JPH1092308A - 陰極線管用色選別機構の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットな色選別機構の作成を可能にする。 【解決手段】 色選別用電極薄板をフレーム上に溶接し
て色選別機構を組み立てる際に、色選別用電極薄板２０
を溶接時の発熱によって熱膨張させながらフレーム１６
上に溶接固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、色選別用電極薄板
をフレーム上に溶接して色選別機構を組立てるいわゆる
陰極線管用色選別機構の組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管用の色選別機構として、
例えば図５に示すようなアパーチャグリルと称される色
選別機構１が知られている。この色選別機構１は、１対
の相対向する支持部材２及び３と、支持部材２及び３の
両端部間に差し渡された弾性賦与部材４及び５とからな
る枠状の金属フレーム６が設けられ、このフレーム６の
相対向する支持部材２及び３上間に一方向、即ち画面水
平方向に沿って多数のスリット状電子ビーム透過孔９を
有するマスク部材、即ち色選別用電極薄板１０が架張さ
れて成る。

【０００３】即ち、色選別用電極薄板１０は、金属薄板
からなり、多数の細い帯状のグリッド素体８を上記一方
向に所定ピッチをもって配列し、各隣り合うグリッド素
体８間に画面垂直方向に長いスリット状の電子ビーム透
過孔９を形成して構成され、弾性賦与部材４及び５によ
ってグリッド素体８が所定の張力をもって支持部材２及
び３間に架張される。

【０００４】色選別用電極薄板１０のフレーム６上への
固着は、例えば抵抗シール溶接、レーザビーム溶接等の
溶接によって行われる。従来のフレーム６に対する色選
別電極薄板１０の溶接は、しわ等の発生を防ぐために、
溶接装置に図６Ａ及びＢに示すような機構を組み込み、
色選別用電極薄板１０に対しＹ方向（即ち画面垂直方
向）及びＸ方向（即ち画面水平方向）に所要の張力Ｆ_y
及びＦ_x を加えながら行っていた。

【０００５】即ち、先ず図６Ａに示すように色選別用電
極薄板１０をＹ方向に所定の張力Ｆ_y を加えながら下方
からＺ方向にフレーム６を押し上げて色選別用電極薄板
１０をフレーム６の支持部材２及び３の面に突き当て
る。従来のフレームは、１０００Ｒ（曲率半径Ｒが１０
００ｍｍ）前後のシリンドリカルな面を有しているの
で、フレーム６をＺ方向に押し上げたとき、その圧力Ｆ
_z によって色選別用電極薄板１０には、適当なＸ方向の
張力Ｆ_x が得られる。

【０００６】このＹ方向とＸ方向の張力Ｆ_y 及びＦ_x に
よって、しわ等を発生させることなく、良好な状態で色
選別用電極薄板１０をフレーム６上に溶接することがで
きる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カラー陰極
線管においては、その管体のパネル面をより平坦な面と
する所謂フラット化が求められてきた。このパネル面の
フラット化に伴い、色選別機構の面もフラット化され
る。

【０００８】しかし乍ら、色選別機構がその面のＲを大
きくしてフラットに近づいてくると、色選別用電極薄板
の溶接の際に、フレームをＺ方向に押し上げる圧力Ｆ_z
では、色選別用電極薄板に対する充分なＸ方向の張力Ｆ
_x が生じにくくなり、しわの無い均一な面をもって溶接
することが困難になってきた。

【０００９】本発明は、上述の点に鑑み、色選別機構の
面のフラット化に対しても色選別用電極薄板をフレーム
に良好に溶接できるようにした陰極線管用色選別機構の
組立方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管用
色選別機構の組立方法は、色選別用電極薄板を溶接時の
発熱によって熱膨張させながらフレーム上に溶接する。

【００１１】色選別用電極薄板を、溶接時の発熱を利用
して熱膨張させながらフレーム上に溶接することによ
り、冷却後に色選別用電極薄板とフレーム間に応力が発
生し、色選別用電極薄板に引張応力が残留する。この残
留引張応力によりフラット化されても、しわのない状態
で色選別用電極薄板の溶接が可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る陰極線管用色選別機
構の組立方法は、色選別用電極薄板をフレーム上に溶接
して色選別機構を組立てる際に、色選別用電極薄板を溶
接時の発熱によって熱膨張させながらフレーム上に溶接
固着する。

【００１３】本発明は、上記陰極線管用色選別機構の組
立方法において、色選別用電極薄板として、溶接後に除
去される部分に溶接方向に沿って所定ピッチで複数のス
リットが形成されてなる色選別用電極薄板を用いる。

【００１４】以下、図面を参照して、本発明による陰極
線管用色選別機構の組立方法の実施例を説明する。

【００１５】図１は、本発明をアパーチャグリルと称さ
れる色選別機構の組立てに適用した場合である。

【００１６】同図中、１６は枠状の金属フレームを示
し、之は１対の相対向する支持部材１２及び１３と、支
持部材１２及び１３の両端部間に差し渡された弾性賦与
部材１４及び１５とから成る。２０は、金属フレーム１
６に溶接されるマスク部材、即ち画面水平方向に沿って
多数のスリット状の電子ビーム透過孔１９を有する色選
別用電極薄板を示す。

【００１７】色選別用電極薄板２０は、前述と同様に金
属薄板からなり、多数の細い帯状のグリッド素体１８を
一方向に所定ピッチもって配列し、各隣り合うグリッド
素体１８間に画面垂直方向に長いスリット状の電子ビー
ム透過孔１９を形成して構成される。この色選別用電極
薄板２０には、溶接時に色選別用電極薄板２０をスリッ
ト状の電子ビーム透過孔１９の長手方向（いわゆるＹ方
向）に所定の張力Ｆ_yを与えるために溶接装置の張力賦
与手段によって掴まれる掴み代部１７が設けられてい
る。この掴み代部１７は溶接後、不要となり除去される
ものである。

【００１８】本例においては、図１に示すように、色選
別用電極薄板２０をＹ方向に所定の張力Ｆ_y をもって引
っ張った状態で、フレーム１６をＺ方向に押し上げてそ
の支持部材１２及び１３の面に色選別用電極薄板２０を
突き当て、その状態で溶接する。フレーム１６において
は、予め相対向する支持部材１２，１３が内側に向かう
方向にいわゆるターンバックルが掛けられている。

【００１９】そして、この溶接に際して溶接時の発熱に
よって色選別用電極薄板２０が熱膨張することを利用し
て、この熱膨張させながら溶接を行うようにする。

【００２０】即ち、色選別用電極薄板２０とフレーム１
６の溶接には、抵抗シール溶接、レーザビーム溶接が使
用される。この時、溶接熱により色選別用電極薄板２０
とフレーム１６は共に熱膨張する。特に例えば厚さ０．
１ｍｍ程度の色選別用電極薄板２０は、熱容量が小さ
く、剛性も低いことから熱的な変形が著しい。

【００２１】従って、色選別用電極薄板２０を例えばシ
ーム溶接により、図１に示すように連続して溶接すると
（２１は溶接箇所を示す）、色選別用電極薄板２０の熱
変形量が大きい為、次のような現象が起こる。

【００２２】図２に示すように、シーム溶接の色選別用
電極薄板２０における溶接ポイントをＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと
すると、Ａ点の溶接熱の影響によりＢ，Ｃ，Ｄ点はそれ
ぞれΔｌ伸びる。一方、フレーム１６は熱容量が大き
く、剛性も大きいため、溶接熱による寸法変化は少な
い。従って、Ｂ点の溶接では、色選別用電極薄板２０が
Δｌだけ熱膨張した状態でフレーム１６に固定される。
Ｃ点ではさらにＢ点の溶接熱の影響により、Δｌ＋Δｌ
（＝２×Δｌ）伸びることになり、この状態でフレーム
１６に固定される。

【００２３】そして、このようにして溶接を終了した
後、色選別用電極薄板２０及びフレーム１６が冷却する
ことにより、溶接後の色選別用電極薄板２０には残留引
張応力が発生し、その後のスタビライズ熱処理（いわゆ
る黒化安定化処理）の通過後もしわの発生を防ぐことが
できる。

【００２４】尚、上例の溶接方法の場合、シール溶接の
溶接ポイントの伸びが、次々に積算されると色選別用電
極薄板２０にストレスがたまり、色選別用電極薄板２０
が引きつり、図３に示すように溶接方向をａとすると、
シール溶接が進むにつれて、掴み代部２１側においてこ
ぶ状に変形（符号２３参照）する恐れがある。

【００２５】但し、色選別用電極薄板２０の有効画面側
はスリット状の電子ビーム透過孔１９により細いグリッ
ド素体１８が分離しているため、上記ストレスは解消さ
れる。従って、こぶ状の変形２３は、シール溶接箇所の
有効画面とは反対側の掴み代部２１側において著しくな
る。

【００２６】次に、この色選別用電極薄板２０の掴み代
部２１側における溶接時のストレスを解消するようにし
た実施例を説明する。即ち、色選別用電極薄板として、
図４に示すように、掴み代部２１において、溶接方向に
沿って、所定ピッチで複数のスリット２４が形成された
色選別用電極薄板３０を用いる。このスリット２４が設
けられた色選別用電極薄板３０を用いて、上述した溶接
方法で溶接するときは、シーム溶接ラインの両側、即ち
有効画面側及び掴み代部側でのストレスが解消でき、こ
ぶ状変形２３の生じない安定したシーム溶接が可能とな
る。

【００２７】上記実施例において、色選別用電極薄板２
０又は３０をフレーム１６上に溶接固着した後は、不要
の掴み代部２１は除去される。その後、黒化処理等のス
タビライズ熱処理が施される。このようにして、目的と
する色選別機構が作成される。

【００２８】上述した実施例によれば、色選別用電極薄
板２０又は３０を溶接時の発熱によって熱膨張させなが
らフレーム１６上に溶接することにより、例えば完全フ
ラットな面をもつ色選別機構をしわの無い均一な面の状
態で作成することが可能になる。

【００２９】又、既存のシリンドリカルな面をもつ色選
別機構においても、しわの無い均一な面の状態で作成す
ることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、色選別用電極薄板をフ
レームに対してしわの無い状態で溶接することができ、
蛍光面に対向する面が完全フラット面である色選別機構
をも組み立てることができる。

【００３１】また、色選別用電極薄板として、溶接後に
除去される部分に溶接方向に沿って所定ピッチの複数の
スリットが形成された色選別用電極薄板を用いるとき
は、さらに溶接時の色選別用電極薄板の熱膨張に伴うこ
ぶ状変形の発生を防止して溶接時のストレスを解消し、
より良好な溶接を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る色選別機構の組み立て方法の一例
を示す構成図である。

【図２】本発明に係る色選別機構の組み立て方法を示す
説明図である。

【図３】問題点の説明図である。

【図４】本発明に係る色選別機構の組み立て方法に適用
される色選別用電極薄板の例を示す平面図である。

【図５】色選別機構の構成図である。

【図６】Ａ 従来の色選別機構の組み立て方法を示す平
明図である。 Ｂ 従来の色選別機構の組み立て方法を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１２，１３ 支持部材、１４，１５ 弾性賦与部材、１
６ フレーム、１７掴み代部、１８ グリッド素体、１
９ 電子ビーム透過孔、２０，３０ 色選別用電極薄
板、２１ 溶接箇所、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 溶接ポイント

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色選別用電極薄板をフレーム上に溶接し
   て色選別機構を組み立てる際に、 前記色選別用電極薄板を、溶接時の発熱によって熱膨張
   させながら、前記フレーム上に溶接固着することを特徴
   とする陰極線管用色選別機構の組立方法。
2. 【請求項２】 前記色選別用電極薄板として、溶接後に
   除去される部分に溶接方向に沿って所定ピッチで複数の
   スリットが形成されてなる色選別用電極薄板を用いるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用色選別機構
   の組立方法。