JP2001194511A - 光学部材及び光学部材の製造方法 - Google Patents
光学部材及び光学部材の製造方法Info
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- G11B7/135—Means for guiding the beam from the source to the record carrier or from the record carrier to the detector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光軸回りで方向性を持たない光学部材及び光
学部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 光軸Ｎを有するレンズ１００は成形型１
１０〜１１２を用いた樹脂成形により形成され、レンズ
面１００ａにおける光軸Ｎ位置を樹脂の流入口であるピ
ンポイントゲート１１６位置とし、ピンポイントゲート
１１６部分の樹脂１２０の切断部１１６′を取り囲むよ
うに光を遮るドーナツ状の遮光面１００ｃを設けた。
学部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 光軸Ｎを有するレンズ１００は成形型１
１０〜１１２を用いた樹脂成形により形成され、レンズ
面１００ａにおける光軸Ｎ位置を樹脂の流入口であるピ
ンポイントゲート１１６位置とし、ピンポイントゲート
１１６部分の樹脂１２０の切断部１１６′を取り囲むよ
うに光を遮るドーナツ状の遮光面１００ｃを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学装置に用いら
れる樹脂製のレンズ等に適用して好適な光学部材及び光
学部材の製造方法に関する。
れる樹脂製のレンズ等に適用して好適な光学部材及び光
学部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば光ピックアップ装置などの
光学装置では安価に製造できる樹脂製のレンズの需要が
高まっている。通常、このようなレンズは成形型を用い
た樹脂成形によって製造されている。
光学装置では安価に製造できる樹脂製のレンズの需要が
高まっている。通常、このようなレンズは成形型を用い
た樹脂成形によって製造されている。
【０００３】図８は従来の成形により製造されたゲート
が切り離される前のレンズ５０を示す平面図、図９は図
８における９−９断面図、図１０は樹脂７０のキャビテ
ィ６５内への充填状態を説明するための説明図である。
が切り離される前のレンズ５０を示す平面図、図９は図
８における９−９断面図、図１０は樹脂７０のキャビテ
ィ６５内への充填状態を説明するための説明図である。
【０００４】従来のレンズ５０は、図９に示すように、
成形型６０と６１を用いて樹脂成形されていた。これら
成形型６０、６１は、樹脂の注入口であるスプルー６２
と、流れの路にあたるランナー６３と、成形品（レンズ
５０）が成形されるキャビティ６５と、ランナー６３か
らキャビティ６５への流入口にあたるゲート６４を備え
ている。
成形型６０と６１を用いて樹脂成形されていた。これら
成形型６０、６１は、樹脂の注入口であるスプルー６２
と、流れの路にあたるランナー６３と、成形品（レンズ
５０）が成形されるキャビティ６５と、ランナー６３か
らキャビティ６５への流入口にあたるゲート６４を備え
ている。
【０００５】そして、レンズ５０が成形されるキャビテ
ィ６５においては、レンズ５０の側壁面（外周面）の一
部に相当する位置にゲート６４を設けて、このゲート６
４を流入口としてキャビティ６５内に樹脂７０を充填す
るようにしていた。すなわち、図１０に示すように、樹
脂７０がキャビティ６５内へ充填されるときには、樹脂
７０はゲート６４からこのゲート６４と対向するキャビ
ティ６５の側壁面側へほぼ一方向に流入するようになっ
ている。そして、キャビティ６５内が樹脂７０で完全に
満たされた後に、樹脂７０は冷却されてレンズ５０が完
成する。
ィ６５においては、レンズ５０の側壁面（外周面）の一
部に相当する位置にゲート６４を設けて、このゲート６
４を流入口としてキャビティ６５内に樹脂７０を充填す
るようにしていた。すなわち、図１０に示すように、樹
脂７０がキャビティ６５内へ充填されるときには、樹脂
７０はゲート６４からこのゲート６４と対向するキャビ
ティ６５の側壁面側へほぼ一方向に流入するようになっ
ている。そして、キャビティ６５内が樹脂７０で完全に
満たされた後に、樹脂７０は冷却されてレンズ５０が完
成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに製造されたレンズ５０は、樹脂７０のほぼ一方向
（ｘ方向）の流れに沿った歪みを生じ、その結果、例え
ば、樹脂７０の流れの方向であるｘ方向とｘ方向と直交
する方向で光の焦点位置が一致しないというように、い
わゆる非点収差が発生して、レンズ５０が方向性を持つ
問題点があった。そのため、このレンズ５０を光学装置
に搭載するときには、レンズ５０の光軸回りの位置を例
えば光学装置の光学系として非点収差が最小となるよう
に特定してから固定しなければならず、作業性が悪くな
る問題があった。
うに製造されたレンズ５０は、樹脂７０のほぼ一方向
（ｘ方向）の流れに沿った歪みを生じ、その結果、例え
ば、樹脂７０の流れの方向であるｘ方向とｘ方向と直交
する方向で光の焦点位置が一致しないというように、い
わゆる非点収差が発生して、レンズ５０が方向性を持つ
問題点があった。そのため、このレンズ５０を光学装置
に搭載するときには、レンズ５０の光軸回りの位置を例
えば光学装置の光学系として非点収差が最小となるよう
に特定してから固定しなければならず、作業性が悪くな
る問題があった。
【０００７】本発明の目的は、光軸回りで方向性を持た
ない光学部材及び光学部材の製造方法を提供することに
ある。
ない光学部材及び光学部材の製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、光軸を有する光学部材であっ
て、該光学部材は樹脂成形により形成され、光の透過面
あるいは反射面における前記光軸位置を樹脂の流入口で
あるゲート位置とし、該ゲート位置部分に光の透過ある
いは反射を遮る遮光帯を設けたことを特徴とするもので
ある。
の第１の解決手段として、光軸を有する光学部材であっ
て、該光学部材は樹脂成形により形成され、光の透過面
あるいは反射面における前記光軸位置を樹脂の流入口で
あるゲート位置とし、該ゲート位置部分に光の透過ある
いは反射を遮る遮光帯を設けたことを特徴とするもので
ある。
【０００９】さらに、第２の解決手段として、前記遮光
帯は前記透過面あるいは前記反射面よりも粗い面で形成
された遮光面であることを特徴とするものである。
帯は前記透過面あるいは前記反射面よりも粗い面で形成
された遮光面であることを特徴とするものである。
【００１０】さらに、第３の解決手段として、前記遮光
面は前記透過面あるいは前記反射面よりも突出させて形
成したことを特徴とするものである。
面は前記透過面あるいは前記反射面よりも突出させて形
成したことを特徴とするものである。
【００１１】さらに、第４の解決手段として、前記光学
部材はレンズであり、前記遮光帯を該レンズの超解像効
果のための遮光マスクに利用したことを特徴とするもの
である。
部材はレンズであり、前記遮光帯を該レンズの超解像効
果のための遮光マスクに利用したことを特徴とするもの
である。
【００１２】さらに、第５の解決手段として、光軸を有
する光学部材を成形型を用いた樹脂成形よって製造する
ための製造方法であって、前記光学部材の光の透過面あ
るいは反射面における前記光軸位置に対応して前記成形
型にゲートを設け、該ゲートから樹脂を注入するととも
に、前記光学部材の前記ゲート位置部分に対応した所定
の箇所に遮光帯を配設することを特徴とするものであ
る。
する光学部材を成形型を用いた樹脂成形よって製造する
ための製造方法であって、前記光学部材の光の透過面あ
るいは反射面における前記光軸位置に対応して前記成形
型にゲートを設け、該ゲートから樹脂を注入するととも
に、前記光学部材の前記ゲート位置部分に対応した所定
の箇所に遮光帯を配設することを特徴とするものであ
る。
【００１３】さらに、第６の解決手段として、前記成形
型の前記ゲート位置部分に前記透過面あるいは前記反射
面よりも粗い粗面を形成し、前記ゲート位置部分の前記
光学部材に前記粗面を転写し前記遮光帯である遮光面を
形成することを特徴とするものである。
型の前記ゲート位置部分に前記透過面あるいは前記反射
面よりも粗い粗面を形成し、前記ゲート位置部分の前記
光学部材に前記粗面を転写し前記遮光帯である遮光面を
形成することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態である光学部
材及び光学部材の製造方法について、図面を用いて以下
に説明する。
材及び光学部材の製造方法について、図面を用いて以下
に説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施の形態のレンズ１０
０を示す平面図、図２は図１における２−２断面図、図
３は成形型１１０〜１１２とこの成形型に充填された樹
脂１２０を示す一部断面図、図４はレンズ１００を成形
型１１０〜１１２から取り出す状態を示す説明図、図５
は樹脂１２０のキャビティ１１７内への充填状態を説明
するための説明図である。
０を示す平面図、図２は図１における２−２断面図、図
３は成形型１１０〜１１２とこの成形型に充填された樹
脂１２０を示す一部断面図、図４はレンズ１００を成形
型１１０〜１１２から取り出す状態を示す説明図、図５
は樹脂１２０のキャビティ１１７内への充填状態を説明
するための説明図である。
【００１６】樹脂成形により形成される光学部材すなわ
ちレンズ１００は、図１、図２に示すように、透過面で
ある２つのレンズ面１００ａと１００ｂからなる凸レン
ズである。そして、レンズ１００の成形時において、レ
ンズ面１００ａにおける光軸Ｎ位置にこの光軸Ｎを略中
心とした円形断面のゲートすなわちピンポイントゲート
１１６（図３参照）を配設するようになっている。図中
１１６′はピンポイントゲート１１６における樹脂１２
０の切断部を示している。
ちレンズ１００は、図１、図２に示すように、透過面で
ある２つのレンズ面１００ａと１００ｂからなる凸レン
ズである。そして、レンズ１００の成形時において、レ
ンズ面１００ａにおける光軸Ｎ位置にこの光軸Ｎを略中
心とした円形断面のゲートすなわちピンポイントゲート
１１６（図３参照）を配設するようになっている。図中
１１６′はピンポイントゲート１１６における樹脂１２
０の切断部を示している。
【００１７】また、レンズ面１００ａには、切断部１１
６′を取り囲み、かつ、ほぼ同軸状に形成したドーナツ
状の凹部１００ｄが形成されており、凹部１００ｄの内
底面の全面には遮光帯すなわち遮光面１００ｃが形成さ
れている。遮光面１００ｃはレンズ面１００ａ、１００
ｂよりも成形面を粗く形成することによって構成してい
る。このようにして、遮光面１００ｃは光の透過を遮る
ようになっている。
６′を取り囲み、かつ、ほぼ同軸状に形成したドーナツ
状の凹部１００ｄが形成されており、凹部１００ｄの内
底面の全面には遮光帯すなわち遮光面１００ｃが形成さ
れている。遮光面１００ｃはレンズ面１００ａ、１００
ｂよりも成形面を粗く形成することによって構成してい
る。このようにして、遮光面１００ｃは光の透過を遮る
ようになっている。
【００１８】次に、レンズ１００の製造方法の実施の形
態について説明する。
態について説明する。
【００１９】図３、図４に示すように、レンズ１００は
成形型１１０と１１１と１１２を主に用いて樹脂成形さ
れる。これら成形型１１０、１１１、１１２は、樹脂の
注入口であるスプルー１１３と、流れの路にあたるラン
ナー１１４、１１５と、成形品（レンズ１００）が成形
されるキャビティ１１７と、ランナー１１４からキャビ
ティ１１７への流入口にあたるピンポイントゲート１１
６を備えている。
成形型１１０と１１１と１１２を主に用いて樹脂成形さ
れる。これら成形型１１０、１１１、１１２は、樹脂の
注入口であるスプルー１１３と、流れの路にあたるラン
ナー１１４、１１５と、成形品（レンズ１００）が成形
されるキャビティ１１７と、ランナー１１４からキャビ
ティ１１７への流入口にあたるピンポイントゲート１１
６を備えている。
【００２０】そして、成形型１１０と１１１との合わせ
面に横長のランナー１１４を形成し、このランナー１１
４の中央部に連結するように成形型１１０の上方からス
プルー１１３が貫通して形成されている。また、成形型
１１１にはランナー１１４の両端部側から下方に向かっ
て配設した２つのランナー１１５と、このランナー１１
５の下端部からキャビティ１１７に貫通する２つのピン
ポイントゲート１１６が形成されている。
面に横長のランナー１１４を形成し、このランナー１１
４の中央部に連結するように成形型１１０の上方からス
プルー１１３が貫通して形成されている。また、成形型
１１１にはランナー１１４の両端部側から下方に向かっ
て配設した２つのランナー１１５と、このランナー１１
５の下端部からキャビティ１１７に貫通する２つのピン
ポイントゲート１１６が形成されている。
【００２１】また、それぞれのピンポイントゲート１１
６に対応して成形型１１１の下面に形成されたキャビテ
ィ１１７には、レンズ１００のレンズ面１００ａと凹部
１００ｄと遮光面１００ｃを形成するためのそれぞれ、
曲面１１７ｃと、曲面１１７ｃの中心（光軸Ｎ）位置で
曲面１１７ｃよりも下方に突出して形成した円筒状の突
出部１１７ｂと、突出部１１７ｂの先端面に形成した粗
面１１７ａとを設けてある。また、突出部１１７ｂの中
心を貫通するように上述したピンポイントゲート１１６
が設けられている。
６に対応して成形型１１１の下面に形成されたキャビテ
ィ１１７には、レンズ１００のレンズ面１００ａと凹部
１００ｄと遮光面１００ｃを形成するためのそれぞれ、
曲面１１７ｃと、曲面１１７ｃの中心（光軸Ｎ）位置で
曲面１１７ｃよりも下方に突出して形成した円筒状の突
出部１１７ｂと、突出部１１７ｂの先端面に形成した粗
面１１７ａとを設けてある。また、突出部１１７ｂの中
心を貫通するように上述したピンポイントゲート１１６
が設けられている。
【００２２】一方、成形型１１２の上面には、レンズ１
００のレンズ面１００ｂを形成するための曲面１１７ｄ
が形成されている。なお、曲面１１７ｃと１１７ｄは研
磨加工等により精密な表面に仕上げられている。また、
粗面１１７ａは曲面１１７ｃ、１１７ｄに比べて充分に
粗い表面となるように加工されているものである。
００のレンズ面１００ｂを形成するための曲面１１７ｄ
が形成されている。なお、曲面１１７ｃと１１７ｄは研
磨加工等により精密な表面に仕上げられている。また、
粗面１１７ａは曲面１１７ｃ、１１７ｄに比べて充分に
粗い表面となるように加工されているものである。
【００２３】このように構成された成形型１１０〜１１
２により、レンズ１００が成形される。すなわち、スプ
ルー１１３より所定の圧力により樹脂１２０が注入され
る。そして、図５に示すように、樹脂１２０がキャビテ
ィ１１７内へ充填されるときには、樹脂１２０はぽピン
ポイントゲート１１６からキャビティ１１７の側壁面
（内周面）へ放射状に流入されるようになっている。そ
して、キャビティ１１７内が樹脂１２０で完全に満たさ
れた後に、樹脂１２０は冷却されてレンズ１００が完成
する。
２により、レンズ１００が成形される。すなわち、スプ
ルー１１３より所定の圧力により樹脂１２０が注入され
る。そして、図５に示すように、樹脂１２０がキャビテ
ィ１１７内へ充填されるときには、樹脂１２０はぽピン
ポイントゲート１１６からキャビティ１１７の側壁面
（内周面）へ放射状に流入されるようになっている。そ
して、キャビティ１１７内が樹脂１２０で完全に満たさ
れた後に、樹脂１２０は冷却されてレンズ１００が完成
する。
【００２４】また、図４に示すように、レンズ１００を
成形型１１０〜１１２から取り出すときには、成形型１
１０〜１１２に設けた図示しない切断手段によりピンポ
イントゲート１１６部分の樹脂１２０が切断されるよう
になっている。このレンズ１００側の切断部１１６′
（図２参照）の切断面は遮光面１００ｃと同様に光を遮
断できるような粗面となるように切断することが好まし
い。なお、成形型１１０〜１１２に切断手段を設けない
で、レンズ１００を成形型１１１から取り出すときの引
張力によってピンポイントゲート１１６部分の樹脂１２
０を切断するようにしてもよい。このときは、引張力が
レンズ１００の特性に悪影響を及ぼさない程度にピンポ
イントゲート１１６の断面積をできるかぎり小さくして
おくことが好ましい。
成形型１１０〜１１２から取り出すときには、成形型１
１０〜１１２に設けた図示しない切断手段によりピンポ
イントゲート１１６部分の樹脂１２０が切断されるよう
になっている。このレンズ１００側の切断部１１６′
（図２参照）の切断面は遮光面１００ｃと同様に光を遮
断できるような粗面となるように切断することが好まし
い。なお、成形型１１０〜１１２に切断手段を設けない
で、レンズ１００を成形型１１１から取り出すときの引
張力によってピンポイントゲート１１６部分の樹脂１２
０を切断するようにしてもよい。このときは、引張力が
レンズ１００の特性に悪影響を及ぼさない程度にピンポ
イントゲート１１６の断面積をできるかぎり小さくして
おくことが好ましい。
【００２５】このように製造されたレンズ１００は、図
５を用いて説明したように、樹脂１２０はキャビティ１
１７内で放射状に沿って充填され、すなわち光軸Ｎに対
して回転対称に充填されるので、従来のレンズ５０のよ
うに非点収差が発生することがなく、レンズ１００が方
向性を持つことがない。したがって、このレンズ１００
を光学装置に搭載するときには、レンズ１００の光軸Ｎ
回りの位置を気にせずに固定してよいので、作業性が良
くなる効果が得られる。
５を用いて説明したように、樹脂１２０はキャビティ１
１７内で放射状に沿って充填され、すなわち光軸Ｎに対
して回転対称に充填されるので、従来のレンズ５０のよ
うに非点収差が発生することがなく、レンズ１００が方
向性を持つことがない。したがって、このレンズ１００
を光学装置に搭載するときには、レンズ１００の光軸Ｎ
回りの位置を気にせずに固定してよいので、作業性が良
くなる効果が得られる。
【００２６】また、図２に示すように、遮光面１００ｃ
と切断部１１６′を凹部１００ｄの内底面に設けている
ので、これらがレンズ面１００ａよりも突出することが
なく、他の部材を接近させて配置することが可能とな
る。
と切断部１１６′を凹部１００ｄの内底面に設けている
ので、これらがレンズ面１００ａよりも突出することが
なく、他の部材を接近させて配置することが可能とな
る。
【００２７】なお、本実施の形態では、成形型１１０〜
１１２によって、レンズ１００を２個成形する２個取り
としたが、これに限らず、１個取りあるいは３個以上の
多数個取りとしてもよい。
１１２によって、レンズ１００を２個成形する２個取り
としたが、これに限らず、１個取りあるいは３個以上の
多数個取りとしてもよい。
【００２８】次に、レンズ１００に設けた遮光面１００
ｃの作用について図６Ａ、Ｂを用いて説明する。
ｃの作用について図６Ａ、Ｂを用いて説明する。
【００２９】図６Ａはレンズ１００に遮光面１００ｃを
設けない場合の光の集光状態を説明するための説明図、
図６Ｂはレンズ１００に遮光面１００ｃを設けた場合の
光の集光状態を説明するための説明図である。
設けない場合の光の集光状態を説明するための説明図、
図６Ｂはレンズ１００に遮光面１００ｃを設けた場合の
光の集光状態を説明するための説明図である。
【００３０】レンズ１００を例えば、光ピックアップ装
置に用いる対物レンズに適用した場合には、レンズ１０
０によって集光された光すなわちレーザ光を光ディスク
の情報記録面に照射して情報の記録あるいは再生が行わ
れる。このとき、集光されたレーザ光（集光スポット）
の径が小さいほど光ディスクにおける情報の記録密度を
向上させることができる。
置に用いる対物レンズに適用した場合には、レンズ１０
０によって集光された光すなわちレーザ光を光ディスク
の情報記録面に照射して情報の記録あるいは再生が行わ
れる。このとき、集光されたレーザ光（集光スポット）
の径が小さいほど光ディスクにおける情報の記録密度を
向上させることができる。
【００３１】集光スポットを小さくする方法として、レ
ーザ光の波長を短くすることと、超解像効果を用いるこ
とが知られている。このうち、超解像効果はレンズの中
心部（瞳位置）に円形状あるいは方形状などの遮光マス
クを設置することによって得られ、波動光学的な回折限
界で決定される集光スポット径よりも小さくすることが
できる。一方、短波長化は、短波長のレーザ光を出射す
るレーザダイオードを使用することによって実現できる
が、レーザダイオードを短波長化するためには常に最先
端の技術導入が必要でありコストがアップする問題点が
ある。
ーザ光の波長を短くすることと、超解像効果を用いるこ
とが知られている。このうち、超解像効果はレンズの中
心部（瞳位置）に円形状あるいは方形状などの遮光マス
クを設置することによって得られ、波動光学的な回折限
界で決定される集光スポット径よりも小さくすることが
できる。一方、短波長化は、短波長のレーザ光を出射す
るレーザダイオードを使用することによって実現できる
が、レーザダイオードを短波長化するためには常に最先
端の技術導入が必要でありコストがアップする問題点が
ある。
【００３２】図６Ａ、Ｂは同じ波長のレーザ光を用いた
ときに、レンズ１００に遮光面１００ｃ（遮光マスク）
を設けない（切断部１１６′も含まず）場合（Ａ）と設
けた場合（Ｂ）の光ディスクに集光された状態における
集光スポットの強度分布を定性的に示している。図６Ａ
に示すメインビーム２００のビーム径Ｄ１（半値幅）に
対して、図６Ｂにおけるメインビーム２０１のビーム径
Ｄ２（半値幅）が細くなっている。このときメインビー
ム２０１の両側にはサイドローブと呼ばれる２次的なレ
ーザ光２０１ａ、２０１ａが発生するが、光ディスクの
記録／再生にはメインビーム２０１のみを用いることが
できるので、レーザ光２０１ａ、２０１ａが記録／再生
動作に悪影響を及ぼすことはない。
ときに、レンズ１００に遮光面１００ｃ（遮光マスク）
を設けない（切断部１１６′も含まず）場合（Ａ）と設
けた場合（Ｂ）の光ディスクに集光された状態における
集光スポットの強度分布を定性的に示している。図６Ａ
に示すメインビーム２００のビーム径Ｄ１（半値幅）に
対して、図６Ｂにおけるメインビーム２０１のビーム径
Ｄ２（半値幅）が細くなっている。このときメインビー
ム２０１の両側にはサイドローブと呼ばれる２次的なレ
ーザ光２０１ａ、２０１ａが発生するが、光ディスクの
記録／再生にはメインビーム２０１のみを用いることが
できるので、レーザ光２０１ａ、２０１ａが記録／再生
動作に悪影響を及ぼすことはない。
【００３３】このように、レンズ１００を光ピックアッ
プ装置に搭載した場合には、波長を短波長化することな
く安価なレーザダイオードを用いて集光スポット径を小
さくすることができ、高密度な光ディスクの記録あるい
は再生に対応することができるメリットが得られる。な
お、光ピックアップ装置に限らず他の光学装置にも適用
することができる。
プ装置に搭載した場合には、波長を短波長化することな
く安価なレーザダイオードを用いて集光スポット径を小
さくすることができ、高密度な光ディスクの記録あるい
は再生に対応することができるメリットが得られる。な
お、光ピックアップ装置に限らず他の光学装置にも適用
することができる。
【００３４】次に、本発明の他の実施の形態について、
図７を用いて説明する。
図７を用いて説明する。
【００３５】図７は本発明の他の実施の形態のレンズ３
００を示す断面図である。なお、第１の実施の形態のレ
ンズ１００と共通部分には共通の符号を付してある。
００を示す断面図である。なお、第１の実施の形態のレ
ンズ１００と共通部分には共通の符号を付してある。
【００３６】レンズ３００では、レンズ面１００ａの光
軸Ｎ位置にピンポイントゲート１１６を配置するのは第
１の実施の形態と同様であるが、本実施の形態では、遮
光面３００ｃをレンズ面１００ａよりも突出した位置に
配設している。すなわち、レンズ面１００ａの光軸Ｎと
同軸で、かつ、レンズ面１００ａよりも突出した円柱状
の突出部３００ｄを形成し、この突出部３００ｄの上端
面に遮光面３００ｃを形成している。なお、遮光面３０
０ｃの中央部にピンポイントゲート１１６部分の切断部
１１６′が配置される。
軸Ｎ位置にピンポイントゲート１１６を配置するのは第
１の実施の形態と同様であるが、本実施の形態では、遮
光面３００ｃをレンズ面１００ａよりも突出した位置に
配設している。すなわち、レンズ面１００ａの光軸Ｎと
同軸で、かつ、レンズ面１００ａよりも突出した円柱状
の突出部３００ｄを形成し、この突出部３００ｄの上端
面に遮光面３００ｃを形成している。なお、遮光面３０
０ｃの中央部にピンポイントゲート１１６部分の切断部
１１６′が配置される。
【００３７】このようにしたことで、第１の実施の形態
と同様の効果が得られるだけでなく、レンズ３００を成
形型から取り出した後に、切断部１１６′を再度切断し
て遮光面３００ｃ位置に揃えるような場合に、切断位置
をレンズ面１００ａから上方に離れた位置にすることが
できるので、レンズ面１００ａを傷つけることなく切断
作業ができる。
と同様の効果が得られるだけでなく、レンズ３００を成
形型から取り出した後に、切断部１１６′を再度切断し
て遮光面３００ｃ位置に揃えるような場合に、切断位置
をレンズ面１００ａから上方に離れた位置にすることが
できるので、レンズ面１００ａを傷つけることなく切断
作業ができる。
【００３８】なお、レンズ３００の成形時に、突出部３
００ｄの上端面を粗面ではなく平坦な加工面としてお
き、レンズ３００を成形型から取り出した後に、切断部
１１６′を含めた突出部３００ｄの上端面を粗く研いて
遮光面３００ｃを形成するようにしてもよい。
００ｄの上端面を粗面ではなく平坦な加工面としてお
き、レンズ３００を成形型から取り出した後に、切断部
１１６′を含めた突出部３００ｄの上端面を粗く研いて
遮光面３００ｃを形成するようにしてもよい。
【００３９】以上説明した２つの実施の形態において
は、ピンポイントゲート１１６の断面を円形としたが、
これに限らず、方形状としても良い。また、遮光面１０
０ｃ、３００ｃの外形を円形としたが、これに限らず、
方形状としても良い。
は、ピンポイントゲート１１６の断面を円形としたが、
これに限らず、方形状としても良い。また、遮光面１０
０ｃ、３００ｃの外形を円形としたが、これに限らず、
方形状としても良い。
【００４０】また、光学部材として、レンズ１００、３
００を実施の形態として説明したが、これに限らず、対
物レンズの他、コリメートレンズ、シリンドリカルレン
ズ等でもよいし、反射ミラー、ハーフミラー、及びビー
ムスプリッタ等でもよい。
００を実施の形態として説明したが、これに限らず、対
物レンズの他、コリメートレンズ、シリンドリカルレン
ズ等でもよいし、反射ミラー、ハーフミラー、及びビー
ムスプリッタ等でもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光軸を有する光学部材であって、該光学部材は樹脂成形
により形成され、光の透過面あるいは反射面における前
記光軸位置を樹脂の流入口であるゲート位置とし、該ゲ
ート位置部分に光の透過あるいは反射を遮る遮光帯を設
けたことにより、光学部材は、樹脂が光軸部分のゲート
から放射状に広がって充填されて形成されているので、
すなわち光軸に対して回転対称に充填されているので、
従来の一方向の樹脂の充填によって形成されたレンズの
ように非点収差が発生することがなく、光学部材が方向
性を持つことをなくすことができる。また、この光学部
材を光学装置に搭載するときには、光学部材の光軸回り
の位置を気にせずに固定してよいので、作業性が良くす
ることができる。また、光学部材を例えばレンズとした
場合には、遮光帯を利用して波長を短波長化することな
く集光スポット径を小さくする作用を得ることができ
る。
光軸を有する光学部材であって、該光学部材は樹脂成形
により形成され、光の透過面あるいは反射面における前
記光軸位置を樹脂の流入口であるゲート位置とし、該ゲ
ート位置部分に光の透過あるいは反射を遮る遮光帯を設
けたことにより、光学部材は、樹脂が光軸部分のゲート
から放射状に広がって充填されて形成されているので、
すなわち光軸に対して回転対称に充填されているので、
従来の一方向の樹脂の充填によって形成されたレンズの
ように非点収差が発生することがなく、光学部材が方向
性を持つことをなくすことができる。また、この光学部
材を光学装置に搭載するときには、光学部材の光軸回り
の位置を気にせずに固定してよいので、作業性が良くす
ることができる。また、光学部材を例えばレンズとした
場合には、遮光帯を利用して波長を短波長化することな
く集光スポット径を小さくする作用を得ることができ
る。
【００４２】さらに、遮光帯は透過面あるいは反射面よ
りも粗い面で形成された遮光面であることにより、遮光
帯は透過面あるいは反射面に比べて粗く形成するだけで
よいので光学部材を簡単に構成できコストも安価なもの
とすることができる。
りも粗い面で形成された遮光面であることにより、遮光
帯は透過面あるいは反射面に比べて粗く形成するだけで
よいので光学部材を簡単に構成できコストも安価なもの
とすることができる。
【００４３】さらに、遮光面は透過面あるいは反射面よ
りも突出させて形成したことにより、例えば、光学部材
を成形型から取り出した後に、ゲート位置の樹脂を切断
して所定の位置に揃えるような場合に、切断位置を透過
面あるいは反射面から離れた位置にすることができるの
で、透過面あるいは反射面を傷つけることなく切断作業
ができる。
りも突出させて形成したことにより、例えば、光学部材
を成形型から取り出した後に、ゲート位置の樹脂を切断
して所定の位置に揃えるような場合に、切断位置を透過
面あるいは反射面から離れた位置にすることができるの
で、透過面あるいは反射面を傷つけることなく切断作業
ができる。
【００４４】さらに、記光学部材はレンズであり、遮光
帯を該レンズの超解像効果のための遮光マスクに利用し
たことにより、例えば、レンズを光ピックアップ装置に
適用した場合には、波長を短波長化することなく、例え
ば安価なレーザダイオードから出射するレーザ光を用い
て集光スポット径を小さくすることができ、高密度な光
ディスクの記録あるいは再生に対応することができるメ
リットが得られる。
帯を該レンズの超解像効果のための遮光マスクに利用し
たことにより、例えば、レンズを光ピックアップ装置に
適用した場合には、波長を短波長化することなく、例え
ば安価なレーザダイオードから出射するレーザ光を用い
て集光スポット径を小さくすることができ、高密度な光
ディスクの記録あるいは再生に対応することができるメ
リットが得られる。
【００４５】さらに、光軸を有する光学部材を成形型を
用いた樹脂成形よって製造するための製造方法であっ
て、前記光学部材の光の透過面あるいは反射面における
前記光軸位置に対応して前記成形型にゲートを設け、該
ゲートから樹脂を注入するとともに、前記光学部材の前
記ゲート位置部分に対応した所定の箇所に遮光帯を配設
することにより、光学部材は、樹脂が光軸部分のゲート
から放射状に広がって充填されて形成されるので、すな
わち光軸に対して回転対称に充填されるので、従来の一
方向の樹脂の充填によって形成されたレンズのように非
点収差が発生することがなく、方向性を持つことのない
光学部材を簡単に製造できる。また、光学部材を例えば
レンズとした場合には、遮光帯を利用して波長を短波長
化することなく集光スポット径を小さくする作用を得る
ことのできるレンズを簡単に製造することができる。
用いた樹脂成形よって製造するための製造方法であっ
て、前記光学部材の光の透過面あるいは反射面における
前記光軸位置に対応して前記成形型にゲートを設け、該
ゲートから樹脂を注入するとともに、前記光学部材の前
記ゲート位置部分に対応した所定の箇所に遮光帯を配設
することにより、光学部材は、樹脂が光軸部分のゲート
から放射状に広がって充填されて形成されるので、すな
わち光軸に対して回転対称に充填されるので、従来の一
方向の樹脂の充填によって形成されたレンズのように非
点収差が発生することがなく、方向性を持つことのない
光学部材を簡単に製造できる。また、光学部材を例えば
レンズとした場合には、遮光帯を利用して波長を短波長
化することなく集光スポット径を小さくする作用を得る
ことのできるレンズを簡単に製造することができる。
【００４６】さらに、成形型のゲート位置部分に透過面
あるいは反射面よりも粗い粗面を形成し、前記ゲート位
置部分の光学部材に前記粗面を転写し遮光帯である遮光
面を形成することにより、光学部材の遮光帯に対応した
位置の成形型に透過面あるいは反射面に比べて粗い粗面
を形成するだけでよいので光学部材を簡単に製造できコ
ストも安価なものとすることができる。
あるいは反射面よりも粗い粗面を形成し、前記ゲート位
置部分の光学部材に前記粗面を転写し遮光帯である遮光
面を形成することにより、光学部材の遮光帯に対応した
位置の成形型に透過面あるいは反射面に比べて粗い粗面
を形成するだけでよいので光学部材を簡単に製造できコ
ストも安価なものとすることができる。
【図１】本発明の実施の形態のレンズ１００を示す平面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の形態のレンズ１００に係り、図
１における２−２断面図である。
１における２−２断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のレンズ１００に係り、成
形型１１０〜１１２とこの成形型に注入された樹脂１２
０を示す一部断面図である。
形型１１０〜１１２とこの成形型に注入された樹脂１２
０を示す一部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態のレンズ１００に係り、レ
ンズ１００を成形型１１０〜１１２から取り出す状態を
示す説明図である。
ンズ１００を成形型１１０〜１１２から取り出す状態を
示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態のレンズ１００に係り、樹
脂１２０のキャビティ１１７内への充填状態を説明する
ための説明図である。
脂１２０のキャビティ１１７内への充填状態を説明する
ための説明図である。
【図６】本発明の実施の形態のレンズ１００に係り、Ａ
はレンズ１００に遮光面１００ｃを設けない場合の光の
集光状態を説明するための説明図、Ｂはレンズ１００に
遮光面１００ｃを設けた場合の光の集光状態を説明する
ための説明図である。
はレンズ１００に遮光面１００ｃを設けない場合の光の
集光状態を説明するための説明図、Ｂはレンズ１００に
遮光面１００ｃを設けた場合の光の集光状態を説明する
ための説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態のレンズ３００を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】従来のレンズ５０に係り、従来の成形により製
造されたゲートが切り離される前のレンズ５０を示す平
面図である。
造されたゲートが切り離される前のレンズ５０を示す平
面図である。
【図９】従来のレンズ５０に係り、図８における９−９
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来のレンズ５０に係り、樹脂７０のキャビ
ティ６５内への充填状態を説明するための説明図であ
る。
ティ６５内への充填状態を説明するための説明図であ
る。
１００、３００ レンズ １００ａ、１００ｂ レンズ面 １００ｃ、３００ｃ 遮光面 １００ｄ 凹部 １１０、１１１、１１２ 成形型 １１３ スプルー １１４、１１５ ランナー １１６ ピンポイントゲート １１７ キャビティ １２０ 樹脂 ３００ｄ 突出部
Claims (6)
- 【請求項１】 光軸を有する光学部材であって、該光学
部材は樹脂成形により形成され、光の透過面あるいは反
射面における前記光軸位置を樹脂の流入口であるゲート
位置とし、該ゲート位置部分に光の透過あるいは反射を
遮る遮光帯を設けたことを特徴とする光学部材。 - 【請求項２】 前記遮光帯は前記透過面あるいは前記反
射面よりも粗い面で形成された遮光面であることを特徴
とする請求項１に記載の光学部材。 - 【請求項３】 前記遮光面は前記透過面あるいは前記反
射面よりも突出させて形成したことを特徴とする請求項
２に記載の光学部材。 - 【請求項４】 前記光学部材はレンズであり、前記遮光
帯を該レンズの超解像効果のための遮光マスクに利用し
たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
光学部材。 - 【請求項５】 光軸を有する光学部材を成形型を用いた
樹脂成形よって製造するための製造方法であって、前記
光学部材の光の透過面あるいは反射面における前記光軸
位置に対応して前記成形型にゲートを設け、該ゲートか
ら樹脂を注入するとともに、前記光学部材の前記ゲート
位置部分に対応した所定の箇所に遮光帯を配設すること
を特徴とする光学部材の製造方法。 - 【請求項６】 前記成形型の前記ゲート位置部分に前記
透過面あるいは前記反射面よりも粗い粗面を形成し、前
記ゲート位置部分の前記光学部材に前記粗面を転写し前
記遮光帯である遮光面を形成することを特徴とする請求
項５に記載の光学部材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010028A JP4166397B2 (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 光学部材の製造方法 |
| US09/757,284 US6437928B2 (en) | 2000-01-13 | 2001-01-08 | Resin-molded optical element and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010028A JP4166397B2 (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 光学部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001194511A true JP2001194511A (ja) | 2001-07-19 |
| JP4166397B2 JP4166397B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=18538091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010028A Expired - Fee Related JP4166397B2 (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 光学部材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6437928B2 (ja) |
| JP (1) | JP4166397B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008097912A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Stanley Electric Co Ltd | 半導体発光素子を光源とする車両前照灯用の投影レンズ |
| WO2008099631A1 (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Konica Minolta Opto, Inc. | 複合光学素子、光ピックアップ装置、金型、及び複合光学素子の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4771031B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2011-09-14 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 成形レンズ、成形レンズ金型、成形レンズの製造方法及び光ピックアップ装置 |
| FR2853903B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2005-05-27 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants |
| US6951392B2 (en) * | 2003-07-09 | 2005-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Lens having at least one lens centration mark and methods of making and using same |
| US7499220B2 (en) * | 2003-08-08 | 2009-03-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Optical lens and method of manufacturing the same |
| JP2006058850A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-03-02 | Alps Electric Co Ltd | 光学レンズ及びその製造方法 |
| JP2005233776A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Denso Corp | 距離検出装置およびその製造方法 |
| US7396704B2 (en) * | 2005-02-15 | 2008-07-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Lid made of resin for case for accommodating solid-state imaging device and solid-state imaging apparatus |
| JP5511072B2 (ja) * | 2010-08-05 | 2014-06-04 | パナソニック株式会社 | バックライト装置および液晶モジュール |
| TWM520143U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-11 | 大立光電股份有限公司 | 成像鏡頭模組及電子裝置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61258718A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチツク光学装置 |
| US5716540A (en) * | 1996-02-09 | 1998-02-10 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus and method for producing center gated lens molds for contact lens manufacture |
| JP4025387B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2007-12-19 | フジノン株式会社 | プラスチックレンズ |
| JP4001986B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2007-10-31 | フジノン株式会社 | プラスチック製光学レンズ |
-
2000
- 2000-01-13 JP JP2000010028A patent/JP4166397B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-08 US US09/757,284 patent/US6437928B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008097912A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Stanley Electric Co Ltd | 半導体発光素子を光源とする車両前照灯用の投影レンズ |
| WO2008099631A1 (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Konica Minolta Opto, Inc. | 複合光学素子、光ピックアップ装置、金型、及び複合光学素子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4166397B2 (ja) | 2008-10-15 |
| US20010008468A1 (en) | 2001-07-19 |
| US6437928B2 (en) | 2002-08-20 |
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