JP2001180990A

JP2001180990A - 溶融スラグの冷却固化方法及びその設備

Info

Publication number: JP2001180990A
Application number: JP37019799A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Akashi; 哲夫明石; Hirotsugu Suguro; 洋次勝呂; Hidenobu Hiraoka; 英伸平岡; Katsuo Watanabe; 克夫渡辺
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2019-12-27
Also published as: JP3982130B2

Abstract

(57)【要約】【課題】処理能力が大きく、冷却されたスラグが剥離
されやすく、かつ排出されるスラグの熱回収がなされる
溶融スラグの冷却固化方法及びその設備を提供するこ
と。【解決手段】冷却されている円筒状回転体の外周面上
に溶融スラグを供給して付着させ、冷却されたスラグを
剥離して排出する溶融スラグの冷却固化方法であって、
円筒状回転体１１ａ，１１ｂに付着したスラグ５１が離
脱点Ｆに達した時点で、そのスラグを可塑性を有する状
態の温度に保持しながら剥離させ、次いで剥離したスラ
グ５２を冷却し、冷却されたスラグがガラス転移点を下
回る温度範囲になった状態で細分化し、この細分化され
たスラグを熱回収装置４０に収容して気体熱媒体を流通
させ、細分化されたスラグから熱回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみなどの廃棄
物焼却残渣を溶融処理した際に排出される溶融スラグや
製鉄所で発生する高炉スラグなどの溶融スラグを冷却・
固化する方法及びその設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】製鉄所においては、発生する溶融スラグ
の多くがスラグ置き場へ搬送されて徐冷され、固化され
ているが、一部の溶融スラグについては、水中に投入し
て直接冷却する急冷処理がなされている。又、廃棄物の
溶融処理施設においても、製鉄所の場合と同様に、溶融
スラグを自然冷却する徐冷又は水中に投入して直接冷却
する急冷処理が行われている。

【０００３】溶融スラグの急冷処理においては、上記の
ような直接冷却の他に、間接冷却による試みがなされて
いる。この間接冷却による急冷法については、冷却され
た金属体の上に溶融スラグを供給して冷却する技術の提
案がなされており、その利点として、水分を含まないス
ラグが得られるため、セメント原料などに供する場合に
乾燥処理を必要としないことなどが挙げられている。

【０００４】上記の間接冷却による急冷処理について
は、種々の技術が提案されているが、そのうち、冷却さ
れた回転体の上に溶融スラグを供給して冷却する方式の
技術がある。この技術においては、冷却されたロールや
ドラムなどの円筒状回転体の外周面上に溶融スラグを供
給して付着させ、冷却・固化されたスラグを剥離して排
出する操作が行われる。このような技術としては、例え
ば、特開平１０−２８７４５３号公報、特開昭６０−２
６４３４９号公報、特公昭６１−８９１２号公報に開示
された装置が示されている。

【０００５】特開平１０−２８７４５３号公報に記載さ
れている装置は、複数の水冷ロールが外周面を接して配
置されたものであって、廃棄物などの溶融炉から発生す
る溶融スラグを上記の水冷ロールの上に落下させ、複数
の水冷ロール上を順次転送しながら冷却・造粒する構成
になっている。

【０００６】特開昭６０−２６４３４９号公報に記載さ
れている装置は、冷却された２基のロールが水平方向に
間隔をあけて配置されており、２基のロールの間に溶融
スラグを供給するようになっている。この装置によれ
ば、２基のロールが互いに下側に向かって噛み合う状態
になるように反対方向に回転し、スラグが圧延されて下
方へ押し出される。次いで、押し出されたスラグは冷却
パネルの間を通過して再度冷却された後、細分化され
る。

【０００７】又、特公昭６１−８９１２号公報に記載さ
れている装置は、冷却された２基のドラムが外周面を接
して水平に配置されており、２基のドラムの間に溶融ス
ラグを供給するようになっている。この装置によれば、
２基のドラムが互いに付着した溶融スラグを上側へ持ち
上げるように反対方向に回転し、付着したスラグはドラ
ムの下端部に設けられたピンチロールで押圧され、さら
にカッターにより掻き取られて排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術においては、次のような問題点がある。特開平１０−
２８７４５３号公報に記載されている装置においては、
溶融スラグを冷却する際に、同時に粒状化する構成にな
っているので、溶融スラグを滴下するように供給しなけ
ればならない。このため、水冷ロールの外周面が冷却面
として活用される度合いが非常に小さく、装置の処理能
力が小さい。

【０００９】特開昭６０−２６４３４９号公報に記載さ
れている装置においては、２基のロールの間隙からスラ
グが圧延されて下方へ押し出されるので、水冷ロールの
冷却面が最大でも外周面の１／４周分（９０°分）であ
り、ロールの外周面が冷却面として活用される度合いが
小さい。

【００１０】又、２基のロールの間隙からほぼ一定量の
スラグが押し出されるので、押し出される溶融スラグ量
に相当する量の溶融スラグが供給されるように、溶融ス
ラグの供給量を精度よく制御しなければならない。しか
し、温度が極めて高く、或いはスラグの種類によっては
粘性が非常に高い、溶融スラグの流量を精度よく制御す
ることは困難である。

【００１１】又、特公昭６１−８９１２号公報に記載さ
れている装置においては、ドラムに付着して冷却・固化
したスラグをピンチロールやカッターなどを使用して剥
離しなければならないので、ドラムの外周面に疵が発生
しやすい。そして、外周面に疵があるドラムを使用する
と、ドラムに付着したスラグが更に剥離しにくくなる。

【００１２】さらに、従来の多くの技術においては、円
筒状回転体から剥離したスラグが、冷却された後、その
まま、破砕による細分化、整粒等の工程へ送られ、その
後の過程でスラグが自然冷却される。このため、未だ可
塑性を有する高温状態で排出されたスラグの顕熱が消失
し、得られるべき多量の熱の回収が行われないと言う問
題がある。

【００１３】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
し、処理能力が大きく、冷却されたスラグが剥離されや
すく、かつ排出されるスラグの熱回収がなされる溶融ス
ラグの冷却固化方法及びその設備を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。第１の発明に係る溶融スラグの冷却固
化方法は、円筒状回転体に付着したスラグが離脱点に達
した時点で、そのスラグを可塑性を有する状態に保持し
ながら剥離させ、次いで剥離したスラグがガラス転移点
を下回る温度範囲になった状態で細分化し、この細分化
されたスラグを熱回収装置に収容して熱媒体を流通さ
せ、細分化されたスラグから熱回収することを特徴とし
ている。

【００１５】第２の発明に係る溶融スラグの冷却固化方
法は、第１の発明において、熱媒体が気体であることを
特徴としている。

【００１６】第３の発明に係る溶融スラグの冷却固化設
備は、冷却可能に構成された一対の円筒状回転体が外周
面を接して水平に配置され、この一対の円筒状回転体が
何れも外周面を接した箇所が上方に向かう方向に回転す
るように構成された溶融スラグ冷却装置と、円筒状回転
体から剥離したスラグに冷却流体を噴霧してガラス転移
点を下回る温度範囲まで冷却するための二次冷却装置
と、二次冷却装置により冷却されたスラグを細分化する
細分化装置と、細分化されたスラグと熱媒体を接触させ
て熱回収する熱回収装置からなることを特徴としてい
る。

【００１７】第４の発明に係る溶融スラグの冷却固化設
備は、第三の発明において、熱回収装置が細分化された
スラグと気体熱媒体を接触させて熱風を発生される構成
によるものであることを特徴としている。

【００１８】円筒状回転体を用いる溶融スラグの冷却・
固化処理において、円筒状回転体からのスラグの剥離が
容易であることが、安定操業を行うための条件の一つで
ある。そこで、本発明者らが、円筒状回転体に付着した
スラグを容易に剥離させる条件を見出すために種々の試
験を行った結果、次のような知見を得た。すなわち、ス
ラグが十分に冷却されておらず、未だ可塑性を有する状
態においては、冷却された金属体とスラグとの付着度合
いは非常に小さい。このため、スラグが可塑性を有する
状態で付着している円筒状回転体を回転させ、スラグを
離脱点に到達させると、付着していたスラグは自然に剥
離する。

【００１９】円筒状回転体に付着したスラグを可塑性を
有する状態に保持するためには、付着したスラグの外面
の温度をそのスラグの溶流点未満でかつガラス転移点を
超える範囲に保持し、スラグを冷却不十分の状態にす
る。スラグの温度がガラス転移点を超える範囲であれ
ば、スラグは可塑性を有する状態に保たれ、又、スラグ
の温度が溶流点未満であれば、スラグが帯状に成形され
た状態に保たれる。なお、溶融スラグは発生源や被処理
物の種類によって組成が異なるので、溶流点及びガラス
転移点については、その組成における値を用いる必要が
ある。

【００２０】本発明においては、一対の円筒状回転体が
何れも外周面を接した箇所が、朝顔の外形を描くよう
に、上方に向かって回転するので、円筒状回転体に付着
したスラグは上昇して外側へ移動し、次いで、下降して
上記の外周面を接した箇所と同じ高さの位置（以下、離
脱点と言う）に達する。この位置において、スラグが可
塑性を有する温度に保持されていれば、円筒状回転体上
に形成されている帯状のスラグは自重によって円筒状回
転体から自然剥離し、垂れ下がって下降する。もしも、
スラグの温度が可塑性を有する温度を下回っている場合
には、帯状のスラグが円筒状回転体の曲率に合わせた形
状に固化して付着し、上記のような自然剥離が行われな
くなる。

【００２１】又、本発明においては、上記のように、外
周面を接して配置された一対の円筒状回転体を上方に向
かって回転させ、円筒状回転体に付着したスラグを順次
排出させるので、排出されるスラグの厚さが変動しても
よい。このため、溶融スラグの供給量の変動が許容され
る。

【００２２】上記のようにして、円筒状回転体から剥離
したスラグが可塑性を有する高温状態で排出されても、
そのスラグはガラス転移点を下回る温度範囲になると、
固化し、細分化可能な状態になる。このスラグの冷却に
おいては、スラグがガラス転移点を下回る程度の温度に
なるように、空気或いは水などの冷却流体を吹き付けて
軽度の冷却を行う。このため、スラグの細分化を高温状
態で行うことができる。これにより、高温のスラグを槽
類に収容することができるので、その顕熱を回収するこ
とが可能になる。又、スラグの細分化を高温状態で行う
と、十分に冷却した場合よりも、スラグがたやすく細分
化されるという付加的な効果が得られ、細分化装置の負
荷が軽減される。

【００２３】このように、本発明においては、スラグの
冷却が溶融スラグを冷却する円筒状回転体と、円筒状回
転体から剥離した帯状のスラグを冷却する二次冷却装置
よりなる二つの手段により２段階で行われるので、溶融
スラグの供給量が変動して冷却不十分の度合いが大きい
帯状のスラグが剥離してきても、これを冷却して固化さ
せることができる。このため、上記２段階の冷却方式を
実施することにより、負荷変動に対処することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の設備に係る実施の
形態の一例を示す図である。この実施の形態は、溶融ス
ラグ冷却装置１０、二次冷却装置２０、細分化装置の一
つであるスラグ破砕機３０、及び熱回収装置４０から構
成されている。

【００２５】溶融スラグ冷却装置１０においては、冷却
可能に構成された円筒状回転体の一つとして水冷ドラム
１１ａ，１１ｂが使用されている。図中、１５は溶融ス
ラグが生成する溶融炉の出湯口に接続されたスラグ樋、
５０はスラグ樋１５から供給された溶融スラグ、５１は
水冷ドラム１１ａ，１１ｂに付着したスラグを示す。溶
融スラグ冷却装置１０は互いに外周面を接して水平に配
置された２基の水冷ドラム１１ａ，１１ｂを有し、この
水冷ドラム１１ａ，１１ｂが、図中に矢印で示すよう
に、互いに反対方向に回転し、何れも外周面を接した箇
所が上方に向かう方向に回転するように構成されてい
る。

【００２６】水冷ドラム１１ａ，１１ｂは溶融スラグを
付着させて冷却するための金属製の回転体であって、そ
の内部には冷却水の配管が組み込まれており、内壁を冷
却するためのスプレーノズルが多数設けられている。
又、内部の下半分の部分にはスプレーノズルから噴射さ
れた水が滞留するようになっており、下部においても冷
却される構造になっている。回転軸１２ａ，１２ｂには
冷却水の供給、排水のための流路がそれぞれ設けられて
いる。１６は２基の水冷ドラム１１ａ，１１ｂの間に溶
融スラグを貯えるための堰板であり、水冷ドラム１１
ａ，１１ｂの両端部の外周面に接して設けられている。

【００２７】１３は水冷ドラム１１ａ，１１ｂに付着し
たスラグの表面温度を測定するための赤外線温度計であ
り、離脱点Ｆの付近におけるスラグの温度測定が可能な
位置に配置されている。１４は水冷ドラム１１ａ，１１
ｂに付着したスラグの温度を調整するための第１の制御
器である。第１の制御器１４は、温度計１３から送られ
る温度信号に基づいて、水冷ドラム１１ａ，１１ｂに付
着したスラグ５１の温度が可塑性を有する範囲に収まる
ように、水冷ドラム１１ａ，１１ｂの駆動部（図示せ
ず）へ信号を送り、水冷ドラム１１ａ，１１ｂの回転数
の増減させ、或いは溶融スラグの供給部（図示せず）か
らのスラグ流量を制御する。これにより、水冷ドラム１
１ａ，１１ｂに付着したスラグが離脱点に達した時点で
可塑性を有する状態に保持するためのスラグ温度調整機
構が形成されている。なお、温度計１３は一方の水冷ド
ラム１１ａ側にしか配置されていないが、２基の水冷ド
ラム１１ａ，１１ｂに付着するスラグの量はほぼ同じで
あり、又、冷却量もほぼ同じであるので、２基の水冷ド
ラム１１ａ，１１ｂに付着するスラグの温度はほぼ同じ
であるものと見なすことができる。

【００２８】２０は水冷ドラムから剥離したスラグ５２
を二次冷却する装置である。この二次冷却装置２０はス
ラグに空気や水などの冷却流体を吹き付けて冷却する２
基の冷却流体吹き付け装置２１，２１と、二次冷却後の
スラグの表面温度を測定するための温度計２４と、二次
冷却後のスラグの温度を調整するための第２の制御器２
５よりなる。冷却流体吹き付け装置２１には、それぞれ
流量調節計２２と、吹き付けノズル２３が設けられてい
る。第２の制御器２５は、温度計２３から送られる温度
信号に基づいて、冷却流体吹き付け装置の流量調節計２
２，２２へ信号を送り、冷却流体の流量を制御する。こ
の二次冷却においては、冷却後のスラグ温度がガラス転
移点を下回り、かつガラス転移点の近傍に維持されるよ
うに、制御温度を設定する。

【００２９】３０は２基の冷却流体吹き付け装置２１に
より二次冷却されて固化した高温のスラグをそれぞれ破
砕して細分化する破砕機である。３１は破砕されて細分
化されたスラグを輸送するコンベアである。

【００３０】４０は高温の細分化されたスラグの顕熱を
回収する熱回収装置である。４１は高温の細分化された
スラグを収容する熱回収槽で、細分化されたスラグの連
続装入・連続排出が行われ、槽内に細分化されたスラグ
の移動層が形成される。熱回収槽４１の下部には空気の
吹き込み管４４が挿着されており、熱回収槽４１内へ空
気が吹き込まれるようになっている。図中、４２は二重
ダンパー、４３は細分化されたスラグの排出装置、４５
は空気ブロワーである。

【００３１】熱回収槽４１へ吹き込まれた空気は高温の
細分化されたスラグとの熱交換によって熱風となり、上
部の排出口から排出する。一方、細分化されたスラグは
吹き込み空気によって冷却され、熱回収槽４１の下部に
設けられた排出装置４３によって排出される。

【００３２】上記の構成による設備により溶融スラグの
冷却・固化する処理は次のように行われる。溶融スラグ
２基の水冷ドラム１１ａ，１１ｂの間へ供給し、水冷ド
ラム１１ａ，１１ｂを回転させると、その付近のスラグ
が冷却されて水冷ドラムに付着する。付着したスラグは
上昇し、次いで、外側へ移動して下降する。水冷ドラム
１１ａ，１１ｂに付着したスラグ５１は温度計１３によ
ってその表面温度が測定されており、この温度測定値に
基づいて、付着したスラグ５１の温度が可塑性を有する
範囲に維持されるように、水冷ドラム１１ａ，１１ｂの
回転数制御が行われて冷却量が調節される。ただし、溶
融スラグの供給流量が所定範囲内に収まっていない場合
には、溶融スラグ供給装置のスラグゲートを制御し、溶
融スラグの供給流量を調節する。

【００３３】このようにして、付着したスラグ５１が可
塑性を有する状態に保持されているので、付着したスラ
グ５１が離脱点Ｆに達すると、スラグは自重によって水
冷ドラム１１ａ，１１ｂから剥離し、帯状に垂れ下が
る。従って、この装置におけるスラグの冷却は２基の水
冷ドラム１１ａ，１１ｂの接点から離脱点Ｆまでの間で
行われ、その外周面の１／２が冷却面として使用され
る。

【００３４】剥離したスラグ５２，５２は未だ冷却不十
分であり、このスラグに冷却流体吹き付け装置２１，２
１から空気や水等の冷却流体を吹き付けて冷却し、固化
させる。この際の冷却は軽度に行い、スラグを高温の状
態のまま固化させる。固化したスラグ５３，５３は高温
のまま破砕機３０，３０で破砕されて細分化され、熱回
収装置の熱回収槽４１へ装入される。

【００３５】熱回収装置４０では、熱回収槽４１へ空気
の吹き込みを行い、高温スラグと熱交換された空気が熱
風となって排出する。ここで得られる熱風は大気を加熱
したものであるので、高温の燃焼ガスとは異なり、汚染
物質などが含まれておらず、かつ湿度が非常に低いの
で、各種の乾燥熱源等の用途に使用することができ、有
用な高温ガスである。熱回収槽４１から排出されたスラ
グは次の工程へ送られ、篩い分け、丸み付け等の処理が
施される。

【００３６】上記溶融スラグ冷却装置１０及び二次冷却
装置２０におけるスラグの温度管理において、帯状に形
成されたスラグの厚さ方向の温度ば一定ではなく、温度
計１３又は温度計２４により測定される外表面の温度よ
り、内部の温度の方が高いので、制御温度の設定に際し
ては、操業結果に基づく適正温度の値を採用する必要が
ある。

【００３７】なお、図１に示す実施の形態においては、
水冷ドラム１１ａ，１１ｂの回転数或いは溶融スラグの
供給流量が温度計１３により計測された温度に基づいて
制御されるように構成され、又、剥離されたスラグ５２
に二次冷却装置２０から吹き付ける冷却流体の流量が温
度計２４により計測された温度に基づいて制御される構
成になっているが、本発明においては、必ずしも、水冷
ドラムの回転数や溶融スラグの供給流量或いは冷却流体
の流量を自動調節するための制御機構を備えなければな
らない訳ではない。

【００３８】すなわち、水冷ドラム１１ａ，１１ｂの回
転数の変更は、溶融スラグの温度や供給流量が変動した
場合に、付着したスラグの冷却量を変えて、スラグを可
塑性を有する温度範囲に保つために行うものであるが、
前述のように、付着したスラグの温度はスラグの溶流点
〜ガラス転移点の範囲に管理されるので、その温度幅は
非常に広い。このため、供給される溶融スラグの温度変
動や流量変動があまり大きくない場合には、状況に応じ
て水冷ドラム１１ａ，１１ｂの回転数を手動で調節する
操作を行うことによっても、付着したスラグの温度を所
定の範囲に保つことができる。

【００３９】又、二次冷却装置２０によるスラグの冷却
は水冷ドラム１１ａ，１１ｂから剥離したスラグを急冷
して固化させ、装置を小型化するために行う操作であっ
て、供給される溶融スラグの温度変動や流量変動があま
り大きくない場合には、状況に応じて冷却流体の流量を
手動で調節する操作を行ってもよい。

【００４０】図２は図１における熱回収装置に係る他の
例を示す図である。この装置は２条のルーバー４６によ
って熱回収槽４１の中央部に細分化されたスラグの移動
層が形成されるようになっており、細分化されたスラグ
の移動層と吹き込み空気が交叉して接触する構造になっ
ている。図中、４１は熱回収槽、４２は二重ダンパー、
４３は細分化されたスラグの排出装置、４５は空気ブロ
ワーである。

【００４１】図３は図１における熱回収装置に係るさら
に他の例を示す図である。この装置はバッチ式の熱回収
装置であって、２基の熱回収槽４１ａ，４１ｂが配置さ
れている。図中、４３は細分化されたスラグの排出装
置、４５は空気ブロワーである。この装置においては、
ダンパー４８ａ，４８ｂ及びダンパー４９ａ，４９ｂを
それぞれ切り替えることによって２基の熱回収槽内を流
通する空気が交互に逆方向に流れるようになっている。
このため、温度の低いスラグが収容されている熱回収槽
へ導入した空気が高温スラグが収容されている熱回収槽
を経由して排出されるので、高い熱回収効率が得られ
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、円筒状回転体に付着し
たスラグを可塑性を有する状態に保持するので、円筒状
回転体により冷却されたスラグを極めて容易に剥離させ
て排出することができる。

【００４３】又、スラグの冷却が溶融スラグ冷却装置と
二次冷却装置により２段階に行われるので、処理能力が
大きく、負荷変動にも対処することができる。

【００４４】さらに、円筒状回転体から剥離したスラグ
がガラス転移点を下回る温度範囲になった状態で細分化
し、この細分化されたスラグを熱回収装置に収容して熱
回収をするので、高温状態で排出されたスラグの熱が回
収され、排出されるスラグの熱を有効利用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置に係る実施の形態の一例を示す図
である。

【図２】図１における熱回収装置に係る他の例を示す図
である。

【図３】図１における熱回収装置に係るさらに他の例を
示す図である。

【符号の説明】

１０溶融スラグ冷却装置１１ａ，１１ｂ水冷ドラム１２ａ，１２ｂ水冷ドラムの回転軸１３温度計１４第１の制御器１５スラグ樋１６溶融スラグを貯えるための堰板２０二次冷却装置２１冷却流体吹き付け装置２２流量調節計２３吹き付けノズル２４温度計２５第２の制御器３０破砕機３１コンベア４０熱回収装置４１熱回収槽４３スラグ排出器４４空気吹き込み管４５ブロワー５０溶融スラグ５１付着したスラグ５２剥離スラグ５３固化スラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平岡英伸東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者渡辺克夫東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AA43 BA03 CB31 CB43 CC02 DA02 DA06 4G012 JK08 JK09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷却されている円筒状回転体の外周面上
に溶融スラグを供給して付着させ、冷却されたスラグを
剥離して排出する溶融スラグの冷却固化方法において、
円筒状回転体に付着したスラグが離脱点に達した時点
で、そのスラグを可塑性を有する状態に保持しながら剥
離させ、次いで剥離したスラグがガラス転移点を下回る
温度範囲になった状態で細分化し、この細分化されたス
ラグを熱回収装置に収容して熱媒体を流通させ、細分化
されたスラグから熱回収することを特徴とする溶融スラ
グの冷却固化方法。
【請求項２】熱媒体が気体であることを特徴とする請
求項１に記載の溶融スラグの冷却固化方法。
【請求項３】冷却されている円筒状回転体の外周面上
に溶融スラグを供給して付着させ、冷却されたスラグを
剥離して排出する溶融スラグの冷却固化設備において、
冷却可能に構成された一対の円筒状回転体が外周面を接
して水平に配置され、この一対の円筒状回転体が何れも
外周面を接した箇所が上方に向かう方向に回転するよう
に構成された溶融スラグ冷却装置と、円筒状回転体から
剥離したスラグに冷却流体を噴霧してガラス転移点を下
回る温度範囲まで冷却するための二次冷却装置と、二次
冷却装置により冷却されたスラグを細分化する細分化装
置と、細分化されたスラグと熱媒体を接触させて熱回収
する熱回収装置からなることを特徴とする溶融スラグの
冷却固化設備。
【請求項４】熱回収装置が細分化されたスラグと気体
熱媒体を接触させて熱風を発生される構成によるもので
あることを特徴とする請求項３に記載の溶融スラグの冷
却固化設備。