JP2001179144A - 導電ロールのコーティングマスキング用部材および製造方法 - Google Patents
導電ロールのコーティングマスキング用部材および製造方法Info
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- JP2001179144A JP2001179144A JP36849499A JP36849499A JP2001179144A JP 2001179144 A JP2001179144 A JP 2001179144A JP 36849499 A JP36849499 A JP 36849499A JP 36849499 A JP36849499 A JP 36849499A JP 2001179144 A JP2001179144 A JP 2001179144A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフト部への塗膜の付着を阻止するととも
に、前記ゴムロールの両端縁に塗料の盛り上がり部が形
成されるのを阻止すること。 【解決手段】 シャフト１の中央部に成形、加硫された
ゴムロール２の上端のシャフト部１１に被着される穴部
３１と前記ゴムロール２の外径より細い筒状部３０と該
筒状部３０の上端に形成された筒状部の外径より大きな
径のフランジ部３２とを備えたマスキング用キャップ３
と、前記ゴムロール２の下端のシャフト部１２に被着さ
れる穴部４１と、前記ゴムロール２の外径より細い筒状
部４０とコンベアに装着される装着部４２とを備えたマ
スキング用受け治具４とから成る導電ロールのコーティ
ングマスキング用部材および製造方法。
に、前記ゴムロールの両端縁に塗料の盛り上がり部が形
成されるのを阻止すること。 【解決手段】 シャフト１の中央部に成形、加硫された
ゴムロール２の上端のシャフト部１１に被着される穴部
３１と前記ゴムロール２の外径より細い筒状部３０と該
筒状部３０の上端に形成された筒状部の外径より大きな
径のフランジ部３２とを備えたマスキング用キャップ３
と、前記ゴムロール２の下端のシャフト部１２に被着さ
れる穴部４１と、前記ゴムロール２の外径より細い筒状
部４０とコンベアに装着される装着部４２とを備えたマ
スキング用受け治具４とから成る導電ロールのコーティ
ングマスキング用部材および製造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトの中央部
に成形、加硫されたゴムロールに導電性塗料が塗布され
るゴムロールの製造方法において用いられるゴムロール
のシャフト部をマスキングする導電ロールのコーティン
グマスキング用部材およびゴムロールの製造方法に関す
る。
に成形、加硫されたゴムロールに導電性塗料が塗布され
るゴムロールの製造方法において用いられるゴムロール
のシャフト部をマスキングする導電ロールのコーティン
グマスキング用部材およびゴムロールの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の導電ロールのコーティングマスキ
ング用部材および製造方法（特開平２−２６１５６１、
特開平１０−１７７２９０）は、図８および図９に示さ
れるようにシャフトの中央部に成形、加硫されたゴムロ
ールＲの両端のシャフト部Ｓに、前記ゴムロールＲの外
径より細い外径の樹脂製のマスキングキャップＭを被着
して、垂直状態で塗料槽の塗料Ｐ中に浸漬して、前記ゴ
ムロールＲの外周に塗料を塗布するものであり、塗布乾
燥後前記マスキングキャップＭが取り外されるものであ
った。
ング用部材および製造方法（特開平２−２６１５６１、
特開平１０−１７７２９０）は、図８および図９に示さ
れるようにシャフトの中央部に成形、加硫されたゴムロ
ールＲの両端のシャフト部Ｓに、前記ゴムロールＲの外
径より細い外径の樹脂製のマスキングキャップＭを被着
して、垂直状態で塗料槽の塗料Ｐ中に浸漬して、前記ゴ
ムロールＲの外周に塗料を塗布するものであり、塗布乾
燥後前記マスキングキャップＭが取り外されるものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の導電ロール
のコーティングマスキング用部材および製造方法は、前
記ゴムロールＲの両端のシャフト部Ｓに、前記ゴムロー
ルＲの外径より細い外径の樹脂製の前記マスキングキャ
ップＭを被着して、垂直状態で塗料槽の塗料Ｐ中に浸漬
するものであるので、図６に示されるように前記ゴムロ
ールＲの両端縁が最大外径部の端部に当たるため、該ゴ
ムロールＲの両端縁に塗料の盛り上がり部が形成される
という問題があった。
のコーティングマスキング用部材および製造方法は、前
記ゴムロールＲの両端のシャフト部Ｓに、前記ゴムロー
ルＲの外径より細い外径の樹脂製の前記マスキングキャ
ップＭを被着して、垂直状態で塗料槽の塗料Ｐ中に浸漬
するものであるので、図６に示されるように前記ゴムロ
ールＲの両端縁が最大外径部の端部に当たるため、該ゴ
ムロールＲの両端縁に塗料の盛り上がり部が形成される
という問題があった。
【０００４】そこで本発明者は、シャフトの中央部に成
形、加硫されたゴムロールの両端の少なくとも一方のシ
ャフト部に、前記ゴムロールの外径以下の外径の筒状部
の一部に形成された筒状部の外径より大きな径の大径部
を備えたマスキング用部材を被着して塗装するという本
発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた結
果、前記シャフト部への塗膜の付着を阻止するととも
に、前記ゴムロールの両端縁に塗料の盛り上がり部が形
成されるのを阻止するという目的を達成する本発明に到
達した。
形、加硫されたゴムロールの両端の少なくとも一方のシ
ャフト部に、前記ゴムロールの外径以下の外径の筒状部
の一部に形成された筒状部の外径より大きな径の大径部
を備えたマスキング用部材を被着して塗装するという本
発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた結
果、前記シャフト部への塗膜の付着を阻止するととも
に、前記ゴムロールの両端縁に塗料の盛り上がり部が形
成されるのを阻止するという目的を達成する本発明に到
達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の導電ロールのコーティングマスキング用
部材は、シャフトの中央部に成形、加硫されたゴムロー
ルの両端の少なくとも一方のシャフト部に被着される穴
部と、前記ゴムロールの外径以下の外径の筒状部と、該
筒状部の一部に形成された筒状部の外径より大きな径の
大径部とを備えたマスキング用部材より成るものであ
る。
の第１発明）の導電ロールのコーティングマスキング用
部材は、シャフトの中央部に成形、加硫されたゴムロー
ルの両端の少なくとも一方のシャフト部に被着される穴
部と、前記ゴムロールの外径以下の外径の筒状部と、該
筒状部の一部に形成された筒状部の外径より大きな径の
大径部とを備えたマスキング用部材より成るものであ
る。
【０００６】本発明（請求項２に記載の第２発明）の導
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第１
発明において、前記マスキング用部材が、前記筒状部の
先端に筒状部の外径より大きな径のフランジ部が一体的
に形成され、前記ゴムロールの一方のシャフト部に前記
穴部が被着されているマスキング用キャップより成るも
のである。
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第１
発明において、前記マスキング用部材が、前記筒状部の
先端に筒状部の外径より大きな径のフランジ部が一体的
に形成され、前記ゴムロールの一方のシャフト部に前記
穴部が被着されているマスキング用キャップより成るも
のである。
【０００７】本発明（請求項３に記載の第３発明）の導
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第２
発明において、前記マスキング用部材が、前記ゴムロー
ルの外径より小さな外径の前記筒状部の先端に筒状部の
外径より大きな径のフランジ部が一体的に形成され、前
記ゴムロールの一方のシャフト部に前記穴部が被着され
ている縦断面略π字形状の合成樹脂製のマスキング用キ
ャップより成るものである。
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第２
発明において、前記マスキング用部材が、前記ゴムロー
ルの外径より小さな外径の前記筒状部の先端に筒状部の
外径より大きな径のフランジ部が一体的に形成され、前
記ゴムロールの一方のシャフト部に前記穴部が被着され
ている縦断面略π字形状の合成樹脂製のマスキング用キ
ャップより成るものである。
【０００８】本発明（請求項４に記載の第４発明）の導
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第２
発明において、前記マスキング用部材が、前記ゴムロー
ルの外径と同一の外径の前記筒状部の先端に筒状部の外
径より大きな径のフランジ部が一体的に突出形成され、
前記ゴムロールの一方のシャフト部に前記穴部が被着さ
れている縦断面略π字形状の合成樹脂製のマスキング用
キャップより成るものである。
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第２
発明において、前記マスキング用部材が、前記ゴムロー
ルの外径と同一の外径の前記筒状部の先端に筒状部の外
径より大きな径のフランジ部が一体的に突出形成され、
前記ゴムロールの一方のシャフト部に前記穴部が被着さ
れている縦断面略π字形状の合成樹脂製のマスキング用
キャップより成るものである。
【０００９】本発明（請求項５に記載の第５発明）の導
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第３
発明において、前記マスキング用部材が、前記ゴムロー
ルの他方のシャフト部に前記ゴムロールの外径以下の外
径の前記筒状部の一端に形成された前記穴部が被着さ
れ、前記筒状部の他端に形成された穴部がコンベア上の
回転治具のシャフト部に装着されるマスキング用受け治
具を備えているものである。
電ロールのコーティングマスキング用部材は、前記第３
発明において、前記マスキング用部材が、前記ゴムロー
ルの他方のシャフト部に前記ゴムロールの外径以下の外
径の前記筒状部の一端に形成された前記穴部が被着さ
れ、前記筒状部の他端に形成された穴部がコンベア上の
回転治具のシャフト部に装着されるマスキング用受け治
具を備えているものである。
【００１０】本発明（請求項６に記載の第６発明）の導
電ロールの製造方法は、コンベア上において回転する回
転治具のシャフト部に他端に形成された穴部が装着され
たマスキング用受け治具の筒状部の一端に形成された穴
部にゴムロールの下方のシャフト部が挿入され、前記ゴ
ムロールの上方のシャフト部に、前記ゴムロールの外径
より小さな外径の筒状部の先端に筒状部の外径より大き
な径のフランジ部が一体的に形成されたマスキング用キ
ャップが被着され、回転している前記ゴムロールの外周
壁全体に上下動する塗装装置によって導電性塗料が塗布
されるものである。
電ロールの製造方法は、コンベア上において回転する回
転治具のシャフト部に他端に形成された穴部が装着され
たマスキング用受け治具の筒状部の一端に形成された穴
部にゴムロールの下方のシャフト部が挿入され、前記ゴ
ムロールの上方のシャフト部に、前記ゴムロールの外径
より小さな外径の筒状部の先端に筒状部の外径より大き
な径のフランジ部が一体的に形成されたマスキング用キ
ャップが被着され、回転している前記ゴムロールの外周
壁全体に上下動する塗装装置によって導電性塗料が塗布
されるものである。
【００１１】
【発明の作用および効果】上記構成より成る第１発明の
導電ロールのコーティングマスキング用部材は、シャフ
トの中央部に成形、加硫されたゴムロールの両端の少な
くとも一方のシャフト部に、前記ゴムロールの外径以下
の外径の筒状部の一部に形成された筒状部の外径より大
きな径の大径部を備えたマスキング用部材を被着して塗
装するので、前記シャフト部への塗膜の付着を阻止する
とともに、前記マスキング用部材の前記大径部に塗料の
盛り上がり部が形成されるようにして、前記ゴムロール
の少なくとも一方の端縁に塗料の盛り上がり部が形成さ
れるのを阻止するという効果を奏する。
導電ロールのコーティングマスキング用部材は、シャフ
トの中央部に成形、加硫されたゴムロールの両端の少な
くとも一方のシャフト部に、前記ゴムロールの外径以下
の外径の筒状部の一部に形成された筒状部の外径より大
きな径の大径部を備えたマスキング用部材を被着して塗
装するので、前記シャフト部への塗膜の付着を阻止する
とともに、前記マスキング用部材の前記大径部に塗料の
盛り上がり部が形成されるようにして、前記ゴムロール
の少なくとも一方の端縁に塗料の盛り上がり部が形成さ
れるのを阻止するという効果を奏する。
【００１２】上記構成より成る第２発明の導電ロールの
コーティングマスキング用部材は、前記第１発明におい
て、前記マスキング用部材を構成する前記マスキング用
キャップによって、前記筒状部の先端に一体的に形成さ
れた筒状部の外径より大きな径の前記フランジ部に塗料
の盛り上がり部が形成されるようにして、前記ゴムロー
ルの少なくとも一方の端縁に塗料の盛り上がり部が形成
されるのを阻止するという効果を奏する。
コーティングマスキング用部材は、前記第１発明におい
て、前記マスキング用部材を構成する前記マスキング用
キャップによって、前記筒状部の先端に一体的に形成さ
れた筒状部の外径より大きな径の前記フランジ部に塗料
の盛り上がり部が形成されるようにして、前記ゴムロー
ルの少なくとも一方の端縁に塗料の盛り上がり部が形成
されるのを阻止するという効果を奏する。
【００１３】上記構成より成る第３発明の導電ロールの
コーティングマスキング用部材は、前記第２発明におい
て、前記マスキング用部材を構成する縦断面略π字形状
の合成樹脂製の前記マスキング用キャップによって、前
記ゴムロールの外径より小さな外径の前記筒状部の先端
に一体的に形成された前記筒状部の外径より大きな径の
フランジ部に塗料の盛り上がり部が形成されるようにし
て、前記ゴムロールのの少なくとも一方の端縁に塗料の
盛り上がり部が形成されるのを阻止するという効果を奏
する。
コーティングマスキング用部材は、前記第２発明におい
て、前記マスキング用部材を構成する縦断面略π字形状
の合成樹脂製の前記マスキング用キャップによって、前
記ゴムロールの外径より小さな外径の前記筒状部の先端
に一体的に形成された前記筒状部の外径より大きな径の
フランジ部に塗料の盛り上がり部が形成されるようにし
て、前記ゴムロールのの少なくとも一方の端縁に塗料の
盛り上がり部が形成されるのを阻止するという効果を奏
する。
【００１４】上記構成より成る第４発明の導電ロールの
コーティングマスキング用部材は、前記第２発明におい
て、前記マスキング用部材を構成する縦断面略π字形状
の合成樹脂製の前記マスキング用キャップによって、前
記ゴムロールの外径と同一の外径の前記筒状部の先端に
一体的に突出形成された筒状部の外径より大きな径のフ
ランジ部に塗料の盛り上がり部が形成されるようにし
て、前記ゴムロールの両端縁の外周壁と前記マスキング
用キャップの外周壁が同一外径で連続するため前記ゴム
ロールの両端縁の塗料の盛り上がり部が形成されるのを
有効に阻止するという効果を奏する。
コーティングマスキング用部材は、前記第２発明におい
て、前記マスキング用部材を構成する縦断面略π字形状
の合成樹脂製の前記マスキング用キャップによって、前
記ゴムロールの外径と同一の外径の前記筒状部の先端に
一体的に突出形成された筒状部の外径より大きな径のフ
ランジ部に塗料の盛り上がり部が形成されるようにし
て、前記ゴムロールの両端縁の外周壁と前記マスキング
用キャップの外周壁が同一外径で連続するため前記ゴム
ロールの両端縁の塗料の盛り上がり部が形成されるのを
有効に阻止するという効果を奏する。
【００１５】上記構成より成る第５発明の導電ロールの
コーティングマスキング用部材は、前記第３発明におい
て、前記マスキング用部材が備えるコンベア上の回転治
具のシャフト部に前記筒状部の他端に形成された前記穴
部が装着された前記マスキング用受け治具の前記筒状部
の一端に形成された前記穴部に前記ゴムロールの他方の
シャフト部が被着されるので、前記ゴムロールの他方の
前記シャフト部への塗膜の付着を阻止するとともに、前
記ゴムロールの下端縁に塗料の盛り上がり部が形成され
るのを阻止するという効果を奏する。
コーティングマスキング用部材は、前記第３発明におい
て、前記マスキング用部材が備えるコンベア上の回転治
具のシャフト部に前記筒状部の他端に形成された前記穴
部が装着された前記マスキング用受け治具の前記筒状部
の一端に形成された前記穴部に前記ゴムロールの他方の
シャフト部が被着されるので、前記ゴムロールの他方の
前記シャフト部への塗膜の付着を阻止するとともに、前
記ゴムロールの下端縁に塗料の盛り上がり部が形成され
るのを阻止するという効果を奏する。
【００１６】上記構成より成る第６発明の導電ロールの
製造方法は、コンベア上において回転する回転治具のシ
ャフト部に他端に形成された穴部が装着されたマスキン
グ用受け治具の筒状部の一端に形成された穴部にゴムロ
ールの下方のシャフト部が挿入され、前記ゴムロールの
上方のシャフト部に、前記ゴムロールの外径より小さな
外径の筒状部の先端に筒状部の外径より大きな径のフラ
ンジ部が一体的に形成されたマスキング用キャップが被
着され、回転している前記ゴムロールの外周壁全体に上
下動する塗装装置によって導電性塗料が塗布されるの
で、前記シャフト部への塗膜の付着を阻止するととも
に、前記マスキング用部材の前記フランジに塗料の盛り
上がり部が形成されるようにして、前記ゴムロールの両
端縁に塗料の盛り上がり部が形成されるのを阻止すると
いう効果を奏する。
製造方法は、コンベア上において回転する回転治具のシ
ャフト部に他端に形成された穴部が装着されたマスキン
グ用受け治具の筒状部の一端に形成された穴部にゴムロ
ールの下方のシャフト部が挿入され、前記ゴムロールの
上方のシャフト部に、前記ゴムロールの外径より小さな
外径の筒状部の先端に筒状部の外径より大きな径のフラ
ンジ部が一体的に形成されたマスキング用キャップが被
着され、回転している前記ゴムロールの外周壁全体に上
下動する塗装装置によって導電性塗料が塗布されるの
で、前記シャフト部への塗膜の付着を阻止するととも
に、前記マスキング用部材の前記フランジに塗料の盛り
上がり部が形成されるようにして、前記ゴムロールの両
端縁に塗料の盛り上がり部が形成されるのを阻止すると
いう効果を奏する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００１８】（第１実施形態）本第１実施形態の導電ロ
ールのコーティングマスキング用部材は、図１ないし図
４に示されるようにシャフト１の中央部に成形、加硫さ
れたゴムロール２の上端のシャフト部１１に被着される
穴部３１と前記ゴムロール２の外径より細い筒状部３０
と該筒状部３０の上端に形成された筒状部の外径より大
きな径のフランジ部３２とを備えたマスキング用キャッ
プ３と、前記ゴムロール２の下端のシャフト部１２に被
着される穴部４１と、前記ゴムロール２の外径より細い
筒状部４０とコンベアに装着される装着部４２とを備え
たマスキング用受け治具４とから成るものである。
ールのコーティングマスキング用部材は、図１ないし図
４に示されるようにシャフト１の中央部に成形、加硫さ
れたゴムロール２の上端のシャフト部１１に被着される
穴部３１と前記ゴムロール２の外径より細い筒状部３０
と該筒状部３０の上端に形成された筒状部の外径より大
きな径のフランジ部３２とを備えたマスキング用キャッ
プ３と、前記ゴムロール２の下端のシャフト部１２に被
着される穴部４１と、前記ゴムロール２の外径より細い
筒状部４０とコンベアに装着される装着部４２とを備え
たマスキング用受け治具４とから成るものである。
【００１９】前記マスキング用キャップ３は、前記ゴム
ロール２の外径より小さな外径の前記筒状部３０の上端
に筒状部の外径より大きな径のフランジ部３２が一体的
に形成され、前記ゴムロール２の上方のシャフト部１１
に前記穴部３１が被着されている縦断面略π字形状の合
成樹脂製の部材より成る。
ロール２の外径より小さな外径の前記筒状部３０の上端
に筒状部の外径より大きな径のフランジ部３２が一体的
に形成され、前記ゴムロール２の上方のシャフト部１１
に前記穴部３１が被着されている縦断面略π字形状の合
成樹脂製の部材より成る。
【００２０】前記マスキング用受け治具４は、前記ゴム
ロール２の下方のシャフト部１２に前記ゴムロール２の
外径より細い前記筒状部４０の上端に形成された前記穴
部４１が被着され、前記筒状部４０の下端に形成された
装着部４２としての穴部がコンベア５上の回転治具５１
のシャフト部５２に装着されている。
ロール２の下方のシャフト部１２に前記ゴムロール２の
外径より細い前記筒状部４０の上端に形成された前記穴
部４１が被着され、前記筒状部４０の下端に形成された
装着部４２としての穴部がコンベア５上の回転治具５１
のシャフト部５２に装着されている。
【００２１】すなわち前記回転治具５１は、図３および
図４に示されるようにコンベア５を構成するチェーンコ
ンベア５０上に回転自在に一定間隔で配設され、前記チ
ェーンコンベア５０の斜め上方に固定配設されたチェー
ン５３に係合するスプロケット５４が前記回転治具５１
と一体的に配設されているので、前記チェーンコンベア
５０の移動により前記チェーン５３に係合するスプロケ
ット５４が回転することにより、前記回転治具５１およ
び前記マスキング用受け治具４を介して前記ゴムロール
２を回転駆動するものである。
図４に示されるようにコンベア５を構成するチェーンコ
ンベア５０上に回転自在に一定間隔で配設され、前記チ
ェーンコンベア５０の斜め上方に固定配設されたチェー
ン５３に係合するスプロケット５４が前記回転治具５１
と一体的に配設されているので、前記チェーンコンベア
５０の移動により前記チェーン５３に係合するスプロケ
ット５４が回転することにより、前記回転治具５１およ
び前記マスキング用受け治具４を介して前記ゴムロール
２を回転駆動するものである。
【００２２】本第１実施形態における導電ロールの製造
方法は、前記コンベア５上において回転する回転治具５
１のシャフト部５２に他端に形成された穴部４２が装着
されたマスキング用受け治具４の前記筒状部４０の一端
に形成された穴部４１に前記ゴムロール２の下方のシャ
フト部１２が挿入され、前記ゴムロール２の上方のシャ
フト部１１に、前記ゴムロール２の外径より小さな外径
の筒状部３０の先端に筒状部の外径より大きな径のフラ
ンジ部３２が一体的に形成されたマスキング用キャップ
３が被着され、回転している前記ゴムロール２の外周壁
全体に上下動する塗装装置６によって導電性塗料が塗布
されるものである。
方法は、前記コンベア５上において回転する回転治具５
１のシャフト部５２に他端に形成された穴部４２が装着
されたマスキング用受け治具４の前記筒状部４０の一端
に形成された穴部４１に前記ゴムロール２の下方のシャ
フト部１２が挿入され、前記ゴムロール２の上方のシャ
フト部１１に、前記ゴムロール２の外径より小さな外径
の筒状部３０の先端に筒状部の外径より大きな径のフラ
ンジ部３２が一体的に形成されたマスキング用キャップ
３が被着され、回転している前記ゴムロール２の外周壁
全体に上下動する塗装装置６によって導電性塗料が塗布
されるものである。
【００２３】前記塗装装置６は、図４に示されるように
垂直に延在配設されたガイド６２に沿って上下動自在に
配設されたスライダユニット６３に配設された静電塗装
ガン６１によって構成され、前記ガイド６２が配設され
た支柱６４の上下に配設された一対のスプロケット６５
に巻装された反対側にバランス用のカウンタウエイト６
６１が配設されたローラチェーン６６によって、前記静
電塗装ガン６１が配設された前記スライダユニット６３
が上下に往復動するように構成されている。
垂直に延在配設されたガイド６２に沿って上下動自在に
配設されたスライダユニット６３に配設された静電塗装
ガン６１によって構成され、前記ガイド６２が配設され
た支柱６４の上下に配設された一対のスプロケット６５
に巻装された反対側にバランス用のカウンタウエイト６
６１が配設されたローラチェーン６６によって、前記静
電塗装ガン６１が配設された前記スライダユニット６３
が上下に往復動するように構成されている。
【００２４】前記支柱６４の下方に配設されたスプロケ
ット６５には一体的に小径のスプロケット６５３と減速
機６７のスプロケット６７１とがローラチェーン６７２
によって連結され、前記減速機６７がカップリング６８
を介してＡＣサーボモータ６９に回転連絡しており、該
ＡＣサーボモータ６９の正逆回転により、前記静電塗装
ガン６１が配設された前記スライダユニット６３の上下
の往復動が実現されるように構成されている。
ット６５には一体的に小径のスプロケット６５３と減速
機６７のスプロケット６７１とがローラチェーン６７２
によって連結され、前記減速機６７がカップリング６８
を介してＡＣサーボモータ６９に回転連絡しており、該
ＡＣサーボモータ６９の正逆回転により、前記静電塗装
ガン６１が配設された前記スライダユニット６３の上下
の往復動が実現されるように構成されている。
【００２５】上記構成の本第１実施形態における導電ロ
ールの製造装置による製造方法について、以下に述べ
る。前記ゴムロール２は、シャフト１の中央部に成形、
加硫されるものである。すなわち外径８ｍｍのステンレ
スシャフト１の両端から８．５ｍｍまでの範囲に亘り外
径１４ｍｍの軸方向の両端にＣ１の面取りが施されたゴ
ムロール２が成形、加硫される。
ールの製造装置による製造方法について、以下に述べ
る。前記ゴムロール２は、シャフト１の中央部に成形、
加硫されるものである。すなわち外径８ｍｍのステンレ
スシャフト１の両端から８．５ｍｍまでの範囲に亘り外
径１４ｍｍの軸方向の両端にＣ１の面取りが施されたゴ
ムロール２が成形、加硫される。
【００２６】前記ゴムロール２の下端のシャフト１２
が、前記コンベヤ５に回転自在に植設された外径１２ｍ
ｍのステンレスまたは前記アルミ製の受け治具４の上端
の内径８ｍｍおよび軸方向８．２ｍｍの凹部４１に挿入
されるとともに、 前記ゴムロール２の上端のシャフト
１１に外径１１ｍｍで内径８ｍｍおよび軸方向８．５ｍ
ｍの孔部３１が形成され略π字形状縦断面形状の樹脂製
のマスキングキャップ３が装着される。
が、前記コンベヤ５に回転自在に植設された外径１２ｍ
ｍのステンレスまたは前記アルミ製の受け治具４の上端
の内径８ｍｍおよび軸方向８．２ｍｍの凹部４１に挿入
されるとともに、 前記ゴムロール２の上端のシャフト
１１に外径１１ｍｍで内径８ｍｍおよび軸方向８．５ｍ
ｍの孔部３１が形成され略π字形状縦断面形状の樹脂製
のマスキングキャップ３が装着される。
【００２７】このゴムロール２が塗装ステーションに移
動して、前記チェーン５３に係合するスプロケット５４
によって回転運動が付与されるとともに、前記ガイド６
２に沿って上下動する前記スライダユニット６３ととも
に上下動する前記静電塗装ガン６１によって外表面全体
に導電性塗料の塗装が施されるものである。
動して、前記チェーン５３に係合するスプロケット５４
によって回転運動が付与されるとともに、前記ガイド６
２に沿って上下動する前記スライダユニット６３ととも
に上下動する前記静電塗装ガン６１によって外表面全体
に導電性塗料の塗装が施されるものである。
【００２８】上記作用を奏する本第１実施形態の導電ロ
ールのコーティングマスキング用部材は、前記シャフト
１の中央部に成形、加硫された前記ゴムロール２の上端
のシャフト部１１に、前記ゴムロール２の外径より細い
外径の筒状部３０の上端に形成された筒状部３０の外径
より大きな径のフランジ部３２を備えたマスキング用キ
ャップ３を被着して塗装するので、前記シャフト部１１
への塗膜の付着を阻止するという効果を奏する。
ールのコーティングマスキング用部材は、前記シャフト
１の中央部に成形、加硫された前記ゴムロール２の上端
のシャフト部１１に、前記ゴムロール２の外径より細い
外径の筒状部３０の上端に形成された筒状部３０の外径
より大きな径のフランジ部３２を備えたマスキング用キ
ャップ３を被着して塗装するので、前記シャフト部１１
への塗膜の付着を阻止するという効果を奏する。
【００２９】また本第１実施形態の導電ロールのコーテ
ィングマスキング用部材は、図５に示されるように前記
マスキング用キャップ３の前記フランジ部３２に塗装膜
６０の盛り上がり部３２１が形成されるようにして、図
６に示される従来における前記ゴムロールＲの少なくと
も上端縁に塗料の盛り上がり部Ｆが形成されるのを阻止
して、前記ゴムロール２に被着した塗装膜６０を一様に
するという効果を奏する。
ィングマスキング用部材は、図５に示されるように前記
マスキング用キャップ３の前記フランジ部３２に塗装膜
６０の盛り上がり部３２１が形成されるようにして、図
６に示される従来における前記ゴムロールＲの少なくと
も上端縁に塗料の盛り上がり部Ｆが形成されるのを阻止
して、前記ゴムロール２に被着した塗装膜６０を一様に
するという効果を奏する。
【００３０】さらに本第１実施形態の導電ロールのコー
ティングマスキング用部材は、前記コンベア５上の前記
回転治具５１のシャフト部５２に前記筒状部４０の下端
に形成された前記穴部４２が装着された前記マスキング
用受け治具４の前記筒状部４０の上端に形成された前記
穴部４１に前記ゴムロール２の下方のシャフト部１２が
被着されるので、前記ゴムロール２の下方の前記シャフ
ト部１２への塗膜の付着を阻止するとともに、前記ゴム
ロール２の下端縁に塗料の盛り上がり部が形成されるの
を阻止するという効果を奏する。
ティングマスキング用部材は、前記コンベア５上の前記
回転治具５１のシャフト部５２に前記筒状部４０の下端
に形成された前記穴部４２が装着された前記マスキング
用受け治具４の前記筒状部４０の上端に形成された前記
穴部４１に前記ゴムロール２の下方のシャフト部１２が
被着されるので、前記ゴムロール２の下方の前記シャフ
ト部１２への塗膜の付着を阻止するとともに、前記ゴム
ロール２の下端縁に塗料の盛り上がり部が形成されるの
を阻止するという効果を奏する。
【００３１】また本第１実施形態の導電ロールの製造方
法は、前記コンベア５上において回転する前記回転治具
５１の前記シャフト部５２に、下端に形成された前記穴
部４２が装着されたマスキング用受け治具４の前記筒状
部４０の上端に形成された前記穴部４１に前記ゴムロー
ル２の下方のシャフト部１２が挿入され、前記ゴムロー
ル２の上方のシャフト部１１に、前記ゴムロール２の外
径より小さな外径の筒状部３０の上端に筒状部の外径よ
り大きな径の前記フランジ部３２が一体的に形成された
前記マスキング用キャップ３が被着され、回転している
前記ゴムロール２の外周壁全体に上下動する塗装装置６
によって導電性塗料が塗布されるので、前記ゴムロール
２の両端の前記シャフト部１１、１２への塗膜の付着を
阻止するとともに、前記マスキング用キャップ３の前記
フランジ３２に塗料の盛り上がり部３２１が形成される
ようにして、前記ゴムロール２の両端縁に塗料の盛り上
がり部Ｆ（図６）が形成されるのを阻止するという効果
を奏する。
法は、前記コンベア５上において回転する前記回転治具
５１の前記シャフト部５２に、下端に形成された前記穴
部４２が装着されたマスキング用受け治具４の前記筒状
部４０の上端に形成された前記穴部４１に前記ゴムロー
ル２の下方のシャフト部１２が挿入され、前記ゴムロー
ル２の上方のシャフト部１１に、前記ゴムロール２の外
径より小さな外径の筒状部３０の上端に筒状部の外径よ
り大きな径の前記フランジ部３２が一体的に形成された
前記マスキング用キャップ３が被着され、回転している
前記ゴムロール２の外周壁全体に上下動する塗装装置６
によって導電性塗料が塗布されるので、前記ゴムロール
２の両端の前記シャフト部１１、１２への塗膜の付着を
阻止するとともに、前記マスキング用キャップ３の前記
フランジ３２に塗料の盛り上がり部３２１が形成される
ようにして、前記ゴムロール２の両端縁に塗料の盛り上
がり部Ｆ（図６）が形成されるのを阻止するという効果
を奏する。
【００３２】（第２実施形態）本第２実施形態の導電ロ
ールのコーティングマスキング用部材は、図７に示され
るようにマスキング用キャップ３の筒状部３３の外径を
前記ゴムロール２の外径と同一にする点が、前記第１実
施形態との主な相違点であり、以下相違点を中心に説明
する。
ールのコーティングマスキング用部材は、図７に示され
るようにマスキング用キャップ３の筒状部３３の外径を
前記ゴムロール２の外径と同一にする点が、前記第１実
施形態との主な相違点であり、以下相違点を中心に説明
する。
【００３３】本第２実施形態における前記マスキング用
部材は、前記ゴムロール２の外径と同一の外径の前記筒
状部３３の上端に筒状部３３の外径より大きな径のフラ
ンジ部３４が一体的に突出形成され、前記ゴムロール２
の上方のシャフト部１１に前記穴部３１が被着されてい
る縦断面略π字形状の合成樹脂製のマスキング用キャッ
プ３より成るものである。
部材は、前記ゴムロール２の外径と同一の外径の前記筒
状部３３の上端に筒状部３３の外径より大きな径のフラ
ンジ部３４が一体的に突出形成され、前記ゴムロール２
の上方のシャフト部１１に前記穴部３１が被着されてい
る縦断面略π字形状の合成樹脂製のマスキング用キャッ
プ３より成るものである。
【００３４】本第２実施形態の導電ロールのコーティン
グマスキング用部材は、前記マスキング用部材を構成す
る縦断面略π字形状の合成樹脂製の前記マスキング用キ
ャップ３によって、前記ゴムロール２の外径と同一の外
径の前記筒状部３３の上端に一体的に突出形成された筒
状部の外径より大きな径の前記フランジ部３４に塗料の
盛り上がり部３４１が形成されるようにして、前記ゴム
ロール２の両端縁の外周壁と前記マスキング用キャップ
３の外周壁が同一外径で連続するため前記ゴムロールの
両端縁の塗装膜６０の盛り上がり部が形成されるのを有
効に阻止して、図７に示されるように軸方向全体に亘り
一様な厚さの塗装膜６０を形成するという効果を奏す
る。
グマスキング用部材は、前記マスキング用部材を構成す
る縦断面略π字形状の合成樹脂製の前記マスキング用キ
ャップ３によって、前記ゴムロール２の外径と同一の外
径の前記筒状部３３の上端に一体的に突出形成された筒
状部の外径より大きな径の前記フランジ部３４に塗料の
盛り上がり部３４１が形成されるようにして、前記ゴム
ロール２の両端縁の外周壁と前記マスキング用キャップ
３の外周壁が同一外径で連続するため前記ゴムロールの
両端縁の塗装膜６０の盛り上がり部が形成されるのを有
効に阻止して、図７に示されるように軸方向全体に亘り
一様な厚さの塗装膜６０を形成するという効果を奏す
る。
【００３５】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図１】本発明の第１実施形態の導電ロールのコーティ
ングマスキング用部材を示す縦断面図である。
ングマスキング用部材を示す縦断面図である。
【図２】本第１実施形態の導電ロールのコーティングマ
スキング用部材を示す斜視図である。
スキング用部材を示す斜視図である。
【図３】本第１実施形態の導電ロールの製造方法に用い
られるゴムロールの回転移動機構を示す斜視図である。
られるゴムロールの回転移動機構を示す斜視図である。
【図４】本第１実施形態の導電ロールの製造方法に用い
られる塗装装置を示す側面図である。
られる塗装装置を示す側面図である。
【図５】本第１実施形態のコーティングマスキング用部
材における塗料の盛り上がり部を説明するための部分拡
大断面図である。
材における塗料の盛り上がり部を説明するための部分拡
大断面図である。
【図６】従来のコーティングマスキング用部材における
塗料の盛り上がり部を説明するための断面図である。
塗料の盛り上がり部を説明するための断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のコーティングマスキン
グ用部材および塗料の盛り上がり部を説明するための部
分拡大断面図である。
グ用部材および塗料の盛り上がり部を説明するための部
分拡大断面図である。
【図８】従来の第１の導電ロールのコーティングマスキ
ング用部材および製造方法を示す断面図である。
ング用部材および製造方法を示す断面図である。
【図９】従来の第２の導電ロールのコーティングマスキ
ング用部材および製造方法を示す断面図である。
ング用部材および製造方法を示す断面図である。
１ シャフト ２ ゴムロール ３ マスキング用キャップ ４ マスキング用受け治具 １１、１２ シャフト部 ３１、４１ 穴部 ３０、４０ 筒状部 ３２ フランジ部 ４２ 装着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 栄一 三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ ロックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4D073 AA01 CA04 DB03 DB19 DB25 DB26 DB31 DB40 DB43 DD32 DD37 4D075 AA09 AA35 AA55 AA65 AA67 AD12 BB81Z CA47 DA10 DB35
Claims (6)
- 【請求項１】 シャフトの中央部に成形、加硫されたゴ
ムロールの両端の少なくとも一方のシャフト部に被着さ
れる穴部と、前記ゴムロールの外径以下の外径の筒状部
と、該筒状部の一部に形成された筒状部の外径より大き
な径の大径部とを備えたマスキング用部材より成ること
を特徴とする導電ロールのコーティングマスキング用部
材。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記マスキング用部材が、前記筒状部の先端に筒状部の
外径より大きな径のフランジ部が一体的に形成され、前
記ゴムロールの一方のシャフト部に前記穴部が被着され
ているマスキング用キャップより成ることを特徴とする
導電ロールのコーティングマスキング用部材。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記マスキング用部材が、前記ゴムロールの外径より小
さな外径の前記筒状部の先端に筒状部の外径より大きな
径のフランジ部が一体的に形成され、前記ゴムロールの
一方のシャフト部に前記穴部が被着されている縦断面略
π字形状の合成樹脂製のマスキング用キャップより成る
ことを特徴とする導電ロールのコーティングマスキング
用部材。 - 【請求項４】 請求項２において、 前記マスキング用部材が、前記ゴムロールの外径と同一
の外径の前記筒状部の先端に筒状部の外径より大きな径
のフランジ部が一体的に突出形成され、前記ゴムロール
の一方のシャフト部に前記穴部が被着されている縦断面
略π字形状の合成樹脂製のマスキング用キャップより成
ることを特徴とする導電ロールのコーティングマスキン
グ用部材。 - 【請求項５】 請求項３において、 前記マスキング用部材が、前記ゴムロールの他方のシャ
フト部に前記ゴムロールの外径以下の外径の前記筒状部
の一端に形成された前記穴部が被着され、前記筒状部の
他端に形成された穴部がコンベア上の回転治具のシャフ
ト部に装着されるマスキング用受け治具を備えているこ
とを特徴とする導電ロールのコーティングマスキング用
部材。 - 【請求項６】 コンベア上において回転する回転治具の
シャフト部に他端に形成された穴部が装着されたマスキ
ング用受け治具の筒状部の一端に形成された穴部にゴム
ロールの下方のシャフト部が挿入され、 前記ゴムロールの上方のシャフト部に、前記ゴムロール
の外径より小さな外径の筒状部の先端に筒状部の外径よ
り大きな径のフランジ部が一体的に形成されたマスキン
グ用キャップが被着され、 回転している前記ゴムロールの外周壁全体に上下動する
塗装装置によって導電性塗料が塗布されることを特徴と
する導電ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36849499A JP2001179144A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 導電ロールのコーティングマスキング用部材および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36849499A JP2001179144A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 導電ロールのコーティングマスキング用部材および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179144A true JP2001179144A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18491973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36849499A Pending JP2001179144A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 導電ロールのコーティングマスキング用部材および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179144A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007193079A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ローラの製造方法とそれにより造られた現像ローラ、及び画像形成装置 |
| CN104384054A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-04 | 昌进特（天津）电子有限公司 | 一种用于喷涂线体支架的保护套管 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36849499A patent/JP2001179144A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007193079A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ローラの製造方法とそれにより造られた現像ローラ、及び画像形成装置 |
| CN104384054A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-04 | 昌进特（天津）电子有限公司 | 一种用于喷涂线体支架的保护套管 |
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