JPH10255652A - アパーチャグリル架張装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アパーチャグリルが滑り、均一な張力を
加えることができなかった。 【解決手段】 部材４ａに形成した溝４１ａにはめ込む
側の加圧子３３ａの先端部３３１ａを凸状とし、部材４
ｂに形成した溝４１ｂにはめ込む側の加圧子３３ｂの先
端部３３１ｂを凸状としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラーブラウン
管中に用いる色選別電極構体である展張マスクを製造す
るときにアパーチャグリルを架張するためのアパーチャ
グリル架張装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラーブラウン管において、電子銃から
発射された電子ビームがパネルの内面に形成された蛍光
体に射突すると発光する。このとき、発射された電子ビ
ームが所望する蛍光体にのみ射突するように蛍光面と電
子銃との間に展張マスクを配置している。展張マスクは
金属薄板に例えばスリット状の細孔を多数形成したアパ
ーチャグリルを架張したものである。

【０００３】図５は展張マスクの斜視図である。図５に
おいて、１はアパーチャグリル、１１はアパーチャグリ
ル１に形成したスリット、１２は隣り合うスリット１１
の間に形成されたグリッド素体である。アパーチャグリ
ル１は例えば金属薄板に化学エッチングなどを施すこと
によりスリット１１およびグリッド素体１２を形成す
る。スリット１１は所定方向に沿って配列するように形
成してある。

【０００４】２はフレームであり、フレーム２は後述す
る一対の支持部材２１ａ、２１ｂ、一対の弾性部材２２
ａ、２２ｂを有する。また、フレーム２の弾性部材２２
ａ、弾性部材２２ｂは支持部材２１ａ、支持部材２１ｂ
が互いに近づくようにたわますことができる程度の弾性
を有する。２１ａおよび２１ｂはアパーチャグリル１を
溶接して支持するための支持部材である。支持部材２１
ａおよび支持部材２１ｂは円弧状に湾曲しており、かつ
アパーチャグリル１に垂直な断面はＬ字型である。支持
部材２１ａおよび支持部材２１ｂには、スリット１１の
長手方向側のアパーチャグリル１の端辺がそれぞれ溶接
されている。２２ａおよび２２ｂは一対の支持部材２１
ａおよび２１ｂを互いに遠ざかる方向に偏倚せしめるた
めの弾性部材である。弾性部材２２ａおよび弾性部材２
２ｂは支持部材２１ａおよび支持部材２１ｂの間に差し
渡って取り付けられている。

【０００５】展張マスクの製造方法の一例を説明する。
まず、アパーチャグリル架張装置によりスリット１１の
長手方向に所定の張力を与えた状態で保持したアパーチ
ャグリル１と、支持部材２１ａ、支持部材２１ｂが互い
に近づくように弾性部材２２ａ、弾性部材２２ｂに荷重
をかけてたわませた状態で保持したフレーム２とを当て
つけて溶接する。溶接を行った後、アパーチャグリル１
およびフレーム２の保持を解放する。この際の弾性部材
２２ａ、弾性部材２２ｂの復元力により、所定の張力が
アパーチャグリル１に発生する。次に、溶接を行った部
分よりも外側にあるアパーチャグリル１を切断して除去
することにより、展張マスクが製造される。

【０００６】図６はアパーチャグリル１に所定の張力を
与える従来のアパーチャグリル架張装置を説明するため
の図であり、図６（ａ）は従来のアパーチャグリル架張
装置の斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のアパーチャグ
リル架張装置を矢印Ｃの方向から見たときの側面図であ
る。図６において５は従来のアパーチャグリル架張装置
である。アパーチャグリル架張装置５は一対の架張部材
５ａ、架張部材５ｂを有する。架張部材５ａは第１の部
材である上型３ａ、第２の部材である下型４ａ、加圧子
３１ａおよび加圧子３２ａを有する。架張部材５ｂは第
１の部材である上型３ｂ、第２の部材である下型４ｂ、
加圧子３１ｂおよび加圧子３２ｂを有する。加圧子３１
ａおよび加圧子３１ｂは例えばチャッキング爪からな
る。

【０００７】図７はアパーチャグリル架張装置の断面図
であり、詳しくは図６（ｂ）に示したアパーチャグリル
架張装置のＡＡ断面図である。上型３ａおよび上型３ｂ
にはそれぞれ溝が２つ形成されている。図７において、
加圧子３１ａは上型３ａの外側（紙面左側）の溝、加圧
子３２ａは上型３ａの内側（紙面右側）の溝にはめ込ま
れている。また、加圧子３１ｂは上型３ｂの外側（紙面
右側）の溝、加圧子３２ｂは上型３ｂの内側（紙面左
側）の溝にはめ込まれている。

【０００８】加圧子３１ａおよび加圧子３１ｂは例えば
棒状の部材であり、その材質はアルミからなる。加圧子
３２ａおよび加圧子３２ｂは例えば棒状の部材であり、
その材質は例えばゴムなどの弾性を有するものである。
４１ａは下型４ａに形成した断面がＶ字状の溝であり、
溝４１ａはスリット１１の長手方向側のアパーチャグリ
ル１の端辺程度の長さを有する。下型４１ａにおいて、
溝４１ａが形成された面は例えば溝４１ａに沿って円弧
状となるような曲面である。

【０００９】上型３ａと下型４ａとは加圧子３１ａの先
端を下型４ａに形成された溝４１ａにはめ込むように合
わせられている。このため、架張部材５ａはスリット１
１の長手方向側のアパーチャグリル１の一方の端辺付近
を挟み込み、外側に引っ張る。同様に、上型３ｂと下型
４ｂとは加圧子３１ｂの先端を下型４ｂに形成された溝
４１ｂにはめ込むように合わせられている。このため、
架張部材５ｂはスリット１１の長手方向側のアパーチャ
グリル１の他方の端辺付近を挟み込み、外側に引っ張
る。アパーチャグリル１の長手方向側の両端付近を架張
部材５ａおよび架張部材５ｂで挟み込んだ後、架張部材
５ａおよび架張部材５ｂを互いに遠ざかる方向に引っ張
ることにより、アパーチャグリル１に所定の張力が発生
する。従来のアパーチャグリル架張装置５は上述のよう
な構成を有するので、所定の張力をアパーチャグリル１
に与えることができる。

【００１０】図８は従来のアパーチャグリル架張装置５
を用いてアパーチャグリル１を架張する動作を説明する
ための図であり、詳しくは架張部材５ａの断面図であ
る。アパーチャグリル１に所定の張力を与える動作を説
明する。まず、アパーチャグリル１のスリット１１の長
手方向側の端辺付近の部分を上型３ａと下型４ａとの間
に配置する（図８（ａ））。次に、アパーチャグリル１
のスリット１１の長手方向側の端辺付近を挟んで加圧子
３１ａを溝４１ａにはめ込むようにして、上型３ａと下
型４ａとを合わせる。溝４１ａに加圧子３１ａをはめ込
んだ（またはチャッキングした）後、架張部材５ａをア
パーチャグリル１の長手方向（紙面左方向）に引っ張る
（図８（ｂ））。

【００１１】同様にして、架張部材５ｂにおいて加圧子
３１ｂを溝４１ｂにはめ込んだ後、架張部材５ｂをアパ
ーチャグリル１の長手方向であって、架張部材５ａを引
っ張る方向とは反対の方向に引っ張る（図７参照）。こ
のようにして、アパーチャグリル１のスリット１１の長
手方向側の両端付近を架張部材５ａ、架張部材５ｂの各
々で挟み込んだ後、架張部材５ａ、架張部材５ｂを互い
に遠ざかる方向に引っ張ることにより、アパーチャグリ
ル１に所定の張力が発生する。また加圧子３２ａおよび
加圧子３２ｂは対応する下型４ａおよび下型４ｂにアパ
ーチャグリル１を押さえつけるので、アパーチャグリル
１の位置ずれを防止するストッパとなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のアパーチャグリ
ル架張装置５はアパーチャグリル１のスリット１１の長
手方向側の端辺付近を挟んで溝４１ａに加圧子３１ａ
を、溝４１ｂに加圧子３１ｂをはめ込んだ後、架張部材
５ａおよび架張部材５ｂを互いに遠ざかる方向に引っ張
ることにより、所定の張力をアパーチャグリル１に与え
るものであるが、はめ込む動作を繰り返すと、加圧子３
１ａ、加圧子３１ｂが磨耗する。加圧子３１ａおよび加
圧子３１ｂが磨耗した場合、アパーチャグリル１が滑り
やすくなる。磨耗がひどい場合、アパーチャグリル１の
スリット１１の長手方向側の端辺の両端付近が特に滑り
やすくなり、アパーチャグリル１を均一に引っ張ること
ができなくなる。アパーチャグリル１を均一に引っ張る
ことができない状態でアパーチャグリル１とフレーム２
とを溶接すると、溶接後のアパーチャグリル１の表面に
しわが発生するため好ましくない。

【００１３】この発明は上述のような問題を解決するた
めになされたものであり、展張マスクを製造するときに
アパーチャグリルの滑りを防ぎ、アパーチャグリルに均
一な張力を与えることのできるアパーチャグリル架張装
置を得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係るアパーチ
ャグリル架張装置は、加圧子を取り付けた第１の部材、
表面に溝を形成した第２の部材を有する架張部材を一対
備え、所定のピッチで配列されたスリットを有するアパ
ーチャグリルのスリットの長手方向側の両端辺付近をそ
れぞれ挟んで加圧子の先端を第２の部材に形成した溝に
はめ込んだ後、一対の架張部材を互いに遠ざかる方向に
引っ張ることにより、アパーチャグリルに張力を付与す
るための装置であって、第２の部材に形成した溝にはめ
込む側の加圧子の先端部を凸状としたものである。

【００１５】この発明に係るアパーチャグリル架張装置
は、第２の部材に形成した溝にはめ込む側の加圧子の先
端部の幅を加圧子の両端に向かうに連れて小さくしたも
のである。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は実施の形態１のアパーチャグリル
架張装置を説明するための図であり、図１（ａ）は実施
の形態１のアパーチャグリル架張装置の斜視図、図１
（ｂ）は図１（ｂ）は図１（ａ）のアパーチャグリル架
張装置を矢印Ｃの方向から見たときの側面図である。図
２は図１（ｂ）に示したアパーチャグリル架張装置のＡ
Ａ断面図である。図１および図２において従来のものと
同一の符号を付したものは従来のものと同一またはこれ
に相当するものである。図において５０はアパーチャグ
リル架張装置である。アパーチャグリル架張装置５０は
一対の架張部材５０ａ、架張部材５０ｂを有する。架張
部材５０ａは第１の部材である上型３ａ、第２の部材で
ある下型４ａ、加圧子３２ａおよび加圧子３３ａを有す
る。架張部材５０ｂは第１の部材である上型３ｂ、第２
の部材である下型４ｂ、加圧子３２ｂおよび加圧子３３
ｂを有する。

【００１７】加圧子３２ａおよび加圧子３２ｂは例えば
棒状の部材であり、その材質は例えばゴムなどの弾性を
有するものである。加圧子３３ａおよび加圧子３３ｂは
例えばチャッキング爪からなる。加圧子３３ａは上型３
ａの外側（紙面左側）の溝、加圧子３３ｂは上型３ｂの
外側（紙面右側）の溝にはめ込まれている。加圧子３３
ａおよび加圧子３３ｂは例えば棒状の部材であり、その
材質はアルミからなる。３３１ａは下型４ａに形成した
断面Ｖ字状の溝４１ａにはめ込む側の加圧子３３ａの先
端部であり、先端部３３１ａの断面は凸状に形成されて
いる。３３１ｂは下型４ｂに形成した断面Ｖ字状の溝４
１ｂにはめ込む側の加圧子３３ｂの先端部であり、先端
部３３１ｂの断面は凸状に形成されている。加圧子３３
ａの先端部３３１ａを溝４１ａに沿ってはめ込んだと
き、溝４１ａの内面に４箇所で接触する。加圧子３３ｂ
の先端部３３１ｂを溝４１ｂに沿ってはめ込んだとき、
溝４１ｂの内面に４箇所で接触する。

【００１８】加圧子３３ａの先端部３３１ａを凸状に形
成したので、アパーチャグリル１のスリット１１の長手
方向側の端辺付近を挟んで溝４１ａに加圧子３３ａの先
端部３３１ａをはめ込んだとき、この端辺付近を挟んで
溝４１ａの内面に接触する先端部３３１ａの接触箇所が
増加（この実施の形態では４箇所）するとともに、従来
よりも溝４１ａの深い位置で接触するので、アパーチャ
グリル１が滑りにくくなる。同様に、加圧子３３ｂの先
端部３３１ｂを凸状に形成したので、アパーチャグリル
１のスリット１１の長手方向側の端辺付近を挟んで溝４
１ｂに加圧子３３ｂの先端部３３１ｂをはめ込んだと
き、この端辺付近を挟んで溝４１ｂの内面に接触する先
端部３３１ｂの接触箇所が増加（この実施の形態では４
箇所）するとともに、従来よりも溝４１ｂの深い位置で
接触するので、アパーチャグリル１が滑りにくくなる。

【００１９】さらに、加圧子３３ａおよび加圧子３３ｂ
の磨耗が減少するので、１つの加圧子３３ａおよび３３
ｂで従来よりも長い回数アパーチャグリル１をはめ込む
動作を行うことが可能となり、加圧子３３ａおよび加圧
子３３ｂの寿命が長くなる。さらに、架張部材５０ａお
よび架張部材５０ｂを互いに遠ざかる方向に引っ張った
とき、均一にアパーチャグリル１を引っ張るため、アパ
ーチャグリル１とフレーム２とを溶接した後、アパーチ
ャグリル１の表面にしわが発生しなくなる。

【００２０】実施の形態１では加圧子３３ａの先端部３
３１ａおよび加圧子３３ｂの先端部３３１ｂが対応する
溝４１ａおよび溝４１ｂの内面に４箇所で接触するよう
な凸状の形状であるものについて述べたが、これに限定
されるものではなく、加圧子３３ａの先端部３３１ａ、
加圧子３３ｂの先端部３３１ｂは対応する溝４１ａおよ
び溝４１ｂの内面に接触する接触箇所が従来よりも多
く、かつ従来よりも対応する溝４１ａおよび溝４１ｂの
深い位置で接触できるような形状であればよい。

【００２１】実施の形態２．実施の形態２のアパーチャ
グリル架張装置は、下型の溝にはめ込む側の加圧子の先
端部の幅が加圧子の端部に向かうに連れて小さくしたこ
とを特徴とするものである。図３は実施の形態２のアパ
ーチャグリル架張装置を説明するための図であり、図３
（ａ）は実施の形態２のアパーチャグリル架張装置の斜
視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のアパーチャグリル架張
装置を矢印Ｃの方向から見たときの側面図である。図４
（ａ）は図３（ｂ）に示したアパーチャグリル架張装置
の架張部材５ａの中央付近の断面図（ＡＡ断面図）であ
り、図４（ｂ）は図３（ｂ）に示したアパーチャグリル
架張装置の架張部材５ａの端部付近の断面図（ＢＢ断面
図）である。

【００２２】図において５１はアパーチャグリル架張装
置である。アパーチャグリル架張装置５１は一対の架張
部材５１ａ、架張部材５１ｂを有する。架張部材５１ａ
は第１の部材である上型３ａ、第２の部材である下型４
ａ、加圧子３２ａおよび加圧子３４ａを有する。架張部
材５１ｂは第１の部材である上型３ｂ、第２の部材であ
る下型４ｂ、加圧子３２ｂおよび加圧子３４ｂを有す
る。

【００２３】加圧子３２ａおよび加圧子３２ｂは例えば
棒状の部材であり、その材質は例えばゴムなどの弾性を
有するものである。加圧子３４ａおよび加圧子３４ｂは
例えばチャッキング爪からなる。加圧子３４ａは上型３
ａの外側（紙面左側）の溝、加圧子３４ｂは上型３ｂの
外側（紙面右側）の溝にはめ込まれている。加圧子３４
ａおよび加圧子３４ｂは例えば棒状の部材であり、その
材質はアルミからなる。加圧子３４は、中央部付近の加
圧子３４ａの断面が四角形に、端部付近の加圧子３４ａ
の断面が６角形に構成されている。つまり溝４１ａには
め込む側の加圧子３４ａの先端部の幅は中央付近ではｓ
１であり、端部付近ではｓ１よりも幅の小さいｓ２とな
っている。

【００２４】このため、加圧子３４ａを溝４１ａにはめ
込んだとき、溝４１ａの端部付近のほうが中央付近に比
べより溝４１ａの深い位置で接触するようになる。よっ
て、加圧子３４ａに磨耗が生じてもアパーチャグリル１
の端部付近の滑りが少なくなり、架張部材５１ａおよび
架張部材５１ｂを互いに遠ざかる方向に引っ張ったと
き、均一な張力をアパーチャグリル１に与えることがで
きる。なお、加圧子３４ｂの具体的な構成は加圧子３４
ａと同じであるのでここでは説明を省略する。

【００２５】

【発明の効果】この発明に係るアパーチャグリル架張装
置によれば、第２の部材に形成した溝にはめ込む側の加
圧子の先端部を凸形状としたので、第２の部材に形成し
た溝の内面のより深い位置で加圧子が接触するようにな
り、アパーチャグリルの滑りが少なくなり、均一な張力
をアパーチャグリルに与えることができる。

【００２６】この発明に係るアパーチャグリル架張装置
によれば、第２の部材に形成した溝に接触する側の加圧
子の先端部の幅が加圧子の端部に向かうにつれて小さく
なるようにしたので、アパーチャグリルの端辺の両端付
近の滑りが少なくなり、均一な張力をアパーチャグリル
に与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のアパーチャグリル架張装置を
説明するための図である。

【図２】 実施の形態１のアパーチャグリル架張装置の
断面図である。

【図３】 実施の形態２のアパーチャグリル架張装置を
説明するための図である。

【図４】 実施の形態２のアパーチャグリル架張装置の
架張部材の断面図である。

【図５】 展張マスクの斜視図である。

【図６】 従来のアパーチャグリル架張装置を説明する
ための図である。

【図７】 従来のアパーチャグリル架張装置の断面図で
ある。

【図８】 従来のアパーチャグリル架張装置を用いてア
パーチャグリルに張力を与える方法を説明するための図
である。

【符号の説明】

１ アパーチャグリル １１ スリット １２ グリッド素体 ３ａ、３ｂ 上型 ４ａ、４ｂ 下型 ３１ａ、３１ｂ 加圧子 ３２ａ、３２ｂ 加圧
子 ３３ａ、３３ｂ 加圧子 ３４ａ、３４ｂ 加圧
子 ４１ａ、４１ｂ 溝 ５、５０、５１ アパーチャグリル架張装置 ５ａ、５０ａ、５１ａ 架張部材 ５ｂ、５０ｂ、５１ｂ 架張部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧子を取り付けた第１の部材、表面に
   溝を形成した第２の部材を有する架張部材を一対備え、 所定のピッチで配列されたスリットを有するアパーチャ
   グリルの上記スリットの長手方向側の両端辺付近をそれ
   ぞれ挟んで上記加圧子の先端を上記第２の部材に形成し
   た溝にはめ込んだ後、上記一対の架張部材を互いに遠ざ
   かる方向に引っ張ることにより、上記アパーチャグリル
   に張力を付与するための装置であって、 上記第２の部材に形成した溝にはめ込む側の加圧子の先
   端部を凸状としたことを特徴とするアパーチャグリル架
   張装置。
2. 【請求項２】 第２の部材に形成した溝にはめ込む側の
   加圧子の先端部の幅を上記加圧子の両端に向かうに連れ
   て小さくしたことを特徴とするアパーチャグリル架張装
   置。