JP7118563B2

JP7118563B2 - シール部材および防水構造

Info

Publication number: JP7118563B2
Application number: JP2019138465A
Authority: JP
Inventors: 英二青樹
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2039-07-29
Also published as: CN112303231A; US20210033193A1; JP2021021441A

Description

本発明は、シール部材および防水構造に関する。

従来のシール部材には、ゴム製であり、アルミダイキャストに接する面に長さ方向に連続した環状溝が中央に形成された環状のシールパッキンがある（例えば、特許文献１参照）。

シールパッキンを接着相手に固定する場合、例えば、接着相手側に形成された溝にはめ込む方法と、保持ピンで接着相手側に固定する方法とがある。前者では、シールパッキンの両側面に沿って複数の圧入リブを形成し、当該シールパッキンを接着相手側に形成された溝に嵌め込んで固定している。後者では、シールパッキンの両側面にピン穴を有する複数のベロを形成し、当該ピン穴を接着相手側に形成された保持ピンに嵌め込んで固定している。

シールパッキンは、金型によって加硫成形したゴム成形体から不要部（バリ）を除去して製品を仕上げる必要がある。上述した方法では、打ち抜きによるバリ除去が困難であることから、圧入リブやベロを形成することなく、シールパッキンに接着剤を直接塗布して相手部材と接着している。

特開２０１０－２４４９７６号公報

ところで、組付け作業において、シールパッキンに接着剤を塗布する場合、シールパッキンに接着剤を塗布する工程や設備が必要となることから、コスト高になるおそれがある。また、接着剤には、温度や湿度等の変化によって接着性が変化するものもあることから、これらの管理が必要となり、改善の余地がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、シール部材の組付け作業において、接着剤の塗布や管理工程等を削減することができるシール部材および防水構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るシール部材は、互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、外力による弾性変形が可能な本体と、前記本体の延在方向に延在し前記本体の圧縮方向において前記第１部材と対向して形成され、かつ前記第１部材のシール面に圧接して前記本体と前記第１部材との間を密封する第１シール部と、前記本体の延在方向に延在し前記圧縮方向において前記第２部材と対向して形成され、かつ前記第２部材のシール面に圧接して前記本体と前記第２部材との間を密封する第２シール部と、を備え、前記第１シール部は、前記圧縮方向において前記第１部材に向けて突出し、前記延在方向と直交する直交方向に離間して形成された複数の凸部と、隣り合う前記凸部の間の底部に鉛直方向に向けて設けられた１以上の開口部と、を有し、前記第２シール部は、前記圧縮方向において前記第２部材に向けて突出し外側に湾曲して形成された凸面を有し、当該凸面を含む面全体が前記第２部材に向けて突出し外側に湾曲し、前記本体は、前記開口部を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤を収容する１以上の収容空間部を有し、前記開口部は、前記本体の非圧縮状態において閉状態を維持する一方、前記第１シール部が相手側部材のシール面に圧接し前記本体が前記圧縮方向に圧縮された圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、前記接着剤を前記収容空間部から隣り合う前記凸部の間に漏出させることを特徴とする。

また、上記シール部材において、前記開口部および前記収容空間部は、前記本体の前記延在方向に延在して形成されるものである。

上記目的を達成するために、本発明に係るシール部材は、互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、外力による弾性変形が可能な本体と、前記本体の延在方向に延在し前記本体の圧縮方向において前記第１部材と対向して形成され、かつ前記第１部材のシール面に圧接して前記本体と前記第１部材との間を密封する第１シール部と、を備え、前記第１シール部は、前記圧縮方向において前記第１部材に向けて突出し、前記延在方向と直交する直交方向に離間して形成された複数の凸部と、隣り合う前記凸部の間の底部に鉛直方向に向けて設けられた１以上の開口部と、を有し、前記本体は、前記開口部を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤を収容する１以上の収容空間部を有し、前記接着剤は、外力により破裂する球状体の内部に封入された状態で前記収容空間部に収容され、前記第１部材のシール面は、前記圧縮方向において前記第１シール部に向けて突出し、かつ前記本体の延在方向に延在して形成された突起部を有し、前記突起部の先端は、前記第１シール部が相手側部材のシール面に圧接し前記本体が前記圧縮方向に圧縮された圧縮状態において前記収容空間部に収容された前記球状体の内部に位置し、前記開口部は、前記本体の非圧縮状態において閉状態を維持する一方、前記圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、前記接着剤を前記収容空間部から隣り合う前記凸部の間に漏出させることを特徴とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るシール部材は、互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、外力による弾性変形が可能な本体と、前記本体の延在方向に延在し前記本体の圧縮方向において前記第１部材と対向して形成され、かつ前記第１部材のシール面に圧接して前記本体と前記第１部材との間を密封する第１シール部と、を備え、前記第１シール部は、前記圧縮方向において前記第１部材に向けて突出し、前記延在方向と直交する直交方向に離間して形成された複数の凸部と、隣り合う前記凸部の間の底部に鉛直方向に向けて設けられた１以上の開口部と、を有し、前記本体は、前記開口部を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤を収容する１以上の収容空間部を有し、前記接着剤は、外力により破裂する球状体の内部に封入された状態で前記収容空間部に収容され、前記第１部材のシール面は、前記圧縮方向において前記第１シール部に向けて突出し、かつ前記本体の延在方向に間隔をおいて形成された突起部を有し、前記突起部の先端は、前記第１シール部が相手側部材のシール面に圧接し前記本体が前記圧縮方向に圧縮された圧縮状態において前記収容空間部に収容された前記球状体の内部に位置し、前記開口部は、前記本体の非圧縮状態において閉状態を維持する一方、前記圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、前記接着剤を前記収容空間部から隣り合う前記凸部の間に漏出させることを特徴とする。

また、上記シール部材において、前記シール部材は、環状に形成されるものである。

上記目的を達成するために、本発明に係る防水構造は、シール部材が、互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、前記第１部材と前記第２部材との間を密閉することを特徴とする。

本発明に係るシール部材および防水構造は、シール部材の組付け作業において、接着剤の塗布や管理工程等を削減することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態におけるシール部材の外観を示す斜視図である。図２は、実施形態におけるシール部材の概略構成を示す断面図である。図３は、実施形態におけるシール部材に対する接着剤の注入方法の一例を示す模式図である。図４は、実施形態における防水構造の概略構成を示す断面図である。図５は、実施形態における防水構造の概略構成を示す断面図である。図６は、実施形態の変形例におけるシール部材に対するカプセル入り接着剤の装填方法の一例を示す模式図である。図７は、実施形態の変形例における第１部材のシール面に形成された突起部の一例を示す模式図である。図８は、実施形態の変化例における第１部材のシール面に形成された突起部の他の一例を示す模式図である。図９は、実施形態の変形例におけるシール部材の概略構成を示す断面図である。

以下に、本発明に係るシール部材および防水構造の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
本実施形態に係るシール部材および防水構造について説明する。図１は、実施形態におけるシール部材の外観を示す斜視図である。図２は、実施形態におけるシール部材の概略構成を示す断面図である。図３は、実施形態におけるシール部材に対する接着剤の注入方法の一例を示す模式図である。図４は、実施形態における防水構造の概略構成を示す断面図である。図５は、実施形態における防水構造の概略構成を示す断面図である。なお、図２および図３（図９を含む）は、図１のＡ－Ａ断面図である。

なお、図示のＸ方向は、本実施形態におけるシール部材の長径方向とする。Ｙ方向は、本実施形態におけるシール部材の短径方向とし、長径方向と直交する方向とする。Ｚ方向は、本実施形態におけるシール部材の圧縮方向とし、長径方向および短径方向と直交する方向とする。Ｚ方向のうち、Ｚ１方向を第１方向、Ｚ２方向を第２方向とする。特に、図１～図３、図６～図８に示すＺ２方向、および、図４～図５（図９を含む）に示すＺ１方向は鉛直方向とする。

本実施形態におけるシール部材１は、図１に示すように、例えば、環状に形成されたシールパッキンである。シール部材１は、加工が容易で耐油性、耐水性を有し、弾性変形が可能な弾性材料、例えば合成ゴムや熱可塑性エラストマ等により形成される。シール部材１は、図４及び図５に示すように、互いに対向する第１部材２と第２部材３との間に配置され、第１部材２と第２部材３との間を密閉することで防水構造１００を構成する。第１部材２及び第２部材３は、例えば、自動車等の車両に搭載される機器を構成する樹脂製のハウジングである。シール部材１は、第１部材２と第２部材３とを物理的に接続した状態において、第１部材２および第２部材３の内部に気体や液体（水やオイル等）の侵入を防いだりするものである。本実施形態のシール部材１は、本体１０と、第１シール部２０と、第２シール部３０とを備える。

本体１０は、互いに対向する第１部材２と第２部材３との間に配置され、外力による弾性変形が可能に構成される。本体１０は、図２、図３に示すように、延在方向から視た断面形状が矩形の一部を内側に凹ませた凹形状である。本体１０は、延在方向に延在して形成される。本体１０は、第１シール部２０が有する開口部２３を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤Ｇを収容する収容空間部２４を有する。収容空間部２４は、本体１０の延在方向に延在して形成される。本実施形態の接着剤Ｇは、一液型の液状接着剤である。接着剤Ｇは、開口部２３を介して外部から注入され、本体１０の非圧縮状態において収容空間部２４に留まる。接着剤Ｇは、本体１０の圧縮状態において開口部２３から収容空間部２４の外部に漏出してシール部材１と第１部材２とを接着する。接着剤Ｇは、接着相手（例えば第１部材２）の材質に合わせて変更することが可能である。ここで、本体１０の圧縮状態とは、第１シール部２０が相手側部材（第１部材２）のシール面２ａに圧接し本体１０が圧縮方向に圧縮された状態である。本体１０は、圧縮方向のうち、第１方向に第１シール部２０が設けられ、第２方向に第２シール部３０が設けられている。

第１シール部２０は、本体１０の延在方向に延在し本体１０の圧縮方向において第１部材２と対向して形成され、かつ第１部材２のシール面２ａに圧接して本体１０と第１部材２との間を密封する。第１シール部２０は、２つの凸部２１と、開口部２３とを有する。

２つの凸部２１は、本体１０の圧縮方向において第１部材２に向けて突出し、本体１０の延在方向と直交する直交方向に離間して形成される。各凸部２１は、圧縮方向の先端が曲面で形成され、外力による弾性変形が可能に構成される。各凸部２１は、本体１０の延在方向に延在して形成される、２つの凸部２１と、隣り合う凸部２１の間に形成された底部２２とは、内側に凹ませた凹形状を構成する。

開口部２３は、本体１０の延在方向に延在して形成され、隣り合う凸部２１の間の底部２２に鉛直方向に向けて設けられている。開口部２３は、本体１０の非圧縮状態において閉状態を維持する。開口部２３は、圧縮状態において閉状態から開状態に変形する。

第２シール部３０は、本体１０の延在方向に延在し本体１０の圧縮方向において第２部材３と対向して形成され、かつ第２部材３のシール面３ａに圧接して本体１０と第２部材３との間を密封する。第２シール部３０は、圧縮方向において第２部材３に向けて突出し外側に湾曲して形成された凸面３１を有する。凸面３１は、本体１０の延在方向に延在して形成される。

次に、シール部材１の収容空間部２４に接着剤Ｇを注入する注入方法について図３を参照して説明する。まず、作業者は、シール部材１を、第１シール部２０が第１方向に向くように固定台（不図示）にセットする。次に、作業者は、第１シール部２０の開口部２３に対してディスペンサ５０を挿入する。このとき、ディスペンサ５０は、閉状態を維持する開口部２３に挿入され、第２方向の先端が本体１０の収容空間部２４内に位置するように、第２方向に向けて移動する。次に、作業者は、不図示の装置からディスペンサ５０を介して液状の接着剤Ｇを収容空間部２４に注入する。ディスペンサ５０は、収容空間部２４が延在方向に延在して形成されていることから、延在方向に沿って間隔をおいて複数配置されることが好ましい。

次に、シール部材１の圧縮状態における接着剤Ｇの漏出方法について図４及び図５を参照して説明する。作業者は、第１部材２に対してシール部材１を配置する。シール部材１は、第１部材２のシール面２ａを底部とする凹状部に載置される。このとき、シール部材１の２つの凸部２１は、第１部材２のシール面２ａに接触し、シール部材１の自重により先端が若干程度に弾性変形するが、本体１０が非圧縮状態であることから開口部２３は閉状態を維持し、収容空間部２４から接着剤Ｇが漏出することはない。

次に、作業者は、第１部材２に対して第２方向から第１方向に向けて第２部材３を下降させていく。シール部材１は、第２シール部３０が第２部材３のシール面３ａに当接し徐々に圧縮方向において圧縮されると、２つの凸部２１が圧縮方向と直交する方向に弾性変形し、開口部２３において閉状態のときに互いに接触する接触面が徐々に小さくなっていく。さらに、収容空間部２４が圧縮方向においてつぶれていくことで、収容空間部２４の内圧が高まっていき、当該収容空間部２４内の液状の接着剤Ｇが逃げ場を求めて、接触面が小さくなった開口部２３から外部に徐々に漏出する。開口部２３から漏出した接着剤Ｇは、隣り合う凸部２１の外壁面を第１方向に沿って流れていき、第１部材２のシール面２ａに到達する。接着剤Ｇは、収容空間部２４から漏出して外気に触れることで徐々に硬化していき、シール部材１と第１部材２とを接着する。

以上のように、本実施形態に係るシール部材１及び防水構造１００は、外力による弾性変形が可能な本体１０と、第１部材２のシール面２ａに圧接して本体１０と第１部材２との間を密封する第１シール部２０とを備える。第１シール部２０は、圧縮方向において第１部材２に向けて突出し、直交方向に離間して形成された複数の凸部２１と、隣り合う凸部２１の間の底部２２に鉛直方向に向けて設けられた開口部２３とを有する。本体１０は、開口部２３を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤Ｇを収容する収容空間部２４を有する。開口部２３は、本体１０の非圧縮状態において閉状態を維持する一方、圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、接着剤Ｇを収容空間部２４から隣り合う凸部２１の間に漏出させる。

上記構成により、接着剤Ｇが、非圧縮状態で閉じている開口部２３を有するシール部材１の収容空間部２４に収容され、シール部材１が圧縮状態のときに開口部２３から外部に漏出して、シール部材１と第１部材２とを接着する。この結果、接着剤Ｇがシール部材１内に収容されていることから、例えば、シール部材１の組付け工程において、シール部材１に接着剤Ｇを塗布する工程や設備を設ける必要がなく、製造コスト等を削減することができる。また、接着剤Ｇは、収容空間部２４に注入されると、非圧縮状態において開口部２３が閉じているので、接着剤Ｇが容易に大気に触れることがなく、例えば、接着剤Ｇの硬化等を抑制することができる。この結果、接着剤Ｇの温度や湿度を管理する作業等を行う必要がないので、製造コスト等を削減することが可能となる。また、接着剤Ｇをシール部材１内の密閉された収容空間部２４に収容するので、シール部材１同士が接着剤Ｇにより接着してしまうことがなくなり、シール部材を個別に梱包する必要がなく、部品点数や製造コストの削減を行うことが可能となる。

また、上記実施形態のシール部材１は、圧縮方向において第２部材３と対向して形成され、かつ第２部材３のシール面３ａに圧接して本体１０と第２部材３との間を密封する第２シール部３０をさらに備える。第２シール部３０は、圧縮方向において第２部材３に向けて突出し外側に湾曲して形成された凸面３１を有する。これにより、シール部材１が非圧縮状態から圧縮状態に移行する際に、第２部材３の圧接により第２シール部３０が弾性変形し、収容空間部２４を第２方向側から効率よく圧縮することができる。

また、上記実施形態のシール部材１は、開口部２３および収容空間部２４は、本体１０の延在方向に延在して形成されるので、本体１０の延在方向において、第１部材２のシール面２ａとシール部材１の第１シール部２０との間に略均一に接着剤Ｇを塗布することが可能となる。

［実施形態の変形例］
上記実施形態では、接着剤Ｇは、収容空間部２４に直接収容されているが、これに限定されず、例えば、カプセル４０の内部に封入された状態で収容空間部２４に収容されていてもよい。図６は、実施形態の変形例におけるシール部材に対するカプセル入り接着剤の装填方法の一例を示す模式図である。図７は、実施形態の変形例における第１部材のシール面に形成された突起部の一例を示す模式図である。図８は、実施形態の変化例における第１部材のシール面に形成された突起部の他の一例を示す模式図である。

実施形態の変形例におけるカプセル４０は、球状体の一例であり、外力により破裂するように構成される（図６）。カプセル４０は、例えば、樹脂材料等で構成され、内部に液状の接着剤Ｇを収容する。カプセル４０は、複数個用意され、収容空間部２４に収容される（図６）。カプセル４０の外径は、例えば、収容空間部２４の内径と略同一である。複数のカプセル４０は、例えば、収容空間部２４の延在方向に沿って間隔を空けて配置されるか、または、間隔を開けることなく配置される。カプセル４０は、シール部材１の非圧縮状態において収容空間部２４に収容される。カプセル４０は、シール部材１の圧縮状態において、第１部材２のシール面２ａに形成された突起部２ｂの第２方向の先端または突起部２ｃの第２方向の先端により破裂する。

突起部２ｂは、図７に示すように、圧縮方向において第１シール部２０に向けて突出し、かつ本体１０の延在方向に延在して形成されたものである。突起部２ｂは、延在方向から視た断面形状が三角形に形成される。突起部２ｂは、三角柱状に形成される。本実施形態の突起部２ｂは、延在方向から視た断面形状が二等辺三角形に形成される。突起部２ｂの先端は、圧縮状態において収容空間部２４に収容されたカプセル４０の内部に位置するように構成される。突起部２ｂは、カプセル４０を容易に破裂させることができるように、第２方向側の先端が鋭角に形成される。

突起部２ｃは、図８に示すように、圧縮方向において第１シール部２０に向けて突出し、かつ本体１０の延在方向に間隔をおいて形成されたものである。突起部２ｃは、それぞれ円錐形状に形成される。突起部２ｃは、延在方向から視た断面形状が三角形に形成される。本実施形態の突起部２ｃは、延在方向から視た断面形状が二等辺三角形に形成される。突起部２ｃの先端は、突起部２ｂと同様に、圧縮状態において収容空間部２４に収容されたカプセル４０の内部に位置するように構成される。突起部２ｃは、カプセル４０を容易に破裂させることができるように、第２方向側の先端が鋭角に形成される。

変形例における開口部２３は、上記実施形態と同様に、圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、接着剤Ｇを収容空間部２４から隣り合う凸部２１の間に漏出させる。

変形例に係るシール部材１は、カプセル４０に封入された接着剤Ｇを収容空間部２４に収容するので、接着剤Ｇが大気に触れて固化することを抑制することができる。また、ディスペンサ５０を利用することなく、カプセル４０を開口部２３を介して収容空間部２４に収容することができるので、例えば、ディスペンサ５０の先端によって開口部２３が傷付くことを抑制することができる。

なお、上記実施形態では、液状の接着剤Ｇは、一液性の接着剤であるが、これに限定されるものではなく、二液性の接着剤であってもよい。図９は、実施形態の変形例におけるシール部材の概略構成を示す断面図である。変形例におけるシール部材１Ａは、第１シール部２０が隣り合う凸部２１の間の底部２２に鉛直方向に向けて設けられた複数の開口部２３，２３Ａを有する。シール部材１Ａは、本体１０が、開口部２３を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤Ｇ１を収容する収容空間部２４と、開口部２３Ａを介して外部と連通し、かつ液状の接着剤Ｇ２を収容する収容空間部２４Ａとを有する。開口部２３Ａは、本体１０の延在方向に沿って形成され、開口部２３の近傍に配置される。接着剤Ｇ２は、開口部２３Ａに挿入されたディスペンサ５０を介して収容空間部２４Ａに注入される。開口部２３，２３Ａは、本体１０の非圧縮状態において閉状態を維持する。開口部２３，２３Ａは、圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、接着剤Ｇ１，Ｇ２を収容空間部２４，２４Ａから２つの凸部２１の間に漏出させる。開口部２３，２３Ａから漏出した接着剤Ｇ１，Ｇ２は、隣り合う凸部２１の間で混合されて硬化し、第１部材２とシール部材１とを接着する。

上記変形例では、収容空間部２４Ａは、図９に示すように、２つの凸部２１のうち、直交方向（Ｙ方向）の一方に寄せて形成されているが、これに限定されず、直交方向の他方に寄せて形成されていてもよい（２４Ａの破線）。

また、上記変形例では、カプセル４０に一液性の接着剤Ｇを充填する場合について説明したが、これに限定されず、二液性の接着剤Ｇ１，Ｇ２を分離させた状態で充填する構成であってもよい。この場合、収容空間部２４に収容されたカプセル４０は、圧縮状態において、第１部材２のシール面２ａに形成された突起部２ｂ，２ｃにより破裂する。その結果、カプセル４０内の接着剤Ｇ１と接着剤Ｇ２とが開口部２３から隣り合う凸部２１の間に漏出すると共に、それらが混合されて硬化し、第１部材２とシール部材１とが接着する。

上記実施形態および変形例では、第１シール部２０は、圧縮方向において第１部材２に向けて突出し、直交方向に離間して形成された２つの凸部２１を有するが、これに限定されるものではない。例えば、第１シール部２０は、圧縮方向において第１部材２に向けて突出し、直交方向に離間して形成された２以上の凸部２１を有するものであってもよい。

１シール部材
２第１部材
２ａ，３ａシール面
２ｂ，２ｃ突起部
３第２部材
１０本体
２０第１シール部
２１凸部
２２底部
２３開口部
２４収容空間部
３０第２シール部
３１凸面
４０カプセル
５０ディスペンサ
Ｇ接着剤

Claims

互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、外力による弾性変形が可能な本体と、
前記本体の延在方向に延在し前記本体の圧縮方向において前記第１部材と対向して形成され、かつ前記第１部材のシール面に圧接して前記本体と前記第１部材との間を密封する第１シール部と、
前記本体の延在方向に延在し前記圧縮方向において前記第２部材と対向して形成され、かつ前記第２部材のシール面に圧接して前記本体と前記第２部材との間を密封する第２シール部と、
を備え、
前記第１シール部は、
前記圧縮方向において前記第１部材に向けて突出し、前記延在方向と直交する直交方向に離間して形成された複数の凸部と、
隣り合う前記凸部の間の底部に鉛直方向に向けて設けられた１以上の開口部と、
を有し、
前記第２シール部は、
前記圧縮方向において前記第２部材に向けて突出し外側に湾曲して形成された凸面を有し、当該凸面を含む面全体が前記第２部材に向けて突出し外側に湾曲し、
前記本体は、
前記開口部を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤を収容する１以上の収容空間部を有し、
前記開口部は、
前記本体の非圧縮状態において閉状態を維持する一方、
前記第１シール部が相手側部材のシール面に圧接し前記本体が前記圧縮方向に圧縮された圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、前記接着剤を前記収容空間部から隣り合う前記凸部の間に漏出させる
ことを特徴とするシール部材。
前記開口部および前記収容空間部は、
前記本体の前記延在方向に延在して形成される
請求項１に記載のシール部材。
互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、外力による弾性変形が可能な本体と、
前記本体の延在方向に延在し前記本体の圧縮方向において前記第１部材と対向して形成され、かつ前記第１部材のシール面に圧接して前記本体と前記第１部材との間を密封する第１シール部と、
を備え、
前記第１シール部は、
前記圧縮方向において前記第１部材に向けて突出し、前記延在方向と直交する直交方向に離間して形成された複数の凸部と、
隣り合う前記凸部の間の底部に鉛直方向に向けて設けられた１以上の開口部と、
を有し、
前記本体は、
前記開口部を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤を収容する１以上の収容空間部を有し、
前記接着剤は、
外力により破裂する球状体の内部に封入された状態で前記収容空間部に収容され、
前記第１部材のシール面は、
前記圧縮方向において前記第１シール部に向けて突出し、かつ前記本体の延在方向に延在して形成された突起部を有し、
前記突起部の先端は、
前記第１シール部が相手側部材のシール面に圧接し前記本体が前記圧縮方向に圧縮された圧縮状態において前記収容空間部に収容された前記球状体の内部に位置し、
前記開口部は、
前記本体の非圧縮状態において閉状態を維持する一方、
前記圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、前記接着剤を前記収容空間部から隣り合う前記凸部の間に漏出させる
ことを特徴とするシール部材。
互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、外力による弾性変形が可能な本体と、
前記本体の延在方向に延在し前記本体の圧縮方向において前記第１部材と対向して形成され、かつ前記第１部材のシール面に圧接して前記本体と前記第１部材との間を密封する第１シール部と、
を備え、
前記第１シール部は、
前記圧縮方向において前記第１部材に向けて突出し、前記延在方向と直交する直交方向に離間して形成された複数の凸部と、
隣り合う前記凸部の間の底部に鉛直方向に向けて設けられた１以上の開口部と、
を有し、
前記本体は、
前記開口部を介して外部と連通し、かつ液状の接着剤を収容する１以上の収容空間部を有し、
前記接着剤は、
外力により破裂する球状体の内部に封入された状態で前記収容空間部に収容され、
前記第１部材のシール面は、
前記圧縮方向において前記第１シール部に向けて突出し、かつ前記本体の延在方向に間隔をおいて形成された突起部を有し、
前記突起部の先端は、
前記第１シール部が相手側部材のシール面に圧接し前記本体が前記圧縮方向に圧縮された圧縮状態において前記収容空間部に収容された前記球状体の内部に位置し、
前記開口部は、
前記本体の非圧縮状態において閉状態を維持する一方、
前記圧縮状態において閉状態から開状態に変形し、前記接着剤を前記収容空間部から隣り合う前記凸部の間に漏出させる
ことを特徴とするシール部材。
前記シール部材は、
環状に形成される
請求項１～４のいずれか１項に記載のシール部材。
請求項１～５のいずれか１項に記載のシール部材を備え、
前記シール部材は、
互いに対向する第１部材と第２部材との間に配置され、前記第１部材と前記第２部材との間を密閉する
ことを特徴とする防水構造。