JP2001191486A - 意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体、並びにその製造方法、及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】目地材等の長尺状押出装飾体の表面の意匠面に
模様群、例えば石目模様に近い斑点模様の印刷を可能に
することである。 【解決手段】壁パネルに形成された斑点模様と同一又は
近似した斑点模様を構成する多数の凹部Ｊ'₁，Ｊ'₂，
Ｊ'₃が外周面に周方向に沿って形成された版胴ローラＲ
₁,Ｒ₁₁，Ｒ₂₁と、少なくとも表層部が弾性材で成形され
て、前記版胴ローラＲ₁,Ｒ₁₁，Ｒ₂₁の斑点模様を構成す
る多数の凹部Ｊ'₁，Ｊ'₂，Ｊ'₃内の着色インキ２１，２
２，２３を乗せ替えるための印刷ローラＲ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂
とを使用し、押出成形されて直線移動中の目地材中間品
Ｍ’の装飾部２の意匠面４に前記印刷ローラＲ₂,Ｒ₁₂，
Ｒ₂₂を、前記装飾部２の表面の意匠面４に押し付けて、
その表層部の弾性変形により密着させた状態で、前記印
刷ローラＲ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂に乗せ替えられた着色インキ２
１，２２，２３を目地材中間品Ｍ’の意匠面４に転写さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面の意匠面に連
続模様が形成された目地材等の長尺状押出装飾体、並び
にその製造方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、建物の外壁の外側に取付けられ
る壁パネルには、建物全体或いはその外壁の見栄えを良
好にするために、その表面に大理石、花崗岩等の天然の
石目模様を施したものが使用されることがある。また、
図１０に示されるように、相隣接する壁パネル４１の間
には、所定の隙間が形成されて、目地溝４２となってお
り、該目地溝４２に目地材Ｍを嵌め込んで、該目地溝４
２から建物内部に雨水等が浸入するのを防止すると共
に、前記目地溝４２の装飾を行っている。

【０００３】上記のような場合に、目地材の装飾部の表
面が無模様であると、隣接する壁パネルの石目模様との
関係において、石目模様の上下及び左右の連続性がなく
なって、壁面模様としての違和感が生じる。そこで、特
開平6-198768号公報等に示されているように、押出機か
ら連続して押し出されて直線移動している目地材中間品
の装飾部表面にスプレー塗装を施して、該表面に斑点模
様を形成する技術は、知られている。しかし、このスプ
レー塗装による方法では、以下のような不具合がある。
（１）斑点模様を形成する個々の斑点は、表面張力によ
り空中で小さな球状となった塗料が付着して形成される
ので、円形又はこれに近い形状に限られると共に、その
形状、大きさを任意に操作することは、困難である。
（２）斑点模様を複数色で構成する場合には、色数に対
応するスプレーガンを目地材中間品の押出方向に沿って
配置して、各スプレーガンによって個別にスプレー塗装
を行うのであるが、球状をした小粒の液体塗料の飛ぶ方
向とタイミングとの制御ができないので、例えば、天然
の石目模様に近似した多色で、しかも不定形の斑点模様
を得ることは不可能である。（３）塗装を必要とする装
飾部表面以外の部分にも塗料が多量にスプレー散布され
るために、塗料の付着効率が悪い（塗料が無駄に使用さ
れる）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面の意匠
面の所望位置に所望形状の連続模様を正確に形成して、
例えば、天然の石目模様に近い多数の不定形な斑点から
成る斑点模様等の印刷を可能にすることを課題としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、表面の意匠面の所定位置に、不定形であっ
て、しかも表面色とは異色の多数の単位模様で構成され
る連続模様が印刷により形成されている長尺状押出装飾
体を製造する方法であって、前記連続模様を構成する多
数の単位模様と同一形状の多数の凹部が外周面に周方向
に沿って形成された版胴ローラと、少なくとも表層部が
弾性材で成形されて、前記版胴ローラの凹部内の着色イ
ンキを自身の外周面に乗せ替えるための印刷ローラとを
備えた印刷ユニットを使用し、押出成形された装飾体中
間品、及び前記印刷ユニットのいずれか一方を、前記装
飾体中間品の長手方向に移動させながら、該装飾体中間
品の表面の意匠面に前記印刷ローラを、その表層部の弾
性変形により密着状態で押し付けて、該印刷ローラを回
転させることにより、前記印刷ローラに乗せ替えられた
着色インキを実質的にそのままの形状で装飾体中間品の
意匠面に転写印刷させることを、その特徴としている。

【０００６】回転中の版胴ローラの外周面には、過剰量
の着色インキが供給されていて、該版胴ローラの外周面
に形成された不定形の多数の凹部に前記着色インキが入
り込んで、該凹部以外の部分に付着した着色インキは、
ドクターブレードにより掻き落とされる。一方、版胴ロ
ーラは、その表層部が弾性材で成形された印刷ローラと
接触していて、その接触部において、印刷ローラの表層
部は、弾性変形して、版胴ローラの凹部の全部位に入り
込むために、版胴ローラの外周面の多数の凹部に入り込
んだ着色インキは、その凹部の形状を反転状態で実質的
に保持したままで、印刷ローラの外周面に乗せ替えられ
る（転写される）。そして、押出成形された装飾体中間
品又は印刷ユニットのいずれか一方は、該装飾体中間品
の長手方向に移動していて、前記印刷ローラは、その表
層部が弾性変形して、装飾体中間品の表面の意匠面に密
着状態で押し付けられて、回転する。この印刷ローラの
回転により、その外周面に反転状態の形状で転写された
着色インキは、その形状が更に反転されて、装飾体中間
品の意匠面に転写される。これにより、装飾体中間品の
意匠面には、版胴ローラに形成された多数の凹部で構成
される模様と同一模様が転写印刷される。

【０００７】このように、本発明においては、版胴ロー
ラの外周面に形成する多数の凹部の各形状及び大きさ、
或いは各凹部どうしの配置関係、更には、使用する着色
インキを自由に選択できるために、装飾体中間品の意匠
面に対しては、例えば、不定形をした多数の斑点から成
る石目模様に近い斑点模様等の印刷が可能となる。

【０００８】また、版胴ローラと印刷ローラとを備えた
印刷ユニットを、装飾体中間品と該印刷ユニットとの相
対的な移動方向に沿って所定間隔をおいて複数配置して
おくと、装飾体中間品の意匠面には、各印刷ユニットに
よってそれぞれ全体形状の異なる模様が印刷されて、各
模様の合成によって、全体の模様が形成される。よっ
て、個々の単位模様は、例えば、不定形をしていて、そ
の大きさも異なる天然の石目模様に近い斑点模様等の印
刷が可能となる。この場合において、例えば、各印刷ユ
ニットの間隔を印刷ローラの周長（印刷ローラの直径を
Ｄとした場合には、「π×Ｄ」）にしておくと、各印刷
ユニットの斑点模様が合成された合成斑点模様が、「π
×Ｎ×Ｄ」（Ｎは、印刷ユニットの数）の長さの模様区
域を単位として、該模様区域が繰り返して印刷される。

【０００９】また、装飾体中間品の意匠面に対する着色
インキの付着性が低い場合には、転写印刷前に、該意匠
面に、液状プライマー塗布、放電処理の１つであるコロ
ナ放電処理、プラズマ放電処理等の前処理を施すことに
より、該意匠面に対する着色インキの付着性を高めるこ
とができる。また、装飾体中間品の意匠面に、エンボス
加工により凹凸模様を形成しておいて、該凹凸模様が形
成された意匠面に模様を転写印刷すると、凹凸感を有す
る意匠面に模様が形成されるために、例えば、天然の石
目模様に更に近い模様の形成が可能となる。更に、模様
の転写印刷後において、装飾体中間品の意匠面全体に透
明トップコートを塗布すると、模様の印刷膜が保護され
るため、例えば、長尺状押出装飾体が、屋外に露出され
て使用されることの多い目地材の場合には、その表面に
印刷された模様は、長期に亘って初期の状態が維持され
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明を
更に詳細に説明する。なお、本発明に係る目地材は、Ｅ
ＰＤＭを主体とするゴム、又はポリ塩化ビニール樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性エ
ラストマー樹脂、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂の押
出成形品であったり、或いはアルミニウム合金の押出成
形品であったり、更には、金属板の折曲成形品の場合も
あり得るが、本実施例では、ＥＰＤＭを主体とするゴム
の押出成形品の場合について説明する。図１は、本発明
に係る目地材製造装置の模式的配置図である。図１は、
目地材の成形原料がＥＰＤＭを主体とするゴムの場合で
あって、アンコイラＡに巻回されている金属薄板のスト
リップ材から成る芯材Ｔは、後述の引取装置Ｈによって
引っ張られることにより引き出されて、前処理装置Ｂを
通過する間に、その表面に接着剤塗布等のプライマー処
理が施されて、ゴム押出装置Ｃに流入し、該ゴム押出装
置Ｃの押出成形口から、脚部１に前記芯材Ｔが埋設され
た目地材中間品Ｍ’が連続して押し出される。目地材Ｍ
は、図１０に横断面が示されるように、芯材Ｔが埋設さ
れた脚部１の上端部に装飾部２が一体成形されて、前記
脚部１の両側面にそれぞれ複数のリップ３が突設された
構造である。目地材中間品Ｍ’の各部分のうち装飾部２
の意匠面４となる表層部２ａのみは、ＣＳＭ（クロロス
ルホン化ポリエチレン）で成形されて、その地色は、淡
いグレー、乳白色等の壁パネル４１に施された花崗岩の
地色に対応させてある。

【００１１】また、ゴム押出装置Ｃから押し出された直
後の目地材中間品Ｍ’の装飾部２の表層部２ａの表面で
ある意匠面４には、エンボスローラＲ₀ によって凹凸模
様が形成され、加熱・加硫装置Ｅを通過する間に目地材
中間品Ｍ’を成形しているゴムが加硫された後に、冷却
装置Ｆを通過する間に、加硫ゴムで成形された状態とな
った目地材中間品Ｍ’は、冷却される。その後に、目地
材中間品Ｍ’は、印刷装置Ｇを通過する間に、装飾部２
の表層部２ａの表面のエンボス加工が施された意匠面に
斑点模様が印刷され、引取装置Ｈを通って、切断装置Ｋ
によって所定長に切断されて、製品としての目地材Ｍと
なる。

【００１２】引き続いて、目地材中間品Ｍ’の装飾部２
の表面の意匠面４に石目模様をした斑点模様を形成する
ための印刷装置Ｇについて詳細に説明する。図２は、印
刷装置Ｇを構成する３組の印刷ユニットＵ₁ 〜Ｕ₃ によ
って、目地材中間品Ｍ’の意匠面４に斑点模様が形成さ
れる原理を示す模式的な側面図であり、図３は、印刷ユ
ニットＵ₁(Ｕ₂,Ｕ₃)の斜視図であり、図４は、同じく断
面図であり、図５は、目地材中間品Ｍ’の意匠面４に斑
点模様が形成される順序を示す図である。図２ないし図
５において、本実施例の印刷装置Ｇは、３組の印刷ユニ
ットＵ₁,Ｕ₂,Ｕ ₃ を備えている。各印刷ユニットＵ₁(Ｕ
₂,Ｕ₃)は、版胴ローラＲ₁(Ｒ_11, Ｒ₂₁）と印刷ローラＲ
₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂）とから成り、各版胴ローラＲ₁(Ｒ_11, Ｒ
₂₁）の周面に凹状となって形成されている斑点模様が異
なるのみで、他の構成は、全て同一である。また、印刷
ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂）の直径を（Ｄ）とした場合にお
いて、図２に示されるように、各印刷ユニットＵ₁,Ｕ₂,
Ｕ₃ は、目地材中間品Ｍ’の移動方向に沿って（π×
Ｄ）の間隔をおいて配設されている。なお、版胴ローラ
Ｒ₁(Ｒ_11, Ｒ₂₁）の直径は、印刷ローラＲ₂(Ｒ
_12, Ｒ₂₂）の直径（Ｄ）と同一である。また、図２及び
図４に示されるように、各版胴ローラＲ₁(Ｒ_11, Ｒ₂₁）
の側方には、この上方から連続して注がれる着色インキ
（塗料）の余剰分を掻き取るためのドクターブレード１
１が配置されている。なお、本実施例の装置では、版胴
ローラに着色インキを直接に注ぐ構成であるが、この着
色インキは、インキパンから掻上ローラ（いずれも図示
せず）を介して版胴ローラに移す構成にしてもよい。

【００１３】また、３組の印刷ユニットＵ₁,Ｕ₂,Ｕ₃ を
構成する各版胴ローラＲ₁,Ｒ₁₁，Ｒ ₂₁は、円柱状をした
硬質の金属ローラで構成されて、その外周面には、それ
ぞれ異なるパターンの斑点模様と同一形状の極めて浅い
（深さ数μｍ〜数百μｍ）凹部Ｊ'₁, Ｊ'₂, Ｊ'₃が周方
向に沿ってエッチング、レーザー光線照射等の手段によ
り形成されていて、目地材中間品Ｍ’の意匠面４に、３
種類の異なるパターンの斑点模様Ｊ₁,Ｊ₂,Ｊ₃ が合成さ
れて、目的とする石目模様（本実施例では花崗岩模様）
が形成されるようにしてある。各版胴ローラＲ₁,Ｒ_11,
Ｒ₂₁の外周面は、斑点模様の凹部Ｊ'₁, Ｊ'₂, Ｊ'₃が形
成されている部分を除いて鏡面状になっている。また、
各印刷ローラＲ₂,Ｒ_12, Ｒ₂₂の中心部は、印刷時に自身
に作用する荷重を負担可能なように硬質金属製の円筒体
で構成されていると共に、その外周部（表層部）は、弾
性復元力に富み、しかも着色インキ（塗料）との分離性
の良好な材質、例えば、ショア硬度Ａスケールで１５〜
５０度、好ましくは３０度前後のシリコーンゴム等の弾
性材で構成されて、図４に示されるように、印刷時にお
いては、目地材中間品Ｍ’との接触部が押圧されて弾性
変形することにより、該目地材中間品Ｍ’の意匠面４の
表面形状に追従して密着可能になっている。これによ
り、目地材中間品Ｍ’の意匠面が平坦であっても、或い
は前述の凹凸エンボス模様が形成されていても、その意
匠面の全面に対して印刷可能になっている。

【００１４】また、印刷ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂) が版胴
ローラＲ₁(Ｒ_11, Ｒ₂₁）により押圧されて接触する部分
においては、印刷ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂) の表層部の弾
性変形可能な部分が弾性変形して、版胴ローラＲ₁(Ｒ
_11, Ｒ₂₁）の凹部Ｊ'₁ (Ｊ'₂,Ｊ'₃) 内に入り込んで、
該凹部Ｊ'₁ (Ｊ'₂, Ｊ'₃) 内の着色インキを弾性変形さ
れた印刷ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂) の外周面に付着させて
移し替える。ここで、印刷ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂) の表
層部の弾性材で構成された部分が前記凹部Ｊ'₁ (Ｊ'₂,
Ｊ'₃) 内に入り込むことで、該凹部Ｊ'₁ (Ｊ'₂, Ｊ'₃)
の容積が実質的に減少させられ、この結果、凹部Ｊ'₁
(Ｊ'₂, Ｊ'₃) の全域において着色インキが印刷ローラ
Ｒ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂) の表層部の弾性材と接触して、該凹部
Ｊ'₁ (Ｊ'₂,Ｊ'₃) の形状と同一形状（但し、反転され
ている）を保持して、印刷ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂) の外
周面に着色インキが転写される。このため、版胴ローラ
Ｒ₁(Ｒ _11, Ｒ₂₁）の外周面に形成された多数の凹部Ｊ'₁
(Ｊ'₂, Ｊ'₃) で構成される斑点模様が、そのまま正確
に目地材中間品Ｍ’の意匠面に転写印刷されることにな
る。

【００１５】また、版胴ローラＲ₁(Ｒ_11, Ｒ₂₁）と印刷
ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂）との各軸１２，１３の一端に
は、それぞれ平歯車１４，１５が取付けられて、各平歯
車１４，１５の噛合により、印刷ローラＲ₂(Ｒ
_12, Ｒ₂₂）は、版胴ローラＲ₁(Ｒ_11, Ｒ ₂₁）によって、
これに同一回転数で駆動回転される。また、各版胴ロー
ラＲ₁,Ｒ _11, Ｒ₂₁の軸１２の他端には、それぞれスプロ
ケットが取付けられて、各スプロケットにチェーン、タ
イミングベルト（いずれも図示せず）等が掛装されて、
各印刷ローラＲ₂,Ｒ_12, Ｒ₂₂は、目地材中間品Ｍ’の移
動速度（押出速度）と同一速度で回転するようになって
いる。

【００１６】また、図３及び図４に示されるように、各
印刷ユニットＵ₁(Ｕ₂,Ｕ₃)の印刷ローラＲ₂(Ｒ
_12, Ｒ₂₂）の下部、好ましくは直下には、目地材中間品
Ｍ’を支持して、その意匠面４に対して印刷可能にする
ための剛性材料から成る支持台１６が配置されている。
この支持台１６の上面１６ａは、目地材中間品Ｍ’の装
飾部２の裏面に対応して、幅方向の中央部から両端に向
けて低くなるように傾斜している。また、横断面におい
て支持台１６の中央部には、目地材中間品Ｍ’の脚部１
の下半部を通過させるための中空部１７が長手方向に沿
って設けられ、該中空部１７と前記上面１６ａとの間に
は、前記脚部１の上半部を通過させるための溝部１８が
設けられている。よって、目地材中間品Ｍ’は、その直
線移動中において、その装飾部２のみが支持台１６に支
持され変形しない状態で、該装飾部２の上面の意匠面４
に印刷ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂）が押圧されて、該意匠面
４に斑点模様Ｊ₁(Ｊ₂,Ｊ₃)が印刷される。また、各印刷
ユニットＵ₁,Ｕ₂,Ｕ₃ の間には、目地材中間品Ｍ’の意
匠面４に印刷された斑点模様の印刷膜を乾燥させるため
の熱風吹付、赤外線照射等によるヒーター１９がそれぞ
れ配置されている。

【００１７】そして、加熱・加硫装置Ｅによって加硫を
終えた目地材中間品Ｍ’が印刷装置Ｇに入り込むと、該
印刷装置Ｇによって、エンボス加工が施されて凹凸面と
なっている意匠面４に花崗岩の石目模様を模した斑点模
様が印刷される。即ち、図２において、回転中の版胴ロ
ーラＲ₁ には、過剰量（斑点模様の範囲をカバーするの
に十分な量）の着色インキ２１が注がれていて、該着色
インキ２１は、該版胴ローラＲ₁ の外周面に形成された
斑点模様状をした凹部Ｊ'₁に入り込んで、該凹部Ｊ'₁以
外の部分に付着した余剰の着色インキ２１は、ドクター
ブレード１１により掻き落とされる。版胴ローラＲ₁ に
おける斑点模様を形成する凹部Ｊ'₁に入り込んでいる着
色インキ２１は、印刷ローラＲ₂ との接触部において、
各斑点が反転させられて印刷ローラＲ₂ に乗せ替えられ
る（転写される）。この着色インキ２１の乗せ替えの詳
細は、上述の通りである。図２において、印刷ローラＲ
₂に乗せ替えられた各斑点を（Ｊ"₁) で表示してある。
なお、ドクターブレード１１によって回収された余剰の
着色インキ２１は、循環装置により再利用されるため
に、無駄に使用されることはない。また、着色インキ２
１としては、目地材中間品Ｍ’の意匠面４を形成してい
る材料と同一のＣＳＭを主成分として、架橋剤を含まな
い１液性であり、しかも常温速乾性のタイプのものを使
用しているため、インキの密着性がよく、印刷膜の高温
での焼付工程を必要としない。

【００１８】上記のようにして、印刷ローラＲ₂ に乗せ
替えられた着色インキ２１は、図４に示されるように、
該印刷ローラＲ₂ における目地材中間品Ｍ’の装飾部２
との接触部が弾性変形されることにより、前記印刷ロー
ラＲ₂ に反転状態で転写された版胴ローラＲ₁ の斑点模
様を構成する各斑点は、更に反転されて、支持台１６に
支持されて直線移動中の目地材中間品Ｍ’の意匠面４に
斑点模様Ｊ₁ となって転写印刷される。全く同様にし
て、他の印刷ユニットＵ₂,Ｕ₃ の部分においても、それ
ぞれの異色の着色インキ２２，２３によって、目地材中
間品Ｍ’の意匠面４に斑点模様Ｊ₂,Ｊ₃ が印刷される。
ここで、版胴ローラＲ₁(Ｒ_11, Ｒ₂₁）から印刷ローラＲ
₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂）への着色インキ２１（２２，２３）の転
写率は、約６０％であり、印刷ローラＲ₂(Ｒ_12, Ｒ₂₂）
から目地材中間品Ｍ’の意匠面４への転写率は、ほぼ１
００％であった。また、目地材中間品Ｍ’の意匠面４に
転写された斑点模様の膜厚は、乾燥後で５〜２０μｍの
範囲であった。なお、図４において、版胴ローラＲ₁ の
外周面に設けられる斑点模様の凹部Ｊ'₁は、模式的に表
示してあるために、図５に示される斑点模様Ｊ₁ とは異
なる。

【００１９】更に、３組の印刷ユニットＵ₁,Ｕ₂,Ｕ₃ に
おける各印刷ローラＲ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂の間隔は、該印刷ロ
ーラＲ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂の直径を（Ｄ）とし、かつ各印刷ロ
ーラＲ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂の回転位相角度を同一とした場合
に、上記したように（π×Ｄ）となっているために、各
印刷ユニットＵ₁,Ｕ₂,Ｕ₃ の印刷開始位置と印刷終了位
置とは、それぞれ合致する関係にある。このため、図５
に示されるように、印刷途中においては、花崗岩の地色
に模した色で押し出された目地材中間品Ｍ’の意匠面４
には、印刷ローラＲ₂ のみにより形成された中間模様区
域（Ｓ₁)と、２つの印刷ローラＲ₂,Ｒ₁₂により形成され
た中間模様区域（Ｓ₂)と、３つの印刷ローラＲ₂,Ｒ₁₂，
Ｒ₂₂により形成された完成模様区域（Ｓ₃)との３つの区
域が存在することになる。即ち、印刷ローラＲ₂ のみに
より斑点模様Ｊ₁ が形成された中間模様区域（Ｓ₁)に対
して印刷ローラＲ₁₂により斑点模様Ｊ₂ が形成される
と、２種類の斑点模様Ｊ₁,Ｊ₂ による合成模様が形成さ
れた中間模様区域（Ｓ₂)となる。更に、この中間模様区
域（Ｓ₂)に対して印刷ローラＲ₂₂によって斑点模様Ｊ₃
が形成されると、３種類の異なるパターンの斑点模様Ｊ
₁,Ｊ₂,Ｊ₃ による合成模様が形成された完成模様区域
（Ｓ₃)となる。

【００２０】このため、本実施例においては、目地材中
間品Ｍ’の意匠面４には、長さ（π×Ｄ）の完成模様区
域（Ｓ₃)が繰り返して形成される。そして、３種類の異
なるパターンの斑点模様Ｊ₁,Ｊ₂,Ｊ₃ の色は、黒、白、
茶、緑、赤、黄等から選択されたそれぞれ異なるもので
あるため、淡いグレー、乳白色等を地色にした意匠面４
に、異なる３色から成る斑点模様Ｊ₁,Ｊ₂,Ｊ₃ が合成さ
れて形成され、しかも各斑点模様Ｊ₁,Ｊ₂,Ｊ₃ を構成す
る多数の斑点の形状は、非円形で不定形のものが大部分
であると共に、その大きさも個々に大きく異なってい
て、壁パネルに施した花崗岩模様を構成する各斑点のそ
れらに対応している。このため、図７に示されるよう
に、目地材Ｍの意匠面４に天然の岩石の模様に模した石
目模様の形成が可能となる。これに対して、従来のスプ
レー法によって、目地材Ｍの意匠面４に斑点模様を形成
すると、図８に示されるように、その単位模様の形状
は、円形、或いはこれに近い形状に限定されて、形状の
変化に乏しいと共に、その大きさに関しても、変化の範
囲が狭くなって、石目模様に近い形状とはならない。

【００２１】また、上記実施例では、３組の印刷ユニッ
トＵ₁,Ｕ₂,Ｕ₃ の各印刷ローラＲ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂に、それ
ぞれ異なるパターンの斑点模様を形成して、各印刷ロー
ラＲ ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂を（π×Ｄ）の間隔を保持し、しかも
同一位相角度に配置してあるために、長さ（π×Ｄ）の
完成模様区域（Ｓ₃)が繰り返して形成される。図６に示
される例は、前記実施例とは色のみが異なる同一パター
ンの斑点模様が形成された３つの版胴ローラと印刷ロー
ラを使用しているが、各印刷ローラを（π×Ｄ）と非同
一にして、これよりも狭い間隔で配置して、目地材の意
匠面に石目模様を形成したものである。この場合には、
長手方向に沿って所定長の模様区域において、そのパタ
ーンが全て異なるために、より天然の石目模様に近くな
る利点があると共に、１種類の版胴ローラのみで実施可
能であるために、装置コストが安価となる。なお、図６
において、Ｓ₁₁, Ｓ₁₂, Ｓ₁₃は、上記印刷ユニットによ
り印刷された斑点模様Ｊ₁₁, Ｊ₁₂, Ｊ₁₃の模様区域を示
す。なお、図６と同一のパターンの斑点模様は、各印刷
ローラの間隔を（π×Ｄ）に保持しても、各印刷ローラ
の回転位相角度を異ならせることによっても、得られ
る。

【００２２】また、上記実施例は、目地材の押出成形と
同期させて、いわゆる「インライン」で斑点模様を印刷
する例であるが、本発明に係る目地材の製造方法は、こ
れに限定されるものではなく、目地材中間品の押出成形
後において、この長尺状の目地材中間品を設定長に切断
し、その後に、設定長に切断された目地材中間品に対し
て別工程で斑点模様を印刷することも可能である。この
場合には、上述した実施例のように、固定された印刷装
置に対して目地材中間品をその長手方向に移動させても
よいし、逆に、目地材中間品を固定しておいて、これに
対して印刷装置を該中間品の長手方向に移動させてもよ
い。また、印刷装置を固定する場合、及びこれを移動さ
せる場合のいずれの製造方法においても、複数本の目地
材中間品を互いに平行に配置しておくことにより、複数
本の目地材に対して同時に斑点模様を形成することもで
き、これにより、生産性が高まる。また、いずれの製造
方法においても、押出成形ラインの全体の長さが長くな
ることが避けられると共に、その印刷速度は、「インラ
イン」のように目地材の押出速度に制限されないため
に、インキの種類の選択幅（自由度）が広くなって、印
刷条件も適宜選択できる利点がある。

【００２３】また、上記実施例では、３組の印刷ユニッ
トＵ₁,Ｕ₂,Ｕ₃ により、目地材の意匠面に石目模様を印
刷する前に、該意匠面にエンボス加工を施して凹凸部を
形成してあるために、意匠面に形成された凹凸の有無、
或いはその深さによって、同一色の斑点模様であって
も、濃淡を現出できて、天然の石目模様に近づけられる
利点がある。しかし、本発明においては、押出成形され
たままの平滑な意匠面に印刷により斑点模様を形成する
ことも可能である。更に、上記実施例では、複数の印刷
ローラを使用することにより、各印刷ローラにより印刷
される斑点模様の合成が可能となって、斑点模様の模様
そのもの、或いはその色の変化が現出できるが、単純な
斑点模様の場合には、印刷ローラは１つであっても構わ
ない。

【００２４】また、上記実施例は、目地材の意匠面に花
崗岩模様を印刷により形成する例であるが、他の石目模
様として、例えば、大理石模様の場合には、地色を白
色、或いは乳白色にして、この地色の上に、黒色、或い
はグレー色の比較的長細い形状の斑点模様を印刷すれば
よい。また、本発明により印刷可能な斑点模様は、上記
したような花崗岩模様、大理石模様に限られず、水玉模
様でも印刷可能である。このように、本発明において
は、版胴ローラの周面に形成した斑点模様を目地材の意
匠面に転写させているために、版胴ローラの形成する斑
点模様を構成する各斑点の不定形な形状、或いは大き
さ、更には、各斑点どうしの配置関係を自由に選択でき
るために、目地材の意匠面に対しては、不定形な形状、
或いは大きさであって、しかも配置が不規則な多数の斑
点からなる種々の石目模様を印刷できる。なお、本発明
においては、斑点模様を構成する個々の斑点は、全て非
円形である必要はなく、斑点模様のパターンによって
は、不定形な非円形の斑点群の中に円形の斑点が混在す
ることもあり得る。

【００２５】更に、印刷装置に関しても、版胴ローラを
使用せずに、周面に斑点模様を形成した印刷ローラによ
って、目地材の意匠面に直接に印刷することも可能であ
る。この場合には、印刷ローラの周面には、目地材の意
匠面に印刷される斑点模様に対して反転された斑点模様
の凹部を成形する必要がある。また、目地材の意匠面に
印刷された斑点模様の印刷膜を保護する必要がある場合
には、図９に示されるように、印刷装置Ｇと引取装置Ｈ
との間に、版胴ローラＲ₃₁と印刷ローラＲ₃₂とから成る
透明トップコート塗布装置Ｌを配置して、印刷された意
匠面の全面に、耐候性、耐水性に富むフッ素変性ウレタ
ン樹脂系やアクリル樹脂系の透明トップコートを被覆す
るようにすればよい。ここで、透明とは、無色透明に限
られず、着色（有色）透明も含むものである。例えば、
石目模様の地色としては、薄い青色系や茶色系のものも
あり、このような場合には、着色透明のトップコートを
使用すれば、意匠面の地色、及び斑点模様の色と相俟っ
て、天然の石の色に近い色を意匠面に呈する目地材が得
られる。なお、目地材の材質が、例えば熱可塑性エラス
トマーの場合には、加熱・加硫装置Ｅは不要となり、芯
材を使用しない目地材の場合には、アンコイラＡ及び芯
材の前処理装置Ｂは、不要となる。

【００２６】また、目地材の材料は、ゴムに限定され
ず、合成樹脂の場合もあることは、上述した通りである
が、ゴム、或いは合成樹脂で目地材を成形する場合に
は、その種類によっては、目地材の意匠面にインキが付
着しにくいものがある。例えば、ポリオレフィン系樹脂
やＴＰＥ樹脂の中のＴＰＯ樹脂のように塗料付着性の乏
しい樹脂材料を使用する場合には、インキの付着性を向
上させるために、印刷装置によって斑点模様を印刷する
前に、目地材の意匠面を前処理することが好ましい。こ
の前処理装置としては、前述した印刷ローラと同様のロ
ーラを使用して、その意匠面全面に液状プライマーを塗
布するか、或いは乾式方式として、意匠面全面を放電処
理の１つであるコロナ放電処理やプラズマ放電処理、或
いは火炎処理等で処理することができる。前述の実施例
のように、目地材の押出成形と同期させて、その意匠面
に「インライン」で斑点模様を印刷する場合には、図９
に示されるように、上記した前処理装置ＰＴは、印刷装
置Ｇの直前に配置すればよい。特に、コロナ放電処理や
プラズマ放電処理は、使用する樹脂材料への適用範囲が
広く、しかも環境、作業安全性、簡易な取扱性等からし
て好ましい。更に、目地材に前記プラズマ放電処理を施
す場合において、被処理部となる表面（印刷面）をＷＢ
Ｌ（弱境界層）除去装置で前処理することが好ましく、
これにより、前記表面（印刷面）に存在する添加剤や低
分子量の酸化物等の不純物が除去されて、斑点模様の印
刷性が高められる。このようにして、目地材の意匠面を
前処理すると、インキの付着性の乏しい樹脂でも使用可
能となるため、材料選択の幅（自由度）が大きくなる。
なお、図９は、目地材中間品Ｍ’の移動方向に沿って配
置された装置群を分断線Ｘで左右に二分して、二分され
た各部分を相上下させて表示した図面である。

【００２７】また、上記実施例では、目地材をＥＰＤＭ
で押出成形すると同時に、その装飾部の表層部をＣＳＭ
で押出成形する例を挙げたが、装飾部の表面である意匠
面の地色の種類が複数色望まれる場合には、別の地色の
材料で表層部を押出成形するのに替えて、目地材全体を
単一の材料で押出成形して、その装飾部の地色を着色イ
ンキの着色層によって形成することも可能である。この
場合には、印刷装置によって斑点模様を印刷する前に、
装飾部の意匠面全面に斑点模様の印刷ローラと同様の方
法と装置で全面着色層を形成すればよい。このような全
面着色層を形成する着色ローラＲＣ₁,ＲＣ₂ は、図９に
おいて、印刷装置Ｇの直前に配置すればよい。この場合
には、目地材の装飾部の表層部のみを成形する押出成形
機が不要となり、また地色を変更する際に押出成形型を
交換する必要がなくなって、着色ローラＲＣ₁,ＲＣ₂ に
供給するインキの交換のみで済むために、地色の変更の
ための準備を短時間で行える。なお、着色ローラＲＣ₁,
ＲＣ₂ と前記前処理装置ＰＴとの双方を使用する場合に
は、図９に示されるように、該前処理装置ＰＴと印刷装
置Ｇとの間に、着色ローラＲＣ₁,ＲＣ₂ を配置する。

【００２８】なお、本発明を適用可能な目地材は、図１
０に示されるように、その装飾部２の幅が、目地溝（隙
間）４２の幅よりも大きくて、目地溝４２の外側におい
て、これを覆う構造（「かぶせ式」と称されている）の
目地材に限られず、装飾部２の幅が、目地溝４２の幅と
同一か、僅かに大きく形成されて、装飾部２が目地溝４
２の内部に押し込まれる構造（「落とし込み」と称され
ている）の目地材に対しても適用可能である。また、本
発明は、脚部が壁パネル４１の端面に弾性的に係止する
目地材に限られず、脚部が粘接着剤で固着される目地材
に対しても適用できる。更に、本発明は、机の縁部に覆
い被せて該縁部を装飾する装飾体等のように、前記目地
材以外の長尺状押出装飾体に対しても適用可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る長尺状押出装飾体は、その
表面の意匠面の所定位置に、不定形であって、しかも表
面色とは異色の多数の単位模様で構成される連続模様が
印刷により形成されているために、装飾効果が高められ
る。特に、長尺状押出装飾体の一つである目地材に対し
て本発明を適用して、その表面の意匠面に斑点模様を印
刷すると、該斑点模様が天然の岩石の石目模様に近似し
ているために、天然の岩石の石目模様を模した壁パネル
の間の隙間に嵌め込んだ場合においても、壁面全体の模
様が同一となって、目地材の意匠面の部分の模様のみが
壁パネルの模様と異なるようなことがなくなる。

【００３０】また、本発明に係る長尺状押出装飾体の製
造方法によれば、版胴ローラ又は印刷ローラの周面に形
成される連続模様を構成する多数の凹部の形状、色彩、
或いは大きさ、更には、各凹部どうしの配置関係を自由
に選択することにより、長尺状押出装飾体の意匠面に対
しては、種々の連続模様を印刷できる。特に、この連続
模様が斑点模様の場合には、不定形な非円形で、しかも
不規則に配置された多数の斑点から成る種々の石目模様
等を自在に印刷できる。また、使用される着色インキの
殆どは、長尺状押出装飾体の意匠面に対する印刷に使用
されて、スプレー塗装のように無駄に使用されることは
ないために、着色インキの付着効率（有効使用率）も高
い。

【００３１】更に、本発明に係る長尺状押出装飾体の製
造装置は、既存の長尺状押出装飾体の製造ラインに組み
込むことが可能であるので、その実施コストが嵩張らな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る目地材製造装置の模式的配置図で
ある。

【図２】印刷装置Ｇを構成する３組の印刷ユニットＵ₁
〜Ｕ₃ によって、目地材中間品Ｍ’の意匠面４に斑点模
様が形成される原理を示す模式的な側面図である。

【図３】印刷ユニットＵ₁(Ｕ₂,Ｕ₃)の斜視図である。

【図４】同じく断面図である。

【図５】目地材中間品Ｍ’の意匠面４に斑点模様Ｊ₁,Ｊ
₂,Ｊ₃ が形成される順序を示す図である。

【図６】目地材中間品Ｍ’の意匠面４に斑点模様Ｊ₁₁,
Ｊ₁₂, Ｊ₁₃が形成される順序を示す図である。

【図７】意匠面４に斑点模様Ｊ₁,Ｊ₂,Ｊ₃ が形成された
目地材Ｍの斜視図である。

【図８】スプレー塗装により意匠面４に斑点模様を形成
した目地材Ｍの斜視図である。

【図９】印刷装置Ｇの前後にそれぞれ意匠面の前処理及
び後処理の装置を付加した状態を示す側面図である。

【図１０】目地材Ｍの使用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｊ₁,Ｊ₂,Ｊ₃,Ｊ₁₁, Ｊ₁₂, Ｊ₁₃：斑点模様（連続模様） Ｊ'₁, Ｊ'₂, Ｊ'₃：版胴ローラに形成された斑点模様の
凹部 Ｍ：目地材（長尺状押出装飾体） Ｍ’：目地材中間品（装飾体中間品） Ｒ₁,Ｒ₁₁, Ｒ₂₁：版胴ローラ Ｒ₂,Ｒ₁₂，Ｒ₂₂：印刷ローラ Ｕ₁,Ｕ₂,Ｕ₃ ：印刷ユニット １：脚部 ２：装飾部 ４：意匠面 １６：支持台（支持装置） ２１，２２，２３：着色インキ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｍ Ｂ４１Ｆ 9/01 Ｂ４１Ｆ 9/01 Ｂ４１Ｍ 1/10 Ｂ４１Ｍ 1/10 7/00 7/00 9/00 9/00 Ｅ０４Ｂ 1/684 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｙ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｂ 1/68 Ｅ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面の意匠面の所定位置に、不定形であ
   って、しかも表面色とは異色の多数の単位模様で構成さ
   れる連続模様が印刷により形成されていることを特徴と
   する意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体。
2. 【請求項２】 前記連続模様は、斑点模様であって、こ
   れを構成している多数の斑点は、非円形であることを特
   徴とする請求項１に記載の意匠面に連続模様を有する長
   尺状押出装飾体。
3. 【請求項３】 斑点模様は、白色系の表面色の上に黒色
   系の色により形成された大理石模様であることを特徴と
   する請求項２に記載の意匠面に連続模様を有する長尺状
   押出装飾体。
4. 【請求項４】 斑点模様は、非黒色の表面色の上に、
   黒、白、茶、赤、黄の色群から選択された複数色の組み
   合わせにより形成された花崗岩模様であることを特徴と
   する請求項２に記載の意匠面に連続模様を有する長尺状
   押出装飾体。
5. 【請求項５】 表面に意匠面を有する装飾体は、目地材
   であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   の意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体。
6. 【請求項６】 表面の意匠面の所定位置に、不定形であ
   って、しかも表面色とは異色の多数の単位模様で構成さ
   れる連続模様が印刷により形成されている長尺状押出装
   飾体を製造する方法であって、 少なくとも表層部が弾性材で成形されて、前記連続模様
   を構成する多数の単位模様と同一形状の多数の凹部が外
   周面に周方向に沿って形成された印刷ローラを備えた印
   刷ユニットを使用し、 押出成形された装飾体中間品、又は前記印刷ユニットの
   いずれか一方を、前記装飾体中間品の長手方向に移動さ
   せながら、該装飾体中間品の表面の意匠面に前記印刷ロ
   ーラを、その表層部の弾性変形により密着状態で押し付
   けて、該印刷ローラを回転させることにより、該印刷ロ
   ーラの外周面に形成された凹部内の着色インキを実質的
   にそのままの形状で装飾体中間品の表面の意匠面に転写
   印刷させることを特徴とする意匠面に連続模様を有する
   長尺状押出装飾体の製造方法。
7. 【請求項７】 表面の意匠面の所定位置に、不定形であ
   って、しかも表面色とは異色の多数の単位模様で構成さ
   れる連続模様が印刷により形成されている長尺状押出装
   飾体を製造する方法であって、 前記連続模様を構成する多数の単位模様と同一形状の多
   数の凹部が外周面に周方向に沿って形成された版胴ロー
   ラと、少なくとも表層部が弾性材で成形されて、前記版
   胴ローラの凹部内の着色インキを自身の外周面に乗せ替
   えるための印刷ローラとを備えた印刷ユニットを使用
   し、 押出成形された装飾体中間品、及び前記印刷ユニットの
   いずれか一方を、前記装飾体中間品の長手方向に移動さ
   せながら、該装飾体中間品の意匠面に前記印刷ローラ
   を、その表層部の弾性変形により密着状態で押し付け
   て、該印刷ローラを回転させることにより、前記印刷ロ
   ーラに乗せ替えられた着色インキを実質的にそのままの
   形状で装飾体中間品の意匠面に転写印刷させることを特
   徴とする意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体の
   製造方法。
8. 【請求項８】 印刷ユニットは、装飾体中間品の長手方
   向に沿って所定間隔をおいて複数配置されて、各印刷ユ
   ニットにより前記装飾体中間品の意匠面に形成された形
   状の異なる単位模様の合成により、全体の連続模様が形
   成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の
   意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体の製造方
   法。
9. 【請求項９】 押出成形装置から装飾体中間品が押し出
   されて、その長手方向に移動している途中において、該
   装飾体中間品の表面の意匠面に連続模様を印刷により形
   成することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載
   の意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体の製造方
   法。
10. 【請求項10】 押出成形装置で成形された装飾体中間品
    を所定長の長尺状に切断した後に、所定長に切断された
    装飾体中間品又は印刷ユニットのいずれか一方を該装飾
    体中間品の長手方向に移動させて、該装飾体中間品の表
    面の意匠面に連続模様を印刷により形成することを特徴
    とする請求項６〜８のいずれかに記載の意匠面に連続模
    様を有する長尺状押出装飾体の製造方法。
11. 【請求項11】 装飾体中間品の表面の意匠面に、着色イ
    ンキの付着性を高めるための液状プライマー塗布、放電
    処理等の前処理を行った後に、その意匠面に印刷ユニッ
    トにより連続模様を印刷することを特徴とする請求項６
    〜１０のいずれかに記載の意匠面に連続模様を有する長
    尺状押出装飾体の製造方法。
12. 【請求項12】 装飾体中間品の表面の意匠面に、エンボ
    ス加工により凹凸模様を形成しておいて、該凹凸模様が
    形成された意匠面に印刷ユニットにより連続模様を印刷
    することを特徴とする請求項６〜１１のいずれかに記載
    の意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体の製造方
    法。
13. 【請求項13】 装飾体中間品の表面の意匠面に、印刷ユ
    ニットにより連続模様を形成した後に、その意匠面の全
    体に透明トップコートを塗布して、連続模様の印刷膜を
    保護することを特徴とする請求項６〜１２のいずれかに
    記載の意匠面に連続模様を有する長尺状押出装飾体の製
    造方法。
14. 【請求項14】 表面の意匠面の所定位置に、不定形であ
    って、しかも表面色とは異色の多数の単位模様で構成さ
    れる連続模様が印刷により形成されている長尺状押出装
    飾体を製造する装置であって、 少なくとも表層部が弾性材で成形されて、前記連続模様
    を構成する多数の単位模様と同一形状の多数の凹部が外
    周面に周方向に沿って形成された印刷ローラを備えた印
    刷ユニットと、 押出成形装置から押し出されて直線移動している装飾体
    中間品を前記印刷ローラの下部において支持するための
    支持装置とを備え、 前記押出成形装置から押出成形されて直線移動中の装飾
    体中間品を前記支持装置に支持させた状態で、その意匠
    面に前記印刷ローラを押し付けた状態で、該印刷ローラ
    を回転させて、その凹部内の着色インキを実質的にその
    ままの形状で装飾体中間品の意匠面に転写印刷させるこ
    とを特徴とする意匠面に連続模様を有する長尺状押出装
    飾体の製造装置。
15. 【請求項15】 表面の意匠面の所定位置に、不定形であ
    って、しかも表面色とは異色の多数の単位模様で構成さ
    れる連続模様が印刷により形成されている長尺状押出装
    飾体を製造する装置であって、 前記連続模様を構成する多数の単位模様と同一形状の多
    数の凹部が外周面に周方向に沿って形成された版胴ロー
    ラと、少なくとも表層部が弾性材で成形されて、前記版
    胴ローラの凹部内の着色インキを自身の外周面に乗せ替
    えるための印刷ローラとを備えた印刷ユニットと、 押出成形装置から押し出されて直線移動している装飾体
    中間品を前記印刷ローラの下部において支持するための
    支持装置とを備え、 前記押出成形装置から押出成形されて直線移動中の装飾
    体中間品を前記支持装置に支持させた状態で、その意匠
    面に前記印刷ローラを押し付けた状態で、該印刷ローラ
    を回転させて、その凹部内の着色インキを実質的にその
    ままの形状で装飾体中間品の意匠面に転写印刷させるこ
    とを特徴とする意匠面に連続模様を有する長尺状押出装
    飾体の製造装置。