JPH11185651A - アパーチャグリルとその組立方法およびその組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アパーチャグリル（ＡＧ）とＡＧフレームの
組立を安価に行い、皺の発生や張力の低下などの不良を
防止するＡＧとその組立方法およびその組立装置を提供
する。 【解決手段】 長方形の薄板金属からなり、巾方向端縁
に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２対の巾
方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の分断され
た切取り穴を有するＡＧの組立に用いるＡＧの組立装置
であって、位置決め穴と引張り穴に係合されてＡＧに巾
方向の張力を加える１対の位置決めピンと少なくとも２
対の引張りピンと、巾方向の一方の端縁の位置決めピン
と引張りピンの位置を固定する機構と、ＡＧの４つのコ
ーナーをそれぞれ把持し、ＡＧに長さ方向の張力を加え
るチャック機構と、ＡＧフレームの湾曲フレームをＡＧ
の１面に押圧する機構と、ＡＧをＡＧフレームに溶接す
る手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像管の色
選別電極として用いられるアパーチャグリルとその組立
方法およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のアパーチャグリルおよびア
パーチャグリルフレームを示す図である。図に示すよう
に、従来、長方形状の薄金属板でなるアパーチャグリル
（シート）１と長方形状の額縁状に組み立てられたアパ
ーチャグリルフレーム２とによってなるアパーチャグリ
ルの長さ方向をｘ、幅方向をｙ、これらに対して直角な
方向をｚとする。

【０００３】図８はアパーチャグリルを示す図である。
図に示すように、アパーチャグリル１にはｙ方向の格子
状スリットがあり、ｙ方向両端縁のセンターにはダルマ
穴によって形成された一対の位置決め穴５が形成されて
いる。ｘ方向両端縁には一対の切取り用スリット６がｙ
方向に形成され、この切取り用スリット６の両端部間を
結ぶようにｘ方向の一対のミシン目７が一対の位置決め
穴５の内側にそって形成されている。

【０００４】アパーチャグリルフレーム２は大きな曲率
半径で円弧状に湾曲された湾曲フレーム３とこれら湾曲
フレーム３を背面側で連結する連結フレーム４とによっ
て形成されている。

【０００５】アパーチャグリル（シート）１の一対のミ
シン目７の内側にある湾曲フレーム３に対する溶接領域
を溶接した後、周囲を一対の切取り用スリット６とミシ
ン目７に沿って切り取ることにより図９のようなアパー
チャグリルの組立体が組み立てられる。

【０００６】この際、アパーチャグリルは一般のシャド
ウマスクとは異なり、電極主部がすだれ格子状のスリッ
トによって非常に柔軟に形成されているので、アパーチ
ャグリル１には、ｘ方向およびｙ方向に最適な張力を加
えた状態でアパーチャグリルフレーム２に溶接されるこ
とが必要となる。

【０００７】図６は従来のアパーチャグリル組立方法を
示す図である。まず、アパーチャグリルフレーム２が一
対の加圧ブロック間に水平に位置決めされる。次に、一
対の加圧ブロックによってフレーム２にｙ方向から側圧
が加えられ、フレーム２はｙ方向の弾性により互いに近
付くようにたわませられる。

【０００８】次に、アパーチャグリル１を水平に置き、
一対の位置決め穴５を基準ピン８および９に挿入する。
このあと、位置決めピン９がｙ方向に移動してアパーチ
ャグリル１のセンターにｙ方向の弱い張力を加えること
でアパーチャグリル１が水平に緊張されて位置決めされ
る。

【０００９】次に、アパーチャグリル１の４つのコーナ
ーを４つのクランプ機構１０、１１によって把持する。
このあと、基準ピン８側の一対のクランプ機構１０を互
いに遠ざかる方向であるｘ方向に移動させるとともに、
位置決めピン９側の一対のクランプ機構１１を基準ピン
８を中心に互いに斜め方向に遠ざかる方向であるｘｙ方
向に移動させてアパーチャグリル１を引っ張り、ｘ方向
とｙ方向との２方向に高張力が加えられてアパーチャグ
リル１は水平面内で緊張される。このとき、ｘ方向の張
力とｙ方向の張力の関係はほぼ１：４とされる。

【００１０】次に、アパーチャグリルフレーム２を突き
上げて、このアパーチャグリルフレーム２の湾曲面をア
パーチャグリル１の溶接領域に押し付けることにより、
アパーチャグリル１はアパーチャグリルフレーム２の湾
曲面に倣って円弧状に密着する。この状態でフラットア
パーチャグリル１の一対のミシン目の内側にある溶接領
域を溶接手段である一対の溶接電極ローラ１２によって
円弧状にシーム溶接する。次に、アパーチャグリル１の
周囲を切取り用スリット６とミシン目７に沿って切り取
ることにより、アパーチャグリルの組立を完了する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この従来例の場合、ア
パーチャグリル１の位置決めが位置決めピン８、９でな
された後に、各々独立した引っ張り機構によって４方向
へアパーチャグリル１に張力が与えられるため、わずか
な引っ張り力の差によってアパーチャグリルフレーム２
との位置ずれが生じやすい。アパーチャグリルフレーム
２とアパーチャグリル１との位置ずれはアパーチャグリ
ル１にシワを生じさせる原因となる。

【００１２】また、アパーチャグリルフレーム２を突き
上げた際、アパーチャグリルフレーム２のセンター付近
のアパーチャグリル１がアパーチャグリルフレーム２内
へすべり落ち込むため、溶接および加圧開放後、アパー
チャグリル１に残る張力分布としてセンター付近は所望
の張力よりも低くなってしまい、期待する張力分布が得
られない。

【００１３】従来例ではｘ方向の引っ張り力がｙ方向の
引っ張り力の１／４と非常に小さく、このためシワの原
因となるアパーチャグリル１の座屈を防ぐに充分なｘ方
向応力がアパーチャグリル１に与えられていないため、
熱処理後にアパーチャグリル１の座屈を主原因とする皺
が発生する。

【００１４】また、ｘ方向の引っ張り機構によってアパ
ーチャグリル１に与えるｚ方向の力が小さいため、アパ
ーチャグリルフレーム２−アパーチャグリル１間の圧着
力が弱く、溶接時のスプラッシュの原因となる。

【００１５】また、引っ張り機構が各々独立しているた
め、各機構間のわずかな引っ張り力の差がそのまま張力
分布に影響を与え、張力の左右差が大きくなりやすい。

【００１６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、アパーチャグリルとアパーチャグ
リルフレームの組立を安価に行い、皺の発生や張力の低
下などの不良を防止するアパーチャグリルとその組立方
法およびその組立装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成によ
るアパーチャグリルは、長方形の薄板金属からなり、巾
方向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも
２対の巾方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の
分断された切取り穴を有するものである。

【００１８】また、本発明の第２の構成によるアパーチ
ャグリル組立方法は、長方形の薄板金属からなり、巾方
向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２
対の巾方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の分
断された切取り穴を有するアパーチャグリルを用い、巾
方向両端縁の位置決め穴と引張り穴をそれぞれ位置決め
ピンと引張りピンに係合する工程と、前記巾方向の一方
の端縁の位置決めピンと引張りピンを固定して他方の端
縁の位置決めピンと引張りピンによりアパーチャグリル
に巾方向の張力を与える工程と、アパーチャグリルの４
つのコーナーをチャック機構により把持してアパーチャ
グリルに長さ方向の張力を加える工程と、前記巾方向の
一方の端縁の位置決めピンと引張りピンの固定を解消し
て巾方向両端縁の位置決めピンと引張りピンによりアパ
ーチャグリルに巾方向両側から張力を加える工程と、ア
パーチャグリルの両湾曲フレームに巾方向の内側に向か
う側圧を加える工程と、前記アパーチャグリルフレーム
をアパーチャグリルの１面に押し付けて、アパーチャグ
リルの巾方向端縁をアパーチャグリルフレームの湾曲フ
レームに倣って密着させる工程と、アパーチャグリルの
巾方向の両端縁をアパーチャグリルの両湾曲フレームに
溶接する工程とを備えたものである。

【００１９】また、本発明の第３の構成によるアパーチ
ャグリル組立方法は、前記溶接工程を２段階に分割し、
第１段階では、アパーチャグリルフレームの湾曲フレー
ムの頂点部分のみをアパーチャグリルに圧接して両者を
溶接し、第２段階では、アパーチャグリルフレームの湾
曲フレーム全体をアパーチャグリルに圧接して両者を湾
曲フレーム全長にわたって溶接するものである。

【００２０】また、本発明の第４の構成によるアパーチ
ャグリル組立方法は、前記アパーチャグリルに長さ方向
の張力を与える工程とアパーチャグリルの巾方向両側か
ら張力を与える工程において、長さ方向の張力を巾方向
の張力より大きくするものである。

【００２１】また、本発明の第５の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、長方形の薄板金属からなり、巾方
向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２
対の巾方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の分
断された切取り穴を有するアパーチャグリルの組立に用
いるアパーチャグリルの組立装置であって、前記位置決
め穴と引張り穴に係合されてアパーチャグリルに巾方向
の張力を加える１対の位置決めピンと少なくとも２対の
引張りピンと、前記巾方向の一方の端縁の前記位置決め
ピンと引張りピンの位置を固定する機構と、アパーチャ
グリルフレームの湾曲フレームに側圧を加える機構と、
前記アパーチャグリルの４つのコーナーをそれぞれ把持
し、アパーチャグリルに長さ方向の張力を加えるチャッ
ク機構と、アパーチャグリルフレームの湾曲フレームを
前記アパーチャグリルの１面に押圧する機構と、前記ア
パーチャグリルを前記アパーチャグリルフレームに溶接
する手段とを備えたものである。

【００２２】 また、本発明の第６の構成によるアパー
チャグリル組立装置は、前記チャック機構は、アパーチ
ャグリルの長さ方向に対向する２つを対として前記張力
を与える機構を備えたものである。

【００２３】また、本発明の第７の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記アパーチャグリルの溶接手段
の前後に前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレ
ームに押圧する機構を備えたものである。

【００２４】また、本発明の第８の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記アパーチャグリルの長さ方向
に対向するチャック機構の内側にアパーチャグリルフレ
ームの湾曲フレームの長さより大きい間隔で配置され、
前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレームに押
圧する機構を備えたものである。

【００２５】また、本発明の第９の構成によるアパーチ
ャグリル組立装置は、前記チャック機構は、平行な軸を
持つ偏心ローラと同心ローラを備えたものである。

【００２６】また、本発明の第１０の構成によるアパー
チャグリル組立装置は、前記位置決めピンと引張りピン
とチャック機構は、張力を与えるための移動方向が、そ
れぞれ張力を加える方向のみに拘束されているものであ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したアパーチ
ャグリルとその組立方法およびその組立装置の実施の形
態を図１〜５を参照して説明する。

【００２８】図５は本発明を適用したアパーチャグリル
の組立に用いるアパーチャグリルを示す図である。図に
示すように、アパーチャグリル１として、従来のアパー
チャグリルの切取り用スリット６が途切れており、ま
た、ｘ方向辺縁のセンター上に１組の位置決め穴５とｘ
方向に長軸を持つ楕円形状の２組４つのｙ方向引っ張り
穴１３が加工されたものを用いる。

【００２９】図１は本発明を適用したアパーチャグリル
の組立方法を示す図である。まず、湾曲フレーム３を湾
曲面を上向きにした状態でベース上に置き、位置決めす
る。その後、加圧ブロックによって側面からアパーチャ
グリルフレーム２を加圧し、アパーチャグリルフレーム
２が弾性により互いに近付くように変形する。この時、
アパーチャグリルフレーム２は互いに遠ざかる方向に歪
み力が発生する。

【００３０】次に、アパーチャグリル１を水平に位置決
めピン９およびｙ方向引っ張りピン１４を各穴５、１３
に挿入する。本実施の形態ではｙ方向引っ張りピン１４
は２対となっているが、ピン（穴）の数はその限りでな
く、アパーチャグリル１の左右バランスがとられている
範囲で多くしてもよい。

【００３１】１対の位置決めピン９および２対のｙ方向
引っ張りピン１４により、アパーチャグリル１にｙ方向
張力を与える。このとき、まず、アパーチャグリル１の
位置決めのために対向する各対の位置決めピン９および
ｙ方向引っ張りピン１４のどちらか片側一方を基準とす
るべく、基準側のピン駆動のためのエアシリンダの使用
空気圧を移動側よりも大きくしておく。これにより、基
準側ピンの位置は固定されたまま移動側ピンのみがｙ方
向に移動し、アパーチャグリル１を位置決めすると同時
にｙ方向の張力を発生させる。

【００３２】次に、アパーチャグリル１の４隅を図４に
示すような偏心ローラ１７と同芯ローラ１８からなる２
組４つのチャック機構１５が把持する。図２、３に示す
ようにチャック機構（偏心ローラ１７と同芯ローラ１
８）１５はｘ方向で対向する２つの機構を結合し、これ
らをガイドの上に置くことでベースから切離し、引っ張
り力を内力として作用させる構成とする。このためアパ
ーチャグリル１には長さ方向の張力のみが加わり、無駄
な力がかからないため、長さ方向の位置ずれを防止する
ことができる。このときのアパーチャグリル１の把持位
置はフレーム湾曲面の延長線上となる。アパーチャグリ
ル１の把持のため、まず、各チャック機構１５が互いに
ｘ方向に近付く方向に前進する。偏心ローラ１７と同心
ローラ１８の間にアパーチャグリル１をはさんだところ
で、偏心ローラ１７を回転させ、アパーチャグリル１を
把持する。同心ローラ１８はストッパによってアパーチ
ャグリル１が抜ける方向には回転ができない構造とする
ことにより、把持が完了する。把持が完了した後、チャ
ック機構１５がｘ方向に移動し、アパーチャグリル１に
ｘ方向に約６０ｋｇｆの張力を発生させる。このとき、
偏心ローラ１７によってチャック部にはセルフロックが
かかるので、始めに把持するときに偏心ローラ１７を回
転させるトルクは小さいものでよい。偏心ローラ１７と
同心ローラ１８を用いたチャック機構は、加圧把持部全
長にわたって一様な張力を加えることができるので、ア
パーチャグリルにシワや傷ができにくい。この後、位置
決めピン９およびｙ方向引っ張りピン１４用エアシリン
ダの空気圧を両側とも等しくして、位置決め基準を解消
する。ただし、ｘ方向引っ張り機構としてのチャック機
構１５はｙ方向の自由度を拘束されており、また、位置
決めピン９およびｙ方向引っ張りピン１４はｘ方向の自
由度を拘束されているため、張力が加えられた状態のま
までアパーチャグリル１の位置決めは保たれている。こ
のように、両側にアパーチャグリル１が引っ張られる構
造にしておくことで、アパーチャグリルフレーム２の突
き上げ時にアパーチャグリル１全体でｘ方向張力の約４
分の１（ピン９と１４で合計１５ｋｇｆ）の大きさのｙ
方向張力が得られるように保つとともに、アパーチャグ
リル１の位置決め穴５やｙ方向引っ張り穴１３およびチ
ャック部近傍に無用なシワや傷の発生を防止し、アパー
チャグリル１とアパーチャグリルフレーム２の位置ずれ
を防ぐ。

【００３３】次に、図２に示すように、アパーチャグリ
ルフレーム２の湾曲面のセンター頂点付近がアパーチャ
グリル１と接する高さまでベースを上昇させ、アパーチ
ャグリルフレーム２を突き上げる。このとき、位置決め
ピン９およびｙ方向引っ張りピン１４はアパーチャグリ
ル１の上昇にともない、受動的に上昇する。これだけで
はアパーチャグリルフレーム２の突き上げ量が小さく、
アパーチャグリル１とアパーチャグリルフレーム２の湾
曲面間の密着力が不十分であるため、溶接電極１２前後
に配置されたグリル押えローラ１６によってアパーチャ
グリル１をアパーチャグリルフレーム２に押えつけなが
らフレーム湾曲面頂点付近の溶接を行なう。

【００３４】頂点付近溶接後、図３に示すように、アパ
ーチャグリルフレーム２の湾曲面とアパーチャグリル１
とが完全に密着するまで、さらにアパーチャグリルフレ
ーム２を突き上げる。このとき、頂点付近は既に溶接さ
れているのでアパーチャグリル１がアパーチャグリルフ
レーム２の内側に垂れることはない。また、チャック機
構１５の前方をグリル押えローラ１６により押えること
で、フレームが突き上げられたとき、アパーチャグリル
１の伸びの個体差によってチャック機構１５の位置がｘ
方向に異っても、アパーチャグリル１をアパーチャグリ
ルフレーム２に完全に密着させることができ、引っ張り
力は湾曲面端部の接線方向に働かせることができる。そ
の後、アパーチャグリルフレーム２とアパーチャグリル
１とをフレームの全長にわたって溶接する。

【００３５】溶接完了後、チャック機構１５がｘ方向に
互いに近付くことにより、特にアクチュエータを使うこ
となく偏心ローラ１７および同心ローラ１８が回転し
て、グリルの把持を解除する。その後、切取り用スリッ
ト６とミシン目７に沿ってフラットアパーチャグリル１
の周囲を切り取ることにより、アパーチャグリルの組立
を完了する。

【００３６】

【発明の効果】本発明の第１の構成であるアパーチャグ
リルによれば、長方形の薄板金属からなり、巾方向端縁
に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２対の巾
方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の分断され
た切取り穴を有するので、アパーチャグリルの巾方向に
も長さ方向にも十分な張力をかけることができるため、
アパーチャグリルをアパーチャグリルフレームに一様に
展張することができる。

【００３７】また、本発明の第２の構成であるアパーチ
ャグリル組立方法によれば、長方形の薄板金属からな
り、巾方向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少な
くとも２対の巾方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に
１対の分断された切取り穴を有するアパーチャグリルを
用い、巾方向両端縁の位置決め穴と引張り穴をそれぞれ
位置決めピンと引張りピンに係合する工程と、前記巾方
向の一方の端縁の位置決めピンと引張りピンを固定して
他方の端縁の位置決めピンと引張りピンによりアパーチ
ャグリルに巾方向の張力を与える工程と、アパーチャグ
リルの４つのコーナーをチャック機構により把持してア
パーチャグリルに長さ方向の張力を加える工程と、前記
巾方向の一方の端縁の位置決めピンと引張りピンの固定
を解消して巾方向両端縁の位置決めピンと引張りピンに
よりアパーチャグリルに巾方向両側から張力を加える工
程と、アパーチャグリルの両湾曲フレームに巾方向の内
側に向かう側圧を加える工程と、前記アパーチャグリル
フレームをアパーチャグリルの１面に押し付けて、アパ
ーチャグリルの巾方向端縁をアパーチャグリルフレーム
の湾曲フレームに倣って密着させる工程と、アパーチャ
グリルの巾方向の両端縁をアパーチャグリルの両湾曲フ
レームに溶接する工程とを備えたので、アパーチャグリ
ルの巾方向にも長さ方向にも十分な張力をかけることが
できるため、アパーチャグリルをアパーチャグリルフレ
ームに一様に展張することができるとともにアパーチャ
グリルをアパーチャグリルフレーム上の正確な位置に固
定できる。

【００３８】また、本発明の第３の構成であるアパーチ
ャグリル組立方法によれば、前記溶接工程を２段階に分
割し、第１段階では、アパーチャグリルフレームの湾曲
フレームの頂点部分のみをアパーチャグリルに圧接して
両者を溶接し、第２段階では、アパーチャグリルフレー
ムの湾曲フレーム全体をアパーチャグリルに圧接して両
者を湾曲フレーム全長にわたって溶接するので、第２の
構成の効果に加えて、特にアパーチャグリル中央部に十
分な張力をかけることができる。

【００３９】また、本発明の第４の構成であるアパーチ
ャグリル組立方法によれば、前記アパーチャグリルに長
さ方向の張力を与える工程とアパーチャグリルの巾方向
両側から張力を与える工程において、長さ方向の張力を
巾方向の張力より大きくすることにより、アパーチャグ
リルの長さ方向に十分な張力を与えることができるの
で、第２の構成の効果に加えて、アパーチャグリルの長
さ方向にシワができにくい。

【００４０】また、本発明の第５の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、長方形の薄板金属からな
り、巾方向端縁に少なくとも１対の位置決め穴と、少な
くとも２対の巾方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に
１対の分断された切取り穴を有するアパーチャグリルの
組立に用いるアパーチャグリルの組立装置であって、前
記位置決め穴と引張り穴に係合されてアパーチャグリル
に巾方向の張力を加える１対の位置決めピンと少なくと
も２対の引張りピンと、前記巾方向の一方の端縁の前記
位置決めピンと引張りピンの位置を固定する機構と、ア
パーチャグリルフレームの湾曲フレームに側圧を加える
機構と、前記アパーチャグリルの４つのコーナーをそれ
ぞれ把持し、アパーチャグリルに長さ方向の張力を加え
るチャック機構と、アパーチャグリルフレームの湾曲フ
レームを前記アパーチャグリルの１面に押圧する機構
と、前記アパーチャグリルを前記アパーチャグリルフレ
ームに溶接する手段とを備えたので、アパーチャグリル
の巾方向にも長さ方向にも十分な張力をかけることがで
きるため、アパーチャグリルをアパーチャグリルフレー
ムに一様に展張することができるとともにアパーチャグ
リルをアパーチャグリルフレーム上の正確な位置に固定
できる。

【００４１】また、本発明の第６の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記チャック機構は、アパ
ーチャグリルの長さ方向に対向する２つを対として前記
張力を与える機構を備えたので、第５の構成の効果に加
えて、アパーチャグリルの長さ方向の位置ずれを防ぐこ
とができる。

【００４２】また、本発明の第７の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記アパーチャグリルの溶
接手段の前後に前記アパーチャグリルをアパーチャグリ
ルフレームに押圧する機構を備えたので、第５の構成の
効果に加えて、アパーチャグリルのフレームへの押圧が
十分に行われ、溶接時のスプラッシュを防ぐことができ
る。

【００４３】また、本発明の第８の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記アパーチャグリルの長
さ方向に対向するチャック機構の内側にアパーチャグリ
ルフレームの湾曲フレームの長さより大きい間隔で配置
され、前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレー
ムに押圧する機構を備えたので、第５の構成の効果に加
えて、アパーチャグリルをアパーチャグリルフレームの
湾曲フレーム全面に確実に密着させることができ、溶接
時のスプラッシュを防ぐことができる。

【００４４】また、本発明の第９の構成であるアパーチ
ャグリル組立装置によれば、前記チャック機構は、平行
な軸を持つ偏心ローラと同心ローラを備えたので、第５
の構成の効果に加えて、チャック機構の把持範囲全体に
わたって均等な張力をアパーチャグリルに加えることが
でき、皺を発生することなく長さ方向に十分な張力を加
えることができる。

【００４５】また、本発明の第１０の構成であるアパー
チャグリル組立装置によれば、前記位置決めピンと引張
りピンとチャック機構は、張力を与えるための移動方向
が、それぞれ張力を加える方向のみに拘束されているの
で、アパーチャグリルのアパーチャグリルフレームに対
する位置ずれを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用したアパーチャグリルの組立方
法を示す図である。

【図２】 ｘ方向引っ張り力を内力として作用させる機
構およびフレームの第一段階突き上げ状態を示す図であ
る。

【図３】 ｘ方向引っ張り力を内力として作用させる機
構およびフレームの第二段階突き上げ状態を示す図であ
る。

【図４】 偏心ローラと同心ローラによるチャック機構
により、アパーチャグリルの把持および解放を行なう機
構を示す図である。

【図５】 本発明を適用したアパーチャグリルの組立に
用いるアパーチャグリルを示す図である。

【図６】 従来のアパーチャグリル組立方法を示す図で
ある。

【図７】 アパーチャグリルおよびアパーチャグリルフ
レームを示す図である。

【図８】 従来のフラットアパーチャグリルを示す図で
ある。

【図９】 組み立てられたアパーチャグリルを示す図で
ある。

【符号の説明】 １ アパーチャグリル、２ アパーチャグリルフレー
ム、３ 湾曲フレーム、４ 連結フレーム、５ 位置決
め穴、６ 切取り用スリット、７ ミシン目、８基準ピ
ン、９ 位置決めピン、１０ チャック機構（基準ピン
側）、１１ チャック機構（位置決めピン側）、１２
溶接電極、１３ ｙ方向引っ張り穴、１４ ｙ方向引っ
張りピン、１５ チャック機構、１６ グリル押えロー
ラ、１７偏心ローラ、１８ 同心ローラ。

フロントページの続き (72)発明者 森本 祥嗣 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 綿貫 晴夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 大江 慎一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形の薄板金属からなり、巾方向端縁
   に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２対の巾
   方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の分断され
   た切取り穴を有するアパーチャグリル。
2. 【請求項２】 長方形の薄板金属からなり、巾方向端縁
   に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２対の巾
   方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の分断され
   た切取り穴を有するアパーチャグリルに適するアパーチ
   ャグリルの組み立て方法であって、巾方向両端縁の位置
   決め穴と引張り穴をそれぞれ位置決めピンと引張りピン
   に係合する工程と、前記巾方向の一方の端縁の位置決め
   ピンと引張りピンを固定して他方の端縁の位置決めピン
   と引張りピンによりアパーチャグリルに巾方向の張力を
   与える工程と、アパーチャグリルの４つのコーナーをチ
   ャック機構により把持してアパーチャグリルに長さ方向
   の張力を加える工程と、前記巾方向の一方の端縁の位置
   決めピンと引張りピンの固定を解消して巾方向両端縁の
   位置決めピンと引張りピンによりアパーチャグリルに巾
   方向両側から張力を加える工程と、アパーチャグリルの
   両湾曲フレームに巾方向の内側に向かう側圧を加える工
   程と、前記アパーチャグリルフレームをアパーチャグリ
   ルの１面に押し付けて、アパーチャグリルの巾方向端縁
   をアパーチャグリルフレームの湾曲フレームに倣って密
   着させる工程と、アパーチャグリルの巾方向の両端縁を
   アパーチャグリルの両湾曲フレームに溶接する工程とを
   備えたアパーチャグリルの組立方法。
3. 【請求項３】前記溶接工程を２段階に分割し、第１段階
   では、アパーチャグリルフレームの湾曲フレームの頂点
   部分のみをアパーチャグリルに圧接して両者を溶接し、
   第２段階では、アパーチャグリルフレームの湾曲フレー
   ム全体をアパーチャグリルに圧接して両者を湾曲フレー
   ム全長にわたって溶接する請求項２記載のアパーチャグ
   リルの組立方法。
4. 【請求項４】 前記アパーチャグリルに長さ方向の張力
   を与える工程とアパーチャグリルの巾方向両側から張力
   を与える工程において、長さ方向の張力を巾方向の張力
   より大きくする請求項２記載のアパーチャグリルの組立
   方法。
5. 【請求項５】 長方形の薄板金属からなり、巾方向端縁
   に少なくとも１対の位置決め穴と、少なくとも２対の巾
   方向引張り穴とを有し、長さ方向端縁に１対の分断され
   た切取り穴を有するアパーチャグリルに適するアパーチ
   ャグリルの組立装置であって、前記位置決め穴と引張り
   穴に係合されてアパーチャグリルに巾方向の張力を加え
   る１対の位置決めピンと少なくとも２対の引張りピン
   と、前記巾方向の一方の端縁の前記位置決めピンと引張
   りピンの位置を固定する機構と、アパーチャグリルフレ
   ームの湾曲フレームに側圧を加える機構と、前記アパー
   チャグリルの４つのコーナーをそれぞれ把持し、アパー
   チャグリルに長さ方向の張力を加えるチャック機構と、
   アパーチャグリルフレームの湾曲フレームを前記アパー
   チャグリルの１面に押圧する機構と、前記アパーチャグ
   リルを前記アパーチャグリルフレームに溶接する手段と
   を備えたアパーチャグリルの組立装置。
6. 【請求項６】 前記チャック機構は、アパーチャグリル
   の長さ方向に対向する２つを対として前記張力を与える
   機構を備えた請求項５記載のアパーチャグリルの組立装
   置。
7. 【請求項７】 前記アパーチャグリルの溶接手段の前後
   に前記アパーチャグリルをアパーチャグリルフレームに
   押圧する機構を備えた請求項５記載のアパーチャグリル
   の組立装置。
8. 【請求項８】 前記アパーチャグリルの長さ方向に対向
   するチャック機構の内側にアパーチャグリルフレームの
   湾曲フレームの長さより大きい間隔で配置され、前記ア
   パーチャグリルをアパーチャグリルフレームに押圧する
   機構を備えた請求項５記載のアパーチャグリルの組立装
   置。
9. 【請求項９】 前記チャック機構は、平行な軸を持つ偏
   心ローラと同心ローラを備えた請求項５記載のアパーチ
   ャグリルの組立装置。
10. 【請求項１０】 前記位置決めピンと引張りピンとチャ
    ック機構は、張力を与えるための移動方向が、それぞれ
    張力を加える方向のみに拘束されている請求項５記載の
    アパーチャグリルの組立装置。