JP2001192983A - オレフィン系樹脂床材 - Google Patents
オレフィン系樹脂床材Info
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- JP2001192983A JP2001192983A JP2000002701A JP2000002701A JP2001192983A JP 2001192983 A JP2001192983 A JP 2001192983A JP 2000002701 A JP2000002701 A JP 2000002701A JP 2000002701 A JP2000002701 A JP 2000002701A JP 2001192983 A JP2001192983 A JP 2001192983A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル樹脂に代わる床表面材を製造する
に当たり、これまで問題とされている、加工性の面を改
良し、さらに床材に要求される耐汚れ性、耐傷性、柔軟
性等の諸物性が十分に改善された、オレフィン系樹脂積
層床材の提供。 【解決手段】 ポリオレフィン、エチレン−メチルメタ
アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート
−無水マレイン酸共重合体、および無機充填材を配合し
たポリオレフィン樹脂チップ焼結シート層からなる上
層、その下部に積層されるオレフィン系樹脂および無機
充填材を配合したポリオレフィン樹脂シート層からなる
下層、および下層裏面に有機繊維不織布層を設けたオレ
フィン系樹脂積層床材。
に当たり、これまで問題とされている、加工性の面を改
良し、さらに床材に要求される耐汚れ性、耐傷性、柔軟
性等の諸物性が十分に改善された、オレフィン系樹脂積
層床材の提供。 【解決手段】 ポリオレフィン、エチレン−メチルメタ
アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート
−無水マレイン酸共重合体、および無機充填材を配合し
たポリオレフィン樹脂チップ焼結シート層からなる上
層、その下部に積層されるオレフィン系樹脂および無機
充填材を配合したポリオレフィン樹脂シート層からなる
下層、および下層裏面に有機繊維不織布層を設けたオレ
フィン系樹脂積層床材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は床材、特に、店舗等
の商業施設用床表面材に使用し得る床材、さらには適宜
難燃加工を施すことにより、自動車・鉄道などの車輌用
床表面材として使用し得るオレフィン系樹脂積層床材に
関する。
の商業施設用床表面材に使用し得る床材、さらには適宜
難燃加工を施すことにより、自動車・鉄道などの車輌用
床表面材として使用し得るオレフィン系樹脂積層床材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ビルやマンション等のフロー
リング、あるいは自動車、鉄道等の車輌用床表面材に
は、塩化ビニル樹脂製の床材が多用されていた。この塩
化ビニル製床材にあっては、焼却する際に強酸である塩
化水素ガスの発生もあり、焼却処分ができず、したがっ
て埋め立てなどの廃棄処分がされていたが、最近では埋
め立て廃棄処分し得る場所も急速に減少してきいる。そ
の一方で、環境保全問題に対する市場ニーズの高まりか
ら、環境負荷のできる限り少ない材料の使用に対する関
心が高まり、塩化ビニルに代わる床材の開発が要求され
てきている。
リング、あるいは自動車、鉄道等の車輌用床表面材に
は、塩化ビニル樹脂製の床材が多用されていた。この塩
化ビニル製床材にあっては、焼却する際に強酸である塩
化水素ガスの発生もあり、焼却処分ができず、したがっ
て埋め立てなどの廃棄処分がされていたが、最近では埋
め立て廃棄処分し得る場所も急速に減少してきいる。そ
の一方で、環境保全問題に対する市場ニーズの高まりか
ら、環境負荷のできる限り少ない材料の使用に対する関
心が高まり、塩化ビニルに代わる床材の開発が要求され
てきている。
【０００３】かかる観点より、塩化ビニルの代替材料と
してアクリル系樹脂や、ポリオレフィン系樹脂製の床材
の開発が検討されてきているが、これら樹脂自体の価格
が高く、また加工性の面で塩化ビニルに比較し、加工し
にくいといった問題を内在している。
してアクリル系樹脂や、ポリオレフィン系樹脂製の床材
の開発が検討されてきているが、これら樹脂自体の価格
が高く、また加工性の面で塩化ビニルに比較し、加工し
にくいといった問題を内在している。
【０００４】例えば、ポリオレフィン系樹脂として、ポ
リプロピレンに柔軟性を持たせるためにエチレン−酢酸
ビニル共重合体を配合し、さらに炭酸カルシウム等の無
機充填材を配合したポリプロピレン系樹脂の床材が提案
されているが、この場合の床材にあっても、無機充填材
の充填性はそれほど好ましいものではなく、また、配合
したエチレン−酢酸ビニル共重合体が酸素介在下におい
ては１００℃付近で、また酸素非介在下においては２０
０℃付近で脱酢酸が生じ、熱安定性が十分なものではな
い。
リプロピレンに柔軟性を持たせるためにエチレン−酢酸
ビニル共重合体を配合し、さらに炭酸カルシウム等の無
機充填材を配合したポリプロピレン系樹脂の床材が提案
されているが、この場合の床材にあっても、無機充填材
の充填性はそれほど好ましいものではなく、また、配合
したエチレン−酢酸ビニル共重合体が酸素介在下におい
ては１００℃付近で、また酸素非介在下においては２０
０℃付近で脱酢酸が生じ、熱安定性が十分なものではな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
上記の現状に鑑み、塩化ビニル樹脂に代わる床表面材を
製造するに当たり、これまで問題とされている、加工性
の面を改良し、さらに床材に要求される耐汚れ性、耐傷
性、柔軟性等の諸物性が十分に改善された、オレフィン
系樹脂積層床材を提供することを課題とする。
上記の現状に鑑み、塩化ビニル樹脂に代わる床表面材を
製造するに当たり、これまで問題とされている、加工性
の面を改良し、さらに床材に要求される耐汚れ性、耐傷
性、柔軟性等の諸物性が十分に改善された、オレフィン
系樹脂積層床材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の基本的態様にかかる請求項１の床材は、ポ
リオレフィン、エチレン−メチルメタアクリレート共重
合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸
共重合体および無機充填材を配合したポリオレフィン樹
脂チップ焼結シート層からなる上層、その下部に積層さ
れるオレフィン系樹脂および無機充填材を配合したポリ
オレフィン樹脂シート層からなる下層、および下層裏面
に有機繊維不織布層を設けたオレフィン系樹脂積層床材
である。
に、本発明の基本的態様にかかる請求項１の床材は、ポ
リオレフィン、エチレン−メチルメタアクリレート共重
合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸
共重合体および無機充填材を配合したポリオレフィン樹
脂チップ焼結シート層からなる上層、その下部に積層さ
れるオレフィン系樹脂および無機充填材を配合したポリ
オレフィン樹脂シート層からなる下層、および下層裏面
に有機繊維不織布層を設けたオレフィン系樹脂積層床材
である。
【０００７】この基本的構成にかかるオレフィン系樹脂
積層床材にあって、オレフィン系樹脂としては、ポリオ
レフィンであるポリエチレン、ポリプロピレン等が使用
されるが、請求項２に記載の床材は、上層であるポリオ
レフィン樹脂チップ焼結シート層におけるポリオレフィ
ンは低密度ポリエチレンであることを特徴とし、その配
合量は３０〜９５重量部であり、さらに改質用の樹脂成
分としてエチレン−メチルメタアクリレート共重合体
（ＥＭＭＡ）を５〜７０重量部、さらにエチレン−エチ
ルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−
ＭＡＨ）を２〜２０重量部配合したものである。
積層床材にあって、オレフィン系樹脂としては、ポリオ
レフィンであるポリエチレン、ポリプロピレン等が使用
されるが、請求項２に記載の床材は、上層であるポリオ
レフィン樹脂チップ焼結シート層におけるポリオレフィ
ンは低密度ポリエチレンであることを特徴とし、その配
合量は３０〜９５重量部であり、さらに改質用の樹脂成
分としてエチレン−メチルメタアクリレート共重合体
（ＥＭＭＡ）を５〜７０重量部、さらにエチレン−エチ
ルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−
ＭＡＨ）を２〜２０重量部配合したものである。
【０００８】この改質用の樹脂成分として配合されるＥ
ＭＭＡは、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）含有量と
して、５〜４０重量％であるものを用いるのがよく、な
かでも２０重量％前後のメチルメタアクリレート（ＭＭ
Ａ）含有量のものが好ましく使用される。さらに本発明
にあっては樹脂改質成分として、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨが併
用される。この樹脂改質成分であるＥＭＭＡおよびＥ−
ＥＡ−ＭＡＨは、ポリオレフィン樹脂である低密度ポリ
エチレンとの相溶性がよく、ポリエチレンに対して脆さ
を改善し、柔軟性を高め、さらに無機充填材に対する高
配合量のフィラー充填性が確保される。特にＥ−ＥＡ−
ＭＡＨの配合は、無極性であるポリエチレン樹脂に強い
極性を付与するものであり、無機充填材との相溶性が向
上し、無機充填材の樹脂成分中への分散性がよくなるこ
とで、シート化した際の折り曲げ時の白化を防止し得る
利点を有する。
ＭＭＡは、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）含有量と
して、５〜４０重量％であるものを用いるのがよく、な
かでも２０重量％前後のメチルメタアクリレート（ＭＭ
Ａ）含有量のものが好ましく使用される。さらに本発明
にあっては樹脂改質成分として、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨが併
用される。この樹脂改質成分であるＥＭＭＡおよびＥ−
ＥＡ−ＭＡＨは、ポリオレフィン樹脂である低密度ポリ
エチレンとの相溶性がよく、ポリエチレンに対して脆さ
を改善し、柔軟性を高め、さらに無機充填材に対する高
配合量のフィラー充填性が確保される。特にＥ−ＥＡ−
ＭＡＨの配合は、無極性であるポリエチレン樹脂に強い
極性を付与するものであり、無機充填材との相溶性が向
上し、無機充填材の樹脂成分中への分散性がよくなるこ
とで、シート化した際の折り曲げ時の白化を防止し得る
利点を有する。
【０００９】また、本発明のオレフィン系樹脂積層床材
にあっては、上層の表面に耐汚れ性および耐傷性等を確
保するために紫外線硬化型樹脂塗料（ＵＶ塗料）、エマ
ルジョン型樹脂塗料、水性樹脂塗料等の塗膜処理がなさ
れるが、このＥＭＭＡの配合は、かかる床材の表面処理
としてコロナ放電処理、プライマー処理などを行なうこ
となくＵＶ塗料の塗膜処理をし得るものである。
にあっては、上層の表面に耐汚れ性および耐傷性等を確
保するために紫外線硬化型樹脂塗料（ＵＶ塗料）、エマ
ルジョン型樹脂塗料、水性樹脂塗料等の塗膜処理がなさ
れるが、このＥＭＭＡの配合は、かかる床材の表面処理
としてコロナ放電処理、プライマー処理などを行なうこ
となくＵＶ塗料の塗膜処理をし得るものである。
【００１０】その場合のＥＭＭＡの配合量は、メチルメ
タアクリレート（ＭＭＡ）含有量により異なるが、５〜
７０重量部程度であり、７０重量部を超える場合には床
材自体に脆弱さが生じ、また５重量部以下では柔軟性を
確保することができない不都合が生じる。
タアクリレート（ＭＭＡ）含有量により異なるが、５〜
７０重量部程度であり、７０重量部を超える場合には床
材自体に脆弱さが生じ、また５重量部以下では柔軟性を
確保することができない不都合が生じる。
【００１１】また、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨの配合量は、２〜
２０重量部であり、２０重量部を超えて配合しても、ポ
リエチレン樹脂への極性の付与がそれ以上得られるもの
ではなく、また２重量部以下では所望の極性付与を得る
ことができない。
２０重量部であり、２０重量部を超えて配合しても、ポ
リエチレン樹脂への極性の付与がそれ以上得られるもの
ではなく、また２重量部以下では所望の極性付与を得る
ことができない。
【００１２】本発明のオレフィン系樹脂積層床材におい
ては、下層のポリオレフィン樹脂シート層は、特にその
樹脂成分としてオレフィン系樹脂を使用するのがよく、
そのようなオレフィン系樹脂としては、メタクリル酸、
無水マレイン酸、アクリル酸のいずれかで変性された低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが挙
げられる。
ては、下層のポリオレフィン樹脂シート層は、特にその
樹脂成分としてオレフィン系樹脂を使用するのがよく、
そのようなオレフィン系樹脂としては、メタクリル酸、
無水マレイン酸、アクリル酸のいずれかで変性された低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが挙
げられる。
【００１３】また、本発明のオレフィン系樹脂積層床材
においては、上層のポリオレフィン樹脂チップ焼結シー
ト層、ならびに下層のポリオレフィン樹脂シート層の両
者には、難燃性を確保するために、無機充填材が配合さ
れる。このような無機充填材としては、従来公知の種々
の無機充填材を使用することができ、なかでも炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムまたは
水酸化マグネシウムから選択され無機充填材の１種また
は２種以上を配合するのが好ましい。
においては、上層のポリオレフィン樹脂チップ焼結シー
ト層、ならびに下層のポリオレフィン樹脂シート層の両
者には、難燃性を確保するために、無機充填材が配合さ
れる。このような無機充填材としては、従来公知の種々
の無機充填材を使用することができ、なかでも炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムまたは
水酸化マグネシウムから選択され無機充填材の１種また
は２種以上を配合するのが好ましい。
【００１４】かかる無機充填材の配合量は、上層のポリ
オレフィン樹脂チップ焼結シート層においては、樹脂成
分１００重量部に対して、２０〜２００重量部配合する
のが好ましく、また、下層のポリオレフィン樹脂シート
層においては、樹脂成分１００重量部に対して、５０〜
５００重量部配合するのが好ましい。この無機充填材の
配合では、それぞれの配合量を超える場合には、床材自
体が脆弱化し、またそれぞれの配合量以下では、床材の
難燃性と寸法安定性が低下するため好ましいものではな
い。
オレフィン樹脂チップ焼結シート層においては、樹脂成
分１００重量部に対して、２０〜２００重量部配合する
のが好ましく、また、下層のポリオレフィン樹脂シート
層においては、樹脂成分１００重量部に対して、５０〜
５００重量部配合するのが好ましい。この無機充填材の
配合では、それぞれの配合量を超える場合には、床材自
体が脆弱化し、またそれぞれの配合量以下では、床材の
難燃性と寸法安定性が低下するため好ましいものではな
い。
【００１５】さらに本発明のオレフィン系樹脂積層床材
においては、下層裏面に有機繊維不織布層が積層されて
いるが、請求項５にかかる床材にあっては、かかる有機
繊維不織布が、ポリエステルからなる不織布層であるこ
とを特徴とする。
においては、下層裏面に有機繊維不織布層が積層されて
いるが、請求項５にかかる床材にあっては、かかる有機
繊維不織布が、ポリエステルからなる不織布層であるこ
とを特徴とする。
【００１６】また、本発明のオレフィン系樹脂積層床材
においては、上層であるポリオレフィン樹脂チップ焼結
シート層、および下層であるポリオレフィン樹脂シート
層の間にガラス直交布を配したことを特徴とする。かか
るガラス直交布を配することにより、オレフィン樹脂積
層床材に、さらに優れた寸法安定性が付与されることと
なる。
においては、上層であるポリオレフィン樹脂チップ焼結
シート層、および下層であるポリオレフィン樹脂シート
層の間にガラス直交布を配したことを特徴とする。かか
るガラス直交布を配することにより、オレフィン樹脂積
層床材に、さらに優れた寸法安定性が付与されることと
なる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照にしながら、本
発明のオレフィン系樹脂積層床材の具体的実施形態を詳
細に説明する。
発明のオレフィン系樹脂積層床材の具体的実施形態を詳
細に説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施形態にかかるオレ
フィン系樹脂積層床材の概略断面図を示した。図中１
は、本発明のオレフィン系樹脂積層床材であり、当該床
材は、上層２であるポリオレフィン樹脂チップ焼結シー
ト層、ならびに下層３であるポリオレフィン樹脂シート
層、および下層３の裏面に設けられた有機繊維不織布層
４を積層した構造を有する。
フィン系樹脂積層床材の概略断面図を示した。図中１
は、本発明のオレフィン系樹脂積層床材であり、当該床
材は、上層２であるポリオレフィン樹脂チップ焼結シー
ト層、ならびに下層３であるポリオレフィン樹脂シート
層、および下層３の裏面に設けられた有機繊維不織布層
４を積層した構造を有する。
【００１９】この上層２は、好ましくは、低密度ポリエ
チレン、それに対する改質用の樹脂であるＥＭＭＡ、Ｅ
−ＥＡ−ＭＡＨおよび無機充填剤を配合したポリオレフ
ィン樹脂チップ焼結シート層からなるなるものであり、
また下層３は、ＥＶＡおよび無機充填剤を配合したポリ
オレフィン樹脂シート層からなる。
チレン、それに対する改質用の樹脂であるＥＭＭＡ、Ｅ
−ＥＡ−ＭＡＨおよび無機充填剤を配合したポリオレフ
ィン樹脂チップ焼結シート層からなるなるものであり、
また下層３は、ＥＶＡおよび無機充填剤を配合したポリ
オレフィン樹脂シート層からなる。
【００２０】特に、上層２であるポリオレフィン樹脂チ
ップ焼結シート層は、低密度ポリエチレンを３０〜９５
重量部、ＥＭＭＡを５〜７０重量部、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ
を２から２０重量部、無機充填材を１０〜１００重量部
配合したものであり、その好ましい厚みとしては、０．
５〜２．０ｍｍ程度であるが、特に限定されるものでは
ない。
ップ焼結シート層は、低密度ポリエチレンを３０〜９５
重量部、ＥＭＭＡを５〜７０重量部、Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ
を２から２０重量部、無機充填材を１０〜１００重量部
配合したものであり、その好ましい厚みとしては、０．
５〜２．０ｍｍ程度であるが、特に限定されるものでは
ない。
【００２１】本発明の床材におけるこの上層２は、床表
面層として種々の意匠を形成するため、複数の顔料を配
合したオレフィン樹脂チップを加熱・焼結してなるもの
であり、この場合のチップのサイズは、０．２〜２ｍｍ
程度のチップとすればよい。
面層として種々の意匠を形成するため、複数の顔料を配
合したオレフィン樹脂チップを加熱・焼結してなるもの
であり、この場合のチップのサイズは、０．２〜２ｍｍ
程度のチップとすればよい。
【００２２】また、下層３は、ＥＶＡおよび無機充填材
を配合したポリオレフィン樹脂シート層からなり、その
場合のＥＶＡは、その酢酸ビニル含有量が５〜４０重量
％程度のＥＶＡ、なかでも３０重量％前後の酢酸ビニル
含有量のＥＶＡを用いるのがよい。下層３のその好まし
い厚は、０．５〜２．０ｍｍ程度であるが、特に限定さ
れない。
を配合したポリオレフィン樹脂シート層からなり、その
場合のＥＶＡは、その酢酸ビニル含有量が５〜４０重量
％程度のＥＶＡ、なかでも３０重量％前後の酢酸ビニル
含有量のＥＶＡを用いるのがよい。下層３のその好まし
い厚は、０．５〜２．０ｍｍ程度であるが、特に限定さ
れない。
【００２３】本発明のオレフィン系樹脂積層床材１は、
基本的に上記の上層２と下層３を積層し、さらに下層３
の裏面に有機繊維不織布層が設けられたものであるが、
その有機繊維不織布としては、ポリエステル繊維不織布
であるのがよい。
基本的に上記の上層２と下層３を積層し、さらに下層３
の裏面に有機繊維不織布層が設けられたものであるが、
その有機繊維不織布としては、ポリエステル繊維不織布
であるのがよい。
【００２４】このような上層２と下層３ならびに下層裏
面に有機繊維主織布層４からなるオレフィン系樹脂積層
床材は、例えば以下の方法によって製造することができ
る。
面に有機繊維主織布層４からなるオレフィン系樹脂積層
床材は、例えば以下の方法によって製造することができ
る。
【００２５】まず、下層３となるポリオレフィン樹脂シ
ート層を押し出しラミネートにより製造する。すなわ
ち、例えばオレフィン樹脂としてのＥＶＡ、および無機
充填剤として、例えば樹脂成分１００重量部に対して５
０〜５００重量部の炭酸カルシウムを配合・混合し、有
機繊維不織布であるポリエステル不織布とを押出機によ
りラミネートして、下層３を巻き取る。この場合のＥＶ
Ａと無機充填剤の両者の配合量は、重量比でほぼ５０：
５０の割合の配合量とするのがよい。
ート層を押し出しラミネートにより製造する。すなわ
ち、例えばオレフィン樹脂としてのＥＶＡ、および無機
充填剤として、例えば樹脂成分１００重量部に対して５
０〜５００重量部の炭酸カルシウムを配合・混合し、有
機繊維不織布であるポリエステル不織布とを押出機によ
りラミネートして、下層３を巻き取る。この場合のＥＶ
Ａと無機充填剤の両者の配合量は、重量比でほぼ５０：
５０の割合の配合量とするのがよい。
【００２６】一方、例えば３０〜９５重量部の低密度ポ
リエチレン、５〜７０重量部のＥＭＭＡ、２〜２０重量
部のＥ−ＥＡ−ＭＡＨ、無機充填剤として２０〜２００
重量部の炭酸カルシウムと、さらに帯電防止剤を０．０
５〜０．５重量部、適量の複数の顔料を混合し、ペレダ
イザーにて押し出し造粒し、得られたペレットをさらに
粉砕して、サイズがほぼ０．２〜２ｍｍ程度のポリオレ
フィン樹脂チップを造る。
リエチレン、５〜７０重量部のＥＭＭＡ、２〜２０重量
部のＥ−ＥＡ−ＭＡＨ、無機充填剤として２０〜２００
重量部の炭酸カルシウムと、さらに帯電防止剤を０．０
５〜０．５重量部、適量の複数の顔料を混合し、ペレダ
イザーにて押し出し造粒し、得られたペレットをさらに
粉砕して、サイズがほぼ０．２〜２ｍｍ程度のポリオレ
フィン樹脂チップを造る。
【００２７】次いで、先に巻き取り成型した下層３を基
材として巻き出し、その上に上記で得たポリオレフィン
樹脂チップを塗布する。かかる塗布は、樹脂チップのコ
ーティングあるいは散布により実施される。その後、チ
ップを塗布した基材を加熱条件として１５０℃〜１８０
℃の温度条件にて加熱・焼結し、加圧一体化して積層構
造体とし、さらに表面に紫外線硬化塗料（ＵＶ塗料）を
塗布した後紫外線照射し、本発明のオレフィン系樹脂積
層床材が製造される。
材として巻き出し、その上に上記で得たポリオレフィン
樹脂チップを塗布する。かかる塗布は、樹脂チップのコ
ーティングあるいは散布により実施される。その後、チ
ップを塗布した基材を加熱条件として１５０℃〜１８０
℃の温度条件にて加熱・焼結し、加圧一体化して積層構
造体とし、さらに表面に紫外線硬化塗料（ＵＶ塗料）を
塗布した後紫外線照射し、本発明のオレフィン系樹脂積
層床材が製造される。
【００２８】なお、表面に塗布される紫外線硬化塗料
（ＵＶ塗料）としては、ウレタン系ＵＶ塗料、エステル
系ＵＶ塗料、アクリル系ＵＶ塗料、エポキシ系ＵＶ塗
料、ジエン系ＵＶ塗料、シリコン系ＵＶ塗料などを挙げ
ることができる。
（ＵＶ塗料）としては、ウレタン系ＵＶ塗料、エステル
系ＵＶ塗料、アクリル系ＵＶ塗料、エポキシ系ＵＶ塗
料、ジエン系ＵＶ塗料、シリコン系ＵＶ塗料などを挙げ
ることができる。
【００２９】図２に、本発明の他の実施形態によるオレ
フィン系樹脂積層床材の概略断面図を示した。図中１
は、本発明のオレフィン系樹脂積層床材であり、当該床
材は、先の図１に示した実施形態と同様に、上層２であ
るポリオレフィン樹脂チップ焼結シート層、および下層
３であるポリオレフィン樹脂シート層、ならびに下層３
裏面に設けられた有機繊維不織布層４に加え、上層２に
表面部にＵＶ塗料層５、さらに、上層２と下層３の間
に、ガラス直交布６を配した構造を有するものである。
フィン系樹脂積層床材の概略断面図を示した。図中１
は、本発明のオレフィン系樹脂積層床材であり、当該床
材は、先の図１に示した実施形態と同様に、上層２であ
るポリオレフィン樹脂チップ焼結シート層、および下層
３であるポリオレフィン樹脂シート層、ならびに下層３
裏面に設けられた有機繊維不織布層４に加え、上層２に
表面部にＵＶ塗料層５、さらに、上層２と下層３の間
に、ガラス直交布６を配した構造を有するものである。
【００３０】この形態におけるオレフィン系樹脂積層床
材は、上層２と下層３の間に設けられたガラス直交布を
設けたことにより、床材の寸法安定性を確保し得る特徴
を有することとなる。この場合のガラス直交布における
ガラス繊維の直交間隔は、ほぼ１〜３ｍｍ程度のものを
使用することが好ましい。
材は、上層２と下層３の間に設けられたガラス直交布を
設けたことにより、床材の寸法安定性を確保し得る特徴
を有することとなる。この場合のガラス直交布における
ガラス繊維の直交間隔は、ほぼ１〜３ｍｍ程度のものを
使用することが好ましい。
【００３１】なお、この実施形態におけるオレフィン系
樹脂積層床材の製造も基本的には先に説明した実施形態
の床材の製造法と変わるものではなく、基材としての下
層３の押し出しラミネート成型において、基材ラミネー
ト積層物の製造工程で、樹脂成分と、有機繊維不織布、
ガラス直交布を、押出機によりラミネートし、下層を巻
き取ることで達成される。
樹脂積層床材の製造も基本的には先に説明した実施形態
の床材の製造法と変わるものではなく、基材としての下
層３の押し出しラミネート成型において、基材ラミネー
ト積層物の製造工程で、樹脂成分と、有機繊維不織布、
ガラス直交布を、押出機によりラミネートし、下層を巻
き取ることで達成される。
【００３２】なお、この図２における上層の表面に積層
される紫外線硬化塗料（ＵＶ塗料）層５は、上記したウ
レタン系ＵＶ塗料、エステル系ＵＶ塗料、アクリル系Ｕ
Ｖ塗料、エポキシ系ＵＶ塗料、ジエン系ＵＶ塗料、シリ
コン系ＵＶ塗料などを挙げることができる。かかるＵＶ
塗料層５を設けることにより耐汚れ性、耐傷性の良好な
床材が形成され、その塗料層の膜厚は、０．０１〜０．
１ｍｍ程度のものであればよい。
される紫外線硬化塗料（ＵＶ塗料）層５は、上記したウ
レタン系ＵＶ塗料、エステル系ＵＶ塗料、アクリル系Ｕ
Ｖ塗料、エポキシ系ＵＶ塗料、ジエン系ＵＶ塗料、シリ
コン系ＵＶ塗料などを挙げることができる。かかるＵＶ
塗料層５を設けることにより耐汚れ性、耐傷性の良好な
床材が形成され、その塗料層の膜厚は、０．０１〜０．
１ｍｍ程度のものであればよい。
【００３３】
【実施例】以下に実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 ａ）下層（オレフィン樹脂シート層：基材）部分の製造 下層部分として、オレフィン系樹脂としてＥＶＡ（酢酸
ビニル含有量：２８％）５０部、無機充填材として炭酸
カルシウム５０部を混合し、ポリエステル不織布巻き出
し、ガラス直交布巻き出しによる押し出しラミネート機
により、層厚として１．０ｍｍの下層部分となる基材を
巻き取った。
する。 ａ）下層（オレフィン樹脂シート層：基材）部分の製造 下層部分として、オレフィン系樹脂としてＥＶＡ（酢酸
ビニル含有量：２８％）５０部、無機充填材として炭酸
カルシウム５０部を混合し、ポリエステル不織布巻き出
し、ガラス直交布巻き出しによる押し出しラミネート機
により、層厚として１．０ｍｍの下層部分となる基材を
巻き取った。
【００３４】ｂ）ポリオレフィン樹脂チップの製造 ポリオレフィン樹脂チップ成分として、低密度ポリエチ
レンを６５重量部、２８重量部のＥＭＭＡ、７重量部の
Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ、無機充填材として４３重量部の炭酸
カルシウム、帯電防止剤０．１重量部および顔料を混合
し、ペレダイザーによりペレットを造粒し、さらに粉砕
し、０．４〜０．７ｍｍ程度のチップを得た。
レンを６５重量部、２８重量部のＥＭＭＡ、７重量部の
Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ、無機充填材として４３重量部の炭酸
カルシウム、帯電防止剤０．１重量部および顔料を混合
し、ペレダイザーによりペレットを造粒し、さらに粉砕
し、０．４〜０．７ｍｍ程度のチップを得た。
【００３５】ｃ）床材の製造 上記（ａ）で巻き取った下層部分となるポリオレフィン
樹脂シート層を巻き出し、そのシート上に上記（ｂ）で
得たチップを均一にコーティング塗布した。次いで、加
熱温度１５０℃〜１８０℃により加熱・焼結し、基材部
（下層）ポリオレフィン樹脂チップ焼結シート層を厚み
０．８ｍｍとなるように積層させた。更に得られた積層
体に、紫外線硬化塗料としてウレタン系ＵＶ塗料を塗布
し、ＵＶ照射を行ない硬化させて、巻き取り機により床
材を巻き取り、層厚２ｍｍを有する本発明のオレフィン
系樹脂積層床材を得た。かくして得られた床材は、柔軟
性に富み、難燃性も良好なうえ、耐汚れ性、耐傷性が優
れたものであった。
樹脂シート層を巻き出し、そのシート上に上記（ｂ）で
得たチップを均一にコーティング塗布した。次いで、加
熱温度１５０℃〜１８０℃により加熱・焼結し、基材部
（下層）ポリオレフィン樹脂チップ焼結シート層を厚み
０．８ｍｍとなるように積層させた。更に得られた積層
体に、紫外線硬化塗料としてウレタン系ＵＶ塗料を塗布
し、ＵＶ照射を行ない硬化させて、巻き取り機により床
材を巻き取り、層厚２ｍｍを有する本発明のオレフィン
系樹脂積層床材を得た。かくして得られた床材は、柔軟
性に富み、難燃性も良好なうえ、耐汚れ性、耐傷性が優
れたものであった。
【００３６】
【発明の効果】以上の構成を有する本発明のオレフィン
系樹脂積層床材は、塩化ビニル樹脂を使用しないオレフ
ィン系の表面床材であり、特にその積層構造として、上
層に低密度ポリエチレンを使用し、その上この低密度ポ
リエチレンの改質樹脂としてエチレン−メチルメタアク
リレート共重合体（ＥＭＭＡ）ならびにエチレン−エチ
ルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−
ＭＡＨ）を添加させることにより、ポリエチレン樹脂に
柔軟性と極性が付与される。さらにＥＭＭＡとＥ−ＥＡ
−ＭＡＨの配合により、無機充填材の高フィラー充填性
が確保され、品質面で良好な床材を得ることが可能とな
った。
系樹脂積層床材は、塩化ビニル樹脂を使用しないオレフ
ィン系の表面床材であり、特にその積層構造として、上
層に低密度ポリエチレンを使用し、その上この低密度ポ
リエチレンの改質樹脂としてエチレン−メチルメタアク
リレート共重合体（ＥＭＭＡ）ならびにエチレン−エチ
ルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−
ＭＡＨ）を添加させることにより、ポリエチレン樹脂に
柔軟性と極性が付与される。さらにＥＭＭＡとＥ−ＥＡ
−ＭＡＨの配合により、無機充填材の高フィラー充填性
が確保され、品質面で良好な床材を得ることが可能とな
った。
【００３７】さらにこのＥＭＭＡならびにＥ−ＥＡ−Ｍ
ＡＨの配合は、床材の表面ＵＶ塗料処理において、コロ
ナ放電処理、プライマー処理等の後処理工程を行なうこ
となしに表面処理剤との良好な密着を得ることが可能と
なる。特に従来のＥＶＡによるオレフィン樹脂の改質で
は、含有されるＥＶＡが熱分解を起こし、表面塗料との
接着に効果を有する酢酸基が失われることが生じていた
が、問題点を解消し得る利点を有し、そのために、製造
コスト面での低下が図れる。
ＡＨの配合は、床材の表面ＵＶ塗料処理において、コロ
ナ放電処理、プライマー処理等の後処理工程を行なうこ
となしに表面処理剤との良好な密着を得ることが可能と
なる。特に従来のＥＶＡによるオレフィン樹脂の改質で
は、含有されるＥＶＡが熱分解を起こし、表面塗料との
接着に効果を有する酢酸基が失われることが生じていた
が、問題点を解消し得る利点を有し、そのために、製造
コスト面での低下が図れる。
【００３８】また、ＥＭＭＡの配合は、加熱・焼結処理
に酢酸ガス等の酸性ガスの発生を回避するものであり、
品質が極めて良好な床材を製造し得る利点を有する。
に酢酸ガス等の酸性ガスの発生を回避するものであり、
品質が極めて良好な床材を製造し得る利点を有する。
【００３９】さらにＥ−ＥＡ−ＭＡＨの配合は、含有さ
れる無水マレイン酸成分の水素結合力、化学反応力によ
り極性材料への接着性、親和性が付与されているので、
無機充填剤との相溶性が一段と向上し、無機充填材の樹
脂成分中への分散性がよくなることで、シート化した際
の折り曲げ時の白化を防止し得る利点を有する。
れる無水マレイン酸成分の水素結合力、化学反応力によ
り極性材料への接着性、親和性が付与されているので、
無機充填剤との相溶性が一段と向上し、無機充填材の樹
脂成分中への分散性がよくなることで、シート化した際
の折り曲げ時の白化を防止し得る利点を有する。
【図１】本発明の一実施形態に係るオレフィン系樹脂積
層床材の概略断面図である。
層床材の概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るオレフィン系樹脂
積層床材の概略断面図である。
積層床材の概略断面図である。
１ オレフィン系樹脂積層床材 ２ 上層 ３ 下層 ４ 有機繊維不織布層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 15/02 Ｅ０４Ｆ 15/02 Ａ // Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４ 15/10 １０４Ａ Ｆターム(参考） 4F055 AA12 BA13 CA11 CA16 CA18 EA03 EA04 EA24 FA06 FA10 GA23 4F100 AA01A AA01B AA01H AA08A AA08B AA08H AA18A AA18B AA18H AA19A AA19B AA19H AG00D AH01C AK03A AK03B AK06A AK41C AK68 AK70A AK71A AL05A AL07A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA13 CA13 CA22 CA23A CA23B DG11D DG15C EJ48A GB08 JJ07 JK12 JK13 JK17 JL06 YY00A
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン、エチレン−メチルメタ
アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート
−無水マレイン酸共重合体、および無機充填材を配合し
たポリオレフィン樹脂チップ焼結シート層からなる上
層、その下部に積層されるオレフィン系樹脂および無機
充填材を配合したポリオレフィン樹脂シート層からなる
下層、および下層裏面に有機繊維不織布層を設けたオレ
フィン系樹脂積層床材。 - 【請求項２】 上層であるポリオレフィン樹脂チップ焼
結シート層の樹脂成分が、低密度ポリエチレンを３０〜
９５重量部、エチレン−メチルメタアクリレート共重合
体を５〜７０重量部、およびエチレン−エチルアクリレ
ート−無水マレイン酸共重合体を２〜２０重量部配合し
たものである請求項１に記載のオレフィン系樹脂積層床
材。 - 【請求項３】 前記ポリオレフィン樹脂チップ焼結シー
ト層に配合される無機充填材が、炭酸カルシウム、水酸
化カルシウム、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネ
シウムから選択され無機充填材の１種または２種以上で
あり、樹脂成分１００重量部に対して、無機充填材を２
０〜２００重量部混合してなる請求項１に記載のオレフ
ィン系樹脂積層床材。 - 【請求項４】 下層であるポリオレフィン樹脂シート層
に配合される無機充填材が、炭酸カルシウム、水酸化カ
ルシウム、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウ
ムから選択され無機充填材の１種または２種以上であ
り、樹脂成分１００重量部に対して、無機充填材を５０
〜５００重量部混合してなる請求項１に記載のオレフィ
ン系樹脂積層床材。 - 【請求項５】 裏面に設ける有機繊維不織布層が、ポリ
エステルからなる不織布層である請求項１ないし４のい
ずれかに記載のオレフィン系樹脂積層床材。 - 【請求項６】 上層であるポリオレフィン樹脂チップ焼
結シート層および下層であるポリオレフィン樹脂シート
層の間にガラス直交布を配した請求項１ないし５のいず
れかに記載のオレフィン樹脂積層床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002701A JP3390714B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | オレフィン系樹脂床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002701A JP3390714B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | オレフィン系樹脂床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192983A true JP2001192983A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3390714B2 JP3390714B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=18531773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000002701A Expired - Fee Related JP3390714B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | オレフィン系樹脂床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390714B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260956A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 積層シート |
| JP2008238479A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Railway Technical Res Inst | 難燃材とその製造方法及び鉄道車両の床材 |
| US8206511B2 (en) | 2009-10-06 | 2012-06-26 | Ecolab Usa Inc. | Daily cleaner with slip-resistant and gloss-enhancing properties |
| US8585829B2 (en) | 2010-12-13 | 2013-11-19 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant floor cleaner |
| JP2016217094A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 床材 |
| US9920281B2 (en) | 2009-11-12 | 2018-03-20 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant surface treatment |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000002701A patent/JP3390714B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260956A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 積層シート |
| JP2008238479A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Railway Technical Res Inst | 難燃材とその製造方法及び鉄道車両の床材 |
| US8206511B2 (en) | 2009-10-06 | 2012-06-26 | Ecolab Usa Inc. | Daily cleaner with slip-resistant and gloss-enhancing properties |
| US9376651B2 (en) | 2009-11-12 | 2016-06-28 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant floor treatment |
| US9920281B2 (en) | 2009-11-12 | 2018-03-20 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant surface treatment |
| US8585829B2 (en) | 2010-12-13 | 2013-11-19 | Ecolab Usa Inc. | Soil resistant floor cleaner |
| JP2016217094A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 床材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3390714B2 (ja) | 2003-03-31 |
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