出口２ａを通って導管外部に放
出される。またワイヤの通路となるインナーライナー４
を内包し、インナーライナー４の案内としてガイド管５
が設けられているが、構造の簡素化のため、ガイド管６
を省略したものも実用化されている。

上記のような溶接用トーチにおいて、ノズ／１／６に付
着したスパッタをたたき落とす行為等の衝撃に耐えるた
め導管２はかなシの機械的強度を必要とし、導電性、な
らびに材料コストを勘案し、導管材料としては黄銅が用
いられていた。またガイド管５は、インナーライナー４
の案内としての機能が要求されるだけである関係から黄
銅またはステンレスの薄肉管が使用されていた。

発明が解決しようとする課題 従来のＣＯ２溶接法に代わって、近年、パルスＭＡＧ、
パルスＭＩＧ溶接法が盛んに行なわれているが、上記溶
接法は、従来のＣｏ２溶接法に比べて、電極チップの受
ける輻射熱ははるかに大きく、従来の溶接用トーチでは
電極チップ１の異常温度上昇を招き、電極チップ１の熱
的損傷、あるいは特に融点が低いアルミニウムワイヤ使
用時のアルミニウムワイヤの電極チップ１への融着とい
うトラブルに至っていた。

課聰を解決するだめの手段 上記問題点を解決するため、本発明の溶接用トーチは、
導管の内側部分を銅または銅と同等の熱と電気の良導体
で形成し、外側部分を黄銅またはステンレスなどの前記
内側部分よシ機械的強度に優れた材料で形成してなるも
のである。

また、ガイド管を銅または銅と同等の熱と電気の良導体
で形成しその断面積を、導管断面積との総和の２０〜８
０％とするものである。

さらには導管の少なくとも内側部分を銅または銅と同等
の熱と電気の良導体で形成しガイド管を黄銅もしくはス
テンレスなどの、前記導管の内側部分より機械的強度に
優れた材料で形成し、前記ガイド管断面積を、前記導管
断面積と前記ガイド管断面積との総和の２０〜８０チと
するものである。

また、導管の断面形状を、その内周を凹凸状とし、前記
凸状部分の内径を、インナーライナーの外径と同等もし
くは少し大きな寸法とし、前記インナーライナーと前記
導管の凹凸形状とで形成される空間を、シールドガスの
通路とするものである。

作　　用 この本発明の溶接トーチは、導管の内側部分を銅などの
材料で形成することにより、電極チップが溶接アークよ
り受ける輻射熱は、前記導管の内側部分を通ってホルダ
方向へ伝えられると同時に、前記導管の内側部分はシー
ルドガスと接しているため、シールドガスによシ熱を奪
われ、結果として、電極チップの温度を下げることがで
きる。しかも、黄銅またはステンレスなどで形成した導
管の外側部分によシ導管の機械的強度が維持される。

また、銅などの材料で形成したガイド管によシミ極チッ
プの温度を下げることができる。特にガイド管の断面積
が上記特定の範囲内であれば実用的効果が得られる。

さらに導管の銅などの材料で形成した部分の働きにより
、電極チップの温度を下げるとともに、黄銅もしくはス
テンレスなどの材料で形成したガイド管により機械的強
度を維持する。特にガイド管断面積を特定の範囲とする
ことによシ実用的効果が得られる。

また、導管の内周断面形状を凹凸とすることにより、シ
ールドガスとの接触面積が増加し、よって導管および電
源チップの温度を下げることができ、かつ、凸部が補強
リプの働きをし、導管の機械的強度を増し、かつ凸部が
インナーライナーの案内すなわち、ガイド管の機能を果
たす。ガイド管を省略したトーチも実用化されているが
、電極ワイヤ送給中にインナーライナーが振動し、その
結果、トーチ先端での電極ワイヤの振動となシ、アーク
の不安定を引き起こすことが多いが、上記トーチではそ
の恐れがない。

実施例 本発明の実施例を以下に説明する。

第１の実施例を第１図に示す。

第１図において、導管の内側部分２ｂは銅または銅と同
等の熱と電気の良導体で形成し、外側部分２Ｃは、黄銅
またはステンレスなどの、前記内側＼ 部分より機械的強度に優れた材料で形成する。他の構成
は第４図に示した構成と同様である。

第２の実施例を第２図に示す。

第２図において、ガイド管６を銅などで形成し、その断
面積は、導管２とガイド管６の断面積の総和の２０〜８
０％の範囲内にある。あるいは、同じく第２図において
、ガイド管５を黄銅またはステンレスなどで形成し、導
管２の少なくとも内側部分を銅などで形成しても良い。

他の構成は第４図に示した構成と同様である。

第３の実施例を第３図に示す。

第３図において、導管２の内周断面形状を凹凸形状とし
、凸状の内径はインナーライナー４の外径と同等もしく
は少し大きな寸法となっておシ、前記凸部でインナーラ
イナーの案内をしている。シー）ｖドガス３は凹凸形状
によって形成されるガス通路１０を通って流れる。

発明の効果 以上のように本発明の溶接トーチは、電極チップの温度
を効果的に下げることができ、よって電電極チップの熱
的損傷、あるいは、特にアルミニウムワイヤ使用的のア
ルミニウムワイヤの電極チップへの融着を防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例を示す空冷式溶接用ト
ーチの要部断面図、第４図は従来の溶接用トーチの要部
断面図である。 １・・・・・・電極チップ、２・・・・・・導管、２ｂ
・・・・・・導管の内側部分、２Ｃ・・・・・・導管の
外側部分、３・・・・・・シールドガス、４・・・・・
インナーライナー、５・・・・・・ガイド管、θ・・・
・・・ノズル、７・・・・・・絶縁筒、８・・・・・・
絶縁被覆、９・・・・・・ホルダ、１ｏ・・・・・・ガ
ス通路。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）消耗性電極ワイヤを使用し、トーチ先端部の電極
   チップとホルダとの間に配設され、先端部に電極チップ
   を取り付け、電極チップへの通電経路となる導管と、前
   記導管内に挿入され、前記消耗性電極ワイヤの通路を形
   成するインナーライナーとを有し、シールドガスが前記
   導管内を流れ、前記導管先端部付近に設けられたガス噴
   出孔より導管外部に放出される溶接用トーチにおいて、
   前記導管の内側部分を銅または銅と同等の熱と電気の良
   導体で形成し外側部分を黄銅またはステンレスなどの前
   記内側部分より機械的強度に優れた材料で形成した溶接
   用トーチ。
2. （２）導管の中心部に配設され、先端部において、導管
   と連結され、内部に前記インナーライナーを収納するガ
   イド管を設け、前記ガイド管と前記導管とで形成される
   空間をシールドガスが流れる溶接用トーチにおいて、前
   記ガイド管を銅または銅と同等の熱と電気の良導体で形
   成し、その断面積を前記導管断面積と前記ガイド管断面
   積との総和の２０〜８０％とした溶接用トーチ。
3. （３）導管の少なくとも内側部分を銅または銅と同等の
   電気の良導体で形成し、ガイド管の材質を黄銅もしくは
   ステンレスなどの前記導管の内側部分より機械的強度に
   優れた材料で形成し、前記ガイド管断面積を、前記導管
   断面積と前記ガイド管断面積との総和の２０〜８０％と
   した特許請求の範囲第２項記載の溶接用トーチ。
4. （４）前記導管の断面形状を、その内周を凹凸状とし、
   前記凸状部分の内径を前記インナーライナーの外径と同
   等もしくは少し大きな寸法とし、前記インナーライナー
   と前記導管の凹凸断面形状とで形成される空間をシール
   ドガスの通路とした特許請求の範囲第２項記載の溶接用
   トーチ。