JP2001182077A - 杭と定着鉄筋の連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着鉄筋の位置決めが容易な杭と定着鉄筋と
の連結方法を提供する。 【解決手段】 鉛直に延びる複数の定着鉄筋２１と、水
平に配され、これら定着鉄筋２１を連ねる補助筋２２，
２３とを備えた鉄筋籠２０を用意する。補助筋２２，２
３は、両端部が互いにフリーな円環形状をなして拡径、
縮径可能になっている。この補助筋２２，２３を拡径さ
せ、下側の補助筋２３を円筒形状の杭１０の上端縁に載
せる。そして、定着鉄筋２１を補助筋２３の弾性によっ
て杭１０の杭頭１１（上端部）の外周面に押し当てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、定着鉄筋を杭の
上端部に連結する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物において、杭の上端
部（以下、適宜「杭頭」という）には、鉛直に延びる定
着鉄筋が連結され、この定着鉄筋に例えば地中梁が連結
される。杭頭と定着鉄筋との連結方法には、大きく分け
て２通りの方法がある。第１の方法は、杭頭の側面に定
着鉄筋の下端部を１本１本位置決めし、支持した状態で
溶接するというものである。第２の方法は、複数の定着
鉄筋と、これら定着鉄筋を連結する補助筋（連結用鉄
筋）とからなる鉄筋籠をあらかじめ作成し、その定着鉄
筋を杭頭に溶接するというものである。第２の方法で
は、鉄筋籠全体を杭頭に対して位置決めし、支持してお
けばよいので、第１の方法より作業性がよい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の第２の
方法においても、位置決め自体の困難性があるという問
題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明は、鉛直に延びる複数の定着鉄筋を、水
平に配された補助筋で連ね、次いで、上記補助筋を杭の
上端縁に載せ、上記定着鉄筋を杭の側面に当てることを
特徴とする。

【０００５】第２の発明は、第１の発明において、上記
杭が円筒形状をなしており、上記補助筋が、円弧形状な
いし両端部が互いにフリーな円環形状をなして、拡径、
縮径可能になっており、この補助筋を拡径または縮径さ
せて上記杭の上端縁に載せ、上記定着鉄筋を上記補助筋
の弾性によって上記杭の周面に押し当てることを特徴と
する。

【０００６】第３の発明は、第１の発明において、上記
杭の上端縁が、上記補助筋のための載置領域を複数有し
ており、上記補助筋を複数用意し、これら補助筋を互い
に別の定着鉄筋と連結し、各補助筋を上記載置領域の対
応する１つに配することを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１および図２は、本発明の第
１実施形態に係る杭１０と鉄筋籠２０との連結構造を示
したものである。杭１０は、円筒形状の鋼管で構成され
ており、その杭頭１１（上端部）が、地上に突出されて
いる。この杭頭１１に鉄筋籠２０が連結されている。

【０００８】鉄筋籠２０は、鉛直に延びる複数の定着鉄
筋２１と、水平に配され、上下に一対をなす補助筋２
２，２３（連結用鉄筋）とを備えている。補助筋２２，
２３は、両端部が互いにフリーな円環形状をなし、拡
径、縮径可能になっている。図１に示すように、補助筋
２２，２３が拡径も縮径もされていない自然な状態にお
いて、その外径Ｄ２は、杭１０の外径Ｄ１より小さい。
これら補助筋２２，２３の外周縁に、定着鉄筋２１が設
計寸法により溶接にて連結されている。下側の（特許請
求の範囲の「補助筋」に対応する）補助筋２３は、定着
鉄筋２１の下端から所定の距離Ｌ１だけ上に配されてい
る。

【０００９】上記のように構成された杭１０と鉄筋籠２
０との連結方法を説明する。鉄筋籠２０は、現場サイト
や工場で先組みされ、杭１０がたて込まれた現場に運搬
される。運搬時には、補助筋２２，２３の互いに重ねら
れた両端部を番線２４で仮止めしておく。現場では、こ
の番線２４を外すとともに、鉄筋籠２０を杭頭１１の上
方に位置させる。続いて、図２に示すように、補助筋２
２，２３を、その弾性に逆らって杭径Ｄ１より大きく拡
径させ、下側の補助筋２３が杭１０の上端縁に当たるま
で、鉄筋籠２０を下げる。これによって、鉄筋籠２０を
杭頭１１と鉛直方向に長さＬ１だけ重ねることができ、
鉄筋籠２０ひいては定着鉄筋２１のの位置決めを容易に
行うことができる。

【００１０】その後、補助筋２２，２３の拡径状態を解
除し、弾性によって縮径させる。これによって、複数の
定着鉄筋２１を１つ残らず杭頭１１に当て、溶接するこ
とができる。したがって、鉄筋籠２０の製造時に、杭１
０の径寸法に合った厳密な精度が要求されることはな
い。また、定着鉄筋２１が補助筋２２，２３の弾性によ
って杭頭１１に押し当てられるとともに、下側の補助筋
２３が杭１０の上端縁に載せられることによって、鉄筋
籠２０が自ら安定した姿勢を保つことができる。したが
って、杭頭１１と定着鉄筋２１との溶接時に、鉄筋籠２
０を支持しておく必要がなく、作業能率が向上する。

【００１１】次に、本発明の他の実施形態を説明する。
図３は、本発明の第２実施形態に係る杭３０と鉄筋籠４
０との連結構造を示したものである。杭３０は、Ｈ形鋼
で構成されている。すなわち、一対のフランジ３１Ｌ，
３１Ｒと、これらフランジ３１Ｌ，３１Ｒを連ねるウエ
ブ３２とを有して断面Ｈ形状をなしている。この杭３０
の杭頭３０ａ（上端部）が、地上に突出されている。杭
３０の上端縁は、ウエブ３２の中間部を境界（図３にお
いて仮想線で示す。）とする２つの載置領域Ｒ１，Ｒ２
を有している。載置領域Ｒ１は、左側のフランジ３１Ｌ
とウエブ３２の左半分を占め、Ｔ形状をなしている。載
置領域Ｒ２は、右側のフランジ３１Ｒとウエブ３２の右
半分を占め、Ｔ形状をなしている。

【００１２】杭頭３０ａに、鉄筋籠４０が連結されてい
る。鉄筋籠４０は、先組みされた一対の籠部分４１Ｌ，
４１Ｒで構成されている。各籠部分４１Ｌ，４１Ｒは、
鉛直に延びる複数の定着鉄筋４２，４３と、上下に一対
をなす補助筋４４Ａ，４４Ｂ（連結用鉄筋）とを有して
いる。各補助筋４４Ａ，４４Ｂは、水平に延びる板部４
５（第１筋部）と、この板部４５の中程から板部４５と
直交する水平方向に延びる板部４６（第２筋部）とを有
して、Ｔ形状をなしている。板部４５には定着鉄筋４２
が、板部４６には定着鉄筋４３が、それぞれ溶接にて連
結されている。（左側の籠部分４１Ｌの補助筋４４Ａ，
４４Ｂと、右側の籠部分４１Ｒの補助筋４４Ａ，４４Ｂ
とは、互いに別の定着鉄筋４２，４３に連結されてい
る。）下側の（特許請求の範囲の「補助筋」に対応す
る）補助筋４４Ｂの下端縁は、定着鉄筋４２，４３の下
端から所定の距離Ｌ２だけ上に配されている。

【００１３】杭３０と鉄筋籠４０との連結の際は、各籠
部分４１Ｌ，４１Ｒの補強筋４４Ｂの板材４５をフラン
ジ３１Ｌ，３１Ｒの上端縁に載せ、板材４６をウエブ３
２の上端縁に載せるようにして、左右の籠部分４１Ｌ，
４１Ｒを対向配置する。（左側の籠部分４１Ｌの補助筋
４４Ｂを載置領域Ｒ１に載せ、右側の籠部分４１Ｒの補
助筋４４Ｂを載置領域Ｒ２に載せる。）この状態で、鉄
筋籠４０は、杭頭３０ａと鉛直方向に長さＬ２だけ重な
り、正確に位置決めされる。また、杭３０の寸法とは関
係無く、各籠部分４１Ｌ，４１Ｒの定着鉄筋４２をフラ
ンジ３１Ｌ，３１Ｒの側面に当て、定着鉄筋４３をウエ
ブ３２の側面に当てることができる。したがって、全て
の定着鉄筋４２，４３を杭頭３０ａに確実に溶接するこ
とができる。

【００１４】図４は、本発明の第３実施形態に係る杭５
０と鉄筋籠６０との連結構造を示したものである。杭５
０は、断面口形状をなす鋼管で構成され、その杭頭５１
（上端部）が地上に突出されている。杭５０の上端縁の
互いに直交する２つの縁部分は、載置領域Ｒ３として提
供され、他の２つの縁部分は、載置領域Ｒ４として提供
されている。これら載置領域Ｒ３，Ｒ４の境界を、図４
（ａ）において仮想線で示す。

【００１５】杭頭５１に鉄筋籠６０が連結されている。
鉄筋籠６０は、先組みされた一対の籠部分６１で構成さ
れている。各籠部分６１は、鉛直に延びる複数の定着鉄
筋６２と、上下に一対をなす補助筋６３Ａ，６３Ｂ（連
結用鉄筋）とを有している。各補助筋６３Ａ，６３Ｂ
は、水平に延びる板部６４（第１筋部）と、この板部６
４の一端部から板部６４と直交する水平方向に延びる板
部６５（第２筋部）とを有して、Ｌ形状をなしている。
これら板部６４，６５の各々に、定着鉄筋６２が溶接に
て連結されている。（一の籠部分６１の補助筋６３Ａ，
６３Ｂと、他の籠部分６１の補助筋６３Ａ，６３Ｂと
は、互いに別の定着鉄筋６２に連結されている。）下側
の（特許請求の範囲の「補助筋」に対応する）補助筋６
３Ｂの下端縁は、定着鉄筋６２の下端から所定の距離Ｌ
３だけ上に配されている。

【００１６】杭５０と鉄筋籠６０の連結の際は、一の籠
部分６１については、下側の補助筋６３Ｂの板部６４，
６５を載置領域Ｒ３に載せ、他の籠部分６１について
は、下側の補助筋６３の板部６４，６５を載置領域Ｒ４
に載せる。この状態で、鉄筋籠６０は、杭頭５１と鉛直
方向に長さＬ３だけ重なり、正確に位置決めされる。ま
た、杭５０の寸法とは関係無く、鉄筋籠６０の全ての定
着鉄筋６２を杭頭５１に確実に当て、溶接することがで
きる。

【００１７】本発明は、上記の実施形態に制約されるも
のでなく、種々の形態を採用することができる。例え
ば、杭と定着鉄筋との連結は、これら杭と定着鉄筋を当
てた後に打設されるコンクリートの付着力によってなさ
れるようにしてもよい。第１実施形態において、補助筋
２２，２３は、自然状態で両端部が突き合わされていて
もよく、離れて対峙されていてもよい（円弧形状をなし
ていてもよい）。杭１０の上端縁が周方向に分割された
複数の載置領域を有しており、鉄筋籠２０を複数用意
し、各鉄筋籠２０の補助筋２３を対応する１の載置領域
に載せてもよい。補助筋２２，２３の内周縁に定着鉄筋
２１が連結され、補助筋２２，２３の内径が自然状態で
杭１０の内径より大きくなっており、これら補助筋２
２，２３を縮径させて、下側の補助筋２３を杭２０の上
端縁に載せ、補助筋２２，２３の弾性によって定着鉄筋
２１を杭２０の内周面に押し当ててもよい。第２実施形
態において、補助筋４４Ａ，４４Ｂの板部４５，４６
（第１、第２筋部）は、棒形状の鉄筋であってもよい。
杭３０の上端縁が、一対のフランジ３１Ｌ，３１Ｒとウ
エブ３２ごとに３つの載置領域を有しており、Ｉ形状
（直線形状）の補助筋を３つ用意し、これら補助筋に互
いに別の定着鉄筋を連結し、各補助筋を上記載置領域の
対応する１つに載置してもよい。杭３０の上端縁が、フ
ランジ３１Ｌ，３１Ｒの一方とウエブ３２全体の縁部分
を占めるＴ形状の載置領域と他方のフランジ３１Ｌ，３
１Ｒの縁部分のみを占めるＩ形状の載置領域とを有して
おり、互いに別の定着鉄筋が連結されたＴ形状の補助筋
とＩ形状の補助筋とを用意し、Ｔ形状の補助筋はＴ形状
の載置領域に、Ｉ形状の補助筋はＩ形状の載置領域にそ
れぞれ載置してもよい。同様に、第３実施形態におい
て、補助筋６３Ａ，６３Ｂの板部６４，６５（第１、第
２筋部）は、棒形状の鉄筋であってもよい。また、杭５
０の上端縁が、直線状の各縁部分ごとに４つのＩ形状の
載置領域を有しており、互いに別の定着鉄筋が連結され
たＩ形状の補助筋を４つ用意し、各補助筋を上記載置領
域の１つに載置してもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明では、
定着鉄筋の位置決めを容易に行うことができる。第２の
発明では、補助筋の径などの寸法精度が多少ラフであっ
ても、この補助筋を杭の上端縁に確実に載せることがで
き、定着鉄筋の１本１本を杭に確実に当てることができ
る。また、杭に当てられた定着鉄筋に自ら安定した姿勢
を保たせることができ、その支持が容易になる。第３の
発明では、補助筋を杭の上端縁全体の寸法形状に合わせ
る必要がなく、製作が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る杭と鉄筋籠とを、
連結前の状態で示す分解斜視図である。

【図２】上記第１実施形態に係る連結構造の正面図であ
る。

【図３】（ａ）本発明の第２実施形態に係る連結構造の
平面図である。 （ｂ）上記第２実施形態に係る連結構造の正面図であ
る。

【図４】（ａ）本発明の第３実施形態に係る連結構造の
平面図である。 （ｂ）上記第３実施形態に係る連結構造の正面図であ
る。

【符号の説明】

１０，３０，５０ 杭 １１，３０ａ，５１ 杭頭（上端部） ２１，４２，４３，６２ 定着鉄筋 ２３，４４Ｂ，６３Ｂ 補助筋 Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ 載置領域

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直に延びる複数の定着鉄筋を、水平に
   配された補助筋で連ね、次いで、上記補助筋を杭の上端
   縁に載せ、上記定着鉄筋を杭の側面に当てることを特徴
   とする杭と定着鉄筋の連結方法。
2. 【請求項２】 上記杭が円筒形状をなしており、上記補
   助筋が、円弧形状ないし両端部が互いにフリーな円環形
   状をなして、拡径、縮径可能になっており、この補助筋
   を拡径または縮径させて上記杭の上端縁に載せ、上記定
   着鉄筋を上記補助筋の弾性によって上記杭の周面に押し
   当てることを特徴とする請求項１に記載の杭と定着鉄筋
   の連結方法。
3. 【請求項３】 上記杭の上端縁が、上記補助筋のための
   載置領域を複数有しており、上記補助筋を複数用意し、
   これら補助筋を互いに別の定着鉄筋と連結し、各補助筋
   を上記載置領域の対応する１つに配することを特徴とす
   る請求項１に記載の杭と定着鉄筋の連結方法。