JP2003141989A - カラー陰極線管の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャドウマスクに所定の張力を確実に印加で
き、さらにシャドウマスクのしわの発生を防止できるカ
ラー陰極線管の製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 枠状に形成されたマスクフレーム２に、
少なくとも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧
縮力を加え、シャドウマスク１に圧縮力と反対方向の引
張力を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスク
フレームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の
製造方法であって、圧縮力を加える位置が前記マスクフ
レームの外側面の上端部である。このことにより、同じ
大きさ圧縮力を下端側に加える場合と比べて、圧縮力解
除後にはシャドウマスク引張方向の反発力が確実に得ら
れるので、シャドウマスクの引張力の低下を防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン、コ
ンピュータディスプレイ等に用いられるカラー陰極線管
に関し、より詳しくはシャドウマスクに引張力を加えた
状態で、枠体に固着するカラー陰極線管の製造方法及び
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー陰極線管の前面パネルの平
面化に伴い、シャドウマスクも平面化している。シャド
ウマスクが平面化してくると、従来のようにシャドウマ
スク本体をフレームで支持するのみではシャドウマスク
平面を維持できない。また、このように、単にフレーム
で支持するのみでは、外部からの振動により容易にシャ
ドウマスクが振動してしまいカラー陰極線管の表示画面
に悪影響を与える。このため、シャドウマスクに一定の
テンションを加えてフレームに架張支持することが行わ
れている。

【０００３】一方、シャドウマスクに電子ビームが衝突
することにより熱膨脹して、シャドウマスク面が変形す
るドーミング現象においても、シャドウマスク面が平面
化することにより、特に画面両端部近傍においてドーミ
ングによる電子ビームの変位量が大きくなる。このた
め、前記のシャドウマスクの架張保持において、電子ビ
ームの衝突による熱膨脹を吸収させるべく、シャドウマ
スクには、弾性限界に近い実用最大限のレベルのテンシ
ョンを加えることが行われている。

【０００４】このような架張保持によれば、シャドウマ
スクの温度が上昇しても外部からの振動によるシャドウ
マスクの振動、及びシャドウマスクの電子ビーム通過孔
と蛍光体スクリーン面の蛍光体ドットとの相互位置のず
れを防止することができる。

【０００５】架張保持されたシャドウマスクをテンショ
ン型シャドウマスクと呼び、テンション型シャドウマス
クには、マスクフレームに細条素体を多数架張したアパ
ーチャグリル型、平板に略長方形の電子ビーム通過孔が
多数形成されたスロット型、及び平板に丸形の電子ビー
ム通過孔が多数形成されたドット型がある。

【０００６】また、架張保持には一次元テンション方式
と二次元テンション方式とがある。一次元テンション方
式とは、シャドウマスクの縦方向（上下方向）のみに張
力を加える方式のことで、二次元テンション方式とは、
縦方向と横方向の両方向に張力を加える方式のことであ
る。アパーチャグリル型には、一次元テンション方式が
用いられ、スロット型やドット型では、一次元テンショ
ン方式または二次元テンション方式が用いられる。

【０００７】シャドウマスクに所定の張力を与えるた
め、シャドウマスクに引張力を加え、かつマスクフレー
ムに圧縮力を加えた状態で、溶接によりシャドウマスク
とマスクフレームとを固着するカラー陰極線管の製造方
法が、種々提案されている（特開昭６３−２９８９３６
号公報、特開平８−５５５７７号公報、特開平９−７５
０５号公報参照）。

【０００８】また、特開平９−７５０８号公報には、圧
縮力をマスクフレームの基端側に加える方法が提案され
ている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来のカラー陰極線管の製造方法には、以下のよ
うな問題があった。 （１）マスクフレームに加える圧縮力の印加を複数箇所
で行うと、圧縮力の分布が不均一で、しかも圧縮力印加
箇所とそれ以外の部分とで圧縮力の差が大きくなり、フ
レームが波打つように変形する。このため、溶接後に圧
縮力を解除すると、フレームの波打状の変形がシャドウ
マスクの張力に反映され、シャドウマスクにしわが発生
する。 （２）圧縮力をマスクフレームの基端側に加える方法で
は、シャドウマスクとマスクフレームとを溶接により固
着した後圧縮力を解除すると、シャドウマスクが固着さ
れているマスクフレーム上端部に十分な反発力が加わら
ず、シャドウマスクに所定の張力が維持できない場合が
あった。

【００１０】本発明は、前記のような従来の問題を解決
するものであり、シャドウマスクに所定の張力を確実に
印加でき、さらにシャドウマスクのしわの発生を防止で
きるカラー陰極線管の製造方法及び製造装置を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第１のカラー陰極線管の製造方法は、枠状
に形成されたマスクフレームに、少なくとも１対の対向
する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮力を加え、シャドウ
マスクに前記圧縮力と反対方向の引張力を加えた状態
で、前記シャドウマスクを前記マスクフレームの上面に
溶接により固着するカラー陰極線管の製造方法であっ
て、前記圧縮力を加える位置が前記マスクフレームの外
側面の上端部であり、前記マスクフレームの１辺の全長
に亘り、可撓性板状部材の加圧板を介して前記圧縮力を
印加することを特徴とする。

【００１２】前記のようなカラー陰極線管の製造方法に
よれば、圧縮力をマスクフレームの外側面の上端部に加
えることにより、同じ大きさの圧縮力を下端側に加える
場合と比べて、圧縮力解除後にはマスクフレームの復元
力によりシャドウマスクの引張力が確実に維持されるの
で、シャドウマスクの引張力の低下を防止できる。

【００１３】また、マスクフレームの１辺の全長に亘
り、可撓性板状部材の加圧板を介して圧縮力を印加する
ことにより、圧縮力の分散により、マスクフレーム上の
圧縮力を均一な分布、または滑らかに変化した分布とす
ることができ、圧縮力解除後におけるシャドウマスクの
しわの発生を防止できる。

【００１４】また、前記第１のカラー陰極線管の製造方
法においては、前記加圧板は上端部に突起部を有し、前
記突起部が前記マスクフレームの上端部に当接して前記
マスクフレームの上端部に圧縮力を印加することが好ま
しい。

【００１５】次に、本発明の第２のカラー陰極線管の製
造方法は、枠状に形成されたマスクフレームに、少なく
とも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮力を
加え、シャドウマスクに前記圧縮力と反対方向の引張力
を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスクフレ
ームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の製造
方法であって、前記圧縮力を加える位置が前記マスクフ
レームの外側面の上端部であり、前記シャドウマスクに
引張力を加える前に、磁石又は真空引きによる吸着部を
備えた保持装置に前記シャドウマスクを吸着した後、前
記シャドウマスクを前記マスクフレーム上に張った状態
で前記保持装置に保持し、チャッキング装置で前記シャ
ドウマスクームを挟んだ後、前記チャッキング装置で前
記シャドウマスクに引張力を印加することを特徴とす
る。

【００１６】前記のようなカラー陰極線管の製造方法に
よれば、シャドウマスクを所定の位置に確実に保持した
状態で、引張力を加え、溶接することができる。また、
シャドウマスクにしわの無い状態で、引張力を加えるこ
とができるので、溶接後のシャドウマスクに応力の不均
一が生じて熱処理工程後にしわが発生するという不具合
を防止することができる。

【００１７】また、前記第２のカラー陰極線管の製造方
法においては、前記チャッキング装置により前記シャド
ウマスクに引張力を印加する前に、前記シャドウマスク
が前記保持装置に吸着して保持された状態で、前記シャ
ドウマスクをその中心に対して外側の向きに引っ張るこ
とにより、前記シャドウマスクを前記マスクフレーム上
に張った状態にすることが好ましい。

【００１８】次に、本発明の第３のカラー陰極線管の製
造方法は、枠状に形成されたマスクフレームに、少なく
とも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮力を
加え、シャドウマスクに前記圧縮力と反対方向の引張力
を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスクフレ
ームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の製造
方法であって、前記圧縮力を印加する位置が前記マスク
フレームの外側面の上端部であり、前記シャドウマスク
に引張力を加える前に、曲面部が形成された保持装置の
前記曲面部に、前記シャドウマスクを吸着することによ
り、前記シャドウマスクを曲面形状に保持することを特
徴とする。

【００１９】次に、本発明の第１のカラー陰極線管の製
造装置は、枠状に形成されたマスクフレームに、少なく
とも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮力を
加え、シャドウマスクに前記圧縮力と反対方向の引張力
を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスクフレ
ームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の製造
に用いるカラー陰極線管の製造装置であって、前記圧縮
力を加える加圧装置を備え、前記加圧装置によって前記
圧縮力を加える位置が前記マスクフレームの外側面の上
端部であり、前記加圧装置に、前記マスクフレームの１
辺の全長に亘る長さの可撓性板状部材の加圧板を備え、
前記加圧装置による前記圧縮力の印加を、前記マスクフ
レームの１辺の全長に亘り、前記加圧板を介して行うこ
とを特徴とする。

【００２０】前記のようなカラー陰極線管の製造方法に
よれば、圧縮力をマスクフレームの外側面の上端部に加
えることにより、同じ大きさの圧縮力を下端側に加える
場合と比べて、圧縮力解除後にはマスクフレームの復元
力によりシャドウマスクの引張力が確実に維持されるの
で、シャドウマスクの引張力の低下を防止できる。

【００２１】また、マスクフレームの１辺の全長に亘
り、可撓性板状部材の加圧板を介して圧縮力を印加する
ことにより、圧縮力の分散により、マスクフレーム上の
圧縮力を均一な分布、または滑らかに変化した分布とす
ることができ、圧縮力解除後におけるシャドウマスクの
しわの発生を防止できる。

【００２２】また、前記第１のカラー陰極線管の製造装
置においては、前記加圧板は上端部に突起部を有し、前
記突起部が前記マスクフレームの上端部に当接して前記
マスクフレームの上端部に圧縮力を印加することが好ま
しい。

【００２３】次に、本発明の第２のカラー陰極線管の製
造装置は、枠状に形成されたマスクフレームに、少なく
とも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮力を
加え、シャドウマスクに前記圧縮力と反対方向の引張力
を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスクフレ
ームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の製造
に用いるカラー陰極線管の製造装置であって、前記圧縮
力を加える加圧装置を備え、前記加圧装置によって前記
圧縮力を加える位置が前記マスクフレームの外側面の上
端部であり、磁石又は真空引きによる吸着部を備えた保
持装置と、前記シャドウマスクを挟むチャッキング装置
とを備え、前記シャドウマスクに引張力を加える前に、
前記保持装置に前記シャドウマスクを吸着した後、前記
シャドウマスクを前記マスクフレーム上に張った状態で
前記保持装置に保持し、前記チャッキング装置で前記シ
ャドウマスクを挟んだ後、前記チャッキング装置で前記
シャドウマスクに引張力を印加することを特徴とする。

【００２４】前記のようなカラー陰極線管の製造装置に
よれば、シャドウマスクを所定の位置に確実に保持した
状態で、引張力を加え、溶接することができる。また、
シャドウマスクにしわの無い状態で、引張力を加えるこ
とができるので、溶接後のシャドウマスクに応力の不均
一が生じて熱処理工程後にしわが発生するという不具合
を防止することができる。

【００２５】また、前記第２のカラー陰極線管の製造装
置においては、前記チャッキング装置により前記シャド
ウマスクに引張力を印加する前に、前記シャドウマスク
が前記保持装置に吸着して保持された状態で、前記シャ
ドウマスクをその中心に対して外側の向きに引っ張るこ
とにより、前記シャドウマスクを前記マスクフレーム上
に張った状態にすることが好ましい。

【００２６】次に、本発明の第３のカラー陰極線管の製
造装置は、枠状に形成されたマスクフレームに、少なく
とも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮力を
加え、シャドウマスクに前記圧縮力と反対方向の引張力
を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスクフレ
ームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の製造
に用いるカラー陰極線管の製造装置であって、前記圧縮
力を加える加圧装置を備え、前記加圧装置によって前記
圧縮力を加える位置が前記マスクフレームの外側面の上
端部であり、前記シャドウマスクを吸着して保持する保
持装置を備え、前記シャドウマスクに引張力を加える前
に、前記保持装置に形成された曲面部に、前記シャドウ
マスクを吸着することにより、前記シャドウマスクを曲
面形状に保持することを特徴とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて具体的に説明する。図１に、シャドウマスクセ
ット工程からマスクフレーム架張工程までを、図２にマ
スクフレーム加圧工程からシャドウマスク切断工程まで
を工程順に示している。

【００２８】図３にマスクフレーム加圧装置（以下、
「加圧装置」という。）、シャドウマスクチャッキング
装置（以下、「チャッキング装置」という。）、シャド
ウマスク保持装置（以下、「保持装置」という。）の配
置図を示している。図１、２の工程図では、図３に示し
た各装置の図示は省略した。

【００２９】以下、図１〜６を用いて製造工程順に説明
する。図１（ａ）は、シャドウマスクセット工程を示し
ている。シャドウマスク１は、スロット型の一次元テン
ション方式の例を示している。また、マスクフレーム２
は、長方形の枠体で、互いに対向する断面Ｌ字形状の上
下の長辺フレーム２ａ，２ｂに、左右の短辺フレーム２
ｃ、２ｄとがそれぞれ固着されることにより形成されて
いる。

【００３０】本工程において、図３に示した保持装置３
を用いてシャドウマスク１を保持し、シャドウマスク１
をマスクフレーム２に対して位置決めする。この位置決
めは、例えばシャドウマスク１に設けた穴または切り欠
きと、保持装置３に設けた突起とを嵌め合わせて行う。

【００３１】保持装置３は上面３ａが所定の曲面形状、
例えば円筒面である。また、この上面３ａには吸着部４
が形成されている。このため、シャドウマスク１は、吸
着部４によって吸着されることにより、所定の曲面形状
に保持されることになる。

【００３２】吸着部４による吸着には、例えば磁石、真
空引きが用いられる。磁石による場合は、マスク保持装
置３の上面３ａに、磁石を埋め込んだものを用いればよ
く、真空引きによる場合は、保持装置３の上面３ａに空
気吸入口を設ければよい。

【００３３】保持装置３によってシャドウマスク１を曲
面形状に保持した状態で、シャドウマスク１をその中心
に対して外側の向きに引っ張ることにより十分に張っ
て、シャドウマスク１のしわ、たるみを除去する。シャ
ドウマスク１を張る向きは、シャドウマスク１の架張方
向にのみでも、シャドウマスク１の対角方向にのみで
も、その両方の方向であってもよい。このようなシャド
ウマスク１を張ることは、保持装置３をシャドウマスク
１を架張する方向に移動させたり、シャドウマスク１の
四隅においたマグネット片を放射状に滑らせたりするこ
とにより行う。

【００３４】このような方法により、シャドウマスク１
をマスクフレーム２上に張った状態で保持することがで
きる。このことによって、シャドウマスク１をしわの無
い状態で、次工程での引張力の印加ができるので、溶接
後のシャドウマスクに応力の不均一が生じて熱処理工程
後にしわが発生するという不具合を防止することができ
る。

【００３５】図１（ｂ）はシャドウマスクチャッキング
の工程を示している。本工程では、図３に示したチャッ
キング装置５を用いる。シャドウマスク１は上側チャッ
キング治具６、下側チャッキング治具７によって、挟ま
れる。

【００３６】上側チャッキング治具６の下面６ａは曲面
形状（凹状）で、下側チャッキング治具７は上面７ａが
曲面形状（凸状）である。このため、シャドウマスク１
は上下のチャッキング治具６，７によって挟まれると、
保持装置３の上面３ａと同じ所定の曲面形状に保持され
ることになる。

【００３７】図１（ｃ）は、シャドウマスク架張工程を
示している。本工程では、チャッキング装置５よって挟
まれたシャドウマスク１は、矢印ａ方向に引っ張られ、
張力が印加される。

【００３８】図２（ａ）は、マスクフレーム加圧工程を
示している。本工程で、マスクフレーム１の長辺フレー
ム２ａ、２ｂの外側面、すなわちＬ字形状のうち立ち上
がり部の側面に圧縮力（矢印ｂ）が加えられる。図４
に、本工程で用いる加圧装置の一実施形態の斜視図を示
している。図４では、フレーム２ａ側しか図示していな
いが、フレーム２ｂ側にも同様の装置が配置されてい
る。

【００３９】加圧装置８は、加圧ブロック９とこれに固
定された加圧板１０とを備えている。加圧板１０は可撓
性材料で、例えばポリアセタール・コポリマー（商品
名：ジュラコン）を用いることができる。マスクフレー
ム２への圧縮力の印加は、加圧ブロック９によって矢印
ｂ方向の力を印加することにより行う。

【００４０】加圧板１０の上端部には突起部１１が形成
されている。このため、マスクフレームに圧縮力が直接
加わるのは、突起部１１が当接する長辺フレーム２ａ，
２ｂの立ち上り部１５側面の上端部である。立ち上り部
１５側面の上端部に圧縮力を印加した場合の、マスクフ
レーム２の変形前後の状態を図５（ａ）に示している。
２点鎖線が圧縮力の印加状態である。

【００４１】圧縮力は立ち上り部１５側面の上端部に印
加（矢印ｂ）しているので、立ち上り部１５側面の上端
部は確実に内側に倒れ込む。この場合立ち上り部１５側
面の上端部では、圧縮力と、ばね作用により立ち上り部
１５が元の垂直方向に戻ろうとする反発力とがつり合っ
ている。また、シャドウマスク１には引張力（矢印ａ）
が加わっている。後述するようにこの状態で、立ち上り
部１５上面とシャドウマスク１とを溶接し、その後圧縮
力を解除する。圧縮力を解除すると、シャドウマスク１
の引張力と立ち上り部１５の反発力とがつり合うことに
なる。

【００４２】前記のように、圧縮力印加時は立ち上り部
１５側面の上端部では圧縮力と立ち上り部１５反発力と
がつり合うので、圧縮力をシャドウマスク１の引張力と
等しくなるように加えておけば、圧縮力の解除後は、立
ち上り部１５反発力とシャドウマスク１の引張力とがそ
のままつり合うことになり、立ち上り部１５の変位はな
く圧縮力印加時の状態を維持することになる。すなわ
ち、シャドウマスク１の引張力はそのまま維持されるこ
とになり、架張力の低下を防止できる。

【００４３】図５（ｂ）に、圧縮力をシャドウマスク１
の引張力と等しい大きさとし、印加位置を立ち上り部１
５側面の下端側とした比較例を示している。この場合
は、立ち上り部１５上端部の内側への変位量は、圧縮力
を立ち上り部１５側面の上端部に印加した場合と比べる
と減少する。すなわち、圧縮点では力の大きさはシャド
ウマスク１の引張力と等しくても、立ち上り部１５側面
の上端部では、立ち上り部１５の反発力はシャドウマス
ク１の引張力と等しいだけの力は確保されていないこと
になる。

【００４４】このため、圧縮力解除後は、シャドウマス
ク１の引張力の方が、立ち上り部１５の反発力よりも大
きいため、立ち上り部１５がさらに内側に変位した状態
でつり合うことになる。この状態ではシャドウマスク１
の引張力は、圧縮力解除前と比べて低下してしまうこと
になる。シャドウマスク１の引張力の低下を防止しよう
とすれば、圧縮力を高める必要があり、この場合は適切
な圧縮力をコントロールすることが困難となる上に、設
備が大型化してしまう。

【００４５】また、下端側に圧縮力を加えた場合には圧
縮力を高めたとしても、下端側のみが圧縮され、立ち上
り部上端部の内側への変位がほとんどなかったり、立ち
上り部上端部が外側に反る場合も起こり得る。このよう
な場合は、圧縮力を高めても、シャドウマスクの引張方
向の立ち上り部の反発力は得られないことになる。

【００４６】以上のように、圧縮力を立ち上り部側面の
上端部に加えることにより、同じ大きさの圧縮力を下端
側に加える場合と比べて、圧縮力解除後にはシャドウマ
スク引張方向の反発力が確実に得られる。また、反発力
の大きさを引張力と等しくすることが容易となるので、
シャドウマスク１の引張力の低下を防止できる。

【００４７】圧縮力を加える位置は、図３に示したよう
にフレームの立ち上り部１５高さをＨ、立ち上り部１５
上面から突起部１１の中心までの距離をＡとすると、Ａ
≦０．１５Ｈの関係を満足することが好ましい。本実施
形態では、Ｈ＝３７ｍｍ、Ａ＝４ｍｍとし、合計２００
ｋｇｆの引張力をシャドウマスク１に均等に加え、マス
クフレームには合計２００ｋｇｆの圧縮力を加えたとこ
ろ、溶接後、圧縮力を解除すると、シャドウマスク１に
は必要な引張力が確保されていた。

【００４８】また、前記のように長辺フレーム２ａ、２
ｂの立ち上り部１５面には、加圧板１０を介して圧縮力
が加わることになる。加圧板１０は、可撓性材料で形成
されているため、マスクフレームの立ち上り部１５面に
加わる圧縮力分布の均一度を容易に高めることができ
る。例えば、マスクフレームの複数箇所に直接圧縮力を
加える場合は、各印加箇所の圧縮力は一定であっても、
各印加点箇所の間の部分の圧縮力分布は均一とはなら
ず、圧縮力分布の均一度を高めるためには、印加箇所を
多数にしなければならず、複雑な装置が必要であった。

【００４９】可撓性材料の加圧板１０を介して印加する
ことによって、圧縮力は分散してマスクフレームに伝わ
るので、印加箇所が同じで加圧板１０を介さない場合と
比べて、圧縮力分布の均一度は高まることになる。この
ため、印加箇所を多数にすることなく、マスクフレーム
上の圧縮力の均一な分布が簡単な構造で可能になる。

【００５０】また、均一な圧縮力分布であることを必要
としない場合でも、圧縮力分布を滑らかに変化させるこ
とができる。マスクフレームに直接圧縮力を加えた場合
は、印加箇所の圧縮力が突出することになるが、可撓性
材料の加圧板１０を介して印加することによって圧縮力
が分散するので、圧縮力分布が滑らに変化する。

【００５１】圧縮力分布を均一にしない場合の加圧板に
よる加圧の一実施形態を図６に示した。図６は、加圧状
態の平面図を示しており、加圧板１０は加圧ブロック９
から突出した加圧調整ねじ１２により湾曲し、加圧面１
０ａは曲面形状を形成している。このような加圧板１０
により加圧すれば、本図に示したように、長辺フレーム
２ａ，２ｂも加圧面１０ａの曲面形状に沿って変形し、
長辺フレーム上の圧縮力分布を変化させることができ
る。

【００５２】前記のように、圧縮力を均一な分布とした
場合、または滑らかに変化させた分布とした場合は、圧
縮力解除後におけるシャドウマスクに加わる引張力も均
一、または滑らかに変化した分布となるので、圧縮力解
除後におけるシャドウマスクのしわの発生を防止でき
る。

【００５３】なお、シャドウマスクに加える張力を均一
にし、前記のようにマスクフレームに加える圧縮力が変
化している分布とした場合には、圧縮力解除後に圧縮力
の小さい部分ではシャドウマスクの張力が低下し、圧縮
力の大きい部分ではシャドウマスクの張力が増大する。
シャドウマスク両端部の張力が小さくなるような分布に
設定すれば、シャドウマスクが振動した場合にも、速や
かに減衰させることができる。

【００５４】図２（ｂ）は、溶接工程を示している。本
工程において、マスクフレームの長辺フレーム２ａ，２
ｂの立ち上り部の上面とシャドウマスク１とを溶接す
る。溶接は、例えば本図に示したようなローラ電極１３
によって行う。溶接完了後は、マスクフレームへの圧縮
力を解除する。

【００５５】図２（ｃ）は溶接完了後、シャドウマスク
１のマスクフレーム２外側の不要部分を切断した状態を
示している。以上のような工程を経てシャドウマスクの
架張が完了する。

【００５６】なお、以上の説明では、シャドウマスクの
縦方向のみに張力を加える一次元テンション方式の場合
を説明したが、縦方向と横方向の両方向に張力を加える
二次元テンション方式でも同様の効果が得られる。

【００５７】また、マスクフレームの断面形状はＬ字形
の場合で説明したが、図３の２点鎖線で示したように、
補強のために斜辺１４を追加したものでもよい。

【００５８】また、長辺フレームは、一枚の板状部材を
折り曲げて形成しているが、Ｌ字の立ち上がり部分に別
途板状部材を溶接等で固着したものでもよい。この場合
は、追加した板状部材にシャドウマスクが溶接されるこ
とになる。

【００５９】また、シャドウマスクがスロット型の例を
示したが、ドット型でもアパーチャグリル型でもよい。

【００６０】また、シャドウマスクをマスクフレームに
曲面状に固着させる実施形態で説明したが、平面状に固
着させる場合であってもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、圧縮力
をマスクフレームの外側面の上端部に加えることによ
り、同じ大きさの圧縮力を下端側に加える場合と比べ
て、圧縮力解除後にはシャドウマスクの引張方向の反発
力が確実に得られる。また反発力の大きさを引張力と等
しくすることが容易となるので、シャドウマスクの引張
力の低下を防止できる。

【００６２】また、マスクフレームの１辺の全長に亘
り、可撓性の板状部材を当接させて圧縮力を加えること
により、圧縮力の分散により、マスクフレーム上の圧縮
力を均一な分布、または滑らかに変化した分布とするこ
とができ、マスクフレームの波打ち状の変形を防止でき
るので、圧縮力解除後におけるシャドウマスクのしわの
発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシャドウマスクセット工程からマ
スクフレーム架張工程までの一実施形態を示す斜視図

【図２】本発明に係るマスクフレーム加圧工程からシャ
ドウマスク切断工程までの一実施形態を示す斜視図

【図３】本発明に係る加圧装置、チャッキング装置及び
保持装置の一実施形態の配置図

【図４】本発明に係る加圧装置の一実施形態の斜視図

【図５】（ａ）本発明の一実施形態に係るマスクフレー
ムの変形前後を示す側面図 （ｂ）比較例に係るマスクフレームの変形前後を示す側
面図

【図６】本発明に係る加圧装置の加圧板による加圧の一
実施形態を示す平面図

【符号の説明】

１ シャドウマスク ２ マスクフレーム ２ａ，２ｂ 長辺フレーム ２ｃ，２ｄ 短辺フレーム ３ 保持装置 ３ａ 保持装置上面 ４ 吸着部 ５ チャッキング装置 ６ 上側チャッキング治具 ６ａ 上側チャッキング治具下面 ７ 下側チャッキング治具 ７ａ 下側チャッキング治具上面 ８ 加圧装置 ９ 加圧ブロック １０ 加圧板 １１ 突起部 １２ 加圧調整ねじ １３ ローラ電極 １４ 斜辺 １５ 立ち上り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内海 勉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 HH23

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠状に形成されたマスクフレームに、少
   なくとも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮
   力を加え、シャドウマスクに前記圧縮力と反対方向の引
   張力を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスク
   フレームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の
   製造方法であって、 前記圧縮力を加える位置が前記マスクフレームの外側面
   の上端部であり、 前記シャドウマスクに引張力を加える前に、磁石又は真
   空引きによる吸着部を備えた保持装置に前記シャドウマ
   スクを吸着した後、前記シャドウマスクを前記マスクフ
   レーム上に張った状態で前記保持装置に保持し、 チャッキング装置で前記シャドウマスクームを挟んだ
   後、前記チャッキング装置で前記シャドウマスクに引張
   力を印加することを特徴とするカラー陰極線管の製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記チャッキング装置により前記シャド
   ウマスクに引張力を印加する前に、前記シャドウマスク
   が前記保持装置に吸着して保持された状態で、前記シャ
   ドウマスクをその中心に対して外側の向きに引っ張るこ
   とにより、前記シャドウマスクを前記マスクフレーム上
   に張った状態にする請求項１に記載のカラー陰極線管の
   製造方法。
3. 【請求項３】 枠状に形成されたマスクフレームに、少
   なくとも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮
   力を加え、シャドウマスクに前記圧縮力と反対方向の引
   張力を加えた状態で、前記シャドウマスクを前記マスク
   フレームの上面に溶接により固着するカラー陰極線管の
   製造に用いるカラー陰極線管の製造装置であって、 前記圧縮力を加える加圧装置を備え、前記加圧装置によ
   って前記圧縮力を加える位置が前記マスクフレームの外
   側面の上端部であり、 磁石又は真空引きによる吸着部を備えた保持装置と、 前記シャドウマスクを挟むチャッキング装置とを備え、 前記シャドウマスクに引張力を加える前に、前記保持装
   置に前記シャドウマスクを吸着した後、前記シャドウマ
   スクを前記マスクフレーム上に張った状態で前記保持装
   置に保持し、 前記チャッキング装置で前記シャドウマスクを挟んだ
   後、前記チャッキング装置で前記シャドウマスクに引張
   力を印加することを特徴とするカラー陰極線管の製造装
   置。
4. 【請求項４】 前記チャッキング装置により前記シャド
   ウマスクに引張力を印加する前に、前記シャドウマスク
   が前記保持装置に吸着して保持された状態で、前記シャ
   ドウマスクをその中心に対して外側の向きに引っ張るこ
   とにより、前記シャドウマスクを前記マスクフレーム上
   に張った状態にする請求項４に記載のカラー陰極線管の
   製造装置。