JP2001201840A - 再循環システム及び洗浄部を有するコーティング装置及びその洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、感光材料に均等にコーティングを
塗布することが可能であり、更にそのコーティング装置
の部品を素早く効率的に洗浄する機構を含む装置及びそ
の洗浄方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、感光材料に所定の粘度を有す
る少なくとも１つのコーティング溶液を塗布する装置及
びその方法に係る。装置は、感光材料にコーティング溶
液を塗布する少なくとも１つの塗布ローラを含む。塗布
ローラに対して溶液供給案内部が配置され、コーティン
グ溶液を塗布ローラに供給する。上記装置及び方法は更
に、効率よく装置を洗浄する洗浄部を含む。洗浄部は、
可動式スクラバ棒部を含み、装置がコーティング動作モ
ードにあるときには塗布ローラから引き上げられ、洗浄
動作モードにあるときは、可動してブラシによって塗布
ローラに接触する。上記装置及び方法は更に、コーティ
ング溶液を供給案内部に、洗浄液を少なくとも洗浄部に
交互に供給する再循環システムを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料に所定の
粘度を有する少なくとも１つのコーティング溶液を塗布
するコーティング装置、及びコーティング装置の洗浄部
と再循環システムに係る。

【０００２】

【従来の技術】例えば米国特許第５９８４５３９号に記
載されるコーティング装置は、好ましくは処理済感光材
料である感光材料に所定の粘度を有する溶液を全体的に
塗布し、感光材料の少なくとも１つの表面に保護コーテ
ィングを形成する。感光材料のエマルジョン面に保護コ
ーティングを塗布するには、湿気及びかき傷から適当に
保護されるよう塗布されるコーティングの厚さ、均一
性、及び塗布される量を制御しなければならない。以下
の幾つかの理由のために制御が必要となる。１）表面全
体に亘って適当な保護が供給可能となるように、表面が
均一にコーティングされることを保証するよう保護コー
ティングを塗布しなければならない。２）コーティング
が厚すぎる場合、不均一な乾燥によって割れ目ができる
ので、コーティングの厚さは制御されなければならな
い。３）厚いコーティングによって、写真プリントの表
面及び下にある像が不鮮明になる。４）コーティング溶
液は、異なる粘度を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、１９９９年５
月１２日に出願された欧州特許出願第９９２０１４８
２．９号では、感光材料の表面に所定の粘度を有する溶
液を塗布するローラ部を使用するコーティング装置の１
つの種類が開示される。溶液は、感光材料の上に均等な
厚さを有する溶液が供給されるよう塗布されなければな
らない。この溶液は、幾つかの場合、ある一定の時間を
経るとコーティング装置内で硬くなる場合がある。コー
ティング装置のローラのような部品が、余剰のコーティ
ング溶液によって汚れると、感光材料にアーチファクト
をもたらす場合がある。部品を洗浄することによりコー
ティング装置のダウンタイムが増加され、装置の効率に
影響を及ぼす。従って、感光材料に均等なコーティング
を塗布することが可能であり、更にそのコーティング装
置の部品を素早く効率的に洗浄する機構を含むコーティ
ング装置を提供することが有利である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、保護コーティ
ングを形成するために、感光材料、好ましくは処理され
た感光材料が最終的に乾燥される前に、感光材料の少な
くとも１つの表面に、所定の粘度を有する溶液を塗布す
る新規の装置及びその方法を提供する。本発明では、溶
液をある特定の厚さで感光材料の表面に均一に塗布する
ことが可能である。

【０００５】本発明は更に、感光材料へのアーチファク
トを最小にするために、コーティング装置の部品を効率
的に洗浄することが可能な洗浄部を提供する。

【０００６】本発明は更に、洗浄動作の際のコーティン
グ装置のダウンタイムを最小にするために、効率的な方
法でコーティング溶液及び／又は洗浄液を交互に供給可
能な再循環システムを提供する。

【０００７】本発明は、感光材料に少なくとも１つのコ
ーティング溶液を塗布するコーティング装置を提供す
る。コーティング装置は、支持構造と、ニップを画成す
るために上記支持構造に設けられた第１のローラと第２
のローラと、第１のローラと第２のローラのうちの１つ
のローラに対して配置され、ニップを通過する感光材料
にコーティング溶液を塗布する上記の１つのローラにコ
ーティング溶液を供給する溶液供給案内部と、上記の１
つのローラに対して置かれ、上記ローラの少なくとも１
つの表面に洗浄液を供給する洗浄部を含む。

【０００８】本発明は更に、コーティング装置に供給さ
れたコーティング溶液を感光材料に塗布する少なくとも
１つのローラを有するコーティング装置のための洗浄組
立体を提供する。洗浄組立体は、コーティング装置の少
なくとも１つのローラを洗浄する洗浄部と、洗浄部に洗
浄液を供給し、洗浄部に洗浄液が供給されている間にコ
ーティング装置にコーティング溶液が供給されることを
阻止する再循環システムを含む。

【０００９】本発明は更に、少なくとも１つの供給され
たコーティング溶液を感光材料に塗布する少なくとも１
つのローラを有するコーティング装置を洗浄する方法を
提供する。この方法は、少なくとも１つのコーティング
溶液のコーティング装置への供給を停止し、少なくとも
１つのローラに洗浄液が供給されるよう洗浄部を１つの
ローラに対して洗浄位置に配置し、洗浄液を洗浄部によ
って少なくとも１つのローラに供給し、更に洗浄液の供
給が停止した時に、洗浄部を洗浄位置とは異なる位置に
動かす段階を含む。

【００１０】本発明は更に、感光材料を処理するプロセ
ッサと、処理済感光材料に少なくとも１つのコーティン
グ溶液を塗布するコーティング装置を含む写真処理シス
テムを提供する。コーティング装置は、支持構造に設け
られた少なくとも１つのローラと、上記の１つのローラ
に対して配置され、上記の１つのローラにコーティング
溶液を供給するコーティング溶液供給案内部と、上記の
１つのローラに対して設けられ、上記の１つのローラに
洗浄液を供給する洗浄部を含む。

【００１１】本発明は更に、少なくとも１つの供給され
たコーティング溶液を感光材料に塗布するコーティング
装置を洗浄する方法を提供する。この方法は、コーティ
ング装置の部品からコーティング溶液を洗浄することを
望むときに、少なくとも１つのコーティング溶液のコー
ティング装置への供給を停止し、コーティング装置の部
品からコーティング溶液を取り除くためにコーティング
溶液の供給が停止している間にコーティング装置に洗浄
液を供給し、更にコーティング装置の部品に付着したコ
ーティング溶液が略洗浄されたときに、コーティング装
置への洗浄液の供給を停止する段階を含む。

【００１２】

【発明の実施の形態】幾つかの図面において同一又は対
応する部分は同一の符号が付けられる図面を参照する。

【００１３】図１及び図２は、感光材料１１を乾燥させ
る前に、感光材料１１に所定の粘度を有するコーティン
グ溶液９の層を塗布するコーティング装置７を示す。本
発明のシステムでは、コーティング溶液９はコーティン
グ溶液タンク４７に保持される。一方、感光材料１１は
エマルジョン側が上に向けられ、開口部１１ａを通過し
てコーティング装置７に運ばれる。感光材料１１は、処
理済感光材料であり、写真印画、ウェブ、カットシート
又はフィルムの形態でありうる。コーティング溶液９
は、乾燥すると感光材料１１上に少なくとも防湿特性を
有する保護コーティングを形成する。コーティング装置
７は、現行の処理装置の終わりに（例えば独立型の）付
属装置として加えられるか、新しい処理装置の一部とし
て組込まれるか、又は現行の処理装置を改良して組込ま
れることが可能である。

【００１４】コーティング溶液９の特性に関しては、係
属中の米国特許第５９８４５３９号、第５９０５９２４
号及び第５８７５３７０号を参照する。コーティング溶
液９は現像所、又は現像センタで塗布されるので、発揮
性有機化合物が実質的に入っていない水性溶液であるこ
とが望ましい。しかし、多数のコーティング溶液を用い
ることが可能で、塗布されるコーティング溶液の種類
は、塗布されるコーティングに望まれる粘度と防水特性
を視野に入れた設計上の考慮に基づいていることを認識
する。

【００１５】図１に示されるように、コーティング装置
７は、タンク１５内に設けられたラック１４を有する支
持構造を含む。ラック１４には、第１のローラ１７と第
２のローラ１９が回転可能に設けられる。第１のローラ
１７は、ワイヤが巻きつけられ、量を測定する塗布ロー
ラであり、一方、第２のローラ１９はピンチローラであ
ることが好適である。第１のローラ１７及び第２のロー
ラ１９は、第１のローラ１７と第２のローラ１９の間の
感光材料１１を通す路であるニップを画成するようラッ
ク１４上に設けられる。支持構造としてラック及びタン
クが示されているが、支持構造はそれらに限られるもの
ではなく、多数の支持構造、モジュール又は筐体配置が
使用可能であることを認識する。

【００１６】ラック１４は更にコーティング溶液供給入
口ポート２３を含み、コーティング溶液９は入口ポート
を通過して溶液供給案内部２５に供給される。溶液供給
案内部２５は、コーティング溶液を第１のローラ１７の
表面に導き、ローラ１７は、図３により明確に示される
ように矢印２７ａの方向に回転し、ニップ２１において
感光材料１１にコーティング溶液を塗布する。ニップ２
１に至る前に、感光材料１１にコーティング溶液が幾ら
か塗布されるが、感光材料１１に塗布されるコーティン
グ溶液の量の計量又は制御はニップ２１において行なわ
れることを認識する。

【００１７】図４乃至６に記載されるように、第１のロ
ーラ１７は、好適には、ローラ１７の表面の周りに巻き
つけられたワイヤ２９を含むワイヤローラである。溶液
供給案内部２５は、ローラ１７の回転方向２７ａに対し
てニップ２１の上流側の位置でローラ１７の表面まで伸
び、ローラ１７の周りに巻きつけられたワイヤ２９の表
面に接触するか、又は僅かに間隔が置かれて配置され
る。このような配置で、コーティング溶液は、ローラ１
７に向けてコーティング溶液が下方に流れるような角度
に置かれたローラ供給案内部２５を介してローラ１７の
表面に塗布される。供給案内部２５は更に、ワイヤ２９
の表面にある余剰のコーティング溶液をすくい取る。

【００１８】図４に示されるように、供給案内部２５は
三角部２５ａを含み、三角部２５ａは、コーティング溶
液がワイヤ２９の間の空間２９ａ（図５及び６に示す）
に供給されるようワイヤ２９の表面に接触するか、又は
（所望の測定量に応じて）僅かに間隔が置かれて配置さ
れる。供給案内部２５の三角部２５ａはワイヤ２９の表
面にある余剰のコーティング溶液をすくい取り、コーテ
ィング溶液を空間２９ａに保つ。これによってコーティ
ング溶液の第１のローラ１７への正確な及び制御された
供給を可能にし、ローラ１７は、感光材料１１がローラ
１７と第２のローラ１９の間のニップ２１を通過すると
感光材料１１にコーティング溶液を均等に塗布する。供
給案内部２５による計量を制御するために、供給案内部
２５は第１のローラ１７の表面に近づき離れるよう調節
可能に形成される。更に、供給案内部２５は、スロット
５０５内に設けられたネジ、ボルト等５００を含む場合
がある。供給案内部２５の場所を調節することが望まれ
る場合、ネジ、ボルト等５００は緩められ、スロット５
０５によって決められた距離内でスライドすることが可
能となる。第１のローラ１７の表面に対して供給案内部
２５の望まれる位置が達成されると、ネジ、ボルト等５
００が締められる。

【００１９】図１乃至３を再び参照する。本発明の実施
例では、ラック１４は、感光材料１１をニップ２１に案
内する上部案内部材３０と下部案内部材３１を含む場合
がある。本発明の更なる特徴として、上部案内部材３０
は、供給案内部２５の台として機能し、ワイヤ２９の表
面に対して三角部２５ａを配置するプレート部３５を含
む。更に、上部案内部材３０は、供給案内部２５に対し
て下流側のスキマーとして機能し、供給案内部２５によ
ってすくい取られなかったワイヤ２９の表面上の余剰の
コーティング溶液をすくい取る。

【００２０】図１乃至４に更に示されるように、本発明
は、少なくとも第１のローラ１７に水のような洗浄液を
供給する洗浄部４０を含む。洗浄部４０はスクラバ棒４
０ａとそこから出ているブラシ４０ｂを含む自在スクラ
バ組立体として構成される。洗浄部４０は更に、ブラシ
４０ｂに向けて開かれた排出口又は開口４０ｃを含み、
少なくとも第１のローラ１７の表面にブラシ４０ｂを介
して洗浄液が排出される。

【００２１】従って、図１に示されるように、コーティ
ング装置７を用いて、処理組立体７５の最後のステーシ
ョンから排出された処理済感光材料のような感光材料１
１は、入口ポート１１ａを介してコーティング装置７に
入る。処理組立体７５は、現像溶液、漂白溶液、定着溶
液及び洗浄液、又は漂白／定着溶液と洗浄／安定溶液の
組合わせを含む一連のタンクを含む既知の処理システム
の一部である。タンクは現像処理の段階をそれぞれ示
す。コーティング装置７に入った後、感光材料１１は上
部案内部材３０と下部案内部材３１とによって第１のロ
ーラ１７と第２のローラ１９の間にニップ２１に案内さ
れる。コーティング溶液９は、供給入口ポート２３を介
して供給案内部２５に供給され、案内部２５はコーティ
ング溶液を第１のローラ１７に供給しワイヤ１９の間の
空間２９ａを埋める。供給案内部２５の三角部２５ａ
は、ワイヤ２９上にあるコーティング溶液をすくい取
る。上部案内部材３０は、供給案内部２５によってすく
い取れなかった余剰のコーティング溶液を更に取り除
く。

【００２２】第１のローラ１７は矢印２７ａの方向に回
転し（図２参照）、ローラ１７とローラ１９の間のニッ
プ２１において感光材料１１にコーティング溶液を塗布
する。つまり、第１のローラ１７は望まれる量のコーテ
ィング溶液を制御された方法で塗布し、感光材料１１に
所望の厚さのコーティング溶液をもたらす。更に、ロー
ラ１７の回転軸の付近辺りの高さで、供給案内部２５に
よりコーティング溶液を導くことによって、感光材料上
に不均一にコーティング溶液が塗布されることが阻止さ
れる。つまり、この配置（即ち、供給案内部２５をニッ
プ２１の上流側、及びローラ１７の回転軸の略付近に配
置すること）によって、余剰なコーティング溶液が塗布
されることが阻止される一方で感光材料にコーティング
溶液が塗布される。コーティング溶液が塗布されると、
感光材料１１は、出口ポート１１ｂを介してコーティン
グ装置７から排出される。

【００２３】コーティング溶液が第１のローラ１７に沿
って流れると、コーティング溶液は最終的には第２のロ
ーラ１９の回転（図２に矢印２７ｂに示す）に従う。本
発明の配置では、図１乃至３に示されるように拭いブレ
ード８０は第２のローラ１９上のコーティング溶液を捕
捉し、溶液がニップ２１に戻ることを阻止する。これに
より、感光材料１１の裏面に溶液が塗布されることが阻
止される。これは、第２のローラ１９の表面に対してバ
ネが設けられた拭いブレード８０によって高められる。
余剰な溶液は下方に流れ、タンク１５の下に溜まる。

【００２４】上述されたように、コーティング溶液が感
光材料１１に塗布された後、コーティングされた感光材
料１１は、出口ポート１１ｂを通過してコーティング装
置７から排出される。出口ポート１１ｂから排出された
後、感光材料は図１及び２に示される乾燥機８５に運ば
れる。乾燥機８５は、米国特許出願第０９／０９２５９
３号及び第０９／０９２８４１号に記載されるような例
えば空気ブローによって感光材料１１を乾燥させる乾燥
機である。

【００２５】再び、洗浄部４０を参照する。洗浄部４０
の特徴は、ブラシ４０ｂがローラ１７の表面に接触し、
ワイヤ２９の間の空間２９ａに入る（図１参照）ように
第１のローラ１７の方向に可動であり、ブラシ４０ｂが
第１のローラ１７から少なくとも間隔が置かれるよう第
１のローラ１７から可動である又は引き上げられること
である（図２参照）。

【００２６】本発明の装置は更に第１のローラ１７から
可動又は後戻りし（図２参照）、図１及び図２に示され
る再循環システム４５を含む。再循環システム４５は、
コーティング溶液供給タンク４７と洗浄液供給タンク４
９を含む。再循環システム４５は更に、ポンプ又はポン
プ配置５１と、以下に制限されないが例えば三方弁であ
る第１の弁５３、以下に制限されないが例えば二方弁で
ある第２の弁５５及び以下に制限されないが例えば三方
弁である第３の弁５７を含む弁配置を含む。

【００２７】再循環システム４５は少なくとも第１の動
作モードと第２の動作モードを含む。コーティングを行
なう動作モードである第１の動作モードでは、第１の弁
５３は、コーティング溶液タンク４７に対して開かれ、
洗浄液タンク４９に対して閉じられた第１の位置にあ
る。従って、コーティング溶液９がコーティング溶液タ
ンク４７からポンプ５１によって吸い上げられ、ライン
１００ａに供給される。第２の弁５５はコーティング溶
液９がライン１００ｄを介して洗浄部４０に供給される
ことが阻止されるよう閉じた位置にある。更に、洗浄部
４０は、第１のローラ１７の表面から動かされ又は引き
上げられている（図２参照）。従ってポンプ５１は、ラ
イン１００ａ及び１００ｂを介して入口ポート２３及び
コーティング溶液案内部２５にコーティング溶液を運
ぶ。コーティング溶液案内部２５は、上述したような方
法でコーティング溶液を第１のローラ１７に供給し、ロ
ーラ１７は感光材料１１に説明したようにコーティング
溶液を塗布する。コーティングする動作モードにおい
て、タンク１５の底に集まるコーティング溶液はドレン
管継手６０を通過し、一方第３の弁５７は溶液が排水さ
れる場合は閉じ、コーティング溶液タンク４７に集まっ
た溶液を入れる場合は開いた位置に置かれる。この場
合、コーティング溶液はライン１００ｃに沿ってコーテ
ィング溶液タンク４７に運ばれ、溶液は再循環される。

【００２８】一定の時間が経過すると、コーティング溶
液によって、第１のローラ及び第２のローラ更に、コー
ティング溶液と接触するコーティング装置７の残りの部
品が汚れる。更に、コーティング溶液の特性により、時
間が経過すると溶液は硬くなる。上記した事象はそれぞ
れ独立して、又はそれらが組合わされて、コーティング
装置により感光材料にアーチファクトがもたらされる。
従って、再循環システム４５を洗浄動作モードにしてコ
ーティング装置を時々洗浄することが必要である。

【００２９】本発明の再循環システム４５は、以下に説
明される第２の動作モード又は洗浄動作モードを有す
る。第１の弁５３は、コーティング溶液タンク４７に対
して閉じられ、洗浄液タンク４９に対して開かれる第２
の位置にある。従って、水のような洗浄液がポンプ５１
に供給される。この配置における第１の利点は、洗浄液
によってポンプ５１の部品、第１の弁５３、第２の弁５
５及び第３の弁５７からもコーティング溶液を洗浄する
ことである。更に第２の弁５５は開かれた位置に置か
れ、洗浄液がライン１００ａ及び１００ｄを介して洗浄
部４０に運ばれる。更に、図１及び３に示されるよう
に、洗浄部４０は動かされ、ブラシ４０ｂが第１のロー
ラ１７の表面に接触する。洗浄液は、スクラバ棒４０ａ
の排出口４０ｃから排出され、初期段階に供給された洗
浄液はまずブラシ４０ｂを洗浄する。第１のローラ１７
の表面と接触し、ワイヤ２９の間の空間２９ａに入り込
むブラシ４０ｂは、洗浄液が供給されて、ワイヤ２９の
表面とワイヤ２９の間の空間２９ａを含む第１のローラ
１７を完全及び効果的に洗浄する。更に、第２のローラ
１９及びコーティング装置のラック１４及びタンク１５
の洗浄液に接する残りの部品も洗浄される。更に、洗浄
液はライン１００ｂを介して入口ポート２３及び供給案
内部２５、さらにはプレート部３５、上部案内部材材３
０及び下部案内部材材３１を通過するので、これらの部
品も洗浄される。更に、洗浄液は、再循環ライン１００
ａ乃至１００ｅも洗浄する。タンク１５の底に溜まる洗
浄液はドレン管継手６０を介して第３の弁５７に排出さ
れ、更にライン１００ｅを通過して排水される。洗浄動
作モードにおいては、第３の弁５７はコーティング溶液
タンク４７に対して閉じられ、排水するために開かれた
位置にある。

【００３０】コーティング装置７の部品が略洗浄され、
ユーザの好みに応じてコーティング装置の部品に付着し
ていたコーティング溶液の実質的な量を取り除かれる
と、洗浄部４０は第１のローラ１７の表面から引き上げ
られ、ブラシ４０ｂは第１のローラ１７の表面から間隔
が置かれる（図２参照）。その後、第１の弁５３は、コ
ーティング溶液タンク４７に対して開き、洗浄液タンク
４９に対して閉じるよう第１の位置に戻される。第２の
弁５５は、コーティング溶液が１００ｄを介して洗浄部
４０に送られることを阻止するよう閉じられる、第３の
弁５７はコーティング溶液をコーティング溶液タンク４
７に再循環させる位置に置かれる。これによりコーティ
ング装置７は上述したようなコーティング動作モードを
再開する。

【００３１】従って、本発明は、感光材料の表面にコー
ティング溶液の均等なコーティングを均一的に塗布する
コーティング装置を提供する。コーティング装置は、コ
ーティング溶液と洗浄液の両方に使用可能な同じ再循環
ラインを有し、コーティング装置の部品を効果的に洗浄
する効率的な洗浄組立体を含む。

【００３２】上述された洗浄部４０は、説明されたコー
ティング装置の特定の種類に制限されて使用されるもの
ではなく、感光材料にコーティング溶液を塗布するロー
ラが設けられた別の種類のコーティング装置にも適用可
能であることを認識する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコーティング装置、再循環システム及
び洗浄部を示す本発明のコーティング装置を示す図であ
る。

【図２】塗布ローラから洗浄部が引き上げられている状
態を示す図１と同様の図である。

【図３】本発明のコーティング装置及び洗浄部を独立し
て示す図である。

【図４】図３に示すコーティング装置及び洗浄部を示す
斜視図である。

【図５】本発明のコーティング装置の塗布ローラ及び供
給案内部を示す側面図である。

【図６】図５に示す塗布ローラ及び供給案内部をより詳
細に示す図である。

【符号の説明】

７ コーティング装置 ９ コーティング溶液 １１ 感光材料 １１ａ 入口ポート １１ｂ 出口ポート １４ ラック １５ タンク １７ 第１のローラ １９ 第２のローラ ２１ ニップ ２３ 溶液供給入口ポート ２５ 溶液供給案内部 ２５ａ 三角部 ２７ａ 第１のローラの回転方向 ２７ｂ 第２のローラの回転方向 ２９ ワイヤ ２９ａ ワイヤ間の空間 ３０ 上部案内部材 ３１ 下部案内部材 ３５ プレート部 ４０ 洗浄部 ４０ａ スクラバ棒 ４０ｂ ブラシ ４０ｃ 排出口 ４５ 再循環システム ４７ コーティング溶液タンク ４９ 洗浄液タンク ５１ ポンプ ５３、５５、５７ 弁 ６０ ドレン管継手 ７５ 処理組立体の最終ステーション ８０ 拭いブレード ８５ 乾燥機 １００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ
再循環ライン ５００ ネジ、ボルトなど ５０５ スロット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケヴィン エイチ ブレイクリー アメリカ合衆国 ニューヨーク 14612 ロチェスター グリーンリーフ・メドウズ 30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのコーティング溶液
   （９）を感光材料（１１）に塗布する装置（７）であっ
   て、 支持構造（１４、１５）と、 ニップを画成するよう上記支持構造上に回転可能に設け
   られた第１のローラ（１７）及び第２のローラ（１９）
   と、 上記第１のローラ及び第２のローラのうちの１つのロー
   ラに対して配置され、上記１つのローラにコーティング
   溶液（９）を供給する溶液供給案内部（２５）と、 上記１つのローラの少なくとも表面に洗浄液を塗布する
   よう上記１つのローラに対して設けられた洗浄部（４
   ０）とを含み、 上記１つのローラは上記ニップを通過する上記感光材料
   に上記コーティング溶液を塗布する装置。
2. 【請求項２】 コーティング装置に供給されたコーティ
   ング溶液を感光材料に塗布する少なくとも１つのローラ
   を有するコーティング装置用の洗浄組立体であって、 上記コーティング装置の上記少なくとも１つのローラに
   洗浄液を供給する洗浄部と、 上記洗浄部に上記洗浄液を供給し、上記洗浄液が上記洗
   浄部に供給される場合に上記コーティング装置へのコー
   ティング溶液の供給を阻止する再循環システムとを含む
   洗浄組立体。
3. 【請求項３】 コーティング装置に供給された少なくと
   も１つのコーティング溶液を感光材料に塗布するコーテ
   ィング装置を洗浄する方法であって、 上記コーティング装置の部品からコーティング溶液を洗
   浄することを望む場合、上記コーティング装置への少な
   くとも１つのコーティング溶液の供給を停止し、 上記コーティング装置の部品からコーティング溶液を取
   り除くためにコーティング溶液の供給が停止されている
   間に、上記コーティング装置に洗浄液を供給し、 上記コーティング装置の部品からコーティング溶液が略
   洗浄された場合、上記コーティング装置への上記洗浄液
   の供給を停止することを含む方法。