JP2001200934A - 水回り部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水回り部品本体に凹溝を形成し、この凹溝に
シール部材としてエラストマー部材をインジェクション
成形により充填或は接着した水回り部品において、筒状
の部品内に水回り部品を挿入・組み立てる際に、シール
部材にシール部分となる突出部が押されたときの逃げ代
を設けることを目的としている。 【解決手段】 水回り部品本体に凹溝を形成し、この凹
溝にシール部材としてエラストマー部材をインジェクシ
ョン成形により充填或は接着した水回り部品において、
そのシール部材が突出部と、この突出部の少なくとも片
側に凹み部を持つ断面形状としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水回り部品本体のシ
ール部材として、熱可塑性エラストマーで成形されたシ
ール部材を備えた水回り部品に関するものである。特に
水栓の通水用部品等の水回り部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水回り部品の漏水防止のために図
９に示すように水回り部品本体２１に設けた凹溝２２に
ゴム製のＯリング２３やパッキンなどのシール部品を組
み付け、筒状の部品内にこの水回り部品を挿入・組み立
てている。

【０００３】しかしながら、この図９に示すものにおい
ては水回り部品本体２１を樹脂で形成した場合、凹溝２
２にパーティングラインが入り、このパーティングライ
ンとＯリング２３との隙間から漏水するため、これを解
消するものとして、本出願人が出願した特願平１１−１
１１３４９号で提案した図１０のもののように、水回り
部品本体２１の凹溝２２に熱可塑性エラストマーをイン
ジェクション成形してシール部材２４を一体成形するこ
とにより、凹溝２２のパーティングラインとシール部材
２４との隙間をなくしている。この一体成形で得られた
シール部材２４は図９に示すものと同等のシール性を維
持するため、従来のＯリング２３の断面形状に近似させ
た形、つまり水回り部品本体２１に形成された凹溝２２
周縁より半円状に突出した突出部２５を設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示すＯリング方式では組み付け時には凹溝２２底面両側
の空間にＯリング２３の逃げ代があって筒状の部品内に
この水回り部品を挿入するに際しては問題なかったが、
図１０に示す水回り部品本体２１とシール部材２４とを
一体成形した水回り部品においては、凹溝２２内に隙間
なくエラストマーが充填されているので、突出部２５の
逃げ代が存在せず、組み付け時の挿入性が悪いなど不具
合が発生する。

【０００５】本発明は上述の不具合を解決するため、筒
状の部品内にこの水回り部品を挿入・組み立てる際に、
シール部材にシール部分となる半円状突出部が押された
ときの逃げ代を設けることで、従来と同程度のシール性
を持ちながらも挿入性を向上させることを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の水回り部品においては、水回り部品本体に
凹溝を形成し、この凹溝にシール部材としてエラストマ
ー部材をインジェクション成形により充填或は接着した
水回り部品において、上記シール部材が突出部と、この
突出部の少なくとも片側に凹み部を持つ断面形状を呈し
ていることを特徴としている。

【０００７】この様に、突出部の少なくとも片側に逃げ
代となる凹み部を持たせることで、組み付け時に突出部
が圧縮された時、突出部がこの凹み部に逃げることによ
り挿入性が良くなる。

【０００８】本発明では水回り部品本体の凹溝に傾斜部
を設けたアンダーカット形状にすることにより、水回り
部品本体の側面におけるシール部材も外れることなく組
み付けることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を説明すると、図１
は水回り部品の第１実施例を示す平面図、図２は同シー
ル部分の第一実施例を示す拡大断面図、図３はシール部
分の第２実施例を示す拡大断面図、図４はシール部分の
第３実施例を示す拡大断面図、図５はシール部分の第４
実施例を示す拡大断面図、図６はシール部分の第５実施
例を示す拡大断面図、図７は水回り部品の第２実施例を
示す斜視図、図８は同シール部分の拡大断面図である。

【００１０】まず図１乃至図２について説明すると、水
栓本体を形成する筒状部品（図示せず）内に挿入・組み
付けられる水回り部品１の水回り部品本体２は金属、好
ましくはＰＯＭ・ＡＢＳ・変性ＰＰＯ・ＰＰＳ・ＰＳＦ
などの汎用樹脂又は高機能樹脂（エンプラ）で略円筒状
に形成され、内部にバルブ等の機能部品（図示せず）を
収納しており、その外周には凹溝３が刻設され、この凹
溝３には熱可塑性エラストマー（オレフィン系・スチレ
ン系・ウレタン系・シリコンゴム系など）からなるでシ
ール部材４がインジェクション成形により充填されてい
る。

【００１１】図２に示すようにシール部材４は、凹溝３
の底面５から凹溝３の側壁６中途部まで充填された基部
７と、この基部７中央部より半円状に膨出して凹溝３周
縁より突出する突出部８が形成され、この突出部８の両
側と凹溝３側壁６との間に凹み部９が設けられている。

【００１２】突出部８外径は筒状部品の内径よりも大き
めに設計してあり、筒状部品に水回り部品１を挿入・組
み立てた時、この突出部８と筒状部品との間で水密性を
確保している。

【００１３】而して、筒状部品に水回り部品１を挿入す
る際には、突出部８が筒状部品によって押圧されて潰れ
るが突出部８の一部分が凹み部９に変形し、これにより
突出部８と筒状部品内周壁との摩擦力が低下し、挿入性
が向上する。

【００１４】筒状部品と水回り部品１とを組み立てた後
に通水を行ったとき、凹み部９に水が流れ込むが、この
水によって突出部８の側面に水圧が加わり突出部８は変
形するが、この変形方向は筒状部品を押さえつける方
向、つまりシール性が向上する方向に変形するため、水
圧が低圧から高圧になるほどシール性は大きくなる効果
が生まれ、従来のＯリング方式と同等の性能を確保でき
る。

【００１５】また、基部７が凹溝３の底面５及び側壁６
中途部の広い面積に密着しているので、水圧が突出部８
に加わっても、シール部材４が凹溝３から外れたりしな
い。

【００１６】図３はシール部材４の第２実施例であって
図２の変形であり、基部７から凹溝３の側壁６に沿って
薄肉部１０を設け、この薄肉部１０と中央部の突出部８
の間に凹み部９を設けている。この様に凹溝３の外表面
をシール部材４で覆うことにより、インジェクション成
形時に金型が直接水回り部品本体２の凹溝３に触れるこ
とを防止して、これにより水回り部品本体２や金型のカ
ケを防止する効果が生まれると共に、シール部材４が凹
溝３の底面５及び側壁６の全面積に密着しているので、
水圧が突出部８に加わっても、シール部材４が凹溝３か
ら外れたりしない。

【００１７】図４はシール部材４の第３実施例であって
図３の変形であり、凹溝３の側壁６に沿って設けた薄肉
部１０の間に、凹み部９を介して複数の突出部８を設け
たことを特徴としており、この複数の突出部８によりシ
ール性が向上すると共に、挿入性の向上、水回り部品本
体２及び金型のカケ防止や、シール部材４の外れ防止な
どの効果がある。

【００１８】図５はシール部材４形状の第４実施例であ
り、凹溝３の両側の側壁６に連なって半円状に膨出する
２つの突出部８を設けると共に、この２つの突出部８間
に凹溝３の略半分の深さの凹み部９を設けている。そし
て、筒状部品と水回り部品１とを組み立てた後に通水し
たとき、まず、一方の突出部８でシールするが、耐えう
る水圧を超えると、凹み部９に水が流れ込み、他方の突
出部８の凹み部９側の側面に水圧が加わり突出部８が筒
状部品を押さえつける方向、つまりシール性が向上する
方向に変形するため、水圧が低圧から高圧になるほどシ
ール性は大きくなる効果が生まれ、これらの２つの突出
部８により確実にシールすることができる。筒状部品に
水回り部品１を挿入するに際しては、突出部８の一部分
が凹み部９に変形し、これにより突出部８と筒状部品内
周壁との摩擦力が低下し、挿入性が向上する。更に水回
り部品本体２及び金型のカケ防止や、シール部材４の外
れ防止などの効果がある。

【００１９】図６はシール部材４の第５実施例であり、
凹溝３の片側の側壁６に沿って一部分だけ熱可塑性エラ
ストマーを充填して突出部８を形成し、残りの片側の側
壁６から底面５にかけて充填してない部分を設けてこれ
を凹み部９としたことを特徴としている。エラストマー
部材の充填がシール用凹溝３全般に渉って存在しないた
め、凹み部９の存在する方向から水圧が加わる場合のみ
シール性を確保できる。

【００２０】図７は水回り部品本体２の側面にシール部
材４を設けた水回り部品１の第２実施例である。図９の
ように従来のゴム製Ｏリング方式、及び図１０のように
従来のインジェクション成形方式においては、筒状部品
に水回り部品１を挿入、組み立ての際にＯリング２３や
シール部材２４が水回り部品本体２１の側面から外れや
すいが、これを解消するため、本実施例では水回り部品
本体２の凹溝３の側壁６に奥に行くほど広くなる傾斜部
１１を設けている。また、シール部材４の突出部８や凹
み部９は、この例では図５と略同状で、その効果も同様
であるが、図２乃至図４の形状であっても良い。

【００２１】また材料の組み合わせによって材料同士が
接着する組み合わせ、例えばＰＣとシリコーンゴム・Ａ
ＢＳとシリコーンゴム・熱可塑性樹脂とシリコーンゴム
など（特願平４−３５２６７６、特願平５−８６８１１
・特願平６−３３７１８５参照）の特徴を利用すること
により、上記問題であった外れ易さを解消することが出
来る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は水回り部品本体に凹溝を形成
し、この凹溝にシール部材としてエラストマー部材をイ
ンジェクション成形により充填或は接着した水回り部品
において、上記シール部材が突出部と、この突出部の少
なくとも片側に凹み部を持たせることで、組み付け時に
突出部が圧縮された時、突出部がこの凹み部に逃げるこ
とにより挿入性を良くすることが出来るうえ、また、凹
み部に流れ込む水によって突出部の側面から水圧がかか
ると突出部が変形し、この変形方向はシール性向上方向
に働くため水圧が低圧から高圧になるほどシール性は大
きくなり、確実にシールできる。

【００２３】シール部材の突出部の先端部を半円状とし
たため、組み付け時に半円状の突出部の低い部分から挿
入されるため、組み付けがより容易になる。

【００２４】水回り部品本体の凹溝に傾斜部を設けたた
め、シール部材の断面形状と凹溝側面の傾斜部形状、及
び材料同士の接着特性を組み合わせることにより、挿入
性・シール性・組み立て性に優れた水回り部品を得るこ
とができる。

【００２５】水回り部品本体の凹溝の側壁を奥に向かっ
て広がる傾斜部としたため、シール部材が水回り部品本
体側面よりも外れにくくなる。また、材料の組み合わせ
によりそれぞれの材料同士が接着する効果を利用し、同
じ効果を生むことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水回り部品の第１実施例を示す一部断
面した平面図である。

【図２】同シール部分の拡大断面図である。

【図３】シール部分の第２実施例を示す拡大断面図であ
る。

【図４】シール部分の第３実施例を示す拡大断面図であ
る。

【図５】シール部分の第４実施例を示す拡大断面図であ
る。

【図６】シール部分の第５実施例を示す拡大断面図であ
る。

【図７】水回り部品の第２実施例を示す斜視図である。

【図８】同、シール部分の拡大断面図である。

【図９】従来例を示すシール部分の拡大断面図である。

【図１０】別の従来例を示すシール部分の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１…水回り部品 ２…水回り部品本体 ３…凹溝 ４…シール部材 ５…底面 ６…側壁 ７…基部 ８…突出部 ９…凹み部 １０…薄肉部 １１…傾斜部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H051 AA11 BB02 BB10 CC16 DD07 EE04 FF02 3J040 AA01 AA13 AA17 BA01 EA16 FA06 HA03 HA15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水回り部品本体に凹溝を形成し、この凹
   溝にシール部材としてエラストマー部材をインジェクシ
   ョン成形により充填あるいは接着した水回り部品におい
   て、上記シール部材が突出部と、この突出部の少なくと
   も片側に凹み部を持つ断面形状を呈していることを特徴
   とする水回り部品。
2. 【請求項２】 上記シール部材の突出部の先端部を半円
   状としたことを特徴とする請求項１記載の水回り部品。
3. 【請求項３】 上記水回り部品本体の凹溝に傾斜部を設
   けたことを特徴とする請求項１又は２記載の水回り部
   品。
4. 【請求項４】 上記水回り部品本体の凹溝の側壁を奥に
   向かって広がる傾斜部としたことを特徴とする請求項３
   記載の水回り部品。