JPS59198633A - 色選別電極の製造方法 - Google Patents
色選別電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS59198633A JPS59198633A JP7339183A JP7339183A JPS59198633A JP S59198633 A JPS59198633 A JP S59198633A JP 7339183 A JP7339183 A JP 7339183A JP 7339183 A JP7339183 A JP 7339183A JP S59198633 A JPS59198633 A JP S59198633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- electrode
- color
- color selection
- selection electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラー陰極線管の蛍光面上への電子ビームの
到達位置を決定する色選別電極の製造方法に関する。
到達位置を決定する色選別電極の製造方法に関する。
カラー陰極線管のパネル内面に形成された蛍光面に対向
して配置されているたとえばアパーチャグリル等の色選
別電極は、たとえば赤、緑及び青に対応する各電子ビー
ムの蛍光面上への到達位置を決定するようになっている
。第１図に示すようにこのスリット形色選別電極１は、
一方向すなわちカラー陰極線管のパネル面の垂直方向に
対して規則正しくスリット２が水平方向に複数本形成さ
れている。この色選別電極１は、色選別電極固定用のフ
レームに溶接固定され、カラー陰極線管内に組込まれる
ようになっている。上記スリ、ト形色選別電極１をフレ
ームに溶接固定するにあたっては、色選別電極１面に波
やしわが発生しないようにしなければならない。従来の
この溶接固定方法は、第１図乃至第３図に示すように、
色選別電極１の垂直両端部を均等に爪３で押え色選別電
極１を矢印入方向すなわち垂直方向に均一に引張るよう
にし、フレーム４を色選別電極１方向に矢印Ｂのように
押上げるとともに、フレーム４の側方から矢印Ｃ方向す
なわち垂直方向に圧縮荷重（ターンバックル荷重）を加
えるようにして溶接が行なわれていた。上記フレーム４
に色選別電極１が張付けられる張付面５は、上記スリ、
ト２に対する直交方向（水平方向）に円筒状の面の一部
を形成するようになっているので、フレーム４を押上げ
る」＝記工程において、張力分布が調整され、色選別電
極１に波やしわが発生する二となく上記張付面５に溶接
固定することができた。
して配置されているたとえばアパーチャグリル等の色選
別電極は、たとえば赤、緑及び青に対応する各電子ビー
ムの蛍光面上への到達位置を決定するようになっている
。第１図に示すようにこのスリット形色選別電極１は、
一方向すなわちカラー陰極線管のパネル面の垂直方向に
対して規則正しくスリット２が水平方向に複数本形成さ
れている。この色選別電極１は、色選別電極固定用のフ
レームに溶接固定され、カラー陰極線管内に組込まれる
ようになっている。上記スリ、ト形色選別電極１をフレ
ームに溶接固定するにあたっては、色選別電極１面に波
やしわが発生しないようにしなければならない。従来の
この溶接固定方法は、第１図乃至第３図に示すように、
色選別電極１の垂直両端部を均等に爪３で押え色選別電
極１を矢印入方向すなわち垂直方向に均一に引張るよう
にし、フレーム４を色選別電極１方向に矢印Ｂのように
押上げるとともに、フレーム４の側方から矢印Ｃ方向す
なわち垂直方向に圧縮荷重（ターンバックル荷重）を加
えるようにして溶接が行なわれていた。上記フレーム４
に色選別電極１が張付けられる張付面５は、上記スリ、
ト２に対する直交方向（水平方向）に円筒状の面の一部
を形成するようになっているので、フレーム４を押上げ
る」＝記工程において、張力分布が調整され、色選別電
極１に波やしわが発生する二となく上記張付面５に溶接
固定することができた。
ところで、平板状スクリーンを用いた数インチ程度の小
型陰極線管の場合には、平面状の張角面を持つフレーム
に色選別電極を数句固定する必要があり、張付面が平面
状のフレームであると、フレームを色選別電極１に向っ
て押上げる工程においては、色選別電極１の張力分布を
調整することはできず、溶接固定された色選別電極１に
波やしわの発生が起りやすい。
型陰極線管の場合には、平面状の張角面を持つフレーム
に色選別電極を数句固定する必要があり、張付面が平面
状のフレームであると、フレームを色選別電極１に向っ
て押上げる工程においては、色選別電極１の張力分布を
調整することはできず、溶接固定された色選別電極１に
波やしわの発生が起りやすい。
また、フレーム４に上記ターンバックル荷重を加えるこ
とにより、フレーム４の底面が湾曲し、フレーム載置台
の基準面６に対する接触部分が略一本の直線状となり、
このような接触部分を支点としてフレーム４が揺動し易
く、上記張付面５０基準面６に対する平行度がくずれや
すくなる。このため、上記色選別電極１の張力分布が不
均一となり、溶接固定時に波やしわが生じやすくなる。
とにより、フレーム４の底面が湾曲し、フレーム載置台
の基準面６に対する接触部分が略一本の直線状となり、
このような接触部分を支点としてフレーム４が揺動し易
く、上記張付面５０基準面６に対する平行度がくずれや
すくなる。このため、上記色選別電極１の張力分布が不
均一となり、溶接固定時に波やしわが生じやすくなる。
そこで、本発明はこのような実情に鑑み提案されたもの
であり、一方向にスリットの形成されたたとえばアパー
チャグリル等のスリット形色選別電極をフレームに溶接
固定するにあたって、フレームの、張付面が平面状であ
っても色選別電極に適切な張力分布を作ることができ、
フレートにターンバックル荷重を加えてもフレームが載
置台に対して不安定になることなく、色選別電極に波や
しわが発生することなくフレームに溶接固定することが
可能な色選別電極の製造方法を提供することを目的とす
る。
であり、一方向にスリットの形成されたたとえばアパー
チャグリル等のスリット形色選別電極をフレームに溶接
固定するにあたって、フレームの、張付面が平面状であ
っても色選別電極に適切な張力分布を作ることができ、
フレートにターンバックル荷重を加えてもフレームが載
置台に対して不安定になることなく、色選別電極に波や
しわが発生することなくフレームに溶接固定することが
可能な色選別電極の製造方法を提供することを目的とす
る。
この目的を達成するために本発明の色選別電極の製造方
法は、垂直方向スリットが複数本水平方向に配列される
ように形成された色選別電極の水平方向両端側に中央部
より大きな張力が加わるように該色選別電極を垂直方向
に引張る工程と、断面コ字状の支持枠の垂直方向に予め
圧縮応力を印加する工程と、上記支持枠の垂直両端部に
上記色選別電極の垂直両端部を溶接固定する工程とを有
することを特徴とする。
法は、垂直方向スリットが複数本水平方向に配列される
ように形成された色選別電極の水平方向両端側に中央部
より大きな張力が加わるように該色選別電極を垂直方向
に引張る工程と、断面コ字状の支持枠の垂直方向に予め
圧縮応力を印加する工程と、上記支持枠の垂直両端部に
上記色選別電極の垂直両端部を溶接固定する工程とを有
することを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第４図に示すようにたとえばアパーチャグリル等のスリ
ット形色選別電極１０には、一方向すなわちカラー陰極
線管パネルの垂直方向に延びるス’） ｙ ト１１が水
平方向に複数本規則正しく形成されている。この色選別
電極１０は、第５図に示すような断面コ字状の支持枠で
あるフレーム１２の張付面１３に垂直両端部で溶接され
ることで固定され、カラー陰極線管内に組込まれるよう
になっている。この張付面１３は、平面状をなすように
なっている。また、フレーム１２の底面には垂直方向の
両端部に載置台の基準面に対して支持点を有するように
四部１４が形成されるようになっている。
ット形色選別電極１０には、一方向すなわちカラー陰極
線管パネルの垂直方向に延びるス’） ｙ ト１１が水
平方向に複数本規則正しく形成されている。この色選別
電極１０は、第５図に示すような断面コ字状の支持枠で
あるフレーム１２の張付面１３に垂直両端部で溶接され
ることで固定され、カラー陰極線管内に組込まれるよう
になっている。この張付面１３は、平面状をなすように
なっている。また、フレーム１２の底面には垂直方向の
両端部に載置台の基準面に対して支持点を有するように
四部１４が形成されるようになっている。
次に、上記スリット形色選別電極１０をフレーム１２に
溶接固定する工程を説明する。まず、水平方向両端側に
中央部より大きな張力が加わるように、色選別電極１０
の四隅を爪１５で押え第４図及び第６図に示す矢印り方
向すなわち垂直方向に色選別電極１０を引張るようにす
る。つぎに、色選別電極１０に向って矢印Ｅ方向にフレ
ーム１２を押上げるとともに、第７図に示すようにフレ
ーム１２の側面より矢印Ｆ方向すなわち垂直方向に圧縮
応力（ターンバックル荷重）を加え、この状態で色選別
電極１０の垂直両端部すなわち上記ス！Ｊ ７ ト１１
の垂直両端部をフレーム１２の張付は面１３に例えばシ
ーム溶接により溶接固定するようにする。溶接固定され
た後は、フレーム１２がらはみ出した色選別電極１０の
はみ出し部分は第８図に示すように切断されるようにな
っている。
溶接固定する工程を説明する。まず、水平方向両端側に
中央部より大きな張力が加わるように、色選別電極１０
の四隅を爪１５で押え第４図及び第６図に示す矢印り方
向すなわち垂直方向に色選別電極１０を引張るようにす
る。つぎに、色選別電極１０に向って矢印Ｅ方向にフレ
ーム１２を押上げるとともに、第７図に示すようにフレ
ーム１２の側面より矢印Ｆ方向すなわち垂直方向に圧縮
応力（ターンバックル荷重）を加え、この状態で色選別
電極１０の垂直両端部すなわち上記ス！Ｊ ７ ト１１
の垂直両端部をフレーム１２の張付は面１３に例えばシ
ーム溶接により溶接固定するようにする。溶接固定され
た後は、フレーム１２がらはみ出した色選別電極１０の
はみ出し部分は第８図に示すように切断されるようにな
っている。
ここで、ターンバックル荷重がフレーム１２に加わる時
に、フレーム１２の底面が湾曲するようになるが、底面
に上記凹部１４が形成されていることにより、フレーム
載置台の基準面１６に対してフレーム１２が安定するよ
うになる。すなわち、第６図の設定時から第７図のター
ンバックル荷重を加えた状態に移行するにあたって、上
記張付面１３が基準面１６に対して平行に移動するよう
になる。このように、フレーム１４が基準面１６に確実
に着座されるため、爪１５により引張られて生じた色選
別電極１０の張力分布が安定したものとなる。
に、フレーム１２の底面が湾曲するようになるが、底面
に上記凹部１４が形成されていることにより、フレーム
載置台の基準面１６に対してフレーム１２が安定するよ
うになる。すなわち、第６図の設定時から第７図のター
ンバックル荷重を加えた状態に移行するにあたって、上
記張付面１３が基準面１６に対して平行に移動するよう
になる。このように、フレーム１４が基準面１６に確実
に着座されるため、爪１５により引張られて生じた色選
別電極１０の張力分布が安定したものとなる。
次に、四隅を爪１５で引張ることで生じる色選別電極１
０面上の張力分布について説明する。四隅を引張ること
により、色選別電極１０のスリット１１に対する直交方
向すなわち水平方向の張力分布は、例えば第９図に示す
ように、中央部で最も小さく両端部で最も大きく現われ
る。この時、色選別電極１０面上の張力や応力は第１０
図の矢印に示すようになる。この第１０図において、色
選別電極１０を四隅で矢印り方向に引張ることで、色選
別電極１０は垂直方向に伸び、水平方向に縮もうとする
。この時矢印に示すような張力と応力が発生し、上記ス
リ、ト形成部に対応する点線領域内では縦の張力と横の
張力が生じ、理想的な張力分布を形成するようになる。
０面上の張力分布について説明する。四隅を引張ること
により、色選別電極１０のスリット１１に対する直交方
向すなわち水平方向の張力分布は、例えば第９図に示す
ように、中央部で最も小さく両端部で最も大きく現われ
る。この時、色選別電極１０面上の張力や応力は第１０
図の矢印に示すようになる。この第１０図において、色
選別電極１０を四隅で矢印り方向に引張ることで、色選
別電極１０は垂直方向に伸び、水平方向に縮もうとする
。この時矢印に示すような張力と応力が発生し、上記ス
リ、ト形成部に対応する点線領域内では縦の張力と横の
張力が生じ、理想的な張力分布を形成するようになる。
このように、色選別電極１００四隅を引張ることにより
、水平方向に単ニな半径を描（ような張力分布が得られ
、またフレーム１２の底面に凹部１４を形成することに
よりターンバックル荷重をフレーム１２に加えた時に該
張力分布が（ずれることはなく、色選別電極１０に波や
しわが生じることなく均一にフレーム１２に溶接固定す
ることができるようになっている。また、上記フレーム
１２に凹部１４を形成することにより、歩留、製造性、
作業性を著しく向上することが可能である。
、水平方向に単ニな半径を描（ような張力分布が得られ
、またフレーム１２の底面に凹部１４を形成することに
よりターンバックル荷重をフレーム１２に加えた時に該
張力分布が（ずれることはなく、色選別電極１０に波や
しわが生じることなく均一にフレーム１２に溶接固定す
ることができるようになっている。また、上記フレーム
１２に凹部１４を形成することにより、歩留、製造性、
作業性を著しく向上することが可能である。
なお、上記フレーム１２の底面に凹部１４を形成するの
ではな（、第１１図に示すように突起部１７を形成する
ようにしてもよい。また、フレーム１２の底面に凹部１
４や突起部１７を形成するのではなく、フレーム載置台
の基準面１６上に凹部や突起部を形成するようにしても
よい。
ではな（、第１１図に示すように突起部１７を形成する
ようにしてもよい。また、フレーム１２の底面に凹部１
４や突起部１７を形成するのではなく、フレーム載置台
の基準面１６上に凹部や突起部を形成するようにしても
よい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、たと
えばアパーチャグリルのような一方向にスリ、トの形成
されたスリット形色選別電極をフレームに溶接固定する
にあたって、上記色選別電極の四隅を垂直方向に引張る
ことで色選別電極の水平方向に単一の半径を描くような
張力分布を形成するとともに、フレームの底面に凹部等
を形成することによりフレームを設置台に安定に着座さ
せることで、色選別電極に波やしわが発生することなく
フレームに溶接固定することが可能である。
えばアパーチャグリルのような一方向にスリ、トの形成
されたスリット形色選別電極をフレームに溶接固定する
にあたって、上記色選別電極の四隅を垂直方向に引張る
ことで色選別電極の水平方向に単一の半径を描くような
張力分布を形成するとともに、フレームの底面に凹部等
を形成することによりフレームを設置台に安定に着座さ
せることで、色選別電極に波やしわが発生することなく
フレームに溶接固定することが可能である。
第１図は従来の色選別電極の製造方法を示す平面図、第
２図及び第３図は上記従来の製造方法を示す断面図、第
４図は本発明による色選別電極の製造方法を示す平面図
、第５図はフレームの斜視図、第６図及び第７図は上記
本発明の製造方法を示す断面図、第８図は本発明により
フレームに溶接固定された色選別電極を示す平面図、第
９図は本発明によるアパーチャグリルの水平方向の張力
の大きさを示す図、第１０図は本発明によるアパーチャ
グリル面上の張力分布を示す平面図、第１１図はフレー
ムの底面に形成された突起部を示すフレームの断面図で
ある。 １０・・・スリット形色選別電極 １１・・・スリット １２・・・フレーム １３・張付面 １４・・・支持点を有する凹部 １５・・・爪 １６・・・載置台の基準面 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 見
２図及び第３図は上記従来の製造方法を示す断面図、第
４図は本発明による色選別電極の製造方法を示す平面図
、第５図はフレームの斜視図、第６図及び第７図は上記
本発明の製造方法を示す断面図、第８図は本発明により
フレームに溶接固定された色選別電極を示す平面図、第
９図は本発明によるアパーチャグリルの水平方向の張力
の大きさを示す図、第１０図は本発明によるアパーチャ
グリル面上の張力分布を示す平面図、第１１図はフレー
ムの底面に形成された突起部を示すフレームの断面図で
ある。 １０・・・スリット形色選別電極 １１・・・スリット １２・・・フレーム １３・張付面 １４・・・支持点を有する凹部 １５・・・爪 １６・・・載置台の基準面 特許出願人 ソニー株式会社 代理人 弁理士 小 池 見
Claims (1)
- 垂直方向に延びるスリットを水平方向に複数本形成して
成る色選別電極の水平方向両端側に中央部Ｊ：り大きな
張力が加わるように該色選別電極を垂直方向に引張る工
程と、断面コ字状の支持枠の垂直方向に予め圧縮応力を
印加する工程と、上記支持枠の垂直両端部に上記色選別
電極の垂直両端部を溶接固定する工程とを有する色選別
電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339183A JPS59198633A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 色選別電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339183A JPS59198633A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 色選別電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198633A true JPS59198633A (ja) | 1984-11-10 |
Family
ID=13516844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7339183A Pending JPS59198633A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 色選別電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202438A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構の製法 |
| JPS62202439A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構の製法 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7339183A patent/JPS59198633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202438A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構の製法 |
| JPS62202439A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構の製法 |
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