JP2000182531A - カラーブラウン管の色選別電極構体、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アパーチャーグリルとフレームとの接合部に
おいて、特に、その両端部で生じ易いシワの発生を防
ぎ、さらに部品や装置のばらつきが発生してもシワが発
生しないカラーブラウン管の色選別電極構体、及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 最初にフラットアパーチャーグリル１の
細条グリッド１２の長手方向の外周部を、グリッド長手
方向クランプ板８ではさんでクランプする。次に、細条
グリッド１２に所定の張力が加わるようにフレーム２を
側面方向（Ｙ軸方向）から加圧するとともに、グリッド
長手方向クランプ板８を左右方向に引き離してフラット
アパーチヤーグリル１に所定の張力を付加する。その状
態でフラットアパーチャーグリル１とフレーム２の接合
面の両端部をスポット溶接用電極を用いてスポット溶接
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アパーチャーグ
リル方式のカラーブラウン管の色選別電極構体、及びそ
の製造方法に関し、特に製造工程で発生するグリル変形
を解消するようにした製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、カラーブラウン管の色選別電極
構体を示す斜視構成図である。

【０００３】図において、１０はスリット状の孔（以
下、細条スリット孔という。）１１を形成するように、
複数の細条グリッド（図では、一部のみを示す。）が平
行に配列されて構成されるアパーチャーグリル、２はア
パーチャーグリル１０を支持するためのフレームであっ
て、アパーチャーグリル１０の細条スリット孔１１の両
端側をそれぞれ固定する一対の保持部材２１と、これら
保持部材２１間に差し渡って配置され、保持部材２１の
接合面に接合されたアパーチャーグリル１０に所定の架
張力を発生するための一対の弾性部材２２とから構成さ
れる。

【０００４】３はフレーム２の保持部材２１又は弾性部
材２２に一端が取り付けられ、他端が図示しないカラー
ブラウン管のガラスバルブのパネル面近傍に埋設された
ピンに係合させるための嵌合孔３１を有する支持構体、
４はフレーム２の弾性部材２２に溶接固定され、弾性部
材２２とバイメタル構造を形成する高膨張プレート、５
はアパーチャーグリル１０の表面に接するように配置さ
れ、アパーチャーグリル１０の振動を減衰する働きを持
つダンパ線、６はダンパ線５に所定の張力を付加するた
めのダンパスプリングである。

【０００５】上記構成の色選別電極構体は、フレーム２
にアパーチャーグリル１０を接合した後、フレーム２に
は防錆の目的の黒化膜が形成され、その後、支持構体３
やダンパ線５が取り付けられる。そして、図示しないカ
ラーブラウン管のガラスパネルと、その内面の所定の位
置で一体化された色選別電極構体は、その後の蛍光面作
成などの工程に送られる。

【０００６】カラーブラウン管の製造工程には、上記の
黒化膜形成工程の他にもガラスパネルの背面にファンネ
ルを接合するためのフリット工程、管内の真空引きのた
めの排気工程等が含まれ、いずれも３５０〜４８０℃程
度の加熱工程を構成している。このような加熱工程で
は、従来からアパーチャーグリル１０のフレーム２との
接合面に波状のシワ（皺）が発生することが知られてい
る。

【０００７】つぎに、アパーチャーグリルに発生するシ
ワについて説明する。

【０００８】図６は、フラットアパーチャーグリルを示
す平面図である。このフラットアパーチャーグリル１は
細条スリット孔１１を形成する細条グリッド１２と鎌首
状スリット１４からなる有孔部、および有孔部に続く外
周部１３から形成されるものである。先に図５に示した
アパーチャーグリル１０は、金属素材に化学エッチング
で細条スリット孔１１が形成された１枚のフラットアパ
ーチャーグリル１として供給されるものである。

【０００９】図６に示すフラットアパーチャーグリル１
では、有孔部の両側端部に鎌首状のスリット１４を設け
ることによって、後述するフレーム突き上げ時の応力集
中による亀裂や、アパーチャーグリル１０とフレーム２
のシーム溶接時に発生するスプラッシュを防止すること
ができる。このスリット１４は、従来からフレーム突き
上げ方式による色選別電極構体の製造方法においては、
不可欠なものである。

【００１０】図７は、フラットアパーチャーグリル１を
フレームの保持部材２１に接合する方法を示す図であ
る。図７（ａ）に示すように、フラットアパーチャーグ
リル１の細条グリッド１２の長手方向の外周部１３を、
保持部材２１の接合面より若干小さな曲率のクランプ面
を有するグリッド長手方向クランプ板８によって保持す
る。次に、図７（ｂ）に示すように、フレームの保持部
材２１を下方から突き上げて、その接合面によりフラッ
トアパーチャーグリル１の細条グリッド１２に張力を付
与する。このようにして細条グリッド１２のたるみを取
り除いた状態で、保持部材２１の接合面と接触している
箇所をシーム溶接により接合し、その後、フラットアパ
ーチャーグリル１の外周部１３の不要郡分をトリミング
すれば、図５に示す状態でアパーチャーグリル１０とフ
レーム２との接合が完了する。

【００１１】図８は、グリル加熱工程で発生する波状の
シワの発生メカニズムを示す図である。図８（ａ）は、
室温状態でのアパーチャーグリル１０とフレームの保持
部材２１との関係を示すものであり、図では便宜上、両
部材１０と２１は離れて描かれているが、実際はグリル
溶接線７で接合されている。室温状態ではアパーチャー
グリル１０上のＧ１〜Ｇ２間の距離と、フレーム保持部
材２１上のＦ１〜Ｆ２間の距離は同じである。

【００１２】図８（ｂ）は、熱工程中の昇温時に発生す
るアパーチャーグリル１０とフレーム保持部材２１の純
粋な熱膨張量を示すものである。フレーム保持部材２１
の板厚は一般的に５ｍｍ程度の板厚であるのに対して、
アパーチャーグリル１０の板厚は０．１ｍｍ程度と薄
い。したがって、アパーチャーグリル１０の熱容量はフ
レームに比べてはるかに小さい。そのため、加熱工程中
のアパーチャーグリル１０の温度はフレーム保持部材２
１より大きく上昇し、両部材間で熱膨張量に差が発生す
るため、アパーチャーグリル１０上のＧ１〜Ｇ２間の距
離は、フレーム保持部材２１上のＦ１〜Ｆ２間の距離よ
りも長くなる力が作用する。

【００１３】しかし、実際のブラウン管では、アパーチ
ャーグリル１０とフレーム２は、接合部においてその長
さは同じである。そのため、図８（ｃ）に示すように、
剛性の低いアパーチャーグリル１０には圧縮応力が発生
することになる。

【００１４】この圧縮応力が一定の値を超えると、図８
（ｄ）に示すようにアパーチャーグリル１０には、座屈
による波状のシワが発生する。このシワが塑性変形にま
で達すると、加熱工程終了後にもアパーチャーグリル１
０上にシワが残ることになる。

【００１５】特に、アパーチャーグリル１０とフレーム
２の接合面の両端部においては、図６に示すように、フ
ラットアパーチャーグリル１の有孔部の両側端部に鎌首
状スリット１４が設けられているために、フレーム２の
突き上げによる十分な引張応力が発生し難く、シワが発
生しやすかった。

【００１６】このようなシワの防止対策として、従来で
はフラットアパーチャーグリル１をフレーム２に溶接す
る際に用いるクランプ板８の曲率を変更したり、フレー
ム２のクランプ板８に対する突き上げ量を調整していた
（図７参照）。しかも、実際の調整工程としては、個々
の形状のフレーム２に対応するシワの発生しない条件を
満たす曲率や、突き上げ量を実験により求めるものであ
った。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】従来のシワの防止対策
では、実験によりシワの発生しない条件を求めていた
が、フレーム２をアパーチャーグリル１０に突き上げる
従来の色選別電極構体の製造方法では、実際上は、部品
寸法や装置構成の微妙なばらつきがあるため、アパーチ
ャーグリル１０とフレーム２の接合両端部に十分な引張
応力が発生せずに、シワが再発してしまうなどの問題点
があった。

【００１８】また、近年になって、カラー陰極線管によ
る画面のフラット化が進む中で、フレーム２もフラット
な形状となっている。しかし、従来の色選別電極構体が
上述したような構成であったために、アパーチャーグリ
ル１０とフレーム２の接合部のうち、特にその両端部で
発生する引張応力は小さくなって、アパーチャーグリル
１０に局部的なシワが発生しやすい。そして、このよう
な局部的なシワがアパーチャーグリル１０に発生する
と、パネル内面に蛍光体を塗る工程において、蛍光体が
均一なピッチ幅で露光されなくなって、ブラウン管の画
質が劣化するという問題が生じていた。

【００１９】さらに、アパーチャーグリル１０とフレー
ム２の接合両端部でシワが発生すると、図９に示すよう
にアパーチャーグリル１０とダンパ線５とが十分に密着
せず、アパーチャーグリル１０の振動が減衰しない。こ
のため、アパーチャーグリル１０と蛍光面との相対位置
関係が変化して、表示画像の色ズレなどの問題が生じて
いた。

【００２０】この発明は上記のような間題点を解消する
ためになされたもので、アパーチャーグリルとフレーム
との接合部において、特に、その両端部で生じ易いシワ
の発生を防ぎ、さらに部品や装置のばらつきが発生して
もシワが発生しないカラーブラウン管の色選別電極構
体、及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題が解決するための手段】この発明の請求項１に係
るカラーブラウン管の色選別電極構体は、細条スリット
孔を形成する細条グリッドからなる有孔部、及び該有孔
部の外周に延在する外周部を含むアパーチャーグリル
と、アパーチャーグリルの外周部との接合面を有する一
対の保持部材、及び該保持部材を弾性的に支持する一対
の弾性部材からなるフレームと、フレームの保持部材又
は弾性部材に一端が取着され、他端がカラーブラウン管
のパネル側壁部に取り付けられる支持構体とを備えたカ
ラーブラウン管の色選別電極構体において、フレームの
一対の保持部材は、その接合面及び側面部分がそれぞれ
所定の曲率の曲面として形成されるとともに、アパーチ
ャーグリルは細条グリッドの長手方向に所定の大きさの
引張応力を付与した状態で保持部材の接合面に接合され
ているものである。

【００２２】本発明の請求項２に係る色選別電極構体の
製造方法は、アパーチャーグリルをフレームに接合する
際に、細条グリッドの外周部の長手方向位置をそれぞれ
グリッド長手方向クランプ板で保持し、アパーチャーグ
リルの細条グリッドの長手方向に所定の張力を付与した
状態で、保持部材の各接合面の両端部にそれぞれ仮固定
し、その後、フレームの保持部材を側面方向から加圧し
て接合面の曲率が大きくなるように変形した状態で、フ
レームの保持部材の接合面とアパーチャーグリルの外周
部をフレームに接合することにより、アパーチャーグリ
ルにフレームからの引張応力を付与した状態で固定した
ものである。

【００２３】本発明の請求項３に係る色選別電極構体の
製造方法は、アパーチャーグリルを保持部材の各接合面
の両端部にそれぞれ仮固定する際に、フレームの接合面
の全体がアパーチャーグリルに接するように、フレーム
をグリッド長手方向クランプ板の保持レベルから接合面
方向に突き上げたものである。

【００２４】本発明の請求項４に係る色選別電極構体の
製造方法は、アパーチャーグリルを保持部材の各接合面
の両端部にそれぞれ仮固定する際に、保持部材が互いに
接近するように、その側面方向から加圧したものであ
る。

【００２５】本発明の請求項５に係る色選別電極構体の
製造方法は、アパーチャーグリルを保持部材の各接合面
の両端部に、それぞれスポット溶接により仮固定したも
のである。

【００２６】本発明の請求項６に係る色選別電極構体の
製造方法は、アパーチャーグリルを保持部材の各接合面
の両端部に、それぞれクランプ板により仮固定したもの
である。

【００２７】本発明の請求項７に係る色選別電極構体の
製造方法は、アパーチャーグリルを保持部材の各接合面
の両端部に、それぞれネジにより仮固定したものであ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。

【００２９】実施の形態１．図1は、この発明の実施の
形態１に係る色選別電極構体のフレーム構成を示す図で
あり、同図（ａ）は、フラットアパーチャーグリルをグ
リッド長手方向でクランプ板によって挟んでクランプし
た状態を示す正面図である。

【００３０】図において、１は細条スリット孔を形成す
る多数の細条グリッドからなるフラットアパーチャーグ
リル、２はフレームであり、フラットアパーチャーグリ
ル１の外周部との接合面を有する一対の保持部材２１
と、これら保持部材２１を弾性的に支持する一対の弾性
部材２２とから構成されたものである。

【００３１】７はフラットアパーチャーグリル１とフレ
ーム２とを固着する位置を表すグリル溶接線、８はフラ
ットアパーチャーグリル１の変位を拘束するようにグリ
ッド長手方向でクランプするクランプ板、９はフラット
アパーチャーグリル１のグリル溶接線７の両端部でフラ
ットアパーチャーグリル１とフレーム２を仮固定するス
ポット溶接点、１２はフラットアパーチャーグリル１の
細条スリット孔１１を形成する細条グリッド、１４はフ
ラットアパーチャーグリル１の有孔部の両側端部に形成
された鎌首状スリットである。

【００３２】図１（ｂ）は、実施の形態１の色選別電極
構体で使用されるフレーム２の加圧前後の概略形状を示
す３面図である。図では、フレーム２の一対の保持部材
２１を、接合面の側面方向（Ｙ軸方向）からＹ軸距離が
互いに接近するように加圧して、移動した位置を点線２
１ｂによって示している。フレーム２の一対の保持部材
２１は、その側面が所定の曲率を有してそれぞれ外側に
膨らんでいる曲面に形成され、矢印にて示す一対の保持
部材２１の側面方向からの加圧によって、アパーチャー
グリル１０とフレーム２との接合部は、その曲面の曲率
が大きくなる方向に変形するものである。

【００３３】つぎに、上記色選別電極構体の製造方法に
ついて説明する。

【００３４】図２は、実施の形態１の色選別電極構体の
製造方法を示す工程説明図である。図において、１５は
スポット溶接用電極、１６はシーム溶接用電極である。

【００３５】図１（ａ）に示すように、最初にフラット
アパーチャーグリル１の細条グリッド１２の長手方向の
外周部を、グリッド長手方向クランプ板８ではさんでク
ランプする。

【００３６】次に、図２（ａ）に示すように、フレーム
２を側面方向（Ｙ軸方向）から加圧して、一対の保持部
材２１を互いに接近させるとともに、グリッド長手方向
クランプ板８を左右方向に引き離して、フラットアパー
チャーグリル１の細条グリッド１２に所定の張力を付加
する。

【００３７】次に、図２（ｂ）に示すように、フレーム
２の接合面全体がフラットアパーチャーグリル１に接す
るまでフレーム２をＺ軸方向に２〜３ｍｍ程度突き上
げ、その状態でフラットアパーチャーグリル１とフレー
ム２の接合面の両端部をスポット溶接用電極１５を用い
てスポット溶接する。

【００３８】次に、図２（ｃ）に示すように、再度フレ
ーム２を側面より加圧してフレーム２の接合面の曲率が
大きくなるように変形させ、グリル溶接線７上にシワ除
去に十分なだけの引張応力σＸを発生させる。この状態
で、図２（ｄ）に示すように、グリル溶接線上をシーム
溶接用電極１６を用いてシーム溶接し、フラットアパー
チャーグリル１とフレーム２とを全面的に接合する。

【００３９】最後に、図２（ｅ）に示すように、フラッ
トアパーチャーグリル１外周部の不要部分のトリミング
を行い、フラットアパーチャーグリル１とフレーム２の
接合が完了する。

【００４０】この実施の形態１は、一対の保持部材２１
の接合面の曲率が小さなフレーム２に、アパーチャーグ
リル１０が固定されるものである。上記のようなスポッ
ト溶接によるグリル溶接線上７の両端部を予め固定せず
に、従来のフレーム突き上げ方式によリフラットアパー
チャーグリル１とフレーム２を接合した場合には、加熱
工程後のアパーチャーグリル１０にシワが発生した。こ
のシワはフレーム２の突き上げ量やグリッド長手方向ク
ランプ板８の曲率を変更したりして調整することによ
り、ある程度まで改善される。しかし、フレーム部品や
装置の微妙なばらつきでシワが再発する。

【００４１】グリル溶接線７上に発生する引張応力を測
定したところ、このフレーム２の突き上げにより、フレ
ーム２の中央部では約３０ｋｇｆ／ｍｍ²のシワ除去に
十分な引張応力が発生していた。一方、フレーム２の端
部では鎌首状スリット１４の影響により２ｋｇｆ／ｍｍ
²以下の引張応力しか発生しておらず、このため波状の
シワが発生しやすいことが判明した。そこで、端部にシ
ワ除去に十分な引張応力を発生させるために、スポット
溶接用電極を用いてフラットアパーチャーグリル１のグ
リル溶接線７上の両端部でフラットアパーチャーグリル
１とフレーム２を固定した後、フレーム２の側面を加圧
してフレーム２の接合面の曲率を大きくすることによ
り、約５ｋｇｆ／ｍｍ²以上の応力を発生させることが
できた。

【００４２】以上のように、この実施の形態１の色選別
電極構体は、フラットアパーチャーグリル１をフレーム
２に接合する際に、側面に曲率を有するフレーム２の接
合両端部でフラットアパーチャーグリル１を固定した後
に、フレーム２をさらに側方から加圧してフレーム接合
面の曲率を大きくすることにより、フラットアパーチャ
ーグリル１外周部のフレーム接合部全体に引張応力が発
生するようにしたので、アパーチャーグリル１０の座屈
による波状のシワの原因となる圧縮応力の発生を抑える
ことができる。

【００４３】また、フラットアパーチャーグリル１とフ
レーム２との接合部にあらかじめ引張応力を発生させた
状態でフレーム２と接合するために、フレーム２に溶接
されたアパーチャーグリル１０には室温状態で引張応力
が発生している。加熱工程の昇温時にはアパーチャーグ
リル１０はフレーム２よりも熱膨張量が大きくなるが、
あらかじめ引張応力がアパーチャーグリル１０に付加さ
れているので、アパーチャーグリル１０の座屈による波
状のシワの原因となる圧縮応力の発生を抑えることがで
きる。

【００４４】さらに、実施の形態１の色選別電極構体の
製造方法は、細条グリツド１２に所定の張力が加わるよ
うに、フレーム２を側方から加圧し、フラットアパーチ
ャーグリル１をグリッド長手方向に張力を付加した状態
で、フレーム２の接合部全体がフラットアパーチャーグ
リル１に接するまでフレーム２を突き上げた後、フラッ
トアパーチャーグリル１とフレーム２の接合両端部を固
定し、さらに上記フレームを側方から加圧した後、上記
フラットアパーチャーグリルと上記フレームの接合部全
体をシーム溶接する２段階のフレーム加圧を行ったの
で、フラットアパーチャーグリル１とフレーム２の接合
部全体にわたって、シワ除去に十分な引張応力を発生さ
せることができ、熱工程後のシワの発生を抑えることが
できる。

【００４５】実施の形態２．図３は、本発明による実施
の形態２の色選別電極構体の製造方法の概略を示す斜視
図である。

【００４６】図３において、従来のものと同一符号を用
いて、同一または相当部分を示す。ここでは、実施の形
態１のスポット溶接に代えて、一対のグリル溶接線７の
両端をそれぞれクランプ板９１を用いて仮固定してい
る。このグリル溶接線上クランプ板９１は、フラットア
パーチャーグリル１とフレーム２とを一体にクランプ
し、フラットアパーチャーグリル１の細条グリッドの長
手方向に対して垂直方向に引張応力を発生させる。

【００４７】実施の形態２の色選別電極構体の製造方法
は、グリル溶接線上でクランプ板９を用いて、フラット
アパーチャーグリル１のグリル溶接線７上の両端部でフ
ラットアパーチャーグリル１とフレーム２をクランプす
る以外は、実施の形態１と同様である。したがって、前
述した通りに、フラットアパーチャーグリル１とフレー
ム２の接合部全体にわたって、シワ除去に十分な引張応
力を発生させることができ、熱工程後のシワの発生を抑
えることができる。

【００４８】実施の形態３．図４は、本発明による実施
の形態３の色選別電極構体の製造方法の概略を示す斜視
図である。

【００４９】図４において、従来のものと同一符号を用
いて、同一または相当部分を示す。ここでは、実施の形
態１のスポット溶接に代えて、一対のグリル溶接線７の
両端をそれぞれ極小ネジ９２を用いて仮固定している。
この極小ネジ９２は、グリル溶接線上７の両端部でフラ
ットアパーチャーグリル１とフレーム２を一体に固定す
るために取り付けられる。

【００５０】この実施の形態３の色選別電極構体の製造
方法は、極小ネジを用いて、グリル溶接線７上の両端部
でフラットアパーチャーグリル１とフレーム２を固定す
る以外は、実施の形態１と同様である。したがって、前
述した通りに、フラットアパーチャーグリル１とフレー
ム２の接合部全体にわたって、シワ除去に十分な引張応
力を発生させることができ、熱工程後のシワを抑えるこ
とができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したようなカラーブ
ラウン管の色選別電極構体、及びその製造方法であるた
め、以下に示すような効果がある。

【００５２】請求項１に係る色選別電極構体によれば、
フラットアパーチャーグリルをフレーム２に接合する際
に、グリル溶接線上の両端部を固定した後、側面に曲率
を有するフレーム２の側面を加圧して、フレーム２の接
合部の曲率を大きくすることにより、接合部全体に細条
グリッドの長手方向に垂直な方向に十分は引張応力を発
生させることができるので、熱工程後のアパーチャーグ
リルのシワを抑えることができる。

【００５３】また、この発明の請求項２乃至７に係る色
選別電極構体の製造方法では、フラットアパーチャーグ
リルとフレームの接合両端部において細条グリッドの長
手方向に垂直な方向に十分は引張応力を発生させること
ができるので、部品や工程のばらつきが発生しても熱処
理後の波状のシワを解消でき、良品率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明による色選別電極構体のフレーム形
状を示す概略図である。

【図２】 この発明による実施の形態１の色選別電極構
体の製造方法を示す工程説明図である。

【図３】 この発明による実施の形態２の色選別電極構
体の製造方法を示す斜視図である。

【図４】 この発明による実施の形態３の色選別電極構
体の製造方法を示す斜視図である。

【図５】 従来の色選別電極構体を示す斜視構成図であ
る。

【図６】 フラットアパーチャーグリルを示す概略構成
図である。

【図７】 従来の色選別電極構体の製造方法を示す斜視
図と一部断面構成図である。

【図８】 グリル熱工程で発生する波状のシワのメカニ
ズムを示す説明図である。

【図９】 波状のシワによりダンパ線がアパーチャーグ
リルと十分に当接していない状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１ フラットアパーチャーグリル、 １０ アパーチャ
ーグリル、 １１ 細条スリット孔、 １２ 細条グリ
ッド、 １３ 外周部、１４ 鎌首状のスリット、 ２
フレーム、 ２１ 保持部材、 ２２ 弾性部材、
３ 支持構体、 ３１ 嵌合孔、 ４ 高膨張プレー
ト、 ５ ダンパ線、 ６ ダンパスプリング、 ７
グリル溶接線、 ８ グリッド長手方向クランプ板、
９ スポット溶接点、 ９１ グリル溶接線上クランプ
板、 ９２極小ネジ、 １５ スポット溶接用電極、
１６ シーム溶接用電極。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細条スリット孔を形成する細条グリッド
   からなる有孔部及び該有孔部の外周に延在する外周部を
   含むアパーチャーグリルと、 前記アパーチャーグリルの外周部との接合面を有する一
   対の保持部材、及び該保持部材を弾性的に支持する一対
   の弾性部材からなるフレームと、 前記フレームの保持部材又は弾性部材に一端が取着さ
   れ、他端がカラーブラウン管のパネル側壁部に取り付け
   られる支持構体とを備えたカラーブラウン管の色選別電
   極構体において、 前記フレームの一対の保持部材は、その接合面及び側面
   部分がそれぞれ所定の曲率の曲面として形成されるとと
   もに、前記アパーチャーグリルは細条グリッドの長手方
   向に所定の大きさの引張応力を付与した状態で前記保持
   部材の接合面に接合されていることを特徴とするカラー
   ブラウン管の色選別電極構体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカラーブラウン管の色
   選別電極構体を製造する方法であって、 前記アパーチャーグリルを前記フレームに接合する際
   に、 前記細条グリッドの外周部の長手方向位置をそれぞれグ
   リッド長手方向クランプ板で保持し、前記アパーチャー
   グリルの細条グリッドの長手方向に所定の張力を付与し
   た状態で、前記保持部材の各接合面の両端部にそれぞれ
   仮固定し、 その後、前記フレームの保持部材を側面方向から加圧し
   て前記接合面の曲率が大きくなるように変形した状態
   で、前記フレームの保持部材の接合面と前記アパーチャ
   ーグリルの外周部を接合することにより、 前記アパーチャーグリルに前記フレームからの引張応力
   を付与した状態で固定したことを特徴とする色選別電極
   構体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記アパーチャーグリルを前記保持部材
   の各接合面の両端部にそれぞれ仮固定する際に、 前記フレームの接合面の全体が前記アパーチャーグリル
   に接するように、前記フレームを前記グリッド長手方向
   クランプ板の保持レベルから前記接合面方向に突き上げ
   たことを特徴とする請求項２に記載の色選別電極構体の
   製造方法。
4. 【請求項４】 前記アパーチャーグリルを前記保持部材
   の各接合面の両端部にそれぞれ仮固定する際に、 前記保持部材が互いに接近するように、その側面方向か
   ら加圧したことを特徴とする請求項２又は請求項３のい
   ずれかに記載の色選別電極構体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記アパーチャーグリルを前記保持部材
   の各接合面の両端部に、それぞれスポット溶接により仮
   固定したことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいず
   れかに記載の色選別電極構体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記アパーチャーグリルを前記保持部材
   の各接合面の両端部に、それぞれクランプ板により仮固
   定したことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれ
   かに記載の色選別電極構体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記アパーチャーグリルを前記保持部材
   の各接合面の両端部に、それぞれネジにより仮固定した
   ことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記
   載の色選別電極構体の製造方法。