JP2001186633A - 電気接続箱用バスバー、及びその実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電源供給回路に変更があっても回路基板の回
路設計を変更せず、バスバーの設計を変更しなくても容
易に電源供給回路の変更をすることができるようにす
る。 【解決手段】 バッテリ電源に接続されるタブ状の電源
入力端子と電装品への電源を供給するタブ状の電源供給
用端子とを立設し、前記電源入力端子から前記電源供給
用端子に対し個別に電源を供給できるように配線してな
るプリント配線基板を備えた電気接続箱において、前記
バッテリ電源に接続されるタブ状の電源入力端子を、連
鎖帯状部１１を有し、該連鎖帯状部１１の一端にバッテ
リ電源に接続されるタブ状の電源接続端子１２を設ける
とともに、該連鎖帯状部１１の全体に所定間隔をおいて
バッテリ電源を個別に供給可能に形成する複数のタブ状
の電源端子１４を設けてなる電源供給バスバー１０によ
って構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の電装品に
電源供給用として使用される電気接続箱に係り、特に、
電源供給回路の変更があったときに回路基板の回路設計
を変更せずに容易に電源供給回路の変更をすることので
きる電気接続箱用バスバー及びその実装方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用バッテリから各電装品
に配電するに当たっては、各電装品を自動車用バッテリ
に直接接続することはせず、各電装品の保護、メンテナ
ンスのし易さから、電気接続箱と称する配電ボックスに
自動車用バッテリから電源を供給し、この電気接続箱か
らワイヤーハーネス等の配電線を通して各電装品に配電
する方法が採られている。

【０００３】このような自動車の各電装品へバッテリか
らの配電を行う電気接続箱は、近年、設計の容易さから
プリント配線基板に電源入力端子と電源供給用端子とを
立設し、この電源入力端子と電源供給用端子をヒューズ
で接続して電源の供給をする方法が採られている。

【０００４】このような従来の電気接続箱のプリント配
線基板は、図１２に示す如き構成を有している。すなわ
ち、図において、プリント配線基板１は、プリント配線
が行われる基板が複数枚（例えば、３枚）積層されて構
成されており、このように基板を複数枚積層することに
より必要な配線回路が基板に形成されている。このプリ
ント配線基板１には、ワイヤーハーネス等を介してバッ
テリから電源の供給を受けるタブ状の電源入力端子２が
複数箇所に設けられている。この電源入力端子２は、プ
リント配線基板１を収納するケースの上部カバーに突出
する電源入力コネクタに収納されるようになっている。

【０００５】また、このプリント配線基板１には、バッ
テリからワイヤーハーネス等を介して供給を受けた電源
を各電装品側に供給するタブ状のバッテリ電源接続端子
３が複数個設けられている。このバッテリ電源接続端子
３は、電源入力端子２にプリント配線基板１を構成する
基板に形成された配線回路によって接続されている。そ
して、このバッテリ電源接続端子３は、各電装品に電源
を供給する経路が（＋）Ｂ電源、ＡＣＣ電源、ＩＧ電源
に分かれており、どの電装品がどの電源供給経路から電
源の供給を受けるか予め設計上決められている。この
（＋）Ｂ電源は、バッテリ電源から電装品に直接供給さ
れる電源経路である。また、ＡＣＣ電源は、アクセサリ
ースイッチを投入したときに電装品に供給される電源経
路、すなわち、キースイッチをアクセサリー位置にセッ
トしたときにアクセサリースイッチを介して電装品に供
給される電源経路である。さらに、ＩＧ電源は、イグニ
ッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたと
きに電装品に供給される電源経路、すなわち、キースイ
ッチをイグニッション位置にセットしたときにイグニッ
ションスイッチを介して電装品に供給される電源経路で
ある。

【０００６】したがって、このバッテリ電源接続端子３
は、基本的に電源供給経路別にまとめてプリント配線基
板１に設けられている。すなわち、バッテリ電源接続端
子３は、（＋）Ｂ電源用で一纏め、ＡＣＣ電源用で一纏
め、ＩＧ電源用で一纏めとなっている。このバッテリ電
源接続端子３が各電源供給経路毎にまとめて設けられて
いるのに対応して、電源入力端子２は、この各電源供給
経路毎にプリント配線基板１に設けられている。

【０００７】さらに、このプリント配線基板１には、コ
ネクタを接続し、ワイヤーハーネス等を介して電装品に
電源を供給する回路に接続されるタブ状の電源供給用端
子４が複数個設けられている。この電源供給用端子４
は、バッテリ電源接続端子３にヒューズを介して接続さ
れる。したがって、バッテリ電源接続端子３と電源供給
用端子４は、プリント配線基板１を収納するケースの上
部カバーに突出するヒューズキャビティに収納される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このようにプリント配
線基板を内蔵する電気接続箱は、バッテリから電源の供
給を受けるタブ状の電源入力端子２と、バッテリからワ
イヤーハーネス等を介して供給を受けた電源を各電装品
側に供給するタブ状のバッテリ電源接続端子３と、ワイ
ヤーハーネス等を介して電装品に電源を供給する回路に
接続されるタブ状の電源供給用端子４と配線回路毎に個
別にプリント配線基板に１個づつ取り付けている。この
ため、実装するのに時間が掛かり、生産効率が悪いとい
う問題を有している。また、各端子を個別にプリント配
線基板に１個づつ取り付けているため、端子をプリント
配線基板に圧入する場合においては、プリント配線基板
または基板に形成される銅箔を傷つける可能性があり、
通電時、異常発熱を起こしたり、耐久性が劣化したり、
破損する等を生じるという問題点を有している。

【０００９】本発明の目的は、電源供給回路に変更があ
っても回路基板の回路設計を変更せず、バスバーの設計
を変更しなくても容易に電源供給回路の変更をすること
ができるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おける電気接続箱用バスバーは、バッテリ電源に接続さ
れるタブ状の電源入力端子と電装品への電源を供給する
タブ状の電源供給用端子とを立設し、前記電源入力端子
から前記電源供給用端子に対し個別に電源を供給できる
ように配線してなるプリント配線基板を備えた電気接続
箱において、バッテリ電源に接続されるタブ状の電源入
力端子を、連鎖帯状部を有し、この連鎖帯状部の一端に
バッテリ電源に接続されるタブ状の電源接続端子を設け
るとともに、この連鎖帯状部の全体に所定間隔をおいて
バッテリ電源を個別に供給可能に形成する複数のタブ状
の電源端子を設けて構成するようにしたものである。こ
のように構成することにより、請求項１に記載の発明に
よると、電源供給回路に変更があっても回路基板の回路
設計を変更せず、バスバーの設計を変更しなくても容易
に電源供給回路の変更をすることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明における電気接続箱
用バスバーは、電源供給バスバーを、電源接続端子と電
源端子を１スパンとして複数連接し、この１スパン毎に
分割できるように構成したものである。このように構成
することにより、請求項２に記載の発明によると、電源
供給回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなく
ても容易に電源供給回路の変更に対応することができ
る。

【００１２】請求項３に記載の発明における電気接続箱
用バスバーは、電源供給バスバーの電源端子を、１個以
上任意の個数毎に分割できるように構成したものであ
る。このように構成することにより、請求項３に記載の
発明によると、電源供給回路に変更があってもバスバー
の設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更に対
応することができる。

【００１３】請求項４に記載の発明における電気接続箱
用バスバーは、電源供給バスバーを、連鎖帯状部に樹脂
モールド形成部を設け、各電源端子間に形成される各連
鎖帯状部を露出させるように樹脂モールド形成部に穴を
形成し、各電源端子間の樹脂モールド形成部に周回して
Ｖ字溝を形成して構成し、穴内に露出する任意の連鎖帯
状部を切断することにより回路形成を行うとともに、Ｖ
字溝形成部位で分離して実装端子を形成するようにした
ものである。このように構成することにより、請求項４
に記載の発明によると、電源供給回路に変更があった場
合、穴内に露出する連鎖帯状部を切断することによって
簡単に回路形成を行うことができ、Ｖ字溝形成部位で容
易に分離でき実装端子の形成を容易に行うことができ
る。

【００１４】請求項５に記載の発明における電気接続箱
用バスバーは、バッテリ電源に接続されるタブ状の電源
入力端子と電装品への電源を供給するタブ状の電源供給
用端子とを立設し、前記電源入力端子から前記電源供給
用端子に対し個別に電源を供給できるように配線してな
るプリント配線基板を備えた電気接続箱において、電装
品への電源を供給するタブ状の電源供給用端子を、連鎖
帯状部を有し、この連鎖帯状部の全体に所定間隔をおい
て電源入力端子からバッテリ電源の供給を受ける複数の
タブ状の電源受け端子を設けてなる電源受けバスバーに
よって構成したものである。このように構成することに
より、請求項５に記載の発明によると、電源供給回路に
変更があっても回路基板の回路設計を変更せず、バスバ
ーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更を
することができる。

【００１５】請求項６に記載の発明における電気接続箱
用バスバーは、電源受けバスバーの電源受け端子を、１
個以上任意の個数のタブ毎に分割できるように構成した
ものである。このように構成することにより、請求項６
に記載の発明によると、電源供給回路に変更があっても
バスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の
変更に対応することができる。

【００１６】請求項７に記載の発明における電気接続箱
用バスバーは、電源受けバスバーを、連鎖帯状部に樹脂
モールド形成部を設け、各電源受け端子間に形成される
各連鎖帯状部を露出させるように樹脂モールド形成部に
穴を形成し、各電源受け端子間の樹脂モールド形成部に
周回してＶ字溝を形成して構成し、穴内に露出する任意
の連鎖帯状部を切断することにより回路形成を行うとと
もに、前記Ｖ字溝形成部位で分離して実装端子を形成す
るようにしたものである。このように構成することによ
り、請求項７に記載の発明によると、電源供給回路に変
更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部を切断する
ことによって簡単に回路形成を行うことができ、Ｖ字溝
形成部位で容易に分離でき実装端子の形成を容易に行う
ことができる。

【００１７】請求項８に記載の発明における電気接続箱
用バスバーの実装方法は、バッテリ電源に接続されるタ
ブ状の電源入力端子と電装品への電源を供給するタブ状
の電源供給用端子とを立設し、前記電源入力端子から前
記電源供給用端子に対し個別に電源を供給できるように
配線してなるプリント配線基板を備えた電気接続箱にお
いて、バッテリ電源に接続されるタブ状の電源入力端子
を、連鎖帯状部を有し、一端にバッテリ電源に接続され
るタブ状の電源接続端子を設けるとともに、所定間隔を
おいてバッテリ電源を個別に供給可能に形成する複数の
タブ状の電源端子を設けてなる電源供給バスバーによっ
て構成し，電装品への電源を供給するタブ状の電源供給
用端子を、連鎖帯状部を有し、所定間隔をおいて電源入
力端子からバッテリ電源の供給を受ける複数のタブ状の
電源受け端子を設けてなる電源受けバスバーによって構
成し，電源供給バスバーと電源受けバスバーとを必要端
子数に分割した後、プリント配線基板に一括して取り付
けるようにしたものである。このように構成することに
より、請求項８に記載の発明によると、電源供給回路に
変更があっても回路基板の回路設計を変更せず、バスバ
ーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更を
することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電気接続箱用
バスバー及びその実装方法の実施の形態について説明す
る。図１〜図６には、本発明に係る電気接続箱用バスバ
ーの一実施の形態が示されている。図１〜図６には、電
気接続箱に内蔵されるプリント配線基板１の電源供給バ
スバーが示されている。このプリント配線基板１は、プ
リント配線が行われる基板の表裏を使用する場合、基板
を複数枚（例えば、３枚）積層して構成する場合等があ
り、このプリント配線基板１の構成は、設計する配線回
路によって選択されるものである。

【００１９】図１、図２において、電源供給バスバー１
０は、バッテリ電源に接続されるもので、図３に示す如
く、連鎖帯状部１１を有している。この連鎖帯状部１１
は、板厚が、０．６〜１．２ｍｍに形成されている。こ
のように連鎖帯状部１１の板厚を、０．６〜１．２ｍｍ
に形成すると、この連鎖帯状部１１には、大電流の通電
が可能である。

【００２０】また、この連鎖帯状部１１の一端には、バ
ッテリ電源に接続されるタブ状の電源接続端子１２が設
けられている。この電源接続端子１２は、ワイヤーハー
ネス等を介してバッテリに接続される端子で、ワイヤー
ハーネス等を介してバッテリから電源が供給されるよう
になつている。この電源接続端子１２の下部には、脚部
１３が設けられており、この電源接続端子１２の取り付
けは、この脚部１３をプリント配線基板１にハンダ付け
するか、またはスルーホールへの圧入によって行うよう
になっている。この電源接続端子１２は、プリント配線
基板１を収納するケースの上部カバーに突出する電源入
力コネクタに収納される。

【００２１】また、この連鎖帯状部１１の電源接続端子
１２と所定の間隔をおいて、全体に電源接続端子１２と
の間隔とは異なる間隔をおいてバッテリ電源を個別に供
給可能に形成する複数のタブ状の電源端子１４が設けら
れている。この電源端子１４の中心には、それぞれスリ
ット１５が設けられており、この電源端子１４の１つ１
つが電源供給用の端子を形成している。この電源端子１
４は、電源接続端子１２と一体に成型されており、電源
端子１４と電源接続端子１２とは、連鎖帯状部１１を介
して電気的に導通を有している。この電源端子１４の下
部には、脚部１６が設けられており、この電源端子１４
の取り付けは、この脚部１６をプリント配線基板１にハ
ンダ付けするか、またはスルーホールへの圧入によって
行うようになっている。また、この電源端子１４は、プ
リント配線基板１を収納するケースの上部カバーに突出
するヒューズキャビティに収納される。

【００２２】この電源端子１４と電源接続端子１２と
は、電源端子１４と複数個（例えば、１０個）の電源接
続端子１２とを１スパンとして複数連接して構成され、
この１スパン（電源接続端子１２と、電源接続端子１２
と電源接続端子１２に挟まれた複数の電源端子１４）毎
に分割できるように構成してある。

【００２３】この電源供給バスバー１０の連鎖帯状部１
１には、樹脂１７がモールドされており、この連鎖帯状
部１１の電源端子１４と電源端子１４との間の樹脂モー
ルド形成部１８に穴１９が形成されており、この穴１９
の形成によって電源端子１４と電源端子１４との間の連
鎖帯状部１１が露出した状態になっている。この穴１９
は、円形、楕円形、方形、三角形等、電源端子１４と電
源端子１４とを接続する連鎖帯状部１１が外部から見え
る状態に露出できれば、その形状はどのようなものでも
よい。

【００２４】さらに、この樹脂１７には、樹脂モールド
形成部１８に周回して（図１の表面及び裏面）Ｖ字溝２
０が形成されている。このＶ字溝２０は、任意の電源端
子１４と電源端子１４との間で容易に切断できるように
するためのものである。

【００２５】したがって、電源供給バスバー１０を任意
の端子数（例えば、６端子）に設定する場合には、必要
な端子数（例えば、６端子）を残し、不要な端子数（例
えば、４端子）とを連結する穴１９Ａに露出する連鎖帯
状部１１Ａを切断し、この樹脂モールド形成部１８に形
成されるＶ字溝２０Ａで切断する。このようにすること
により、電源側実装端子を容易に形成することができ
る。

【００２６】次に、この電源供給バスバー１０の製造方
法及び電源側実装端子の製造方法について、図３〜図６
を用いて説明する。まず、帯状の導電性の板部材を、図
３に示す如く打ち抜きで、電源接続端子１２、電源接続
端子１２の脚部１３、電源端子１４、電源端子１４の脚
部１６電源接続端子１２と電源端子１４を連結する連鎖
帯状部１１を形成して、一体成形する。しかる後、図４
に示す如く、連鎖帯状部１１の上に電源端子１４と電源
端子１４との間に成形される樹脂モールド形成部１８に
穴１９を形成して樹脂モールドして、樹脂１７を形成す
る。

【００２７】このように製造された電源供給バスバー１
０は、任意の端子数の実装端子を製造する場合は、図５
に示す如く、切断する電源端子１４と電源端子１４の樹
脂モールド形成部１８に形成される穴１９に露出する形
連鎖帯状部１１を切断し、切断部２１を形成する。しか
る後、図６に示す如く、樹脂モールド形成部１８に形成
されるＶ字溝２０Ｂを破断して、目的とする電源側実装
端子を得る。図６中、２２は切断面である。

【００２８】図７〜図１０には、本発明に係る電気接続
箱用バスバーの他の実施の形態が示されている。図７〜
図１０には、電気接続箱に内蔵されるプリント配線基板
１の電源受けバスバーが示されている。このプリント配
線基板１は、プリント配線が行われる基板の表裏を使用
する場合、基板を複数枚（例えば、３枚）積層して構成
する場合等があり、このプリント配線基板１の構成は、
設計する配線回路によって選択されるものである。

【００２９】図７、図８において、電源受けバスバー３
０は、コネクタを接続し、ワイヤーハーネス等を介して
電装品に電源を供給する配線回路に接続されるタブ状の
端子で、ヒューズを介して電源端子１４に接続されてい
る。この電源受けバスバー３０は、連鎖帯状部３１を有
している。この連鎖帯状部３１は、板厚が、０．６〜
１．２ｍｍに形成されている。このように連鎖帯状部３
１の板厚を、０．６〜１．２ｍｍに形成すると、この連
鎖帯状部３１には、大電流の通電が可能である。

【００３０】また、この連鎖帯状部３１の全体には、所
定間隔をおいて各独立した配線回路に接続される電装品
に個別に電源を供給するタブ状の電源受け端子３２が複
数設けられている。この複数の電源受け端子３２は、一
体に成型されており、それぞれの電源受け端子３２は連
鎖帯状部３１を介して電気的に導通しており、この連鎖
帯状部３１の下部には、脚部３３が設けられており、こ
の連鎖帯状部３１の取り付けは、この脚部３３をプリン
ト配線基板１にハンダ付けするか、またはスルーホール
への圧入によって行うようになっている。また、この連
鎖帯状部３１は、プリント配線基板１を収納するケース
の上部カバーに突出するヒューズキャビティに収納され
る。

【００３１】この電源受けバスバー３０の連鎖帯状部３
１には、樹脂３４がモールドされており、この連鎖帯状
部３１の電源受け端子３２と電源受け端子３２との間の
樹脂モールド形成部３５に穴３６が形成されており、こ
の穴３６の形成によって電源受け端子３２と電源受け端
子３２との間の連鎖帯状部３１が露出した状態になって
いる。この穴３６は、円形、楕円形、方形、三角形等、
電源受け端子３２と電源受け端子３２とを接続する連鎖
帯状部３１が外部から見える状態に露出できれば、その
形状はどのようなものでもよい。

【００３２】さらに、この樹脂３４には、樹脂モールド
形成部３５に周回して（図７の樹脂３４の表面及び裏
面）Ｖ字溝３７が形成されている。このＶ字溝３７は、
任意の電源受け端子３２と電源受け端子３２との間で容
易に切断できるようにするためのものである。

【００３３】この電源受けバスバー３０の電源受け端子
３２は、隣接する電源受け端子３２同士が互いに独立し
た状態で設置されるものであるから、入出力実装端子を
製造する場合、複数の電源受け端子３２をまとめ、この
連鎖帯状部３１の電源受け端子３２と電源受け端子３２
との間の樹脂モールド形成部３５に形成された穴３６に
露出した状態の連鎖帯状部３１を切断し、連鎖帯状部３
１のそれぞれが電気的に接続していない状態に形成す
る。このように各電源受け端子３２間を接続する連鎖帯
状部３１を切断することによって独立した端子を１つの
バスバーとして製造することができる。

【００３４】したがって、電源受けバスバー３０を任意
の端子数（例えば、７端子）に設定する場合には、必要
な端子数（例えば、７端子）毎に連結する穴３６Ａに露
出する連鎖帯状部３１Ａを切断し、この樹脂モールド形
成部３５に形成されるＶ字溝３７Ａで切断する。このよ
うにすることにより、入出力実装端子を容易に形成する
ことができる。

【００３５】次に、この電源受けバスバー３０の入出力
実装端子の製造方法について、図９を用いて説明する。
このように製造された電源受けバスバー３０は、任意の
端子数の実装端子を製造する場合は、図９に示す如く、
切断する電源受け端子３２と電源受け端子３２の樹脂モ
ールド形成部３５に形成される穴３６に露出する形連鎖
帯状部３８を切断し、樹脂モールド形成部３５に形成さ
れるＶ字溝３７を破断して、目的とする入出力実装端子
を得る。

【００３６】図１０には、電源受けバスバー３０をコネ
クタに実装方法が示されている。すなわち、コネクタ４
０とコネクタ４１とに電源受けバスバー３０を取り付け
るにあたって、コネクタ４０とコネクタ４１に収納する
電源受け端子３２の端子数を揃え、他の不要な端子は切
り捨てる。すなわち、電源受け端子３２が連設される電
源受けバスバー３０の一端の不要電源受け端子群Ｄを切
り離すとともに、電源受けバスバー３０の他端の不要電
源受け端子群Ｅを切り離す。このようにすることによっ
て、コネクタ４０とコネクタ４１に一連で収納する電源
受けバスバー３０を製造することができる。このとき２
個の電源受け端子３２を示す電源受け端子群Ｃは、コネ
クタ４１のエッヂに当たるため切断する。また、樹脂モ
ールド形成部３５Ａは、通常の電源受け端子３２と電源
受け端子３２との間隔よりも広くなっているが、これ
は、コネクタ４０内に形成される補強用のヒンジを避け
るためのもので、予め設計の段階で決められている。こ
の入出力実装端子を構成する電源受けバスバー３０にお
いては、コネクタ４１のコネクタ端子ピッチと同寸法の
端子位置として設定する。また、コネクタ４０にジョイ
ント回路のコネクタ４１がある場合には、電源受け端子
３２をコネクタ毎に切断しないで連続して形成した電源
受けバスバー３０を用いる。さらに、隣り合う複数のコ
ネクタ（コネクタ４０とコネクタ４１）についても、電
源受け端子３２を１コネクタ毎に切断しないで連続して
形成した電源受けバスバー３０を用いる。

【００３７】図１１には、本発明に係る電気接続箱用バ
スバーの実装方法の一実施の形態が示されている。図に
おいて、プリント配線基板１には、電源側実装端子の電
源接続端子１２の脚部１３、電源端子１４の脚部１６を
圧入するスルーホール４５が必要数設けられている。ま
た、このプリント配線基板１には、入出力実装端子の連
鎖帯状部３１の脚部３３を圧入するスルーホール４６が
必要数設けられている。

【００３８】１又は複数のコネクタに収納する電源接続
端子１２、電源端子１４の数に合わせて電源供給バスバ
ー１０の長さを設定して複数の端子を横一列に繋げた状
態の一連に成形して電源側実装端子を製造する。この電
源接続端子１２、必要な数の電源端子１４を一連にして
形成した電源側実装端子は、スルーホール４５に電源接
続端子１２の脚部１３、電源端子１４の端子１つ１つに
対応して設けられている脚部１６を圧入して電源供給バ
スバー１０を一括して取り付ける。また、１又は複数の
コネクタに収納する連鎖帯状部３１の数に合わせて電電
源受けバスバー３０の長さを設定して複数の端子を横一
列に繋げた状態の一連に成形して入出力実装端子を製造
する。この必要な数の連鎖帯状部３１を一連にして形成
した入出力実装端子は、スルーホール４６に連鎖帯状部
３１の端子１つ１つに対応して設けられている脚部３３
のそれぞれを圧入して電電源受けバスバー３０を一括し
て取り付ける。

【００３９】このように、本発明によれば、樹脂部の肉
厚を利用し、端子の垂直安定性を確保することができ、
回路変更の時は、電源供給バスバー１０、電電源受けバ
スバー３０の切断位置を変更することで容易に実施する
ことができ、金型の変更・パターンの変更を必要としな
い。また、連鎖帯状部に樹脂をモールドしてあるため、
各端子が一連に成形され、実装するに当たっても一括し
て行うことができ、実装回数の削減を達成でき生産能率
を向上することができる。更に、連鎖帯状部を樹脂モー
ルドして各端子が一連に成形されているため、実装した
際にするに当たって垂直安定性を向上することができ
る。また、各端子毎に切断可能に形成されているため、
切断位置を変更することにより複数の回路バリエーショ
ンに対応することができる。なお、不要（組付困難、障
害）端子になる電源端子１４、連鎖帯状部３１端子は切
断する。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４１】請求項１に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があっても回路基板の回路設計を変更せず、
バスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の
変更をすることができる。

【００４２】請求項２に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても
容易に電源供給回路の変更に対応することができる。

【００４３】請求項３に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても
容易に電源供給回路の変更に対応することができる。

【００４４】請求項４に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖部を切断
することによって簡単に回路形成を行うことができ、Ｖ
字溝形成部位で容易に分離でき実装端子の形成を容易に
行うことができる。

【００４５】請求項５に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があっても回路基板の回路設計を変更せず、
バスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の
変更をすることができる。

【００４６】請求項６に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても
容易に電源供給回路の変更に対応することができる。

【００４７】請求項７に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部を
切断することによって簡単に回路形成を行うことがで
き、Ｖ字溝形成部位で容易に分離でき実装端子の形成を
容易に行うことができる。

【００４８】請求項８に記載の発明によれば、電源供給
回路に変更があっても回路基板の回路設計を変更せず、
バスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の
変更をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気接続箱用バスバーの電源供給
バスバーの実施の形態を示す正面図である。

【図２】図１に図示の電源供給バスバーの平面図であ
る。

【図３】図１に図示の電源供給バスバーの製造工程を示
すもので、帯状の導電性の板部材を打ち抜いた状態を示
す図である。

【図４】図３に図示の板部材の電源供給バスバーの連鎖
帯状部に樹脂モールドした状態を示す図である。

【図５】図４に図示の電源供給バスバーから電源側実装
端子を製造する工程を示すもので、任意の位置で連鎖帯
状部を切断した状態を示す図である。

【図６】図５に図示の連鎖帯状部を切断した状態から樹
脂モールド形成部のＶ字溝の部分で切断した状態を示す
図である。

【図７】本発明に係る電気接続箱用バスバーの電源受け
バスバーの実施の形態を示す正面図である。

【図８】図７に図示の電源受けバスバーの平面図であ
る。

【図９】図７に図示の電源受けバスバーの任意の位置で
切断して入出力実装端子を製造する方法を示す図であ
る。

【図１０】図７に図示の電源受けバスバーを２つのコネ
クタに一括して実装するときに電源受けバスバーを切断
して入出力実装端子を得る状態を示す図である。

【図１１】本発明に係る電気接続箱用バスバーの実装方
法の実施の形態を示す斜視図である。

【図１２】図９に図示の従来のバスバーの実装状態を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１…………………プリント配線基板 １０………………電源供給バスバー １１………………連鎖帯状部 １２………………電源接続端子 １３………………脚部 １４………………電源端子 １５………………スリット １６………………脚部 １７………………樹脂 １８………………樹脂モールド形成部 １９………………穴 ２０………………Ｖ字溝 ２１………………切断部 ３０………………電源受けバスバー ３１………………連鎖帯状部 ３２………………電源受け端子 ３３………………脚部 ３４………………樹脂 ３５………………樹脂モールド形成部 ３６………………穴 ３７………………Ｖ字溝 ４１………………コネクタ ４２………………コネクタ ４５………………スルーホール ４６………………スルーホール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バッテリ電源に接続されるタブ状の電源
   入力端子と電装品への電源を供給するタブ状の電源供給
   用端子とを立設し、前記電源入力端子から前記電源供給
   用端子に対し個別に電源を供給できるように配線してな
   るプリント配線基板を備えた電気接続箱において、 前記バッテリ電源に接続されるタブ状の電源入力端子
   を、連鎖帯状部を有し、該連鎖帯状部の一端にバッテリ
   電源に接続されるタブ状の電源接続端子を設けるととも
   に、該連鎖帯状部の全体に所定間隔をおいてバッテリ電
   源を個別に供給可能に形成する複数のタブ状の電源端子
   を設けてなる電源供給バスバーによって構成したことを
   特徴とする電気接続箱用バスバー。
2. 【請求項２】 上記電源供給バスバーは、上記電源接続
   端子と上記電源端子を１スパンとして複数連接し、該１
   スパン毎に分割できるように構成したものである請求項
   １又は２に記載の電気接続箱用バスバー。
3. 【請求項３】 上記電源供給バスバーの電源端子は、１
   個以上任意の個数毎に分割できるように構成したもので
   ある請求項１、２又は３に記載の電気接続箱用バスバ
   ー。
4. 【請求項４】 上記電源供給バスバーは、上記連鎖帯状
   部に樹脂モールド形成部を設け、上記各電源端子間に形
   成される各連鎖帯状部を露出させるように前記樹脂モー
   ルド形成部に穴を形成し、上記各電源端子間の樹脂モー
   ルド形成部に周回してＶ字溝を形成して構成し、前記穴
   内に露出する任意の連鎖帯状部を切断することにより回
   路形成を行うとともに、前記Ｖ字溝形成部位で分離して
   実装端子を形成するものである請求項１、２、３又は４
   に記載の電気接続箱用バスバー。
5. 【請求項５】 バッテリ電源に接続されるタブ状の電源
   入力端子と電装品への電源を供給するタブ状の電源供給
   用端子とを立設し、前記電源入力端子から前記電源供給
   用端子に対し個別に電源を供給できるように配線してな
   るプリント配線基板を備えた電気接続箱において、 前記電装品への電源を供給するタブ状の電源供給用端子
   を、連鎖帯状部を有し、該連鎖帯状部の全体に所定間隔
   をおいて前記電源入力端子からバッテリ電源の供給を受
   ける複数のタブ状の電源受け端子を設けてなる電源受け
   バスバーによって構成したことを特徴とする電気接続箱
   用バスバー。
6. 【請求項６】 上記電源受けバスバーの電源受け端子
   は、１個以上任意の個数のタブ毎に分割できるように構
   成したものである請求項５に記載の電気接続箱用バスバ
   ー。
7. 【請求項７】 上記電源受けバスバーは、上記連鎖帯状
   部に樹脂モールド形成部を設け、上記各電源受け端子間
   に形成される各連鎖帯状部を露出させるように前記樹脂
   モールド形成部に穴を形成し、上記各電源受け端子間の
   樹脂モールド形成部に周回してＶ字溝を形成して構成
   し、前記穴内に露出する任意の連鎖帯状部を切断するこ
   とにより回路形成を行うとともに、前記Ｖ字溝形成部位
   で分離して実装端子を形成するものである請求項５又は
   ６に記載の電気接続箱用バスバー。
8. 【請求項８】 バッテリ電源に接続されるタブ状の電源
   入力端子と電装品への電源を供給するタブ状の電源供給
   用端子とを立設し、前記電源入力端子から前記電源供給
   用端子に対し個別に電源を供給できるように配線してな
   るプリント配線基板を備えた電気接続箱において、 前記バッテリ電源に接続されるタブ状の電源入力端子
   を、連鎖帯状部を有し、一端にバッテリ電源に接続され
   るタブ状の電源接続端子を設けるとともに、所定間隔を
   おいてバッテリ電源を個別に供給可能に形成する複数の
   タブ状の電源端子を設けてなる電源供給バスバーによっ
   て構成し，前記電装品への電源を供給するタブ状の電源
   供給用端子を、連鎖帯状部を有し、所定間隔をおいて前
   記電源入力端子からバッテリ電源の供給を受ける複数の
   タブ状の電源受け端子を設けてなる電源受けバスバーに
   よって構成し，前記電源供給バスバーと前記電源受けバ
   スバーとを必要端子数に分割した後、前記プリント配線
   基板に一括して取り付けるようにしたことを特徴とする
   電気接続箱用バスバーの実装方法。