CN112303231A - 密封部件和防水结构 - Google Patents

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CN112303231A CN202010737006.2A CN202010737006A CN112303231A CN 112303231 A CN112303231 A CN 112303231A CN 202010737006 A CN202010737006 A CN 202010737006A CN 112303231 A CN112303231 A CN 112303231A
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Abstract

本发明提供一种密封部件和防水结构，能够在密封部件的组装作业中削减粘接剂的涂布、管理工序等。密封部件(1)具备能够在外力作用下弹性变形的主体(10)以及压接于第1部件(2)的密封面(2a)并对主体(10)与第1部件(2)之间进行密封的第1密封部(20)。第1密封部具有在压缩方向上朝向第1部件突出且在正交方向上分离形成的多个凸部(21)以及在相邻的凸部之间的底部(22)朝向铅垂方向设置的开口部(23)。主体具有经由开口部与外部连通并且容纳液状的粘接剂(G)的容纳空间部(24)。开口部在主体的非压缩状态下维持关闭状态，而在压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使粘接剂从容纳空间部漏出到相邻的凸部之间。

Description

密封部件和防水结构
技术领域
本发明涉及密封部件和防水结构。
背景技术
在现有的密封部件中，存在环状的密封垫，其为橡胶制，在与铝压铸件相接的面在中央形成有在长度方向连续的环状槽(例如，参照专利文献1)。
在将密封垫固定在附着对象时，例如存在：嵌入形成在附着对象侧的槽的方法；以及用保持销固定在附着对象侧的方法。前者沿着密封垫的两侧面形成多个压入肋，将该密封垫嵌入形成在附着对象侧的槽而固定。后者在密封垫的两侧面形成具有销孔的多个舌，将该销孔嵌入形成在附着对象侧的保持销而固定。
密封垫需要从利用模具进行加硫成形得到的橡胶成形体去除掉不需要的部分(毛边)以完成产品。上述的方法由于难以去除冲压导致的毛边，因此不形成压入肋、舌而直接对密封垫涂布粘接剂以与对象部件粘接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-244976号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，在组装作业中，在对密封垫涂布粘接剂的情况下，需要对密封垫涂布粘接剂的工序、设备，因此成本可能变高。另外，粘接剂中存在根据温度、湿度等的变化而粘接性发生变化的粘接剂，因此需要对这些进行管理，尚存改进的余地。
本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供一种密封部件和防水结构，能够在密封部件的组装作业中削减粘接剂的涂布、管理工序等。
用于解决问题的技术手段
为了达成上述目的，本发明涉及的密封部件的特征在于，具备：主体，所述主体被配置在彼此对置的第1部件与第2部件之间，能够在外力作用下弹性变形；以及第1密封部，所述第1密封部在所述主体的延伸方向上延伸且在所述主体的压缩方向上与所述第1部件对置形成，并且压接于所述第1部件的密封面且对所述主体与所述第1部件之间进行密封，所述第1密封部具有：多个凸部，所述凸部在所述压缩方向上朝向所述第1部件突出，在与所述延伸方向正交的正交方向上分离形成；以及1个以上的开口部，所述开口部在相邻的所述凸部之间的底部朝向铅垂方向设置，所述主体具有1个以上的容纳空间部，所述容纳空间部经由所述开口部与外部连通，并且容纳液状的粘接剂，在所述主体的非压缩状态下，所述开口部维持关闭状态，在所述第1密封部压接于配对侧部件的密封面且所述主体在所述压缩方向上被压缩的压缩状态下，所述开口部从关闭状态变形成打开状态，使所述粘接剂从所述容纳空间部漏出到相邻的所述凸部之间。
另外，在上述密封部件中，还具备第2密封部，在所述主体的延伸方向上延伸且在所述压缩方向上与所述第2部件对置形成，并且压接于所述第2部件的密封面且对所述主体与所述第2部件之间进行密封，所述第2密封部具有凸面，所述凸面在所述压缩方向上朝向所述第2部件突出并向外侧弯曲形成。
另外，在上述密封部件中，所述开口部和所述容纳空间部在所述主体的所述延伸方向上延伸形成。
另外，在上述密封部件中，所述粘接剂以封入到会在外力作用下破裂的球状体的内部的状态容纳在所述容纳空间部中，所述第1部件的密封面具有突起部，所述突起部在所述压缩方向上朝向所述第1密封部突出，并且在所述主体的延伸方向上延伸形成，所述突起部的顶端在所述压缩状态下位于容纳在所述容纳空间部中的所述球状体的内部，所述开口部在所述压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使所述粘接剂从所述容纳空间部漏出到相邻的所述凸部之间。
另外，在上述密封部件中，所述粘接剂以封入到会在外力作用下破裂的球状体的内部的状态容纳在所述容纳空间部中，所述第1部件的密封面具有突起部，所述突起部在所述压缩方向上朝向所述第1密封部突出，并且在所述主体的延伸方向上隔开间隔地形成，所述突起部的顶端在所述压缩状态下位于容纳在所述容纳空间部中的所述球状体的内部，所述开口部在所述压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使所述粘接剂从所述容纳空间部漏出到相邻的所述凸部之间。
另外，在上述密封部件中，所述密封部件形成为环状。
为了实现上述目的，本发明涉及的防水结构的特征在于，具备方案1～6中任一项所述的密封部件，所述密封部件被配置在彼此对置的第1部件与第2部件之间，对所述第1部件与所述第2部件之间进行密闭。
发明效果
本发明涉及的密封部件和防水结构起到能够在密封部件的组装作业中削减粘接剂的涂布、管理工序等的效果。
附图说明
图1是示出实施方式的密封部件的外观的立体图。
图2是示出实施方式的密封部件的概略结构的剖视图。
图3是示出对实施方式的密封部件注入粘接剂的方法的一例的示意图。
图4是示出实施方式的防水结构的概略结构的剖视图。
图5是示出实施方式的防水结构的概略结构的剖视图。
图6是示出对实施方式的变形例的密封部件装填胶囊装粘接剂的装填方法的一例的示意图。
图7是示出在实施方式的变形例的第1部件的密封面形成的突起部的一例的示意图。
图8是示出在实施方式的变化例的第1部件的密封面形成的突起部的另一例的示意图。
图9是示出实施方式的变形例的密封部件的概略结构的剖视图。
符号说明
1 密封部件
2 第1部件
2a、3a 密封面
2b、2c 突起部
3 第2部件
10 主体
20 第1密封部
21 凸部
22 底部
23 开口部
24 容纳空间部
30 第2密封部
31 凸面
40 胶囊
50 点胶机
G 粘接剂
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明涉及的密封部件和防水结构的实施方式。需要说明的是，本发明未被以下示出的实施方式限定。另外，下述实施方式的结构要素中包含本领域技术人员能够替换且容易替换的要素或者实质上相同的要素。
[实施方式]
说明本实施方式涉及的密封部件和防水结构。图1是示出实施方式的密封部件的外观的立体图。图2是示出实施方式的密封部件的概略结构的剖视图。图3是示出对实施方式的密封部件注入粘接剂的方法的一例的示意图。图4是示出实施方式的防水结构的概略结构的剖视图。图5是示出实施方式的防水结构的概略结构的剖视图。需要说明的是，图2和图3(包含图9)为图1的A-A剖视图。
需要说明的是，图示的X方向设为本实施方式的密封部件的长径方向。Y方向设为本实施方式的密封部件的短径方向，是与长径方向正交的方向。Z方向设为本实施方式的密封部件的压缩方向，是与长径方向和短径方向正交的方向。Z方向中，Z1方向设为第1方向，Z2方向设为第2方向。尤其是，图1～图3、图6～图8所示的Z2方向以及图4～图5(包含图9)所示的Z1方向设为铅垂方向。
如图1所示，本实施方式的密封部件1例如是形成为环状的密封垫。密封部件1由加工容易、具有耐油性、耐水性并且能够弹性变形的弹性材料，例如由合成橡胶、热塑性弹性体等形成。如图4和图5所示，密封部件1配置在彼此对置的第1部件2与第2部件3之间，对第1部件2与第2部件3之间进行密闭，从而构成防水结构100。第1部件2和第2部件3例如是构成汽车等车辆所搭载的设备的树脂制的壳体。在已将第1部件2与第2部件3物理连接的状态下，密封部件1防止气体、液体(水、油等)侵入第1部件2和第2部件3的内部等等。本实施方式的密封部件1具备主体10、第1密封部20和第2密封部30。
主体10配置在彼此对置的第1部件2与第2部件3之间，以能够在外力作用下弹性变形的方式构成。如图2、图3所示，主体10的从延伸方向观察的剖面形状为使矩形的一部分向内侧凹陷的凹形状。主体10在延伸方向延伸形成。主体10具有容纳空间部24，容纳空间部24经由第1密封部20具有的开口部23与外部连通，并且容纳液状的粘接剂G。容纳空间部24在主体10的延伸方向上延伸形成。本实施方式的粘接剂G是一液型的液状粘接剂。粘接剂G经由开口部23从外部被注入，在主体10的非压缩状态下贮留在容纳空间部24中。粘接剂G在主体10的压缩状态下从开口部23漏出到容纳空间部24的外部，将密封部件1与第1部件2粘接。粘接剂G可以根据粘接对象(例如第1部件2)的材质进行变更。在此，主体10的压缩状态是指第1密封部20压接于配对侧部件(第1部件2)的密封面2a且主体10在压缩方向上被压缩的状态。主体10在压缩方向上，在第1方向设置有第1密封部20，在第2方向设置有第2密封部30。
第1密封部20在主体10的延伸方向上延伸且在主体10的压缩方向上与第1部件2对置形成，并且压接于第1部件2的密封面2a，对主体10与第1部件2之间进行密封。第1密封部20具有2个凸部21和开口部23。
2个凸部21在主体10的压缩方向上朝向第1部件2突出，在与主体10的延伸方向正交的正交方向分离形成。各凸部21中，压缩方向的顶端形成为曲面，构成为能够在外力作用下弹性变形。关于各凸部21，在主体10的延伸方向延伸形成的2个凸部21与在相邻的凸部21之间形成的底部22构成向内侧凹陷的凹形状。
开口部23在主体10的延伸方向上延伸形成，在相邻的凸部21之间的底部22朝向铅垂方向设置。开口部23在主体10的非压缩状态下维持关闭状态。开口部23在压缩状态下从关闭状态变形成打开状态。
第2密封部30在主体10的延伸方向上延伸且在主体10的压缩方向上与第2部件3对置形成，并且压接于第2部件3的密封面3a，对主体10与第2部件3之间进行密封。第2密封部30具有凸面31，该凸面31在压缩方向上朝向第2部件3突出，并向外侧弯曲形成。凸面31在主体10的延伸方向延伸形成。
接着，参照图3说明对密封部件1的容纳空间部24注入粘接剂G的注入方法。首先，作业者将密封部件1以第1密封部20朝向第1方向的方式设置于固定台(未图示)。接着，作业者向第1密封部20的开口部23插入点胶机50。此时，点胶机50被插入到维持关闭状态的开口部23，并且朝向第2方向移动以使第2方向的顶端位于主体10的容纳空间部24内。接着，作业者从未图示的装置经由点胶机50向容纳空间部24注入液状的粘接剂G。由于容纳空间部24在延伸方向上延伸形成，因此点胶机50优选沿着延伸方向隔开间隔配置多个。
接着，参照图4和图5说明密封部件1的压缩状态下的粘接剂G的漏出方法。作业者对第1部件2配置密封部件1。密封部件1安置在以第1部件2的密封面2a为底部的凹状部。此时，密封部件1的2个凸部21与第1部件2的密封面2a接触，密封部件1的自重使得顶端在一定程度上弹性变形，主体10为非压缩状态，因而开口部23维持关闭状态，粘接剂G不会从容纳空间部24漏出。
接着，作业者使第2部件3从第2方向朝向第1方向相对于第1部件2下降。密封部件1的第2密封部30在与第2部件3的密封面3a抵接且逐渐在压缩方向上被压缩时，2个凸部21在与压缩方向正交的方向上弹性变形，在开口部23处在关闭状态时彼此接触的接触面逐渐变小。进而，当容纳空间部24在压缩方向上被压扁，从而容纳空间部24的内压增高时，该容纳空间部24内的液状的粘接剂G寻找出路，从而从接触面变小的开口部23向外部逐渐漏出。从开口部23漏出的粘接剂G沿着第1方向在相邻的凸部21的外壁面流动，到达第1部件2的密封面2a。粘接剂G从容纳空间部24漏出而接触到外部空气从而逐渐固化，将密封部件1与第1部件2进行粘接。
如上所述，本实施方式涉及的密封部件1和防水结构100具备：能够在外力作用下弹性变形的主体10；压接于第1部件2的密封面2a并对主体10与第1部件2之间进行密封的第1密封部20。第1密封部20具有：多个凸部21，其在压缩方向上朝向第1部件2突出，在正交方向上分离形成；开口部23，其在相邻的凸部21之间的底部22朝向铅垂方向设置。主体10具有容纳空间部24，该容纳空间部24经由开口部23与外部连通，并且容纳液状的粘接剂G。开口部23在主体10的非压缩状态下维持关闭状态，而在压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使粘接剂G从容纳空间部24漏出到相邻的凸部21之间。
根据上述结构，粘接剂G容纳于具有在非压缩状态下关闭的开口部23的密封部件1的容纳空间部24中，在密封部件1为压缩状态时从开口部23漏出到外部，将密封部件1与第1部件2粘接。其结果为，由于粘接剂G容纳在密封部件1内，因此，例如在密封部件1的组装工序中，不需要设置对密封部件1涂布粘接剂G的工序、设备，能够削减制造成本等。另外，粘接剂G被注入到容纳空间部24中时，在非压缩状态下开口部23关闭，因此粘接剂G不易接触大气，例如能够抑制粘接剂G的固化等。其结果为，由于不需进行管理粘接剂G的温度、湿度的作业等，因此能够削减制造成本等。另外，由于在密封部件1内的密闭的容纳空间部24中容纳粘接剂G，因此密封部件1彼此不会被粘接剂G粘接，不需将密封部件独立地捆包，能够削减元件数量、制造成本。
另外，上述实施方式的密封部件1还具备第2密封部30，其在压缩方向上与第2部件3对置形成，并且压接于第2部件3的密封面3a，对主体10与第2部件3之间进行密封。第2密封部30具有凸面31，其在压缩方向上朝向第2部件3突出，并向外侧弯曲形成。由此，在密封部件1从非压缩状态向压缩状态转变时，由于第2部件3压接使得第2密封部30弹性变形，能够高效地从第2方向侧对容纳空间部24进行压缩。
另外，在上述实施方式的密封部件1中，开口部23和容纳空间部24在主体10的延伸方向上延伸形成，因此能够在主体10的延伸方向上在第1部件2的密封面2a与密封部件1的第1密封部20之间大致均匀地涂布粘接剂G。
[实施方式的变形例]
在上述实施方式中，粘接剂G直接容纳在容纳空间部24中，但不限定于此，例如，也可以在封入到胶囊40的内部的状态下容纳在容纳空间部24中。图6是示出对实施方式的变形例的密封部件装填胶囊装粘接剂的装填方法的一例的示意图。图7是示出在实施方式的变形例的第1部件的密封面形成的突起部的一例的示意图。图8是示出在实施方式的变化例的第1部件的密封面形成的突起部的另一例的示意图。
实施方式的变形例的胶囊40是球状体的一例，构成为会因外力而破裂(图6)。胶囊40例如由树脂材料等构成，并且在内部容纳液状的粘接剂G。准备多个胶囊40，并容纳在容纳空间部24中(图6)。胶囊40的外径例如与容纳空间部24的内径大致相同。多个胶囊40例如沿着容纳空间部24的延伸方向空出间隔地配置，或者不隔开间隔地配置。胶囊40在密封部件1的非压缩状态下容纳在容纳空间部24中。胶囊40在密封部件1的压缩状态下会因在第1部件2的密封面2a形成的突起部2b的第2方向的顶端或突起部2c的第2方向的顶端而破裂。
如图7所示，突起部2b在压缩方向上朝向第1密封部20突出，并且在主体10的延伸方向上延伸形成。突起部2b形成为从延伸方向观察的剖面形状为三角形。突起部2b形成为三角柱状。本实施方式的突起部2b形成为从延伸方向观察的剖面形状为等腰三角形。突起部2b的顶端构成为在压缩状态下位于容纳在容纳空间部24中的胶囊40的内部。突起部2b的第2方向侧的顶端形成为锐角，使得能够容易使胶囊40破裂。
如图8所示，突起部2c在压缩方向上朝向第1密封部20突出，并且在主体10的延伸方向上留出间隔地形成。突起部2c分别形成为圆锥形状。突起部2c形成为从延伸方向观察的剖面形状为三角形。本实施方式的突起部2c形成为从延伸方向观察的剖面形状为等腰三角形。突起部2c的顶端与突起部2b同样地构成为在压缩状态下位于容纳在容纳空间部24中的胶囊40的内部。突起部2c的第2方向侧的顶端形成为锐角，使得能够容易使胶囊40破裂。
变形例的开口部23与上述实施方式同样地在压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使粘接剂G从容纳空间部24漏出到相邻的凸部21之间。
变形例涉及的密封部件1由于在容纳空间部24中容纳封入到胶囊40中的粘接剂G，因此能够抑制粘接剂G接触大气而固化。另外，由于不需利用点胶机50就能够将胶囊40经由开口部23容纳在容纳空间部24中，因此，例如能够抑制由于点胶机50的顶端导致开口部23损伤。
需要说明的是，在上述实施方式中液状的粘接剂G是一液性的粘接剂，但不限定于此，也可以是二液性的粘接剂。图9是示出实施方式的变形例的密封部件的概略结构的剖视图。在变形例的密封部件1A中，第1密封部20具有在相邻的凸部21之间的底部22朝向铅垂方向设置的多个开口部23、23A。密封部件1A中，主体10具有：容纳空间部24，其经由开口部23与外部连通，并且容纳液状的粘接剂G1；容纳空间部24A，其经由开口部23A与外部连通，并且容纳液状的粘接剂G2。开口部23A沿着主体10的延伸方向形成，配置在开口部23的附近。粘接剂G2经由插入到开口部23A中的点胶机50而被注入到容纳空间部24A中。开口部23、23A在主体10的非压缩状态下维持关闭状态。开口部23、23A在压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使粘接剂G1、G2从容纳空间部24、24A漏出到2个凸部21之间。从开口部23、23A漏出的粘接剂G1、G2在相邻的凸部21之间混合并固化，将第1部件2与密封部件1粘接。
在上述变形例中，如图9所示，容纳空间部24A与2个凸部21中正交方向(Y方向)上的一个凸部21靠近地形成，但不限定于此，也可以与正交方向上的另一个凸部21靠近地形成(24A的虚线)。
另外，在上述变形例中，说明了在胶囊40中填充一液性的粘接剂G的情况，但不限定于此，也可以是将二液性的粘接剂G1、G2以分离的状态填充的结构。在该情况下，容纳在容纳空间部24中的胶囊40在压缩状态下会因在第1部件2的密封面2a形成的突起部2b、2c而破裂。其结果为，胶囊40内的粘接剂G1与粘接剂G2从开口部23漏出到相邻的凸部21之间，并且它们混合并固化，将第1部件2与密封部件1粘接。
在上述实施方式和变形例中，第1密封部20具有在压缩方向上朝向第1部件2突出且在正交方向分离形成的2个凸部21，但并不限定于此。例如，第1密封部20也可以具有在压缩方向上朝向第1部件2突出且在正交方向上分离形成的2个以上的凸部21。

Claims (7)

1.一种密封部件，其特征在于，具备：
主体，所述主体被配置在彼此对置的第1部件与第2部件之间，能够在外力作用下弹性变形；以及
第1密封部，所述第1密封部在所述主体的延伸方向上延伸且在所述主体的压缩方向上与所述第1部件对置形成，并且压接于所述第1部件的密封面且对所述主体与所述第1部件之间进行密封，
所述第1密封部具有：
多个凸部，所述凸部在所述压缩方向上朝向所述第1部件突出，在与所述延伸方向正交的正交方向上分离形成；以及
1个以上的开口部，所述开口部在相邻的所述凸部之间的底部朝向铅垂方向设置，
所述主体具有1个以上的容纳空间部，所述容纳空间部经由所述开口部与外部连通，并且容纳液状的粘接剂，
在所述主体的非压缩状态下，所述开口部维持关闭状态，
在所述第1密封部压接于配对侧部件的密封面且所述主体在所述压缩方向上被压缩的压缩状态下，所述开口部从关闭状态变形成打开状态，使所述粘接剂从所述容纳空间部漏出到相邻的所述凸部之间。
2.根据权利要求1所述的密封部件，其特征在于，
还具备第2密封部，所述第2密封部在所述主体的延伸方向上延伸且在所述压缩方向上与所述第2部件对置形成，并且压接于所述第2部件的密封面且对所述主体与所述第2部件之间进行密封，
所述第2密封部具有凸面，所述凸面在所述压缩方向上朝向所述第2部件突出并向外侧弯曲形成。
3.根据权利要求1或2所述的密封部件，其特征在于，
所述开口部和所述容纳空间部在所述主体的所述延伸方向上延伸形成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的密封部件，其特征在于，
所述粘接剂以封入到会在外力作用下破裂的球状体的内部的状态容纳在所述容纳空间部中，
所述第1部件的密封面具有突起部，所述突起部在所述压缩方向上朝向所述第1密封部突出，并且在所述主体的延伸方向上延伸形成，
所述突起部的顶端在所述压缩状态下位于容纳在所述容纳空间部中的所述球状体的内部，
所述开口部在所述压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使所述粘接剂从所述容纳空间部漏出到相邻的所述凸部之间。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的密封部件，其特征在于，
所述粘接剂以封入到会在外力作用下破裂的球状体的内部的状态容纳在所述容纳空间部中，
所述第1部件的密封面具有突起部，所述突起部在所述压缩方向上朝向所述第1密封部突出，并且在所述主体的延伸方向上隔开间隔地形成，
所述突起部的顶端在所述压缩状态下位于容纳在所述容纳空间部中的所述球状体的内部，
所述开口部在所述压缩状态下从关闭状态变形成打开状态，使所述粘接剂从所述容纳空间部漏出到相邻的所述凸部之间。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的密封部件，其特征在于，
所述密封部件形成为环状。
7.一种防水结构，其特征在于，
具备权利要求1～6中任一项所述的密封部件，
所述密封部件被配置在彼此对置的第1部件与第2部件之间，对所述第1部件与所述第2部件之间进行密闭。
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