JP2001176753A - 固体電解コンデンサ - Google Patents
固体電解コンデンサInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ショート及び漏れ電流の増加を抑制でき、製
品歩留まりと特性の向上に寄与し得る固体電解コンデン
サを提供すること。 【解決手段】 機能性高分子を用いた固体電解コンデン
サにおいて、化成処理によって酸化アルミニウム皮膜が
形成された陽極側タブ端子１０の丸棒部１３及びその近
傍の表面に有機系絶縁物または無機系絶縁物によるコー
ティング処理層１６が形成され、または熱収縮性絶縁チ
ューブの被覆が施され、これらコーティング処理層１
６、熱収縮性絶縁チューブによりショート及び漏れ電流
の増加が抑制される。
品歩留まりと特性の向上に寄与し得る固体電解コンデン
サを提供すること。 【解決手段】 機能性高分子を用いた固体電解コンデン
サにおいて、化成処理によって酸化アルミニウム皮膜が
形成された陽極側タブ端子１０の丸棒部１３及びその近
傍の表面に有機系絶縁物または無機系絶縁物によるコー
ティング処理層１６が形成され、または熱収縮性絶縁チ
ューブの被覆が施され、これらコーティング処理層１
６、熱収縮性絶縁チューブによりショート及び漏れ電流
の増加が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機能性高分子を用
いた固体電解コンデンサに関にするものである。
いた固体電解コンデンサに関にするものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、機能性高分子を用いた巻
回型電解コンデンサは、図１に例示されているように、
それぞれ電気的な引出しリード１、２を設けた陽極電極
箔３と陰極電極箔４をセパレータ紙５を介して巻回して
コンデンサ素子６を形成し、実質上陰極となる導電性高
分子層を化学的或いは電気化学的に重合し、アルミニウ
ムケースに入れ、ゴム等で封止して作られている。
回型電解コンデンサは、図１に例示されているように、
それぞれ電気的な引出しリード１、２を設けた陽極電極
箔３と陰極電極箔４をセパレータ紙５を介して巻回して
コンデンサ素子６を形成し、実質上陰極となる導電性高
分子層を化学的或いは電気化学的に重合し、アルミニウ
ムケースに入れ、ゴム等で封止して作られている。
【０００３】そして、外部接続用端子としての陽極側タ
ブ端子１０は、通常アルミニウム線材を形状加工して、
電極箔に当接する平坦状のタブ部１１と、該タブ部１１
と一体のリブ部１２を介しての丸棒部１３が形成され、
これらタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３のアルミ
ニウム材部分の表面に化成処理によって酸化アルミニウ
ム皮膜が形成され、丸棒部１３には溶接部１４を介して
リード線１５が溶接されて構成されている。
ブ端子１０は、通常アルミニウム線材を形状加工して、
電極箔に当接する平坦状のタブ部１１と、該タブ部１１
と一体のリブ部１２を介しての丸棒部１３が形成され、
これらタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３のアルミ
ニウム材部分の表面に化成処理によって酸化アルミニウ
ム皮膜が形成され、丸棒部１３には溶接部１４を介して
リード線１５が溶接されて構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶接により
接合されるリード線１５は、通常弁金属ではないので、
タブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の化成処理にあ
たり、化成液がリード線１５に接触すると、ショートを
発生し、陽極酸化が進行しなくなるため、化成液の液面
は丸棒部１３全体を浸漬できず、酸化皮膜が形成されな
い部分ができる。また、液面付近の丸棒部１３は液面の
上下により化成が不安定であって酸化皮膜が薄く、傷つ
き易く、耐圧も低いため、重合反応による機能性高分子
を形成する際において重合物が丸棒部１３に付着した場
合、ショート若しくは大きな漏れ電流の発生を引き起こ
すという問題点があった。
接合されるリード線１５は、通常弁金属ではないので、
タブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の化成処理にあ
たり、化成液がリード線１５に接触すると、ショートを
発生し、陽極酸化が進行しなくなるため、化成液の液面
は丸棒部１３全体を浸漬できず、酸化皮膜が形成されな
い部分ができる。また、液面付近の丸棒部１３は液面の
上下により化成が不安定であって酸化皮膜が薄く、傷つ
き易く、耐圧も低いため、重合反応による機能性高分子
を形成する際において重合物が丸棒部１３に付着した場
合、ショート若しくは大きな漏れ電流の発生を引き起こ
すという問題点があった。
【０００５】本発明は、このような従来技術が有する問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
ショートの発生が少なく、電気的特性の漏れ電流が低減
できて、歩留まり向上、品質の安定化に寄与し得る固体
電解コンデンサを提供することにある。
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
ショートの発生が少なく、電気的特性の漏れ電流が低減
できて、歩留まり向上、品質の安定化に寄与し得る固体
電解コンデンサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、機能性高分子を用いた固体
電解コンデンサにおいて、化成処理によって酸化アルミ
ニウム皮膜が形成された陽極側タブ端子の丸棒部及びそ
の近傍の表面に絶縁物による絶縁処理が施されているこ
とを特徴とするものである。
め、請求項１に係る発明は、機能性高分子を用いた固体
電解コンデンサにおいて、化成処理によって酸化アルミ
ニウム皮膜が形成された陽極側タブ端子の丸棒部及びそ
の近傍の表面に絶縁物による絶縁処理が施されているこ
とを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に係る発明は、前記絶縁物がエポ
キシ樹脂、ナイロン樹脂、セラミックスによるコーティ
ング層であることを特徴とするものである。
キシ樹脂、ナイロン樹脂、セラミックスによるコーティ
ング層であることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３に係る発明は、前記絶縁物が熱収
縮性絶縁チューブであることを特徴とするものである。
縮性絶縁チューブであることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
すると、本発明に係る固体電解コンデンサは、導電性高
分子を電解質した固体電解コンデンサにおいて、陽極側
タブ端子の丸棒部及びその近傍、換言すれば丸棒部及び
タブ部上部とリブ部の表面に絶縁物による絶縁処理が施
され、これによりショート及び漏れ電流の発生が抑止さ
れるものである。
すると、本発明に係る固体電解コンデンサは、導電性高
分子を電解質した固体電解コンデンサにおいて、陽極側
タブ端子の丸棒部及びその近傍、換言すれば丸棒部及び
タブ部上部とリブ部の表面に絶縁物による絶縁処理が施
され、これによりショート及び漏れ電流の発生が抑止さ
れるものである。
【００１０】更に説明すれば、本固体電解コンデンサ
は、図１に例示の固体電解コンデンサに使用される陽極
側タブ端子１０において、該タブ端子１０の弁金属部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面が
陽極酸化の手法により化成処理がなされて酸化アルミニ
ウム皮膜が形成される。その後、丸棒部１３及びその近
傍であるタブ部上部１１ａとリブ部１２、リード線１５
との溶接部１４の一部分に樹脂コーティング層１６また
は無機物による表面処理（金属アルコキシドからのセラ
ミックスの生成またはシラン化合物からのセラミックス
の生成等）がなされ、または丸棒部１３に熱収縮性絶縁
チューブ１７が被覆される。
は、図１に例示の固体電解コンデンサに使用される陽極
側タブ端子１０において、該タブ端子１０の弁金属部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面が
陽極酸化の手法により化成処理がなされて酸化アルミニ
ウム皮膜が形成される。その後、丸棒部１３及びその近
傍であるタブ部上部１１ａとリブ部１２、リード線１５
との溶接部１４の一部分に樹脂コーティング層１６また
は無機物による表面処理（金属アルコキシドからのセラ
ミックスの生成またはシラン化合物からのセラミックス
の生成等）がなされ、または丸棒部１３に熱収縮性絶縁
チューブ１７が被覆される。
【００１１】そして、該タブ端子１０に陽極電極箔３が
かしめ、或いは溶接等によって接合され、陰極電極箔４
及びセパレータ紙５と共に巻回されてコンデンサ巻回素
子６が形成される。
かしめ、或いは溶接等によって接合され、陰極電極箔４
及びセパレータ紙５と共に巻回されてコンデンサ巻回素
子６が形成される。
【００１２】次いで、化学的手法または電気化学的手法
により実質上の陰極体である導電性高分子層が形成され
る。この時導電性高分子が陽極タブ端子１０のリード線
１５付近まで染み上がり等で接触することがあるが、コ
ーティング層１６または熱収縮性絶縁チューフ゛１７に
より絶縁保護されているので、ショート及び漏れ電流の
発生が抑止される。
により実質上の陰極体である導電性高分子層が形成され
る。この時導電性高分子が陽極タブ端子１０のリード線
１５付近まで染み上がり等で接触することがあるが、コ
ーティング層１６または熱収縮性絶縁チューフ゛１７に
より絶縁保護されているので、ショート及び漏れ電流の
発生が抑止される。
【００１３】なお、絶縁物による絶縁コーティング処理
は、アルミニウム線材による原線の状態で行ってから形
状加工し、化成処理を施してもよく、また、コンデンサ
素子６を形成したあとに熱収縮性絶縁チューブ１７の被
覆を施してもてもよい。
は、アルミニウム線材による原線の状態で行ってから形
状加工し、化成処理を施してもよく、また、コンデンサ
素子６を形成したあとに熱収縮性絶縁チューブ１７の被
覆を施してもてもよい。
【００１４】
【実施例】以下に具体的実施例について説明する。 実施例１ Ф１．２mmのアルミニウム線をプレス加工によりタブ部
１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工を行い、丸
棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５を接合す
る。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム材の部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面に
化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成し、タブ
部１１の上部１１ａと丸棒部１３の表面にエポキシ樹脂
をコーティングしてエポキシ樹脂層１６を形成し、タブ
端子１０を完成させる。
１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工を行い、丸
棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５を接合す
る。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム材の部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面に
化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成し、タブ
部１１の上部１１ａと丸棒部１３の表面にエポキシ樹脂
をコーティングしてエポキシ樹脂層１６を形成し、タブ
端子１０を完成させる。
【００１５】そして、このタブ端子１０を用い陽極電極
箔３をかしめにより接合し、陰極電極箔４とセパレータ
紙５と共に巻回して、１０Ｖ２２０μＦ用の巻回素子６
を作成する。
箔３をかしめにより接合し、陰極電極箔４とセパレータ
紙５と共に巻回して、１０Ｖ２２０μＦ用の巻回素子６
を作成する。
【００１６】この巻き上げ済コンデンサ素子６をアジピ
ン酸アンモン、リン酸系の化成液で化成し、純水洗浄し
て高温熱処理を実施した。その後、再び化成、純水洗浄
して、１２５℃で乾燥した。次いで、モノマーと酸化剤
を減圧浸漬によりコンデンサ素子６に取り込み、化学重
合反応を実施した。
ン酸アンモン、リン酸系の化成液で化成し、純水洗浄し
て高温熱処理を実施した。その後、再び化成、純水洗浄
して、１２５℃で乾燥した。次いで、モノマーと酸化剤
を減圧浸漬によりコンデンサ素子６に取り込み、化学重
合反応を実施した。
【００１７】得られたコンデンサ素子６をアルミニウム
ケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加温硬化して封
止し、スリーブを嵌着して固体電解コンデンサを完成さ
せた。
ケースに挿入し、エポキシ樹脂を入れ、加温硬化して封
止し、スリーブを嵌着して固体電解コンデンサを完成さ
せた。
【００１８】実施例２ Ф１．２mmのアルミニウム線にナイロンコーティング処
理を施し、これを規定の長さに切断して、プレス加工に
よりタブ部１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工
を行い、丸棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５
を接合する。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム
材の部分であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３
の表面に化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成
する。
理を施し、これを規定の長さに切断して、プレス加工に
よりタブ部１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工
を行い、丸棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５
を接合する。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム
材の部分であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３
の表面に化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成
する。
【００１９】次いで、このタブ端子１０を用い、実施例
１と同様の手順で機能性高分子を用いた固体電解コンデ
ンサを完成させた。
１と同様の手順で機能性高分子を用いた固体電解コンデ
ンサを完成させた。
【００２０】実施例３ Ф１．２mmのアルミニウム線をプレス加工によりタブ部
１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工を行い、丸
棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５を接合す
る。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム材の部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面に
化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成し、タブ
部１１の上部１１ａ、リブ部１２と丸棒部１３の表面に
テトラブトキシチタンの溶液を塗布し、１００℃、３０
分間の熱処理を行い、以後実施例１と同様の手順で機能
性高分子を用いた固体電解コンデンサを完成させた。
１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工を行い、丸
棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５を接合す
る。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム材の部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面に
化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成し、タブ
部１１の上部１１ａ、リブ部１２と丸棒部１３の表面に
テトラブトキシチタンの溶液を塗布し、１００℃、３０
分間の熱処理を行い、以後実施例１と同様の手順で機能
性高分子を用いた固体電解コンデンサを完成させた。
【００２１】実施例４ Ф１．２mmのアルミニウム線をプレス加工によりタブ部
１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工を行い、丸
棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５を接合す
る。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム材の部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面に
化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成し、タブ
端子１０を完成させる。
１１の形状（平坦形状）とリブ部１２の加工を行い、丸
棒部１３に溶接部１４を介してリード線１５を接合す
る。次に、陽極酸化の手法によりアルミニウム材の部分
であるタブ部１１、リブ部１２及び丸棒部１３の表面に
化成処理を施して酸化アルミニウム皮膜を形成し、タブ
端子１０を完成させる。
【００２２】そして、このタブ端子１０を用い陽極電極
箔３をかしめにより接合し、陰極電極箔４とセパレータ
紙５と共に巻回して、１０Ｖ２２０μＦ用の巻回素子６
を作成する。
箔３をかしめにより接合し、陰極電極箔４とセパレータ
紙５と共に巻回して、１０Ｖ２２０μＦ用の巻回素子６
を作成する。
【００２３】この巻き上げ済コンデンサ素子６の陽極用
タブ端子１０の丸棒部１３にポリオレフィンチューブ１
７を熱収縮被覆させ、以後実施例１と同様の手順で機能
性高分子を用いた固体電解コンデンサを完成させた。
タブ端子１０の丸棒部１３にポリオレフィンチューブ１
７を熱収縮被覆させ、以後実施例１と同様の手順で機能
性高分子を用いた固体電解コンデンサを完成させた。
【００２４】次に参考例１として タブ部１１の下部１１ｂ及び丸棒部１３にコーティング
処理を施さず、陽極酸化による化成処理のみを行ったタ
ブ端子を用いて、実施例１と同様の手順で固体電解コン
デンサを完成させた。
処理を施さず、陽極酸化による化成処理のみを行ったタ
ブ端子を用いて、実施例１と同様の手順で固体電解コン
デンサを完成させた。
【００２５】実施例１、２、３、４と参考例の各固体電
解コンデンサにつき、その静電容量、誘電損失（ｔａｎ
δ）、漏れ電流、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の初期特性の
測定結果の平均値を表１に示す。
解コンデンサにつき、その静電容量、誘電損失（ｔａｎ
δ）、漏れ電流、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の初期特性の
測定結果の平均値を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、本発明に係る実
施例の固体電解コンデンサは、容量出現率、誘電損失
（ｔａｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の特性を損なう
ことなく、ショートの発生及び漏れ電流の増加を抑制で
きたことが判る。
施例の固体電解コンデンサは、容量出現率、誘電損失
（ｔａｎδ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の特性を損なう
ことなく、ショートの発生及び漏れ電流の増加を抑制で
きたことが判る。
【００２８】一方、参考例のものは、ショートの発生率
が高く、完成品の漏れ電流の平均値も２桁高く、製品と
しては供し得ないことが判る。
が高く、完成品の漏れ電流の平均値も２桁高く、製品と
しては供し得ないことが判る。
【００２９】
【発明の効果】しかして、本発明によれば、従来の固体
電解コンデンサに比し、ショートの発生が少なく、漏れ
電流の値が小さく、他の容量出現率、誘電損失（ｔａｎ
δ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）等の電気的諸特性につい
ては影響を及ぼさなく、その改善効果が顕著である。
電解コンデンサに比し、ショートの発生が少なく、漏れ
電流の値が小さく、他の容量出現率、誘電損失（ｔａｎ
δ）、等価直列抵抗（ＥＳＲ）等の電気的諸特性につい
ては影響を及ぼさなく、その改善効果が顕著である。
【００３０】また、タブ端子の作成時にコーティング処
理または熱収縮性絶縁チューブ被覆を施すだけであり、
従来の方法に比し、わずかに工程が増加するだけで、製
品歩留まりと特性の向上が図られ、品質の安定化に寄与
し得るものである。
理または熱収縮性絶縁チューブ被覆を施すだけであり、
従来の方法に比し、わずかに工程が増加するだけで、製
品歩留まりと特性の向上が図られ、品質の安定化に寄与
し得るものである。
【図１】本発明に係る固体電解コンデンサの一例での斜
視図的説明図である。
視図的説明図である。
【図２】本発明の要部である陽極側タブ端子の一例での
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の要部である陽極側タブ端子の他例での
平面図である。
平面図である。
１、２ 引出しリード ３ 陽極電極箔 ４ 陰極電極箔 ５ セパレータ紙 ６ コンデンサ素子 １０ 陽極側タブ端子 １１ タブ部 １１ａ タブ部上部 １１ｂ タブ部下部 １２ リブ部 １３ 丸棒部 １４ 溶接部 １５ リード線 １６ 絶縁コーティング層 １７ 熱収縮性絶縁チューブ
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月１４日（２０００．１２．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、機能性高分子を用いた固体
電解コンデンサにおいて、化成処理により酸化アルミニ
ウム皮膜が形成された陽極側タブ端子におけるタブ部上
部から丸棒部までの表面に亘って、化学重合液の這い上
がりにより前記丸棒部に形成される導電性高分子層から
丸棒部を絶縁保護するために絶縁物による絶縁処理が施
され、この施された絶縁物により漏れ電流及びショート
の発生が抑止される構成を特徴とするものである。
め、請求項１に係る発明は、機能性高分子を用いた固体
電解コンデンサにおいて、化成処理により酸化アルミニ
ウム皮膜が形成された陽極側タブ端子におけるタブ部上
部から丸棒部までの表面に亘って、化学重合液の這い上
がりにより前記丸棒部に形成される導電性高分子層から
丸棒部を絶縁保護するために絶縁物による絶縁処理が施
され、この施された絶縁物により漏れ電流及びショート
の発生が抑止される構成を特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
すると、本発明に係る固体電解コンデンサは、機能性高
分子を用いた固体電解コンデンサにおいて、化成処理に
より酸化アルミニウム皮膜が形成された陽極側タブ端子
におけるタブ部上部から丸棒部（タブ部上部、丸棒部、
リブ部）までの表面に亘って、化学重合液の這い上がり
により前記丸棒部に形成される導電性高分子層から丸棒
部を絶縁保護するために絶縁物による絶縁処理が施さ
れ、この施された絶縁物により漏れ電流及びショートの
発生が抑止されるものである。
すると、本発明に係る固体電解コンデンサは、機能性高
分子を用いた固体電解コンデンサにおいて、化成処理に
より酸化アルミニウム皮膜が形成された陽極側タブ端子
におけるタブ部上部から丸棒部（タブ部上部、丸棒部、
リブ部）までの表面に亘って、化学重合液の這い上がり
により前記丸棒部に形成される導電性高分子層から丸棒
部を絶縁保護するために絶縁物による絶縁処理が施さ
れ、この施された絶縁物により漏れ電流及びショートの
発生が抑止されるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 機能性高分子を用いた固体電解コンデン
サにおいて、 化成処理によって酸化アルミニウム皮膜が形成された陽
極側タブ端子の丸棒部及びその近傍の表面に絶縁物によ
る絶縁処理が施されていることを特徴とする固体電解コ
ンデンサ。 - 【請求項２】 前記絶縁物がエポキシ樹脂、ナイロン樹
脂、セラミックスによるコーティング層であることを特
徴とする請求項１の固体電解コンデンサ。 - 【請求項３】 前記絶縁物が熱収縮性絶縁チューブであ
ることを特徴とする請求項１の固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36017599A JP2001176753A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36017599A JP2001176753A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 固体電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001176753A true JP2001176753A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18468243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36017599A Pending JP2001176753A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001176753A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005098882A1 (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Rohm Co., Ltd. | 固体電解コンデンサ製造方法 |
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- 1999-12-20 JP JP36017599A patent/JP2001176753A/ja active Pending
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