JP2001172546A

JP2001172546A - 紙塗被用共重合体ラテックス

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Publication number: JP2001172546A
Application number: JP36409399A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Tanaka; 田中　　勉; Yoichi Hirose; 洋一廣瀬; Makoto Nishimoto; 信西本
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-06-26
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP4798818B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高いウェットピック強度を発現しつつ、且つ
良好なウェット着肉性を同時に満足する事の出来る紙塗
被用のバインダーを提供する。【解決手段】フィルムに成型されたときに、外フィル
ムが水に対し４０゜以上の接触角度を示し、アマニ油に
対し２０゜以下の接触角度を示すラテックスを調製す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙塗被用共重合体
ラテックス組成物、および当該紙塗被用共重合体ラテッ
クス組成物を用いる紙塗工用組成物に関する。さらに詳
しく言えば、オフセット印刷に供される印刷用塗工紙あ
るいは塗工板紙その他に使用する紙塗工用のバインダー
として用いることにより、塗工紙表面のウェットピック
強度が高く、多色印刷に於ける２色目以降のウェット着
肉性が良好でかつ、着肉むらが発生しにくい塗工紙をあ
たえる紙塗被用共重合体ラテックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】塗工紙は、紙の印刷適性の向上および光
沢などの光学的特性の向上を目的として、原紙表面に、
カオリンクレー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、タ
ルク、酸化チタンなどの顔料、それらのバインダーとし
ての共重合体ラテックスおよび保水剤あるいは補助バイ
ンダーとしてのスターチ、カゼイン、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性高分子
を主構成成分とする紙塗工用組成物が塗工されたもので
ある。

【０００３】共重合体ラテックスとしては、スチレンと
ブタジエンを主要単量体成分とし、これらを乳化重合し
て得られたスチレン−ブタジエン系共重合体ラテック
ス、いわゆるＳＢ系ラテックスが汎用的に用いられてい
る。塗工紙を多色印刷する際、非画像部には、湿し水が
用いられ、２色目以降は、塗工紙表面に湿し水が付着し
た状態で紙にインクが転移する。その際、湿潤時の塗工
紙表面の強度（ウェットピック強度）が弱いと、塗工紙
表面にピッキングが生じるというトラブルが発生する。
また、塗工紙に湿し水が付着した状態でインクの塗工紙
への転移性（ウェット着肉性）が劣ると、塗工紙表面に
一部充分にインクが転移されない箇所が生じる、いわゆ
る着肉むらを起こす等、鮮明な印刷物が得られないとい
う問題が発生する。

【０００４】従来より、ウェット着肉性を改良する手段
として、共重合体ラテックスの組成の中に、メチルメタ
クリレートを用いる方法、共重合体ラテックスの粒子径
を大きくする方法等が用いられている。しかしながら、
これらの方法で、ウェット着肉を改良すると、塗工紙の
ウェットピック強度が低下するという問題点が発生す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、印刷
用塗工紙に用いることにより、高いウェットピック強度
を発現しつつ、且つ良好なウェット着肉性を同時に満足
する事の出来る紙塗被用のバインダーを提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の共
重合体ラテックスを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
共重合体ラテックスのフィルムの表面の性質をコントロ
ールする事により本発明の目的を達成する事を見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
（ａ）脂肪族ジオレフィン系単量体、（ｂ）エチレン系
不飽和カルボン酸単量体、および（ｃ）これらと共重合
可能な他の単量体の乳化重合生成物からなる共重合体ラ
テックスであって、当該ラテックスから、成型されたフ
ィルムの水に対する２５℃、５０％ＲＨにおける接触角
が４０゜以上、アマニ油に対する接触角が２０゜以下で
ある紙塗被用共重合体ラテックスであり、好ましくは、
全単量体の重量に対し、（ａ）単量体１５〜６０重量
％、（ｂ）単量体０．５〜８重量％、および（ｃ）単量
体３２〜８４．５重量％の乳化重合生成物からなからな
り、さらに好ましくは、全単量体の重量に対し、０．４
重量％以下の乳化剤を使用して作成され、さらにより好
ましくは、用いられる乳化剤が、分子中に１つ以上のラ
ジカル重合性の二重結合を有する反応性乳化剤であり、
さらによりいっそう好ましくは、エチレン系不飽和カル
ボン酸単量体のカルボン酸粒子分配率が６０モル％以上
である紙塗被用共重合体ラテックス、及び顔料１００重
量部に対し、該共重合体ラテックスを５〜２５重量部用
いた紙塗工用組成物である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
紙塗被用共重合体ラテックスに含まれる（ａ）脂肪族ジ
オレフィン系単量体としては、例えばブタジエン、イソ
プレン、２−クロロ−１，３−ブタジエンなどが挙げら
れる。これらの共役ジエン系単量体は、１種あるいは２
種以上を組み合わせてもよい。その好ましい使用量は、
全単量体の使用量に基づき、１５〜６０重量％である。
（ａ）の量がこれより少ないと得られる重合体が脆すぎ
るし、これより多いと、重合体が柔らかすぎ、いずれの
場合も高い凝集力が得られず本発明の目的が十分に達せ
られない。

【０００８】本発明の紙塗被用共重合体ラテックスに含
まれる、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体とし
ては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などが挙げられ
る。これらのカルボン酸は１種あるいは２種以上組み合
わせてもよい。その好ましい使用量は、全単量体の重
量に基づき０．５〜８重量％、より好ましくは１〜７重
量％の範囲である。この量が０．５重量％以上で、良好
な印刷光沢と、充分なラテックスの分散安定性が得ら
れ、塗工液調整や塗工作業が容易である。また、８重量
％以下で、ラテックスや塗工液が、適度な粘性と、良好
な耐水性が得られる。

【０００９】本発明の紙塗被用共重合体ラテックスに
含まれる（ｃ）共重合可能な他の単量体としては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸グリシジルなどのアクリル酸あるいは
メタクリル酸のアルキルエステル類、酢酸ビニルなどの
カルボン酸ビニルエステル類、アクリロニトリル、α−
クロルアクリルニトリルなどのシアン化ビニル類、アク
リルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタ
クリルアミドなどのＮ−モノアルキル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルメタアクリルアミドなどのＮ、Ｎ−ジアルキル
（メタ）アクリルアミド、グリシジルメタアクリルアミ
ドなどのアミド基含有不飽和単量体類、塩化ビニルなど
のハロゲン化ビニル類、アミノエチルアクリレート、ジ
メチルアミノエチルアクリレートなどのアミノ基含有エ
チレン性単量体類、スチレンスルホン酸ナトリウムなど
を挙げることができる。これらの共重合可能な他の単量
体は、一種あるいは２種以上を併用して用いることがで
きる。その好ましい使用量は共重合体ラテックスの全単
量体の量に基づき、３２〜８４．４重量％の範囲であ
る。

【００１０】本発明の紙塗被用共重合体ラテックスから
成型されたフィルムの２５℃、５０％ＲＨにおける水に
対する接触角は４０゜以上、アマニ油に対する接触角は
２０゜以下である。上記の２つの条件を満足した場合
に，本発明の共重合体ラテックスを用いて作成された塗
工紙のウェットピック強度と，ウェット着肉性を同時に
高いレベルにすることが出来る。特に、水に対する接触
角が４０゜以上で，充分な塗工紙のウェットピック強度
が得られ、また，アマニ油に対する接触角が２０゜以下
で，ウェット着肉性が大幅に向上すると同時に，ウェッ
トピック強度も上昇傾向となる。

【００１１】本発明に用いられる乳化剤としては、ノニ
オン性界面活性剤、あるいは分子中に１つ以上のラジカ
ル重合性の二重結合を有するいわゆる反応性乳化剤等が
あり、これらの例として、脂肪族セッケン、ロジン酸セ
ッケン、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルアリールス
ルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルア
リール硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリールエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピ
レンブロックコポリマーなどが挙げられる。これらは、
単独もしくは併用して用いることが出来るが、これらの
乳化剤の中では、分子中に１つ以上のラジカル重合性の
二重結合を有するいわゆる反応性乳化剤を用いることが
好ましい。その使用量は全単量体の重量に対し、０．４
重量％以下が好ましく、０．２重量％以下の範囲がさら
に好ましく、０．１重量％以下の範囲が最も好ましい。
乳化剤の量がこの範囲にあるとき、ウェット着肉性、ウ
ェット強度をともに向上させることが、さらに容易とな
る。

【００１２】本発明の共重合ラテックスのカルボン酸粒
子分配率は６０モル％以上であることが好ましい。ここ
でいう、カルボン酸粒子分配率とは、重合時に仕込んだ
（ｂ）単量体量のうち、ラテックス重合体粒子の表層部
分に存在する（ｂ）単量体量の割合を意味する。このよ
うな表層部分の（ｂ）単量体は、ラテックス重合体粒子
内部に取り込まれた（ｂ）単量体に比べて、化学的によ
り活性であるため、後述するような滴定法等の手法によ
り、定量することができる。カルボン酸粒子分配率は、
後述するように、該定量値から計算により求められ、そ
の値が６０モル％以上で、塗工紙のウェット強度、ウェ
ット着肉性を共に向上させるのが容易である。

【００１３】本発明に用いられる共重合体ラテックスの
粒径は、５０〜３００ｎｍであることが好ましく、６０
〜２００ｎｍであることがより好ましい。本発明で使用
される共重合体ラテックスのトルエン不溶分は５〜９０
％の範囲にあることが好ましい。５％以上で、より良好
な印刷光沢が得られ、９０％より小さいときに、共重合
体ラテックスが硬くなり過ぎるのを抑えて、バインダー
としての強度を発現し易い。

【００１４】本発明で使用される単量体を乳化重合する
に際しては、特に制限はなく、従来公知の方法で実施す
ることが出来る。具体的には、水性媒体中に、前記の単
量体、連鎖移動剤、界面活性剤、ラジカル重合開始剤、
必要に応じて用いられる他の添加剤成分を分散させ、単
量体を重合させることにより得られる重合生成物をその
まま、共重合体粒子の水性分散液、すなわち共重合体ラ
テックスとして用いることができる。

【００１５】本発明に用いられる連鎖移動剤としては、
一般の乳化重合に使用されている公知の連鎖移動剤を使
用することができる。例えば、ｎ−ブチルメルカプタ
ン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ラウリルメルカプ
タン，ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカ
プタンなどのメルカプタン類、テトラメチルチウラムジ
スルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドなどの
ジスルフィド類、四塩化炭素、四臭化炭素などのハロゲ
ン化誘導体、２−エチルヘキシルチオグリコレート、α
メチルスチレンダイマーなどを挙げられ、これらの１種
または２種以上が使用される。

【００１６】前記ラジカル重合開始剤は、熱または還元
性物質の存在下ラジカル分解して単量体の付加重合を開
始させるものであり、無機系開始剤および有機系開始剤
のいずれも使用できる。このようなものとしては、例え
ば水溶性又は油溶性のペルオキソ二硫酸塩、過酸化物、
アゾビス化合物等、具体的にはペルオキソ二硫酸カリウ
ム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸ア
ンモニウム、過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロペルオキシ
ド、過酸化ベンゾイル、２，２−アゾビスブチロニトリ
ル、クメンハイドロパーオキサイドなどがある。また、
酸性亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸やその塩、エリ
ソルビン酸やその塩、ロンガリットなどの還元剤を重合
開始剤に組み合わせて用いる、いわゆるレドックス重合
法を採用することもできる。これらの中で特にペルオキ
ソ二硫酸塩が重合開始剤として好適である。この重合開
始剤の使用量は、全単量体の重量に基づき、通常０．１
〜５．０重量％の範囲から、好ましくは０．２〜３．０
重量％の範囲から選ばれる。

【００１７】この乳化重合における重合温度は、通常６
０〜１００℃の範囲で選ばれるが、前記レドックス重合
法等により、より低い温度で重合を行っても良い。本発
明においては、必要に応じ各種重合調整剤を添加するこ
とができる。例えば、ｐＨ調整剤として、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水素
ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム
などのｐＨ調整剤を添加することがでる。また、エチレ
ンジアミン四酢酸ナトリウムなどの各種キレート剤など
も重合調整剤として添加することもできる。また、必要
に応じ本発明の共重合体ラテックスにアルカリ感応ラテ
ックスを添加してもさしつかえない。

【００１８】本発明のジエン系共重合体ラテックスを紙
塗工用塗料のバインダーとして用いる場合には、通常行
われている実施態様で行うことができる。すなわち、分
散剤を溶解させた水中に、カオリンクレー、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワ
イト、タルク等の無機顔料、プラスチックピグメントや
バインダーピグメントとして知られる有機顔料、澱粉、
カゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース等の水溶性高分子、増粘剤、染料、消泡剤、防
腐剤、耐水化剤、滑剤、印刷適性向上剤、保水剤等の各
種添加剤とともにジエン系共重合体ラテックスを添加し
て混合し、均一な分散液とする態様である。そして、こ
の紙塗工液は、各種ブレードコーター、ロールコータ
ー、エアーナイフコーター、バーコーターなどを用いる
通常の方法によって原紙に塗工することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、実施例により本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、各特性は次のようにして求
めた。（１）紙塗工性能評価（イ）ウェット着肉性ＲＩ印刷試験機（明製作所、ＲＩ−１）を用いて、中央
部に塗工紙（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）をならべて貼った
台紙（３０ｃｍ×２５．５ｃｍ）をセットし、塗工紙表
面に湿し水を塗布した直後に印刷インク（東華色素社
製）０．４ｃｃを２５ｃｍ×２１ｃｍの印刷面積で塗布
し、インクの転移状態を観察した。評価は１０点評価法
で行い、インク転移量の多いものほどウェット着肉性が
良好として高得点とした。（ロ）ウェットピック強度

【００２０】上記ＲＩ印刷試験機を用いて、中央部に塗
工紙（１．５ｃｍ×２０ｃｍ）ならべて貼った台紙（３
０ｃｍ×２５．５ｃｍ）にモルトンロールで塗工紙表面
に給水を行い、その直後に上記印刷インク０．４ｃｃを
２５ｃｍ×２１ｃｍの印刷面積で１回刷りを行い、ゴム
ロールに現れたピッキング状態を別の台紙に裏取りし、
その状態を観察した。評価は１０点評価法で行い、ピッ
キング現象の少ないものほど高得点とした。（ハ）ドライピック強度上記ＲＩ印刷試験機を用いて、中央部に塗工紙（１．５
ｃｍ×２０ｃｍ）をならべて貼った台紙（３０ｃｍ×２
５．５ｃｍ）に、上記印刷インク０．４ｃｃを２５ｃｍ
×２１ｃｍの印刷面積で台紙ごと印刷し塗工紙に重ね刷
りした。ゴムロールに現れたピッキング状態を別の台紙
に裏取りし、その状態を観察した。評価は１０点評価法
で行い、ピッキング現象の少ないものほど高得点とし
た。

【００２１】（２）共重合体ラテックスの物性評価（ニ）共重合体ラテックスフィルムの水に対する接触角基材（ガラス）上に共重合体ラテックスをフィルムキャ
スターでキャストし、２５℃、５０％ＲＨで４８時間乾
燥した後、更に１３０℃で５分間乾燥し、水分を完全に
除去した共重合体ラテックスフィルムを作成する。接触
角計（ＣＡ−Ｘ１５０型、共和界面科学（株）製）を用
いて、作成したフィルムの表面に水を滴下し、水との接
触角を測定する。測定は３回実施しその平均値を求め
た。サンプルを２５℃、５０％の環境下に２４時間以上
静置した後、２５℃、５０％ＲＨの条件下で測定を実施
した。尚、フィルムの作成においては、上記に示したキ
ャスト方法のほかにも、ラテックスを凝集させて、共重
合体ラテックスを採りだしたのち、乾燥し、プレスによ
りフィルムを作ることもできるが、この場合、ラテック
スの水相成分が取り除かれ、本来のラテックスフィルム
の表面張力と異なった値となるため、本実施例では採用
しなかった。

【００２２】（ホ）共重合体ラテックスフィルムのアマ
ニ油に対する接触角水に対する接触角と同様の方法で、水の替わりにアマニ
油を用いて、接触角を測定した。（ヘ）共重合体ラテックスのカルボン酸の粒子結合割合まず、本発明のラテックスから共重合体ラテックス水相
成分を完全に除去するため、以下の操作を実施した。

【００２３】共重合体ラテックスに蒸留水を加え、固形
分を２０重量％に希釈し、遠心分離器を用いて、ラテッ
クスを沈降させる。沈降したラテックス固形分を採りだ
し、蒸留水中に再分散させたのち、さらに遠心分離機を
用いて、ラテックスを沈降させる。この後、さらに、こ
の再分散、遠心分離操作を３回繰り返し、沈降したラテ
ックス固形分を分離した。水相成分を除去した上記ラテ
ックスをイオン交換樹脂に通したのち、中和滴定によ
り、粒子に結合したカルボキシル基の含有量を測定し、
粒子への結合割合を算出した。（平沼自動的定装置：Ｃ
ＯＭＴＩＴＥ９００使用）（ト）共重合体ラテックスの粒子径希釈した共重合体ラテックスを、未処理のまま四塩化オ
スミウムで硬化させ、透過式電子顕微鏡を用いて写真撮
影をした後、画像処理装置を用いて粒子を計測し、数平
均粒子径を算出した。

【００２４】（チ）共重合体ラテックスのトルエン不溶
分テフロンシート上に、ワイヤーバーでラテックスを塗布
し２３℃、６５％ＲＨの恒温室恒湿中で２４時間乾燥し
た。天秤で０．５ｇの上記ラテックスフィルムを正確に
秤量し、３００ｃｃのトルエンに浸し、振とう機で室温
にて６時間振とうした後、２００メッシュの金網で濾過
し、金網に残った残留物を乾燥し、秤量する。不溶分
は、次式によって求めた。トルエン不溶分（重量％）＝（乾燥残留物の重量／秤量
したラテックスフィルムの重量）×１００

【００２５】

【実施例１】撹拌装置と温度調節用ジャケットを取り付
けた耐圧反応容器に、水８０重量部、反応性乳化剤（ア
デカ製、商品名：アデカリアソープＳＥ−１０２５Ｎ）
０．０５重量部、イタコン酸２重量部、およびスチレン
−アクリル酸変性シードラテックス（数平均粒径０．０
２ミクロン）０．３重量部を仕込んだ。次に、ブタジエ
ン３０重量部、スチレン５０重量部、アクリロニトリル
１８重量部およびｔ―ドデシルメルカプタン１．２重量
部の単量体混合物をおよび、水１５重量部、過硫酸ナト
リウム１．０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム（ＤＢＳ）０．０５重量部および水酸化ナトリウ
ム０．３重量部の水溶性混合物を別々に作成した。耐圧
反応容器を７５℃の重合温度に保った状態で、前記単量
体混合物の１０％を反応容器に仕込んだ後、過硫酸ナト
リウム０．１部とイオン交換水５部から成る溶液を一括
添加すると同時に、単量体混合物の残りと水溶性混合物
とを、それぞれ別個に６時間かけて追添した。その後、
１時間で９５℃に昇温して重合を終了した。この共重合
体ラテックスの重合率は９７％であった。

【００２６】次いで生成した共重合体ラテックスに水酸
化ナトリウムを添加して、ｐＨを８とした。次に、スチ
ームストリッピング法により未反応単量体を除去し、２
００メッシュの金網で濾過した。この共重合体ラテック
スは最終的には固形分濃度５０重量％になるように調整
し共重合体ラテックス（Ａ−１）を得た。得られた多共
重合体ラテックス（Ａ−１）の粒径は１４０ｎｍ、トル
エン不溶分の量は５８％、フィルムの水に対する接触角
は５３゜、アマニ油に対する接触角は１２゜であった。

【００２７】

【実施例２〜９】単量体、連鎖移動剤、重合開始材、乳
化剤および重合温度を第一表のようにする以外は、共重
合体ラテックス（Ａ−１）の製造と同じ方法で共重合体
ラテックス（Ａ−２）〜（Ａ−９）を得た。それぞれ
の共重合体ラテックスの物性を、表１に記載する。

【００２８】

【比較例１〜６】単量体、連鎖移動剤、重合開始材、乳
化剤および重合温度を第一表のようにする以外は、共重
合体ラテックス（Ａ−１）の製造と同じ方法で共重合体
ラテックス（Ａ−１０）〜（Ａ−１５）を得た。それ
ぞれの共重合体ラテックスの物性を、表２に記載する。

【００２９】表１及び２に示した共重合体ラテックスを
用いて下記の配合で紙塗工用組成物を調整した。（配合処方）カオリンクレー５０重量部炭酸カルシウム５０重量部ポリアクリル酸ソーダ０．２重量部水酸化ナトリウム０．１重量部リン酸エステル化デンプン２．５重量部共重合体ラテックス１２重量部水（全固形分が６４％になるように添加）得られた紙塗工用組成物を坪量７５ｇ／ｍ² の塗工原紙
に塗工量が片面１４ｇ／ｍ² になるように両面ブレード
塗工して、印刷用塗工紙を得た。この塗工紙を用いて行
った評価結果を表３に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】実施例に示す通り、フィルムの水への接触
角が４０゜以上で、アマニ油との接触角が２０゜以下の
物は、ウェット強度、ウェット着肉性とも極めて良好な
塗工紙を与える。一方、比較例では、水との接触角が小
さく、アマニ油との接触角が大きくなっている。このた
めウェット着肉性、ウェット強度ともに高い値を有して
いるものはない。

【００３４】

【発明の効果】本発明ラテックスは、高いウェットピッ
ク強度を発現しつつ、且つ良好なウェット着肉性を同時
に満足する事の出来る紙塗被用のバインダーを提供す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J038 CA021 CC091 CD021 CF021 CG141 CG161 CG171 CH031 CH121 CH171 CH201 DB221 DF012 GA06 JA44 JA49 JC13 JC14 MA08 MA10 MA12 MA14 MA16 NA01 NA12 NA24 PA18 PC10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）脂肪族ジオレフィン系単量体、
（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体、および
（ｃ）これらと共重合可能な他の単量体の乳化重合生成
物からなる共重合体ラテックスであって、当該ラテック
スから作成されたフィルムの水に対する２５℃、５０％
ＲＨにおける接触角が４０゜以上、アマニ油に対する接
触角が２０゜以下である紙塗被用共重合体ラテックス。
【請求項２】全単量体の重量に対し、（ａ）単量体１
５〜６０重量％、（ｂ）単量体０．５〜８重量％、およ
び（ｃ）単量体３２〜８４．５重量％の乳化重合生成物
からなる請求項１記載の紙塗被用共重合体ラテックス。
【請求項３】全単量体の重量に対し、０．４重量％以
下の乳化剤を使用して作成された請求項１〜２記載の紙
塗被用共重合体ラテックス。
【請求項４】用いられる乳化剤が、分子中に１つ以上
のラジカル重合性の二重結合を有する反応性乳化剤であ
る事を特徴とする、請求項１〜３記載の紙塗被用共重合
体ラテックス。
【請求項５】（ｂ）単量体のラテックス粒子への分配
率（以下、カルボン酸粒子分配率）が６０モル％以上で
ある請求項１〜４記載の紙塗被用共重合体ラテックス。
【請求項６】顔料１００重量部に対し、請求項１〜５
記載の共重合体ラテックスを５〜２５重量部用いた紙塗
工用組成物。