JP2001170887A - 甘藷切断装置 - Google Patents
甘藷切断装置Info
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- JP2001170887A JP2001170887A JP36100499A JP36100499A JP2001170887A JP 2001170887 A JP2001170887 A JP 2001170887A JP 36100499 A JP36100499 A JP 36100499A JP 36100499 A JP36100499 A JP 36100499A JP 2001170887 A JP2001170887 A JP 2001170887A
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- sweet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 甘藷から種いもを作成するとき、あるいは甘
藷を加工する際に、甘藷を径方向に二つに切断する。 【解決手段】 ．甘藷を横方向に載置して搬送する無
端コンベヤ１と、この無端コンベヤ１の搬送終端部の幅
方向ほぼ中央部に臨んで設けられた回転切断刃３とを備
え、無端コンベヤ１により搬送されてくる甘藷を回転切
断刃３により径方向に二つに切断する。．回転切断刃
３に対して高圧空気を噴射する高圧空気噴射ノズル７を
設け、回転切断刃３に付着する甘藷の切断くずを除去、
処理する。．無端コンベヤ１の表面に甘藷Ｐを固定し
た状態で移動する甘藷固定手段６を設け、外力に対し
て、甘藷を固定した状態で回転切断刃３により切断す
る。．回転切断刃３を円板とし、その外周に角型３ｂ
と三角型３ａの刃先を交互に配置、形成した。
藷を加工する際に、甘藷を径方向に二つに切断する。 【解決手段】 ．甘藷を横方向に載置して搬送する無
端コンベヤ１と、この無端コンベヤ１の搬送終端部の幅
方向ほぼ中央部に臨んで設けられた回転切断刃３とを備
え、無端コンベヤ１により搬送されてくる甘藷を回転切
断刃３により径方向に二つに切断する。．回転切断刃
３に対して高圧空気を噴射する高圧空気噴射ノズル７を
設け、回転切断刃３に付着する甘藷の切断くずを除去、
処理する。．無端コンベヤ１の表面に甘藷Ｐを固定し
た状態で移動する甘藷固定手段６を設け、外力に対し
て、甘藷を固定した状態で回転切断刃３により切断す
る。．回転切断刃３を円板とし、その外周に角型３ｂ
と三角型３ａの刃先を交互に配置、形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、甘藷から種いもを
作成するとき、あるいは甘藷を加工する際に、甘藷を径
方向に二つに切断する甘藷切断装置に関する。
作成するとき、あるいは甘藷を加工する際に、甘藷を径
方向に二つに切断する甘藷切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】甘藷の栽培は、調製した苗を土中に移植
することによって行われてきた。近年、馬鈴薯のように
種いもを定植して栽培できる品種が育成されてきたの
で、この栽培方法による種いも調製が必要となってい
る。小、中ぶりの甘藷を径方向中央部で二つに輪切りに
して種いもとして供するためには、従来は包丁を使って
人力により切断していた。
することによって行われてきた。近年、馬鈴薯のように
種いもを定植して栽培できる品種が育成されてきたの
で、この栽培方法による種いも調製が必要となってい
る。小、中ぶりの甘藷を径方向中央部で二つに輪切りに
して種いもとして供するためには、従来は包丁を使って
人力により切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】甘藷は馬鈴薯に比べ水
分が少なく繊維質が多いため切断抵抗が大きく、人力で
の切断には限界がある。また、甘藷の切断面からヤラピ
ンが滲出して包丁の刃に付着し、それが空気に触れると
固化し、ますます切れにくくなる現象が生じる。
分が少なく繊維質が多いため切断抵抗が大きく、人力で
の切断には限界がある。また、甘藷の切断面からヤラピ
ンが滲出して包丁の刃に付着し、それが空気に触れると
固化し、ますます切れにくくなる現象が生じる。
【０００４】甘藷を原料とする食品加工施設において、
前処理として甘藷を半分に切断する荒切り工程が入るこ
とがあり、ここでも人力で包丁切りすることが多い。回
転切断刃をもつ切断機が使われることがあるが、切断抵
抗が大きいため切断品質が劣り、切断部の詰り等が原因
でしばしば作業中断を生じ問題となっている。
前処理として甘藷を半分に切断する荒切り工程が入るこ
とがあり、ここでも人力で包丁切りすることが多い。回
転切断刃をもつ切断機が使われることがあるが、切断抵
抗が大きいため切断品質が劣り、切断部の詰り等が原因
でしばしば作業中断を生じ問題となっている。
【０００５】本発明は、甘藷の切断工程において、甘藷
を径方向中央位置で二つに輪切りにし、衛生的で良質な
切断甘藷が得られる甘藷切断装置を提供することを目的
とする。
を径方向中央位置で二つに輪切りにし、衛生的で良質な
切断甘藷が得られる甘藷切断装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、 Ａ．甘藷を横方向に載置して搬送する無端コンベヤと、
この無端コンベヤの搬送終端部の幅方向ほぼ中央部に臨
んで設けられた回転切断刃とを備え、無端コンベヤによ
り搬送されてくる甘藷を回転切断刃により径方向に二つ
に切断することを特徴としている。
めに本発明は、 Ａ．甘藷を横方向に載置して搬送する無端コンベヤと、
この無端コンベヤの搬送終端部の幅方向ほぼ中央部に臨
んで設けられた回転切断刃とを備え、無端コンベヤによ
り搬送されてくる甘藷を回転切断刃により径方向に二つ
に切断することを特徴としている。
【０００７】Ｂ．回転切断刃に対して高圧空気を噴射す
る高圧空気噴射ノズルを設け、回転切断刃に付着する甘
藷の切断くずを除去、処理することを特徴としている。
る高圧空気噴射ノズルを設け、回転切断刃に付着する甘
藷の切断くずを除去、処理することを特徴としている。
【０００８】Ｃ．無端コンベヤの表面に甘藷を固定した
状態で移動する甘藷固定手段を設け、外力に対して、甘
藷を固定した状態で回転切断刃により切断することを特
徴としている。
状態で移動する甘藷固定手段を設け、外力に対して、甘
藷を固定した状態で回転切断刃により切断することを特
徴としている。
【０００９】Ｄ．回転切断刃を円板とし、その外周に角
型と三角型の刃先を交互に配置、形成したことを特徴と
している。
型と三角型の刃先を交互に配置、形成したことを特徴と
している。
【００１０】
【作用】上記の構成により本発明の甘藷切断装置は、以
下の作用を行う。無端コンベヤにより搬送されてきた甘
藷は、その搬送終端部において回転切断刃により長さ方
向ほぼ中央位置において径方向に二つに切断される。こ
のとき、甘藷は固定手段により固定された状態で移動し
て来るので、甘藷は回転切断刃により安定して切断する
ことができる。また、高圧空気噴射ノズルにより回転切
断刃に対して常に高圧空気が噴射されているので、回転
切断刃に付着する甘藷の切断くずは除去されて切断作業
を中断することなく連続して作業を行うことができる。
さらに、回転切断刃は、その外周に角型と三角型の刃先
を交互に配置、形成しているので、切断性能を長時間良
好に保つことができる。
下の作用を行う。無端コンベヤにより搬送されてきた甘
藷は、その搬送終端部において回転切断刃により長さ方
向ほぼ中央位置において径方向に二つに切断される。こ
のとき、甘藷は固定手段により固定された状態で移動し
て来るので、甘藷は回転切断刃により安定して切断する
ことができる。また、高圧空気噴射ノズルにより回転切
断刃に対して常に高圧空気が噴射されているので、回転
切断刃に付着する甘藷の切断くずは除去されて切断作業
を中断することなく連続して作業を行うことができる。
さらに、回転切断刃は、その外周に角型と三角型の刃先
を交互に配置、形成しているので、切断性能を長時間良
好に保つことができる。
【００１１】栽培用に供する甘藷は、発芽、生育能を損
なわぬようキズはもちろん衝撃や打撲を受けないように
切断する必要がある。また食品加工用に供する甘藷は、
生甘藷にキズや打撲を受けると加工適性が損なわれるた
め、損傷を与えずに切断する必要がある。甘藷を長さ方
向真ん中で径方向に二つに輪切りにするためには、包丁
等の平刃では切断抵抗が大きく切りにくいので、甘藷に
衝撃や打撲を与えずに切断するために、回転鋸刃状の回
転刃により切断する方式が望ましい。
なわぬようキズはもちろん衝撃や打撲を受けないように
切断する必要がある。また食品加工用に供する甘藷は、
生甘藷にキズや打撲を受けると加工適性が損なわれるた
め、損傷を与えずに切断する必要がある。甘藷を長さ方
向真ん中で径方向に二つに輪切りにするためには、包丁
等の平刃では切断抵抗が大きく切りにくいので、甘藷に
衝撃や打撲を与えずに切断するために、回転鋸刃状の回
転刃により切断する方式が望ましい。
【００１２】間柱の付いたべルトコンベヤ上に甘藷を乗
せ、移送されてきた甘藷をコンベヤ末端部の鋸刃状回転
刃で切断し、二つに輪切りにされた甘藷をバケットに収
納する。鋸刃状回転刃で甘藷を切断すると切断くずが発
生し、甘藷の切断面に付着して品質を落とすため、切断
くずが回転刃に付着しないように圧搾空気で吹き飛ば
す。
せ、移送されてきた甘藷をコンベヤ末端部の鋸刃状回転
刃で切断し、二つに輪切りにされた甘藷をバケットに収
納する。鋸刃状回転刃で甘藷を切断すると切断くずが発
生し、甘藷の切断面に付着して品質を落とすため、切断
くずが回転刃に付着しないように圧搾空気で吹き飛ば
す。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による甘藷切断装置
の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１及
び図２において、下端部にキャスタを設けて移動可能の
本体フレームに、機体の長さ方向に沿って水平方向に移
動するように軸架された無端ベルトコンベヤ１を主体と
する甘藷移送部と、このべルトコンベヤ１の末端部に設
けられた回転鋸刃状の回転刃３による切断部とを配設し
ている。
の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１及
び図２において、下端部にキャスタを設けて移動可能の
本体フレームに、機体の長さ方向に沿って水平方向に移
動するように軸架された無端ベルトコンベヤ１を主体と
する甘藷移送部と、このべルトコンベヤ１の末端部に設
けられた回転鋸刃状の回転刃３による切断部とを配設し
ている。
【００１４】べルトコンベヤ１はコンベヤ駆動モータ２
から動力を受けて所定方向に移動し、図４及び図５に示
すように、その移動方向の中央部にスリットを有してい
る。コンベヤ１の外周部には、独立した方形板からなる
多数のキャタピラ５が取付けられている。これらキャタ
ピラ５に一定間隔をおいて前記スリットを挟んで左右二
対、計４本の間柱６が突設されており、作業時にはこの
４本の間柱６の間に甘藷Ｐを挿入（供給）して係止（固
定）状態にする。４本の間柱６間に挿入された甘藷Ｐ
は、各間柱６に姿勢を保持されたまま移送される。
から動力を受けて所定方向に移動し、図４及び図５に示
すように、その移動方向の中央部にスリットを有してい
る。コンベヤ１の外周部には、独立した方形板からなる
多数のキャタピラ５が取付けられている。これらキャタ
ピラ５に一定間隔をおいて前記スリットを挟んで左右二
対、計４本の間柱６が突設されており、作業時にはこの
４本の間柱６の間に甘藷Ｐを挿入（供給）して係止（固
定）状態にする。４本の間柱６間に挿入された甘藷Ｐ
は、各間柱６に姿勢を保持されたまま移送される。
【００１５】ベルトコンベヤ１の搬送終端部で、移動方
向中央のスリットに臨むようにして回転鋸刃状の回転刃
３の円周弧の一部が入り込むようにして軸支され、回転
刃駆動モータ４により回転駆動し、べルトコンベヤ１上
を移送されてくる甘藷Ｐを長さ方向の真ん中で径方向に
二つに切断する。回転刃３は、材質にコバルトを使用
し、図３（ａ），（ｂ）に示すように、刃先は角型刃３
ｂと三角型刃３ａの交互配置となっている。
向中央のスリットに臨むようにして回転鋸刃状の回転刃
３の円周弧の一部が入り込むようにして軸支され、回転
刃駆動モータ４により回転駆動し、べルトコンベヤ１上
を移送されてくる甘藷Ｐを長さ方向の真ん中で径方向に
二つに切断する。回転刃３は、材質にコバルトを使用
し、図３（ａ），（ｂ）に示すように、刃先は角型刃３
ｂと三角型刃３ａの交互配置となっている。
【００１６】回転刃３の刃先３ａ，３ｂの円周部近傍に
は、回転刃３の円板延長上に位置して、回転刃３に向け
て圧搾空気を噴出するエアノズル７が設けてあり、ベル
トコンベヤ１により搬送されてきた甘藷Ｐを切断中に回
転刃３に付着する切断くずを高圧空気により除去する。
なお、ベルトコンベヤ１の搬送終端部及び回転刃３の下
方には、図示しないが２つに切断された甘藷を収容する
バケット及び切断くずを収納するトレーが設けられてい
る。
は、回転刃３の円板延長上に位置して、回転刃３に向け
て圧搾空気を噴出するエアノズル７が設けてあり、ベル
トコンベヤ１により搬送されてきた甘藷Ｐを切断中に回
転刃３に付着する切断くずを高圧空気により除去する。
なお、ベルトコンベヤ１の搬送終端部及び回転刃３の下
方には、図示しないが２つに切断された甘藷を収容する
バケット及び切断くずを収納するトレーが設けられてい
る。
【００１７】甘藷Ｐの切断作業の実際は、切断部（回転
刃３）と反対側のべルトコンベヤ１の始端部近傍に作業
者が立ち、脇に置いた収容箱に入った甘藷Ｐを一つずつ
間柱６，６間に挿入するようにしてコンベヤ１上に載せ
る。この実施例ではコンベヤ１の作業高さは８７ｃｍ
で、作業者の立位に合わせてある。コンベヤ１上を移送
されてきた甘藷Ｐは、コンベヤ末端部の回転刃３で切断
され下方のバケットに落下収納される。切断くずは回転
刃３下方のトレーに収納される。このとき、切断くずが
回転刃３の側面に付着することがあっても、エアノズル
７から噴射される圧搾空気により落とされてトレーに収
納される。
刃３）と反対側のべルトコンベヤ１の始端部近傍に作業
者が立ち、脇に置いた収容箱に入った甘藷Ｐを一つずつ
間柱６，６間に挿入するようにしてコンベヤ１上に載せ
る。この実施例ではコンベヤ１の作業高さは８７ｃｍ
で、作業者の立位に合わせてある。コンベヤ１上を移送
されてきた甘藷Ｐは、コンベヤ末端部の回転刃３で切断
され下方のバケットに落下収納される。切断くずは回転
刃３下方のトレーに収納される。このとき、切断くずが
回転刃３の側面に付着することがあっても、エアノズル
７から噴射される圧搾空気により落とされてトレーに収
納される。
【００１８】本発明の甘藷切断装置による作業能率は、
表１に示すように、１人で作業する場合で時間当たり２
５００個、２人で作業する場合で時間当たり３０００個
程度の切断処理ができる。しかも、甘藷Ｐは４本の間柱
６の間に係止（固定）された状態で切断刃３により切断
されるので、甘藷Ｐを傷つけることなく切断することが
でき、種いもとして、また、加工用として好適である。
表１に示すように、１人で作業する場合で時間当たり２
５００個、２人で作業する場合で時間当たり３０００個
程度の切断処理ができる。しかも、甘藷Ｐは４本の間柱
６の間に係止（固定）された状態で切断刃３により切断
されるので、甘藷Ｐを傷つけることなく切断することが
でき、種いもとして、また、加工用として好適である。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、甘藷調製加工における
大量処理と切断労力の軽減が期待できるとともに、均質
で優れた切断片を提供することができる。
大量処理と切断労力の軽減が期待できるとともに、均質
で優れた切断片を提供することができる。
【図１】本発明による甘藷切断装置全体の側面図であ
る。
る。
【図２】同正面図である。
【図３】（ａ）は回転切断刃の部分側面図、（ｂ）は同
正面図である。
正面図である。
【図４】無端コンベヤ及び回転切断刃の部分斜視図であ
る。
る。
【図５】無端コンベヤの部分平面図である。
１ 無端ベルトコンベヤ ２ コンベヤ駆動モータ ３ 回転切断刃 ３ａ 三角型刃 ３ｂ 角型刃 ４ 回転刃駆動モータ ５ キャタピラ ６ 間柱 ７ エアノズル Ｐ 甘藷
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 晃美 宮崎県都城市横市町6644 母智丘原宿舎Ｒ Ｃ１−201 (72)発明者 細川 寿 新潟県上越市南新町５番22−207 (72)発明者 岩瀬 政雄 愛知県半田市東浜町１丁目６番地 イワセ 鉄工株式会社内 (72)発明者 岩瀬 幸雄 愛知県半田市東浜町１丁目６番地 イワセ 鉄工株式会社内 Ｆターム(参考） 3C027 MM02 MM19 NN02 QQ01
Claims (4)
- 【請求項１】 甘藷を横方向に載置して搬送する無端コ
ンベヤと、この無端コンベヤの搬送終端部の幅方向ほぼ
中央部に臨んで設けられた回転切断刃とを備え、無端コ
ンベヤにより搬送されてくる甘藷を回転切断刃により径
方向に二つに切断することを特徴とする甘藷切断装置。 - 【請求項２】 回転切断刃に対して高圧空気を噴射する
高圧空気噴射ノズルを設け、回転切断刃に付着する甘藷
の切断くずを除去、処理することを特徴とする請求項１
記載の甘藷切断装置。 - 【請求項３】 無端コンベヤの表面に甘藷を固定した状
態で移動する甘藷固定手段を設け、外力に対して、甘藷
を固定した状態で回転切断刃により切断することを特徴
とする請求項１又は２記載の甘藷切断装置。 - 【請求項４】 回転切断刃を円板とし、その外周に角型
と三角型の刃先を交互に配置、形成したことを特徴とす
る請求項１、２又は３記載の甘藷切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36100499A JP2001170887A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 甘藷切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36100499A JP2001170887A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 甘藷切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170887A true JP2001170887A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18471792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36100499A Pending JP2001170887A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 甘藷切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170887A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108936761A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-07 | 芜湖拓达电子科技有限公司 | 一种蔬菜根部切割装置 |
| CN109329345A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 思朗食品（淮北）有限公司 | 切片装置及应用该装置的铃薯饼干生产方法 |
| JP2019181646A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 鈴茂器工株式会社 | 棒状食材切断装置 |
| KR102062007B1 (ko) * | 2019-07-23 | 2020-01-02 | 이창용 | 쪽파 뿌리 절단장치 |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36100499A patent/JP2001170887A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181646A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 鈴茂器工株式会社 | 棒状食材切断装置 |
| JP7054976B2 (ja) | 2018-04-16 | 2022-04-15 | 鈴茂器工株式会社 | 棒状食材切断装置 |
| CN108936761A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-07 | 芜湖拓达电子科技有限公司 | 一种蔬菜根部切割装置 |
| CN109329345A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 思朗食品（淮北）有限公司 | 切片装置及应用该装置的铃薯饼干生产方法 |
| KR102062007B1 (ko) * | 2019-07-23 | 2020-01-02 | 이창용 | 쪽파 뿌리 절단장치 |
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