JP2001172970A - 岩盤への鋼管杭の打込み工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】自然エネルギーを利用した簡潔な構成で杭先端
部の岩盤を粉砕した岩粉を速やかに排除して、効率的に
岩盤中に杭の打込みができる施工方法の提供。 【解決手段】開端鋼管杭からなる杭１の先端部１１に、
周方向複数箇所に上下方向に溝１８を形成した厚肉硬金
属の先端シュー１２を一体に設けた杭１を岩盤２上に建
て込み、杭内部に注水して杭内水位９を杭外水位１０よ
り高く維持しながら杭１に配設した注入管３から空気を
送り、杭先端部１１の杭外周間隙１５に気泡１７を放散
させながらバイブロハンマ６により杭先端部１１の岩盤
２に振動を加え、杭内水位９と杭外水位１０の水頭差Δ
Ｈにより杭内から杭外へ水流を生じさせ、先端シュー１
２に形成した溝１８で水流を円滑にし、杭外周間隙１５
に気泡１７を放散させるエアリフト作用によって杭先端
部の粉砕した岩粉（ズリ）１６を排出しながら杭１を岩
盤２中に打ち込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、岩盤への杭の打込
み工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の岩盤への杭の打込み工法は、回転
ビットにより岩盤を切削して杭径より大きい径の孔を先
行掘削し、この孔に杭を差し込んでグラウト材で固定す
る工法や、既製杭をジェット水やバイブロハンマーによ
り直接岩盤に打ち込む工法がある。

【０００３】後者の工法、つまり既製杭を直接岩盤に打
ち込む工法は、工程が少ないため前者の工法よりも有利
である。この工法には、例えば、特開平８−１００４２
５号に開示のものがある。しかし、この特開平８−１０
０４２５号の工法では、岩盤のさく孔のために用いられ
るジェット水の圧力が約１００ＭPa以上の超高圧ジェッ
ト水を使用し、また杭先端には多数の超高圧ジェットノ
ズルを設置しなければならないため特殊な設備構成とな
り、かつ高額な設備費を要する。

【０００４】一方、バイブロハンマーを用いて既設杭を
直接岩盤に打ち込む工法がある。この工法はバイブロハ
ンマーの振動打撃力で岩盤を粉砕しながら杭の打設を行
なうものであるため、効率よく杭を打ち込むには、粉砕
した岩粉（ズリ）を排除しながら行なう必要がある。

【０００５】すなわち、バイブロハンマーによる振動打
撃力で岩盤を粉砕しながら杭の打設を行なう場合、粉砕
した岩盤をそのままにしておくと、粉状の岩盤がクッシ
ョン材となってハンマーの打撃エネルギーを吸収してし
まい、岩盤への打撃エネルギーの伝達効率が著るしく低
下してしまうため、粉砕した岩盤は速やかに排除しなけ
ればならない。

【０００６】出願人は先に粉砕した岩盤を速やかに排除
する手段を採り入れた岩盤への杭の打込み工法を特開平
１１―７１７５８号で開示している。この工法の要旨
は、図１２に示すように、岩盤２へ打込む杭１の杭内の
水位９を杭外水位１０より高くして、この水頭差ΔＨに
よる圧力差により打込み中の杭内水９ａを杭内周間隙１
４から杭先端を通して杭外周隙間１５に水流を生じさ
せ、粉砕された粉状のズリ１６を水流に混入して排除
し、常にバイブロハンマー６の打撃力を直接新鮮な岩盤
に伝達するようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】また、杭１の先端部１２は打込み対象岩盤
２より硬い金属で且つ杭１の板厚と同じかまたは杭の板
厚以上の板厚とした先端シュー１２を設け杭先端が磨耗
して岩盤２の粉砕能力が低下することがないようにして
いる。なお、岩盤中に杭を打ち込んだ後は岩盤２と杭１
の内外周の隙間１４，１５にグラウト材１９を充填して
杭１を岩盤２に定着させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術に述べた
特開平１１―７１７５８号による岩盤への杭の打込み工
法は、粉砕した岩盤２のズリ１６を速やかに排除する手
段として、杭内に注水した水９ａの水頭差ΔＨによる水
流を利用したものであり、特別の装置を用いることなく
自然エネルギーを利用した極めて簡単な構成で目的を達
成できるものである。

【０００９】この工法は杭１内に注水した杭内水位９と
杭外水位１０に十分な差が得られる条件では、水頭差Δ
Ｈによって杭先端部１１に杭内周間隙１４から杭外周隙
間１５に向って適当な水流が得られ、バイブロハンマー
６で粉砕した杭先端部のズリ１６を水流に混入して排出
でき、岩盤２へのバイブロハンマー６の打撃エネルギー
を効率よく伝達して杭１の打込みを円滑にする効果を発
揮できるが、杭１の貫入が進み十分な水頭差ΔＨが得ら
れなくなると水流が弱くなってズリ１６の排出が困難に
なる課題があった。また、杭先端部の先端シュー１２の
内外周面と岩盤の掘削壁面との隙間１４，１５が狭い場
合、流路が不足して円滑な水流を妨げる場合があった。

【００１０】本発明は上記特開平１１―７１７５８号に
係る岩盤への杭の打込み工法を改良したもので、前記課
題を解消し、粉砕した杭先端部のズリを確実に排出して
岩盤へのバイブロハンマーの打撃エネルギーを効率よく
伝達して、杭の打込みをさらに円滑にすることを目的と
したものである

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では以下の構成を要旨とする。請求項１記載の発
明は、杭内水位９と杭外水位１０の水頭差ΔＨが小さい
場合でも確実にバイブロハンマー６で粉砕した杭先端部
の岩粉（ズリ）１６を排出する手段として、杭内水位９
と杭外水位１０による水頭差ΔＨによって生じさせる杭
内周間隙から杭外周間隙に流れる水流でズリ１６を排出
させる際、杭外周間隙に気泡を放散させてエアリフト作
用によるズリ排出を助勢させるものでその構成は、開端
鋼管杭からなる杭１の先端部１１に厚肉硬金属からなる
先端シュー１２を一体的に設け、かつ長手方向に沿って
杭先端部１１にエアまたはグラウト材を送る注入管３を
固定した杭１を岩盤２上に建て込み、この杭１の内部に
注水して杭内の水位９を杭外の水位１０より高くした状
態を維持しつつ、同時に前記注入管３をエア供給装置８
に接続して杭先端部１１にエアを送りながらバイブロハ
ンマー６をセットした杭により粉砕したズリ１６を排出
しながら前記鋼管杭１を岩盤２中に打込み、杭１を所定
深さに貫入した後、杭１と岩盤２の隙間にグラウト材１
９を注入充填することを特徴とする岩盤への鋼管杭の打
込み工法である。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、杭先端部の
円滑な水流を確保してズリの排出を円滑にするもので、
その構成は、開端鋼管杭からなる杭１の先端部１１に、
周方向複数箇所に上下方向に溝１８を形成した厚肉硬金
属からなる先端シュー１２を一体的に設けた杭１を岩盤
２上に建て込み、この杭１の内部に注水して杭内の水位
９を杭外の水位１０より高くした状態を維持しつつ、バ
イブロハンマー６をセットした杭により粉砕したズリ１
６を排出しながら前記鋼管杭１を岩盤２中に打込み、杭
１を所定深さに貫入した後、杭１と岩盤２の隙間にグラ
ウト材１９を注入充填することを特徴とする岩盤への鋼
管杭の打込み工法である。なお、先端シュー１２に形成
する溝１８は隣り合う溝の傾斜の向きが反対方向になる
ように傾斜させた方がよい。

【００１３】請求項４の発明は、杭内の水位９と杭外の
水位１０の水頭差ΔＨが小さい場合でも杭先端部の円滑
な水流を確保してズリの排出を確実にするもので、その
構成は、開端鋼管杭からなる杭１の先端部１１に、周方
向複数箇所に上下方向に溝１８を形成した厚肉硬金属か
らなる先端シュー１２を一体的に設け、かつ長手方向に
沿って杭先端部１１にエアまたはグラウト材を送る注入
管３を固定した杭１を岩盤２上に建て込み、この杭１の
内部に注水して杭内の水位９を杭外の水位１０より高く
した状態を維持しつつ、同時に前記注入管３をエア供給
装置８に接続して杭先端部１１にエアを送りながらバイ
ブロハンマー６をセットした杭により粉砕したズリ１６
を排出しながら前記鋼管杭１を岩盤２中に打込み、杭１
を所定深さに貫入した後、杭１と岩盤２の隙間にグラウ
ト材１９を注入充填することを特徴とする岩盤への鋼管
杭の打込み工法である。

【００１４】（作用）すなわち、本発明の要点は、杭１
の長手方向に沿って杭先端部１１にエアを送る注入管３
を固定しておき、バイブロハンマー６により杭先端の岩
盤２に振動を与えて掘削する際、エア供給装置８から注
入管３にエアを送り杭先端部１１から放散させて気泡１
７を生じさせることによって、エアリフトの作用で杭１
と掘削孔の隙間からズリ１６を浮上排出させるものであ
る。

【００１５】このエアリフト作用の追加により、杭内の
水位９と杭外の水位１０の水頭差ΔＨが小さく杭先端部
１１の杭内から杭外に流れる水流が弱くてもズリ１６を
円滑に排出させることができる。

【００１６】なお、エアを送る注入管３は杭の貫入完了
後にグラウト材１９を充填する際の注入管を兼用するこ
とができる。

【００１７】また、杭先端の硬金属で製作した先端シュ
ー１２を鋼管杭の板厚より厚くし、先端シュー１２の周
方向複数箇所に上下方向に溝１８を形成すると、杭先端
部の先端シュー１２の内外周面と岩盤の掘削壁面の隙間
が狭くて流水を妨げる場合においても溝１８が流路とな
って円滑な水流を確保でき、ズリ１６の排出を確実にで
きる。

【００１８】なお、溝１８は上下方向に垂直にしてもよ
いが、これを傾斜させると図８（ｃ）に示すように溝１
８から排出されたズリ１６が溝１８内に落下して塞ぐこ
とがない。

【００１９】また、溝１８を傾斜させる場合は、隣り合
う溝の傾斜の向きが反対方向になるようにすると、バイ
ブロハンマー６で杭１の打込み中に杭１が回転すること
を防ぐことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１は請求項１に係る発明の実施形態
を示したものであって、岩盤２の水底地盤に鋼管杭（以
下杭という）１を打込み施工している状況の例を示す。
この例は水中に打込まれる杭を対象としているが、陸上
に設置されるものでもほぼ同様に適用できる。

【００２１】本発明に用いる杭１は、先端を開放した開
端杭としたもので、杭先端部１１は、図２に示すように
マンガン鋼や耐摩耗鋼等の硬金属を使用し、杭１の板厚
より厚肉とした先端シュー１２を溶接によって一体的に
設け、杭１の打込み時の岩盤粉砕時の衝撃荷重に対する
耐久性を備えるようにしている。

【００２２】また、本発明の杭１には、先端部１１の杭
外周間隙１５にズリを浮上排出させるエアリフトの作用
を生じさせるための気泡１７を供給する注入管３が杭内
の長手方向に沿って配設してあり、注入管３の先端部は
杭の外面に貫通する注入孔４に接続しており、上端は杭
の外に設置されるコンプレッサーやエアポンプ等のエア
供給装置８とエアホース８ａで接続している。エアを送
る注入管３は、杭１の打込み完了後に、杭１と掘削孔と
の内周間隙１４、外周間隙１５にグラウト材１９を充填
するための注入管と兼用することができる。図３は杭内
の注入管３の配置を示したもので、杭内周間隙１４にグ
ラウト注入管３ｂが２本、杭外周間隙１５にグラウトす
る注入管３ｂが２本配置されており、エア注入管３ａは
杭外周間隙用グラウト注入管３ｂの２本を兼用して用い
る。なお、この注入管３は本数を増減したり、また杭の
外周に沿わせて配設してもよい。

【００２３】以上の如き構造とした杭１を岩盤上に建て
込んだ後、杭１の上端にバイブロハンマー６をセット
し、揚水ポンプ７で揚水した水をホース７ａで杭内に注
水して杭内の水位９を杭外の水位１０より高くして水頭
差ΔＨを維持しながらエア供給装置８よりエア注入管３
ａに空気を送り注入孔４から杭外周間隙１５に気泡１７
を放散させつつバイブロハンマー６を駆動して杭先端部
１１の岩盤２に縦振動等の振動を加える。

【００２４】その結果、杭１は先端シュー１２で岩盤２
を粉砕しながら貫入し、杭先端部１１に発生する岩粉
（ズリ）１６は杭内水位９と杭外水位１０の水頭差ΔＨ
によって内から外に向かう水流（矢印）によって杭外周
間隙１５を通って排出される。この際、杭外周間隙１５
にエアー注入管３ａから気泡１７を放散させることによ
り、エアリフトの作用でズリ１６の浮上排出を助勢す
る。このエアリフトは杭の貫入が進み杭内と杭外の水頭
差ΔＨが小さくなって水流の勢いが減じた場合において
も作用する。

【００２５】なお、杭の貫入が終わったらエア注入管３
ａのエア供給装置８を切離し、エア注入管３ａ、グラウ
ト注入管３ｂをグラウトポンプ（図示省略）に接続して
杭内周間隙１４と杭外周間隙１５にセメントミルクやモ
ルタル等のグラウト材１９を注入・充填して硬化させ、
杭１と岩盤２を定着させる。図９は杭１と岩盤２を定着
した完成断面である。

【００２６】本発明における杭の先端部の細部について
さらに説明を加える。図４および図５〜図８は杭先端部
１１の内面における注入管３と先端シュー１２の配置お
よび各部の詳細を示したものである。前記注入管３は打
込み中の損傷防止のためにプロテクター５で保護する。
このプロテクター５は打込み抵抗とならないようにでき
るだけコンパクトなものとする必要があるため、図５に
示すような山型鋼または溝型鋼を用いる。プロテクター
５は、図４に示すように、千鳥状の断続溶接５ｂで杭１
に固定し、プロテクターの先端５ａは、図４Ｃに示すよ
うに、斜め状にするとともに若干張り出させプロテクタ
ー外面が掘削面と接触しないようにして摩擦カットす
る。

【００２７】また、プロテクター先端５ａは、図７のよ
うに注入管３の配設側（管内）に出口を設けたグラウト
注入管３ｂでは、出口から間隔をおいて硬金属の板５ｃ
をテーパー状に積み重ね、隅肉溶接して注入管出口部を
保護するようにしてもよい。この場合もプロテクター先
端５ａは張り出させる。

【００２８】図４および図８は請求項２に係る杭先端シ
ューの実施形態を示したものである。杭先端シュー１２
は、杭１の板厚より厚肉の硬金属を用いるが、図４、図
８に示すように周方向の複数箇所に上下方向に溝１８を
形成する。この溝１８は、杭内から杭外への水の流れを
円滑にし、ズリ１６の排出を促進するために設けるもの
である。すなわち、杭１の先端シュー１２は、岩盤２を
粉砕して岩盤中に貫入していくが初期状態では岩盤２の
掘削壁との間隙が狭く水流が妨げられやすい。このため
先端シュー１２の周面に流路を設けて水流が滞ることが
ないようにしたものである。なお、この溝１８は先端シ
ュー１２の内外の両面に杭１の板厚より厚い部分に施せ
ばよい。また、溝１８は先端シュー１２の上下に渡って
形成すればよいが垂直にすると（ａ）に示すように溝内
にズリ１６が入り込んで閉塞することがあるため（ｂ）
のように傾斜させて形成した方が望ましい。

【００２９】傾斜させる場合、溝の向きを同方向に揃え
ると杭１が打込み中に回転しやすくなるため、隣り合う
溝１８、１８の傾斜の向きが反対方向になるように、す
なわち隣り合う溝１８，１８の上下方向の一端側が互い
に離反すると共に他端側が互いに接近する方向または一
端側が互いに接近すると共に他端側が互いに離反する方
向に配置された一対の溝１８，１８を周方向に等角度間
隔を置いて設けるようにするとよい。

【００３０】本発明を実施する場合、請求項１記載の発
明と請求項２の発明をそれぞれ単独または組合わせて行
うことができる。即ち、（１）杭の先端シュー１２に溝
１８を形成せずに杭内水位９と杭外水位１０の水頭差Δ
Ｈによる水流によって杭外周間隙１５からズリ１６を排
出する際、注入管３による気泡を放散してエアリフト作
用を生じさせてズリ排出を助勢する実施形態。（２）先
端シュー１２に溝１８を形成した杭１を用い、注入管３
によるエア供給（エアリフト作用）を用いないでズリ１
６を排出する実施形態。（３）先端シュー１２に溝１８
を形成した杭１を用い、かつ、注入管３による気泡を放
散してエアリフト作用を生じさせてズリ排出を助勢する
実施形態とすることができる。

【００３１】（実施例）本発明によって外径800mm、32
ｍ長の鋼管杭１を一軸圧縮強度６４Ｎ／mm（６４ＭPa）
の安山岩からなる水深20ｍ海底岩盤２に8ｍ打込む場合
の杭１の諸元および施工装置の一例を示すと以下のとお
りである。 （１）打設する鋼管杭１は直径800mm、肉厚19mm、長さ3
2ｍのＳＫＫ４００の鋼管杭で先端部１１に肉厚40mm幅1
00mmのマンガン鋼の先端シュー１２を溶接し、先端シュ
ー１２の内面と外面の周方向には間隔をおいて、30°傾
斜で 幅15mm、深さ10mmの溝１８を複数形成した。

【００３２】杭内面に添わせて配設した注入管３は25A
鋼管4本で、杭内周間隙１４と外周間隙１５のグラウト
注入管３ｂとしてそれぞれ２本ずつ使用する。この内、
杭外周間隙グラウト注入用の２本をエア注入管３ａに兼
用使用した。プロテクター５はＬ90×90mmの山型鋼を使
用し、プロテクター先端５ａは斜め状およびテーパー状
に形成した。

【００３３】（２）杭の打ち込みに使用したバイブロハ
ンマー６は偏心モーメント４９kN・ｍ、振動数１，１０
０ｃｐｍ、起振力約６９０kNを使用した。また、揚水能
力1.3立方米/分の揚水ポンプ７とエア供給装置（コンプ
レッサー）を使用した。 （３）施工方法 杭１を建て込み、揚水ポンプ７を始動させ杭頂部から溢
れ出る程度に杭内に給水した後、バイブロハンマー６を
杭頭部に装着し始動させ、杭内水位９と杭外水位１０の
水頭差ΔH＝12ｍで打込み開始した。当初、水頭差ΔＨ
が十分あるため杭先端部の破砕した粉状の岩盤（ズリ）
１６は杭内からの流水のみで排出されていたが杭の貫入
が進み、水頭差ΔH＝6ｍ頃になると水流が弱まり、ズリ
１６の排出が滞り杭の貫入が円滑にいかなくなった。そ
こで、コンプレッサー８を運転開始し、エア注入管３ａ
に空気を送り杭先端部の外周間隙１５から気泡１７を放
散させてエアリフトを併用した結果、杭１を岩盤２の所
定の貫入深さである8ｍまで円滑に打ち込む事ができ
た。なお、この例における最終の水頭差ΔＨは4ｍであ
った。その後、杭の内外周と掘削岩盤の間隙１４、１５
にモルタルのグラウト材１９を注入・充填して完了し
た。

【００３４】（適用例）図１０は本発明を水中に設置さ
れるジャケット２０の杭１に適用する場合の例を示した
ものである。この場合の施工方法は水底の岩盤２上に設
置したジャケット２０のレグ２１内に前記構造の杭１を
差込んで岩盤２上に建て込み、杭１内に揚水ポンプ７で
水を注入し、注入管３にエア供給装置８を接続してクレ
ーン船２２で吊下げたバイブロハンマー６を杭頭部に装
着して打込みを開始する。打込み時は杭内の水位９を杭
外の水位１０より高くした状態を維持し、杭先端部１１
から気泡１７を放散させながらバイブロハンマー６を駆
動して水流とエアリフトによるズリ１６の排出を行いな
がら杭を貫入する。

【００３５】図１１は岩盤２の上方に軟弱土砂の堆積層
２３がある陸上杭打ちの場合に本発明を適用する例を示
したものである。このような場合は堆積層２３の部分に
ズリ１６の排出路を確保する必要があるため間隙２５を
設ける。この間隙２５は事前に堆積層２３の区間に杭の
外径より大きいケーシング管２４を設置し、内部の土砂
を掘り上げて形成する。また、陸上施工の場合は杭内に
注水するための注水用ピット２６および排出するズリと
水を受け入れる排出用ピット２６を設ける。その他の施
工手段は前述と同様とすればよい。なお、本発明に係る
鋼管杭は鉛直杭の他、斜杭も対象とする。

【００３６】なお、前記各実施形態のように、エアを送
る注入管３は、杭の貫入完了後にグラウト材１９を充填
する際の注入管を兼用とすると経済的である。

【００３７】

【発明の効果】本発明の岩盤への杭の打込み工法による
と次の効果がある。杭１の長手方向に沿って杭先端部１
１にエアを送る注入管３を固定しておき、バイブロハン
マー６により杭先端の岩盤２に振動を与えて掘削する
際、エア供給装置８から注入管３にエアを送り杭先端部
１１から放散させて気泡１７を生じさせることによって
エアリフトの作用で杭１と掘削孔の隙間からズリ１６を
浮上排出させることができ、杭内水位９と杭外水位１０
の水頭差ΔＨが小さく杭先端部１１の杭内から杭外に流
れる水流が弱くてもズリ１６の浮上排出を助勢すること
ができる。また、杭先端の硬金属で製作した先端シュー
１２を鋼管杭の板厚より厚くし、先端シュー１２の周方
向複数箇所に上下方向に溝１８を形成することにより、
杭先端部の先端シュー１２の内外周面と岩盤の掘削壁面
の隙間が狭くて流水を妨げる場合においても、溝１８が
流路となって円滑な水流を確保でき、ズリ１６の排出を
確実にできる。なお、溝は上下方向に傾斜させるように
すると、ズリが溝内に入り難く流路を塞ぐことがない。
また、溝を傾斜させる場合は、隣り合う溝の傾斜の向き
が反対方向になるようにすると、バイブロハンマーで杭
の打込み中に杭１が回転することを防ぐことができる。
このように岩盤を掘削する際発生するズリを速やかに排
出できるため、バイブロハンマーの打撃エネルギーを岩
盤に効率良く伝達でき、そのため円滑に岩盤中に杭を打
込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の説明図で岩盤への
杭の打込み中の概略縦断面図である（プロテクタを省略
した）。

【図２】図１のイ部詳細であり、杭先端部を拡大した縦
断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図であり、杭先端部の横断面
面図である。

【図４】杭先端部の内側を示す縦断斜視図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図であり、注入管とプロテク
ターとの関係を示す図である。

【図６】図４のＣ−Ｃ断面図であり、注入管プロテクタ
ー先端部を示す図である。

【図７】図４のＤ−Ｄ断面である。

【図８】（ａ）は図４のＥ−Ｅ断面図で、杭先端シュー
溝を示した図であり、（ｂ）およびは（ｃ）は杭先端部
内側の傾斜溝の配列状態とズリの排出作用の説明図であ
る。

【図９】本発明により岩盤中に固定された杭の横断面図
である。

【図１０】本発明を適用して岩盤上にジャケットを固定
する杭を打込み中の形態を示す一部縦断側面図である。

【図１１】岩盤の上に堆積層がある場合の施工形態を示
す縦断面図である。

【図１２】従来の工法形態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 杭（鋼管杭） ２ 岩盤 ３ 注入管 ３ａ エア注入管 ３ｂ グラウト注入管 ４ 注入孔 ５ プロテクター ５ａ プロテクター先端 ５ｂ 断続溶接 ５ｃ 硬金属 ６ バイブロハンマー ７ 揚水ポンプ ７ａ ホース ８ エア供給装置（コンプレッサー） ８ａ エアホース ８ｂ 圧縮空気 ９ 杭内水位 ９ａ 杭内水 １０ 杭外水位 ΔＨ 水頭差 １１ 杭先端部 １２ 杭の先端シュー（高硬度鋼材） １３ 溶接部 １４ 杭内周間隙 １５ 杭外周間隙 １６ 粉状の岩粉（ズリ） １７ 気泡 １８ 溝 １９ グラウト材 ２０ ジャケット ２１ レグ ２２ クレーン船 ２３ 堆積土砂 ２４ ケーシング管 ２５ 間隙 ２６ ピット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木田 英之 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 岡村 章 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 Ｆターム(参考） 2D050 AA06 AA16 CA04 CB32 CB42 EE28

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開端鋼管杭からなる杭１の先端部１１に
   厚肉硬金属からなる先端シュー１２を一体的に設け、か
   つ長手方向に沿って杭先端部１１にエアまたはグラウト
   材を送る注入管３を固定した杭１を岩盤２上に建て込
   み、この杭１の内部に注水して杭内の水位９を杭外の水
   位１０より高くした状態を維持しつつ、同時に前記注入
   管３をエア供給装置８に接続して杭先端部１１にエアを
   送りながらバイブロハンマー６をセットした杭により粉
   砕した岩粉（ズリ）１６を排出しながら前記鋼管杭１を
   岩盤２中に打込み、杭１を所定深さに貫入した後、杭１
   と岩盤２の隙間にグラウト材１９を注入充填することを
   特徴とする岩盤への鋼管杭の打込み工法。
2. 【請求項２】 開端鋼管杭からなる杭１の先端部１１
   に、周方向複数箇所に上下方向に溝１８を形成した厚肉
   硬金属からなる先端シュー１２を一体的に設けた杭１を
   岩盤２上に建て込み、この杭１の内部に注水して杭内の
   水位９を杭外の水位１０より高くした状態を維持しつ
   つ、バイブロハンマー６をセットした杭により粉砕した
   岩粉（ズリ）１６を排出しながら前記鋼管杭１を岩盤２
   中に打込み、杭１を所定深さに貫入した後、杭１と岩盤
   ２の隙間にグラウト材１９を注入充填することを特徴と
   する岩盤への鋼管杭の打込み工法。
3. 【請求項３】 先端シュー１２の周方向複数箇所に上下
   方向に形成した溝１８は、隣り合う溝の傾斜の向きが反
   対方向になるように傾斜させたことを特徴とする請求項
   ２記載の岩盤への鋼管杭の打込み工法。
4. 【請求項４】 開端鋼管杭からなる杭１の先端部１１
   に、周方向複数箇所に上下方向に溝１８を形成した厚肉
   硬金属からなる先端シュー１２を一体的に設け、かつ長
   手方向に沿って杭先端部１１にエアまたはグラウト材を
   送る注入管３を固定した杭１を岩盤２上に建て込み、こ
   の杭１の内部に注水して杭内の水位９を杭外の水位１０
   より高くした状態を維持しつつ、同時に前記注入管３を
   エア供給装置８に接続して杭先端部１１にエアを送りな
   がらバイブロハンマー６をセットした杭により粉砕した
   岩粉（ズリ）１６を排出しながら前記鋼管杭１を岩盤２
   中に打込み、杭１を所定深さに貫入した後、杭１と岩盤
   ２の隙間にグラウト材１９を注入充填することを特徴と
   する岩盤への鋼管杭の打込み工法。