JP2001192740A - 処理方法、脱ガス物体の生産方法及び処理装置 - Google Patents
処理方法、脱ガス物体の生産方法及び処理装置Info
- Publication number
- JP2001192740A JP2001192740A JP37332799A JP37332799A JP2001192740A JP 2001192740 A JP2001192740 A JP 2001192740A JP 37332799 A JP37332799 A JP 37332799A JP 37332799 A JP37332799 A JP 37332799A JP 2001192740 A JP2001192740 A JP 2001192740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processed
- metal
- cleaning
- pressure
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低いランニングコストで、酸化を防止しつ
つ、しかも金属公害や燃焼による水蒸気爆発が発生する
虞や燃焼により有害煙の発生を防止しつつ、金属屑を含
んだ処理対象物体から脱ガス処理された物体を得るこ
と。 【解決手段】 Ｂｅ−Ｃｕの切断片は加圧形成により金
属塊にブリケット化されている（ステップ１０１）。ブ
リケット化された金属塊は、真空処理装置１０に投入さ
れ減圧下で表面洗浄工程（ステップ１０２）と脱Ｈ２ガ
ス処理である熱処理工程（ステップ１０３）とが連続し
て実行される。その後、熔融処理（ステップ１０４）に
より所望の製品に製品化される。
つ、しかも金属公害や燃焼による水蒸気爆発が発生する
虞や燃焼により有害煙の発生を防止しつつ、金属屑を含
んだ処理対象物体から脱ガス処理された物体を得るこ
と。 【解決手段】 Ｂｅ−Ｃｕの切断片は加圧形成により金
属塊にブリケット化されている（ステップ１０１）。ブ
リケット化された金属塊は、真空処理装置１０に投入さ
れ減圧下で表面洗浄工程（ステップ１０２）と脱Ｈ２ガ
ス処理である熱処理工程（ステップ１０３）とが連続し
て実行される。その後、熔融処理（ステップ１０４）に
より所望の製品に製品化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＢｅ−Ｃｕ
等の切断屑や切削屑等の金属屑を再生して再利用するた
めの技術分野に属する。
等の切断屑や切削屑等の金属屑を再生して再利用するた
めの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属屑から再生された金属塊に
Ｈ２ガスが混入していると、その部分がピンホールとな
り、例えばこの金属塊を熔融して板状に引き伸ばすとピ
ンホールが非常に大きな穴となり、製品として使用でき
ない場合がある。
Ｈ２ガスが混入していると、その部分がピンホールとな
り、例えばこの金属塊を熔融して板状に引き伸ばすとピ
ンホールが非常に大きな穴となり、製品として使用でき
ない場合がある。
【０００３】そのため従来から、上記のような製品化の
ための金属の熔融の前に、これとは別に金属塊を熔融し
て脱Ｈ２ガス処理を行っている。
ための金属の熔融の前に、これとは別に金属塊を熔融し
て脱Ｈ２ガス処理を行っている。
【０００４】しかしながら、このように２度にも亘って
金属を熔融する処理を行うと、莫大なエネルギーと時間
を要し、更に大きな設備を必要とし、この結果再生処理
のためのランニングコストが非常に高くなる、という課
題がある。
金属を熔融する処理を行うと、莫大なエネルギーと時間
を要し、更に大きな設備を必要とし、この結果再生処理
のためのランニングコストが非常に高くなる、という課
題がある。
【０００５】更に、２度も熔融処理を行うと金属が酸化
する機会が多く、ノロ（金属の熔融酸化物）の増大を招
き、省資源という観点からも好ましくない事態となる。
する機会が多く、ノロ（金属の熔融酸化物）の増大を招
き、省資源という観点からも好ましくない事態となる。
【０００６】また、この種に金属屑には、油、水、界面
活性剤、グリース、切削促進剤、プレス加工時のパーカ
ーライジング剤等の様々な物質が付着しており、上記の
ような熔融処理の際に水蒸気爆発が発生する虞や有害金
属又は燃焼により有害煙が発生する、という課題もあ
る。
活性剤、グリース、切削促進剤、プレス加工時のパーカ
ーライジング剤等の様々な物質が付着しており、上記の
ような熔融処理の際に水蒸気爆発が発生する虞や有害金
属又は燃焼により有害煙が発生する、という課題もあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低い
ランニングコストで、金属屑を含んだ処理対象物体から
脱ガス処理された物体を得ることができる処理方法、脱
ガス物体の生産方法及び処理装置を提供することにあ
る。
ランニングコストで、金属屑を含んだ処理対象物体から
脱ガス処理された物体を得ることができる処理方法、脱
ガス物体の生産方法及び処理装置を提供することにあ
る。
【０００８】本発明の目的は、酸化を防止しつつ、金属
又は金属屑を含んだ処理対象物体から脱ガス処理された
物体を得ることができる処理方法、脱ガス物体の生産方
法及び処理装置を提供することにある。
又は金属屑を含んだ処理対象物体から脱ガス処理された
物体を得ることができる処理方法、脱ガス物体の生産方
法及び処理装置を提供することにある。
【０００９】本発明の目的は、金属公害や燃焼による水
蒸気爆発が発生する虞や燃焼により有害煙の発生を防止
しつつ、金属屑を含んだ処理対象物体から脱ガス処理さ
れた品質の良い金属を得ることができる処理方法、脱ガ
ス物体の生産方法及び処理装置を提供することにある。
蒸気爆発が発生する虞や燃焼により有害煙の発生を防止
しつつ、金属屑を含んだ処理対象物体から脱ガス処理さ
れた品質の良い金属を得ることができる処理方法、脱ガ
ス物体の生産方法及び処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は、金属製品や金属屑を含んだ処理対象物体
を加圧形成し、前記加圧形成された処理対象物体を減圧
下又は還元雰囲気下で表面洗浄し、前記表面洗浄された
処理対象物体を減圧下且つ２００℃よりも高く前記金属
屑の融点よりも低い温度下で熱処理している。
め、本発明は、金属製品や金属屑を含んだ処理対象物体
を加圧形成し、前記加圧形成された処理対象物体を減圧
下又は還元雰囲気下で表面洗浄し、前記表面洗浄された
処理対象物体を減圧下且つ２００℃よりも高く前記金属
屑の融点よりも低い温度下で熱処理している。
【００１１】ここで、「金属屑を含んだ処理対象物体」
とは、例えばＢｅ−Ｃｕ等の切断片やダライ粉という切
削屑、研磨粉等の金属屑のことであり、これには通常、
油、水、界面活性剤、グリース、切削促進剤、プレス加
工時のパーカーライジング剤等の様々な物質が付着して
おり、「含んだ処理対象物体」とはこのことも考慮して
いる。
とは、例えばＢｅ−Ｃｕ等の切断片やダライ粉という切
削屑、研磨粉等の金属屑のことであり、これには通常、
油、水、界面活性剤、グリース、切削促進剤、プレス加
工時のパーカーライジング剤等の様々な物質が付着して
おり、「含んだ処理対象物体」とはこのことも考慮して
いる。
【００１２】また、上記の加圧形成工程は、２０００ｋ
ｇ／ｃｍ２〜４０００ｋｇ／ｃｍ２の力で処理対象物体
を加圧形成することが好ましく、表面洗浄工程は、７０
０〜１０−２ｔｏｒｒの減圧下且つ２００〜８００℃の
温度下、通常は油等の沸点直上で、加圧形成された処理
対象物体を表面洗浄することが好ましく、熱処理工程
は、１０〜１０−４ｔｏｒｒの減圧下で加熱処理するこ
とが好ましい。なお、金属製品の場合は脱ガス単独処理
が多い。その場合、上記の「金属製品や金属屑を含んだ
処理対象物体を加圧形成」する工程は不要である。
ｇ／ｃｍ２〜４０００ｋｇ／ｃｍ２の力で処理対象物体
を加圧形成することが好ましく、表面洗浄工程は、７０
０〜１０−２ｔｏｒｒの減圧下且つ２００〜８００℃の
温度下、通常は油等の沸点直上で、加圧形成された処理
対象物体を表面洗浄することが好ましく、熱処理工程
は、１０〜１０−４ｔｏｒｒの減圧下で加熱処理するこ
とが好ましい。なお、金属製品の場合は脱ガス単独処理
が多い。その場合、上記の「金属製品や金属屑を含んだ
処理対象物体を加圧形成」する工程は不要である。
【００１３】本発明では、金属を熔融処理して製品とす
る前段階において金属の熔融処理を行っていないので、
非常に小さなエネルギーと極めて短時間で金属屑を含ん
だ処理対象物体から脱ガス処理された物体を得ることが
できる。加えて、金属屑を含んだ処理対象物体を加圧形
成して比重の増大した状態で表面洗浄等しているので、
処理量が増大し、しかも酸化面積が少ない等、上記効果
をより高めることができる。また、熔融処理をする必要
がないので、設備も非常に小さなものでよくなる。この
結果、再生処理のためのランニングコストを非常に低く
することができる。
る前段階において金属の熔融処理を行っていないので、
非常に小さなエネルギーと極めて短時間で金属屑を含ん
だ処理対象物体から脱ガス処理された物体を得ることが
できる。加えて、金属屑を含んだ処理対象物体を加圧形
成して比重の増大した状態で表面洗浄等しているので、
処理量が増大し、しかも酸化面積が少ない等、上記効果
をより高めることができる。また、熔融処理をする必要
がないので、設備も非常に小さなものでよくなる。この
結果、再生処理のためのランニングコストを非常に低く
することができる。
【００１４】また、本発明では、表面洗浄及び加熱処理
を減圧下等で行っているので、酸化を防止しつつ、金属
製品又は金属屑を含んだ処理対象物体から脱ガス処理さ
れた物体を得ることができる。加えて、金属屑を含んだ
処理対象物体を加圧形成して表面積が小さい状態で表面
洗浄等しているので、上記効果をより高めることができ
る。
を減圧下等で行っているので、酸化を防止しつつ、金属
製品又は金属屑を含んだ処理対象物体から脱ガス処理さ
れた物体を得ることができる。加えて、金属屑を含んだ
処理対象物体を加圧形成して表面積が小さい状態で表面
洗浄等しているので、上記効果をより高めることができ
る。
【００１５】更に、本発明では、加熱処理の前段階で表
面洗浄を行っているので、これにより水や油等が除去さ
れ、水蒸気爆発や燃焼による有害煙の発生を防止するこ
とができる。また、このような表面洗浄に先立ち、金属
屑を含んだ処理対象物体を加圧形成しているので、この
ような加圧形成の際に処理対象物体から水や油等が絞り
出され、上記の表面洗浄をより効果的に行うことでき
る。
面洗浄を行っているので、これにより水や油等が除去さ
れ、水蒸気爆発や燃焼による有害煙の発生を防止するこ
とができる。また、このような表面洗浄に先立ち、金属
屑を含んだ処理対象物体を加圧形成しているので、この
ような加圧形成の際に処理対象物体から水や油等が絞り
出され、上記の表面洗浄をより効果的に行うことでき
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施形態に係る真空処理
装置の構成を示す図である。
装置の構成を示す図である。
【００１８】本処理装置により処理される処理対象物体
であるＢｅ−Ｃｕの切断片やダライ粉（以下、これらを
「切断片」と呼ぶ。）は予めφ２００ｍｍ×１５０ｍｍ
程度の金属塊に形成されている（ブリケット化されてい
る。）。これは、例えばφ２００ｍｍ程度の型の中に切
断屑を入れ２０００ｋｇ／ｃｍ２〜４０００ｋｇ／ｃｍ
２の力で加圧形成することでφ２００ｍｍ×１５０ｍｍ
程度の金属塊に形成するものである。
であるＢｅ−Ｃｕの切断片やダライ粉（以下、これらを
「切断片」と呼ぶ。）は予めφ２００ｍｍ×１５０ｍｍ
程度の金属塊に形成されている（ブリケット化されてい
る。）。これは、例えばφ２００ｍｍ程度の型の中に切
断屑を入れ２０００ｋｇ／ｃｍ２〜４０００ｋｇ／ｃｍ
２の力で加圧形成することでφ２００ｍｍ×１５０ｍｍ
程度の金属塊に形成するものである。
【００１９】図１に示すように、真空処理装置１０は、
パージ室１１と真空蒸発室１２と冷却室１３とをこの順
番で連通して構成される。
パージ室１１と真空蒸発室１２と冷却室１３とをこの順
番で連通して構成される。
【００２０】外部とパージ室１１、パージ室１１と真空
蒸発室１２、真空蒸発室１２と冷却室１３、冷却室１３
と外部とはそれぞれ扉１４によりそれぞれ隔てられてい
る。なお、１４’は２重扉にするための第２の扉を示し
ている。
蒸発室１２、真空蒸発室１２と冷却室１３、冷却室１３
と外部とはそれぞれ扉１４によりそれぞれ隔てられてい
る。なお、１４’は２重扉にするための第２の扉を示し
ている。
【００２１】ブリケット化された切断片は、例えば籠
（図示を省略）に入れられた状態で外部からパージ室１
１、真空蒸発室１２、冷却室１３、外部の順番で例えば
真空処理装置１０内の搬送装置（図示を省略）により搬
送されるようになっている。
（図示を省略）に入れられた状態で外部からパージ室１
１、真空蒸発室１２、冷却室１３、外部の順番で例えば
真空処理装置１０内の搬送装置（図示を省略）により搬
送されるようになっている。
【００２２】パージ室１１、真空蒸発室１２及び冷却室
１３には、それぞれポンプ１５、１６（１６’）、１７
（真空ポンプ）が接続され、各室１１〜１３が減圧可能
となっている。特に水分、油分が多い場合はパージ室１
１と真空ポンプ１５、及び真空蒸発室１２とその真空ポ
ンプ１６の間にそれぞれ水、油及び金属等を回収する回
収装置２３が設置され、油、水、金属等を回収されるよ
うになっている。
１３には、それぞれポンプ１５、１６（１６’）、１７
（真空ポンプ）が接続され、各室１１〜１３が減圧可能
となっている。特に水分、油分が多い場合はパージ室１
１と真空ポンプ１５、及び真空蒸発室１２とその真空ポ
ンプ１６の間にそれぞれ水、油及び金属等を回収する回
収装置２３が設置され、油、水、金属等を回収されるよ
うになっている。
【００２３】特に水分が多く該水分を回収装置２３で回
収しきれない場合には、該水分がポンプ１５、１６’に
迄行き、ポンプ１５、１６’が真空引できない程度にま
で性能が低下する。これを防止するためにポンプ１５、
１６’に油水分離装置２６をそれぞれ設置することで、
水分を除去し、ポンプ１５、１６’の性能低下を防止す
ることができる。
収しきれない場合には、該水分がポンプ１５、１６’に
迄行き、ポンプ１５、１６’が真空引できない程度にま
で性能が低下する。これを防止するためにポンプ１５、
１６’に油水分離装置２６をそれぞれ設置することで、
水分を除去し、ポンプ１５、１６’の性能低下を防止す
ることができる。
【００２４】また、上記のような場合、水分に影響のな
い水封ポンプ２５を単独あるいは並列にし、ダブルで使
用するのが良い。
い水封ポンプ２５を単独あるいは並列にし、ダブルで使
用するのが良い。
【００２５】さらに、回収装置２３通過のみで減圧する
と、回収装置２３の水、油が再蒸発して吸引できず、設
定真空度が出ない。このため真空バルブが介挿されたバ
イパス配管２４をポンプ１６’につけ、別系列から真空
引するように構成してもよい。
と、回収装置２３の水、油が再蒸発して吸引できず、設
定真空度が出ない。このため真空バルブが介挿されたバ
イパス配管２４をポンプ１６’につけ、別系列から真空
引するように構成してもよい。
【００２６】なお、図１において符号２７は各ポンプか
ら排気されたガスを無害化するガス無害化処理装置であ
り、例えばアルカリ性のガスを中性に中和するものであ
る。
ら排気されたガスを無害化するガス無害化処理装置であ
り、例えばアルカリ性のガスを中性に中和するものであ
る。
【００２７】真空蒸発室１２は電気又はラジアントパイ
プ付のガスバーナー等の加熱手段１８によって加熱され
るようになっており、冷却室１３は、Ｎ２ガス等の無酸
化冷却媒体を用いた冷却手段１９によって例えば常温迄
に冷却されるようになっている。
プ付のガスバーナー等の加熱手段１８によって加熱され
るようになっており、冷却室１３は、Ｎ２ガス等の無酸
化冷却媒体を用いた冷却手段１９によって例えば常温迄
に冷却されるようになっている。
【００２８】少なくとも真空蒸発室１２には、室内の温
度を検出する温度センサ２０及び室内の圧力を検出する
圧力センサ２１が設けられており、これらセンサ２０、
２１での検出結果は制御部２２に送出されるようになっ
ている。制御部２２は所定の運転プログラム及び上記セ
ンサ２０、２１に基づき、ポンプ１６や加熱手段１８を
後述するように制御する。
度を検出する温度センサ２０及び室内の圧力を検出する
圧力センサ２１が設けられており、これらセンサ２０、
２１での検出結果は制御部２２に送出されるようになっ
ている。制御部２２は所定の運転プログラム及び上記セ
ンサ２０、２１に基づき、ポンプ１６や加熱手段１８を
後述するように制御する。
【００２９】真空処理室１２には、ブリケット化された
切断片に含まれる油、水、界面活性剤、グリース、切削
促進剤、プレス加工時のパーカーライジング剤等の様々
な物質を含んだ気体を回収する回収装置２３が接続され
ている。回収装置２３によって回収された気体は、例え
ば気体を冷却する手段によって水、油等が液体として抽
出されるようになっている。このような抽出手段として
は、具体的には、金属油回収装置、水回収装置等が挙げ
られる。
切断片に含まれる油、水、界面活性剤、グリース、切削
促進剤、プレス加工時のパーカーライジング剤等の様々
な物質を含んだ気体を回収する回収装置２３が接続され
ている。回収装置２３によって回収された気体は、例え
ば気体を冷却する手段によって水、油等が液体として抽
出されるようになっている。このような抽出手段として
は、具体的には、金属油回収装置、水回収装置等が挙げ
られる。
【００３０】次に、このように構成された真空処理装置
１０を使ってＢｅ−Ｃｕの切断片を再生する処理動作に
ついて、図２に示す処理フローに基づき説明する。
１０を使ってＢｅ−Ｃｕの切断片を再生する処理動作に
ついて、図２に示す処理フローに基づき説明する。
【００３１】真空処理装置１０に投入される前段階にお
いて、これらの切断片は上述した加圧形成によりφ２０
０ｍｍ×１５０ｍｍ程度の大きさの金属塊にブリケット
化されている（ステップ１０１）。
いて、これらの切断片は上述した加圧形成によりφ２０
０ｍｍ×１５０ｍｍ程度の大きさの金属塊にブリケット
化されている（ステップ１０１）。
【００３２】このようにブリケット化された金属塊は、
真空処理装置１０に投入されると、まず５〜１０−１ｔ
ｏｒｒ程度の圧力にパージするパージ室１１を介して真
空蒸発室１２に搬送される。
真空処理装置１０に投入されると、まず５〜１０−１ｔ
ｏｒｒ程度の圧力にパージするパージ室１１を介して真
空蒸発室１２に搬送される。
【００３３】真空蒸発室１２では、それぞれ温度及び圧
力を適宜コントロールすることで表面洗浄工程（ステッ
プ１０２）と金属からの脱ガス熱処理工程（ステップ１
０３）とが連続して実行される。
力を適宜コントロールすることで表面洗浄工程（ステッ
プ１０２）と金属からの脱ガス熱処理工程（ステップ１
０３）とが連続して実行される。
【００３４】表面洗浄工程（ステップ１０２）では、ブ
リケット化された金属塊を７００〜１０−２ｔｏｒｒの
減圧下且つ２００〜８００℃の温度下、より好ましくは
５〜１０ｔｏｒｒの減圧下且つ約２００〜４００℃の温
度下に晒すことで、表面洗浄する。すなわち、ブリケッ
ト化された金属塊の表面に付着する水、油、その他の物
質が蒸発して回収装置２３により回収される。なお、減
圧下ばかりでなく、Ｎ２ガス等の中性ガスやＣＯ、Ｈ２
等の還元ガス雰囲気中においても同様の表面洗浄工程を
実行することができる。例えば、常圧無酸化雰囲気とい
う条件で実行することができる。
リケット化された金属塊を７００〜１０−２ｔｏｒｒの
減圧下且つ２００〜８００℃の温度下、より好ましくは
５〜１０ｔｏｒｒの減圧下且つ約２００〜４００℃の温
度下に晒すことで、表面洗浄する。すなわち、ブリケッ
ト化された金属塊の表面に付着する水、油、その他の物
質が蒸発して回収装置２３により回収される。なお、減
圧下ばかりでなく、Ｎ２ガス等の中性ガスやＣＯ、Ｈ２
等の還元ガス雰囲気中においても同様の表面洗浄工程を
実行することができる。例えば、常圧無酸化雰囲気とい
う条件で実行することができる。
【００３５】次に、真空蒸発室１２において連続して熱
処理工程（ステップ１０３）が実行される。
処理工程（ステップ１０３）が実行される。
【００３６】熱処理工程（ステップ１０３）では、表面
洗浄された金属塊を、１０〜１０− ４ｔｏｒｒの減圧
下、より好ましくは１０−２ｔｏｒｒ程度の減圧下且つ
２００℃以上で該金属の融点以下の温度、より好ましく
は６００℃程度温度で加熱処理する。これにより、脱Ｈ
２ガス処理及び焼鈍処理が行われる。すなわち、本発明
では、熔融処理を行うことなく金属からの脱ガス処理を
行うことができる。
洗浄された金属塊を、１０〜１０− ４ｔｏｒｒの減圧
下、より好ましくは１０−２ｔｏｒｒ程度の減圧下且つ
２００℃以上で該金属の融点以下の温度、より好ましく
は６００℃程度温度で加熱処理する。これにより、脱Ｈ
２ガス処理及び焼鈍処理が行われる。すなわち、本発明
では、熔融処理を行うことなく金属からの脱ガス処理を
行うことができる。
【００３７】このように加熱処理が行われた金属塊は、
真空蒸発室１２から冷却室１３へ搬送され、冷却室１３
で例えば常温に冷却された後、真空蒸発装置１０の外部
へ搬送される。
真空蒸発室１２から冷却室１３へ搬送され、冷却室１３
で例えば常温に冷却された後、真空蒸発装置１０の外部
へ搬送される。
【００３８】その後、熔融処理（ステップ１０４）によ
り所望の製品に製品化される。本発明では、このような
熔融処理を一度行うだけでＢｅ−Ｃｕの切断片やダライ
粉を再生して製品化できるところが従来と異なる。
り所望の製品に製品化される。本発明では、このような
熔融処理を一度行うだけでＢｅ−Ｃｕの切断片やダライ
粉を再生して製品化できるところが従来と異なる。
【００３９】本発明の効果を確認するために行った実験
結果を図３に示す。
結果を図３に示す。
【００４０】この実験結果は、Ｂｅ−Ｃｕのダライ粉を
ブリケット化した金属塊を図３に示す真空度（圧力）及
び温度で熱処理した後に該金属塊に含まれるＨ２ガスの
量を測定したものである。
ブリケット化した金属塊を図３に示す真空度（圧力）及
び温度で熱処理した後に該金属塊に含まれるＨ２ガスの
量を測定したものである。
【００４１】この実験結果から、減圧下で加熱処理する
ことで脱Ｈ２ガス処理が効果的に行われることがわか
る。因みにＨ２ガスの含有量が１Ｐ．Ｐ．Ｍ以下がピン
ホールによる不具合が発生しない合格製品として取り扱
われる。
ことで脱Ｈ２ガス処理が効果的に行われることがわか
る。因みにＨ２ガスの含有量が１Ｐ．Ｐ．Ｍ以下がピン
ホールによる不具合が発生しない合格製品として取り扱
われる。
【００４２】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。
はない。
【００４３】例えば、上記実施形態では、表面洗浄工程
と熱処理工程とを同一の真空蒸発室が行っていたが、各
工程をそれぞれ別の真空蒸発室で行うようにしてもよ
い。すなわち、例えば図１に示した真空蒸発室を図４に
示すように洗浄室４１と脱ガス室４２とに分離して連通
するように構成すればよい。なお、図４における付帯設
備は図１の同様なので省略しているが、洗浄室４１及び
脱ガス室４２にあそれぞれ回収装置等が別個に接続され
ることになる。これにより、温度や圧力のコントロール
が容易でしかもエネルギーの損失をより小さく抑えるこ
とができると同時に処理量を増加させることができる。
また、処理が少量の場合真空蒸発室のみの単炉だけでも
よい。
と熱処理工程とを同一の真空蒸発室が行っていたが、各
工程をそれぞれ別の真空蒸発室で行うようにしてもよ
い。すなわち、例えば図１に示した真空蒸発室を図４に
示すように洗浄室４１と脱ガス室４２とに分離して連通
するように構成すればよい。なお、図４における付帯設
備は図１の同様なので省略しているが、洗浄室４１及び
脱ガス室４２にあそれぞれ回収装置等が別個に接続され
ることになる。これにより、温度や圧力のコントロール
が容易でしかもエネルギーの損失をより小さく抑えるこ
とができると同時に処理量を増加させることができる。
また、処理が少量の場合真空蒸発室のみの単炉だけでも
よい。
【００４４】処理対象物体にばね性があり、上記ステッ
プ１０１でブリケット化が困難な場合にはステップ１０
３において軟化焼鈍を行うようにしてもよい。
プ１０１でブリケット化が困難な場合にはステップ１０
３において軟化焼鈍を行うようにしてもよい。
【００４５】上記実施形態では、処理対象物体としてＢ
ｅ−Ｃｕの金属屑を例にとり説明したが、他の金属製品
及び金属屑であっても勿論本発明を適用できる。
ｅ−Ｃｕの金属屑を例にとり説明したが、他の金属製品
及び金属屑であっても勿論本発明を適用できる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低いランニングコストで、酸化を防止しつつ、しかも金
属公害や燃焼による水蒸気爆発の発生や燃焼による有害
煙の発生を防止しつつ、金属屑を含んだ処理対象物体か
ら脱ガス処理された物体を得ることができる。
低いランニングコストで、酸化を防止しつつ、しかも金
属公害や燃焼による水蒸気爆発の発生や燃焼による有害
煙の発生を防止しつつ、金属屑を含んだ処理対象物体か
ら脱ガス処理された物体を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る真空処理装置の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る真空処理装置を使っ
た処理フローを示す図である。
た処理フローを示す図である。
【図３】本発明の効果を確認するために行った実験結果
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る真空処理装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
１０ 真空処理装置 １１ パージ室 １２ 真空蒸発室 １３ 冷却室 １４ 扉 １５、１６、１７ ポンプ １８ 加熱手段 １９ 冷却手段 ２０ 温度センサ ２１ 圧力センサ ２２ 制御部 ２３ 回収装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｂ 15/14 Ｃ２２Ｂ 9/04 35/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ // Ｃ２２Ｂ 9/04 ３０３Ａ
Claims (11)
- 【請求項１】 金属屑を含んだ処理対象物体を加圧形成
する工程と、 前記加圧形成された処理対象物体を減圧下又は還元雰囲
気下で表面洗浄する工程と、 前記表面洗浄された処理対象物体を減圧下且つ２００℃
よりも高く前記金属屑の融点よりも低い温度下で熱処理
する工程とを具備することを特徴とする処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の処理方法において、 前記加圧形成工程は、２０００ｋｇ／ｃｍ２〜４０００
ｋｇ／ｃｍ２の力で処理対象物体を加圧形成することを
特徴とする処理方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の処理方法において、 前記表面洗浄工程は、７００〜１０−２ｔｏｒｒの減圧
下且つ２００〜８００℃の温度下で、前記加圧形成され
た処理対象物体を表面洗浄することを特徴とする処理方
法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の処理方法において、 前記熱処理工程は、１０〜１０−４ｔｏｒｒの減圧下且
つ金属の融点以下の温度で加熱処理することを特徴とす
る処理方法。 - 【請求項５】 金属屑を含んだ処理対象物体から少なく
ともガスを除去した物体を生産する方法において、 前記処理対象物体を加圧形成する工程と、 前記加圧形成された処理対象物体を減圧下又は還元雰囲
気下で表面洗浄する工程と、 前記表面洗浄された処理対象物体を減圧下且つ２００℃
よりも高く前記金属屑の融点よりも低い温度下で熱処理
する工程とを具備することを特徴とする脱ガス物体の生
産方法。 - 【請求項６】 加圧形成され、金属屑を含んだ処理対象
物体を処理する装置において、 前記処理対象物体を減圧下又は還元雰囲気下で表面洗浄
する手段と、 前記表面洗浄された処理対象物体を減圧下且つ２００℃
よりも高く前記金属屑の融点よりも低い温度下で熱処理
する手段とを具備することを特徴とする処理装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の処理装置において、 前記表面洗浄手段及び／又は前記熱処理手段は、前記処
理対象物体を減圧下又は還元雰囲気下で表面洗浄するた
めの真空蒸発室と、前記真空蒸発室に接続され、前記処
理対象物体の表面に付着し蒸発した物質を回収する回収
装置とを有し、 前記回収装置には、水封ポンプが接続されていることを
特徴とする処理装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の処理装置において、 前記真空蒸発室には、前記回収装置をバイパスして前記
処理対象物体の表面に付着し蒸発した物質を回収するた
めのバイパス回路が接続されていることを特徴とする処
理装置。 - 【請求項９】 請求項７に記載の処理装置において、 前記回収装置には、水回収装置を装備した真空ポンプが
接続されていることを特徴とする処理装置。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の処理装置において、 前記表面洗浄手段と前記熱処理手段は、同一の前記真空
蒸発室内で処理を行うことを特徴とする処理装置。 - 【請求項１１】 請求項７に記載の処理装置において、 前記真空蒸発室の前後には少なくともパージ室及び冷却
室が連接されていることを特徴とする処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37332799A JP2001192740A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 処理方法、脱ガス物体の生産方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37332799A JP2001192740A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 処理方法、脱ガス物体の生産方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192740A true JP2001192740A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18501977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37332799A Pending JP2001192740A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 処理方法、脱ガス物体の生産方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2650058A1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-10-16 | Andritz Energy & Environment GmbH | Verfahren zur Inertisierung von metallischem Aluminium sowie anderen unedlen metallischen Phasen |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37332799A patent/JP2001192740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2650058A1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-10-16 | Andritz Energy & Environment GmbH | Verfahren zur Inertisierung von metallischem Aluminium sowie anderen unedlen metallischen Phasen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012111693A1 (ja) | 有価金属回収方法 | |
| CN104593586A (zh) | 一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法 | |
| JP2012224877A (ja) | 有価金属回収方法 | |
| KR960041075A (ko) | 산화물 함유 폐기물의 처리방법 및 처리장치 | |
| JPH09227961A (ja) | 酸化亜鉛含有廃棄物の処理方法 | |
| JP2717326B2 (ja) | 金属付着鋼板の付着金属除去方法および装置 | |
| JP2001192740A (ja) | 処理方法、脱ガス物体の生産方法及び処理装置 | |
| JPH08112580A (ja) | 複合廃棄物の連続処理方法 | |
| CN105482152A (zh) | 硅片切割废砂浆水洗回收系统及方法 | |
| JPH04225876A (ja) | 固体表面の清浄方法 | |
| JP3552118B2 (ja) | 廃電池の処理方法 | |
| JPH1030133A (ja) | 溶解炉からの排気ダストの処理方法 | |
| JP3641279B2 (ja) | 金属屑等の脱水方法およびその装置 | |
| JPH11256251A (ja) | アルミニウム合金屑の連続真空精製方法とその装置 | |
| CN1121076C (zh) | 废旧电池处理方法 | |
| AU2019426739B2 (en) | Process for recovering non-ferrous precious metals by pelletisation and calcination of leaching activated carbon powder | |
| JPH06108173A (ja) | 亜鉛付着金属部材の亜鉛除去方法 | |
| JPH05271799A (ja) | 電気炉ダストの有価金属回収方法およびその装置 | |
| JPS61284538A (ja) | 廃棄金属酸化物／金属混合物と廃酸との処理方法 | |
| JPH0688148A (ja) | マグネシウム微細片からの純マグネシウム塊を製造する方法及び装置 | |
| JPH0816248B2 (ja) | 真空蒸発回収方法 | |
| JP3076020B2 (ja) | 処理方法および処理装置 | |
| JP2018145499A (ja) | 脱亜鉛処理装置及び脱亜鉛処理方法 | |
| CN106739392B (zh) | 清洁热压机的方法 | |
| JP2011012326A (ja) | ダライ粉の洗浄乾燥処理方法及びこれを用いた鋳造材料の再利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090609 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090610 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |