JP2001183679A - 液晶パネル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂遮光層周縁部５とオーバーコート層１１
の上にシール樹脂１５を配置する構成の場合、液晶パネ
ルにかかる応力によってシール樹脂１５下のガラス基板
１と遮光層２の界面での剥離が発生しやすいという問題
があった。 【解決手段】 透明基板上に形成された遮光層２の表示
領域周縁部５の外周形状を凹領域と凸領域の集合した凹
凸形状に形成し、２枚の基板を貼りあわせるためシール
樹脂１５が遮光層２の外周の凹凸状に重なるように備え
ると、液晶層１３の層圧を均一に保持する事ができ、ま
た樹脂遮光層のない部分の寄与により密着力を向上させ
る事ができる。
の上にシール樹脂１５を配置する構成の場合、液晶パネ
ルにかかる応力によってシール樹脂１５下のガラス基板
１と遮光層２の界面での剥離が発生しやすいという問題
があった。 【解決手段】 透明基板上に形成された遮光層２の表示
領域周縁部５の外周形状を凹領域と凸領域の集合した凹
凸形状に形成し、２枚の基板を貼りあわせるためシール
樹脂１５が遮光層２の外周の凹凸状に重なるように備え
ると、液晶層１３の層圧を均一に保持する事ができ、ま
た樹脂遮光層のない部分の寄与により密着力を向上させ
る事ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブラックマトリクス
基板、カラーフィルター基板及び液晶パネルに関するも
のである。
基板、カラーフィルター基板及び液晶パネルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラックマトリクス基板及び、カ
ラーフィルター基板の概略図を図９、図１０に、従来の
カラーフィルター基板を用いた液晶パネルの概略図を図
１１、図１２、図１３に示す。
ラーフィルター基板の概略図を図９、図１０に、従来の
カラーフィルター基板を用いた液晶パネルの概略図を図
１１、図１２、図１３に示す。
【０００３】図９に示すように、ガラス基板１上を遮光
層２によって、画像表示部４を構成する各ドット画素部
４ａ以外の部分を覆うブラックマトリクス基板３を形成
する。この時、画像表示部４周辺の遮光層２を遮光層周
縁部５とし、この遮光層周縁部５の外周辺５ａを直線と
する。そして、図１０にはブラックマトリクス基板３上
のドット画素部４ａにカラーフィルター層６、７、８を
載置したカラーフィルター基板９を示した。
層２によって、画像表示部４を構成する各ドット画素部
４ａ以外の部分を覆うブラックマトリクス基板３を形成
する。この時、画像表示部４周辺の遮光層２を遮光層周
縁部５とし、この遮光層周縁部５の外周辺５ａを直線と
する。そして、図１０にはブラックマトリクス基板３上
のドット画素部４ａにカラーフィルター層６、７、８を
載置したカラーフィルター基板９を示した。
【０００４】従来の液晶パネルは図１１、図１２に示す
ように、ガラス基板１０と、カラーフィルター基板９上
にオーバーコート層１１と透明電極１２を形成したもの
とを液晶層１３とスペーサー１４を挟んで張り合わせ
る。この時、シール樹脂１５は遮光層周縁部５の外側に
形成する、という構成（図１１）か、またはその一部が
遮光層周縁部５に重なる、という構成（図１２）であっ
たが、液晶パネルのコンパクト化を図るために近年は、
図１３に示すようにシール樹脂１５全体を遮光層周縁部
５の上に形成し、間隔ｃを小さくした構成が主流となり
つつある。
ように、ガラス基板１０と、カラーフィルター基板９上
にオーバーコート層１１と透明電極１２を形成したもの
とを液晶層１３とスペーサー１４を挟んで張り合わせ
る。この時、シール樹脂１５は遮光層周縁部５の外側に
形成する、という構成（図１１）か、またはその一部が
遮光層周縁部５に重なる、という構成（図１２）であっ
たが、液晶パネルのコンパクト化を図るために近年は、
図１３に示すようにシール樹脂１５全体を遮光層周縁部
５の上に形成し、間隔ｃを小さくした構成が主流となり
つつある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１３に示すような構
成としたとき、遮光層周縁部５、オーバーコート層１１
等の樹脂層とガラス基板との密着力は、一般にシール樹
脂１５と遮光層周縁部５又はオーバーコート層１１の密
着力よりも弱く、これらの樹脂層を積層すればするほ
ど、熱収縮等の影響でシール樹脂１５とガラス基板１と
の密着力は更に弱くなる。このため図１３にしめすよう
な樹脂遮光層周縁部５とオーバーコート層１１の上にシ
ール樹脂１５を配置する構成の場合、液晶パネルにかか
る応力によってシール樹脂１５下のガラス基板と遮光層
周縁部５の界面での剥離が発生しやすいという問題があ
った。
成としたとき、遮光層周縁部５、オーバーコート層１１
等の樹脂層とガラス基板との密着力は、一般にシール樹
脂１５と遮光層周縁部５又はオーバーコート層１１の密
着力よりも弱く、これらの樹脂層を積層すればするほ
ど、熱収縮等の影響でシール樹脂１５とガラス基板１と
の密着力は更に弱くなる。このため図１３にしめすよう
な樹脂遮光層周縁部５とオーバーコート層１１の上にシ
ール樹脂１５を配置する構成の場合、液晶パネルにかか
る応力によってシール樹脂１５下のガラス基板と遮光層
周縁部５の界面での剥離が発生しやすいという問題があ
った。
【０００６】また図１２に示すようにシール樹脂１５の
一部が遮光層周縁部５の上に配置されるという構成の場
合、遮光層周縁部５の厚みの影響でオーバーコート層１
１の表面が傾斜した領域にシール樹脂１５が形成される
事になり、シール樹脂１５近傍の液晶層１３のギャップ
が均一にならないという問題があった。
一部が遮光層周縁部５の上に配置されるという構成の場
合、遮光層周縁部５の厚みの影響でオーバーコート層１
１の表面が傾斜した領域にシール樹脂１５が形成される
事になり、シール樹脂１５近傍の液晶層１３のギャップ
が均一にならないという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の透明基板上に形成された遮光層の表示領域
周縁部の外周形状を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状
に形成し、２枚の基板を貼りあわせるためのシール樹脂
が遮光層の外周の凹凸状に重なるように備えると、液晶
層の層厚を均一に保持する事ができ、また樹脂遮光層の
ない部分の寄与により密着力を向上させる事がてきる。
に、本発明の透明基板上に形成された遮光層の表示領域
周縁部の外周形状を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状
に形成し、２枚の基板を貼りあわせるためのシール樹脂
が遮光層の外周の凹凸状に重なるように備えると、液晶
層の層厚を均一に保持する事ができ、また樹脂遮光層の
ない部分の寄与により密着力を向上させる事がてきる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の液晶パネルは、液晶層を
保持する２枚の基板をシール樹脂により張り合わせた液
晶パネルであって、前記２枚の基板の少なくとも一方の
基板が、透明基板上に形成された樹脂性遮光層の表示領
域周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成し
たブラックマトリクス基板または、樹脂性遮光層の表示
領域周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成
したカラーフィルター基板であり、前記シール樹脂を前
記樹脂性遮光層の表示領域周縁部の凹凸形状部分に重ね
て形成したものであるため、接着性および安定性に優れ
る。
保持する２枚の基板をシール樹脂により張り合わせた液
晶パネルであって、前記２枚の基板の少なくとも一方の
基板が、透明基板上に形成された樹脂性遮光層の表示領
域周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成し
たブラックマトリクス基板または、樹脂性遮光層の表示
領域周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成
したカラーフィルター基板であり、前記シール樹脂を前
記樹脂性遮光層の表示領域周縁部の凹凸形状部分に重ね
て形成したものであるため、接着性および安定性に優れ
る。
【０００９】また、本発明の液晶パネルは、液晶層を保
持する２枚の基板をシール樹脂により張り合わせた液晶
パネルであって、前記２枚の基板の少なくとも一方の基
板が、透明基板上に形成された樹脂性遮光層の表示領域
周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成した
ブラックマトリクス基板または、樹脂性遮光層の表示領
域周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成し
たカラーフィルター基板であり、前記シール樹脂を前記
樹脂性遮光層の表示領域周縁部の凹凸形状部分の外周辺
を覆うように形成したものであるため、遮光層とガラス
基板の界面が外部に露出することはない。
持する２枚の基板をシール樹脂により張り合わせた液晶
パネルであって、前記２枚の基板の少なくとも一方の基
板が、透明基板上に形成された樹脂性遮光層の表示領域
周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成した
ブラックマトリクス基板または、樹脂性遮光層の表示領
域周縁部を凹領域と凸領域の集合した凹凸形状に形成し
たカラーフィルター基板であり、前記シール樹脂を前記
樹脂性遮光層の表示領域周縁部の凹凸形状部分の外周辺
を覆うように形成したものであるため、遮光層とガラス
基板の界面が外部に露出することはない。
【００１０】（実施の形態１）以下、本発明の液晶パネ
ルの一実施形態を図面を参照して説明する。なお、従来
例に対応する部分には、同一符号を付して説明する。
ルの一実施形態を図面を参照して説明する。なお、従来
例に対応する部分には、同一符号を付して説明する。
【００１１】図１、図２に示すように、本発明のブラッ
クマトリクス基板２０はガラス基板１上を遮光層２によ
って、各ドット画素部４ａ以外の部分を覆い形成する。
この時、遮光層２の遮光層周縁部２１、２２の外周辺２
１ａ、２２ａの形状は直線になっておらず、図１に示す
ように三角形状が連続的につながっている遮光層周縁部
２１や、図２に示すように櫛状になった遮光層周縁部２
２のような凹凸形状等がある。本発明の実施の形態で
は、図２に示す櫛状の凹凸形状のブラックマトリクス基
板について述べる。この時、画像表示部４の端辺４ｂ
と、遮光層２の凹凸形状部の内辺２２ｂとの間隔Ｅは
２．００ｍｍ、櫛状の凹凸形状である凸部の長さＦを
１．５ｍｍ、凸部の幅Ｇを１０〜１００μｍ好ましくは
３０μｍていど、凸部と隣接する凸部の間隔Ｈを１０〜
１００μｍ好ましくは８０μｍていどに設定する。この
ようなブラックマトリクス基板２０を得るために、黒色
顔料を含有した樹脂遮光材料を１．０〜１．５μｍの膜
厚でガラス基板に塗布した後、プリベーク、露光、ポス
トエクスポージャーベーク、現像、ポストペークを行っ
て作成した。この時、露光工程では、本発明の遮光層周
縁部２１、２２が凹凸状になるようにパターンのマスク
を作成した。
クマトリクス基板２０はガラス基板１上を遮光層２によ
って、各ドット画素部４ａ以外の部分を覆い形成する。
この時、遮光層２の遮光層周縁部２１、２２の外周辺２
１ａ、２２ａの形状は直線になっておらず、図１に示す
ように三角形状が連続的につながっている遮光層周縁部
２１や、図２に示すように櫛状になった遮光層周縁部２
２のような凹凸形状等がある。本発明の実施の形態で
は、図２に示す櫛状の凹凸形状のブラックマトリクス基
板について述べる。この時、画像表示部４の端辺４ｂ
と、遮光層２の凹凸形状部の内辺２２ｂとの間隔Ｅは
２．００ｍｍ、櫛状の凹凸形状である凸部の長さＦを
１．５ｍｍ、凸部の幅Ｇを１０〜１００μｍ好ましくは
３０μｍていど、凸部と隣接する凸部の間隔Ｈを１０〜
１００μｍ好ましくは８０μｍていどに設定する。この
ようなブラックマトリクス基板２０を得るために、黒色
顔料を含有した樹脂遮光材料を１．０〜１．５μｍの膜
厚でガラス基板に塗布した後、プリベーク、露光、ポス
トエクスポージャーベーク、現像、ポストペークを行っ
て作成した。この時、露光工程では、本発明の遮光層周
縁部２１、２２が凹凸状になるようにパターンのマスク
を作成した。
【００１２】そして、図３、図４に示すように、ブラッ
クマトリクス基板２０上にカラーフィルターを構成する
赤色、緑色、青色のカラーフィルター層６、７、８を形
成しカラーフィルター基板２０ｂとする。更に図５には
カラーフィルター層６、７、８上から全体をオーバーコ
ート膜１１で覆い、更にこのオーバーコート膜１１上の
表示領域に透明電極１２を形成する。
クマトリクス基板２０上にカラーフィルターを構成する
赤色、緑色、青色のカラーフィルター層６、７、８を形
成しカラーフィルター基板２０ｂとする。更に図５には
カラーフィルター層６、７、８上から全体をオーバーコ
ート膜１１で覆い、更にこのオーバーコート膜１１上の
表示領域に透明電極１２を形成する。
【００１３】そして、この透明電極１２を設けたカラー
フィルター基板２０ｂとガラス基板１０の間に液晶層１
３と平均粒径５．０μｍのスペーサ１４を挟むためにカ
ラーフィルター基板２０ｂとガラス基板１０をシール樹
脂１５によって固定する。この時、シール樹脂１５は遮
光層周縁部２２の上に重なるように配置する。
フィルター基板２０ｂとガラス基板１０の間に液晶層１
３と平均粒径５．０μｍのスペーサ１４を挟むためにカ
ラーフィルター基板２０ｂとガラス基板１０をシール樹
脂１５によって固定する。この時、シール樹脂１５は遮
光層周縁部２２の上に重なるように配置する。
【００１４】この時、シール樹脂１５は図４、図５に示
すように櫛状の内辺２２ｂを中心線として、この中心線
がシール樹脂１５を３：８で分割するような位置にシー
ル樹脂１５を載置する。このような構成にすることによ
り、従来の液晶パネルが有する遮光層周縁部と同じだけ
の遮光部を有することができる。
すように櫛状の内辺２２ｂを中心線として、この中心線
がシール樹脂１５を３：８で分割するような位置にシー
ル樹脂１５を載置する。このような構成にすることによ
り、従来の液晶パネルが有する遮光層周縁部と同じだけ
の遮光部を有することができる。
【００１５】このようにして、シール樹脂１５をカラー
フィルター基板２０ｂの凹凸形状となす遮光層周縁部２
２の上に重なるように配置したことにより、同じ幅のシ
ール樹脂１５を載置した従来のカラーフィルター基板と
比較して、本発明の液晶パネルはシール樹脂１５がオー
バーコート膜１１とガラス基板１が重なる領域と、オー
バーコート膜１１、遮光層２とガラス基板１が重なる領
域とが交互に繰り返す部分に密着する。このような状態
では、界面形状が複雑なために、熱収縮による歪みや、
パネルにかかる応力が分散され、その結果密着強度を増
強することができる。更に、シール樹脂の一部が遮光層
の役割をしているために遮光部としては十分に得られ
る。
フィルター基板２０ｂの凹凸形状となす遮光層周縁部２
２の上に重なるように配置したことにより、同じ幅のシ
ール樹脂１５を載置した従来のカラーフィルター基板と
比較して、本発明の液晶パネルはシール樹脂１５がオー
バーコート膜１１とガラス基板１が重なる領域と、オー
バーコート膜１１、遮光層２とガラス基板１が重なる領
域とが交互に繰り返す部分に密着する。このような状態
では、界面形状が複雑なために、熱収縮による歪みや、
パネルにかかる応力が分散され、その結果密着強度を増
強することができる。更に、シール樹脂の一部が遮光層
の役割をしているために遮光部としては十分に得られ
る。
【００１６】つぎに（表１）に示すような上記液晶パネ
ルと従来の液晶パネルについて、シール樹脂１５の近傍
の液晶ギャップの均一性を、測定と黙視により比較し
た。
ルと従来の液晶パネルについて、シール樹脂１５の近傍
の液晶ギャップの均一性を、測定と黙視により比較し
た。
【００１７】表１に示すように、本発明の遮光層周縁を
凹凸状である櫛状とした遮光層周縁部２２にシール樹脂
１５が重なるように配置した液晶パネルをパネルＡ、従
来の遮光層周縁が直線となるカラーフィルター基板にお
いて、シール樹脂１５を遮光層周縁部の外部に配置した
液晶パネルをパネルＢ、シール樹脂１５を遮光層周縁部
上に配置したパネルをパネルＤとした。また、遮光層周
縁が直線となり、シール樹脂１５の一部だけが遮光層周
縁部に重なるものをパネルＣ−１、Ｃ−２、Ｃ−３とす
る。そして、液晶パネルの液晶ギャップを一定とするた
めに、シール樹脂の厚さであるスペーサ径をそれぞれで
変えている。このとき、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３におい
てはシール樹脂の一部だけが重なるために、異なるスペ
ーサ径を３種類用いた。
凹凸状である櫛状とした遮光層周縁部２２にシール樹脂
１５が重なるように配置した液晶パネルをパネルＡ、従
来の遮光層周縁が直線となるカラーフィルター基板にお
いて、シール樹脂１５を遮光層周縁部の外部に配置した
液晶パネルをパネルＢ、シール樹脂１５を遮光層周縁部
上に配置したパネルをパネルＤとした。また、遮光層周
縁が直線となり、シール樹脂１５の一部だけが遮光層周
縁部に重なるものをパネルＣ−１、Ｃ−２、Ｃ−３とす
る。そして、液晶パネルの液晶ギャップを一定とするた
めに、シール樹脂の厚さであるスペーサ径をそれぞれで
変えている。このとき、Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３におい
てはシール樹脂の一部だけが重なるために、異なるスペ
ーサ径を３種類用いた。
【００１８】
【表１】
【００１９】これらのパネルについてシール近傍の液晶
層ギャップの均一性を、測定と目視により比較した。こ
の時の検査方法としては、測定器を用いた光学的測定に
よって行い、液晶ギャップのバラツキの大きさを標準偏
差によって現した。また、目視評価としては、液晶パネ
ルは基本的にはＢ／Ｗ表示であるが、偏光板角度を正規
の位置にずらした場合、複屈折性の為に青〜赤の着色が
見られる場合があり、この時の青〜赤の色目は液晶層厚
の違いによって生じ、微妙なギャップの違いも色目によ
って良く判別できる。今回の目視評価としては、従来製
品であるパネルＢ、Ｄと比較して、ギャップの違いが同
等以上なら○、やや劣るなら△、かなり劣るなら×とし
た。
層ギャップの均一性を、測定と目視により比較した。こ
の時の検査方法としては、測定器を用いた光学的測定に
よって行い、液晶ギャップのバラツキの大きさを標準偏
差によって現した。また、目視評価としては、液晶パネ
ルは基本的にはＢ／Ｗ表示であるが、偏光板角度を正規
の位置にずらした場合、複屈折性の為に青〜赤の着色が
見られる場合があり、この時の青〜赤の色目は液晶層厚
の違いによって生じ、微妙なギャップの違いも色目によ
って良く判別できる。今回の目視評価としては、従来製
品であるパネルＢ、Ｄと比較して、ギャップの違いが同
等以上なら○、やや劣るなら△、かなり劣るなら×とし
た。
【００２０】上記の評価方法によって得られた、評価結
果を表２に示す。
果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】次にこれらの液晶パネルをシール部分を含
む個片に切り出して、図６に示す様に剥離試験を行って
その密着強度を測定すると同時に剥離箇所を観察した。
む個片に切り出して、図６に示す様に剥離試験を行って
その密着強度を測定すると同時に剥離箇所を観察した。
【００２３】この剥離試験の方法は以下のようなもので
ある。シール樹脂１５上方に、かつ、ガラス基板１０上
に接着剤２３によってハリガネ２４を取り付ける。そし
てこのハリガネ２４をバネ計２５を介して引っ張る。そ
して、ある一定以上の力で引っ張った時に、上側基板は
下側基板から剥がれる。この剥がれた時の力を記載する
と供に、剥離箇所を観察してどこでどのように剥がれて
いるかを観察した。
ある。シール樹脂１５上方に、かつ、ガラス基板１０上
に接着剤２３によってハリガネ２４を取り付ける。そし
てこのハリガネ２４をバネ計２５を介して引っ張る。そ
して、ある一定以上の力で引っ張った時に、上側基板は
下側基板から剥がれる。この剥がれた時の力を記載する
と供に、剥離箇所を観察してどこでどのように剥がれて
いるかを観察した。
【００２４】
【表３】
【００２５】（表３）に示すように、本発明のカラーフ
ィルター基板パネルＡは、シール樹脂１５が遮光層周縁
部上に形成されているパネルＤよりもシール部分の密着
強度が強固である。これはシール領域において、パネル
Ｄの場合は、シール樹脂が樹脂遮光層とオーバーコート
層との２層の樹脂層上に形成されているが、パネルＡの
場合は、シール樹脂が樹脂遮光層とオーバーコート層と
の２層の樹脂層上と、オーバーコート層１層のみの上と
に形成されているためと考えられる。
ィルター基板パネルＡは、シール樹脂１５が遮光層周縁
部上に形成されているパネルＤよりもシール部分の密着
強度が強固である。これはシール領域において、パネル
Ｄの場合は、シール樹脂が樹脂遮光層とオーバーコート
層との２層の樹脂層上に形成されているが、パネルＡの
場合は、シール樹脂が樹脂遮光層とオーバーコート層と
の２層の樹脂層上と、オーバーコート層１層のみの上と
に形成されているためと考えられる。
【００２６】しかしながらパネルＡは、このシール領域
の２層構造部分の面積が同程度であるパネルＣや、２層
構造部分のないパネルＢよりも更に強固である。剥離箇
所の観察をしてみると、パネルＢ，Ｃ，Ｄ，では全て各
樹脂層とガラス基板の界面であるのに対して、パネルＡ
の場合、剥離箇所はオーバーコート層でオーバーコート
層バルク又は、遮光層バルクとして剥がれる。（バルク
とは界面でなく、その層の内部で破壊している、つまり
層が引きちぎられている状態である。）これらの事から
パネルＡの場合、各層の界面形状が複雑なために熱収縮
による歪やパネルにかかる応力か分散され、その結果と
して密着強度が増したと考えられる。
の２層構造部分の面積が同程度であるパネルＣや、２層
構造部分のないパネルＢよりも更に強固である。剥離箇
所の観察をしてみると、パネルＢ，Ｃ，Ｄ，では全て各
樹脂層とガラス基板の界面であるのに対して、パネルＡ
の場合、剥離箇所はオーバーコート層でオーバーコート
層バルク又は、遮光層バルクとして剥がれる。（バルク
とは界面でなく、その層の内部で破壊している、つまり
層が引きちぎられている状態である。）これらの事から
パネルＡの場合、各層の界面形状が複雑なために熱収縮
による歪やパネルにかかる応力か分散され、その結果と
して密着強度が増したと考えられる。
【００２７】また、シール樹脂１５の近傍の液晶層のギ
ャップ均一性についても（表２）に示すように、本発明
の構成であるパネルＡは良好な結果を得た。パネルＣで
はオーバーコート表面が樹脂遮光層の影響により傾斜し
た領域にシール樹脂が形成されているために、液晶層厚
の均一性が低下している。これに対して、パネルＡでは
オーバーコート層表面の平坦性が向上して、シール樹脂
が平坦な層上に形成されたパネルＢ，Ｄと同等の均一性
を得ることができた。
ャップ均一性についても（表２）に示すように、本発明
の構成であるパネルＡは良好な結果を得た。パネルＣで
はオーバーコート表面が樹脂遮光層の影響により傾斜し
た領域にシール樹脂が形成されているために、液晶層厚
の均一性が低下している。これに対して、パネルＡでは
オーバーコート層表面の平坦性が向上して、シール樹脂
が平坦な層上に形成されたパネルＢ，Ｄと同等の均一性
を得ることができた。
【００２８】このように、本発明のカラーフィルター基
板を用いた液晶パネルは液晶ギャップが均一かつ、密着
強度が高いものとなる。
板を用いた液晶パネルは液晶ギャップが均一かつ、密着
強度が高いものとなる。
【００２９】（実施の形態２）図７に示すように、ガラ
ス基板上に遮光層をその周縁部が図２に示すような櫛状
になるようにパターニングし、次に赤、緑、青のカラー
フィルター層を順次形成し、さらに表面に透明電極１２
を積層してカラーフィルター基板２０ｂを作成した。
ス基板上に遮光層をその周縁部が図２に示すような櫛状
になるようにパターニングし、次に赤、緑、青のカラー
フィルター層を順次形成し、さらに表面に透明電極１２
を積層してカラーフィルター基板２０ｂを作成した。
【００３０】そして、透明電極１２を設けたカラーフィ
ルター基板２０ｂとガラス基板１０の間に液晶層１３と
平均粒径５．０μｍのスペーサ１４を挟むためにガラス
基板１０をシール樹脂１５によって固定する。この時、
シール樹脂１５はカラーフィルター基板２０ｂの遮光層
周縁部２２の外周辺を覆うように配置している。このよ
うに遮光層周縁部２２の外周辺をシール樹脂１５で覆っ
ているために、液晶層１３中にガラス基板が露出するこ
とはなく、また、液晶層１３以外に遮光層周縁部２２を
露出することもない。
ルター基板２０ｂとガラス基板１０の間に液晶層１３と
平均粒径５．０μｍのスペーサ１４を挟むためにガラス
基板１０をシール樹脂１５によって固定する。この時、
シール樹脂１５はカラーフィルター基板２０ｂの遮光層
周縁部２２の外周辺を覆うように配置している。このよ
うに遮光層周縁部２２の外周辺をシール樹脂１５で覆っ
ているために、液晶層１３中にガラス基板が露出するこ
とはなく、また、液晶層１３以外に遮光層周縁部２２を
露出することもない。
【００３１】このように、本実施の形態のカラーフィル
ター基板２０ｂによれば、オーバーコートを必要としな
い、液晶パネルを構成することができる。
ター基板２０ｂによれば、オーバーコートを必要としな
い、液晶パネルを構成することができる。
【００３２】なお、上記記載の液晶パネルはＴＦＴ方式
の液晶パネルであるが、ＴＦＴ方式でなくとも、他のＳ
ＴＮ方式などにおいても使用可能である。また、カラー
フィルターを用いない、単色の液晶パネルにおいてもこ
の技術を用いることはできる。
の液晶パネルであるが、ＴＦＴ方式でなくとも、他のＳ
ＴＮ方式などにおいても使用可能である。また、カラー
フィルターを用いない、単色の液晶パネルにおいてもこ
の技術を用いることはできる。
【００３３】ここで、オーバーコートを必要としない液
晶パネルにおいて、シール樹脂を遮光層周縁部２２の外
周辺の一部に重ねたパネルＥと遮光層周縁部２２の外周
辺を全体的に覆ったパネルＦとを比較した。
晶パネルにおいて、シール樹脂を遮光層周縁部２２の外
周辺の一部に重ねたパネルＥと遮光層周縁部２２の外周
辺を全体的に覆ったパネルＦとを比較した。
【００３４】カラーフィルター基板２０ｂの遮光層周縁
部２２が櫛状パターンの刃部の長さが、長いパターンと
短いパターンの２種類のブラックマトリクス基板２０を
準備し、これらのブラックマトリクス基板２０上にカラ
ーフィルター層６、７、８を形成し、図７、図８に示す
ようにシール樹脂１５が遮光層周縁部２２の外周辺の一
部しか覆わない液晶パネルＥ（図８）と、外周辺を完全
に覆う液晶パネルＦ（図７）を組み立てた。
部２２が櫛状パターンの刃部の長さが、長いパターンと
短いパターンの２種類のブラックマトリクス基板２０を
準備し、これらのブラックマトリクス基板２０上にカラ
ーフィルター層６、７、８を形成し、図７、図８に示す
ようにシール樹脂１５が遮光層周縁部２２の外周辺の一
部しか覆わない液晶パネルＥ（図８）と、外周辺を完全
に覆う液晶パネルＦ（図７）を組み立てた。
【００３５】この２種類の液晶パネルＥ，Ｆを図６に示
す方法で密着強度を測定した後に、８５℃、８５％の高
温高湿層内に２００時間放置して、放置後の密着強度を
再び測定した。高温高湿層に放置した前後の密着強度を
（表４）に示す。
す方法で密着強度を測定した後に、８５℃、８５％の高
温高湿層内に２００時間放置して、放置後の密着強度を
再び測定した。高温高湿層に放置した前後の密着強度を
（表４）に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】（表４）より、シール樹脂１５が遮光層周
縁部２２の外周辺を完全に覆うパネルＦでは、高温高湿
放置前後であまり密着強度に変化は見られないが、シー
ル樹脂１５が凹凸状の遮光層周縁部２２の外周辺を完全
に覆わない液晶パネルＥでは密着力が著しく低下するこ
とがわかる。これは、パネルＥではシール樹脂１５と樹
脂遮光層の界面と、樹脂遮光層とガラス基板の界面がパ
ネルの外に露出しており、これらの界面から水がパネル
内に浸透して密着強度を低下させているものと考えられ
る。
縁部２２の外周辺を完全に覆うパネルＦでは、高温高湿
放置前後であまり密着強度に変化は見られないが、シー
ル樹脂１５が凹凸状の遮光層周縁部２２の外周辺を完全
に覆わない液晶パネルＥでは密着力が著しく低下するこ
とがわかる。これは、パネルＥではシール樹脂１５と樹
脂遮光層の界面と、樹脂遮光層とガラス基板の界面がパ
ネルの外に露出しており、これらの界面から水がパネル
内に浸透して密着強度を低下させているものと考えられ
る。
【００３８】このようにオーバーコート層を形成しない
ブラックマトリクス基板またはカラーフィルター基板を
用いる場合でも、シール樹脂が樹脂遮光層を完全に覆う
構成にすることによって湿中でも強固な液晶パネルを作
成することができた。
ブラックマトリクス基板またはカラーフィルター基板を
用いる場合でも、シール樹脂が樹脂遮光層を完全に覆う
構成にすることによって湿中でも強固な液晶パネルを作
成することができた。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シール部
分でのパネル強度が強く、また液晶層厚が均一な表示品
位の高い液晶パネルを得ることができる。
分でのパネル強度が強く、また液晶層厚が均一な表示品
位の高い液晶パネルを得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態のブラックマトリクス基
板の主要部分のパターン図
板の主要部分のパターン図
【図２】本発明の一実施の形態のブラックマトリクス基
板の主要部分のパターン図
板の主要部分のパターン図
【図３】本発明の一実施の形態のカラーフィルター基板
の主要部分のパターン図
の主要部分のパターン図
【図４】本発明の一実施の形態のカラーフィルター基板
の主要部分のパターン図
の主要部分のパターン図
【図５】本発明の一実施の形態の液晶パネルの主要部分
の断面図
の断面図
【図６】シール領域の剥離強度の測定方法の概念図
【図７】本発明の一実施の形態の液晶パネルの主要部分
の断面図
の断面図
【図８】本発明の一実施の形態の液晶パネルの主要部分
の断面図
の断面図
【図９】従来のブラックマトリクス基板の主要部分のパ
ターン図
ターン図
【図１０】従来のカラーフィルター基板の主要部分のパ
ターン図
ターン図
【図１１】従来の液晶パネルの主要部分の断面図
【図１２】従来の液晶パネルの主要部分の断面図
【図１３】従来の液晶パネルの主要部分の断面図
１、１０ ガラス基板 ２ 遮光層 ３、２０ ブラックマトリックス基板 ４ 画像表示部 ５、２１、２２ 遮光層周縁部 ９、２０ｂ カラーフィルター基板 １１ オーバーコート層 １２ 透明電極 １５ シール樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山元 英嗣 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山岸 庸恭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】液晶層を保持する２枚の基板をシール樹脂
により張り合わせた液晶パネルであって、前記２枚の基
板の少なくとも一方の基板が、透明基板上に形成された
樹脂性遮光層の表示領域周縁部を凹領域と凸領域の集合
した凹凸形状に形成したブラックマトリクス基板であ
り、前記シール樹脂を前記樹脂性遮光層の表示領域周縁
部の凹凸形状部分の外周辺を覆うように形成したことを
特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】液晶層を保持する２枚の基板をシール樹脂
により張り合わせた液晶パネルであって、前記２枚の基
板の少なくとも一方の基板が、透明基板上に形成された
樹脂性遮光層の表示領域周縁部を櫛型の凹凸形状とした
ブラックマトリクス基板であり、前記シール樹脂を前記
樹脂性遮光層の表示領域周縁部の凹凸形状部分の外周辺
を覆うように形成したことを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項３】液晶層を保持する２枚の基板をシール樹脂
により張り合わせた液晶パネルであって、前記２枚の基
板の少なくとも一方の基板が、透明基板上に形成された
樹脂性遮光層の表示領域周縁部を凹領域と凸領域の集合
した凹凸形状に形成したカラーフィルター基板であり、
前記シール樹脂を前記樹脂性遮光層の表示領域周縁部の
凹凸形状部分の外周辺を覆うように形成したことを特徴
とする液晶パネル。 - 【請求項４】液晶層を保持する２枚の基板をシール樹脂
により張り合わせた液晶パネルであって、前記２枚の基
板の少なくとも一方の基板が、透明基板上に形成された
樹脂性遮光層の表示領域周縁部を櫛型の凹凸形状とした
カラーフィルター基板であり、前記シール樹脂を前記樹
脂性遮光層の表示領域周縁部の凹凸形状部分の外周辺を
覆うように形成したことを特徴とする液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340030A JP3206599B2 (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340030A JP3206599B2 (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 液晶パネル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13804996A Division JP3149788B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | ブラックマトリクス基板およびカラーフィルター基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001183679A true JP2001183679A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3206599B2 JP3206599B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=18815009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340030A Expired - Lifetime JP3206599B2 (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206599B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2383674A (en) * | 2001-12-29 | 2003-07-02 | Lg Philips Lcd Co Ltd | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| KR101066477B1 (ko) | 2004-06-03 | 2011-09-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000340030A patent/JP3206599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2383674A (en) * | 2001-12-29 | 2003-07-02 | Lg Philips Lcd Co Ltd | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| GB2383674B (en) * | 2001-12-29 | 2004-02-11 | Lg Philips Lcd Co Ltd | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| US7667784B2 (en) | 2001-12-29 | 2010-02-23 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device with light block pattern and method of fabricating the same |
| KR101066477B1 (ko) | 2004-06-03 | 2011-09-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3206599B2 (ja) | 2001-09-10 |
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