JP2003151429A - カラー陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスクフレームのエッジに沿って溶接するこ
とにより、複雑な制御を用いることなく、一定位置にス
ムーズかつ確実な溶接ができ、コストダウン、資源の再
利用が図れるカラー陰極線管の製造方法を提供する。 【解決手段】 ローラ式抵抗溶接機６のローラ電極１２
の電極面とマスクフレーム２ａの外側のエッジ１１とが
シャドウマスク１を介して当接している状態でローラ電
極１２を転がしながら溶接を行うことにより、複雑な制
御を用いることなく、簡単な構造で一定位置にスムーズ
かつ確実な溶接ができる。また、溶接ナゲットを、エッ
ジ１１側に形成することにより、シャドウマスク不良が
発生した場合に、シャドウマスク１を剥がしても、依然
として平面部が残っていることになり、もとの高さが確
保された平面部に再度溶接が可能であり、溶接位置の精
度を落とすことなくマスクフレームの再利用が可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン、コ
ンピュータディスプレイ等に用いられるカラー陰極線管
の製造方法に関し、より詳しくはシャドウマスクに引張
力を加え、かつマスクフレームに圧縮力を加えた状態
で、シャドウマスクをマスクフレームに溶接により固着
するカラー陰極線管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー陰極線管の前面パネルの平
面化に伴い、シャドウマスクも平面化している。シャド
ウマスクが平面化してくると、従来のようにシャドウマ
スク本体をフレームで支持するのみではシャドウマスク
平面を維持できない。また、このように、単にフレーム
で支持するのみでは、外部からの振動により容易にシャ
ドウマスクが振動してしまいカラー陰極線管の表示画面
に悪影響を与える。このため、シャドウマスクに一定の
テンションを加えてフレームに架張支持することが行わ
れている。

【０００３】一方、シャドウマスクに電子ビームが衝突
することにより熱膨脹して、シャドウマスク面が変形す
るドーミング現象においても、シャドウマスク面が平面
化することにより、特に画面両端部近傍においてドーミ
ングによる電子ビームの変位量が大きくなる。このた
め、前記のシャドウマスクの架張保持において、電子ビ
ームの衝突による熱膨脹を吸収させるべく、シャドウマ
スクには、弾性限界に近い実用最大限のレベルのテンシ
ョンを加えることが行われている。

【０００４】このような架張保持によれば、シャドウマ
スクの温度が上昇しても、外部からの振動によるシャド
ウマスクの振動、及びシャドウマスクの電子ビーム通過
孔と蛍光体スクリーン面の蛍光体ドットとの相互位置の
ずれを防止できる。

【０００５】架張保持されたシャドウマスクをテンショ
ン型シャドウマスクと呼び、テンション型シャドウマス
クには、マスクフレームに細条素体を多数架張したアパ
ーチャグリル型、平板に略長方形の電子ビーム通過孔が
多数形成されたスロット型、及び平板に丸形の電子ビー
ム通過孔が多数形成されたドット型がある。

【０００６】また、架張保持には一次元テンション方式
と二次元テンション方式とがある。一次元テンション方
式とは、シャドウマスクの縦方向（上下方向）のみに張
力を加える方式のことで、二次元テンション方式とは、
縦方向と横方向の両方向に張力を加える方式のことであ
る。アパーチャグリル型には、一次元テンション方式が
用いられ、スロット型やドット型では、一次元テンショ
ン方式または二次元テンション方式が用いられる。

【０００７】シャドウマスクに引張力を加え、かつマス
クフレームに圧縮力を加えた状態で、シャドウマスクを
マスクフレームに溶接により固着するカラー陰極線管の
製造方法において、溶接方法に関するものが、種々提案
されている。特開昭６４−８４５４０号公報に提案され
ている方法は、マスクフレーム上面の幅方向の中央部を
マスクフレーム各辺の長手方向に沿って溶接するもので
ある。

【０００８】また、特開平４−２２０４２号公報には、
マスクフレーム上面の幅方向の中央部をマスクフレーム
各辺の長手方向に沿って、レーザー溶接するものが提案
されている。さらに、特開昭６２−２３２８３２号公報
には、支持部材（マスクフレーム）上を溶接電極を移動
させる方法が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来のカラー陰極線管の製造方法には、以下のよ
うな問題があった。 （１）マスクフレームは長方形状の枠体であり、１辺の
全長に亘って均等な圧縮力を加えるとフレーム長手方向
の中央部が内側にたわみ、またフレーム断面は通常Ｌ字
形であるため、フレームの上端側が内側に傾く。このた
め、フレーム上面で溶接しようとすると、溶接点の位置
をフレームのたわみ曲線に合わせて移動させる必要があ
り、複雑な制御が必要であった。またフレーム上端側が
内側に傾いているとシャドウマスクとフレーム上面（Ｌ
字状部の立ち上がり部の上面）とを密着させて溶接する
ことが困難であった。 （２）シャドウマスクと蛍光面との間の距離（ｑ値）
は、厳密な管理が必要となる。このため、シャドウマス
クが固着される溶接面の位置の精度が重要になるが、何
らかの原因でシャドウマスク不良が発生した場合に、シ
ャドウマスクの交換、修理のためシャドウマスクを剥が
す場合がある。再度、シャドウマスクを溶接するため
に、溶接ナゲットの残存した面を研磨すると、研磨分だ
け溶接面が低くなるので、溶接面の位置の精度が著しく
低下してしまい、設計時のｑ値を保証できなくなってし
まう。すなわち、シャドウマスクの些細な不良がマスク
フレームも含めたシャドウマスク構体全体の不良に結び
付いてしまう。

【００１０】本発明は、前記のような従来の問題を解決
するものであり、マスクフレームのエッジ部に沿って溶
接することにより、複雑な制御を用いることなく、一定
位置にスムーズかつ確実な溶接ができ、コストダウン、
資源の再利用が図れるカラー陰極線管の製造方法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のカラー陰極線管の製造方法は、枠状に形成
されたマスクフレームに、少なくとも１対の対向する各
辺間の間隔が縮む方向に圧縮力を加え、シャドウマスク
に引張力を加えた状態で、前記シャドウマスクと前記マ
スクフレームとを溶接するカラー陰極線管の製造方法で
あって、ローラ式抵抗溶接機のローラ電極の電極面と前
記マスクフレームの外側のエッジとが前記シャドウマス
クを介して当接している状態で、前記ローラ電極を転が
しながら前記溶接を行うことを特徴とする。前記のよう
なカラー陰極線管の製造方法によれば、溶接工程で溶接
位置をたわみ曲線に追従させるような複雑な制御を用い
ることなく、簡単な構造で一定位置にスムーズかつ確実
な溶接ができる。

【００１２】前記カラー陰極線管の製造方法において
は、前記溶接を前記ローラ電極の回転軸を傾斜させて行
うことが好ましい。前記のようなカラー陰極線管の製造
方法によれば、ローラ電極の電極面とエッジとをシャド
ウマスクを介して当接させ易い。

【００１３】また、前記ローラ電極は、電極面が傾斜し
ている円錐台形であることが好ましい。前記のようなカ
ラー陰極線管の製造方法によれば、ローラ電極の電極面
とエッジとをシャドウマスクを介して当接させ易い。

【００１４】また、前記ローラ電極を加圧手段によっ
て、押圧することによって前記ローラ電極に当接してい
る前記シャドウマスクに一定圧力を加えることが好まし
い。前記のようなカラー陰極線管の製造方法によれば、
エッジとローラ電極との位置関係がずれた場合でも、ロ
ーラ電極の電極面とエッジとをシャドウマスクを介して
当接させることができる。

【００１５】また、前記溶接による溶接ナゲットを、前
記マスクフレーム上端面のうち、前記エッジ側に形成
し、前記エッジ側と反対側には溶接ナゲットが形成され
ていない面を残こすことが好ましい。前記のようなカラ
ー陰極線管の製造方法によれば、シャドウマスク不良が
発生した場合に、シャドウマスクを剥がしても、溶接ナ
ゲットが残存するのは、マスクフレームの外側のエッジ
側であるため、このエッジ側の溶接ナゲットを除去して
も依然として平面部が残っていることになる。このた
め、もとの高さが確保された平面部に再度溶接が可能で
あり、溶接位置の精度を落とすことなくマスクフレーム
の再利用が可能になる。

【００１６】また、前記溶接ナゲットを前記エッジ部側
に形成する好ましいカラー陰極線管の製造方法において
は、溶接ナゲットを、前記マスクフレームの外側面から
前記マスクフレーム上端面の幅の１／２以内の幅で形成
することが好ましい。

【００１７】前記のようなカラー陰極線管の製造方法に
よれば、マスクフレーム上面には、少なくとも２回分の
溶接用平面部があることになる。このため、１回目の溶
接後にシャドウマスクを剥がして、再度溶接するという
作業が少なくとも１回可能すなわちマスクフレームの再
利用が少なくとも１回可能であり、資源の再利用が図れ
る。例えば、溶接ナゲットの幅をマスクフレーム上端面
の幅の１／３とすればマスクフレーム上面には、少なく
とも２回分の溶接用平面部があることになり、マスクフ
レームの再利用が２回可能になる。

【００１８】また、前記マスクフレームは、枠状に形成
されたマスクフレーム本体と前記マスクフレーム本体の
少なくとも１辺の高さ方向を延長するように前記辺の長
手方向に固着された板状部材とで形成され、前記板状部
材に前記マスクフレームを溶接することが好ましい。前
記のようなカラー陰極線管の製造方法によれば、マスク
フレーム本体は鉄等の安価な高膨脹率材料を、板状部材
には、シャドウマスクと同じ低膨脹率材料を用いること
ができるので、コストダウンが可能になる。

【００１９】また、前記シャドウマスクに加える引張力
が２方向であることが好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて具体的に説明する。図１に、シャドウマスマス
クセット工程からマスクフレーム架張工程までの一実施
形態を、図２にマスクフレーム加圧工程からシャドウマ
スク切断工程までの一実施形態を示している。図３は、
シャドウマスクセット工程から溶接工程までの一連の作
業を行うことのできるマスク架張機の一実施形態の斜視
図を示している。図３の状態は、溶接工程を示してい
る。

【００２１】以下、図１〜７を用いて、製造工程順に説
明する。図１（ａ）は、シャドウマスクセット工程を示
している。マスクフレーム２は、長方形の枠体で、互い
に対向する断面Ｌ字形状の上下の長辺フレーム２ａ，２
ｂに、左右の短辺フレーム２ｃ、２ｄとをそれぞれ固着
することにより形成されている。本工程において、シャ
ドウマスク１は、マスクフレーム２に対して位置決めが
行われる。この位置決めは、図３では図示を省略してい
るが、シャドウマスク１の下側に設置されているマスク
フレーム位置決め装置によって行われる。

【００２２】図１（ｂ）は、シャドウマスクチャッキン
グ工程を示している。本工程ではシャドウマスク１の両
端部分は、図３に示したシャドウマスク架張機３のシャ
ドウマスクチャッキング装置４によって挟まれる。図１
（ｃ）は、シャドウマスク架張工程を示している。本工
程では、シャドウマスクチャッキング装置４によって挟
まれたシャドウマスク１は、矢印ａ方向に引っ張られ
る。

【００２３】図２（ａ）は、マスクフレーム加圧工程を
示している。本工程で、マスクフレーム２の長辺フレー
ム２ａ，２ｂに圧縮力（矢印ｂ）が加えられる。圧縮力
の印加は、図３に示したシャドウマスク架張機３のマス
クフレーム加圧装置５によって行われる。

【００２４】以上のような工程を経た段階で、シャドウ
マスク１には引張力（矢印ａ）が、マスクフレーム２に
は圧縮力（矢印ｂ）が加わっていることになる。

【００２５】図２（ｂ）は、溶接工程を示している。本
工程において、マスクフレーム２の長辺フレーム２ａ，
２ｂの上面とシャドウマスク１とが溶接により固着す
る。

【００２６】溶接には、ローラ式抵抗溶接機６を用い
る。より具体的には図３、６に示している。ローラ式抵
抗溶接機６は、加圧手段７とローラ電極１０とを備えて
いる。加圧手段７による加圧は、例えばエア圧、油圧、
ばね圧を利用することができる。図３に示した加圧手段
７はエアシリンダで、このエアシリンダからシャフト８
が伸縮する。シャフト８の伸縮により、ローラ電極１０
が上下に移動する。このことによって、後に具体的に説
明するように、ローラ電極１０はシャドウマスク１を一
定圧力で加圧することができる。ローラ電極１０の長辺
フレーム２ａ，２ｂの長手方向の移動は、図３に示した
溶接ヘッド移動用ロボット９のアーム部９ａの水平移動
により可能である。

【００２７】図４（ａ）は、溶接工程において、マスク
フレーム２を短辺フレーム２ｃ，２ｄの長手方向から見
た側面図を示している。長辺フレーム２ａ，２ｂには、
前記のマスクフレーム加圧工程における圧縮力が引き続
き加わっているので、長辺フレーム２ａ，２ｂの立ち上
り部１７は内側に倒れ込み、短辺フレーム２ｃ，２ｄは
凹状にたわんでいる。

【００２８】この状態の、ローラ電極１０部の断面を拡
大して示したのが図５（ａ）である。本図に示したよう
に、長辺フレーム２ａの立ち上り部１７が傾斜している
ため、シャドウマスク１と長辺フレーム２ａの立ち上り
部１７上面とは密着せず、エッジ１１がシャドウマスク
１に当接している。さらに、ローラ電極１０には加圧手
段７によってシャドウマスク１を押す方向に力が加わっ
ているので、エッジ１１と電極面であるローラ面とがシ
ャドウマスク１を介して当接していることになる。

【００２９】図５（ｂ）は、ローラ電極１０の回転軸１
０ａを傾斜させた場合の実施形態である。このように回
転軸１０ａを傾斜させた場合は、長辺フレーム２ａ，２
ｂの立ち上り部１７の傾きの度合が小さい場合、または
この立ち上り部１７が垂直の場合でも、エッジ１１とロ
ーラ面とはシャドウマスク１を介して確実に当接するこ
とになる。 図５（ｃ）に示したローラ電極１２は、円
錐台形形状である。ローラ面が円錐台形形状すなわちロ
ーラ面に傾斜面を有するので、回転軸１２ａが水平であ
っても、図５（ｂ）のように回転軸を傾斜させた場合と
同様に、長辺フレーム２ａ，２ｂの立ち上り部１７の傾
きの度合が小さい場合、またはこの立ち上り部１７が垂
直の場合でも、エッジ１１とローラ面とはシャドウマス
ク１を介して確実に当接することになる。 図５（ａ）
〜（ｃ）いずれの場合も、エッジ１１とローラ面とがシ
ャドウマスク１を介して当接した状態で、ローラ電極が
シャドウマスク１上を転がりながら、シャドウマスク１
と長辺フレーム２ａ，２ｂとの溶接が行われる。

【００３０】図６にローラ電極周辺の拡大斜視図を示し
ている。図６に示したローラ電極１２は、図５（ｃ）に
示した円錐台形ローラである。本図では、長辺フレーム
２ａ側を図示しているが、以下の説明は長辺フレーム２
ｂ側についても同様である。長辺フレーム２ａには，前
記マスクフレーム加圧工程における圧縮力が引き続き加
わっているので、長辺フレーム２ａは内側（矢印ｃ方
向）に湾曲している。また、図５で説明したように、ロ
ーラ電極１２のローラ面とエッジ１１とはシャドウマス
ク１を介して当接している。本図では、長辺フレーム２
ａ部のシャドウマスク１の図示は省略している。

【００３１】長辺フレーム２ａは矢印ｃ方向に湾曲して
いるので、長辺フレーム２ａを上側から見るとエッジ１
１はたわみ曲線となる。ローラ電極１２による溶接は、
このエッジ１１に沿って行う。この様な溶接であれば、
長辺フレーム２ａの溶接の始点から終点までの間、一貫
して立ち上り部１７上面のエッジ１１近傍で溶接が行わ
れることになる。

【００３２】以下、このエッジ１１に沿った溶接につい
て具体的に説明する。ローラ電極１２の進行方向への移
動は、本実施形態では図３に示した溶接ヘッド移動用ロ
ボット９のアーム部９ａを水平移動させることにより行
う。このことにより、ローラ電極１２は、長辺フレーム
２ａの長手方向に転がりながら、マスクフレーム１と長
辺フレーム２ａとの溶接を行う。

【００３３】前記のように、エッジ１１はたわみ曲線と
なるが、ローラ電極１２は単に水平移動するだけである
ので、エッジ１１のたわみ曲線に応じて、ローラ面とエ
ッジ１１との位置関係は、ずれることになる。

【００３４】しかし、ローラ面とエッジ１１との位置関
係がずれても、依然としてローラ電極１２とエッジ１１
とがシャドウマスク１を介して当接していることには変
わりない。結局、ローラ面とエッジ１１との当接位置を
ずらしながら、すなわちローラ面はエッジ１１に沿って
転がることになる。このため、長辺フレーム２ａの溶接
の始点から終点までの間、一貫して立ち上り部１７上面
のエッジ１１近傍で溶接が行われることになる。

【００３５】ローラ電極１２にエッジ１１をシャドウマ
スク１を介して常に当接させるためには、例えばローラ
電極１２によるマスクフレーム１の押さえ荷重が一定に
なるように設定しておけばよい。このような設定は、加
圧手段７によるシャフト８の伸縮により可能である。こ
の場合は、ローラ電極１２による押さえ荷重を検出し、
この押さえ荷重が一定となるようにシャフト伸縮量を調
節する。

【００３６】したがって、このような溶接方法によれ
ば、別途の位置検出手段、駆動装置等を用いて溶接位置
を立ち上り部１７のたわみ曲線に追従させるような複雑
な制御装置は不要であり、簡単な構造で、一定位置にス
ムーズかつ確実に溶接が可能になる。 図７は、溶接後
の長辺フレームの立ち上り部１７部の状態を示す側面図
である。図７（ａ）は溶接直後の状態を示しており、図
７（ｂ）は次のカット工程において、シャドウマスク１
の不要部分をカットした状態を示している。図７
（ａ）、（ｂ）に示したように、溶接ナゲット１３が形
成されるのは、立ち上り部１７上面の外側の端部のみで
ある。

【００３７】なお、シャドウマスク１には引張力が加わ
っているので、長辺フレーム２ａは若干内側へ倒れ込ん
だ状態で固定されるが、フレーム上面の傾斜はｑ値を変
動させるほどのものではない。

【００３８】したがって、シャドウマスク不良が発生し
た場合に、シャドウマスクを剥がしても、溶接ナゲット
が残存するのは、立ち上り部１７上面の外側の端部のみ
である。このため、図７（ｂ）の２点鎖線１４で示した
位置まで立ち上り部１７を除去、すなわち立ち上り部１
７のエッジ１１部のみを除去すれば、溶接ナゲット１３
を除去でき、しかも立ち上り部１７上面には依然として
平面部が残っていることになる。

【００３９】また、溶接の際に、立ち上り部１７の外側
の端から立ち上り部１７上面の幅の１／２以内幅の部分
に、溶接ナゲットが形成されるように設定しておけば、
立ち上り部１７上面には、少なくとも２回分の溶接用平
面部があることになる。このため、１回目の溶接後にシ
ャドウマスクを剥がして、再度溶接するという作業が少
なくとも１回可能すなわちマスクフレームの再利用が少
なくとも１回可能であり、資源の再利用が図れる。

【００４０】例えば、溶接ナゲットの幅をマスクフレー
ム上端面の幅の１／３とすればマスクフレーム上面に
は、少なくとも２回分の溶接用平面部があることにな
り、マスクフレームの再利用が２回可能になる。前記の
ような溶接幅の調節は、抵抗溶接機の電流値、ローラ回
転速度の調節によって可能となる。

【００４１】溶接完了後はシャドウマスク１への引張力
と、マスクフレーム２への圧縮力とを解除する。このと
き、シャドウマスク１が縮む方向の力と、マスクフレー
ムが拡がる方向の力とが、釣り合った平衡状態となる。
この平衡状態では、シャドウマスク１は引張力が加わっ
た状態でマスクフレーム２に固着されることになる。

【００４２】図２（ｃ）は溶接完了後、マスクフレーム
２外側のシャドウマスク１の不要部分を切断した状態を
示している。以上のような工程を経て、シャドウマスク
の架張が完了する。

【００４３】なお、以上の説明では、シャドウマスクの
縦方向（上下方向）のみに張力を加える一次元テンショ
ン方式の場合を説明したが、縦方向と横方向の２方向に
張力を加える二次元テンション方式の場合にも、長辺側
に加え、短辺フレームの溶接に前記実施形態のような方
法を用いることができ、同様の効果が得られる。

【００４４】また、前記実施形態で示したマスクフレー
ムの長辺フレームは、一枚の板状部材をＬ字状に折り曲
げて形成しているが、図４（ｂ）に示したように立ち上
り部１７面に別途板状部材１６を溶接等で固着したもの
でもよい。この場合は、追加した板状部材にシャドウマ
スク１が溶接されることになる。このことにより、シャ
ドウマスクに低膨脹率材料を用いる場合には、マスクフ
レーム本体は鉄等の安価な高膨脹率材料、マスクフレー
ム本体に固着する板状部材には、シャドウマスクと同じ
低膨脹率材料を用いることができるので、コストダウン
が可能になる。

【００４５】また、マスクフレームの断面形状はＬ字形
の場合で説明したが、図４（ａ）の２点鎖線１５で示し
たように、補強のために斜辺を追加したものでもよい。

【００４６】また、シャドウマスクをマスクフレームに
曲面状に固着させる実施形態で説明したが、平面状に固
着させる場合であってもよい。

【００４７】また、シャドウマスクはスロット型を図示
して説明したが、ドット型でもアパーチャグリル型でも
よい。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明のカラー陰極線管
の製造方法によれば、ローラ式抵抗溶接機のローラ電極
の電極面とマスクフレームの外側のエッジとがシャドウ
マスクを介して当接している状態で、ローラ電極を転が
しながら溶接を行うことにより、溶接位置をたわみ曲線
に追従させるような複雑な制御を用いることなく、簡単
な構造で一定位置にスムーズかつ確実な溶接ができる。

【００４９】また、溶接による溶接ナゲットを、マスク
フレーム上端面のうち、外側のエッジ側に形成し、前記
エッジ側と反対側には溶接ナゲットが形成されていない
面を残こすことにより、シャドウマスク不良が発生した
場合に、シャドウマスクを剥がし、溶接ナゲットを除去
しても依然として平面部が残っていることになり、もと
の高さが確保された平面部に再度溶接が可能であり、溶
接位置の精度を落とすことなくマスクフレームの再利用
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシャドウマスクセット工程からマ
スクフレーム架張工程までの工程の一実施形態を示す斜
視図

【図２】本発明に係るマスクフレーム加圧工程からシャ
ドウマスク切断工程までの工程の一実施形態を示す斜視
図

【図３】本発明に係るシャドウマスク架張機の一実施形
態の斜視図

【図４】（ａ）本発明に係る溶接工程におけるマスクフ
レームの側面図 （ｂ）本発明に係る溶接工程に別のマスクフレームを用
いた実施形態の側面図

【図５】本発明に係る溶接工程におけるローラ電極部の
断面図

【図６】本発明に係る溶接工程におけるローラ電極部の
拡大斜視図

【図７】本発明に係る溶接後のマスクフレーム立ち上り
部の側面図

【符号の説明】

１ シャドウマスク ２ マスクフレーム ２ａ，２ｂ 長辺フレーム ２ｃ，２ｄ 短辺フレーム ３ シャドウマスク架張機 ４ シャドウマスクチャッキング装置 ５ マスクフレーム加圧装置 ６ ローラ式抵抗溶接機 ７ 加圧手段 ８ シャフト ９ 溶接ヘッド移動用ロボット ９ａ アーム部 １０，１２ ローラ電極 １１ エッジ １０ａ，１２ａ 回転軸 １３ 溶接ナゲット １６ 板状部材 １７ 立ち上がり部

フロントページの続き (72)発明者 木下 喬 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 HH23

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠状に形成されたマスクフレームに、少
   なくとも１対の対向する各辺間の間隔が縮む方向に圧縮
   力を加え、シャドウマスクに引張力を加えた状態で、前
   記シャドウマスクと前記マスクフレームとを溶接するカ
   ラー陰極線管の製造方法であって、ローラ式抵抗溶接機
   のローラ電極の電極面と前記マスクフレームの外側のエ
   ッジとが前記シャドウマスクを介して当接している状態
   で、前記ローラ電極を転がしながら前記溶接を行うこと
   を特徴とするカラー陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 前記溶接を前記ローラ電極の回転軸を傾
   斜させて行う請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記ローラ電極は、電極面が傾斜してい
   る円錐台形である請求項１に記載のカラー陰極線管の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記ローラ電極を加圧手段によって、押
   圧することによって前記ローラ電極に当接している前記
   シャドウマスクに一定圧力を加える請求項１に記載のカ
   ラー陰極線管の製造方法。
5. 【請求項５】 前記溶接による溶接ナゲットを、前記マ
   スクフレーム上端面のうち、前記エッジ側に形成し、前
   記エッジ側と反対側には溶接ナゲットが形成されていな
   い面を残こす請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記溶接ナゲットを、前記マスクフレー
   ムの外側面から前記マスクフレーム上端面の幅の１／２
   以内の幅で形成する請求項５に記載のカラー陰極線管の
   製造方法。
7. 【請求項７】 前記マスクフレームは、枠状に形成され
   たマスクフレーム本体と前記マスクフレーム本体の少な
   くとも１辺の高さ方向を延長するように前記辺の長手方
   向に固着された板状部材とで形成され、前記板状部材に
   前記マスクフレームを溶接する請求項１に記載のカラー
   陰極線管の製造方法。
8. 【請求項８】 前記シャドウマスクに加える引張力が２
   方向である請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方
   法。