JP2001186963A - クッション構造体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】方形枠状のフレームと、同フレームの各枠部上
に各端末が巻き込まれた状態で各枠部に固定されて同フ
レーム上に張設されたネットとからなるクッション構造
体を良好に製造し得る製造方法を提供する。 【解決手段】ネットとして四辺の各端末にプレート状の
固定用部材１４を固着してなるネット１３を採用して同
ネット１３を張設し、張設された状態のネット１３上に
フレーム１０ａを載置して押圧し、同フレーム１０ａか
らの押圧力によりネット１３を緊張させて同ネット１３
の各端末をフレーム１０ａの各枠部上に巻き込んで、同
フレーム１０ａの枠部に各固定用部材１４を固定するこ
とにより、フレーム１０ａ上にネット１３を張設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クッション構造体
を製造する方法、および、クッション構造体を製造する
ための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】クッション構造体の一形式として、特開
平１１−２９０１５３号公報にて提案されているよう
に、方形状のネットの各端末を方形枠状のフレームの各
枠部上に巻き込んで同枠部に固定することにより同フレ
ーム上に前記ネットを張設してなるクッション構造体が
知られている。当該クッション構造体は、張設されたネ
ットが有する弾撥力を利用してクッション性能を発揮さ
せるもので、硬質感や底打ち感が少なく、簡単な構造で
柔軟なクッション性に富むクッション構造体を構成する
ことができるという利点があり、座席の着座部、背もた
れ部であるシートクッション、シートバックや、シート
クッション、シートバックを構成するシートフレーム等
に有効に採用できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、当該クッシ
ョン構造体を製造する方法としては、フレームの形状に
対応する方形枠状の溝部を有する金型を採用するもの
で、金型上にセットしたネット上にフレームを載置し
て、同フレームを金型の溝部に嵌合させることにより、
ネットの各端末をフレームの各枠部上に巻き込んで、各
端末を溶融状態の熱可塑性合成樹脂を介して各枠部に固
着する手段が採られている。

【０００４】このため、当該クッション構造体の製造方
法では、金型にセットしたネット上のフレームを金型の
溝部に嵌合させると、ネットの各端末を除く全ての部位
が金型の溝部が包囲する型面の表面に当接して緊張状態
を規制されるため、ネットを高い緊張力に張設すること
ができないとともに、ネットを所望の緊張力に調節する
こともできない。

【０００５】従って、本発明の目的は、当該クッション
構造体において、フレーム上に張設されるネットが高い
緊張力を有してクッション性に富むとともに、ネットを
所望の緊張力に調節することができるクッション構造体
の製造方法を提供することにある。

【０００６】さらに、本発明の目的は、クッション構造
体を構成するフレームとして、弾性枠体に剛性枠体を埋
設してなる複合構造のフレームを採用して、張設された
ネットの弾撥力と弾性枠体の弾撥力を併せたクッション
性能を発揮できる、クッション性能に一層優れたクッシ
ョン構造体の製造に適したクッション構造体の製造方
法、およびクッション構造体の製造装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、方形状のネッ
トの各端末を方形枠状のフレームの各枠部上に巻き込ん
で同枠部に固定することにより同フレーム上に前記ネッ
トを張設してなるクッション構造体を製造、および、ク
ッション構造体の製造装置に関するものである。

【０００８】しかして、本発明に係るクッション構造体
の第１の製造方法は、前記フレームとして剛性枠体を採
用するとともに、前記ネットとして四辺の各端末にプレ
ート状の固定用部材を固着してなるネットを採用して、
同ネットを張設し、張設された状態のネット上に前記フ
レームを載置して押圧し、同フレームからの押圧力によ
り前記ネットを緊張させて同ネットの各端末を前記フレ
ームの各枠部上に巻き込んで、同フレームの各枠部に前
記各固定用部材を固定することにより、同フレーム上に
前記ネットを張設することを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明に係るクッション構造体の第
２の製造方法は、前記フレームとして弾性枠体に剛性枠
体を埋設してなる複合構造のフレームを採用するととも
に、前記ネットとして四辺の各端末にプレート状の固定
用部材を固着してなるネットを採用して、同ネットを張
設し、張設された状態のネット上に前記フレームを載置
して押圧し、同フレームからの押圧力により、前記ネッ
トを緊張させて同ネットの各端末を前記弾性枠体の各枠
部上に巻き込んで、前記各固定用部材を前記剛性枠体の
各枠部に固定することを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係るクッション構造体の各製造方
法においては、前記ネットを支持台の支持枠上に載置し
て平面状に支持する工程、支持された前記ネット上に前
記フレームを載置する工程、載置された前記フレームを
押圧して同フレームの各枠部上に前記ネットの各端末を
巻き込む工程、および、前記フレームの各枠部上に巻き
込んだ各端末の固定用部材を前記フレームの各枠部に固
定する工程を具備する構成とすることができる。

【００１１】また、本発明に係るクッション構造体の製
造装置は、上記した各製造方法を実施するための製造装
置であり、方形枠状の支持部を有する支持台と、同支持
台に配設されて同支持台上に載置されたネットの各端末
を前記支持部上に把持して支持する複数の把持機構と、
前記支持台に配設されて前記支持部上に支持されたネッ
トに載置した前記フレームを押圧して同ネットの各端末
を前記フレームの各枠部上に巻き込む複数の押圧機構を
具備していることを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の作用・効果】本発明に係るクッション構造体の
第１の製造方法は、フレームとして剛性枠体を採用する
クッション構造体の製造に適した製造方法であり、当該
製造方法においては、張設された状態のネットをその上
からのフレームの押圧力により、ネットを緊張させて同
ネットの各端末をフレームの各枠部上に巻き込んで、同
フレームの各枠部に各固定用部材を固定することにより
同フレーム上にネットを張設する手段を採っている。

【００１３】このため、当該製造方法によれば、ネット
をフレームにより押圧する際、ネットに対する緊張状態
を規制するものはなくて、ネットを高い緊張力に張設す
ることができるとともに、フレームからの押圧力を適宜
設定により、ネットの緊張力を所望の緊張力に調節する
ことができる。

【００１４】また、本発明に係るクッション構造体の第
２の製造方法は、フレームとして弾性枠体に剛性枠体を
埋設してなる複合構造のフレームを採用するクッション
構造体の製造に適した製造方法であり、当該製造方法に
おいては、張設された状態のネットをその上方からのフ
レームの押圧力によりネットを緊張させて、同ネットの
各端末を弾性枠体の各枠部上に巻き込んで、前記剛性枠
体の各枠部に各固定用部材を固定することにより前記弾
性枠体上にネットを張設する手段を採っている。

【００１５】このため、当該製造方法によれば、ネット
に対する緊張状態を規制するものはなくて、ネットの各
端末を弾性枠体に各枠部上に的確に巻き込むことができ
て、ネットを弾性枠体の各枠部を介して高い緊張力に張
設することができるとともに、フレームからの押圧力を
適宜設定により、ネットの緊張力を所望の緊張力に調節
することができる。

【００１６】本発明に係るクッション構造体の第１，第
２の製造方法は、方形枠状の支持部を有する支持台と、
同支持台に配設されて同支持台上に載置されたネットの
各端末を前記支持部上に把持して支持する複数の把持機
構と、前記支持台に配設されて前記支持部上に支持され
たネットを押圧して同ネットの各端末を前記フレームの
各枠部上に巻き込む複数の押圧機構を具備する製造装置
を使用することにより、好適に実施することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１および図２には、本発明が製
造の対象とするクッション構造体の一例が示されてお
り、図１は当該クッション構造体１０を一部縦断した状
態を裏面側からみた斜視図であり、図２は当該クッショ
ン構造体１０の裏面側からみた平面図である。当該クッ
ション構造体１０においては、フレームとして、弾性枠
体に剛性枠体を埋設してなる複合構造のフレームを採用
している。

【００１８】当該クッション構造体１０を構成するフレ
ーム１０ａは、スポンジ製で方形枠状の弾性枠体１１
と、弾性枠体１１に埋設された金属製で方形枠状の剛性
枠体１２からなる複合構造のもので、当該クッション構
造体１０は、ポリエステル等の超強力糸を網状に織成し
てなるネット１３をフレーム１０ａ上に張設することに
より構成されている。

【００１９】弾性枠体１１は、クッション構造体１０を
構成している状態では、図１および図２、図１３および
図１４に示すように、断面円形の方形枠状を呈している
が、クッション構造体１０を構成する前の状態は、図１
２に示すように、断面半長円形状を呈している。剛性枠
体１２は、図１および図３に示すように、断面Ｌ字状の
方形枠状を呈するもので、枠状の起立部１２ａを弾性フ
レーム１１に埋設されて一体化されていて、平面部１２
ｂを弾性フレーム１１の平面部に当接した状態で露呈し
ている。

【００２０】ネット１３は、図１、図２および図４に示
すように方形状を呈するもので、その各端末の中央部に
取付部材である取付プレート１４がそれぞれ固着されて
いる。各取付プレート１４は、熱可塑性の合成樹脂を接
着剤として合成繊維糸からなるネット１３の各端末に固
着されている。各取付プレート１４の固着には、例えば
ポリエステル系の合成樹脂粉末を接着剤として採用し
て、取付プレート１４を２６０℃程度に加熱した状態で
合成樹脂粉末に接触させ、多量の合成樹脂粉末を取付プ
レート１４上で溶融状態にし、この溶融状態を保持した
状態で、取付プレート１４をネット１３の端末上に載せ
て押圧して冷却固化する。これにより、各取付プレート
１４は、ネット１３の各端末の中央部に強固に固着され
る。

【００２１】当該クッション構造体１０においては、各
取付プレート１４が固着されているネット１３の各端末
は、弾性枠体１１の各枠部１１ａ上に巻き込まれてい
て、この巻き込み状態を維持して、各取付プレート１４
を各ボルト１５により剛性枠体１２の平面部１２ｂ上に
固定されている。この状態では、ネット１３は、弾性枠
体１１の各枠部１１ａを断面円形状に圧縮させた状態
で、弾性枠体１１と剛性枠体１２からなるフレーム１０
ａに所定の緊張状態で張設されている。

【００２２】かかる構成のクッション構造体１０は、ネ
ット１３が弾性枠体１１と剛性枠体１２からなる複合構
造のフレーム１０ａの表面側に位置して、各端末が弾性
枠体１１の各枠部１１ａ上に巻き込まれた状態で、フレ
ーム１０ａの裏面側にて剛性枠体１２の平面部１２ｂに
固定されているもので、そのクッション性能はネット１
３の弾撥力に弾性枠体１１の弾撥力が付加されて発揮さ
れることになる。このため、当該クッション構造体１０
は、高いクッション性能を発揮するとともに柔軟感に富
むものとなる。

【００２３】また、当該クッション構造体１０において
は、ネット１３の各端末が弾性枠体１１の各枠部１１ａ
を介在させた状態で剛性枠体１２の平面部１２ｂに固定
されていることから、弾性枠体１１がネット１３の局部
的な緊張力の相違を是正して、ネット１３を全体に均一
な緊張状態に保持する。このため、当該クッション構造
体１０は、クッション性能に局部的な違和感がないもの
となる。

【００２４】このような特性を具備するクッション構造
体１０は、座席の着座部であるシートクッションまたは
背もたれ部であるシートバックとしてそのまま採用する
ことができるとともに、シートクッションまたはシート
バックを構成するクッションフレームとしても採用する
ことができる。当該クッション構造体１０は、図５、図
６および図１０に示す製造装置２０を使用して、図１１
〜図１４に示す工程からなる製造方法により製造するこ
とができる。

【００２５】製造装置２０は、支持台２１、支持台２１
の内周側に設けた枠状の押圧台２２、把持機構２３、お
よび押圧機構２４にて構成されているもので、把持機構
２３は、支持台２１上の左側縁部に一対、右側縁部に一
対、前側縁部に一対、後側縁部に一対の計８台配設され
ていて、左右および前後で互いに対向して位置してい
る。また、押圧機構２４は、支持台２１上の四隅に互い
に対向して配設されている。

【００２６】把持機構２３は、図６〜図９に示すよう
に、支持ブラケット２３ａ、把持レバー２３ｂ、操作レ
バー２３ｃ、連結アーム２３ｄにて構成されている。把
持レバー２３ｂは、その後方下端部にて支持ブラケット
２３ａの前部に上下方向へ回動可能に支持されている。
操作レバー２３ｃは、その前端部にて、把持レバー２３
ｂの後方上端部に上下方向へ回動可能に連結されてい
る。連結アーム２３ｄは、後端部を支持ブラケット２３
ａの後部に上下方向へ回動可能に支持されていて、前端
部が操作レバー２３ｃの中間部に上下方向へ回動可能に
連結されている。把持機構２３は、支持ブラケット２３
ａを支持台２１上に取付けることにより、支持台２１の
所定の位置に配置されている。

【００２７】把持機構２３においては、非操作時には、
操作レバー２３ｃは図７に示すように上動していて、把
持レバー２３ｂは上動状態にある。この状態で操作レバ
ー２３ｃを下方へ回動操作すると、操作レバー２３ｃは
連結アーム２３ｄとの連結点を中心に図示時計方向へ回
動して、把持レバー２３ｂをその連結点を中心に図示反
時計方向へ回動させ、把持レバー２３ｂを図８および図
９に示すように、水平状態とする。把持機構２３は、支
持台２１に配設された状態では、操作時には把持レバー
２３ｂが押圧台２２上を押圧するように位置している。

【００２８】押圧機構２４は、図６に示すように、把持
機構２３とは、その把持レバー２３ｂに換えて押動レバ
ー２４ｂを備えている点を除いて同一の構成で、同様に
作動するものである。すなわち、押圧機構２４は、支持
ブラケット２４ａ、押動レバー２４ｂ、操作レバー２４
ｃ、連結アーム２４ｄにて構成されていて、操作レバー
２４ｃを下方へ回動操作することにより、操作レバー２
４ｃは連結アーム２４ｄとの連結点を中心に回動して、
押動レバー２４ｂをその連結点を中心に回動させて水平
状態とする。押動機構２４は、支持台２１に配設された
状態では、操作時には押動レバー２４ｂが押圧台２２の
内側になるように位置している。

【００２９】図１１〜図１４は、本発明に係るクッショ
ン構造体１０を製造する工程を示しており、図１０は非
作動の状態にある製造装置２０を示している。クッショ
ン構造体１０を製造する方法は、ネット１３を支持台２
１上に載置して平面状に支持する第１工程（図１１を参
照）、支持されたネット１３上にフレーム１０ａを載置
する第２工程（図１２を参照）、載置されたフレーム１
０ａを押圧して同フレーム１０ａを構成する弾性枠体１
１の各枠部１１ａ上にネット１３の各端末を巻き込む第
３工程（図１３を参照）、および、弾性枠体１１の各枠
部１１ａ上に巻き込んだ各端末の固定用プレート１４を
剛性枠体１２の平面部１２ｂに固定する第４工程（図１
４を参照）からなるものである。

【００３０】クッション構造体１０を製造するに際して
は、製造装置２０を構成する各把持機構２３の把持レバ
ー２３ｂの先端部に、図６に示すように滑り防止用のゴ
ム板２３ｅを貼着して、製造装置２０を図１０に示すよ
うに非作動の状態にセットする。

【００３１】当該製造装置２０においては、第１工程で
は、ネット１３を押圧台２２上に載置し、各把持機構２
３の操作レバー２３ｃを順次回動操作して、把持レバー
２３ｂの先端部（ゴム板２３ｅ）をネット１３上の取付
プレート１４上に当接して、ネット１３の各端末を図１
１に示すように押圧台２２との間で把持する。これによ
り、ネット１３はその端末の８箇所で押圧台２２上に支
持される。

【００３２】第２工程では、押圧台２２上に支持された
ネット１３上に、弾性枠体１１と剛性枠体１２からなる
フレーム１０ａを図１２に示すように載置し、第３工程
では、各押圧機構２４の操作レバー２４ｂを回動操作し
て、押圧レバー２４ｂを剛性枠体１２の平面部１２ｂに
当接させて、フレーム１０ａを図１３に示すように、ネ
ット１３に抗して下方へ押動させる。これにより、ネッ
ト１３の各端末は弾性枠体１１の各枠部１１ａを円形状
に圧縮しつつ同枠部１１ａ上に巻き込まれ、ネット１３
は所定の緊張状態を呈することになる。各押圧機構２４
の操作では、互いに対向する押圧機構２４毎に操作する
ことが好ましい。

【００３３】第４工程では、把持機構２３の操作レバー
２３ｂを回動復帰操作してネット１３に対する把持状態
を解放する。解放された端末では、解放された都度、端
末上の取付プレート１４を剛性枠体１２の平面部１２ｂ
上に載置して、図１４に示すように、同取付プレート１
４をボルト１５を介して締め付け固定する。把持機構２
３によるネット１３の端末の解放操作は、互いに対向す
る把持機構２３毎に行い、解放された端末の順に剛性枠
体１２への固定作業を行うことが好ましい。

【００３４】以上の工程により、弾性枠体１１の表面側
にネット１３が所定に緊張力で張設されたクッション構
造体１０が製造され、当該クッション構造体１０はネッ
ト１３の弾撥力に弾性枠体１１の弾撥力が付加されて高
く、柔軟性に富み、かつ、局部的な違和感のないクッシ
ョン性能を発揮する。

【００３５】このように、当該製造方法においては、張
設された状態のネット１３をその上からのフレーム１０
ａの押圧力により、ネット１３を緊張させて同ネット１
３の各端末を弾性枠体１１の各枠部１１ａ上に巻き込ん
で、剛性枠体１２の各枠部１２ａに各固定用プレート１
４を固定することにより、フレーム１０ａ上にネット１
３を張設する手段を採っている。

【００３６】このため、当該製造方法によれば、ネット
１３に対する緊張状態を規制するものはなくて、ネット
１３の各端末を弾性枠体１１に各枠部１１ａ上に的確に
巻き込むことができて、ネット１３を弾性枠体１１の各
枠部１１ａを介して高い緊張力に張設することができる
とともに、フレーム１０ａからの押圧力を適宜設定によ
り、ネット１３の緊張力を所望の緊張力に調節すること
ができる。

【００３７】なお、以上の製造方法では、フレームとし
て、弾性枠体１１と剛性枠体１２からなる複合構造のフ
レーム１０ａを採用しているクッション構造体１０を製
造対象とする本発明に係る第２の製造方法を例示してい
るが、剛性枠体のみからなるフレームを採用しているク
ッション構造体を製造する場合には、当該製造方法とは
フレームのみが相違する本発明に係る第１の製造方法を
採用して好適に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係るクッション構造体の裏面側
からみた一部縦断斜視図である。

【図２】同クッション構造体の裏側側からみた平面図で
ある。

【図３】同クッション構造体を構成する剛性枠体の一部
縦断斜視図である。

【図４】同クッション構造体を構成するネットの表面側
からみた一部省略斜視図である。

【図５】同クッション構造体を製造する製造装置の平面
図である。

【図６】同製造装置における図５の６−６線に沿う縦断
面図である。

【図７】同製造装置を構成する把持機構の非作動状態の
側面図である。

【図８】同把持機構の作動状態の側面図である。

【図９】同把持機構の作動状態の平面図である。

【図１０】同製造装置の使用直前の状態を示す概略説明
図である。

【図１１】同クッション構造体を製造する第１工程にお
ける同製造装置の作動状態を示す概略説明図である。

【図１２】同クッション構造体を製造する第２工程にお
ける同製造装置の作動状態を示す概略説明図である。

【図１３】同クッション構造体を製造する第３工程にお
ける同製造装置の作動状態を示す概略説明図である。

【図１４】同クッション構造体を製造する第４工程にお
ける同製造装置の作動状態を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１０…クッション構造体、１０ａ…フレーム、１１…弾
性枠体、１１ａ…枠部、１２…剛性枠体、１２ａ…起立
部、１２ｂ…平面部、１３…ネット、１４…取付プレー
ト、１５…ボルト、２０…製造装置、２１…支持台、２
２…押圧台、２３…把持機構、２３ａ…支持ブラケッ
ト、２３ｂ…把持レバー、２３ｃ…操作レバー、２３ｄ
…連結アーム、２４…押圧機構、２４ａ…支持ブラケッ
ト、２４ｂ…押動レバー、２４ｃ…操作レバー、２４ｄ
…連結アーム、２４ｅ…ゴム板。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】方形状のネットの各端末を方形枠状のフレ
   ームの各枠部上に巻き込んで同枠部に固定することによ
   り同フレーム上に前記ネットを張設してなるクッション
   構造体を製造する方法であり、前記ネットとして四辺の
   各端末にプレート状の固定用部材を固着してなるネット
   を採用して同ネットを張設し、前記フレームを張設され
   た状態のネット上に載置して押圧し、同フレームからの
   押圧力により前記ネットを緊張させて同ネットの各端末
   を前記フレームの各枠部上に巻き込んで、同フレームの
   枠部に前記各固定用部材を固定することにより、同フレ
   ーム上に前記ネットを張設することを特徴とするクッシ
   ョン構造体の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載のクッション構造体の製造
   方法において、前記フレームとして剛性枠体からなるフ
   レームを採用することを特徴とするクッション構造体の
   製造方法。
3. 【請求項３】請求項１に記載のクッション構造体の製造
   方法において、前記フレームとして弾性枠体に剛性枠体
   を埋設してなる複合構造のフレームを採用して、前記ネ
   ットの各端末を前記弾性枠体の枠部上に巻き込んで、前
   記各固定用部材を前記剛性枠体の各枠部に固定すること
   を特徴とするクッション構造体の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１，２または３に記載のクッション
   構造体の製造方法であり、前記ネットを支持台の支持枠
   上に載置して平面状に支持する工程、支持された前記ネ
   ット上に前記フレームを載置する工程、載置された前記
   フレームを押圧して同フレームの各枠部上に前記ネット
   の各端末を巻き込む工程、および、前記フレームの各枠
   部上に巻き込んだ各端末の固定用部材を前記フレームの
   各枠部に固定する工程を具備することを特徴とするクッ
   ション構造体の製造方法。
5. 【請求項５】請求項１，２，３または４に記載のクッシ
   ョン構造体の製造方法を実施するための製造装置であ
   り、方形枠状の支持部を有する支持台と、同支持台に配
   設されて同支持台上に載置されたネットの各端末を前記
   支持部上に把持して支持する複数の把持機構と、前記支
   持台に配設されて前記支持部上に支持されたネットに載
   置した前記フレームを押圧して同ネットの各端末を前記
   フレームの各枠部上に巻き込む複数の押圧機構を具備し
   ていることを特徴とするクッション構造体の製造装置。