CN109195842A - 膜片阀设施 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种膜片阀设施(1)，例如机动车的防抱死系统的阀装置中的膜片阀设施，该膜片阀设施具有由弹性材料构成的盘状的阀膜片(10)以及具有带居中的穿通部(15)的盘(14)，其中，阀膜片(10)以其两侧中的一侧布置在盘(14)上，其中，阀膜片(10)在其远离盘的侧上径向靠外地具有环绕的密封凸缘(11)，其中，盘(14)与阀膜片(10)一起布置在膜片阀设施(1)的壳体上部(2)与壳体下部(6)之间，并且其中，密封凸缘(11)夹入壳体上部(2)与壳体下部(6)之间。为了在该膜片阀设施中以受控方式且在很大程度上不依赖于公差地改善密封凸缘的区域中的密封作用以及为了改善卡夹力，设置的是：在壳体上部(2)上和/或在壳体下部(6)上在密封凸缘(11)的区域中和/或在支撑阀膜片(10)的盘(14)的径向靠外的边缘区域中存在附加的密封设施。

Description

膜片阀设施
技术领域
本发明涉及一种膜片阀设施，例如机动车的防抱死系统的阀装置中的膜片阀设施，其具有由弹性材料构成的盘状的阀膜片以及具有带居中的穿通部的盘，其中，阀膜片以其两侧中的一侧布置在盘上，其中，阀膜片在其远离盘的侧上径向靠外地具有环绕的密封凸缘，其中，盘与阀膜片一起布置在膜片阀设施的壳体上部与壳体下部之间，并且其中，密封凸缘夹入壳体上部与壳体下部之间。
背景技术
在DE 21 36 446 A1中公开了这种膜片阀设施。密封凸缘在此容纳在由壳体上部和壳体下部形成的环形槽中。密封膜片在此在壳体上部和壳体下部之间直至其外边缘受盘支持。密封膜片的密封凸缘构造在背离盘的一侧上并且完全填充环形槽。在制造环形槽时的加工公差导致密封凸缘尽管以所期望的方式以预设的卡夹力夹入到环形槽中，该卡夹力对于持久的密封作用而言恰好是正确的并且不会引起密封膜片的弹性材料的硬化，但会出现如下情况：密封作用不足，或密封凸缘受卡夹力过强地按压并且在持续运行中遭受损伤密封膜片的硬化。
发明内容
基于此背景，本发明所基于的任务是：提出一种膜片阀设施，其中在密封凸缘的区域中的密封作用基本上不依赖于制造公差和作用的卡夹力地得以改善。该任务利用具有权利要求1的特征的膜片阀设施来解决。有利的改进方案限定在从属权利要求中。有利的改进方案在从属权利要求中予以限定。
因此，本发明基于例如机动车的防抱死系统的阀装置中的如下膜片阀设施，其具有由弹性材料构成的盘状的阀膜片以及具有带居中的穿通部的盘，其中，阀膜片以其两侧中的一侧布置在盘上，其中，阀膜片在其远离盘的侧上径向靠外地具有环绕的密封凸缘，其中，盘与阀膜片一起布置在膜片阀设施的壳体上部与壳体下部之间，并且其中，密封凸缘夹入壳体上部与壳体下部之间。在该膜片阀设施中，为了解决所提出的任务而设置的是，在壳体上部上和/或在壳体下部上在密封凸缘的区域中和/或在支撑阀膜片的盘的径向靠外的边缘区域中存在附加的密封设施。
附加的密封设施被设计为使得密封设施的密封作用基本上不依赖于在壳体上部与壳体下部之间的作用的卡夹力和制造公差。
在该构造原理的改进方案中可以设置的是，阀膜片的密封凸缘容纳在轴向的环形槽中，该轴向的环形槽通过在壳体上部中的轴向的凸出部和壳体下部的在径向上包围该凸出部的、环形的凸起形成，其中，该轴向的环形槽的尺寸确定为使阀膜片的在壳体上部相对壳体下部夹紧时受挤压的弹性材料进入环形槽的至少一个为此确定的容纳空间中，并且其中，至少一个容纳空间与受挤压的材料一起形成附加的密封设施。容纳空间优选是环形槽的如下部分，该部分在未承受负荷的情况下，即在壳体下部和壳体上部尚未完全接合的情况下，不被阀膜片的密封凸缘所填充。
在此应注意的是，在刚刚提到的以及所有尚待描述的实施形式中优选可以通过在壳体下部的靠近壳体上部的端侧中的圆形的凹部产生壳体下部的环形的轴向凸起的，而对此未做特别说明。
在本发明的改进方案中可以设置的是，环形槽至少具有轴向斜面以及径向面，环形槽在径向面的区域中形成容纳空间，该容纳空间在无作用到壳体上部和/或壳体下部上的轴向力作用的情况下不被密封凸缘所填充，并且在壳体上部相对壳体下部夹紧之后，阀膜片的密封凸缘的受挤压的弹性材料布置到该容纳空间中，其中，容纳空间和密封凸缘的被挤压到其中的材料形成附加的轴向密封设施。
根据另一实施形式可以设置的是，在壳体下部的环形的轴向凸起中在密封凸缘的区域中通过径向的周向槽形成容纳空间，该径向的周向槽容纳阀膜片的在壳体上部相对壳体下部夹紧时受挤压的弹性材料并且形成附加的径向的和/或轴向的密封设施。
在此情况下可以设置的是，形成容纳空间的径向的周向槽在壳体下部的轴向凸起中具有环绕的斜面、环绕的轴线平行(achsparallel)的面以及径向的环绕面，在环绕的斜面上实现附加的径向的密封作用，并且容纳空间与密封凸缘的受挤压的材料一起形成附加的径向密封设施。
另一实施形式设置的是，在支撑阀膜片的盘的的径向靠外的、环形的轴向凸起中在密封凸缘的区域中通过径向的周向槽形成容纳空间，该径向的环形槽容纳阀膜片在壳体上部相对壳体下部夹紧时受挤压的材料，并且形成附加的、径向的和/或轴向的密封作用。
附加地，在壳体上部与壳体下部之间在密封凸缘的上侧的区域中构造出环形的空隙，作为用于在壳体上部相对壳体下部夹紧时受挤压的弹性材料的容纳空间，其中，环形的空隙与被挤压到其中的材料一起形成附加的径向的密封设施。
附加的密封设施的另一实施形式设置的是，壳体上部的在轴向上限界环形槽的径向面和/或盘的朝向密封膜片的表面具有轴向取向的环形凸缘，在壳体下部的环形的轴向凸起中或在盘的环形的轴向凸起中，周向槽构造为用于在壳体上部相对壳体下部夹紧时受挤压的弹性材料的容纳空间，并且通过周向槽形成的容纳空间与至少一个环形凸缘形成附加的轴向的密封设施。
此外，可以设置的是，壳体下部具有环形的径向的靠置面切支撑阀膜片的盘具有与之互补的环形面，并且在壳体下部的靠置面中和/或在盘的环形面中布置有用于容纳O形环的环形槽，并且其中，O形环在环形槽中形成附加的轴向的密封设施。
在膜片阀设施中形成附加的密封设施的另一可行方案可以在于，壳体下部具有针对支撑阀膜片的盘的、环形的、径向的靠置面，壳体下部的靠置面或支撑阀膜片的盘的朝向该靠置面的互补的环形面配设有喷射成型的由硅橡胶构成的覆层或经硫化的由橡胶构成的覆层，其中，喷射成型到壳体上部的靠置面上或到盘的互补的环形面上的由硅橡胶构成的覆层或经硫化的由橡胶构成的覆层形成附加的轴向的密封设施。
在膜片阀设施中的附加的密封设施的另一结构形式设置的是，支撑阀膜片的盘的外直径小于壳体下部的环形的轴向凸起的内直径，并且在盘与凸起之间由此形成的环形空间通过喷射成型到盘的径向外面上的由硅橡胶构成的密封件或硫化到径向外面上的由橡胶构成的密封件填充，其中，喷射成型到盘的径向外面的密封件形成附加的轴向的密封设施。
附加的轴向密封设施的另一实施形式可以在于，在支撑阀膜片的盘的外周边中构造出用于容纳O形环的周向槽，其中，周向槽与O形环形成附加的轴向的密封设施。在此情况下可以设置的是，周向槽具有矩形的横截面或三角形的横截面。
构成根据本发明的膜片阀设施的另一可行方案可以在于，支撑阀膜片的盘相对壳体下部通过作为密封剂的粘合料或通过封入微囊中的密封剂或通过液态的密封剂来密闭，其中，密封剂形成附加的轴向的和/或径向的密封设施。
在此情况下可以设置的是，密封剂至少布置在壳体下部上的、针对支撑阀膜片的盘的、环形的、径向的靠置面与盘的朝向该靠置面的互补的环形面之间。
与之不同，可以设置的是，密封剂布置在支撑阀膜片的盘的径向外面与壳体下部的环形的轴向凸起的径向内表面之间。
此外可以设置的是，密封剂在横截面中呈L形地布置在支撑阀膜片的盘的径向外面与壳体下部的环形的轴向凸起的径向内表面之间以及布置在壳体下部上的、针对支撑阀膜片的盘的、环形的、径向的靠置面与盘的朝向该靠置面的环形面之间。
最后，在该情况下可以设置的是，密封剂在横截面中呈C形地布置在支撑阀膜片的盘的径向靠外的边缘上。
实现附加的密封设施的另一可行方案可以在于，支撑阀膜片的盘以密封的径向的压配合部布置在壳体下部上，其中，压配合部形成附加的轴向的密封设施。
最后，可以设置的是，支撑阀膜片的盘具有在径向上围住阀膜片上的密封凸缘的环形的轴向凸缘，并且盘包括其环形的轴向凸起在内以密封的径向的压配合部布置在壳体下部上，并且由此形成附加的轴向的密封设施。
附图说明
在下文中参照附加的密封设施的多个实施例进一步阐述本发明。在附图中：
图1至图4示出了在密封膜片上的密封凸缘的区域中的附加的密封设施的四个不同的实施例，以及图5至图20示出了在支撑阀膜片的盘的区域中的附加的密封设施。
在这些图中，示出了在防抱死系统的阀装置中的膜片阀设施中的仅一个具有根据本发明的附加的密封设施的截段，其中，相同的部分用相同的附图标记表示。
具体实施方式
图1中所示的膜片阀设施1a具有壳体上部2和壳体下部6，它们在径向靠外地夹入阀膜片10和在轴向支撑阀膜片10的盘14的情况下被接合。在卡夹区域中，通过在壳体上部2上的轴向斜面4和径向面4a以及在壳体下部6上的环形的轴向凸起8上的轴向的环形面9构造环形槽3。此外，壳体下部6径向上与膜片阀设施1a的中轴线相邻地具有用于构造在阀膜片10上的密封唇12的阀座7。
在阀膜片10上在径向靠外地构造出密封凸缘11，该密封凸缘容纳在通过轴向斜面4、径向面4a和环形面9形成的轴向环形槽3中。在此情况下，环形槽3的尺寸确定为，使得在壳体上部2的径向面4a之下存在容纳空间5，在该容纳空间中在壳体部分2、6尚未最终接合时没有密封凸缘11的材料。
轴向上在阀膜片10与壳体下部6之间设置支撑阀膜片10的盘14，该盘具有与阀膜片10的密封唇12相邻的轴向的穿通部15。盘14以其互补的环形面14f轴向上贴靠在壳体下部6的环形的靠置面30上。
一旦壳体上部2和壳体下部6以卡夹力F接合在一起并且在此相对彼此夹紧，在轴向剖面中原本基本上矩形地构造的密封凸缘11在由径向斜面4、径向面4a和在环形的轴向凸起8上的环形面9形成的环形槽3中在径向被压紧。在此情况下，密封凸缘11的材料被压向容纳空间5的方向，可看出该容纳空间通过受挤压的弹性材料11a部分填充。
与开头所提及的现有技术相比，其中是矩形的环形槽用于容纳在阀膜片10上具有相同的横截面的矩形的密封凸缘，在根据图1的实施形式中，附加的密封设施通过在壳体上部2中的由轴向斜面4和径向面4a形成的环形槽3以及在壳体下部6的环形的轴向凸起8上的环形面9与塑性变形的密封凸缘11和被挤压到容纳空间5中的弹性材料11a相结合地形成。在此情况下，容纳空间5的尺寸确定为，使得即使在不利的公差条件下通过密封凸缘11的受挤压的弹性材料11a也未完全填充该容纳空间。由此，没有过高的卡夹力F作用到密封凸缘11上，过高的卡夹力在其他情况下可能导致阀膜片10的弹性材料不利地硬化。通过在环形槽3中的容纳空间5的所述构造和通过密封凸缘11的在那里被压入其中的弹性材料11a有利地实现密封凸缘11的有效的密封面的轴向延长，由此形成附加的轴向的密封设施，该密封设施导致总体上改进的密闭。
根据图2的实施形式示出了膜片阀设施1b的局部图示连带壳体上部16和壳体下部20，在壳体上部与壳体下部之间径向靠外同样夹入有阀膜片27和支撑阀膜片27的盘14。壳体上部16在径向靠内地具有轴线平行的面18和与之联接的径向面19。在壳体下部20上，径向靠内地构造出轴向的环形面22a，其构造在壳体下部20的环形的轴向凸起22。轴向凸起22可以通过在壳体下部20的靠近壳体上部的端侧上的圆形的凹部产生。提到的面18、19，22a一起形成矩形的环形槽17。径向靠外地构造在阀膜片27上的密封凸缘28布置到环形槽17中，该密封凸缘在轴向剖面上具有矩形的横截面。
阀膜片27也径向靠内以密封唇29贴靠在阀座21上，该阀座径向靠内地构造在壳体下部20上。阀膜片27轴向上通过盘14支撑，该盘以环形面14f贴靠在壳体下部20的所配属的靠置面30上。在此情况下，阀膜片27和盘14借助卡夹力F夹入壳体下部20与壳体上部16之间。
在壳体下部20的轴向凸起22中的所提及的轴向的环形面22a中构造出通过环绕的斜面23、轴线平行的面24和径向的环绕的面25形成的周向槽，该周向槽的尺寸确定为，使得密封凸缘28的在壳体上部16相对壳体下部20夹紧时受挤压的弹性材料28a仅部分填充通过周向槽形成的容纳空间26，其中，容纳空间26与受挤压的材料28a一起形成附加的密封设施。
根据图3的膜片阀设施1c与根据图2的膜片阀设施1b不同仅在于，环形槽或容纳空间26在壳体下部20的轴向凸起22中矩形地由轴线平行的面24和两个平行的径向环绕的面25a、25b形成，密封凸缘28的弹性材料28a被挤压到该容纳空间中，而不完全填充容纳空间26。通过容纳空间26结合被挤压到其中的弹性材料28a形成附加的轴向的和径向的密封设施。
根据图4，在膜片阀设施1d上的附加的密封设施也可以通过在壳体下部20的环形的轴向凸起22上的环绕的斜面23a且通过在壳体下部20上的环形的轴向凸起22与壳体下部16之间的作为容纳空间的空隙26b形成，受挤压的弹性的材料28a可以到达该空隙中，而不完全填充空隙26b。在膜片阀设施1d中，因此构造出两个附加的密封设施，它们彼此间具有轴向的间距，即容纳空间26和空隙26b。
根据图5的膜片阀设施1e与根据图2至图4的膜片阀设施的区别在于，阀膜片27上的具有矩形横截面的密封凸缘28布置在环形槽17中并且除了公差差异之外具有与环形槽17相同的尺寸，该环形槽由轴线平行的面18、在壳体上部16上的径向面19和环形的轴向凸起22形成。为了在卡夹力F的作用下以所需的程度压缩阀膜片27的具有密封凸缘28的区域，壳体上部16在其与槽有关的径向面19中具有轴向向内伸出的环形凸缘16a，而支撑阀膜片27的盘14a配设有轴向向外指向的环形凸缘14b。由此，密封凸缘28的弹性材料被挤压到凸起22中的形成用于受挤压的弹性材料的容纳空间26的周向槽中，由此形成附加的密封设施。此外，在壳体下部20中在靠置面30的针对支撑阀膜片27的盘14a的区域中布置有环形槽31，用以容纳O形环32，由此形成第二附加的径向的密封设施。
根据图6至图11的实施形式示出了在膜片阀设施1f、1g、1h上的附加的密封设施，结合支撑阀膜片27的盘14、14c。
根据图6和图7，由LSR硅橡胶或橡胶构成的覆层36喷射成型或硫化到支撑阀膜片27的盘14上。LSR硅橡胶(LSR＝Liquid Silicone Rubber液态硅橡胶)的喷射成型由喷注开口34进行，其中，为了更好地粘附在支撑阀膜片27的盘14上，多个轴向孔35均匀地且环形分布地构造在支撑阀膜片27的盘14中。由LSR硅橡胶或橡胶构成的喷射成型的或经硫化的覆层36贴靠在壳体下部20的靠置面33上并且在轴向和径向相对壳体下部20的环形的轴向凸起22密闭盘14。
根据图8和图9的膜片阀设施1g的实施形式与根据图6和图7的实施形式不同在于，在盘14中没有构造轴向孔35，并且喷注开口34a径向向内移位地设置，由此喷射成型的或经硫化的由LSR硅橡胶或橡胶构成的覆层36a可以比较窄地实施。
根据图10至图12的膜片阀设施1h的实施形式与根据图6至图9的膜片阀设施不同在于，支撑阀膜片27的盘14c的径向外面14g的直径小于在壳体下部20上的环形的轴向凸起22的内直径。经由喷注开口34b将密封件36b喷射成型或硫化到盘14c的径向外面14g上，该密封件由LSR硅橡胶或橡胶构成并且对在盘14c、阀膜片27、在壳体下部20上的环形的径向凸起22和针对支撑阀膜片27的盘14c的靠置面33之间的环形空间进行填充，使得形成附加的轴向和径向的密封设施。
如根据图12的纵向剖视图所阐明的那样，径向靠外地喷射成型在盘14c上的由硅橡胶或橡胶构成的密封件36b可以具有两个在相反的轴向方向上指向的环形凸缘36c、36d，这两个环形凸缘在壳体上部16和壳体下部20组合在一起时密闭地例如被压入相应配属的容纳槽中。
根据图13和图14的膜片阀设施1i、1j的实施形式与根据图5的实施形式不同仅在于，在支撑阀膜片27的盘14a的外周边中分别构造出用于容纳O形环32a的径向的环形槽31a、31b。O形环32a用于使支撑阀膜片27的盘14a相对在壳体下部20的环形的轴向凸起22在轴向方向上进行轴向和径向密闭。
根据图13，在盘14a中的环形槽31a具有矩形横截面，而环形槽31b在根据图14的实施形式中具有三角形横截面。阀膜片27的密封凸缘28如在根据图5的实施形式中通过在盘14a上的轴向取向的环形凸缘14b和在壳体上部16的径向面19上的轴向取向的环形凸缘16a在径向方向上密闭。通过借助卡夹力F使壳体上部16相对壳体下部20相互夹紧而受挤压的弹性材料如在根据图5的实施形式中那样进入周向槽26中，该周向槽构造在壳体下部20的环形的轴向凸起22中。
根据图15至18的膜片阀设施1k、1l、1m、1n的实施形式与根据图6至图9的膜片阀设施1f、1g的实施形式不同在于，根据图15，粘合料层36e作为密封剂设置在壳体下部20上的靠置面30与在支撑阀膜片27的盘14上的互补的环形面14f之间。
根据图16中所示的实施变型方案，密封剂36f设置在支撑阀膜片27的盘14的径向外面14g与壳体下部20的环形的轴向凸起22之间。
在根据图17的实施变型方案中，密封剂36g在横截面上看呈L形地构造并且在支撑阀膜片27的盘14上布置在壳体上部20上的靠置面30的区域中和壳体下部20的环形的径向凸起22中。
根据图18中所示的实施变型方案，密封剂36h在横截面上看呈C形地在所有侧设置在支撑阀膜片27的盘14的径向靠外的边缘区域上。
密封剂可以在所有提到的根据图15至图18的实例中由粘合料或由封入微囊中的密封剂或由液态的、能硬化但保持弹性的密封剂构成，它们形成另外的附加的密封设施。
最后还可能的是，在根据图19和图20的膜片阀设施1o、1p上构造出另外的附加的密封设施，其根据图19在于，支撑阀膜片27的盘14a以密封的压配合部37压入壳体下部20的环形的径向凸起22中。类似地，根据图20，支撑阀膜片27的盘14d具有环形的轴向凸缘14e，其以密封的压配合部37a压入壳体下部20的环形的径向凸起22中。
所有所示的和所描述的根据图1至图20的实施形式基于如下构思：通过在壳体上部2、16与壳体下部6、20之间的附加的密封设施可以更好地控制和设定卡夹力F。由此，确保了，密封凸缘11、28并不受过高的卡夹力F损伤，其中，因此改善了在壳体上部2、16与壳体下部6、20之间的密封作用。
所有在上述附图说明、权利要求和说明书序言中提及的特征不仅能单独地使用而且能任意彼此组合地使用。本发明因此并不限于所描述的和要求保护的特征组合，更确切地说所有特征组合均视为公开。
附图标记表(说明书的组成部分)
1a至1p 膜片阀设施
2 壳体上部
3 环形槽
4 壳体上部2上的轴向斜面
4a 壳体上部2上的径向面
5 容纳空间
6 壳体下部
7 壳体下部6上的阀座
8 壳体下部6上的环形的轴向凸起，例如通过在壳
体下部6中的端侧的下沉部形成
9 壳体下部6的凸起8上的轴向的环形面
10 阀膜片
11 阀膜片11上的密封凸缘
11a 密封凸缘11的受挤压的弹性材料
12 阀膜片10上的密封唇
13 膜片阀设施的中轴线
14 支撑阀膜片的盘
14a 支撑阀膜片的盘
14b 盘14a上的环形凸缘
14c 支撑阀膜片的盘
14d 支撑阀膜片的盘
14e 盘14d的环形的轴向凸起
14f 盘14、14a、14c、14d的互补的环形面
14g 盘14、14a、14c、14d的径向外面
15 盘14、14a、14c、14d的居中的穿通部
16 壳体上部
16a 壳体上部16上的环形凸缘
17 环形槽
18 壳体上部16上的轴线平行的面
19 壳体上部16上的径向面
20 壳体下部
21 壳体下部20上的阀座
22 壳体下部20上的环形的轴向凸起，例如通过在壳
体下部20中的端侧的下沉部形成
22a 壳体下部20上的轴向环形面
23 壳体下部20上的环绕的斜面
23a 壳体下部20上的环绕的斜面
24 壳体下部20上的第一轴线平行的面
25a 容纳空间26的第一径向环绕的面
25b 容纳空间26的第二径向环绕的面
26 在凸起22中的周向槽或容纳空间
26a 在凸起22中的周向槽或容纳空间
26b 作为容纳空间的环形的空隙
27 阀膜片
28 阀膜片27上的密封凸缘
28a 密封凸缘28的受挤压的弹性材料
29 阀膜片27上的密封唇
30 壳体下部6、20上的环形的靠置面
31a 壳体下部20中的环形槽(第一实施方式)
31b 壳体下部20中的环形槽(第二实施方式)
32 O形环(根据图5的第一实施方式)
32a O形环(根据图3和图14的第二实施方式)
33 壳体下部20上的靠置面
34 盘14中的喷注开口(第一实施方式)
34a 盘14中的喷注开口(第二实施方式)
35 盘14中的轴向孔
36 喷射成型的或经硫化的覆层(第一实施方式)
36a 喷射成型的或经硫化的覆层(第二实施方式)
36b 喷射成型的或经硫化的密封件
36c 密封件36b上的第一环形凸缘
36d 在密封件36b上的第二环形凸缘
36e 径向的密封剂
36f 轴向的密封剂
36g L形的密封剂
36h C形的密封剂
37 密封的压配合部
37a 密封的压配合部
F 卡夹力

Claims (21)

1.膜片阀设施(1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h、1i、1j、1k、1l、1m、1n、1o、1p)，例如机动车的防抱死系统的阀装置中的膜片阀设施，所述膜片阀设施具有由弹性材料构成的盘状的阀膜片(10、27)以及具有带居中的穿通部(15)的盘(14、14a、14c、14d)，其中，所述阀膜片(10、27)以其两侧中的一侧布置在所述盘(14、14a、14c、14d)上，其中，所述阀膜片(10、27)在其远离盘的侧上径向靠外地具有环绕的密封凸缘(11、28)，其中，所述盘(14、14a、14c、14d)与所述阀膜片(10、27)一起布置在所述膜片阀设施(1)的壳体上部(2、16)与壳体下部(6、20)之间，并且其中，所述密封凸缘(11、28)夹入所述壳体上部(2、16)与所述壳体下部(6、20)之间，其特征在于，在所述壳体上部(2、16)上和/或在所述壳体下部(6、20)上在所述密封凸缘(11、28)的区域中和/或在支撑所述阀膜片(10、27)的盘(14、14a、14c、14d)的径向靠外的边缘区域中存在附加的密封设施。
2.根据权利要求1所述的膜片阀设施(1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h、1i、1j、1k、1l、1m、1n、1o、1p)，其特征在于，所述阀膜片(10、27)的密封凸缘(11、28)容纳在轴向的环形槽(3、17)中，所述轴向的环形槽通过所述壳体上部(2、16)中的轴向的凸出部和所述壳体下部(6、20)的径向包围所述轴向的凸出部的、环形的、轴向的凸起(8、22)形成，其中，所述轴向的环形槽(3、17)的尺寸确定为使所述阀膜片(10、27)的在所述壳体上部(2、16)相对所述壳体下部(6、20)夹紧时受挤压的弹性材料(11a、28a)进入所述环形槽(3、17)的至少一个容纳空间(5、26、26a、26b)中，并且其中，所述至少一个容纳空间(5；26；26a；26b)与受挤压的材料(11a、28a)一起形成所述附加的密封设施。
3.根据权利要求2所述的膜片阀设施(1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h、1i、1j、1k、1l、1m、1n、1o、1p)，其特征在于，所述壳体下部(6、20)的环形的、轴向的凸起(8、22)通过所述壳体下部(6、20)的靠近壳体上部的端侧上的圆形的凹部形成。
4.根据权利要求3或4所述的膜片阀设施(1a)，其特征在于，所述环形槽(3)具有至少一个轴向斜面(4)以及径向面(4a)，所述环形槽(3)在所述径向面(4a)的区域中形成在无作用到所述壳体上部(2)和/或所述壳体下部(6)上的轴向力作用的情况下不被所述密封凸缘(11)填充的容纳空间(5)，并且在所述壳体上部(2)相对所述壳体下部(6)夹紧之后，所述阀膜片(10、27)的密封凸缘(11)的受挤压的弹性材料(11a)布置到所述容纳空间中，其中，所述容纳空间(5)和所述密封凸缘(11)的被挤压到所述容纳空间中的材料(11a)形成所述附加的轴向的密封设施。
5.根据权利要求3所述的膜片阀设施(1b、1c)，其特征在于，在所述壳体下部(20)的环形的轴向的凸起(22)中在所述密封凸缘(28)的区域中通过径向的周向槽形成容纳空间(26)，所述径向的周向槽容纳所述阀膜片(27)的在所述壳体上部(16)相对所述壳体下部(20)夹紧时受挤压的弹性材料(28a)并且形成附加的径向的和/或轴向的密封设施。
6.根据权利要求5所述的膜片阀设施(1b)，其特征在于，形成所述容纳空间(26)的径向的周向槽在所述壳体下部(20)的轴向的凸起(22)中具有环绕的斜面(23)、环绕的轴线平行的面(24)以及径向的环绕的面(25)，
在所述环绕的斜面(23)上实现附加的径向的密封作用，并且所述容纳空间(26)与所述密封凸缘(28)的受挤压的材料(28a)形成附加的径向的密封设施。
7.根据权利要求3所述的膜片阀设施(1n)，其特征在于，在支撑所述阀膜片(27)的盘(14d)的径向靠外的、环形的、轴向的凸起(14e)中在所述密封凸缘(28)的区域中通过径向的周向槽形成容纳空间(26a)，所述径向的周向槽容纳所述阀膜片(27)的在所述壳体上部(16)相对所述壳体下部(20)夹紧时受挤压的弹性材料(28a)并且形成附加的、径向的和/或轴向的密封设施。
8.根据权利要求6所述的膜片阀设施(1d)，其特征在于，附加地在所述壳体上部(16)与所述壳体下部(20)之间在所述密封凸缘(28)的上侧的区域中构造出环形的空隙以作为用于所述在所述壳体上部(16)相对所述壳体下部(20)夹紧时受挤压的弹性材料(28a)的容纳空间(26b)，其中，所述环形的空隙与被挤压到所述环形的空隙中的材料(28a)一起形成附加的径向的密封设施。
9.根据上述权利要求中任一项所述的膜片阀设施(1e、1i、1j、1n)，其特征在于，所述壳体上部(16)的轴向限界了环形槽(17)的径向面(19)和/或所述盘(14、14a、14d)的朝向所述密封膜片(27)的表面具有轴向取向的环形凸缘(16a、14b)，在所述壳体下部(20)的环形的、轴向的凸起(22)中或者在所述盘(14d)的环形的、轴向的凸起(14e)中构造出周向槽以作为用于在所述壳体上部(16)相对所述壳体下部(20)夹紧时受挤压的弹性材料(28a)的容纳空间(26、26a)，并且通过所述周向槽形成的容纳空间(26、26a)与至少一个环形凸缘(16a、14b)形成附加的轴向的密封设施。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的膜片阀设施(1e)，其特征在于，所述壳体下部(20)具有环形的、径向的靠置面(30)并且支撑所述阀膜片(27)的盘(14a)具有与所述靠置面互补的环形面(14f)，并且在所述壳体下部(20)的靠置面(30)中和/或在所述盘(14a)的轴向的环形面(14f)中布置有用于容纳O形环(32)的环形槽(31)，并且其中，所述O形环(32)在所述环形槽(31)中形成附加的轴向的密封设施。
11.根据上述权利要求中任一项所述的膜片阀设施(1f、1g、1k)，其特征在于，所述壳体下部(20)具有针对支撑所述阀膜片(27)的盘(14)的、环形的、径向的靠置面(30)，所述壳体下部(20)的所述靠置面(30)或支撑所述阀膜片(27)的盘(14)的朝向所述靠置面(30)的互补的环形面(14f)配设有喷射成型的由硅橡胶构成的覆层(36、36a)或经硫化的由橡胶构成的覆层(36、36a)，其中，喷射成型到所述壳体下部(20)的靠置面(30)上的或喷射成型到所述盘(14)的互补的环形面(14f)上的由硅橡胶构成的覆层(36、36a)或经硫化的由橡胶构成的覆层(36、36a)形成附加的、轴向的密封设施。
12.根据上述权利要求中任一项所述的膜片阀设施(1h)，其特征在于，支撑所述阀膜片(27)的盘(14c)的外直径小于所述壳体下部(20)的环形的、轴向的凸起(22)的内直径，并且由此形成的所述盘(14c)与所述凸起(22)之间的环形空间通过喷射成型到所述盘(14c)的径向外面(14g)上的由硅橡胶构成的密封件(36b)或硫化到所述径向外面上的由橡胶构成的密封件(36b)来填充，其中，喷射成型到所述盘(14c)的径向外面(14g)上的密封件(36b)形成附加的、轴向的密封设施。
13.根据上述权利要求中任一项所述的膜片阀设施(1i)，其特征在于，在支撑所述阀膜片(27)的盘(14a)的外周边中构造出用于容纳O形环(32a)的周向槽(31a、31b)，其中，所述周向槽(31a、31b)与所述O形环(32a)一起形成附加的、轴向的密封设施。
14.根据权利要求13所述的膜片阀设施(1i)，其特征在于，所述周向槽(31a、31b)具有矩形的横截面或三角形的横截面。
15.根据上述权利要求中任一项所述的膜片阀设施(1k、1l、1m、1n)，其特征在于，支撑所述阀膜片(27)的盘(14)相对所述壳体下部(20)通过作为密封剂(36e、36f、36g、36h)的粘合料或通过封入微囊中的密封剂或通过液态的密封剂来密闭，其中，所述密封剂(36e、36f、36g、36h)形成附加的轴向的和/或径向的密封设施。
16.根据权利要求15所述的膜片阀设施(1k)，其特征在于，所述密封剂(36e)至少布置在壳体下部(20)上的、针对支撑所述阀膜片(27)的盘(14)的、环形的、径向的靠置面(30)与所述盘(14)的朝向所述靠置面(30)的互补的环形面(14f)之间。
17.根据权利要求15所述的膜片阀设施(1l)，其特征在于，所述密封剂(36f)布置在支撑所述阀膜片(27)的盘(14)的径向外面(14g)与所述壳体下部(20)的环形的轴向的凸起(22)的径向内表面之间。
18.根据权利要求15所述的膜片阀设施(1m)，其特征在于，所述密封剂(36g)在横截面中呈L形地布置在支撑所述阀膜片(27)的盘(14)的径向外面(14g)与所述壳体下部(20)的环形的轴向的凸起(22)的径向内表面之间以及布置在所述壳体下部(20)上的、针对支撑所述阀膜片(27)的盘(14)的、环形的、径向的靠置面(30)与所述盘(14)的朝向所述靠置面(30)的互补的环形面(14f)之间。
19.根据权利要求15所述的膜片阀设施(1n)，其特征在于，所述密封剂(36g)在横截面中呈C形地布置在支撑所述阀膜片(27)的盘(14)的径向靠外的边缘上。
20.根据上述权利要求中任一项所述的膜片阀设施(1o、1p)，其特征在于，支撑所述阀膜片(27)的盘(14a、14d)以密封的径向的压配合部(37、37a)布置在所述壳体下部(20)上，其中，所述压配合部(37、37a)形成附加的轴向的密封设施。
21.根据上述权利要求中任一项所述的膜片阀设施(1p)，其特征在于，支撑所述阀膜片(27)的盘(14d)具有径向围住所述阀膜片(27)上的密封凸缘(28)的环形的轴向的凸起(14e)，并且所述盘(14d)包括其环形的轴向凸起(14e)在内以密封的径向的压配合部(37a)布置在所述壳体下部(20)上。
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